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INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO

PUBLICO “JOSE PARDO”

PROYECTO

Falla en los puertos de comunicación y mantenimiento

correctivo del PLC en el laboratorio de electrónica del IESTP
JOSE PARDO, 2023 – 1

Autores:

BERROSPI CASTILLO Miguel angel

BLANCO GUTIÉRREZ Jhony pelayo

FLORES VENTURA Jair

FERNÁNDEZ ROJAS José Luis

Docente:

Lic. Víctor ROJAS SANTILLAN

lima – Perú - 2019

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DEDICATORIA

Le dedicamos el resultado de este trabajo a nuestros familiares. Principalmente, a nuestros

padres que nos apoyaron y contuvieron los momentos malos y en los menos malos. Gracias
por enseñarnos a afrontar las dificultades sin perder nunca la cabeza ni morir en el intento.Nos
han enseñado a ser las personas que somos hoy, nuestros principios, valores, perseverancia y
empeño. Todo esto con una enorme dosis de amor y sin pedir nada a cambio.

I
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RESUMEN

El uso constante de los microcontroladores en el laboratorio del IESTP JOSE

PARDO, y la demanda de estudiantes para el uso de los PLC ha llevado dañarse

progresivamente, en la actualidad se cuenta con un 62% de equipos en condiciones

favorables y la diferencia en calidad de inoperables.

El objetivo de este trabajo es descifrar las fallas establecidas de manera recurrente

en los puertos de comunicación y realizar el mantenimiento de manera cautiva y

correctiva para favorecer el óptimo funcionamiento de los PLC siemens s7 – 1200.

Se realizó el estudio de manera analítico practico se incluyeron los descartes en los

puertos de entradas y salidas, calculando los voltajes, revisando y programando el

punto de control de CPU, con la ayuda de las herramientas y el cambio de algunos

componentes obsoletos o desgastados se llegó a la solución esto favorece a los

alumnos en la práctica dando un mejor desempeño y sobre todo teniendo una

herramienta disponible para cualquier evento practico o expositivo.

Palabras clave: plc siemens s7 - 1200; CPU, voltajes, puertos de entrada y salida.

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INTRODUCCIÓN

El trabajo de investigación “Falla en los puertos de comunicación y mantenimiento

correctivo del PLC en el laboratorio de electrónica del IESTP JOSE PARDO, 2023

– 1”, viene a ser un estudio de beneficio para determinar las fallas y las prontas

soluciones para el óptimo funcionamiento del PLC.

Para este fin se analizó diversos conceptos solo la estructura del PLC, autores que

presentan un cuadro de soluciones y como identificarlas de manera pronta y sobre

todo la solución. De este análisis se ha llegado a verificar que muchas de las fallas

se encuentran en los puertos de comunicación ya sea por el desgaste o por el cruce

de voltaje en las entradas y salidas de los puertos.

Dentro de la exigencia para la competitividad al culminar nuestro programa

académico y los cambios globalizados con relación a la demanda de las

capacidades técnicas, calidad y seguridad, solamente los estudiantes que cuenten

con el aprendizaje en las automatizaciones del PLC mantendrán una vigencia y la

competitividad en el futuro. como los beneficios que se muestra en el presente

trabajo.

- Descarte de las fallas en un PLC.

- Configuración de los puertos de entradas y salidas.

- Manejo de los voltajes en los puertos ARM.

- Mejor entendimiento en las practicas del laboratorio.

- Mayor cantidad de proyectos o de uso autónoma.

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INDICE
DEDICATORIA

RESUMEN

INTRODUCCIÓN

INDICE

1.1 CAPITULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. planteamiento del problema.......................................................................1

1.2. Delimitación de la investigación................................................................2

1.3. Justificación de la investigación................................................................3

1.4. Formulación del problema.........................................................................3

1.5. Formulación de objetivos...........................................................................4

1.5.1. Objetivos generales..........................................................................4

1.5.2. Objetivos específicos.......................................................................4

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de estudio............................................................................5

2.2. Base teórica – científicas..........................................................................7

2.2.1. puertos de comunicación……………………………………….....8

2.2.2. mantenimiento correctivo del PLC………………………………10

2.3. Definición de palabras importantes........................................................11

2.4. operacionalizacion de las variables .......................................................13

2.5. Formulación de hipótesis........................................................................13

2.5.1. Hipótesis general............................................................................13

IV
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CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

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CAPITULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. planteamiento del problema

Es una realidad el hecho del que el PLC es una pieza fundamental en la

automatización y control de procesos industriales que a lo largo de las últimas

décadas en el Perú aumentaron tanto la implementación como también la calidad

del instrumento de esta manera a llevado a tener indirectamente mejores

estudiantes que sean capacitados para afrontar dichos trabajos.

En el laboratorio del IESTP JOSE PARDO se cuenta con un total de 8 PLC de los

cuales solo 4 funcionan de manera correcta, esto retarda los procesos de

aprendizaje y genera menor tiempo en las practicas, de cada 2 estudiantes de un

grupo de 5 integrantes no tiene o no sabe cómo operar un PLC.

Por otra parte, el mal uso constante de los implementos y la falta de un

mantenimiento correctivo ha llevado a que se disponga de esta carencia con los

instrumentos para realizar las prácticas en los laboratorios, en este sentido no

somos ajenos a esta problemática es por ello que llegamos a formular la siguiente

pregunta de investigación ¿cuáles son las fallas y la falta de mantenimiento

correctivo en los puertos de comunicación del PLC en el laboratorio de electrónica

del IESTP JOSE PARDO, 2023 – 1?

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1.2. Delimitación de la investigación

El presente trabajo radica en contribuir en el laboratorio de electrónica del IESTP

JOSE PARDO a solucionar las fallas y tener el mantenimiento correctivo del PLC

factores de gran importancia para el mejoramiento académico de los alumnos de

electrónica.

Muchos de los estudiantes de electrónica presentan problemas para identificar y

operar un microcontrolador debido a que en las practicas del laboratorio no se

abastece de las herramientas en el beneficio de los mismos a falta de una buena

gestión que mejore la calidad de los instrumentos; motivo por el cual nace la

motivación de realizar el presente trabajo de investigación.

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1.3. Justificación de la investigación

Ante la falla de los instrumentos de automatización muchos de los estudiantes

egresados carecen de conocimiento esto debido a que en las prácticas de

laboratorio no se contaba con los instrumentos en óptimas condiciones para tener

una mejor experimentación. Resulta de especial interés encontrar las fallas que se

presentan en los puertos de comunicación y accionar un mantenimiento correctivo

esto conlleva a tener un instrumento en óptimas condiciones.

La presente investigación surge de estudiar estas fallas determinadas por el mal

uso y desgaste de los componentes es por ello determinante realizar un exhaustivo

y minucioso descarte para su pronta solución.

La investigación busca contribuir con la información a futuras fallas y su pronta

solución con el fin de encontrar y solucionar dichos problemas esto beneficiara al

estudiante para realizar las prácticas y sobre todo conocer la herramienta.

1.4. Formulación del problema

¿qué porcentaje de reparación tienen los puertos de comunicación si realizamos un

mantenimiento correctivo al PLC del laboratorio de electrónica del IESTP JOSE

PARDO, 2023 – 1?

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1.5. Formulación de objetivos

1.5.1. Objetivos generales

Diagnosticar las fallas en los puertos de comunicación del microcontrolador

PLC siemens s7 – 1200.

1.5.2. Objetivos específicos

A. Identificar las fallas en los puertos de entradas y salidas para distinguir los

componentes en mal estado y cambiarlos.

B. Comparar con los PLC en buen estado para determinar la aprobación y

funcionamiento del microcontrolador.

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CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de estudio

A. INGENIERIA UC. “Optimización en los puertos de comunicación para un

programa para PLC” Revista INGENIERÍA UC, 2004, 11(3):

 En los procesos industriales uno de los objetivos principales es obtener

mayor producción que cumpla con estándares de calidad involucrando

menores costos y tiempos de elaboración, la necesidad de satisfacer estos

requerimientos ha llevado a que actualmente muchas de las empresas se

encuentren automatizadas o en vías de la automatización. Una alternativa

para automatizar procesos industriales son los controladores lógicos

programables (PLC); Para los responsables del desarrollo de proyectos de

automatización, el tiempo es una variable crítica, que incide directamente

en el costo del proyecto. En este trabajo, se presenta una propuesta para

implementar un software que permite optimizar este proceso en los puertos

de comunicación, reduciendo los tiempos y los errores de programación, al

permitir desarrollar el programa para el PLC de manera automática a partir

de la lista de equipos de entrada/salida y la filosofía de control, esto además

refleja una disminución en el costo del y/o proyecto.

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B. HERRERA MENDOZA, Miriam. Metodología para la implementación en

los puertos de entradas de controlador difuso en PLC s7-300. Para obtener

el Grado Académico en Gestión en la Calidad. Llego a la conclusión siguiente:

 Se presenta una metodología para implementar controladores basados en

lógica difusa en un PLC S7-300 empleando el lenguaje de programación

SCL (Lenguaje de control estructurado) de STEP 7. Se presenta el diseño

de la función difusa, declaración de variables, diseño de la evaluación de las

funciones de pertenencia y reglas del sistema difuso. A partir de este

esquema se pueden implementar modelos difusos más complejos, como

adaptativos o autosintonizados con la ayuda del os puertos de entrada,

empleando un controlador difuso PI. Externos.

C. ARIAS PEÑA, John Alexander. Optimización en el desarrollo de un

programa para PLC. Para obtener el al título de pregrado en Ingeniería

Industrial. Llega a la siguiente conclusión:

 En los procesos industriales uno de los objetivos principales es obtener

mayor producción que cumpla con estándares de calidad involucrando

menores costos y tiempos de elaboración, la necesidad de satisfacer

estos requerimientos ha llevado a que actualmente muchas de las

empresas se encuentren automatizadas o en vías de la automatización.

Una alternativa para automatizar procesos industriales son los

controladores lógicos programables (PLC); Para los responsables del

desarrollo de proyectos de automatización, el tiempo es una variable

crítica, que incide directamente en el costo del proyecto. En este

trabajo, se presenta una propuesta para implementar un software que

permite optimizar este proceso, reduciendo los tiempos y los errores de

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programación, al permitir desarrollar el programa para el PLC de

manera automática a partir de la lista de equipos de entrada/salida y la

filosofía de control, esto además refleja una disminución en el costo del

proyecto.

2.2. Base teórica – científicas

2.2.1. Puertos de comunicación

Definición:

Según lo mencionado por Villaverde Huamán (2019). afirma que: “se llama cable

de comunicaciones Porque permite que ambos dispositivos se comuniquen. Tanto

el PLC AC31 como el TC50 de ABB tienen un “puerto” de comunicaciones. Al

filo de este puerto se ponen unos datos con su pañuelo blanco a despedir a los

datos que van a viajar de un dispositivo al otro.

Este cable de comunicaciones respeta el estándar RS232. Este estándar se ha

logrado mediante un consenso entre los fabricantes de equipos eléctricos de los

EEUU, quienes tienen una asociación que se llama la EIA Electronics Industry

Association”

Tipos de puertos:

El PLC Allen bradley logix 5555, tiene los siguientes puertos de comunicación:

- En la CPU del PLC podemos observar un puerto de comunicación serial RS232.

- Módulo de comunicación ControllNet (1756CNB).

- Módulo de comunicación EtherNet (1756-ENBT).

- Módulo de comunicación DeviceNet (1756-DNB).

EtherNet: Es un estándar que define no solo las características de los Cables que

deben utilizarse para establecer una conexión de Red, sino también todo lo
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relativo a los niveles Físicos de dicha conectividad, puede alcanzar una conexión

de hasta 1024 nodos a una velocidad de 10 Mbps (MegabitsPor Segundo) y

pudiendo utilizar desde un Cable Coaxial hasta la tecnología de Fibra Óptica para

establecer un enlace.

DeviceNet: Es una red industrial que opera bajo el esquema

productor/consumidor bajo el direccionamiento broadcast, lo que quiere decir que

el productor envía la información de su estado a todos los nodos conectados a la

red.Permite conectar, integrar y administrar una amplia variedad de dispositivos;

además de agregar, quitar o remplazar nodos sin retirar el suministro de energía

de la red.

ControllNet: Es un protocolo de red abierto para aplicaciones de automatismos

industriales, también es conocido como bus de campo. ControlNet define una

única capa física basada en cable coaxial RG-6 con conectores BNC. Las

características que distinguen a ControlNet de otros buses de campo incluyente.

Características:

Tanto sus características como aplicaciones se han extendido a lo largo de su

historia, ahora las marcas lanzan al mercado PLC’s con mayor tecnología y la

vara cada año, es más alta Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y

ajenas al armario central del autómata mediante un cable de red.

 Lectura de señales de captadores distribuidos.

 Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo

real.

 Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.

 Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y

monitoreo del proceso.

 Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.

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 Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.

2.2.2. Mantenimiento correctivo del PLC

Definición:

Según lo mencionado por Quispe Flores, J. P. (2018): “Los autómatas

programables (PLC) son fundamentales para el buen funcionamiento de un

proceso de fabricación. Por eso es conveniente que estén en marcha con la máxima

eficiencia todos los días.

Si alguna parte de un PLC deja de funcionar, es posible que se tenga que reparar o

al menos reemplazar una o varias partes para mantener el funcionamiento del PLC.

Una de las prácticas más utilizadas para tener en estado óptimo un autómata

programable es el mantenimiento preventivo.

Los PLC son duraderos y pueden soportar el uso diario de la planta de producción,

pero su objetivo debe ser prolongar el plazo de ese uso antes de que surja un

problema. Un buen mantenimiento preventivo y correctivo de un PLC puede

ahorrar tremendos dolores de cabeza, facturas de reparación y tiempo de

inactividad “

Importancia del mantenimiento:

El mantenimiento preventivo de los sistemas de autómatas programables incluye

unos procedimientos básicos, que reducirán en gran medida la tasa de fallos de los

componentes del sistema. Debe realizarse en el mantenimiento regular de la

máquina o el equipo.

Muchos sistemas de control manejan procesos que deben ser revisados en periodos
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más cortos para cambios de producto. El tiempo de programación depende del

entorno, para entornos de trabajo complejos, el mantenimiento se ha de producir

con mayor frecuencia.

Aplicación del mantenimiento correctivo:

la configuración de un programa de mantenimiento preventivo aumentará la

longevidad de los controladores lógicos programables (PLC) y minimizará la

posibilidad de un mal funcionamiento del sistema. El programa de mantenimiento

preventivo dependerá del entorno del controlador, cuanto más duro sea el entorno,

más frecuente será el mantenimiento necesario.

Las siguientes acciones de mantenimiento preventivo deberían llevarse a cabo

durante los períodos de parada del PLC:

 Comprobar que la temperatura del entorno, la humedad y otros factores

satisfacen las condiciones de funcionamiento del PLC.

 Desconectar el autómata programable. Durante el mantenimiento, las

conexiones siempre deben ser revisadas con la máquina apagada.

 Marcar o indicar que el PLC está en mantenimiento para que el equipo no se

utilice durante el mantenimiento. El que ha marcado debe ser el que lo desmarque.

 Cualquier filtro que haya sido instalado en los recintos debe ser limpiado o

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reemplazado para asegurar que haya una circulación de aire limpio dentro del

recinto.

 Guardar una copia de seguridad de los programas operativos utilizados

antes del mantenimiento preventivo.

 Se debe limpiar el polvo y la suciedad acumulada en el panel del PLC y en

la placa de circuito. Si el polvo conductor llega a las placas electrónicas, podría

producirse un cortocircuito y causar un daño permanente a la placa de circuito.

 Se debe comprobar que las conexiones a los módulos de E/S estén bien

ajustadas para asegurar que todos los enchufes, tomas, regletas de terminales y

conexiones del módulo estén en correcto funcionamiento y que el módulo esté

instalado de forma segura.

 Las conexiones flojas pueden provocar no sólo un funcionamiento

incorrecto del controlador, sino también daños en los componentes del sistema.

 Todos los dispositivos de E/S de campo deben ser inspeccionados para

asegurar que están ajustados correctamente.

 Las tarjetas de circuito que se ocupan de los procesos de control analógico

deben calibrarse cada 6 meses. Otros dispositivos, como los sensores, deben

recibir servicio mensualmente.

 Verificar el estado de la batería que soporta la memoria RAM en la CPU.

La mayoría de las CPUs tienen un indicador de estado (LED) que muestra si el

voltaje de la batería es suficiente para guardar la memoria almacenada en el PLC.

 Las máquinas e instrumentos que generan mucho ruido o calor no deben

colocarse cerca del PLC.

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2.3. Definición de términos básicos.

PLC: Un Controlador Lógico Programable, más conocido PLC (Programmable

Logic Controller, debido a sus siglas en inglés) es básicamente una computadora

que se utiliza en la ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para

el control de la maquinaria de una fábrica o de situaciones mecánicas.

Calidad: La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene

del mismo. Conjunto de propiedades inherentes a un objeto que permiten

apreciarlo como igual, mejor o peor que el resto de objetos de los de su especie.

software: soporte lógico al sistema formal de un sistema informático, que

comprende el conjunto de los componentes lógicos necesarios que hace posible la

realización de tareas específicas, en contraposición a los componentes físicos que

son llamados hardware. La interacción entre el software y el hardware hace

operativo un ordenador (u otro dispositivo), es decir, el software envía

instrucciones que el hardware ejecuta, haciendo posible su funcionamiento.

Mejora continua: El objetivo de la mejora continua del sistema de gestión de la

calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los clientes y

de otras partes interesadas.

Experimentación: La experimentación, método común de las ciencias

experimentales y las tecnologías, consiste en el estudio de un fenómeno,

reproducido en las condiciones particulares de estudio que interesan, generalmente

en un laboratorio, eliminando o introduciendo aquellas variables que puedan influir

en él. Usualmente, el objetivo de la experimentación es comprobar o refutar

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hipótesis

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Laboratorio: Organismo que realiza una o más de las siguientes actividades:

Ensayo, calibración y muestreo.

Organización: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de

responsabilidades, autoridades y relaciones.

Instrumento: Un instrumento puede definirse como un objeto utilizado para hacer

algo o conseguir un fin. Desde un lápiz hasta el ordenador más sofisticado pueden

ser considerados como instrumentos.

Proceso: Conjunto de acciones interrelacionadas e interdependientes que

conforman la función de administración e involucra diferentes actividades

tendientes a la consecución de un fin a través del uso óptimo de recursos humanos,

materiales, financieros y tecnológicos.

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u

obligatoria.

Sistema: Un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una

actividad para alcanzar un objetivo.

Sistematización: a sistematización es la interpretación crítica de una o varias

experiencias que a partir de su ordenamiento y reconstrucción, descubre o explica

la lógica del proceso vivido, los factores que han intervenido en dicho proceso,

cómo se han relacionado entre sí y porqué lo han hecho de ese modo

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2.4. Operacionalizacion de la variable

variable definición dimensiones indicadores

Puertos de Los puertos de hardware Configuraciones
comunicación comunicación son las
interfaces que utilizan Reset: indicador de
las aplicaciones para encendido o apagado
conectarse con otros
elementos, ya sean software Interfaces:
hardware o software, actualización del
para enviar y recibir software
paquetes de datos.
Satoshi brown Elementos:
De entrada y salida
mantenimiento son una parte tan Potencia Baja: mínima
integral del mundo de resección de los
la automatización y, a comandos
su vez, un importante Desgaste
contribuyente al Media: envió de
mercado industrial. El información regulado
tiempo de inactividad
puede ser inactividad Alta: capacidad en la
increíblemente no surge latencia en
costoso. Por lo tanto, el envió de datos.
el mantenimiento
adecuado de tu PLC Continuo uso
puede evitar dolores
de cabeza
innecesarios y Tiempo en uso
aprovechar al
máximo la vida útil
de tus unidades.
SIEMENS

2.5. Formulación de hipótesis

2.5.1. Hipótesis general

El diagnostico de las fallas en los puertos de comunicación del PLC

mejora la capacidad de aprendizaje de los estudiantes de electrónica del

IESTP JOSE PARDO .

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CONCLUSIONES

 Al detectar las fallas en los puertos de comunicación y proceder al mantenimiento

correctivo se concluye que los resultados para el aprendizaje de los estudiantes son

favorables yaqué cuentan con más cantidad de herramientas donde pueden poner

en práctica lo aprendido en la teoría.

 Los procedimientos a seguir para la detección de las fallas en los módulos de

comunicación en entrada y salida permiten establecer objetivos y metas para la

pronta solución y desempeño de los instrumentos.

 Los equipos de trabajo se revisarán anualmente antes del inicio del periodo

estudiantil y a mitad de año para el siguiente ciclo.

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BIBLIOGRAFÍA

Seika automation 2015, Guía de uso y partes del PLC, México: Seika automation E.R.I.L, 2015,
9876123151560.

Mantilla William 2014, Comunicaciones Industriales, lima: san marcos E.I.R.L, 2014
9876123145245

Villaverde Jaime 2019. Diseño de sistema de monitoreo de vibración y caudal con sistema Scada.
Santiago de chile, RIL editores 5698545624554

Vera Luis 2002. Instalación, mantenimiento y automatización PLC. Puno: editorial pacifico S.A.C,
2002 6852315423325.

Quispe Peter 2018. Mantenimiento y Aplicaciones de PLC en Procesos Básicos. Trujillo: Grafica
real S.A.C 958745635423.

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