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2010

CENSO Y DIMENSIONAMIENTO
DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y
ALIVIO EN EL CPG
MATAPIONCHE.

Edgar Fernán Espinosa Cazarin

Instituto Tecnológico de Veracruz

Asesor Externo: Ing. Rogelio Montes de Oca

Asesor Interno: Ing. Gerardo Ramos Leyva


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INDICE

1 INTRODUCCION………………………………………………………………….........4

2 JUSTIFICACION…………………………………………………………………….….5

3 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS……………………………………….……....6

4 CARACTERISACION DEL AREA DE TRABAJO…………………………………………..7

4.1 PEMEX………………………………………………………………………………………….7

4.2 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA………………………………………………...6

4.3 CPG MATAPIONCHE…………………………………………………………………………8

4.4 PLANTA ENDULZADORA DE GAS………………………………………………………..9

4.5 RECUPERADORA DE AZUFRE…………………………………………………………...10

4.6 PLANTA CRIOGENICA MODULAR……………………………………………………….11

4.7 LOGROS MATAPIONCHE………………………………………………………………….12

4.8 VISION, MISION Y POLITICA………………………………………………………………13

5 PROBLEMA A RESOLVER………………………………………………………………….14

6 ALCANCES Y LIMITACIONES……………………………………………………………….15

7 FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………………………….16

7.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ……………………….………………………...16

7.2 CARACTERISTEICAS OPERACIONALES………………………………………………17

7.3 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS FUENTES POSIBLES DE PRESIÓN.19

7.4 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE RELEVO………………………………….20

7.5 ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CÓDIGO………………20

7.5.1 PRESIÓN DE AJUSTE……………………………………………………………………21

7.6 SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO…………………………………………………………..22

7.6.1 AREA DE RELEVO REQUERIDA PARA VAPORES Y GASES…………………….22

7.7 VALVULAS CONVENCIONALES………………………………………………………….22

7.8 VALVULAS BALANCEADAS………………………………………………………………23

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7.8.1 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN LÍQUIDOS………………………………..24

7.9 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN VAPOR DE AGUA………………………...25

7.10 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE RELEVO POR EXPOSICIÓN A FUEGO………27

7.11 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE……………27

7.12 DETERMINACIÓN DEL ÁREA EFECTIVA DE DESFOGUE…………………………28

7.13 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN………..28

8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS……....33

8.1 REVISIÓN DE LAS INSTRUCCIONES OPERATIVAS………………………………….33

8.2 REVISIÓN DE LOS DIAGRAMAS DTI (DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E


INSTRUMENTACIÓN) DEL CPG MATAPIONCHE………………………………………….34

8.3 CONOCIMIENTO DE UNA MEMORIA DE CÁLCULO PARA UNA VÁLVULA DE


SEGURIDAD Y ALIVIO………………………………………………………………………….36

8.4 COMPARACIÓN DE DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO CON EL ÚLTIMO CENSO


REALIZADO………………………………………………………………………………………37

8.5 EJEMPLO DE CÁLCULOS Y ELABORACIÓN DE LAS MEMORIAS DE


CÁLCULO.………………………………………………………………………………………..38

8.6 REVISION DEL CALCULO DE AREAS UTILIZANDO SOFTWARE PARA SU


VERIFICACION…………………………………………………………………………………...41

8.7 TOMA DE FOTOGRAFÍAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS REPORTES DE


INSPECCIÓN VISUAL…………………………………………………………………………...42

9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………43

9.1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS……………………..43

9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES……………………………………………..45

9.3 CENSO DE VALVAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO……………………………………….46

9.4 RESUMEN DE LOS DATOS EN EL CENSO …………………………………………….52

10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….......53

11 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....54

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1 INTRODUCCION

Dentro de la cadena del petróleo, Pemex Gas y Petroquímica Básica ocupa una
posición estratégica, al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus
líquidos, distribuye, comercializa y almacena gas natural y gas LP; produce y
comercializa productos petroquímicos básicos.

Con el objetivo de brindar un mejor servicio al cliente y lograr una mayor eficiencia en sus
operaciones, PEMEX Gas mantiene alta prioridad en las condiciones tanto físicas como
de diseño de las válvulas de seguridad y alivio, para así, mantener la seguridad de sus
trabajadores y el medio ambiente.

Este proyecto tiene la finalidad de mantener actualizada la información de los activos


productivos como los son las Válvulas de Seguridad y Alivio. Se realizaran tareas como:
actualización de las memorias de cálculo, de los Diagramas de instrumentación y tubería,
revisión de las actas de prueba y elaboración de los reportes fotográficos de las válvulas
de seguridad y alivio de las plantas endulzadoras y recuperada de azufre 1 y 2, criogénica
modular, y del área de almacenamiento pertenecientes al Complejo Procesador de Gas
Matapionche.

El censo realizado viene a reforzar el esfuerzo que se está llevando a cabo dentro del
Complejo Matapionche por tener una base de datos confiable y actualizada de cada una
de las actividades que se realizan dentro del complejo, para así estar al nivel de empresas
de clase mundial.

Al realizar este proyecto se cumple el objetivo de que el alumno aprenda de los


procedimientos de trabajo de una empresa tan importante como lo es PEMEX, y que
tenga un desenvolvimiento en el ambiente laboral, teniendo una relación directa tanto con
los trabajadores que laboran dentro del complejo Matapionche, siempre dando su mayor
esfuerzo y tratando de aprovechar al máximo esta experiencia.

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2 JUSTIFICACIÓN

Los procesos de obtención de gas dulce, así como de azufre, gas LPG y naftas
ligeras, con llevan un alto riesgo en cada una de sus operaciones, Es por esta razón que
todos y cada unos de los procesos que aquí se llevan a cabo deben estar supervisados y
se deben seguir estrictas normas marcadas por Pemex, así como por instituciones
gubernamentales que rigen en nuestro país. Todo esto con el único fin de guarda salvar la
integridad y la seguridad del personal que laboran en el Complejo Matapionche así como
de las instalaciones y el medio Ambiente.

Dentro de estos procesos existen sustancias que son altamente peligrosas para el
personal como lo es el Acido Sulfhídrico (H2S) tan sólo unas pocas inhalaciones pueden
causar la muerte. La exposición a niveles más bajos por periodos prolongados puede
causar irritación de los ojos, dolor de cabeza y fatiga, esto según la EPA por sus siglas en
ingles (Agencia de protección del medio ambiente de E.U.A). Estas sustancias son
peligrosas para los equipos de procesos, de almacenamiento, tuberías, válvulas,
dispositivos de medición etc., es por esta razón que es de vital importancia contar con un
mantenimiento e inspección para todo el complejo.

Existen dispositivos de seguridad, los cuales pueden prevenir algún descontrol dentro de
los procesos que se realizan en el complejo, un ejemplo de estos dispositivos son las
Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV), estas válvulas nos ayudaran en caso de que en el
proceso exista una represionamiento en los equipos o líneas de tuberías pudiéndose
ocasionar algún incendio, lo cual sería un desastre ya que dentro del complejo existen
tanque donde se almacenan enormes cantidades de gas LPG, a demás de muchos otros
materiales altamente inflamables.

Desde el punto de vista académico, en este proyecto se tendrán que revisar normas tales
como el ASME sección VIII Div. 1, los manuales de API, así como el análisis de cada de
una de las válvulas instaladas en el CPG Matapionche, realizando el dimensionamiento,
con su respectiva memoria de cálculo en caso de no contar con ella para dichas Válvulas.
Además de involucrar variables de uso común en la ingeniería química como lo son:
Presiones, temperaturas, composiciones químicas, flujos másicos, volumétricos, factores
de comprensibilidad, viscosidades, cálculo del régimen de flujo (numero de Reynolds) y
capacidades caloríficas. Con lo que el alumno estaría poniendo en práctica el
conocimiento adquiridos en el salón de clases, aterrizando todo en una problemática que
existe en un lugar de trabajo.

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3 OBJETIVO GENERALES Y ESPECIFICOS

OBJETIVO GENERAL

Actualizar el censo de las válvulas de seguridad y alivio de todo el complejo de


CPG Matapionche, para posteriormente hacer una base de datos confiable, dejando las
información impresa y en una carpeta donde sea fácil y accesible el consultar dicha
información, con el motivo de seguir los procedimientos con los que se realizan este tipo
de trabajo dentro del complejo, de ser posible respaldar la información en el software
“Ultra pipe” que es donde se encuentra almacenada de manera electrónica todo este tipo
de información.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Revisar el último Censo para tener la última información obtenida


 Elaborar las memorias de Calculas de las Válvulas que no cuenten con ella.
 Actualizar las memorias de Cálculo de cada una de las Válvulas.
 Acudir al área para tomar muestra fotográfica de cada una de las válvulas para
realizar un álbum fotográfico, en donde se reportara el estado físico de las válvulas
 Reporte de las memorias que no se hayan encontrado en los planos DTI, para su
posterior actualización.
 Registro de las nuevas válvulas dentro del Censo.
 Elaborar la carpeta en donde se registre las memorias, así como las actas de prueba y
el reporte fotográfico.

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4 CARACTERIZACION DEL AREA DE TRABAJO

4.1 PEMEX

Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma


integrada, con la finalidad de llevar a cabo la exploración y explotación del petróleo y
demás actividades estratégicas que constituyen la industria petrolera nacional,
maximizando para el país el valor económico de largo plazo de los hidrocarburos,
satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales, en
armonía con la comunidad y el medio ambiente:

Se encuentra organizado de la siguiente manera:

PEMEX
COORPORATIVO

Gas y
Exploracion y
Petroquimica Petroquímica Refinación
Produccion
Basica

4.2 PEMEX Gas y Petroquímica básica

Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petróleos Mexicanos


que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos líquidos (como el gas
licuado del petróleo o gas LP) y productos petroquímicos básicos, tales como etano,
gasolinas naturales y azufre.

El principal propósito de Pemex Gas es satisfacer, de manera eficiente, segura y


oportuna, la demanda nacional de los productos mencionados, al tiempo que maximiza
sus utilidades e incrementa su valor agregado.

Esta subsidiaria cuenta con las siguientes subdirecciones:

 Planeación

 Ductos

 Gas L. P y Petroquímica Básica

 Gas natural

 Administración y Finanzas

 Producción

Bajo el mando de la subdirección de producción, se encuentran regidos los Complejos


Procesadores de Gas de la República Mexicana. Los cuales son:

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 Cactus

 Nuevo Pemex

 Ciudad Pemex

 La venta

 Arenque

 Reynosa – Burgos

 Poza Rica

 Área Coatzacoalcos

 Matapionche

4.3 CPG Matapionche

El Complejo Procesador de Gas Matapionche se localiza en el suroeste del estado


de Veracruz, a una distancia de 62 Km. del puerto de Veracruz, por la carretera No. 150, a
70 Km. de la ciudad de Córdoba y a 50 Km. de la ciudad de Tierra Blanca. Anteriormente
se llamo Unidad Petroquímica Matapionche, y actualmente Complejo Procesador de Gas
Matapionche, Ocupa una superficie de 480,000 m 2 .Los poblados más cercanos a las
instalaciones son Cotaxtla a 2km y Tinajas a 14 Km. de distancia respectivamente.

N
O E
S

Veracruz

Los productos que se fabrican en el Complejo Procesador de Gas Matapionche son:

 Azufre liquido

 Gas Natural Seco

 Gasolina

 Gas LP

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Está constituido por: Área No. 1 Endulzadora de Gas 1 y Recuperadora de Azufre 1.


Área No. 2, Endulzadora de Gas 2, Recuperadora de Azufre 2, Criogénica Modular,
Almacenamiento.

El CPG Matapionche inició su operación en el año de 1981 con el Área 1, posteriormente


en el año de 1988 entra en operación el Área 2. En la actualidad en el complejo laboran
un total de 244 empleados.

El CPG Matapionche, es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural


con hidrocarburos condensados de donde se obtienen energéticos y materias primas para
la Petroquímica, llevándose a cabo básicamente en 3 procesos.

1. Endulzamiento de Gas Natural

2. Recuperación de Azufre

3. Recuperación de LPG y Gasolina Ligera

4.4 Planta endulzadora de Gas

Las plantas Endulzadoras de Gas fueron diseñadas para procesar gas húmedo
amargo proveniente de los campos Copite, Miralejos, Matapionche y Mecayucan
localizados en la región. El objetivo de las plantas Endulzadoras de Gas eliminar los
gases ácidos (H2S y CO2) para evitar la corrosión en las tuberías de transporte y en los
equipos de consumo, así como reducir la contaminación por la emisión de SO 2. Esto se
lleva a cabo mediante el proceso de absorción con una solución de Metil Dietanol Amina
(MDEA); el gas obtenido en estas plantas se le llama gas Dulce Húmedo, el cual cumple
con la especificación de contener un máximo de 4.4 ppm de H 2S.

Fig. 2 Diagrama del Proceso de Endulzamiento del Gas

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Estas plantas tiene un capacidad de producción de 42 MMPCD de gas húmedo amargo


en la Planta No. 1 y 67 MMPCD de gas húmedo amargo de la planta No. 2.

Las plantas endulzadoras están constituidas por 3 secciones:

1. Absorción de Gases Ácidos

2. Regeneración de Solución de Aminas

3. Almacenamiento de Amina.

4.5 Planta Recuperadora de azufre

Las plantas Recuperadoras de Azufre, procesan los gases Ácidos, separados del
Gas Amargo de la sección de Regeneración de solución de amina. En las cuales se
obtiene el azufre elemental por medio del Proceso Clauss Modificado, la cual consta de 5
Secciones de Producción:

1. Combustión y Generación de Vapor

2. Reacciones Catalíticas

3. Condensación de Azufre

4. Almacenamiento de Azufre

5. Incineración de Gases de cola

Fig. 3 Diagrama Procesos de Recuperación de Azufre

Las plantas Recuperadoras de Azufre tienen una capacidad de producción de


18.96 Ton/día en la Planta No. 1 y de 30 Ton/día en la planta No. 2.

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4.6 Planta Criogénica Modular

La planta criogénica Modular, está diseñada para procesar 125 MMPCD de Gas
Dulce Húmedo y se obtienen como productos principales:

 Gas natural Seco

 Gas LPG

 Gasolina (Nafta ligera)

En la planta Criogénica Modular se procesa el Gas Húmedo Dulce, proveniente de las


plantas endulzadoras, el proceso consta de los siguientes sistemas:

 Acondicionamiento del Gas de Carga

 Deshidratación

 Enfriamiento y Expansión

 Refrigeración

 Compresión de gas natural

 Destilación o fraccionamiento

 Servicios Auxiliares como: Sistemas de aceite de calentamiento, inyección de


metanol, agua de enfriamiento, aire de instrumento, etc.

Fig. 4 Diagrama del Proceso de la planta Criogénico Modular

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4.7 Logros del CPG Matapionche

Matapionche: Industria Limpia

El CPG Matapionche es el primer complejo en obtener la Recertificación de


Industrial Limpia de PROFEPA, a través de indicadores de desempeño ambiental.

RESULTADOS

 Demostrar mediante sus indicadores ambientales el compromiso demostrado en


beneficio del medio ambiente, de nuestros clientes, vecinos y partes interesadas.

 Se ahorraron 250M$ al no contratar una compañía externa para la realizar la


verificación documental y, en campo.

 Aplicar la estrategia de Innovación de este nuevo sistema de recertificación.

Con esta certificación el CPG Matapionche muestra su compromiso con la


protección al medio ambiente y el cumplimiento de la Legislación Ambiental.

Vigencia del 29 de Julio de 04 al 29 de Julio de 06

Vigencia de 18 de Noviembre de 04 al 10 de Septiembre de 07

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4.8 VISION MISION Y POLITICA DE CPG MATAPIONCHE

VISION

La subdirección de producción de PGPB es líder en su ramo por el desempeño y


compromiso en seguridad, innovación, respeto al medio ambiente, trabajo en equipo y el
valor económico que agrega a su actividad a través de un marco de trasparencia en el
manejo de los recursos asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad en
valor agregado, mejorando la comunicación en el ámbito Social, industrial y de Gobierno.

MISION

Procesar el gas natural y líquido de manera eficaz, eficiente, limpia y segura, para
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un
marco de transparencia y rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad,
seguridad, salud, y protección ambiental, y estricto apego a los requerimientos legales y
los emanados de la Dirección General.

POLITICA

Somos una empresa eficiente y competitiva que se distingue por el esfuerzo y


compromiso de sus trabajadores con la calidad, seguridad, salud y protección ambiental
en beneficios de nuestros clientes, la sociedad y otras partes interesadas.

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5 PROBLEMAS A RESOLVER

La problemática que se presenta en este proyecto es que con el pasar de los años,
se han tenido que reemplazar muchas de las válvulas que originalmente estaban
instaladas. Cuando fueron reemplazadas estas válvulas las especificaciones de las
nuevas válvulas pudieran ser un poco distintas en cuanto a marca de la válvula o al
modelo de la misma, es por esto que se necesita tener un registro actualizado de todas y
cada una de las válvulas instaladas tanto en Endulzadora 1 y 2, Recuperadora de azufre 1
y 2, Criogénica Modular y área de almacenamiento.

Muchas de las válvulas que han sido reemplazadas, agregadas o retiradas del área, aun
permanecen en el censo para mantener un histórico de ellas es por ello que es
importante realizar la actualización de la base de datos.

Así mismo es importante elaborar las memorias de cálculo para las nuevas válvulas
instaladas en caso de no ser solicitadas al fabricante, así como actualizar las válvulas
que ya no se encuentran en el área para que se realicen las modificaciones necesarias en
los diagramas de instrumentación y tuberías, ubicando en el lugar correspondiente a cada
una de las válvulas, con su respectivo TAG, dimensiones y presión de diseño.

Se buscara homogenizar los formatos de las memorias de cálculo, de modo que todas las
válvulas de Complejo Matapionche se encuentren en el mismo formato.

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6 ALCANCES Y LIMITACIONES

Las bases teóricas, cálculos, sugerencias y observaciones aquí presentadas, serán


utilizadas como apoyo para la actualización del censo en las válvulas de seguridad y alivio
de las Plantas Endulzadoras de Gas y Recuperadoras de Azufre 1 y 2, Planta Criogénica
y Almacenamiento.

Dentro de la realización del proyecto los alcances y las limitaciones son los siguientes:

Alcances

 Consultoría y asesoría por la parte interna de la empresa.

 Actualización del censo de Válvulas de Seguridad y alivio dentro del Complejo


Matapionche

 Aumento en la confiabilidad de las Válvulas de seguridad y alivio.

 Establecimiento de un control de registros en las válvulas de seguridad y alivio.

Limitaciones

 Debido a la complejidad de los trabajos a desarrollar en campo, únicamente se


puede participar como observador, ya que no se cuenta con el entrenamiento y la
experiencia adecuada.

 Uso de normatividades extranjeras.

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7 FUNDAMENTO TEORICO.

Generalidades Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV)

Las válvulas de relevo de presión son dispositivos diseñados para proteger a las
instalaciones y al personal, al abrir automáticamente a presiones predeterminadas y
prevenir consecuencias destructivas por presiones excesivas en sistemas de proceso y
tanques de almacenamiento. Los tipos básicos de válvulas incluyen las válvulas de relevo
de presión operadas por resorte, y las operadas por piloto.

Las válvulas de relevo de presión operadas por resorte se clasifican como:

 De ser seguridad
 De Alivio
 De seguridad-alivio

En función de las características del flujo que manejen. Por su parte, las válvulas
de seguridad-alivio se clasifican como convencionales y balanceadas, en función del
impacto que la contrapresión tiene sobre sus características de funcionamiento.

7.1 Válvulas de seguridad-alivio

Estas válvulas se fabrican con el bonete ventado a la atmosfera o al lado de la


descarga, en ambos casos, la contrapresión puede afectar a la presión de ajuste y la
capacidad de relevo. Las válvulas de relevo convencionales cuentan con discos cuya área
(AD) es mayor que el área del asiento de la tobera (A T), por lo tanto, si el bonote se ventea
a la atmosfera, la contrapresión (P2) se suma a la presión del recipiente (P1),
incrementando la fuerza del resorte y originando una presión de relevo menor. Sin
embargo, si el bonete se ventea al lado de la descarga, la contrapresión se suma a la
presión del resorte, incrementando la presión de relevo. (Fig. 1)

Figura 7. 1 Válvulas de seguridad-alivio convencionales.

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Estas válvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresión sobre las
características de funcionamiento, y son de dos tipos; el tipo pistón y el tipo fuelle.

En el tipo pistón la guía se ventea en el lado de la descarga, de tal manera que la


contrapresión sobre las caras opuestas del disco se cancela por sí misma; la parte
superior del pistón el cual tiene la misma área AP que el asiento del la tobera AT, es sujeto
a presión atmosférica por el venteo del bonete.

En las válvulas balanceadas tipo fuelle, el área efectiva del fuelle AF es la misma que el
área del asiento de la tobera AT, y por estar unido al cuerpo de la válvula, excluye la
acción de la contrapresión sobre el lado superior del disco. El fuelle cubre de manera que
el fluido no tiene contacto con el bonete.

Figura 7.2 Válvulas de Seguridad-Alivio balanceadas

7.2 Características Operacionales

7.2.1.- Presión de operación máxima: Es la máxima presión esperada durante la


operación del sistema.

7.2.2.- Presión de trabajo máxima permisible (MAWP): Es la máxima presión manométrica


permisible en la parte alta de un recipiente terminado y en su posición de operación para
una temperatura determinada. La presión de basa en los cálculos de cada elemento en el
recipiente usando su espesor nominal, excluyendo los espesores de metal adicionales
permitidos para la corrosión y otras cargas distintas de la presión. La presión de trabajo
máxima permisible es la base de la presión de ajuste de los dispositivos de relevo de
presión que protegen al recipiente

7.2.3.- Presión manométrica de diseño: Se refiere, por lo menos, a la más severa


condición donde coinciden la temperatura y presión con sus máximos valores esperados
durante la operación. Esta presión puede ser usada en lugar de a presión de trabajo

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máxima permisible en todos los casos donde el MAWP no ha sido establecido. La presión
de diseño es igual o menor al MAWP.

7.2.4.- Acumulación: Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima


permisible del recipiente durante la descarga a través del dispositivo de relevo de presión,
expresada en unidades de presión o como un porcentaje. La acumulación máxima
permisible es establecida por los códigos aplicables para la operación y contingencias por
fuego.

7.2.5.- Sobrepresión: Es el incremento de presión sobre la presión de ajuste del


dispositivo de relevo de presión, expresado en unidades de presión o como un porcentaje.
Es lo mismo que acumulación cuando el dispositivo de relevo de presión esta ajustado a
la presión de trabajo máxima permisible del recipiente.

7.2.6.- Presión de ajuste: Es la presión manométrica en la entrada a la cual la válvula de


relevo de presión es ajustada para abrir bajo condiciones de servicio.

7.2.7.- Presión de prueba en frío: Es la presión a la cual la válvula de relevo de presión es


ajustada para abrir en el probador. La presión de prueba en frío incluye correcciones para
las condiciones de servicio de contrapresión, temperatura o ambos.

7.2.8.- Contrapresión: Es la presión que existe a la salida de la válvula de relevo de


presión como resultado de la presión existente en el sistema de descarga, Es la suma de
la contrapresión sobrepuesta y contrapresión desarrollada.

7.2.9.- Contrapresión sobrepuesta: Es la presión estática que existe a la salida de un


dispositivo de relevo de presión en el momento que es requerido para operar. Es el
resultado de la presión en el sistema de descarga proveniente de otras fuentes y puede
ser constante o variable

7.2.10.- Contrapresión Desarrollada: Es el incremento de presión en el cabezal de


descarga que se desarrolla como resultado del flujo después de que el dispositivo de
relevo de presión abierto.

7.2.11.- Blowdown: Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de una


válvula de relevo de presión, expresada como un porcentaje de la presión de ajuste o en
unidades de presión.

7.2.12.- Presión de Apertura: Es el valor de la presión estática incrementada en la entrada


de la válvula en la cual existe un levantamiento medible del disco o en el cual la descarga
de fluido se vuelve continua.

7.2.13.- Presión de Cierre: Es el valor de la presión estática disminuida en la entrada de la


válvula en la cual el disco restablece el contacto con la boquilla o en el cual el
levantamiento es cero.

7.2.14.- Presión de Prueba de Fuga: Es el valor especificado de la presión estática a la


entrada de la válvula a la cual se realiza la prueba de fuga entre los asientos.

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7.2.15.- El termino condiciones de relevo es usado para indicar la presión de entrada y


temperatura en un dispositivo de relevo de presión a una sobrepresión especificada. La
presión de relevo es igual a la presión de ajuste de la válvula (o presión de rompimiento
del disco de ruptura) más la sobrepresión. (La temperatura del flujo de fluido a las
condiciones de relevo puede ser mayor o menor que la temperatura de operación).

El dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión requiere el


desarrollo de los pasos que se muestran en la figura 7.3, mismos que se describen con
detalle en los siguientes capítulos

IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LAS FUENTES POSIBLES DE SOBREPRESION

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA

ANALISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CODIGO DE DISEÑO

SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO


a) AREA REQUERIDA b) TIPO DE VÁLVULA c) ESPECIFICACION DE MATERIALES

Figura 7.3.- Diagrama de flujo para el dimensionamiento y selección de válvulas de


relevo de presión.

7.3 Identificación y evaluación de las fuentes posibles de presión.

El punto de partida en el dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de


presión, es la identificación y evaluación de las fuentes posibles de sobrepresión
existentes en cada equipo, tubería o sistema del proceso (equipo, o grupo de equipos que
puedan aislarse con válvulas de bloqueo), para esto, deben analizarse los diagramas de
tuberías e instrumentación correspondientes.

El análisis es fundamental para un diseño objetivo, seguro y económico de los dispositivos


de relevo de presión por lo que se recomienda apoyarse para esta etapa, con técnicas
analíticas reconocidas internacionalmente, como la técnica “WHAT IF” (que pasa si) o
similares, así como con la información de la tabla 1.

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7.4 Determinación de la Capacidad de relevo.

7.4.1.- Se basa en los requerimientos de relevo de presión de un equipo, tubería o


sistema, en las condiciones más severas que puedan presentarse durante su operación.

7.4.2.- Los códigos de diseño del equipo o tubería que se desea proteger emiten los
requerimientos generales que se deben satisfacer respecto al relevo de presión, por lo
tanto, primeramente deben analizarse estos requerimientos del código, para establecer
los criterios a emplear en la determinación de la capacidad de relevo.

7.4.3.- Estas etapas pueden apoyarse en la tabla 1¸ que muestra algunas de las
principales causas de sobrepresión, y los criterios para determinar la capacidad de relevo
requerida en caso de que estas causas se presenten. La lista es ilustrativa y no contempla
la totalidad de causas posibles, ya que casa planta tiene sus dificultades particulares y por
tanto, requieren de un análisis individual.

7.4.4.- En caso de que un equipo, tubería o sistema presente la probabilidad de


ocurrencia de dos a mas causas, deben determinarse la capacidad de relevo requerida
para cada una de ellas y considerar la más alta para efecto del cálculo del área del relevo.

7.4.5.- En caso particular de intercambiadores de calor, condensadores y enfriadores, la


capacidad de relevo requerida para las válvulas de relevo de presión, diseñadas para
protección contra la expansión térmica de líquidos entrampados, pueden aproximarse
empleando la siguiente ecuación:

B= Coeficiente de expansión térmica por grados Fahrenheit para el liquido a la


temperatura esperada. Se obtiene de los datos de proceso, aunque también pueden
emplearse los valores de la tabla 2, para hidrocarburos líquidos y agua a 60 °F.

CL= Calor especifico del fluido entrampado, en BTU/lb °F

G1= Gravedad especifica referida al agua = 1.00 @ 60°F

Gpm= Capacidad requerida a la temperatura del fluido, en galones por minuto

H= Transferencia de calor total, en BTU/h, Este debe tomarse como el intercambio


máximo impuesto durante la operación.

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7.5 Análisis de los requerimientos generales del código.

Al efectuar el cálculo de válvulas de relevo de presión, deben analizarse la sección


correspondiente a “dispositivos de relevo de presión” del código de diseño del equipo,
tubería o sistema que desea protegerse, ya que en esta se establecen los requerimientos
generales que deben satisfacer las válvulas de relevo de presión.

Los recipientes sujetos a presión diseño ASME sección VIII – División 1; la tubería de
proceso ASME B31.3 la tubería de transporte diseño ASME B31.4; los intercambiadores
de calor diseño TEMA; los calentadores a fuego directo diseño API, entre otros, cubren
sus necesidades de relevo a presión basándose en lo dispuesto por los apartados UG-
125 a UG-136 “Dispositivos de relevo de presión”, del código ASME Sección VIII –
División 1.

Por lo anterior, a continuación se indican los requerimientos generales para el


dimensionamiento de una válvula de seguridad.

7.5.1.- Presión de ajuste

7.5.1.1- Cuando se utiliza solo dispositivos de relevo, este debe ajustarse para abrir a una
presión que no exceda la presión de trabajo máxima permisible.

7.5.1.2 – Cuando la capacidad de relevo requerida se cubra con más de un dispositivo,


solo se necesita ajustar un dispositivo a una presión menor o igual que la presión de
trabajo máxima permisible, y los dispositivos adicionales pueden ajustarse para abrir a
presiones mayores, pero en ningún caso a una presión mayor que el 105% de la presión
de trabajo máxima permisible, excepto lo que se indica en el siguiente apéndice.

Apéndice 7.2 a

Los dispositivos de presión para protección contra la presión excesiva causada por fuego
u otra fuente externa de calor, deben ajustar para abrir a una presión no mayor que el
110% de la presión de trabajo máxima permisible.

7.5.1.3- La presión a la cual el dispositivo se ajusta para abrir, debe incluir los efectos de
la cabeza estática y la contrapresión constante.

7.5.1.4- Sobrepresión. Los valores de sobrepresión empleados comúnmente son:


En líquidos, aire, gases y vapores = 10%
En vapor de agua = 3%
En caso de Fuego =21%

El valor de estas variable es igual que el de la acumulación cuando el dispositivo se ajusta


para abrir a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente.

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La sobrepresión puede ser mayor que la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para
abrir a una presión menor que la presión de trabajo máxima permisible. Del mismo modo,
cuando se instalan válvulas múltiples, algunas se ajustaran a presiones superiores a la
presión de trabajo máxima permisible del recipiente, en estos casos la sobrepresión será
menor que la acumulación.

7.6 Selección del Dispositivo

7.6.1 Área de relevo requerida para gases y vapores

Para la determinación del área de relevo se emplean diferentes ecuaciones, en


función de las características del fluido que maneja el equipo, tubería o sistema. Las
ecuaciones son aplicables para los siguientes casos.

7.6.1.1- A válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión


sobrepuesta que no excede las especificaciones del modelo del fabricante. Las
ecuaciones están limitadas a un máximo de 10% de contrapresión generada.

7.6.1.2.- A válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta
menor que el 50% de la presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de
diseño), o hasta los límites del fuelle, de acuerdo a las especificaciones del modelo del
fabricante, lo que sea menor.

7.6.1.3.- Área de relevo para servicio en gases o vapor.

7.6.1.4.-. El área de relevo requerida para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio


para servicio en gases o vapores, debe calcularse empleando la ecuación siguiente:

Donde:

A=Área de orificio, en Pulg2

C= Coeficiente determinado por la relación de calores específicos de gas o vapor (Cp/Cv).


Se obtiene empleando la tabla 3, o bien, la figura 4. Cuando no pueda determinarse, se
sugiere emplear C=315.

Kb= Factor de corrección de capacidad por efecto de la contrapresión en gases o vapores.


Se emplea cuando se tiene flujo subsónico (cuando la relación de presión a través de la
válvula P2/P1, es superior a la relación critica de presión P CF/P1). Para el cálculo de este
factor, observar la nota 1.

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Kd =Coeficiente efectivo de descarga. Se deben emplear los valores que proporcione cada
fabricante. Si se desconoce pueden emplearse Kd = 0.975 para gases y vapores; y Kd =
0.620 para líquidos.

M= Peso molecular del gas o vapor, considerar los datos de proceso.

P1= Presión acumulada, en bar abs, (lb/pulg 2 abs). Es igual a la (presión de ajuste) +
(sobrepresión permisible) – (pérdidas de presión) + (presión atmosférica).

T= Temperatura de relevo absoluta, en (°R)

V= Capacidad de relevo en SCFM

Z= Factor de compresibilidad del fluido. Debe obtenerse de fuentes reconocidas de


información. Si se desconoce, puede emplearse Z=1.

Nota
Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1.03 bar man.).

Cuando exista cualquier tipo de contrapresión, se debe realizar una prueba de flujo
subsónico. Si la relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la
relación critica de presión (PCF/P1), se debe aplicar el factor de corrección por
contrapresión Kb, sujeto a los siguientes comentarios:

Regla para aplicar el factor de corrección Kb:

Si P2/P1 > PCF/P1, Kb debe aplicarse.

Si no se cumple lo anterior, Kb= 1.00

La relación crítica de presión es una función de valor de k, la relación de calores


específicos del gas. El valor de PCF/P1, varía desde 0.444 hasta 0.607 para un intervalo
entre 1.00 y 2.00. Un método aproximado para determinar si este efecto debe aplicarse es
verificar si la relación de relevo de presión P2/P1 está cercana o es mayor a 0.5; si esto
se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresión, debe realizarse el
cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior

7.7 Válvulas convencionales

Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta
suficientemente alta como para crear un flujo subsónico, se debe aplicar el factor de
corrección. Para obtenerlo debe utilizarse la ecuación siguiente o la figura 5.

Donde:

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F´= Factor de flujo subsónico. Basado en la relación de calor especifico y la pérdida de


presión a la entrada de la válvula. Para obtenerlo se emplea la ecuación:

Donde:

K= Relación de calores específicos= cp/cv

7.8 Válvulas balanceadas

Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones


sobrepuestas. Para obtener el factor Kb, debe de emplearse la figura 6.

7.8.1 Área de relevo para servicio en líquidos

El área de relvo requerida para válvulas de seguridad-alivio para servicio en


líquidos, debe calcularse empleando la siguiente ecuación:

A= Área de orificio en pulg2

G= Gravedad especifica del liquido a la temperatura de relevo, referida al agua = 1.00 @


20°C

Kd = Coeficiente efectivo de descarga. Se deben emplear los valores que proporcione


cada fabricante. Si se desconoce pueden emplearse Kd =0.975 para gases y vapores; y
Kd = 0.620 para líquidos.

Kp = Factor de corrección de capacidad debido a las características de flujo de líquidos.


Se emplean valores de Kp =0.60 para obtener la sobrepresión al 10%, y de Kp =1.00 para
el 25% de sobrepresión.

KV = Factor de corrección de capacidad debido a la viscosidad, Para la mayoría de los


casos, la viscosidad no es significativa, entonces Kv =1.00. Si se requiere puede
obtenerse empleando la Figura 7.

Kw = Factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión. Para válvulas


convencionales debe emplearse KW =1.00 para válvulas balanceadas debe de obtenerse
empleando la figura 8.

P1 = Presión acumulada, en bar abs. (Lbs/pulg2 abs.). Es igual a la presión de ajuste) +


(sobrepresión permisible) – (Perdidas de presión) – (Presión atmosférica).

P2 = Presión absoluta a la salida de la válvula. Es igual a (Pb) + (Presión atmosférica).

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Pb = Contrapresión a la salida de la válvula, en unidades manométricas.

Q = Capacidad requerida GPM

Cuando se dimensiona una válvula de relevo de presión para servicio en líquido


viscoso, se sugiere lo siguiente:

7.8.1.1.- Dimensionar para un tipo de aplicación no viscosa y se obtiene un área de


descarga preliminar Ap.

7.8.1.2.- Seleccionar un área de orificio estándar (la inmediata superior tabla 4).

7.8.1.3.- Con este valor se determina el número de Reynolds (Re) empleando la siguiente
ecuación:

Donde:

µ = Viscosidad absoluta a la temperatura de relevo, en recipientes.

AP = Área de descarga preliminar.

Re = Número de Reynolds.

7.8.1.4.- Con Re calculado se obtiene el valor de Kv, empleando la figura 8.

7.8.1.5.- Finalmente, el factor Kv obtenido se emplea para corregir el “área de descarga


preliminar (Ap) y obtener el “área corregida (Ac).

7.8.1.6.- Si el área corregida Ac, es mayor que el área de orificio estándar elegida, debe
repetirse el cálculo empleando el tamaño siguiente de orificio estándar.

7.9 Área de relevo para servicio en Vapor de agua.

El área de relevo para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en


vapor de agua, debe calcularse empleando la ecuación siguiente:

Donde:

KSH = Factor de corrección debido al grado de sobrecalentamiento del vapor. Se obtiene


de la tabla 5.

KN = Factor de corrección para flujo de vapor de Napier.

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Cuando P1 < 109 bar abs. , KN se obtiene empleando la siguiente ecuación:

7.10 Determinación del área de relevo por exposición a fuego.

El área de relevo para válvulas de relevo por protección por fuego, debe calcularse
en base a lo siguiente:

7.10.1.- Determinación del calor absorbido por el recipiente.

La cantidad de calor absorbido por un recipiente expuesto a un fuego abierto, es afectado


marcadamente por el tamaño y las características de la instalación y por el medio
ambiente. Estas condiciones son evaluadas por las formulas siguientes en la cual el
efecto del tamaño sobre el calor que entra se muestra con el exponente de A1. El área
húmeda del recipiente, y el efecto de otras condiciones se incluye en el factor F.

Donde:

A1 = Superficie mojada total, en pies 2. Se refiere a la superficie que estará mojada por el
líquido contenido dentro del recipiente y es al menos la superficie mojada incluida dentro
de una altura de 25pies medidos a partir del nivel de piso.

Para el caso de esferas y esferoides es la altura del nivel de piso, hasta el diámetro
horizontal máximo o una altura de 25 pies, lo que resulte mayor.

El término nivel de piso se refiere al nivel de piso terminado, pero también puede
considerarse como cualquier nivel al cual un puede mantenerse.

F = Factor ambiental, sus valores se muestran en la tabla 6 para varios tipos de


instalación de aislamiento térmico.

Q = Calor absorbido en la superficie húmeda, en BTU/h pie 2

7.11 Determinación de la capacidad requerida de desfogue.

La determinación de la capacidad de relevo de vapor exposición a fuego debe


realizarse empleando la siguiente ecuación:

Donde:

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H1 = Calor latente de vaporización del fluido a relevar a la presión permisible. Debe


obtenerse de fuentes reconocidas de información o método de cálculo.

W = Gasto en lb/h. De vapor desalojado por la válvula.

7.12 Determinación del área efectiva de desfogue.

Una vez determinado el gasto W en lb/h., se aplicará en la determinación del área


de relevo requerida para la determinación del área del revelo de acuerdo a las situaciones
planteadas en este párrafo.

7.13 Criterios de selección de válvulas de relevo de presión.

7.13.1.- Calculada el área requerida de orificio, se procede a seleccionar el orifico


disponible comercialmente, para lo cual se puede emplear la tabla 4 con esta información
se busca en las tablas 1 a la 14 del API STD-526, en las tablas C1 a la C14 de la NOM-
093-SCFI-1994, o en los catálogos de los fabricantes, el tamaño de la válvula requerida.

7.13.2.- Para problemas especiales de corrosión y aplicaciones más allá de los límites de
presión-temperatura de lo indicado en el punto anterior, la fabricación se hará de acuerdo
a los materiales de construcción determinados entre el fabricante y el usuario del centro
de trabajo.

7.13.3.- Conocido el tipo de orificio, tamaño de la válvula y el acuerdo con las condiciones
de servicio se determina lo siguiente:

7.13.3.1.- Tamaño de entrada y salida de la válvula

7.13.3.2 – Requerimientos del material de cuerpo, bonete y resorte (interiores de las


válvulas de acuerdo al estándar del fabricante).

7.13.3.3 – Libraje de bridas de entrada y descarga.

7.13.3.4 – Limites de temperatura.

7.13.3.5 – Limites de presión

7.13.3.6 – Tipo de válvula

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Tabla 1 Fallas operacionales típicas y capacidad de relevo requeridas

CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA


CONDICIÓN
LIQUIDO VAPOR
1 Salida de recipiente cerrado Cantidad máxima de liquido Entrada total de vapor de agua
bombeada y vapores de producto, mas el
vapor generado en la
operación normal del
recipiente
2 Falla de agua de Entrada total de vapor de agua
enfriamiento a condensador y vapores de producto, más el
vapor generado por la
operación normal del
recipiente, menos el vapor
condensado por el reflujo
3 Falla de reflujo a domo de Cantidad total de vapor a
torre condensadores en condiciones
de relevo
4 Falla de aceite a absorvedor ninguna
5 Acumulación de Mismo efecto que para los
incondensables calientes puntos 2 y 8
6 Entrada de agua en aceite Para el caso de torres,
usualmente no es predecible
7 Entrada de hidrocarburos
ligeros en aceites calientes
8 Sobrellenado de recipientes Cantidad máxima de liquido
bombeada
9 Falla del controlador de Cantidad total de vapor que
presión de torre, en posición normalmente no condensa
cerrada
10 Calentamiento o entrada de Estimar la generación de vapor
vapor anormal en calderas de máxima, incluyendo los
potencia y calentadores incondensables por sobre
calentamiento
11 Rotura de tubo de caldera Vapor de agua entrando por el
doble del área seccional de un
tubo
12 Reacción química Estimar la generación de vapor
de las condiciones normales
de operación y para casos
fuera de control
13 Fuego externo Estimar por el método que se
describe en el texto
14 Entrada y salida Nota (1)
bloqueadas en equipos,
tuberías o sistemas que
operen llenos con líquidos y
que se calienten por efecto del
sol u otras condiciones del
proceso

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Nota (1): Las válvulas de relevo de presión para estos propósitos, normalmente son de
capacidad nominal. Generalmente el orificio más pequeño disponible comercialmente es
mayor que el requerido. Cuando se requiere determinar esta capacidad, debe emplearse
la ecuación que se muestra en los apartados del texto

Tabla 2.- Valores del coeficiente “C”

K, n C K, n C K, n C K, n C K, n C
0.41 219.28 0.75 282.2 1.10 326.75 1.45 360.38 1.80 387.18
0.45 228.30 0.80 289.49 1.15 332.09 1.50 364.56 1.85 390.59
0.50 238.83 0.85 296.43 1.20 337.24 1.55 368.82 1.90 393.91
0.55 248.62 0.90 303.04 1.25 342.19 1.60 372.55 1.95 397.14
0.60 257.79 0.95 309.35 1.30 346.98 1.65 376.37 2.00 400.30
0.65 266.40 1.00 315.38 1.35 351.6 1.70 380 2.05 403.37
0.70 274.52 1.05 321.19 1.40 356.06 1.75 383.68 2.10 406.37

Tabla 3.- Área de orificio disponibles comercialmente

AREA
Designación del orificio
cm2 pulg2
D 0.7096 0.110
E 1.2645 0.196
F 1.9806 0.307
G 3.2451 0.503
H 5.0645 0.785
J 8.3032 1.287
K 11.858 1.838
L 18.406 2.853
M 23.225 3.6
N 27.999 4.34
P 41.161 6.38
Q 71.290 11.05
R 103.22 16
T 167.742 26

Valores obtenidos de la tabla 1 del API STD 526-1995 “Flanged Steel Pressure Relif
Valves.

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Tabla 5 Factor de corrección de capacidad por efecto del sobrecalentamiento del


vapor.

Tabla 6.- Factor Ambiental

FACTOR AMBIENTAL
Recipiente Factor F
Recipiente Desnudo 1.0
Recipiente con Aislamiento de conductancia de:

4 Btu/h pie2 °F 0.3


2 Btu/h pie2 °F 0.15
1 Btu/h pie2 °F 0.075

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Ref. Manual de válvulas “ICOSO”

Figura 5 Factor de corrección por efecto de la contrapresión para válvulas


convencionales

Ref. Hanbook Relief Segurity Valve

Figura 6. - Factor de corrección por efecto de contrapresión en válvulas


balanceadas para gas

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Figura 7.- Cálculo del número de Reynolds

Ref. Manual de válvulas “ICOSO”

Figura 8.- Factor de Corrección por efecto de la contrapresión

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8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

8.1 Revisión de las Instrucciones Operativas

Se analizo lo que es una instrucción Operativa en el Departamento de Inspección


Técnica del CPG Matapionche.

Una Instrucción Operativa es una guía, en el cual se encuentra de manera detallada los
procedimientos que se deben de seguir para realizar una actividad (en este caso de
Inspección) dentro del CPG Matapionche.

Las instrucciones operativas actuales son 17 para el departamento de inspección técnica,


entre las cuales destacan, la medición preventiva de espesores a tuberías y equipos, la
inspección y recepción de válvulas de seguridad y alivio, entre otros procedimientos que
son de igual importancia para el departamento

Las instrucciones deben ser elaboradas por el Operario de primera, revisadas por el Jefe
del Departamento de inspección Técnica y posteriormente aprobadas por el
Superintendente de Mantenimiento.

El formato que deben tener las instrucciones operativas es el siguiente:

1.- Objetivo: En el primer punto se da a conocer el objetivo por el cual fue elaborada dicha
Instrucción Operativas

2.- Alcance: Aquí se hará mención hasta dónde puede llegar esta Instrucción operativa,
esto significa que se delimitara todo lo referente a las actividades así como a los
resultados que se pudieran obtener en el ejercicio.

3.- Requisitos: Son los requisitos que deben de cumplir para llevar a cabo las actividades
marcadas en la Instrucción Operativa

4.- Definiciones: Sé definen cada uno de los términos a utilizar en el texto, para lograr una
compresión completa de la instrucción operativa.

5.- Frecuencia: Así a su vez se divide en 5.1 De ejecución, 5.2 De revisión del documento
y 5.3 de ciclos de trabajo. En este punto se dice cuando se debe de realizarse la actividad
que contiene la instrucción operativa, también menciona cuando debe revisarse el
documento emitido después de cada revisión.

6.- Documentos de Referencia: Son los documentos utilizados para la elaboración del la
instrucción operativa.

7.- Seguridad Salud y Protección ambiental: Se hacen las recomendaciones sobre el


equipo de seguridad que deben portar las personas que estén realizando las actividades
marcadas en la instrucción operativa.

8.- Responsabilidades: Se hace mención a la responsabilidad de cada de una de las


personas que están involucradas en la inspección operativa, como del Superintendente

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General, del Superintendente de Mantenimiento, del Jefe del Departamento de Inspección


Técnica, etc.

9.- Desarrollo: Es una metodología clara y concisa de cada uno de los pasos que deben
de seguirse para realizar las actividades marcadas en la Inspección Operativa. Desde los
materiales que deben de utilizarse hasta los posibles resultados que deben de obtenerse
al finalizar las pruebas.

10.- Cuestionario: Son una serie de preguntas diseñadas para evaluar el conocimiento
que debió haber aquerido quien necesite consultar la instrucción operativa.

11.- Registros: Hacen mención a cómo deben de archivarse los resultados obtenidos en
cada una de las pruebas realizadas.

12.- Anexos: En este último apartado se anexaran tablas, diagramas o cualquier otra
información necesaria para lograr una comprensión completa de la instrucción operativa

8.2 Revisión de los diagramas DTI (diagramas de tuberías e instrumentación) del


CPG Matapionche.

Se revisaron todos los DTI del CPG Matapionche para realizar la localización de las
Válvulas de Seguridad. Estas válvulas por sus siglas en ingles están acotadas como PSV
ó Pressure Segurity Valve y se identifican con el siguiente símbolo:

Figura 8.1 Simbología de una PSV en un diagrama de instrumentación y tuberías.

Se localizaron todas las válvulas de seguridad PSV que se encuentran marcadas en los
Diagramas de instrumentación y tuberías.

Diagrama de tuberías e instrumentación SA1-K-003 área de almacenamiento

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De la forma que se muestra en la siguiente imagen es como se fueron localizando las


válvulas en cada uno de los DTI de todo el Complejo Matapionche.

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Como se puede observar en la imagen, en el DTI la válvula está indicada por su TAG,
además de contar con datos de dimensión, línea a la que pertenece y presión de diseño.
Estos datos fueron recabados para después compararlos con el último censo y con los
datos que aparecen en las placas de las válvulas instaladas en campo.

8.3 Conocimiento de una Memoria de Cálculo para una Válvula de Seguridad y


Alivio.

Las memorias de Calculo que fueron revisadas, tienen una fecha de realización de
Diciembre de 2002 y fueron realizadas por la Compañía CIATEQ, la cual realizo la
revisión de la Ingeniería de las Plantas del Centro de trabajo, en ellas se muestra un
resumen de los datos actuales de la válvula, así como del cálculo, la comparación de
dimensiones y capacidades de descargas del fabricante, con capacidades de operación
actual, y en base a esto, una conclusión acerca de si están operando de manera correcta
o no dicha válvula. Este formato de memoria no incluye a la Planta Criogénica ni al área
de almacenamiento

La memoria de cálculo contiene el siguiente formato:

1. No De Identificación de la válvula en el DTI

2. Servicio en el cual se encuentra operando

3. No de la línea/Equipo en el DTI

4. Fluido que pasa por la válvula

5. Flujo de operación (a 14.7PSIA y 60°F) en SCFM

6. Presión de operación en PSIG (P1)

7. Peso Molecular (M)

8. Presión de ajuste en PSIG (Psi)

9. Gravedad Especifica (Gg)

10. Presión de relevo en PSIA (P1) ; P1=Ps+sobrepresión+14.7

11. Temperatura de Operación en °R(T)

12. Contrapresión en PSIG (PB)

13. Factor de Compresibilidad (z)

14. Corrección por contrapresión (kb)

15. Coeficiente de expansión de calores específicos ( C)

16. Corrección por instalación con disco de ruptura (kc)

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17. Coeficiente de descarga (kd)

18. Calculo del Área de descarga en pulgada cuadradas

19. Orificio Calculado

20. Marca de la Válvula

21. Modelo de la válvula

22. Tamaño/conexión /Rating

23. Área Seleccionada e instalada actualmente

24. Área Requerida con flujo máximo

25. Conclusiones de los resultados obtenidos

Este reporte puede tener algunas variaciones debido a que puede tratarse de un
fluido comprensible o uno incompresible.

En el caso de un vapor Saturado existirán los factores de Napier (kn) y el factor de sobre
calentamiento que deben ser tomados en cuenta al realizar el cálculo del área requerida.
En caso de la amina pobre el factor de viscosidad también es incluido en el cálculo.

8.4 Comparación de de las memorias de cálculo con el último censo


realizado.

Se revisaron una por una las memorias de cálculo que se encuentran en la carpeta
donde están archivadas toda la información referente a las Válvulas de Seguridad y alivio
y se compararon los datos aquí registrados con los datos que aparecen en el último censo
que se realizo. Se elaboro un informe en el cual se muestra a detalle cuales datos no
coincidían entre las memorias y el censo.

Se encontró que algunas válvulas no contaban con datos de cantidad de flujo, estos datos
tuvieron que buscarse en las carpetas donde se encuentra la información de los equipos
para los cuales las válvulas están aliviando la presión, para así tener un valor de flujo con
el cual se pudiera realizar el cálculo del área de desfogue y elaborar su respectiva
memoria de cálculo.

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8.5 Ejemplo de cálculos y elaboración de las memorias de Cálculo.

Para servicio a Gas

Se actualizo la memoria de cálculo de la siguiente válvula de seguridad y alivio:

Nombre de la Válvula: PSV-113

Nombre del Equipo: FA-32-103

Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular

Fluido Manejado: Gas Residual

Flujo (W)=7050 kg/h

Peso Molecular (M): 50.656

Gravedad específica (G)

Calculando la densidad

Factor de conversión:

Calculando el Gasto

Calculando el Gasto en condiciones estándar (V)

Factor de conversión:

Calculando el área de desfogue necesaria

T= 564.67 °F

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Z=0.65

C=315

Kb=1

Kd. = 0.975

Kc=1

P1= Ps + SOBREPRESION+ 14.7

Ps=1050 PSI + 20% +14.7 = 1275 PSI

De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.710 pulg2

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Para servicio a Líquido

Para el cálculo de un fluido incomprensible (en este caso es Agua). El procedimiento de


cálculo es el siguiente:

Nombre de la válvula: PSV-130

Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular

Fluido: Agua

Gasto: 13.1 GPM

Calculando la Gravedad Especifica

Temperatura (T)=199°F

Viscosidad a temperatura de diseño (µ) =0.3095 cp

Presión de Ajuste (P) =10.54 kg/cm2 = 149.914 PSIG

Contrapresión (Pb) = 0 (por aliviar a la atmosfera)

Kd=0.620 (dato utilizado al no contar con el dato de fabricante)

Kv= 1 (Se supone de 1 y se corrige al Calcular Numero de Reynolds)

Kp=1 (por su valor de sobrepresión)

Calculando el área requerida

Calculando Número de Reynolds

Dado que el valor de número de Reynolds es superior al 10E5 el valor de Kv es igual a 1 y


se acepta el valor calculado del Área.

De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.110 pulg2.

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8.6 Revisión del cálculo de áreas utilizando software para su verificación.

Para aceptar las áreas calculadas, se busco en internet, y se encontró con un


software gratuito (“freeware”) el cual se puede utilizar para comprobar los cálculos de las
áreas de desfogue que se hayan calculado. Este software es de la compañía “ICOSO” y
puede ser utilizado por cualquiera. Al utilizar esta herramienta tendremos un mayor
margen de confiabilidad en los resultados obtenidos en los cálculos del área de descarga
para las válvulas de seguridad y alivio.

Se mostrara un ejemplo al recalcular la PSV-130, utilizando la hoja de cálculo de la


empresa “ICOSO”, donde se indica que coincide el mismo diámetro de orificio con el
calculado a mano.

CALCULO DE ORIFICIO PARA LÍQUIDOS


VÁLVULAS CONVENCIONALES
19/05/2010
FORMULA A UTILIZAR DE ACUERDO A API - 520 ORIFICIOS ESTANDARIZADOS

A Vl G PARA LA FABRICACIÓN DE
. P1 P2 KpKu
24.32 125 VÁLVULAS DE SEGURIDAD,
ALIVIO Y SEGURIDAD-ALIVIO
PARA MAYOR INFORMACION LLAME A I C O S O.

GASTO Vl (GPM) ÁREA (PULG2) DENOMINA. ESPECIFIC.


GPM Lb/hr m3/hr 0.060 Da FABRICANTE
13.1 13.100 0.110 D API
PRESIÓN DE AJUSTE PSIG 0.184 Ea FABRICANTE
PSIG Kg/cm2 BAR´s 0.196 E API
10.54 149.8788 0.307 F API
% DE SOBPRES = FACT. Kp Kb 0.442 Ga FABRICANTE
10% = 0.60 20% = 0.92 FACT. Kp 0.503 G API
15% = 0.79 25% = 1.00 1 1.00 0.785 H API
CONTRAPRESION PSIG 1.287 J API
PSIG Kg/cm2 BAR´s 1.838 K API
0 2.853 L API
FACTOR Ku Kb 3.600 M API
Ku=1 cuando el fluido tiene una viscosidad 4.340 N API
normal. Ku = 1 1 6.380 P API
GRAV. ESPECIFICA G G 11.050 Q API
Gravedad especifica del fluido en cuestión. 16.000 R API
agua = 1 G= 1 1 26.000 T API
Los valores para Ku dependen directamente de la temperatura
ÁREA CALCULADA (PULG2): 0.039 y naturaleza del fluido, Ku puede variar entre 0.6 y 1.0. Si tiene
alguna duda consulte a ICOSO o a la norma API-RP-520.
GENERALES
ESCRIBIR ÁREA SELECCIONADA (PULG2): 0.110
MEDIDA:

DENOMINACIÓN DE ORIFICIO: D IDENTIFICACION:

GASTO MÁXIMO EN GPM DEL ORIFICIO SELECCIONADO CALCULADO POR:


A LAS CONDICIONES DADAS: 36.62
APROBADO POR:

MODELO SELECCIONADO: Nº DE REVISION:

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8.7 Toma de fotografías para la elaboración de los reportes de inspección visual.

Se acudió al área a tomar las fotografías de todas las válvulas instaladas en campo, con
esto se estará comprobando el estado físico de las válvulas, para poder elaborar los
reportes de inspección visual. También ayudara en caso de que alguna válvula no se
encuentre ubicada en el lugar que el DTI lo muestre, de ser así, se tendrán que actualizar
los planos DTI que así lo requieran.

Equipo Válvula

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9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS

9. 1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS

Las memorias que fueron actualizadas, son las correspondientes a la planta


Criogénica modular y Almacenamiento, se elaboraron dichas memorias.

Ejemplo de una de las memorias elaboradas en el proyecto.


MEMORIA DE CALCULO FECHA: m ar-10
REVISION 1
VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS
PLANTA CRIOGENICA
COM PLEJO PROCESA DOR
PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO GAS Y PETROQUIMICA BASICA
UBICACIÓN
PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE. DE GA S M A TA PIONCHE

ELABORO: REVISO: APROBO: DOC. No. MC-VS-P-PSV-123 HOJA 1 DE 2

D AT O S
1.- No. DE IDENTIFICACION PSV-123 2.- SERVICIO: COMPRESOR DE REFRIGERANTE

3.- No. DE LA LINEA/EQUIPO: GB-42-102 A 4.- FLUIDO AGUA

NORMAL MAXIMO
5.- FLUJO DE OPERACION (A 14.7 PSIA Y 60 °F) EN GPM (Q) NO APLICA 6.00

6.- PRESION DE OPERACIÓN EN PSIG: 60.02 7.- VISCOCIDAD EN CENTIPOISE (m) 0.31
10.54 Kg/cm2
8.- PRESION DE AJUSTE EN PSIG (P): 149.91 * 9.- GRAVEDAD ESPECIF.(G): 0.965

10.- CONTRAPRESION TOTAL EN PSIG (Pb ): 0.0 YA QUE DESCARGA A DRENAJE ATMOSFERICO

CALCULOS

11.- COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VALVULA (Kd): (DE ACUERDO A FABRICANTE)

Kd = 0.62 SE UTILIZA ESTE COEFICIENTE YA QUE NO SE TIENE DATOS DEL FABRICANTE


DE ACUERDO A LO MOSTRADO EN PAG. 54 SEC. 3.9.2 API RP-520

12.- COEFICIENTE DE CORRECCION POR VISCOCIDAD (Kv): PRELIMINARMENTE SE SUPONE IGUAL A 1.0 POSTERIORMENTE
SE CORRIGE AL CALCULAR EL No. DE REYNOLDS R

R= Q (2800) X G R= 6.00 ( 2800 ) X 0.965 = 387475.71 POR LO TANTO


m A 0.31 0.0183

DE ACUERDO A FIG. 36 PAG. 54 Kv = 1.000


DEL API-RP520

13.- COEFICIENTE DE CORRECCION POR SOBREPRESION (Kp):

DE ACUERDO A FIG. 37 PAG. 55, Kp = 1.0


DEL API-RP520

14.- AREA DE DESCARGA EN PULG2 (A ) : FORMULA

Q G
A= ECUACION TOMADA DEL API-RP520
PAG. 54 SECCION 3.9.2
38 Kd Kc Kv Kp 1.25 ( P - Pb )

15.- VALOR DE AREA DE DESCARGA S/CORRECCION POR VISCOCIDAD:

6.00 0.9650
A= = 0.0183

38 X 0.620 X 1.00 X 1.00 X 1.00 1.25 (149.9 - 0.0 )

x
( 1 () ( )2xx
() ( x )4 ) ( x )( x x ) x

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MEMORIA DE CALCULO FECHA: m ar-10


REVISION 1
VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS
PLANTA CRIOGENICA
COM PLEJO PROCESADOR
PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO
UBICACIÓN GAS Y PETROQUIMICA BASICA
PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE.
DE GAS M ATAPIONCHE

ELABORO: REVISO: APROBO: DOC. No. MC-VS-P-PSV-123 HOJA 2 DE 2


CONTINUAN CALCULOS x x

16.- VALOR DE AREA DE DESCARGA CORREGIDA POR FACTOR DE VISCOCIDAD:

6.00 0.9650
A= = 0.0183
Pulg. 2
38 X 0.620 X 1.00 X 1.00 X 1.00 1.25 (149.9 - 0.0 ) 0.118
CM2

17.- AREA CALCULADA (PULG.2) 0.0183

18.- ORIFICIO SELECCIONADO: 0.110 ORIFICIO TIPO "D" 0.710 CM2

DE ACUERDO A TABLA 2, PAG.4 DEL API ESTÁNDAR 526

COMPARACION DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DESCARGA CON INFORMACION DE FABRICANTE

19.- MARCA DE LA VALVULA: CUEVAS

20.- MODELO DE LA VALVULA: 3000T

21.- TAMAÑO/CONEXIÓN/RATING: ENTRADA: 3/4"Ø-ROSCADA SALIDA: 1"Ø-ROSCADA

22.- AREA SELECCIONADA E INSTALADA ACTUALMENTE(PULG.2): 0.11 "D" 0.710 CM2

23.- AREA REQUERIDA CON FLUJO MAXIMO (PULG.2): 0.018

24.- CONCLUSIONES : DE ACUERDO A CALCULOS OBTENIDOS Y EN BASE A LA CAPACIDAD REQUERIDA DE RELEVAR EL FLUJO
MAXIMO A CONDICIONES ACTUALES LA VALVULA DE SEGURIDAD INSTALADA ACTUALMENTE CUMPLE
CON LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE , YA QUE LA CAPACIDAD INSTALADA ES MAYOR A LA
REQUERIDA.

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9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES


Con las fotografías que se tomaron de las válvulas se elaboraron los reportes de
inspección visual. En estos reportes se tendrán que reportar aspectos básicos sobre el
funcionamiento de cada válvula. A continuación se mostrara el formato en el cual fueron
elaborados los reportes de inspección visual.

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No. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Ubicación Técnica 8EN1-PSV1 8EN1-PSV2 8EN1-PSV3 8EN1-PSV4 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8 8EN1-PSV10 8EN1-PSV1A 8EN1-PSV1B 8EN1-PSV5 8EN1-PSV6 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8A 8EN1-PSV8B 8EN1-PSV9 8EN1-PSV154 8AZ01-PSV-4A 8AZ01-PSV-4B

Tag PSV-1 PSV-2 PSV-3 PSV-4 PSV-7 PSV-8 PSV-10 PSV-1A PSV-1B PSV-5 PSV-6 PSV-7A PSV-8A PSV-8B PSV-9 PSV-154 PSV-4A PSV-4B
V-1 V-4 F-1A F-1B H-1
Localización F-2 F-5 C-1A C-1B H-3B E-5 A/B TH-303 CB-1 CB-1 K-I TH-301 BA-4A BA-4B
3"-R-111-6A 3/4"-R-113-3A 3/4"-R-109-3A 3/4"-R-111-3A 6"-R-139-3A
VAPOR DE MDEA GAS AGUA AGUA
Producto Manejado GAS DULCE GAS AMARGO MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA RICA AIRE AIRE VAPOR VAPOR AIRE VAPOR VAPOR VAPOR CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO
MDEA POBRE COMBUSTIBLE
Tamaño pulg. 3" x 4" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 6"x 8" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2" 1" x 1 1/2" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 1 1/2" x 2" 3/4"x 1" 6"x 10"

ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150#
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Control de Valv ulas Control de Valv ulas
Marca DRESSER FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS DRESSER DRESSER DRESSER DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS CUEVAS FARRIS FARRIS
S.A. DE V.C. S.A. DE V.C.
DOBLE DOBLE
Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
PILOTEADA PILOTEADA
Modelo 1912-00JC-4-S3 1850 19096LCO-1-S3 1850 26QA10-140 1850 TP-49765 4905M-1-CC 4905M-1-CC 26JA10-170 26GA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 48CBR 48CAB

Peso Molecular 19.63 18.82 No Aplica No Aplica 18.19 No Aplica No Aplica 28.68 28.68 18.02 18.02 28.97 18.16 18.16 18 17.30 18 18

Grav. Especifica 0.6769 0.649 1.033 1.033 0.63 1.033 1.064 1 1 0.6214 0.6214 0.999 0.6262 0.6262 0.6207 0.5966 1 1

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Factor de 0.846 0.9878 No Aplica No Aplica 0.9887 No Aplica No Aplica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 87.9 7.03 10.54 10.54 1.05 7.03 7.05 0.74 0.74 5.25 5.25 10.5 5.25 5.25 3.5 16.0 7 7

Temp. Diseño ° F 116.5 200 60 500 300 60 200 163 163 400 350 77.3 450 149

Presión Oper. Kg/cm2 70 5.47 2.94 2.94 0.46 2.94 5.47 0.42 0.42 3.5 3.5 7 3.5 3.5 1.5 12 5.0 5.0

Temp. Oper. ° F 116.5 138 60 60 238 60 111 163 163 297 297 77 297 297 248 76.73 77 77

Presión Calib Kg/cm2 87.9 7 7 7 1 7 7 1.84 1.84 5.3 5.3 10.5 4 4 3.5 16.0

Contra presión
1.4767 0.7243 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.4767 0 0
Kg/cm2
Sobre presión % 21 10 21 21 10 10 10 21 21 10 10 10 10 10 10 10 10 10

563.22 m3/min 0.6522 m3/min


Capacidad (Diseño ) 94.63 LPM 94.63 LPM 5248.06 Kg/hr 75.70 LPM No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 2531.08 kg/hr 712.01 kg/hr No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 2500 GPM 2500 GPM
(19,860 SCFM) (23 SCFM)

Orificio (Diseño) 5.06 cm2 (H) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 71.29 cm2 (Q) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 23.22 cm2 (M) 23.22 cm2 (M) 8.303 cm2 (J) 3.245 cm2 (G) 1.264 cm2 (E) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 1.98 cm2 (F) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )

Capacidad Req. Cond. 28,340.0 SCFM


17.33 SCFM 64.55 LPM 64.55 LPM 5478 kg/hr 64.35 LPM 66.24 LPM 2300 SCFM 2300 SCFM 1356 kg/hr 534 kg/hr 150.1 SCFM 3133.0 kg/hr 3133.0 kg/hr 130.0 kg/hr 344.1 SCFM 2500 GPM 2500 GPM
(Actuales) Ciateq
Orificio Actual
8.30 cm2 (J) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 71.3 cm2 (Q) 0.6193 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 23.22 cm2 (M) 23.22 cm2 (M) 8.303 cm2 (J) 1.981 cm2 (F) 1.264 cm2 (E) 11.85 cm2 (K) 11.85 cm2 (K) 0.7096 cm2 (D) 1.264 CM2 (E) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )
Calculado (
RESIDENCIAS PROFESIONALES

Area requerida con


5.34 0.0445 0.391 0.391 51.03 0.397 0.4357 21.658 21.658 3.926 1.5462 0.3096 11.46 11.459 0.529 0.3741 85.57
flujo maximo cm2
Descarga QUEMADOR QUEMADOR DRENAJE DRENAJE RECIRC DRENAJE FOSA DE A. ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA
PLANTA 1 ( ENDULZADORA 1 Y RECUPERADORA DE AZUFRE 1)

Cond/ Rev. PT PP PO PO PP PO PO PP PP PO PO PP PO PO PP PP PP PP
Periodo de
3 3 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Calibración (años)
Fecha de Calib. 26/09/2005 27/05/2003 06/06/2003 06/06/2003 26/05/2003 05/06/2003 06/06/2003 07/06/2003 07/06/2003 07/06/2003 05/06/2003 07/06/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 06/06/2003
Anterior
Fecha de Ultima Calib. 23/03/2007 25/03/2009 23/04/2007 05/06/2006 25/09/2005 05/12/2005 30/03/2009 02/04/2007 02/04/2007 20/05/2006 25/05/2006 19/06/2006 26/05/2006 26/05/2006 24/07/2006 22/12/2006

Fecha de Próx. Calib. 22/03/2010 24/03/2012 21/04/2013 03/06/2012 24/09/2011 04/12/2011 29/03/2012 31/03/2013 31/03/2013 18/05/2012 23/05/2012 17/06/2012 24/05/2012 24/05/2012 22/07/2012 20/12/2012

Fecha de Calib.
22/03/2010
Vencida
Años Vencidos 0.24

Criticidad

Página 46
No. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24

Ubicación Técnica 8EN02-PSV1 8EN02-PSV2 8EN02-PSV4A 8EN02-PSV4B 8EN02-PSV5 8EN02-PSV8 8EN02-PSV9 8EN02-PSV10 8EN02-PSV19 8AZ02-PSV6 8AZ02-PSV7 8AZ02-PSV151 8AZ02-PSV101 8AZ02-PSV102 8AZ02-PSV181 8AZ02-PSV189 8AZ02-PSV1401 8AZ02-BC-01 BC-01 BC-01 BC-02 BC-02 8AZ02-P SV-701-A8AZ02-P SV-701-B8AZ02-P SV-701-C

Tag PSV-1 PSV-2 PSV-4 A PSV-4 B PSV-5 PSV-8 PSV-9 PSV-10 PSV-19 PSV-6 PSV-7 PSV-151 PSV-101 (154) PSV-102 PSV-181 PSV-189 PSV-1401 PSV - 1201 PSV - 1209 PSV -1212 PSV -S-1C PSV -S-1C PSV -701-A PSV -701-B PSV - 701-C
FA - 301
H-1 H-1 F-5 F-2 F-1A F-1B E-4 Linea 3"-GC- TH -2 TH -2
Localización V-1 V-4 H-3B E-5 A / B K -1 1 1/2"-FG-102- CB -1 V-19 3/4"AI-216-3A S-1A S-1B S-1C S-1D GA-701-A GA-701-B GA-701-C
6"-P-102-3A-SR 6"-P-102-3A-SR 8"-P-105-3A-1-SR 1"-P-187-3A1 3/4"-P-190-3A-1 3/4"-P-188-3A-1 8"-P-125-3A-SR 8406-B4A 11/2"-FG-102-T1B 11/2"-FG-101-T1B
T1B
VAPORES DE VAPORES DE VAPORES DE GAS GAS GAS GAS AGUA AGUA AGUA
Producto Manejado GAS DULCE GAS AMARGO MDEA RICA MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA POBRE VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO
MDEA MDEA MDEA COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE

Tamaño pulg. 1 1/2" x 3" 1" x 2" 6" x 8" 6" x 8" 1" x 2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3" x 4" 2" x 3" 1 1/2" x 2" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 1 1/2" x 3" 1 1/2 x 3" 1" x 2" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 6"x 10"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# 900# x 150# 300# x 150# 300# x 150# 150# x 150#
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Control de Valvulas Control de Valvulas Control de Valvulas
Marca DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS DRESSER FARRIS VAREC CONSOLIDATED CONSOLIDATED No se tiene dato CONSOLIDATED JESSISA WALWORTH CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO
S.A. DE V.C. S.A. DE V.C. S.A. DE V.C.
Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL

Modelo 1912-00JC-4-S3 1870 26QA10-140 26QA10-140 1850 1870 1912LCO-1-S3 1870 26KA10-140 26JA10-170 26HA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 1478 19K-EDK-164 19K-EDK-164 19K-EDK-165 19K-EDK-165 48CBR 48CBR 48CAB

Instituto Tecnológico de Veracruz


Peso molecular 19.60 19.18 18.16 18.16 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 18.26 18.02 18.02 18.02 19.5 19.5 19.5 19.5 18.02 28.97 28.97 28.97 28.97 28.97 18 18 18

Grav. Especifica 0.6759 0.6614 0.6262 0.6262 0.9237 0.9968 0.9968 0.9968 0.6262 0.6214 0.6214 0.6214 0.6724 0.6724 0.6724 0.6724 0.6214 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 1 1 1

Factor de
0.8467 0.9887 0.9887 0.9887 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 0.9887 1 1 1 0.990 0.990 0.998 0.998 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 98.35 7.00 0.9838 0.9838 7.0001 7.0 5.3 5.3 5.3 5.25 5.25 3.51 35 25 21.0 23.2 10.54 8 17.5 17.5 17.5 17.5 7 7 7

Temp. Diseño ° F 120 200 250 250 200 219.92 60 200 300 319.7 649.4 449.6 110 110 302 450 200 200 200 200
Presión Oper.
70 4.9 0.47 0.47 4.9 2.6 2.6 2.6 5.25 3.5 3.5 0.5 30 13 7.0 12 3.5 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 5.0 5.0 5.0
Kg/cm2
Temp. Oper. ° F 120.0 140 238.33 238.33 139.8 119.4 60 119.4 238 297 297 248 77 77 76.76 77 297 110 110 110 110 110 77 77 77

Presión Calib
98 7 1 1 7.5 7.0 5.3 5.3 5.3 5.25 5.25 1.2 35 25 10.5 23.2 5.25 8.8 11.6 11.6 11.6 11.6
Kg/cm2
Contra presión
1.758 0 1.4556 1.4556 0 0 0 0 1.455 0 0 0 2.1021 2.1021 1.996 1.996 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kg/cm2
Sobre presión % 21 10 10 10 0 0 0 0 10 21 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
508.51 m3/min 1.416 m3/min
Capacidad (Diseño ) 7711.2 Kg/hr 7711.2 KG/HR No se tiene el dato 75.7 LPM 75.7 LPM 75.7 LPM 3265.3 kg/hr 2268.0 kg/hr 2268.0 kg/hr 3132.6 Kg/Hr 683 SCFM 683 SCFM 683 SCFM 683 SCFM 2500 GPM 2500 GPM 2500 GPM
(17,958 SCFM) (50 SCFM)
Orificio (Diseño) 5.06 cm2 (H) 0.710 cm2 (D) 71.29 cm2 (Q) 71.29 cm2 (Q) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.6322 cm2 (D) 0.6322 cm2 (D) 11.85 cm2 (K) 8.3 cm2 ( J ) 5.06 cm2 (H) 0.709 cm2 (D) 1.98 cm2 (F) 3.24 cm2 (G) 3.24 cm2 (G) 1.264 cm2 (E) .710 cm 2 (D) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )

Capacidad Req. Cond. 825.03 m3/hr


17880 SCFM 29.5 SCFM 5782.3 kg/ hr 5782.39 kg/ hr 108.1 LPM 108.7 LPM 108.7 LPM 108.64 LPM 2156.9 kg/hr 3146.4 kg/hr 1263.0 kg/hr 160.0 kg/hr 359 SCFM 412 SCFM 412 SCFM 7832 kg/hr 150.1 SCFM 370.2 SCFM 370.2 SCFM 370.2 SCFM 370.2 SCFM 2500 GPM 2500 GPM 2500 GPM
(Actuales) Ciateq (485.60 SCFM)
Orificio Actual
RESIDENCIAS PROFESIONALES

3.773 cm2 (G) 0.632 cm2 ( D) 71.29 cm2 (Q) 71.29 cm2 (Q) 1.26 cm2 (E) 0.632 cm2 ( D) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 ( E ) 23.23 cm2 (M) 13.7935 cm2 (J) 5.06 cm2 (H) 1.98 cm2 (F) 0.710 cm2 (D) .710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 23.23 cm2 (M) 0.710 cm2 (D) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) .710 cm 2 (D) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )
calculado (
AreaRequerido)
requerida con
3.25 0.0767 48.096 48.096 0.592 0.638 0.735 0.735 17.94 9.651 3.6866 1.34 0.264 0.399 0.7096 0.3367 22.85 0.3741 0.7161 0.7161 0.7161 0.7161 85.57
flujo maximo cm2 (
PLANTA 2 ( ENDULZADORA 2 Y RECUPERDORA DE AZUFRE 2)

Calc)
Descarga QUEMADOR QUEMADOR RECIRCULACION RECIRCULACION FOSA DE AMINA FOSA DE AMINA FOSA DE AMINAFOSA DE AMINARECIRCULACION ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA

Cond/ Rev. PT PP PT PT PO PO PO PO PO PO PO PO PO PO PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP
Periodo de
3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 11 11
Calibración (años)
Fecha de Calib. Programada Programada Programada Programada
30/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 02/06/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003
Anterior 2006 2006 2007 2007
Fecha de Ultima
25/09/2008 27/09/2008 27/09/2005 27/09/2005 31/05/2006 02/05/2006 28/06/2006 27/07/2006 28/09/2005 01/06/2006 02/03/2007 03/07/2006 13/09/2006 28/12/2006 24/09/2005 24/09/2005 27/07/2006 16/11/2006 28/09/2006 29/09/2006 30/09/2006 30/09/2006
Calib.
Fecha de Próx. Calib. 25/09/2011 27/09/2011 26/09/2011 26/09/2011 29/05/2012 30/04/2012 26/06/2012 25/07/2012 27/09/2011 30/05/2012 28/02/2013 01/07/2012 11/09/2012 26/12/2012 23/09/2011 23/09/2011 25/07/2012 13/11/2016 25/09/2016 26/09/2016 27/09/2017 27/09/2017
Fecha de Calib.
Vencida
Años Vencidos

Página 47
No. Consecutivo 1 2 3 4 5 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ubicación Técnica 8CR01-PSV101 8CR01-PSV102 8CR01-PSV103 8CR01-PSV104 8CR01-PSV105 8CR01-PSV108 8CR01-PSV109A 8CR01-PSV109B 8CR01-PSV111 8CR01-PSV112 8CR01-PSV113 8CR01-PSV114 8CR01-PSV115 8CR01-PSV116 8CR01-PSV117 8CR01-PSV118

Tag PSV-101 PSV-102 PSV-103 PSV-104 PSV-105 PSV-108 PSV-109A PSV-109B PSV-111 PSV-112 PSV-113 PSV-114 PSV-115 PSV-116 PSV-117 PSV-118
BA23-101
Localización FA32-101 FA32-110A FA32-110B FA32-110C FD26-101 DA31-102 FA32-114 FA32-114 GA41-106 EA21-101 FA32-103 FA32-105 FA32-107 FA32-108 FA32-109
6"-GH-150-C1
Producto Manejado HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC-VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES METANOL HC-VAPORES GAS RESIDUAL GAS LPG GAS RESIDUAL HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES

Tamaño pulg. 1" x 2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 4" x 6" 3/4" x 1" 4" x 6" 1" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 2 1/2" x 4" 1" x 2" 1" x 2"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 600# x 150# 900# x 150# 900# x 150# 600# x 150# 600# x 150# 150 # x 150 # 300# x 150# 150 # x 150 # 150 # x 150 #
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Marca CUEVAS CUEVAS CUEVAS VASESA CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS ICOSO CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS

Tipo BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA
PLANTA CRIOGENICA (1)

Modelo 57DY13-120 3000-T 3000T 801AA0-MDF2 3000 57NY12-120 57NY14-120 57NY14-120 VR11J1A-120 57PV13-120 57DY13-120/ F4 57GY10-120 3000T 57GY12-120 57GY10-120 57EY10 - 120

Peso Molecular 19.491 19.491 19.491 19.491 19.491 48.385 19.491 19.491 0.196 17.521 50.656 48.385 19.491 44.22 44.22 44.177

Instituto Tecnológico de Veracruz


Grav. Especifica 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65

Factor de
0.8472 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.7661 0.8472 0.8472 0.9554 0.6514 0.7442 0.6948 0.737 0.7569
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 73.83 73.83 73.83 73.83 73.83 17.58 73.83 73.83 85.7 33.4 33.4 17.58 73.84 21.09 17.58 17.58

Temp. Diseño ° F 270 600 600 600 799 167.33 150 150 200/-20 105 / -120 150 600 250 150 / -50 150 / -20

Presión Oper. Kg/cm2 67.86 67.86 67.86 67.86 67.86 13.73 66.83 66.83 68.56 23.5 28.2 13.38 67.86 12.87 0.2 3.87

Temp. Oper. ° F 100.4 550.4 550.4 550.4 550.4 145.22 100.4 100.4 100.4 93.33 -110.2 126.86 460.4 140.33 -35.86 34.9

Presión Calib Kg/cm2 73.84 73.85 73.85 73.85 73.85 17.58 73.84 73.84 85.7 33.4 73.84 17.58 73.873 21.1 17.58 17.58

Contra presión
1.758 const. ATM ATM ATM ATM 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres ATM. 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres ATM 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres
Kg/cm2
Sobre presión % 20 0 0 10 0 0 10 10 10 10 20 20 20 20 20
2926.4 Kg/Hr 97,793 Kg/Hr
Capacidad (Diseño ) NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL 57097 Kg/Hr 115,648 Kg/Hr 115,648 Kg/Hr 199 LPM 7050 kg/hr 8189 kg/hr NOMINAL 9513 kg/hr 2870 kg/hr 2181 kg/hr
(2092.3 SCFM) (77,781.18 SCFM)

Orificio (Diseño) 0.5126 cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 23.05 cm2 (M) 26.23 cm2 (N) 19.57 cm2 (M) 19.57 cm2 (M) 0.055 cm2 (D) 40.71 cm2 (P) 0.6923 cm2 (D) 3.036 cm2 (G) 0.3765cm2 (D) 2.84 cm2 (G) 1.06 cm2 (E) 1.26 cm2 (E)

Capacidad Req. Cond. 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 83333.33 SCFM
N/A NOMINAL NOMINAL 64.83 Kg/ hr N/A 47.25 kg/hr 3792.85 kg/hr 1271.5 kg/hr 2521.25 kg/hr
(Actuales) Comimsa (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD)

Orificio Actual
23.23 cm2 (M) N/A 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 23.03 cm2 (M) 0.0316 cm2 (D) 23.0 cm2 (M) 23.0 cm2 (M) 0.2794 cm2 (D) 50.07 cm2 (Q) 0.025 cm2 (D) 1.67 cm2 (F) 0.683 cm2 (D) 1.238 cm2 (E)
RESIDENCIAS PROFESIONALES

Calculado ( Requerido)

Descarga QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR REC. ACUM. MET. QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR

Cond/ Rev. PP PP PP PP PP PT PT PT PP PT PT PT PT PT PT PT

Periodo de Calibración
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
(años)
Fecha de Calib.
31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 28/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 29/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 26/05/2003 26/05/2003
Anterior

Fecha de Ultima Calib. 13/09/2006 28/09/2005 26/09/2005 28/09/2005 14/09/2006 22/09/2005 23/09/2005 24/09/2005 26/11/2009 24/09/2005 22/09/2005 23/09/2005 28/09/2005 24/09/2005 25/09/2005 27/09/2005

Fecha de Próx. Calib. 12/09/2009 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 13/09/2009 21/09/2008 22/09/2008 23/09/2008 25/11/2012 23/09/2008 21/09/2008 22/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 24/09/2008 26/09/2008

Fecha de Calib.
12/09/2009 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 13/09/2009 21/09/2008 22/09/2008 23/09/2008 23/09/2008 21/09/2008 22/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 24/09/2008 26/09/2008
Vencida
Años Vencidos 0.76 1.72 1.73 1.72 0.76 1.74 1.73 1.73 1.73 1.74 1.73 1.72 1.73 1.73 1.72

Criticidad

Página 48
No. Consecutivo 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Ubicación Técnica 8CR01-PSV119 8CR01-PSV120 8CR01-PSV121 8CR01-PSV122 8CR01-PSV123 8CR01-PSV124 8CR01-PSV126 8CR01-PSV127 8CR01-PSV128 8CR01-PSV130 8CR01-PSV131 8CR01-PSV132 8CR01-PSV134 8CR01-PSV135 8CR01-PSV136

Tag PSV-119 PSV-120 PSV-121 PSV-122 PSV-123 PSV-124 PSV-126 PSV-127 PSV-128 PSV-130 PSV-131 PSV-132 PSV-134 PSV-135 PSV-136
CABEZALDREN BA23-101
Localización FA32-112 FA32-113 GB42-102 A GB42-102 B GB42-101 A GB42-101 B GB42-101 C EA21-113 A1/A2 EA21-113 B1/B2 EA21-113 C1/C2 EA21-115 A/B EA21-115 C/D EA21-110
6"-DR-279-A9 6"-GH-150-C1
Producto Manejado HC. VAPORES HC. VAPORES HC. LIQUIDO HC. VAPORES AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA

Tamaño pulg. 1" x 2" 3" x 4" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 300#x 150# 150 #x 150 # 600 #x 150 #
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Marca WALKWORTH CUEVAS CUEVAS WALKWORTH CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS

Tipo BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
PLANTA CRIOGENICA (2)

Modelo 57DY13 - 120 3000T 1912-3060 3000T 3000T 3000T 3000T 3000T 3000 3000 3000 3000T 3000T 3000T

Instituto Tecnológico de Veracruz


Peso Molecular 17.46 19.491 70.91 19.491 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Grav. Especifica 0.65 0.73 0.65

Factor de
0.4 0.8472 0.8479 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 10.54 17.58 73.83 10.54 10.58 10.54 10.58 10.58 10.58 10.58 10.58 10.54 10.54 10.58

Temp. Diseño ° F 500 150 550 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199

Presión Oper. Kg/cm2 2.8 12.66 12.00 67.86 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22

Temp. Oper. ° F 249.98 100.4 83 100.4 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89

Presión Calib Kg/cm2 10.54 17.58 19.33 73.84 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54

Contra presión
1.758 const. ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM
Kg/cm2
Sobre presión % 20 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capacidad (Diseño ) 3,504 KG/HR 17,237 KG/HR NOMINAL 14,815 Kg/Hr 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 13.1 GPM 13.1 GPM 1.3 GPM 4.68 LPM 4.68 LPM 4.75 LPM
Orificio (Diseño) 0.27 cm2 (D) 11.84 cm2 (k) 0.387 cm2 (D) 2.52 cm2 (G) 0.118cm2 (D) 0.107cm2 (D) 0.118 cm2 (D) 0.120 cm2 (D) 0.118 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.023 cm2 (D)

Capacidad Req. Cond.


192.135 KG/HR 3,236.6 Kg/Hr 16.65 LPM 9,449.9 KG/HR NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL
(Actuales) Comimsa
RESIDENCIAS PROFESIONALES

Orificio (Actual) 0.316 cm2 (D) 2.59 cm2 (G) 0.063225 1.89 cm2 (F) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D)
Descarga QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA

Cond/ Rev. PT PT PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP
Periodo de
6 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Calibración (años)
Fecha de Calib.
31/05/2003 26/05/2003 31/05/2003 31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 28/05/2003 28/05/2003 28/05/2003
Anterior
Fecha de Ultima Calib. 23/09/2005 22/09/2005 28/09/2005 24/09/2005 12/12/2005 10/12/2005 07/02/2006 07/02/2006 19/10/2005 09/10/2006 18/10/2005 19/10/2005 04/09/2007 07/09/2009 28/09/2005

Fecha de Próx. Calib. 22/09/2011 21/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 11/12/2011 09/12/2011 06/02/2012 06/02/2012 18/10/2011 07/10/2012 17/10/2011 18/10/2011 02/09/2013 06/09/2015 27/09/2011
Fecha de Calib.
21/09/2008 27/09/2008 23/09/2008
Vencida
Años Vencidos 1.74 1.72 1.73

Página 49
RESIDENCIAS PROFESIONALES

PLANTA CRIOGENICA (3)


No. Consecutivo 32 33 34 35 36 37

Ubicación Técnica 8CR01-PSV138 8CR01-PSV139 8CR01-PSV141 8CR01-PSV142 8CR01-VSP105 8CR01-VSP106

Tag PSV-138 PSV-139 PSV-141 PSV-142 VSP-105 VSP-106

Localización EA21-112 EA21-114 EA21-111 EA21-118 TH-03A TH-03B

Producto Manejado AGUA AGUA AGUA AGUA AIRE AIRE

Tamaño pulg. 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 1 1/2"x 2 1/2" 1 1/2"x 2 1/2"

ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X


Clase 150# x 150# 150# x 150#
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA

Marca CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CONSOLIDATED CONSOLIDATED

Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL

Modelo 3000T 3000 3000T 3000T

Peso Molecular 1 1 1 1 29 29

Grav. Especifica
Factor de
0 0 0 0 0 0
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 10.58 10.58 10.58 10.54 8.8 8.8

Temp. Diseño ° F 199 199 199 199 100 100

Presión Oper. Kg/cm2 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22

Temp. Oper. ° F 89 89 89 89 89 89

Presión Calib Kg/cm2 10.54 10.54 10.54 10.54 8.8 8.8

Contra presión Kg/cm2 ATM ATM ATM ATM ATM ATM

Sobre presión % 10 10 10 10 10 10

Capacidad (Diseño ) 3.96 LPM 6.983 LPM 2.85 LPM 2.32 LPM 158 PCSM 158 PCSM

Orificio (Diseño) 0.035 cm2 (D) 0.061 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.020cm2 (D) 0.2693 cm2 (D) 0.2693 cm2 (D)

Capacidad Req. Cond.


NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL
(Actuales) Comimsa

Orificio (Actual) 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.269 cm2 (D) 0.269 cm2 (D)

Descarga ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA


Cond/ Rev. PP PP PP PP PP PP
Periodo de Calibración
6 6 6 6 6 6
(años)
Fecha de Calib. Anterior 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 31/05/2003 29/05/2003 29/05/2003

Fecha de Ultima Calib. 06/09/2007 17/04/2009 15/02/2008 15/02/2008 29/12/2006 29/12/2006

Fecha de Próx. Calib. 04/09/2013 16/04/2015 13/02/2014 13/02/2014 27/12/2012 27/12/2012

Fecha de Calib. Vencida


Años Vencidos

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 50


No. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ubicación Técnica 8AM01-PSV100A 8AM01-PSV100B 8AM01-PSV101A 8AM01-PSV101B 8AM01-PSV102A 8AM01-PSV102B 8AM01-PSV108A 8AM01-PSV108B 8AM01-PSV2404 8AM01-PSV2404R 8AM01-PSV2502A 8AM01-PSV2502B 8AM01-PSV2502C 8AM01-PSV8501 8AM01-PSV8502

Tag PSV-100 A PSV-100 B PSV-101 A PSV-101 B PSV-102 A PSV-102 B PSV-108 A PSV-108 B PSV-2404 PSV-2404 R PSV-2502 A PSV-2502 B PSV-2502 C PSV-8501 PSV-8502 R

Localización TH-100 TH-100 TH-101 TH-101 TH-102 TH-102 FA-2502 FA-2502 GA-2404 GA-2404 R GA-2502 A GA-2502 B GA-2502 C TH-104 GA-8501/ 8501 R

Producto Manejado LPG LPG LPG LPG LPG LPG PROPANO PROPANO PROPANO PROPANO LPG LPG LPG NAFTAS LIGERAS NAFTAS LIGERAS

Tamaño pulg. 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 3" x 4" 3" x 4" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 6" x 8" 3/4" x 1"

Clase 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X 300#x 150# ROSCA X
ALMACENAMIENTO

ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA


Marca IISA IISA IISA IISA IISA IISA WALWORTH WALWORTH CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS IISA REYCO

Tipo BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL BALANCEADA CONVENCIONAL

Modelo VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 1906 LT 1906 LT 3000 3000 3000 3000 3000

Peso Molecular 50.66 50.66 50.66 50.66 50.66 50.66 44 44 77.88 0.624

Instituto Tecnológico de Veracruz


Grav. Especifica 0.47 0.47 0.5 0.5 0.5
Factor de
0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.78 0.78 0.78 0.78 0.67 0.67 0.67 0.7 0.7
Compresibilidad
Presión Dis.
16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 15 15 5.6 9.2
Kg/cm2
Temp. Diseño ° F 289.4 289.4 289.4 289.4 289.4 289.4 131 131 289.4
Presión Oper. 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 12.3 12.3 12 12 11 11 11 3 8
Kg/cm2
Temp. Oper. ° F 185 185 185 185 185 185 127 127 100.4 100.4 100.4 100.4 100.4 260
Presión Calib
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 16.3 16.3 14.9 14.9 13.5 13.5 13.5 6.13 9.2
Kg/cm2
Contra presión
Kg/cm2
Sobre presión % 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Capacidad (Diseño
)
Orificio (Diseño) 1.40 cm2 (F) 1.40 cm2 (F) 1.406 cm2 (F) 1.406 cm2 (F) 1.406 cm2 (F)
Capacidad Req.
Cond. (Actuales) 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 21997.8 kg/hr 21997.8 kg/hr 50 GPM 50 GPM 1135.62 LPM 1135.62 LPM 1135.62 LPM 87802.6 kg/hr 757.08 LPM
Comimsa
Orificio (Actual) 37.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 10.77cm2 (K) 10.77 cm2 (K) 0.632 cm2 (D) 0.632 cm2 (D) 4.42 cm2 (H) 4.42 cm2 (H) 4.42 cm2 (H) 91.58 cm2 (R) 4.042 cm2 (H)
RESIDENCIAS PROFESIONALES

Descarga QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR

Cond/ Rev. PT PT PT PT PT PT PP PP PP PP PP PP PP PP PP

Periodo de
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Calibración (años)
Fecha de Calib.
25/05/2003 25/05/2003 25/05/2003 26/05/2003 28/09/2005 26/05/2003 28/05/2003 28/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 30/05/2003 29/05/2003 01/06/2003
Anterior
Fecha de Ultima
27/09/2005 27/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 29/12/2006 29/12/2006 26/05/2006 19/04/2007 13/05/2010 27/08/2008 16/06/2006 27/09/2005 29/12/2006
Calib.
Fecha de Próx.
26/09/2008 26/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/12/2009 28/12/2009 25/05/2009 18/04/2010 12/05/2013 27/08/2011 15/06/2009 26/09/2008 28/12/2009
Calib.
Fecha de Calib.
26/09/2008 26/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/12/2009 28/12/2009 25/05/2009 18/04/2010 15/06/2009 26/09/2008 28/12/2009
Vencida
Años Vencidos 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 0.47 0.47 1.06 0.16 1.01 1.72

Página 51
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9.4 RESUMEN DEL CENSO A LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO

En resumen se contabilizaron un total de 94 Válvulas de seguridad y alivio en el


censo actualizado, quedando repartidas de la siguiente manera:

La planta N° 1: Se reportaron un total de 18 Válvulas de seguridad y alivio, 7 Pertenecen a


la Endulzadora 1, 4 a la recuperadora de azufre1, y 7 al área de Servicios auxiliares.

Se actualizaron las memorias de la PSV-1, la PSV-3, la PSV-8 y la PSV-1A, y se agrego


al censo la PSV-8B, además de elaborarse su respectiva memoria de cálculo.

La planta N° 2: Se reportaron un total de 25 Válvulas de Seguridad y alivio, 10 pertenecen


a la endulzadora 2, 2 a la recuperadora de azufre 2 y 14 a los servicios auxiliares.

Se actualizaron las memorias de la PSV-1, PSV-6 y PSV-9. Se elaboro la memoria de


cálculo de la PSV-102 ya que esta no contaba con su respectiva memoria.

La planta criogénica modular cuenta con un total de 37 Válvulas de seguridad y alivio. De


estas 37 válvulas 2 (PSV-135) (PSV-142) ya no se encuentra en campo. Para la planta
Criogénica Modular las memorias de cálculo no están en el mismo formato en el que
están para la endulzadora y la recuperadora de azufre, debido a que estas fueron
realizadas por el IMP (instituto mexicano del petróleo).

El área de almacenamiento cuenta con un total de 15 Válvulas de Seguridad y Alivio,


todas las válvulas que aparecen en el censo fueron ubicadas en campo. Ninguna válvula
ha sido reemplazada.

Las memorias de cálculo correspondientes al área de almacenamientos fueron


actualizadas en formato, ya que estas estaban en el formato del IMP (Instituto Mexicano
del Petróleo). Se elaboraron las 15 memorias para cada Válvula, en este caso solo se
tuvieron que cambiar de formato puesto que el cálculo del área de desfogue para cada
válvula ya se había realizado.

Las Válvulas que pudieran aparecer con fecha de vencimiento en su calibración, ya se


han contemplado la realización de dichas calibraciones, estas calibraciones han sido
programadas para llevarse a cabo en el próximo paro de planta, este paro iniciara el 18 de
Julio del Presente Año.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 52


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10 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Conclusiones

Es de vital importancia para cualquier planta industrial contar con toda la


información de cada uno de los equipos y dispositivos que se utilizan en los procesos,
para conocer los periodos en los cuales se le deba dar mantenimiento preventivo y
realizar las reparaciones necesarias en el momento más oportuno.

Con la actualización del censo, la elaboración de las memorias de cálculo y los reportes
de inspección visual ayudaron a conocer tantos los aspectos técnicos de cada una de las
válvulas, la manera en la cual actúan las válvulas, así como las condiciones físicas en las
que se encuentran actualmente las válvulas que están instaladas y que se encuentra
trabajando para proteger las líneas de tubería y los recipientes a presión.

Se verificaron las válvulas que continúan en operación, además de otras válvulas que ya
han sido reemplazadas debido a la adquisición de tecnología de punta que se ha
instalado dentro del CPG Matapionche

La tarea de recolectar esta información y la elaboración de los reportes sin duda


enriquece el aprendizaje del alumno y le da una idea de la importancia que tiene contar
con la información actualizada y organizada para tener un control adecuado así como
poder acceder a dicha información de una manera más sencilla.

Recomendaciones

 En caso del reemplazo de una válvula, elaborar su administración de cambio tal y


como se tiene implementado en el centro de trabajo.
 Archivar el censo dentro de toda la planta dentro de la carpeta que corresponde a las
válvulas de seguridad y alivio.
 Actualizar los diagramas de instrumentación y tuberías por parte de los
responsables tal y como se especifica en el procedimiento especifico SP-PE-230
Tecnología de Proceso, en caso de que exista un cambio en las válvulas de
seguridad.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 53


RESIDENCIAS PROFESIONALES

11 BIBLIOGRAFIA

 API-RP-520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving devices in


Refineries:

Part I. – Sizing and Selection

Fifth Edition, July 1990

Part II. – Installation

Fifth edition, December 1994

 API STD 526. Fanged Steel Safety Relif Valves for Use in Petroleum Refineries.
Fourth Edition, June 1995

 NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de relevo de presión (Seguridad, Seguridad-Alivio, y


alivio) operadas por resorte y pilotos; Fabricadas de Acero y Bronce, del 8 de
diciembre de 1997.

 The Safety Relief Valve Handbook. – Design an Use Process safety, Valves to ASME
and International Code and Standards. - Marc Hellemans.

 Manual de Válvulas e instrumentos ICOSO, S.A. DE C.V.

 Procedimiento para dimensionar y seleccionar válvulas de relevo de presión.-


Pemex- Refinación.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 54