2010

CENSO Y DIMENSIONAMIENTO DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO EN EL CPG MATAPIONCHE.

Edgar Fernán Espinosa Cazarin Instituto Tecnológico de Veracruz Asesor Externo: Ing. Rogelio Montes de Oca Asesor Interno: Ing. Gerardo Ramos Leyva

RESIDENCIAS PROFESIONALES INDICE 1 INTRODUCCION………………………………………………………………….........4 2 JUSTIFICACION…………………………………………………………………….….5
3 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS……………………………………….……....6 4 CARACTERISACION DEL AREA DE TRABAJO…………………………………………..7 4.1 PEMEX………………………………………………………………………………………….7 4.2 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA………………………………………………...6 4.3 CPG MATAPIONCHE…………………………………………………………………………8 4.4 PLANTA ENDULZADORA DE GAS………………………………………………………..9 4.5 RECUPERADORA DE AZUFRE…………………………………………………………...10 4.6 PLANTA CRIOGENICA MODULAR……………………………………………………….11 4.7 LOGROS MATAPIONCHE………………………………………………………………….12 4.8 VISION, MISION Y POLITICA………………………………………………………………13 5 PROBLEMA A RESOLVER………………………………………………………………….14 6 ALCANCES Y LIMITACIONES……………………………………………………………….15 7 FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………………………….16 7.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ……………………….………………………...16 7.2 CARACTERISTEICAS OPERACIONALES………………………………………………17 7.3 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS FUENTES POSIBLES DE PRESIÓN.19 7.4 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE RELEVO………………………………….20 7.5 ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CÓDIGO………………20 7.5.1 PRESIÓN DE AJUSTE……………………………………………………………………21 7.6 SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO…………………………………………………………..22 7.6.1 AREA DE RELEVO REQUERIDA PARA VAPORES Y GASES…………………….22 7.7 VALVULAS CONVENCIONALES………………………………………………………….22 7.8 VALVULAS BALANCEADAS………………………………………………………………23

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7.8.1 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN LÍQUIDOS………………………………..24 7.9 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN VAPOR DE AGUA………………………...25 7.10 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE RELEVO POR EXPOSICIÓN A FUEGO………27 7.11 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE……………27 7.12 DETERMINACIÓN DEL ÁREA EFECTIVA DE DESFOGUE…………………………28 7.13 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN………..28 8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS……....33 8.1 REVISIÓN DE LAS INSTRUCCIONES OPERATIVAS………………………………….33 8.2 REVISIÓN DE LOS DIAGRAMAS DTI (DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN) DEL CPG MATAPIONCHE………………………………………….34 8.3 CONOCIMIENTO DE UNA MEMORIA DE CÁLCULO PARA UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO………………………………………………………………………….36 8.4 COMPARACIÓN DE DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO CON EL ÚLTIMO CENSO REALIZADO………………………………………………………………………………………37 8.5 EJEMPLO DE CÁLCULOS Y ELABORACIÓN DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO.………………………………………………………………………………………..38 8.6 REVISION DEL CALCULO DE AREAS UTILIZANDO SOFTWARE PARA SU VERIFICACION…………………………………………………………………………………...41 8.7 TOMA DE FOTOGRAFÍAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS REPORTES DE INSPECCIÓN VISUAL…………………………………………………………………………...42 9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………43 9.1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS……………………..43 9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES……………………………………………..45 9.3 CENSO DE VALVAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO……………………………………….46 9.4 RESUMEN DE LOS DATOS EN EL CENSO …………………………………………….52 10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….......53 11 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....54

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RESIDENCIAS PROFESIONALES 1 INTRODUCCION
Dentro de la cadena del petróleo, Pemex Gas y Petroquímica Básica ocupa una posición estratégica, al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus líquidos, distribuye, comercializa y almacena gas natural y gas LP; produce y comercializa productos petroquímicos básicos. Con el objetivo de brindar un mejor servicio al cliente y lograr una mayor eficiencia en sus operaciones, PEMEX Gas mantiene alta prioridad en las condiciones tanto físicas como de diseño de las válvulas de seguridad y alivio, para así, mantener la seguridad de sus trabajadores y el medio ambiente. Este proyecto tiene la finalidad de mantener actualizada la información de los activos productivos como los son las Válvulas de Seguridad y Alivio. Se realizaran tareas como: actualización de las memorias de cálculo, de los Diagramas de instrumentación y tubería, revisión de las actas de prueba y elaboración de los reportes fotográficos de las válvulas de seguridad y alivio de las plantas endulzadoras y recuperada de azufre 1 y 2, criogénica modular, y del área de almacenamiento pertenecientes al Complejo Procesador de Gas Matapionche. El censo realizado viene a reforzar el esfuerzo que se está llevando a cabo dentro del Complejo Matapionche por tener una base de datos confiable y actualizada de cada una de las actividades que se realizan dentro del complejo, para así estar al nivel de empresas de clase mundial. Al realizar este proyecto se cumple el objetivo de que el alumno aprenda de los procedimientos de trabajo de una empresa tan importante como lo es PEMEX, y que tenga un desenvolvimiento en el ambiente laboral, teniendo una relación directa tanto con los trabajadores que laboran dentro del complejo Matapionche, siempre dando su mayor esfuerzo y tratando de aprovechar al máximo esta experiencia.

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RESIDENCIAS PROFESIONALES 2 JUSTIFICACIÓN
Los procesos de obtención de gas dulce, así como de azufre, gas LPG y naftas ligeras, con llevan un alto riesgo en cada una de sus operaciones, Es por esta razón que todos y cada unos de los procesos que aquí se llevan a cabo deben estar supervisados y se deben seguir estrictas normas marcadas por Pemex, así como por instituciones gubernamentales que rigen en nuestro país. Todo esto con el único fin de guarda salvar la integridad y la seguridad del personal que laboran en el Complejo Matapionche así como de las instalaciones y el medio Ambiente. Dentro de estos procesos existen sustancias que son altamente peligrosas para el personal como lo es el Acido Sulfhídrico (H2S) tan sólo unas pocas inhalaciones pueden causar la muerte. La exposición a niveles más bajos por periodos prolongados puede causar irritación de los ojos, dolor de cabeza y fatiga, esto según la EPA por sus siglas en ingles (Agencia de protección del medio ambiente de E.U.A). Estas sustancias son peligrosas para los equipos de procesos, de almacenamiento, tuberías, válvulas, dispositivos de medición etc., es por esta razón que es de vital importancia contar con un mantenimiento e inspección para todo el complejo. Existen dispositivos de seguridad, los cuales pueden prevenir algún descontrol dentro de los procesos que se realizan en el complejo, un ejemplo de estos dispositivos son las Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV), estas válvulas nos ayudaran en caso de que en el proceso exista una represionamiento en los equipos o líneas de tuberías pudiéndose ocasionar algún incendio, lo cual sería un desastre ya que dentro del complejo existen tanque donde se almacenan enormes cantidades de gas LPG, a demás de muchos otros materiales altamente inflamables. Desde el punto de vista académico, en este proyecto se tendrán que revisar normas tales como el ASME sección VIII Div. 1, los manuales de API, así como el análisis de cada de una de las válvulas instaladas en el CPG Matapionche, realizando el dimensionamiento, con su respectiva memoria de cálculo en caso de no contar con ella para dichas Válvulas. Además de involucrar variables de uso común en la ingeniería química como lo son: Presiones, temperaturas, composiciones químicas, flujos másicos, volumétricos, factores de comprensibilidad, viscosidades, cálculo del régimen de flujo (numero de Reynolds) y capacidades caloríficas. Con lo que el alumno estaría poniendo en práctica el conocimiento adquiridos en el salón de clases, aterrizando todo en una problemática que existe en un lugar de trabajo.

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así como las actas de prueba y el reporte fotográfico.RESIDENCIAS PROFESIONALES 3 OBJETIVO GENERALES Y ESPECIFICOS OBJETIVO GENERAL Actualizar el censo de las válvulas de seguridad y alivio de todo el complejo de CPG Matapionche. OBJETIVOS ESPECIFICOS        Revisar el último Censo para tener la última información obtenida Elaborar las memorias de Calculas de las Válvulas que no cuenten con ella. dejando las información impresa y en una carpeta donde sea fácil y accesible el consultar dicha información. Registro de las nuevas válvulas dentro del Censo. con el motivo de seguir los procedimientos con los que se realizan este tipo de trabajo dentro del complejo. para posteriormente hacer una base de datos confiable. para su posterior actualización. Elaborar la carpeta en donde se registre las memorias. en donde se reportara el estado físico de las válvulas Reporte de las memorias que no se hayan encontrado en los planos DTI. de ser posible respaldar la información en el software “Ultra pipe” que es donde se encuentra almacenada de manera electrónica todo este tipo de información. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 6 . Acudir al área para tomar muestra fotográfica de cada una de las válvulas para realizar un álbum fotográfico. Actualizar las memorias de Cálculo de cada una de las Válvulas.

satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales. El principal propósito de Pemex Gas es satisfacer. de manera eficiente. con la finalidad de llevar a cabo la exploración y explotación del petróleo y demás actividades estratégicas que constituyen la industria petrolera nacional.1 PEMEX Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma integrada. P y Petroquímica Básica Gas natural Administración y Finanzas Producción Bajo el mando de la subdirección de producción. tales como etano. la demanda nacional de los productos mencionados. Esta subsidiaria cuenta con las siguientes subdirecciones:       Planeación Ductos Gas L. Los cuales son: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 7 . en armonía con la comunidad y el medio ambiente: Se encuentra organizado de la siguiente manera: PEMEX COORPORATIVO Gas y Petroquimica Basica Exploracion y Produccion Petroquímica Refinación 4.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4 CARACTERIZACION DEL AREA DE TRABAJO 4.2 PEMEX Gas y Petroquímica básica Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petróleos Mexicanos que procesa. al tiempo que maximiza sus utilidades e incrementa su valor agregado. transporta y comercializa gas natural. maximizando para el país el valor económico de largo plazo de los hidrocarburos. gasolinas naturales y azufre. se encuentran regidos los Complejos Procesadores de Gas de la República Mexicana. hidrocarburos líquidos (como el gas licuado del petróleo o gas LP) y productos petroquímicos básicos. segura y oportuna.

de distancia respectivamente. y actualmente Complejo Procesador de Gas Matapionche. a una distancia de 62 Km. a 70 Km. 150. de la ciudad de Córdoba y a 50 Km.Los poblados más cercanos a las instalaciones son Cotaxtla a 2km y Tinajas a 14 Km. por la carretera No.RESIDENCIAS PROFESIONALES          Cactus Nuevo Pemex Ciudad Pemex La venta Arenque Reynosa – Burgos Poza Rica Área Coatzacoalcos Matapionche 4.000 m 2 .3 CPG Matapionche El Complejo Procesador de Gas Matapionche se localiza en el suroeste del estado de Veracruz. Ocupa una superficie de 480. del puerto de Veracruz. de la ciudad de Tierra Blanca. Anteriormente se llamo Unidad Petroquímica Matapionche. N O S E Veracruz Los productos que se fabrican en el Complejo Procesador de Gas Matapionche son:     Azufre liquido Gas Natural Seco Gasolina Gas LP Instituto Tecnológico de Veracruz Página 8 .

1 Endulzadora de Gas 1 y Recuperadora de Azufre 1. Endulzadora de Gas 2. el cual cumple con la especificación de contener un máximo de 4. 2 Diagrama del Proceso de Endulzamiento del Gas Instituto Tecnológico de Veracruz Página 9 .4 ppm de H 2S. Recuperadora de Azufre 2. Miralejos. posteriormente en el año de 1988 entra en operación el Área 2. llevándose a cabo básicamente en 3 procesos. Fig. El CPG Matapionche inició su operación en el año de 1981 con el Área 1. Criogénica Modular. Área No. Endulzamiento de Gas Natural Recuperación de Azufre Recuperación de LPG y Gasolina Ligera 4. El CPG Matapionche. 3. es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural con hidrocarburos condensados de donde se obtienen energéticos y materias primas para la Petroquímica.RESIDENCIAS PROFESIONALES Está constituido por: Área No. 2. 2. el gas obtenido en estas plantas se le llama gas Dulce Húmedo.4 Planta endulzadora de Gas Las plantas Endulzadoras de Gas fueron diseñadas para procesar gas húmedo amargo proveniente de los campos Copite. Matapionche y Mecayucan localizados en la región. 1. El objetivo de las plantas Endulzadoras de Gas eliminar los gases ácidos (H2S y CO2) para evitar la corrosión en las tuberías de transporte y en los equipos de consumo. así como reducir la contaminación por la emisión de SO 2. Esto se lleva a cabo mediante el proceso de absorción con una solución de Metil Dietanol Amina (MDEA). Almacenamiento. En la actualidad en el complejo laboran un total de 244 empleados.

2.5 Planta Recuperadora de azufre Las plantas Recuperadoras de Azufre. 3. procesan los gases Ácidos. En las cuales se obtiene el azufre elemental por medio del Proceso Clauss Modificado. 4. 1 y 67 MMPCD de gas húmedo amargo de la planta No. 2.96 Ton/día en la Planta No. 3.RESIDENCIAS PROFESIONALES Estas plantas tiene un capacidad de producción de 42 MMPCD de gas húmedo amargo en la Planta No. 2. Absorción de Gases Ácidos Regeneración de Solución de Aminas Almacenamiento de Amina. 2. Combustión y Generación de Vapor Reacciones Catalíticas Condensación de Azufre Almacenamiento de Azufre Incineración de Gases de cola Fig. la cual consta de 5 Secciones de Producción: 1. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 10 . separados del Gas Amargo de la sección de Regeneración de solución de amina. 5. 3 Diagrama Procesos de Recuperación de Azufre Las plantas Recuperadoras de Azufre tienen una capacidad de producción de 18. Las plantas endulzadoras están constituidas por 3 secciones: 1. 1 y de 30 Ton/día en la planta No. 4.

Fig.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4. agua de enfriamiento.6 Planta Criogénica Modular La planta criogénica Modular. el proceso consta de los siguientes sistemas:       Acondicionamiento del Gas de Carga Deshidratación Enfriamiento y Expansión Refrigeración Compresión de gas natural Destilación o fraccionamiento  Servicios Auxiliares como: Sistemas de aceite de calentamiento. aire de instrumento. proveniente de las plantas endulzadoras. inyección de metanol. 4 Diagrama del Proceso de la planta Criogénico Modular Instituto Tecnológico de Veracruz Página 11 . está diseñada para procesar 125 MMPCD de Gas Dulce Húmedo y se obtienen como productos principales:    Gas natural Seco Gas LPG Gasolina (Nafta ligera) En la planta Criogénica Modular se procesa el Gas Húmedo Dulce. etc.

de nuestros clientes.7 Logros del CPG Matapionche Matapionche: Industria Limpia El CPG Matapionche es el primer complejo en obtener la Recertificación de Industrial Limpia de PROFEPA.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4. RESULTADOS  Demostrar mediante sus indicadores ambientales el compromiso demostrado en beneficio del medio ambiente. en campo.  Se ahorraron 250M$ al no contratar una compañía externa para la realizar la verificación documental y. vecinos y partes interesadas.  Aplicar la estrategia de Innovación de este nuevo sistema de recertificación. Con esta certificación el CPG Matapionche muestra su compromiso con la protección al medio ambiente y el cumplimiento de la Legislación Ambiental. a través de indicadores de desempeño ambiental. Vigencia del 29 de Julio de 04 al 29 de Julio de 06 Vigencia de 18 de Noviembre de 04 al 10 de Septiembre de 07 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 12 .

industrial y de Gobierno. limpia y segura. para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes. salud. y estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de la Dirección General. mejorando la comunicación en el ámbito Social. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 13 . MISION Procesar el gas natural y líquido de manera eficaz. cumpliendo con estándares de calidad. y protección ambiental. eficiente. POLITICA Somos una empresa eficiente y competitiva que se distingue por el esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la calidad.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4. trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad a través de un marco de trasparencia en el manejo de los recursos asignados. respeto al medio ambiente. seguridad.8 VISION MISION Y POLITICA DE CPG MATAPIONCHE VISION La subdirección de producción de PGPB es líder en su ramo por el desempeño y compromiso en seguridad. seguridad. la sociedad y otras partes interesadas. proveyendo a sus clientes productos de alta calidad en valor agregado. fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y rendición de cuentas. innovación. salud y protección ambiental en beneficios de nuestros clientes.

dimensiones y presión de diseño. es por esto que se necesita tener un registro actualizado de todas y cada una de las válvulas instaladas tanto en Endulzadora 1 y 2. Recuperadora de azufre 1 y 2. Muchas de las válvulas que han sido reemplazadas. Cuando fueron reemplazadas estas válvulas las especificaciones de las nuevas válvulas pudieran ser un poco distintas en cuanto a marca de la válvula o al modelo de la misma. así como actualizar las válvulas que ya no se encuentran en el área para que se realicen las modificaciones necesarias en los diagramas de instrumentación y tuberías. de modo que todas las válvulas de Complejo Matapionche se encuentren en el mismo formato. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 14 . Se buscara homogenizar los formatos de las memorias de cálculo.RESIDENCIAS PROFESIONALES 5 PROBLEMAS A RESOLVER La problemática que se presenta en este proyecto es que con el pasar de los años. ubicando en el lugar correspondiente a cada una de las válvulas. Criogénica Modular y área de almacenamiento. aun permanecen en el censo para mantener un histórico de ellas es por ello que es importante realizar la actualización de la base de datos. se han tenido que reemplazar muchas de las válvulas que originalmente estaban instaladas. agregadas o retiradas del área. Así mismo es importante elaborar las memorias de cálculo para las nuevas válvulas instaladas en caso de no ser solicitadas al fabricante. con su respectivo TAG.

Actualización del censo de Válvulas de Seguridad y alivio dentro del Complejo Matapionche Aumento en la confiabilidad de las Válvulas de seguridad y alivio. únicamente se puede participar como observador. Limitaciones  Debido a la complejidad de los trabajos a desarrollar en campo. sugerencias y observaciones aquí presentadas.  Instituto Tecnológico de Veracruz Página 15 . Establecimiento de un control de registros en las válvulas de seguridad y alivio. Dentro de la realización del proyecto los alcances y las limitaciones son los siguientes: Alcances     Consultoría y asesoría por la parte interna de la empresa. Uso de normatividades extranjeras. Planta Criogénica y Almacenamiento. cálculos. ya que no se cuenta con el entrenamiento y la experiencia adecuada.RESIDENCIAS PROFESIONALES 6 ALCANCES Y LIMITACIONES Las bases teóricas. serán utilizadas como apoyo para la actualización del censo en las válvulas de seguridad y alivio de las Plantas Endulzadoras de Gas y Recuperadoras de Azufre 1 y 2.

en función del impacto que la contrapresión tiene sobre sus características de funcionamiento. Las válvulas de relevo convencionales cuentan con discos cuya área (AD) es mayor que el área del asiento de la tobera (A T). la contrapresión puede afectar a la presión de ajuste y la capacidad de relevo. incrementando la presión de relevo. y las operadas por piloto.1 Válvulas de seguridad-alivio Estas válvulas se fabrican con el bonete ventado a la atmosfera o al lado de la descarga. 1) Figura 7. (Fig. si el bonete se ventea al lado de la descarga. Las válvulas de relevo de presión operadas por resorte se clasifican como:  De ser seguridad  De Alivio  De seguridad-alivio En función de las características del flujo que manejen. al abrir automáticamente a presiones predeterminadas y prevenir consecuencias destructivas por presiones excesivas en sistemas de proceso y tanques de almacenamiento.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7 FUNDAMENTO TEORICO. la contrapresión (P2) se suma a la presión del recipiente (P1). Generalidades Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV) Las válvulas de relevo de presión son dispositivos diseñados para proteger a las instalaciones y al personal. las válvulas de seguridad-alivio se clasifican como convencionales y balanceadas. Por su parte. Los tipos básicos de válvulas incluyen las válvulas de relevo de presión operadas por resorte. en ambos casos. 1 Válvulas de seguridad-alivio convencionales. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 16 . por lo tanto. incrementando la fuerza del resorte y originando una presión de relevo menor. 7. si el bonote se ventea a la atmosfera. la contrapresión se suma a la presión del resorte. Sin embargo.

es sujeto a presión atmosférica por el venteo del bonete.Presión de trabajo máxima permisible (MAWP): Es la máxima presión manométrica permisible en la parte alta de un recipiente terminado y en su posición de operación para una temperatura determinada.2. Esta presión puede ser usada en lugar de a presión de trabajo Instituto Tecnológico de Veracruz Página 17 .2 Válvulas de Seguridad-Alivio balanceadas 7.2. excluyendo los espesores de metal adicionales permitidos para la corrosión y otras cargas distintas de la presión.2. La presión de trabajo máxima permisible es la base de la presión de ajuste de los dispositivos de relevo de presión que protegen al recipiente 7. el área efectiva del fuelle AF es la misma que el área del asiento de la tobera AT.2.3.. a la más severa condición donde coinciden la temperatura y presión con sus máximos valores esperados durante la operación.. la parte superior del pistón el cual tiene la misma área AP que el asiento del la tobera AT.Presión manométrica de diseño: Se refiere. excluye la acción de la contrapresión sobre el lado superior del disco.2 Características Operacionales 7. La presión de basa en los cálculos de cada elemento en el recipiente usando su espesor nominal. El fuelle cubre de manera que el fluido no tiene contacto con el bonete. el tipo pistón y el tipo fuelle. Figura 7.RESIDENCIAS PROFESIONALES Estas válvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresión sobre las características de funcionamiento.Presión de operación máxima: Es la máxima presión esperada durante la operación del sistema. por lo menos. de tal manera que la contrapresión sobre las caras opuestas del disco se cancela por sí misma. En el tipo pistón la guía se ventea en el lado de la descarga.1. y por estar unido al cuerpo de la válvula. y son de dos tipos. 7. En las válvulas balanceadas tipo fuelle..

2. 7.Presión de Prueba de Fuga: Es el valor especificado de la presión estática a la entrada de la válvula a la cual se realiza la prueba de fuga entre los asientos. 7.6.2.10.2. expresado en unidades de presión o como un porcentaje.5.2.RESIDENCIAS PROFESIONALES máxima permisible en todos los casos donde el MAWP no ha sido establecido.Presión de Apertura: Es el valor de la presión estática incrementada en la entrada de la válvula en la cual existe un levantamiento medible del disco o en el cual la descarga de fluido se vuelve continua.Blowdown: Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de una válvula de relevo de presión. 7... 7.2.11.2.8.Presión de Cierre: Es el valor de la presión estática disminuida en la entrada de la válvula en la cual el disco restablece el contacto con la boquilla o en el cual el levantamiento es cero...Acumulación: Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible del recipiente durante la descarga a través del dispositivo de relevo de presión. temperatura o ambos.. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 18 . 7.13.2. 7... 7.14. expresada en unidades de presión o como un porcentaje.2.2. 7. Es el resultado de la presión en el sistema de descarga proveniente de otras fuentes y puede ser constante o variable 7.Sobrepresión: Es el incremento de presión sobre la presión de ajuste del dispositivo de relevo de presión.Presión de prueba en frío: Es la presión a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir en el probador.Presión de ajuste: Es la presión manométrica en la entrada a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir bajo condiciones de servicio.12.2. 7. expresada como un porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.7. Es lo mismo que acumulación cuando el dispositivo de relevo de presión esta ajustado a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente.4.Contrapresión Desarrollada: Es el incremento de presión en el cabezal de descarga que se desarrolla como resultado del flujo después de que el dispositivo de relevo de presión abierto. Es la suma de la contrapresión sobrepuesta y contrapresión desarrollada.Contrapresión: Es la presión que existe a la salida de la válvula de relevo de presión como resultado de la presión existente en el sistema de descarga.. La acumulación máxima permisible es establecida por los códigos aplicables para la operación y contingencias por fuego..Contrapresión sobrepuesta: Es la presión estática que existe a la salida de un dispositivo de relevo de presión en el momento que es requerido para operar.. 7.9. La presión de diseño es igual o menor al MAWP.2.. La presión de prueba en frío incluye correcciones para las condiciones de servicio de contrapresión.

El dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión requiere el desarrollo de los pasos que se muestran en la figura 7. El punto de partida en el dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión. deben analizarse los diagramas de tuberías e instrumentación correspondientes. tubería o sistema del proceso (equipo.3 Identificación y evaluación de las fuentes posibles de presión. mismos que se describen con detalle en los siguientes capítulos IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LAS FUENTES POSIBLES DE SOBREPRESION DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA ANALISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CODIGO DE DISEÑO SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO a) AREA REQUERIDA b) TIPO DE VÁLVULA c) ESPECIFICACION DE MATERIALES Figura 7.2.3. 7.Diagrama de flujo para el dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión. con técnicas analíticas reconocidas internacionalmente. seguro y económico de los dispositivos de relevo de presión por lo que se recomienda apoyarse para esta etapa. como la técnica “WHAT IF” (que pasa si) o similares. El análisis es fundamental para un diseño objetivo.El termino condiciones de relevo es usado para indicar la presión de entrada y temperatura en un dispositivo de relevo de presión a una sobrepresión especificada. así como con la información de la tabla 1.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7. para esto.3.15. (La temperatura del flujo de fluido a las condiciones de relevo puede ser mayor o menor que la temperatura de operación).. o grupo de equipos que puedan aislarse con válvulas de bloqueo). La presión de relevo es igual a la presión de ajuste de la válvula (o presión de rompimiento del disco de ruptura) más la sobrepresión. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 19 .. es la identificación y evaluación de las fuentes posibles de sobrepresión existentes en cada equipo.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 20 . aunque también pueden emplearse los valores de la tabla 2. tubería o sistema presente la probabilidad de ocurrencia de dos a mas causas.4. CL= Calor especifico del fluido entrampado. 7.3.. diseñadas para protección contra la expansión térmica de líquidos entrampados. y los criterios para determinar la capacidad de relevo requerida en caso de que estas causas se presenten. Este debe tomarse como el intercambio máximo impuesto durante la operación..5.2.4. 7.. deben determinarse la capacidad de relevo requerida para cada una de ellas y considerar la más alta para efecto del cálculo del área del relevo. en BTU/h. condensadores y enfriadores. primeramente deben analizarse estos requerimientos del código.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7.. tubería o sistema. ya que casa planta tiene sus dificultades particulares y por tanto. pueden aproximarse empleando la siguiente ecuación: B= Coeficiente de expansión térmica por grados Fahrenheit para el liquido a la temperatura esperada. por lo tanto.00 @ 60°F Gpm= Capacidad requerida a la temperatura del fluido.. 7. Se obtiene de los datos de proceso.4.En caso de que un equipo.1. 7.Estas etapas pueden apoyarse en la tabla 1¸ que muestra algunas de las principales causas de sobrepresión. La lista es ilustrativa y no contempla la totalidad de causas posibles.Los códigos de diseño del equipo o tubería que se desea proteger emiten los requerimientos generales que se deben satisfacer respecto al relevo de presión. en galones por minuto H= Transferencia de calor total. requieren de un análisis individual.En caso particular de intercambiadores de calor.Se basa en los requerimientos de relevo de presión de un equipo. para establecer los criterios a emplear en la determinación de la capacidad de relevo.4 Determinación de la Capacidad de relevo.4.4.4. en las condiciones más severas que puedan presentarse durante su operación. 7. la capacidad de relevo requerida para las válvulas de relevo de presión. para hidrocarburos líquidos y agua a 60 °F. en BTU/lb °F G1= Gravedad especifica referida al agua = 1.

cubren sus necesidades de relevo a presión basándose en lo dispuesto por los apartados UG125 a UG-136 “Dispositivos de relevo de presión”. Por lo anterior.1. este debe ajustarse para abrir a una presión que no exceda la presión de trabajo máxima permisible.5. los calentadores a fuego directo diseño API. aire.5. deben analizarse la sección correspondiente a “dispositivos de relevo de presión” del código de diseño del equipo. Los valores de sobrepresión empleados comúnmente son: En líquidos. pero en ningún caso a una presión mayor que el 105% de la presión de trabajo máxima permisible. tubería o sistema que desea protegerse. ya que en esta se establecen los requerimientos generales que deben satisfacer las válvulas de relevo de presión. Al efectuar el cálculo de válvulas de relevo de presión.4. excepto lo que se indica en el siguiente apéndice.3.5.5 Análisis de los requerimientos generales del código.1.Sobrepresión.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7. 7. gases y vapores = 10% En vapor de agua = 3% En caso de Fuego =21% El valor de estas variable es igual que el de la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para abrir a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente. entre otros. deben ajustar para abrir a una presión no mayor que el 110% de la presión de trabajo máxima permisible.5.Cuando se utiliza solo dispositivos de relevo.1. Los recipientes sujetos a presión diseño ASME sección VIII – División 1. debe incluir los efectos de la cabeza estática y la contrapresión constante.4. la tubería de proceso ASME B31.1.5. a continuación se indican los requerimientos generales para el dimensionamiento de una válvula de seguridad. 7.3 la tubería de transporte diseño ASME B31. solo se necesita ajustar un dispositivo a una presión menor o igual que la presión de trabajo máxima permisible. del código ASME Sección VIII – División 1.La presión a la cual el dispositivo se ajusta para abrir.2 a Los dispositivos de presión para protección contra la presión excesiva causada por fuego u otra fuente externa de calor.1.1. Apéndice 7.Presión de ajuste 7.. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 21 . los intercambiadores de calor diseño TEMA. y los dispositivos adicionales pueden ajustarse para abrir a presiones mayores. 7.2 – Cuando la capacidad de relevo requerida se cubra con más de un dispositivo. 7.

7.1.1. cuando se instalan válvulas múltiples. de acuerdo a las especificaciones del modelo del fabricante. 7. 7. Se emplea cuando se tiene flujo subsónico (cuando la relación de presión a través de la válvula P2/P1.4. El área de relevo requerida para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en gases o vapores.6. Las ecuaciones son aplicables para los siguientes casos.1. 7. en estos casos la sobrepresión será menor que la acumulación. debe calcularse empleando la ecuación siguiente: Donde: A=Área de orificio. o hasta los límites del fuelle. tubería o sistema. Kb= Factor de corrección de capacidad por efecto de la contrapresión en gases o vapores. Se obtiene empleando la tabla 3. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 22 .A válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta menor que el 50% de la presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de diseño).6 Selección del Dispositivo 7. 7. se sugiere emplear C=315.1 Área de relevo requerida para gases y vapores Para la determinación del área de relevo se emplean diferentes ecuaciones. Para el cálculo de este factor.6. lo que sea menor. observar la nota 1..3.6.2. Cuando no pueda determinarse.-. algunas se ajustaran a presiones superiores a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente.1. Las ecuaciones están limitadas a un máximo de 10% de contrapresión generada.1.Área de relevo para servicio en gases o vapor.A válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión sobrepuesta que no excede las especificaciones del modelo del fabricante. es superior a la relación critica de presión P CF/P1). Del mismo modo. o bien. la figura 4..6.RESIDENCIAS PROFESIONALES La sobrepresión puede ser mayor que la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para abrir a una presión menor que la presión de trabajo máxima permisible. en función de las características del fluido que maneja el equipo. en Pulg2 C= Coeficiente determinado por la relación de calores específicos de gas o vapor (Cp/Cv).6.

975 para gases y vapores.5.620 para líquidos. se debe realizar una prueba de flujo subsónico.7 Válvulas convencionales Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta suficientemente alta como para crear un flujo subsónico. en (°R) V= Capacidad de relevo en SCFM Z= Factor de compresibilidad del fluido. la relación de calores específicos del gas.00. y Kd = 0. Nota Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1. sujeto a los siguientes comentarios: Regla para aplicar el factor de corrección Kb: Si P2/P1 > PCF/P1. Cuando exista cualquier tipo de contrapresión. Si se desconoce. Si no se cumple lo anterior. Un método aproximado para determinar si este efecto debe aplicarse es verificar si la relación de relevo de presión P2/P1 está cercana o es mayor a 0. Para obtenerlo debe utilizarse la ecuación siguiente o la figura 5.444 hasta 0. El valor de PCF/P1. P1= Presión acumulada. si esto se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresión. Se deben emplear los valores que proporcione cada fabricante.RESIDENCIAS PROFESIONALES Kd =Coeficiente efectivo de descarga. (lb/pulg 2 abs).607 para un intervalo entre 1. puede emplearse Z=1. Es igual a la (presión de ajuste) + (sobrepresión permisible) – (pérdidas de presión) + (presión atmosférica). Si la relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la relación critica de presión (PCF/P1). M= Peso molecular del gas o vapor.00 La relación crítica de presión es una función de valor de k. T= Temperatura de relevo absoluta. debe realizarse el cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior 7. Debe obtenerse de fuentes reconocidas de información.00 y 2.). se debe aplicar el factor de corrección por contrapresión Kb. Kb= 1. considerar los datos de proceso. Kb debe aplicarse. se debe aplicar el factor de corrección. Si se desconoce pueden emplearse Kd = 0. Donde: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 23 . en bar abs. varía desde 0.03 bar man.

Para la mayoría de los casos. KV = Factor de corrección de capacidad debido a la viscosidad. P2 = Presión absoluta a la salida de la válvula.975 para gases y vapores.620 para líquidos.RESIDENCIAS PROFESIONALES F´= Factor de flujo subsónico. entonces Kv =1. Para válvulas convencionales debe emplearse KW =1.00.00 para el 25% de sobrepresión. referida al agua = 1. debe de emplearse la figura 6. Si se requiere puede obtenerse empleando la Figura 7.1 Área de relevo para servicio en líquidos El área de relvo requerida para válvulas de seguridad-alivio para servicio en líquidos. en bar abs. Basado en la relación de calor especifico y la pérdida de presión a la entrada de la válvula.60 para obtener la sobrepresión al 10%. Es igual a (Pb) + (Presión atmosférica). y de Kp =1. debe calcularse empleando la siguiente ecuación: A= Área de orificio en pulg2 G= Gravedad especifica del liquido a la temperatura de relevo. Kw = Factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión.8 Válvulas balanceadas Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones sobrepuestas. 7. Se deben emplear los valores que proporcione cada fabricante.8.). Kp = Factor de corrección de capacidad debido a las características de flujo de líquidos. Es igual a la presión de ajuste) + (sobrepresión permisible) – (Perdidas de presión) – (Presión atmosférica). (Lbs/pulg2 abs. Para obtener el factor Kb.00 para válvulas balanceadas debe de obtenerse empleando la figura 8. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 24 .00 @ 20°C Kd = Coeficiente efectivo de descarga. P1 = Presión acumulada. Se emplean valores de Kp =0. la viscosidad no es significativa. Si se desconoce pueden emplearse Kd =0. Para obtenerlo se emplea la ecuación: Donde: K= Relación de calores específicos= cp/cv 7. y Kd = 0.

1.4. 7.6.8.Dimensionar para un tipo de aplicación no viscosa y se obtiene un área de descarga preliminar Ap.9 Área de relevo para servicio en Vapor de agua.RESIDENCIAS PROFESIONALES Pb = Contrapresión a la salida de la válvula..8. 7. Se obtiene de la tabla 5. 7. 7... en unidades manométricas.5..Con este valor se determina el número de Reynolds (Re) empleando la siguiente ecuación: Donde: µ = Viscosidad absoluta a la temperatura de relevo.Seleccionar un área de orificio estándar (la inmediata superior tabla 4).Finalmente.8.8. 7.Si el área corregida Ac.3. es mayor que el área de orificio estándar elegida.1.1. el factor Kv obtenido se emplea para corregir el “área de descarga preliminar (Ap) y obtener el “área corregida (Ac). 7..1.1.1. se sugiere lo siguiente: 7. en recipientes. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 25 . Re = Número de Reynolds. KN = Factor de corrección para flujo de vapor de Napier. El área de relevo para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en vapor de agua.2. empleando la figura 8. debe repetirse el cálculo empleando el tamaño siguiente de orificio estándar.8.1.8.. AP = Área de descarga preliminar. debe calcularse empleando la ecuación siguiente: Donde: KSH = Factor de corrección debido al grado de sobrecalentamiento del vapor. Q = Capacidad requerida GPM Cuando se dimensiona una válvula de relevo de presión para servicio en líquido viscoso.Con Re calculado se obtiene el valor de Kv.

La cantidad de calor absorbido por un recipiente expuesto a un fuego abierto. El área húmeda del recipiente. . Para el caso de esferas y esferoides es la altura del nivel de piso. en BTU/h pie 2 7. Se refiere a la superficie que estará mojada por el líquido contenido dentro del recipiente y es al menos la superficie mojada incluida dentro de una altura de 25pies medidos a partir del nivel de piso. lo que resulte mayor. La determinación de la capacidad de relevo de vapor exposición a fuego debe realizarse empleando la siguiente ecuación: Donde: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 26 . sus valores se muestran en la tabla 6 para varios tipos de instalación de aislamiento térmico. pero también puede considerarse como cualquier nivel al cual un puede mantenerse. es afectado marcadamente por el tamaño y las características de la instalación y por el medio ambiente. hasta el diámetro horizontal máximo o una altura de 25 pies.10 Determinación del área de relevo por exposición a fuego.Determinación del calor absorbido por el recipiente. y el efecto de otras condiciones se incluye en el factor F.. Estas condiciones son evaluadas por las formulas siguientes en la cual el efecto del tamaño sobre el calor que entra se muestra con el exponente de A1. KN se obtiene empleando la siguiente ecuación: 7.1.RESIDENCIAS PROFESIONALES Cuando P1 < 109 bar abs. El área de relevo para válvulas de relevo por protección por fuego. Q = Calor absorbido en la superficie húmeda.11 Determinación de la capacidad requerida de desfogue. F = Factor ambiental. Donde: A1 = Superficie mojada total. en pies 2. El término nivel de piso se refiere al nivel de piso terminado.10. debe calcularse en base a lo siguiente: 7.

Debe obtenerse de fuentes reconocidas de información o método de cálculo. Una vez determinado el gasto W en lb/h.Conocido el tipo de orificio. el tamaño de la válvula requerida.13. 7.3..13.Calculada el área requerida de orificio.Tamaño de entrada y salida de la válvula 7.3 – Libraje de bridas de entrada y descarga.3. para lo cual se puede emplear la tabla 4 con esta información se busca en las tablas 1 a la 14 del API STD-526. en las tablas C1 a la C14 de la NOM093-SCFI-1994. tamaño de la válvula y el acuerdo con las condiciones de servicio se determina lo siguiente: 7.12 Determinación del área efectiva de desfogue. 7.13.RESIDENCIAS PROFESIONALES H1 = Calor latente de vaporización del fluido a relevar a la presión permisible.13 Criterios de selección de válvulas de relevo de presión. o en los catálogos de los fabricantes.13. 7.13.2 – Requerimientos del material de cuerpo. W = Gasto en lb/h.3. 7.13. De vapor desalojado por la válvula..13. 7.6 – Tipo de válvula Instituto Tecnológico de Veracruz Página 27 .13.4 – Limites de temperatura. 7.. bonete y resorte (interiores de las válvulas de acuerdo al estándar del fabricante).5 – Limites de presión 7.2.1.3.3.1..3. se aplicará en la determinación del área de relevo requerida para la determinación del área del revelo de acuerdo a las situaciones planteadas en este párrafo. 7. la fabricación se hará de acuerdo a los materiales de construcción determinados entre el fabricante y el usuario del centro de trabajo..Para problemas especiales de corrosión y aplicaciones más allá de los límites de presión-temperatura de lo indicado en el punto anterior.13.3. se procede a seleccionar el orifico disponible comercialmente. 7.

en posición cerrada 10 Calentamiento o entrada de vapor anormal en calderas de potencia y calentadores 11 Rotura de tubo de caldera 12 Reacción química 13 Fuego externo 14 Entrada y salida bloqueadas en equipos. menos el vapor condensado por el reflujo Cantidad total de vapor a condensadores en condiciones de relevo ninguna Mismo efecto que para los puntos 2 y 8 Para el caso de torres. usualmente no es predecible Cantidad máxima de liquido bombeada Cantidad total de vapor que normalmente no condensa Estimar la generación de vapor máxima. tuberías o sistemas que operen llenos con líquidos y que se calienten por efecto del sol u otras condiciones del proceso Instituto Tecnológico de Veracruz Página 28 . incluyendo los incondensables por sobre calentamiento Vapor de agua entrando por el doble del área seccional de un tubo Estimar la generación de vapor de las condiciones normales de operación y para casos fuera de control Estimar por el método que se describe en el texto Nota (1) 2 Falla de agua de enfriamiento a condensador 3 Falla de reflujo a domo de torre 4 Falla de aceite a absorvedor 5 Acumulación de incondensables calientes 6 Entrada de agua en aceite 7 Entrada de hidrocarburos ligeros en aceites calientes 8 Sobrellenado de recipientes 9 Falla del controlador de presión de torre. más el vapor generado por la operación normal del recipiente. mas el vapor generado en la operación normal del recipiente Entrada total de vapor de agua y vapores de producto.RESIDENCIAS PROFESIONALES Tabla 1 Fallas operacionales típicas y capacidad de relevo requeridas CONDICIÓN 1 Salida de recipiente cerrado CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA LIQUIDO VAPOR Cantidad máxima de liquido Entrada total de vapor de agua bombeada y vapores de producto.

15 1. n 0.30 403.838 2.2 289.75 332.82 372.60 1.90 1.65 1.Valores del coeficiente “C” K.45 1.25 1.406 23.65 0.85 1.18 390.37 380 383.503 0.287 1.19 K. n 0.79 266.3032 11.24 342.7096 1.30 238.85 0.70 C 219.49 296.0645 8.37 406.14 400.2451 5.742 AREA pulg2 0.55 1.37 Tabla 3.70 1.68 K.20 1.10 1.04 309.30 1.52 K.307 0. n 1.853 3.59 393.196 0.60 0. Generalmente el orificio más pequeño disponible comercialmente es mayor que el requerido. n 1.50 1.40 C 326.00 2.9806 3.Área de orificio disponibles comercialmente Designación del orificio D E F G H J K L M N P Q R T cm2 0.80 1.19 346..6 356.45 0.00 1.161 71.35 315.34 6.858 18.43 303.98 351.RESIDENCIAS PROFESIONALES Nota (1): Las válvulas de relevo de presión para estos propósitos.38 11.55 0.999 41.38 364.38 321.56 368.05 C 282. normalmente son de capacidad nominal.83 248.05 16 26 Valores obtenidos de la tabla 1 del API STD 526-1995 “Flanged Steel Pressure Relif Valves. Cuando se requiere determinar esta capacidad.35 1.06 K.22 167. n 1.91 397.10 C 387.95 1.40 274.09 337.75 C 360.05 2.95 2.290 103.80 0.110 0..50 0.41 0. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 29 .6 4.55 376. debe emplearse la ecuación que se muestra en los apartados del texto Tabla 2.90 0.62 257.225 27.2645 1.785 1.28 228.75 0.

RESIDENCIAS PROFESIONALES Tabla 5 Factor de corrección de capacidad por efecto del sobrecalentamiento del vapor.Factor Ambiental FACTOR AMBIENTAL Recipiente Factor F Recipiente Desnudo 1.0 Recipiente con Aislamiento de conductancia de: 4 Btu/h pie2 °F 2 Btu/h pie2 °F 1 Btu/h pie2 °F 0. Tabla 6.3 0.075 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 30 .15 0..

Hanbook Relief Segurity Valve Figura 6. Factor de corrección por efecto de contrapresión en válvulas balanceadas para gas Instituto Tecnológico de Veracruz Página 31 .RESIDENCIAS PROFESIONALES Ref. Manual de válvulas “ICOSO” Figura 5 Factor de corrección por efecto de la contrapresión para válvulas convencionales Ref.

Manual de válvulas “ICOSO” Figura 8..RESIDENCIAS PROFESIONALES Figura 7.Factor de Corrección por efecto de la contrapresión Instituto Tecnológico de Veracruz Página 32 ..Cálculo del número de Reynolds Ref.

esto significa que se delimitara todo lo referente a las actividades así como a los resultados que se pudieran obtener en el ejercicio. 6. 7. también menciona cuando debe revisarse el documento emitido después de cada revisión.Definiciones: Sé definen cada uno de los términos a utilizar en el texto. revisadas por el Jefe del Departamento de inspección Técnica y posteriormente aprobadas por el Superintendente de Mantenimiento. 3.. Las instrucciones operativas actuales son 17 para el departamento de inspección técnica..Frecuencia: Así a su vez se divide en 5. entre otros procedimientos que son de igual importancia para el departamento Las instrucciones deben ser elaboradas por el Operario de primera.1 De ejecución..1 Revisión de las Instrucciones Operativas Se analizo lo que es una instrucción Operativa en el Departamento de Inspección Técnica del CPG Matapionche. 5. la medición preventiva de espesores a tuberías y equipos... En este punto se dice cuando se debe de realizarse la actividad que contiene la instrucción operativa. en el cual se encuentra de manera detallada los procedimientos que se deben de seguir para realizar una actividad (en este caso de Inspección) dentro del CPG Matapionche.Alcance: Aquí se hará mención hasta dónde puede llegar esta Instrucción operativa.Objetivo: En el primer punto se da a conocer el objetivo por el cual fue elaborada dicha Instrucción Operativas 2.. 5. entre las cuales destacan. Una Instrucción Operativa es una guía.2 De revisión del documento y 5.Seguridad Salud y Protección ambiental: Se hacen las recomendaciones sobre el equipo de seguridad que deben portar las personas que estén realizando las actividades marcadas en la instrucción operativa..Documentos de Referencia: Son los documentos utilizados para la elaboración del la instrucción operativa. El formato que deben tener las instrucciones operativas es el siguiente: 1.Requisitos: Son los requisitos que deben de cumplir para llevar a cabo las actividades marcadas en la Instrucción Operativa 4.Responsabilidades: Se hace mención a la responsabilidad de cada de una de las personas que están involucradas en la inspección operativa. como del Superintendente Instituto Tecnológico de Veracruz Página 33 .RESIDENCIAS PROFESIONALES 8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 8. para lograr una compresión completa de la instrucción operativa. 8.3 de ciclos de trabajo.. la inspección y recepción de válvulas de seguridad y alivio.

. del Superintendente de Mantenimiento. etc.1 Simbología de una PSV en un diagrama de instrumentación y tuberías.2 Revisión de los diagramas DTI (diagramas de tuberías e instrumentación) del CPG Matapionche.Cuestionario: Son una serie de preguntas diseñadas para evaluar el conocimiento que debió haber aquerido quien necesite consultar la instrucción operativa. 12. Se revisaron todos los DTI del CPG Matapionche para realizar la localización de las Válvulas de Seguridad.. diagramas o cualquier otra información necesaria para lograr una comprensión completa de la instrucción operativa 8.Desarrollo: Es una metodología clara y concisa de cada uno de los pasos que deben de seguirse para realizar las actividades marcadas en la Inspección Operativa.Registros: Hacen mención a cómo deben de archivarse los resultados obtenidos en cada una de las pruebas realizadas. del Jefe del Departamento de Inspección Técnica. Diagrama de tuberías e instrumentación SA1-K-003 área de almacenamiento Instituto Tecnológico de Veracruz Página 34 . 11. Estas válvulas por sus siglas en ingles están acotadas como PSV ó Pressure Segurity Valve y se identifican con el siguiente símbolo: Figura 8. Se localizaron todas las válvulas de seguridad PSV que se encuentran marcadas en los Diagramas de instrumentación y tuberías. 10. Desde los materiales que deben de utilizarse hasta los posibles resultados que deben de obtenerse al finalizar las pruebas...RESIDENCIAS PROFESIONALES General.Anexos: En este último apartado se anexaran tablas. 9.

RESIDENCIAS PROFESIONALES De la forma que se muestra en la siguiente imagen es como se fueron localizando las válvulas en cada uno de los DTI de todo el Complejo Matapionche. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 35 .

en ellas se muestra un resumen de los datos actuales de la válvula. Peso Molecular (M) 8. Presión de relevo en PSIA (P1) . y en base a esto. Temperatura de Operación en °R(T) 12. Flujo de operación (a 14. la comparación de dimensiones y capacidades de descargas del fabricante. así como del cálculo. Contrapresión en PSIG (PB) 13.7PSIA y 60°F) en SCFM 6. Presión de ajuste en PSIG (Psi) 9. la cual realizo la revisión de la Ingeniería de las Plantas del Centro de trabajo. Corrección por instalación con disco de ruptura (kc) P1=Ps+sobrepresión+14. con capacidades de operación actual. 8. Factor de Compresibilidad (z) 14.7 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 36 . Fluido que pasa por la válvula 5. Coeficiente de expansión de calores específicos ( C) 16. 11. No De Identificación de la válvula en el DTI 2. en el DTI la válvula está indicada por su TAG.RESIDENCIAS PROFESIONALES Como se puede observar en la imagen. Corrección por contrapresión (kb) 15. tienen una fecha de realización de Diciembre de 2002 y fueron realizadas por la Compañía CIATEQ. Presión de operación en PSIG (P1) 7.3 Conocimiento de una Memoria de Cálculo para una Válvula de Seguridad y Alivio. una conclusión acerca de si están operando de manera correcta o no dicha válvula. línea a la que pertenece y presión de diseño. Estos datos fueron recabados para después compararlos con el último censo y con los datos que aparecen en las placas de las válvulas instaladas en campo. Este formato de memoria no incluye a la Planta Criogénica ni al área de almacenamiento La memoria de cálculo contiene el siguiente formato: 1. Servicio en el cual se encuentra operando 3. además de contar con datos de dimensión. Las memorias de Calculo que fueron revisadas. No de la línea/Equipo en el DTI 4. Gravedad Especifica (Gg) 10.

8. Área Requerida con flujo máximo 25. Se revisaron una por una las memorias de cálculo que se encuentran en la carpeta donde están archivadas toda la información referente a las Válvulas de Seguridad y alivio y se compararon los datos aquí registrados con los datos que aparecen en el último censo que se realizo. Se elaboro un informe en el cual se muestra a detalle cuales datos no coincidían entre las memorias y el censo. Conclusiones de los resultados obtenidos Este reporte puede tener algunas variaciones debido a que puede tratarse de un fluido comprensible o uno incompresible. En caso de la amina pobre el factor de viscosidad también es incluido en el cálculo. En el caso de un vapor Saturado existirán los factores de Napier (kn) y el factor de sobre calentamiento que deben ser tomados en cuenta al realizar el cálculo del área requerida. Se encontró que algunas válvulas no contaban con datos de cantidad de flujo.RESIDENCIAS PROFESIONALES 17. para así tener un valor de flujo con el cual se pudiera realizar el cálculo del área de desfogue y elaborar su respectiva memoria de cálculo. Calculo del Área de descarga en pulgada cuadradas 19. Orificio Calculado 20. Modelo de la válvula 22. Marca de la Válvula 21. Coeficiente de descarga (kd) 18.4 Comparación de de las memorias de cálculo con el último censo realizado. Área Seleccionada e instalada actualmente 24. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 37 . Tamaño/conexión /Rating 23. estos datos tuvieron que buscarse en las carpetas donde se encuentra la información de los equipos para los cuales las válvulas están aliviando la presión.

Para servicio a Gas Se actualizo la memoria de cálculo de la siguiente válvula de seguridad y alivio: Nombre de la Válvula: PSV-113 Nombre del Equipo: FA-32-103 Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular Fluido Manejado: Gas Residual Flujo (W)=7050 kg/h Peso Molecular (M): 50.656 Gravedad específica (G) Calculando la densidad Factor de conversión: Calculando el Gasto Calculando el Gasto en condiciones estándar (V) Factor de conversión: Calculando el área de desfogue necesaria T= 564.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8.5 Ejemplo de cálculos y elaboración de las memorias de Cálculo.67 °F Instituto Tecnológico de Veracruz Página 38 .

El orificio Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.7 = 1275 PSI De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento).65 C=315 Kb=1 Kd.7 Ps=1050 PSI + 20% +14.975 Kc=1 P1= Ps + SOBREPRESION+ 14.RESIDENCIAS PROFESIONALES Z=0.710 pulg2 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 39 . = 0.

De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento).3095 cp Presión de Ajuste (P) =10.914 PSIG Contrapresión (Pb) = 0 (por aliviar a la atmosfera) Kd=0.RESIDENCIAS PROFESIONALES Para servicio a Líquido Para el cálculo de un fluido incomprensible (en este caso es Agua). El procedimiento de cálculo es el siguiente: Nombre de la válvula: PSV-130 Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular Fluido: Agua Gasto: 13. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 40 .54 kg/cm2 = 149.620 (dato utilizado al no contar con el dato de fabricante) Kv= 1 (Se supone de 1 y se corrige al Calcular Numero de Reynolds) Kp=1 (por su valor de sobrepresión) Calculando el área requerida Calculando Número de Reynolds Dado que el valor de número de Reynolds es superior al 10E5 el valor de Kv es igual a 1 y se acepta el valor calculado del Área.1 GPM Calculando la Gravedad Especifica Temperatura (T)=199°F Viscosidad a temperatura de diseño (µ) =0.110 pulg2. El orificio Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.

y se encontró con un software gratuito (“freeware”) el cual se puede utilizar para comprobar los cálculos de las áreas de desfogue que se hayan calculado.196 E API 0. ORIFICIOS ESTANDARIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.838 K API 2.000 T API Los valores para Ku dependen directamente de la temperatura y naturaleza del fluido.340 N API 6.00 PSIG PARA MAYOR INFORMACION LLAME A I C O S O.000 R API 26. GPM 13.600 M API 4.60 20% = 0. utilizando la hoja de cálculo de la empresa “ICOSO”. Ku puede variar entre 0. Se mostrara un ejemplo al recalcular la PSV-130. ESPECIFICA G Gravedad especifica del fluido en cuestión.54 % DE SOBPRES = FACT. agua = 1 G= 1 ÁREA CALCULADA (PULG2): 0.785 H API 1.442 Ga FABRICANTE 0.503 G API 0. Al utilizar esta herramienta tendremos un mayor margen de confiabilidad en los resultados obtenidos en los cálculos del área de descarga para las válvulas de seguridad y alivio.8788 Kb FACT.79 25% = 1.110 MEDIDA: D 36.00 CONTRAPRESION PSIG Kg/cm2 FACTOR Ku Ku=1 cuando el fluido tiene una viscosidad normal. donde se indica que coincide el mismo diámetro de orificio con el calculado a mano.853 L API 3. se busco en internet.060 Da FABRICANTE 0. 0. Kp 10% = 0. Si tiene alguna duda consulte a ICOSO o a la norma API-RP-520.307 F API 0.1 PRESIÓN DE AJUSTE PSIG Kg/cm2 10.6 y 1. Ku = 1 GRAV.0. Para aceptar las áreas calculadas. CALCULO DE ORIFICIO PARA LÍQUIDOS VÁLVULAS CONVENCIONALES 19/05/2010 FORMULA A UTILIZAR DE ACUERDO A API .92 15% = 0.6 Revisión del cálculo de áreas utilizando software para su verificación.039 GENERALES ESCRIBIR ÁREA SELECCIONADA (PULG2): DENOMINACIÓN DE ORIFICIO: GASTO MÁXIMO EN GPM DEL ORIFICIO SELECCIONADO A LAS CONDICIONES DADAS: 0.520 A Vl G 24.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8.287 J API 1.184 Ea FABRICANTE 0.110 D API 0.62 IDENTIFICACION: CALCULADO POR: APROBADO POR: MODELO SELECCIONADO: Nº DE REVISION: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 41 .380 P API 11.100 PSIG BAR´s 149. ALIVIO Y SEGURIDAD-ALIVIO ÁREA (PULG2) DENOMINA. Kp 1 BAR´s 0 Kb 1 G 1 1. ESPECIFIC. GASTO Lb/hr Vl (GPM) m3/hr 13.050 Q API 16.32 125P1 P2 KpKu . Este software es de la compañía “ICOSO” y puede ser utilizado por cualquiera.

de ser así. con esto se estará comprobando el estado físico de las válvulas.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8. se tendrán que actualizar los planos DTI que así lo requieran. para poder elaborar los reportes de inspección visual. También ayudara en caso de que alguna válvula no se encuentre ubicada en el lugar que el DTI lo muestre.7 Toma de fotografías para la elaboración de los reportes de inspección visual. Equipo Válvula Instituto Tecnológico de Veracruz Página 42 . Se acudió al área a tomar las fotografías de todas las válvulas instaladas en campo.

2 API RP-520 12.31 149..25 ( P - Pb ) 15.62 (DE ACUERDO A FABRICANTE) SE UTILIZA ESTE COEFICIENTE YA QUE NO SE TIENE DATOS DEL FABRICANTE DE ACUERDO A LO MOSTRADO EN PAG.GRAVEDAD ESPECIF.(G): 0.00 0.COEFICIENTE DE CORRECCION POR SOBREPRESION (Kp): DE ACUERDO A FIG.. DE REYNOLDS R R= m Q (2800) X G A R= 6. ELABORO: REVISO: APROBO: FECHA: REVISION PLANTA UBICACIÓN DE GA S M A TA PIONCHE m ar-10 1 CRIOGENICA COM PLEJO PROCESA DOR GAS Y PETROQUIMICA BASICA HOJA 1 DE 2 DOC.91 0. Ejemplo de una de las memorias elaboradas en el proyecto.0 * 9.0 ) 0. son las correspondientes a la planta Criogénica modular y Almacenamiento..31 0.02 10.2 A= 38 Kd Kc Kv Kp 1.9. No.PRESION DE AJUSTE EN PSIG (P): 10.. DE LA LINEA/EQUIPO: PSV-123 GB-42-102 A 2.00 X 1.9650 A= 38 X 0.VALOR DE AREA DE DESCARGA S/CORRECCION POR VISCOCIDAD: 6.9 0.965 YA QUE DESCARGA A DRENAJE ATMOSFERICO CALCULOS 11.COEFICIENTE DE CORRECCION POR VISCOCIDAD (Kv): PRELIMINARMENTE SE SUPONE IGUAL A 1..00 X 1.FLUJO DE OPERACION (A 14. 37 PAG. 54 SEC..00 ( 2800 ) X 0.CONTRAPRESION TOTAL EN PSIG (Pb ): 60.COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VALVULA (Kd): Kd = 0. se elaboraron dichas memorias.00 1.4.620 X 1.AREA DE DESCARGA EN PULG2 (A ) : FORMULA Q G ECUACION TOMADA DEL API-RP520 PAG. MC-VS-P-PSV-123 D AT O S 1.00 7.71 POR LO TANTO DE ACUERDO A FIG..No.RESIDENCIAS PROFESIONALES 9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS 9. 36 PAG. 54 DEL API-RP520 Kv = 13. 54 SECCION 3...000 = 387475. DEL API-RP520 Kp = 1.VISCOCIDAD EN CENTIPOISE (m) 0. 55.25 = (149.SERVICIO: FLUIDO COMPRESOR DE REFRIGERANTE AGUA NORMAL 5.7 PSIA Y 60 °F) EN GPM (Q) 6..No.9.965 0. MEMORIA DE CALCULO VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE. 3..54 Kg/cm2 NO APLICA MAXIMO 6. 1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS Las memorias que fueron actualizadas..0183 x1( ( ) ( )2x) x( ( x )4 ) ( x )( x x ) x Instituto Tecnológico de Veracruz Página 43 .PRESION DE OPERACIÓN EN PSIG: 8.0 POSTERIORMENTE SE CORRIGE AL CALCULAR EL No.0183 1.0 14.. DE IDENTIFICACION 3.

RESIDENCIAS PROFESIONALES MEMORIA DE CALCULO VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE.. YA QUE LA CAPACIDAD INSTALADA ES MAYOR A LA REQUERIDA.110 ORIFICIO TIPO "D" 0..2): 0. PAG. 2 0..018 24.9 0..4 DEL API ESTÁNDAR 526 COMPARACION DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DESCARGA CON INFORMACION DE FABRICANTE 19. MC-VS-P-PSV-123 CONTINUAN CALCULOS x x 16.11 1"Ø-ROSCADA "D" 0. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 44 .0183 18.620 X 1.118 CM2 17.710 CM2 DE ACUERDO A TABLA 2.00 0. No.MARCA DE LA VALVULA: 20.TAMAÑO/CONEXIÓN/RATING: CUEVAS 3000T ENTRADA: 3/4"Ø-ROSCADA SALIDA: 0.AREA SELECCIONADA E INSTALADA ACTUALMENTE(PULG.00 1.MODELO DE LA VALVULA: 21... ELABORO: REVISO: APROBO: FECHA: REVISION PLANTA UBICACIÓN m ar-10 1 CRIOGENICA COM PLEJO PROCESADOR G S Y P TR Q IM A B S A A E O U IC A IC HOJA 2 DE 2 DE GAS M ATAPIONCHE DOC..710 CM2 22..00 X 1..2) 0.AREA CALCULADA (PULG.AREA REQUERIDA CON FLUJO MAXIMO (PULG.2): 23.0 ) 0.CONCLUSIONES : DE ACUERDO A CALCULOS OBTENIDOS Y EN BASE A LA CAPACIDAD REQUERIDA DE RELEVAR EL FLUJO MAXIMO A CONDICIONES ACTUALES LA VALVULA DE SEGURIDAD INSTALADA ACTUALMENTE CUMPLE CON LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE .ORIFICIO SELECCIONADO: 0.00 X 1.25 = (149.0183 Pulg.9650 A= 38 X 0.VALOR DE AREA DE DESCARGA CORREGIDA POR FACTOR DE VISCOCIDAD: 6.

2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES Con las fotografías que se tomaron de las válvulas se elaboraron los reportes de inspección visual. En estos reportes se tendrán que reportar aspectos básicos sobre el funcionamiento de cada válvula. A continuación se mostrara el formato en el cual fueron elaborados los reportes de inspección visual. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 45 .RESIDENCIAS PROFESIONALES 9.

01 kg/hr No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 3.29 cm2 (Q) 0.981 cm2 (F) 1.A.1 SCFM 1.55 LPM 5478 kg/hr 64.34 flujo maximo cm2 PLANTA 1 ( ENDULZADORA 1 Y RECUPERADORA DE AZUFRE 1) Descarga QUEMADOR Cond/ Rev.710 cm 2 (D) 0 10 2500 GPM 103.710 cm2 (D) 64.03 200 5.0 kg/hr 1.54 10.710 cm2 (D) 0.5 0 10 297 297 77 3.74 No Aplica No Aplica 0.860 SCFM) RESIDENCIAS PROFESIONALES Orificio (Diseño) 5.30 cm2 (J) Calculado ( Area requerida con 5.303 cm2 (J) 1356 kg/hr 8.264 cm2 (E) 0.0 149 12 76.5966 1 16. Kg/cm2 87.24 LPM 2300 SCFM 2300 SCFM 23.710 cm2 (D) 0.9 Contra presión Kg/cm2 1.25 0.3096 ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 19/06/2006 17/06/2012 11. Calib.0 kg/hr 130.85 cm2 (K) 0.391 DRENAJE PO 6 06/06/2003 23/04/2007 21/04/2013 03/06/2012 24/09/2011 05/06/2006 25/09/2005 05/12/2005 04/12/2011 06/06/2003 26/05/2003 05/06/2003 6 6 6 3 06/06/2003 30/03/2009 29/03/2012 PO PP PO PO DRENAJE RECIRC DRENAJE FOSA DE A.A.06 cm2 (H) Capacidad Req. Especifica 0.70 LPM 0.710 cm2 (D) 534 kg/hr 1.46 ATMOSFERA PO 6 26/05/2003 26/05/2006 24/05/2012 11.649 0.6769 Factor de Compresibilidad 0. Diseño ° F 116.C.73 16.6207 1 3.22 ( R ) 85.5 0 10 26JA10-170 DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS CUEVAS FARRIS FARRIS 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# DRESSER ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 4" x 6" 4" x 6" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2" 1" x 1 1/2" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 1 1/2" x 2" 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA Control de Valv ulas S.30 0.02 18.9878 7. DE V.55 LPM 0.5 450 1.710 cm2 (D) 0.63 Instituto Tecnológico de Veracruz 5.05 0. 3" x 4" 6"x 10" ROSCA X ROSCA Control de Valv ulas S.710 cm2 (D) 71.22 cm2 (M) 23.710 cm2 (D) 23.22 cm2 (M) 21.264 CM2 (E) 0.9887 No Aplica No Aplica 1 1.0 77 5.846 Presión Dis.3 10.98 cm2 (F) 344. 28.926 ATMOSFERA PO 6 07/06/2003 20/05/2006 18/05/2012 21 21 10 10 10 21 0 0 0 0 0 0 7 7 1 7 7 1.25 10.6193 cm2 (D) 0.16 18 0.710 cm 2 (D) 2500 GPM .6522 m3/min (23 SCFM) 94.710 cm2 (D) 0.42 163 1.22 cm2 (M) 64.05 7.9 Temp.06 Kg/hr 75. Oper.82 0.47 0.33 SCFM 0.5 297 4 0 10 3.08 kg/hr 8.5 Presión Oper.710 cm2 (D) 0.22 cm2 (M) 94.22 m3/min (19.5 3.658 ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 02/04/2007 31/03/2013 0.54 1.033 0.0445 QUEMADOR PP 3 27/05/2003 25/03/2009 24/03/2012 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 2531. Anterior 26/09/2005 Fecha de Ultima Calib.710 cm2 (D) 17.68 19096LCO-1-S3 1850 26QA10-140 1850 TP-49765 4905M-1-CC DOBLE CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL PILOTEADA CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL 26GA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 17.35 LPM 66. Cond.3741 QUEMADOR PP 6 06/06/2003 22/12/2006 20/12/2012 CONVENCIONAL CONVENCIONAL 48CBR 18 1 1 7 48CAB 18 1 1 7 Modelo 1912-00JC-4-S3 Peso Molecular 19.033 1.02 28.4767 Sobre presión % 21 Capacidad (Diseño ) 563.63 1.5462 ATMOSFERA PO 6 05/06/2003 25/05/2006 23/05/2012 150.0 1. Kg/cm2 70 Temp.5 297 4 0 10 5. ° F 116.1 SCFM 3133.63 LPM 5248.6214 0.84 0 21 10 10 0 0 5. AIRE AIRE VAPOR VAPOR AIRE VAPOR VAPOR VAPOR 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA DRESSER GAS COMBUSTIBLE AGUA CONTRAINCENDIO 1 8EN1-PSV3 PSV-3 F-1A 3/4"-R-109-3A F-5 C-1A C-1B H-3B E-5 A/B TH-303 CB-1 CB-1 K-I TH-301 BA-4A POBRE MDEA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 150# x 150# FARRIS FARRIS 6"x 8" POBRE F-1B 3/4"-R-111-3A PSV-4 PSV-7 PSV-8 PSV-10 PSV-1A PSV-1B PSV-5 PSV-6 PSV-7A PSV-8A PSV-8B PSV-9 PSV-154 PSV-4A PSV-4B BA-4B AGUA CONTRAINCENDIO 3 8EN1-PSV4 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8 8EN1-PSV10 8EN1-PSV1A 8EN1-PSV1B 8EN1-PSV5 8EN1-PSV6 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8A 8EN1-PSV8B 8EN1-PSV9 8EN1-PSV154 8AZ01-PSV-4A 8AZ01-PSV-4B 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Ubicación Técnica 8EN1-PSV1 Tag PSV-1 Localización GAS AMARGO MDEA 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA FARRIS DRESSER ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" V-1 3"-R-111-6A Producto Manejado GAS DULCE H-1 6"-R-139-3A VAPOR DE MDEA Tamaño pulg.6214 0.6262 0.19 No Aplica No Aplica 28.0 kg/hr 3133.68 1 1 0.47 138 7 0.658 0.033 1. ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 02/04/2007 31/03/2013 0.57 ATMOSFERA PP ATMOSFERA PP Grav.5 Presión Calib Kg/cm2 87.94 2.264 cm2 (E) 11.397 0.710 cm2 (D) 71.3 5.0 77 0 10 2500 GPM .No.4767 10 712.7096 cm2 (D) 0. Consecutivo 2 8EN1-PSV2 PSV-2 V-4 3/4"-R-113-3A F-2 MDEA POBRE MDEA RICA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 150# x 150# DRESSER DOBLE PILOTEADA 4905M-1-CC 28.529 ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 24/07/2006 22/07/2012 1.5 7 400 350 77.0 SCFM (Actuales) Ciateq Orificio Actual 8.C.03 7. Vencida 22/03/2010 Años Vencidos 0.5 248 3. 23/03/2007 Fecha de Próx.85 cm2 (K) 11.391 51.42 60 500 300 60 200 163 10.03 0.24 Página 46 Criticidad .25 5.710 cm2 (D) 23.4357 21. Clase 600# x 150# Marca DRESSER Tipo 1850 18.22 ( R ) 2500 GPM 103.16 18.94 0.94 5.97 18. 22/03/2010 Fecha de Calib.459 ATMOSFERA PO 6 26/05/2003 26/05/2006 24/05/2012 0.7243 10 0.5 5.064 1 No Aplica No Aplica 18.25 1 1 1 1 1 5. DE V.46 2. PT 3 Periodo de Calibración (años) Fecha de Calib.3 3.245 cm2 (G) 1.340.3 cm2 (Q) 0.63 LPM 0.303 cm2 (J) 3.74 163 0.84 60 60 238 60 111 163 2.999 0.6262 18.

710 cm2 (D) 0.998 0.999 1 17.6214 0.51 m3/min (17.0 kg/hr (485.3 cm2 ( J ) 5.76 77 4.264 cm2 (E) 7832 kg/hr 23. Calib. 1 1/2" x 3" 1" x 2" 6" x 8" 3/4"x 1" 6"x 10" ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA ROSCA ROSCA Control de Valvulas Control de Valvulas Control de Valvulas S.02 28.592 0.1 LPM 108.9887 0.51 35 25 21.57 ATMOSFERA PP 5.2 SCFM 370.999 1 17.9838 250 0.06 cm2 (H) 0.98 cm2 (F) 0.5 200 7.990 0.710 cm 2 (D) 370.2 KG/HR No se tiene el dato 0.265 cm2 (E ) 0.0 77 48CBR 18 1 1 7 48CBR 18 1 1 7 48CAB 18 1 1 7 Instituto Tecnológico de Veracruz 250 0.6724 0.0 110 11.0 kg/hr 3.03 m3/hr 17880 SCFM 29.7161 ATMOSFERA PP 10 Programada 2006 29/09/2006 26/09/2016 370.710 cm2 (D) 0.5 200 7.1209 PSV -1212 PSV -S-1C PSV -S-1C PSV -701-A PSV -701-B GA-701-B AGUA CONTRAINCENDIO 2 8EN02-PSV9 8EN02-PSV10 8EN02-PSV19 8AZ02-PSV6 8AZ02-PSV7 8AZ02-PSV151 8AZ02-PSV101 8AZ02-PSV102 8AZ02-PSV181 8AZ02-PSV189 8AZ02-PSV1401 8AZ02-BC-01 BC-01 BC-01 BC-02 BC-02 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 Ubicación Técnica PSV-4 B 8EN02-PSV1 8EN02-PSV2 8EN02-PSV4A 8EN02-PSV4B 8AZ02-P SV-701-A8AZ02-P SV-701-B8AZ02-P SV-701-C Tag PSV-1 PSV-2 PSV-4 A PSV .265 cm2 (E ) .5 19.5 200 7. Kg/cm2 70 4.6262 Factor de Compresibilidad 0.710 cm 2 (D) 0 10 2500 GPM 103.5 SCFM 5782.735 17. DE V.632 cm2 ( D) 71.999 1 17.1021 2.4 60 119.4 238 297 297 248 77 77 76.8467 0.97 0.7161 ATMOSFERA PP 11 Programada Programada 2007 2007 30/09/2006 27/09/2017 30/09/2006 27/09/2017 ATMOSFERA PP ATMOSFERA PP 0 10 2500 GPM . Especifica 0.60 SCFM) (Actuales) Ciateq Orificio Actual 3.06 cm2 (H) 1.735 0. Consecutivo 3 8EN02-PSV5 PSV-5 H-3B VAPOR 2" x 3" 150# x 150# DRESSER FARRIS VAREC CONSOLIDATED CONSOLIDATED No se tiene dato CONSOLIDATED JESSISA WALWORTH CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO 150# x 150# ROSCA X ROSCA 300# x 150# 900# x 150# 300# x 150# 300# x 150# 150# x 150# ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 1 1/2" x 2" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 1 1/2" x 3" 1 1/2 x 3" 1" x 2" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA CONBRANCO VAPOR VAPOR VAPOR AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE E-5 A / B K -1 CB -1 V-19 3/4"AI-216-3A S-1A S-1B S-1C S-1D GA-701-A AGUA CONTRAINCENDIO 1 8EN02-PSV8 PSV-8 PSV-9 PSV-10 PSV-19 PSV-6 PSV-7 PSV-151 PSV-101 (154) PSV-102 PSV-181 PSV-189 PSV-1401 PSV .701-C GA-701-C AGUA CONTRAINCENDIO Localización MDEA RICA 1" x 2" 300# x 150# CUEVAS FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS ROSCA X ROSCA 150# x 150# ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3" x 4" VAPORES DE MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA V-1 V-4 H-1 H-1 F-5 F-2 F-1A E-4 F-1B 6"-P-102-3A-SR 6"-P-102-3A-SR 8"-P-105-3A-1-SR 1"-P-187-3A1 3/4"-P-190-3A-1 3/4"-P-188-3A-1 8"-P-125-3A-SR Producto Manejado 6" x 8" 150# x 150# FARRIS VAPORES DE VAPORES DE GAS DULCE GAS AMARGO MDEA MDEA FA .6 2.25 0 10 3132.9887 0.301 Linea 3"-GCTH -2 TH -2 1 1/2"-FG-1028406-B4A 11/2"-FG-102-T1B 11/2"-FG-101-T1B T1B GAS GAS GAS GAS COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE 3/4"x 1" Tamaño pulg.0 5.6214 0.710 cm2 (D) 0.632 cm2 ( D) 1.7 LPM 108.638 0.3 5.4556 Sobre presión % 21 10 Capacidad (Diseño ) 508.26 cm2 (E) 0.29 cm2 (Q) 71.9887 Presión Dis.4556 10 7711.265 cm2 (E ) 0.958 SCFM) 1.1021 1.4 449.996 7.2 10.C.710 cm2 (D) 0.0001 7. Vencida Página 47 Años Vencidos .6759 0.33 1 1.6262 0. PT PP Periodo de Calibración (años) 3 3 30/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 Fecha de Calib.0 110 11.264 flujo maximo cm2 ( Calc) Descarga QUEMADOR QUEMADOR RECIRCULACION RECIRCULACION FOSA DE AMINA FOSA DE AMINA FOSA DE AMINAFOSA DE AMINARECIRCULACION ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR Cond/ Rev.C. DE V.5 7.6 Kg/Hr 1.3 kg/hr 2268.3741 ATMOSFERA PP 10 27/05/2003 16/11/2006 13/11/2016 370.6724 0.0 23.25 5.1201 PSV .5 297 5.709 cm2 (D) 1.02 18.18 18.No.5 19.6262 0.8 0 10 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 0.0 5.7935 cm2 (J) 5.39 kg/ hr 108.9968 0.29 cm2 (Q) Capacidad Req.85 ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 27/07/2006 25/07/2012 150.2 SCFM 1.996 10 139.23 cm2 (M) 22.3 5.3 5.7161 ATMOSFERA PP 10 Programada 2006 27/05/2003 28/09/2006 25/09/2016 200 219.0 kg/hr 160.5 18.16 0.2 SCFM 2500 GPM 1.6 0 10 683 SCFM 0 10 2500 GPM .97 28.97 1850 1870 1912LCO-1-S3 1870 26KA10-140 26JA10-170 26HA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 1478 19K-EDK-164 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL 19K-EDK-164 28.0 110 8.3 5.710 cm2 (D) 71.265 cm2 (E ) 1.5 19.06 cm2 (H) 0.999 0. 25/09/2011 27/09/2011 26/09/2011 Fecha de Calib.7161 ATMOSFERA PP 11 0.97 0.651 3.758 0 1.0 kg/hr 2268. Clase 600# x 150# ROSCA X ROSCA 150# x 150# Marca DRESSER FARRIS FARRIS Tipo 26QA10-140 18.998 1 1 0.85 cm2 (K) 8.7096 QUEMADOR PP 6 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2011 3.5 23. Diseño ° F 120 200 Presión Oper.5 200 7.6 2.35 7.455 0 0 0 2.24 cm2 (G) 412 SCFM 0.25 5.A. S.02 18.710 cm2 (D) 0.773 cm2 (G) 0.29 cm2 (Q) 71.0 77 5.02 19.47 238.0 12 3.23 cm2 (M) 13.92 60 200 300 319.34 0.7 LPM 75. DE V.265 cm2 (E ) 1.3 5.9 Temp.22 ( R ) 2500 GPM 103.399 QUEMADOR PO 6 27/05/2003 01/06/2006 30/05/2012 02/03/2007 28/02/2013 6 27/05/2003 03/07/2006 01/07/2012 PO 6 27/05/2003 13/09/2006 11/09/2012 PO 6 26/05/2003 28/12/2006 26/12/2012 75.94 9.7 LPM 108.0 140 238.60 19.6 5.416 m3/min (50 SCFM) 7711.9968 0.0 77 5.6 0 10 683 SCFM 19K-EDK-165 28. 25/09/2008 27/09/2008 27/09/2005 Fecha de Próx.999 1 17.33 98 7 Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 1.54 8 450 7.6 0 10 683 SCFM No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 18.4 kg/hr 1263.25 3.8 119.3367 QUEMADOR PP 6 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2011 0 0 0 0 10 21 10 10 10 10 10 0 0 0 0 1.096 0.16 Grav.47 1 10 PT 6 02/06/2003 27/09/2005 26/09/2011 29/05/2012 30/04/2012 26/06/2012 25/07/2012 31/05/2006 02/05/2006 28/06/2006 27/07/2006 28/09/2005 27/09/2011 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 6 6 6 6 6 6 6 PT PO PO PO PO PO PO PO Modelo 1912-00JC-4-S3 1870 26QA10-140 Peso molecular 19.6 0 10 683 SCFM 19K-EDK-165 28.9887 1 1 1 0.0 110 11.C.25 1.6214 0.2 35 25 10.24 cm2 (G) 412 SCFM 0.25 3.97 0.6214 0.2 1.00 0.6614 0.265 cm2 ( E ) 23.6866 1.22 ( R ) 85.0767 48.9237 0.A.64 LPM 2156.26 18.2 Kg/hr RESIDENCIAS PROFESIONALES PLANTA 2 ( ENDULZADORA 2 Y RECUPERDORA DE AZUFRE 2) Orificio (Diseño) 5.096 48.3 kg/ hr 5782. Cond.98 cm2 (F) 359 SCFM .7 649. Kg/cm2 98.A.7 LPM 3265.1 SCFM 0.6724 0. Anterior Fecha de Ultima Calib.3 5.6322 cm2 (D) 11. 825.0 110 11. Oper.2 SCFM 1.29 cm2 (Q) 1.5 0.7 LPM 75. S.9968 0.5 30 13 7.6724 0.710 cm 2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.9 kg/hr 3146.5 3.990 0.6 110 110 302 7. ° F 120.710 cm 2 (D) 2500 GPM .9838 Temp.25 0.710 cm2 (D) calculado ( AreaRequerido) con requerida 3.9 2.6322 cm2 (D) 0.

58 1.385 57NY14-120 57NY14-120 VR11J1A-120 57PV13-120 57DY13-120/ F4 57GY10-120 3000T 19.491 3000T 801AA0-MDF2 3000 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CUEVAS VASESA CUEVAS ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 300# x 150# CUEVAS BALANCEADA 57GY12-120 44.05 cm2 (M) NOMINAL NOMINAL NOMINAL 0 10 0 ATM ATM ATM 73.22 17.58 1.74 100. VAPORES 1" x 2" 150 # x 150 # CUEVAS BALANCEADA 57GY10-120 44.57 cm2 (M) 115.87 140.84 1.83 68.58 150 / -50 0.758 contrapres 20 7050 kg/hr 0.5 28.84 cm2 (G) 3792.83 73.873 ATM 0.4 1.491 19. Cond.656 48.0 cm2 (M) QUEMADOR PT 3 29/05/2003 23/09/2005 22/09/2008 21/09/2008 1.9996 73.No.73 ATMOSFERA PT 3 29/05/2003 22/09/2005 21/09/2008 21/09/2008 1.7442 17. VAPORES HC.65 19.72 1.793 Kg/Hr (77.86 67.8472 Presión Dis. Consecutivo 8CR01-PSV102 PSV-102 FA32-110A HC. 12/09/2009 Fecha de Calib.58 150 13.06 cm2 (E) 1271. PP Periodo de Calibración (años) 3 Fecha de Calib.65 19.758 contrapres 20 8189 kg/hr 3.09 250 12.491 19.4 73.196 17.84 Contra presión Kg/cm2 1. Especifica 0.120 44. MET. VAPORES HC-VAPORES HC.4 73. Diseño ° F 270 Presión Oper.72 1.85 550.2 -35.0316 cm2 (D) 0.73 ATMOSFERA PT 3 26/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1. VAPORES HC. VAPORES HC.86 600 600 799 73.25 kg/hr N/A ATMOSFERA PP 3 26/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.177 Ubicación Técnica 8CR01-PSV101 Tag PSV-101 Localización FA32-101 Producto Manejado HC.7569 17.9996 0. Calib. 13/09/2006 Fecha de Próx.491 0.58 167.26 cm2 (E) 2521.4 550.38 126.5126 cm2 (D) Capacidad Req.57 cm2 (M) 19.22 3/4" x 1" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 4" x 6" 3/4" x 1" 4" x 6" 1" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 2 1/2" x 4" HC.5 kg/hr BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CUEVAS CUEVAS ICOSO CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS 900# x 150# 900# x 150# 600# x 150# 600# x 150# 150 # x 150 # CUEVAS CONVENCIONAL 3000-T 19. Kg/cm2 67.055 cm2 (D) N/A 10 10 10 1.8472 0.86 550.33 13.6923 cm2 (D) 150 150 200/-20 105 / -120 73.7 33.33 SCFM (120 MMPCSD) 0.6948 21. Anterior 31/05/2003 Fecha de Ultima Calib. Kg/cm2 73.385 0.9996 0.668 kg/hr (120 MMPCSD) 23.76 22/09/2005 21/09/2008 28/05/2003 3 PT QUEMADOR 0. PP 3 26/05/2003 26/11/2009 25/11/2012 50.58 150 / -20 3.83 0.83 Kg/ hr 115.4 550.491 0.4 Presión Calib Kg/cm2 73.4 67.67 cm2 (F) QUEMADOR PT 3 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1. Vencida 12/09/2009 Años Vencidos 0.2 -110.83 73. VAPORES 1" x 2" 150 # x 150 # CUEVAS BALANCEADA 57EY10 .65 0.238 cm2 (E) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 1.84 73.491 0.648 Kg/Hr 115.65 0.036 cm2 (G) 47.83 66.758 contrapres 20 2870 kg/hr 1.3765cm2 (D) 73. Oper.85 73. Sobre presión % 20 Capacidad (Diseño ) 2926.668 kg/hr (120 MMPCSD) 19.0 cm2 (M) QUEMADOR PT 3 29/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1.25 kg/hr NOMINAL 0.86 460.83 85.758 contrapres 1.758 contrapres 10 97.387cm2 (D) 0.4 0.781.491 Grav.86 17.85 73.025 cm2 (D) ATMOSFERA PT 3 26/05/2003 23/09/2005 22/09/2008 22/09/2008 1.9996 0.22 PSV-103 PSV-104 PSV-105 PSV-108 PSV-109A PSV-109B PSV-111 PSV-112 PSV-113 PSV-114 PSV-115 PSV-116 PSV-117 8CR01-PSV103 8CR01-PSV104 8CR01-PSV105 8CR01-PSV108 8CR01-PSV109A 8CR01-PSV109B 8CR01-PSV111 8CR01-PSV112 8CR01-PSV113 8CR01-PSV114 8CR01-PSV115 8CR01-PSV116 8CR01-PSV117 1 2 3 4 5 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 8CR01-PSV118 PSV-118 FA32-109 HC.84 85.4 33. 73.73 1.758 contrapres ATM.58 1.83 73.65 0.73 0. VAPORES 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 600# x 150# CUEVAS BALANCEADA 57NY12-120 48. VAPORES METANOL HC-VAPORES GAS RESIDUAL GAS LPG GAS RESIDUAL HC.03 cm2 (M) QUEMADOR PP 3 27/05/2003 14/09/2006 13/09/2009 13/09/2009 0.7 33.86 17.65 0.84 600 67.73 1.73 23.491 19.758 contrapres 20 2181 kg/hr 1.85 ATM 0 NOMINAL 0.683 cm2 (D) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 25/09/2005 24/09/2008 24/09/2008 1.74 22/09/2008 1.4 93.83 600 67.648 Kg/Hr 199 LPM 0.8472 0. 1" x 2" Clase 600# x 150# Marca CUEVAS PLANTA CRIOGENICA (1) Tipo BALANCEADA Modelo 57DY13-120 Instituto Tecnológico de Veracruz 0. (Actuales) Comimsa 115.73 115.737 17.2 73.4 100.23 cm2 (M) Descarga QUEMADOR Cond/ Rev.387cm2 (D) 0.33 66.56 23.87 34.33 21.85 kg/hr 0.76 Página 48 Criticidad .758 const.1 1.521 50.7661 17.86 Temp.4 Kg/Hr (2092.9554 0.3 SCFM) Orificio (Diseño) 0.2794 cm2 (D) REC. VAPORES FA32-110B FA32-110C FD26-101 DA31-102 FA32-114 FA32-114 GA41-106 EA21-101 FA32-103 FA32-105 BA23-101 6"-GH-150-C1 FA32-107 FA32-108 HC.6514 0.72 25/09/2008 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 26/09/2005 28/09/2005 26/05/2003 26/05/2003 3 3 PP PP ATMOSFERA ATMOSFERA 0. VAPORES Tamaño pulg.73 145.65 0.4 100.83 Temp.18 SCFM) 40. ACUM.758 contrapres 0 57097 Kg/Hr 26.72 Peso Molecular 19.23 cm2 (N) 64.58 1.65 Factor de Compresibilidad 0.86 67.387cm2 (D) N/A NOMINAL NOMINAL 115.07 cm2 (Q) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1.668 kg/hr (120 MMPCSD) 23.9 17.71 cm2 (P) 83333.387cm2 (D) 23.668 kg/hr (120 MMPCSD) RESIDENCIAS PROFESIONALES Orificio Actual Calculado ( Requerido) 23.758 contrapres 20 9513 kg/hr 2.387cm2 (D) 0. ° F 100.

LIQUIDO 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 600 #x 150 # WALKWORTH BALANCEADA 1912-3060 19.58 199 4. 23/09/2005 22/09/2005 Fecha de Próx.83 550 12.54 10.No.22 89 10.68 LPM 0.316 cm2 (D) 2.9 KG/HR NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL 0.54 199 4.8 Temp.65 0.66 100.74 Modelo 57DY13 .22 89 10. VAPORES BA23-101 6"-GH-150-C1 EA21-115 C/D PSV-122 PSV-123 PSV-124 PSV-126 PSV-127 PSV-128 PSV-130 PSV-131 PSV-132 PSV-134 PSV-135 8CR01-PSV122 8CR01-PSV123 8CR01-PSV124 8CR01-PSV126 8CR01-PSV127 8CR01-PSV128 8CR01-PSV130 8CR01-PSV131 8CR01-PSV132 8CR01-PSV134 8CR01-PSV135 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 17 Ubicación Técnica PSV-120 8CR01-PSV119 8CR01-PSV120 8CR01-PSV136 PSV-136 EA21-110 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 Tag PSV-119 Localización FA32-112 FA32-113 Producto Manejado 3" x 4" HC.72 1. ° F 249. Cond.73 1 1/2" x 2 1/2" HC.8472 17.22 4. Anterior 31/05/2003 26/05/2003 Fecha de Ultima Calib.54 10. (Actuales) Comimsa 192.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 28/09/2005 27/09/2011 PT 3 1.107cm2 (D) 0.387 cm2 (D) 16. Vencida Años Vencidos 21/09/2008 .54 100.22 4.22 89 10.00 83 19.262 cm2 (D) NOMINAL 0.22 4.118cm2 (D) 0.86 4.1 GPM 0.65 LPM 0. Kg/cm2 2.135 KG/HR 3.8479 73.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 07/02/2006 06/02/2012 2.3 GPM 0.22 89 10.025 cm2 (D) NOMINAL 0. VAPORES HC.758 const.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 19/10/2005 18/10/2011 ATM ATM ATM ATM ATM ATM 73.815 Kg/Hr 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 10 0 0 0 0 0 60 GPM 0. Diseño ° F 500 Presión Oper.54 Temp. Calib.58 10.58 10.54 10. 22/09/2011 21/09/2008 Página 49 Fecha de Calib.118 cm2 (D) NOMINAL 0.4 Presión Dis.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 09/10/2006 07/10/2012 67.491 0.59 cm2 (G) Descarga QUEMADOR QUEMADOR Cond/ Rev.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 07/09/2009 06/09/2015 0 10.491 0.22 89 10.22 199 199 199 199 199 199 10.54 Contra presión Kg/cm2 1.1 GPM 0.91 0.387cm2 (D) 0.4 17.54 ATM 0 13.52 cm2 (G) 0.65 0.387cm2 (D) 9.237 KG/HR Orificio (Diseño) 0.58 150 12.6 Kg/Hr Orificio (Actual) 0.84 10.120 cm2 (D) 14.58 199 4.118 cm2 (D) 0.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 19/10/2005 18/10/2011 0 10.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 18/10/2005 17/10/2011 0 0 0 0 | 0 0 0 10.27 cm2 (D) 11. Consecutivo 18 8CR01-PSV121 PSV-121 CABEZALDREN 6"-DR-279-A9 GB42-102 A AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 1 1 1 1 1 1 1 3000T 3000T 3000T 3000T 3000 3000 3000 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 GB42-102 B GB42-101 A GB42-101 B GB42-101 C EA21-113 A1/A2 EA21-113 B1/B2 EA21-113 C1/C2 EA21-115 A/B HC.22 4.023 cm2 (D) NOMINAL 0.025 cm2 (D) NOMINAL 0.54 ATM 0 4.262 cm2 (D) NOMINAL 0. Oper.120 Peso Molecular 17.54 ATM 0 1.54 ATM 0 4.262 cm2 (D) NOMINAL 0.68 LPM 0.98 Presión Calib Kg/cm2 10.22 4.504 KG/HR 17.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 04/09/2007 02/09/2013 0 10.54 199 4. 1" x 2" Clase CUEVAS 300#x 150# 150 #x 150 # Marca WALKWORTH PLANTA CRIOGENICA (2) Tipo BALANCEADA BALANCEADA Instituto Tecnológico de Veracruz 19.54 ATM 0 13.84 cm2 (k) RESIDENCIAS PROFESIONALES Capacidad Req.58 199 4.387cm2 (D) 0.73 23/09/2008 23/09/2008 11/12/2011 24/09/2005 12/12/2005 31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 10/12/2005 09/12/2011 3 6 6 PP PP PP PP 6 26/05/2003 07/02/2006 06/02/2012 QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA 1.449.58 ATM 10 0.75 LPM CUEVAS BALANCEADA 3000T 70.54 10.54 10. Especifica Factor de Compresibilidad 0.58 10. Sobre presión % 20 Capacidad (Diseño ) 3.54 10.89 cm2 (F) 0.063225 QUEMADOR PP 3 31/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1. VAPORES Tamaño pulg.4 89 89 89 89 89 89 10. Kg/cm2 10.46 Grav. PT Periodo de Calibración (años) 6 Fecha de Calib.33 ATM 10 NOMINAL 0.236.54 ATM 0 4.58 10.

Diseño ° F Presión Oper.54 ATM 10 6.85 LPM 0. Consecutivo Ubicación Técnica Tag Localización Producto Manejado Tamaño pulg.8 100 4.061 cm2 (D) NOMINAL 0.22 89 10.54 ATM 10 2.8 100 4. Fecha de Próx.54 ATM 10 2.8 ATM 10 158 PCSM 0.8 ATM 10 158 PCSM 0.983 LPM 0.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 17/04/2009 16/04/2015 0 10. Vencida Años Vencidos 0 10.58 199 4.96 LPM 0. Oper. Periodo de Calibración (años) Fecha de Calib.020cm2 (D) NOMINAL 0.2693 cm2 (D) NOMINAL 0.22 89 10. Calib.2693 cm2 (D) NOMINAL 0. ° F Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 Sobre presión % Capacidad (Diseño ) Orificio (Diseño) Capacidad Req.035 cm2 (D) NOMINAL 0. Anterior Fecha de Ultima Calib. Cond.22 89 10.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 31/05/2003 15/02/2008 13/02/2014 0 8. Clase Marca Tipo Modelo Peso Molecular Grav.269 cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 29/12/2006 27/12/2012 0 8. Fecha de Calib.22 89 8.RESIDENCIAS PROFESIONALES PLANTA CRIOGENICA (3) No.54 ATM 10 3. Kg/cm2 Temp. Especifica Factor de Compresibilidad Presión Dis.22 89 10. Kg/cm2 Temp.54 199 4. (Actuales) Comimsa Orificio (Actual) Descarga Cond/ Rev.269 cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 29/12/2006 27/12/2012 32 8CR01-PSV138 PSV-138 EA21-112 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 33 8CR01-PSV139 PSV-139 EA21-114 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000 1 34 8CR01-PSV141 PSV-141 EA21-111 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 35 8CR01-PSV142 PSV-142 EA21-118 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 29 29 36 8CR01-VSP105 VSP-105 TH-03A AIRE 1 1/2"x 2 1/2" 150# x 150# CONSOLIDATED CONVENCIONAL 37 8CR01-VSP106 VSP-106 TH-03B AIRE 1 1/2"x 2 1/2" 150# x 150# CONSOLIDATED CONVENCIONAL Instituto Tecnológico de Veracruz Página 50 .387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 15/02/2008 13/02/2014 0 10.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 06/09/2007 04/09/2013 0 10.58 199 4.58 199 4.32 LPM 0.22 89 8.025 cm2 (D) NOMINAL 0.

5 11 100.7 9.8 15.72 757.7 5.8 16.58 cm2 (R) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 1.624 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1.9 cm2 (P) 36.4 13.406 cm2 (F) 1135. Especifica 0.9 185 185 185 185 127 127 100.77 cm2 (K) QUEMADOR PP 3 28/05/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 0.78 0.77cm2 (K) 80937.9 kg/hr 80937.8 Factor de Compresibilidad Presión Dis.042 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 01/06/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 PT 3 1. Fecha de Próx.47 0. Cond.6 Presión Oper.4 131 131 11 100.4 3 260 6.72 26/05/2003 28/09/2005 26/05/2003 3 3 3 3 28/05/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 0.66 50.66 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 Instituto Tecnológico de Veracruz 77.4 289.78 0.66 50.72 .8 kg/hr 10.6 10. Kg/cm2 Temp.67 50. Diseño ° F 289.9 kg/hr 80937.8 15 15 0.3 12.5 16. Oper.06 1.9 cm2 (P) Descarga QUEMADOR QUEMADOR Cond/ Rev.3 16.40 cm2 (F) 80937.66 Grav.72 Peso Molecular 50.3 12 12 289.2 8 0. Fecha de Calib.2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 1906 LT 1906 LT 3000 3000 3000 3000 BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL IISA IISA IISA WALWORTH WALWORTH 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 3" x 4" 3" x 4" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" LPG LPG LPG PROPANO PROPANO PROPANO PROPANO LPG LPG LPG TH-101 TH-102 TH-102 FA-2502 FA-2502 GA-2404 GA-2404 R GA-2502 A GA-2502 B GA-2502 C TH-104 PSV-101 B PSV-102 A PSV-102 B PSV-108 A PSV-108 B PSV-2404 PSV-2404 R PSV-2502 A PSV-2502 B PSV-2502 C PSV-8501 PSV-8502 R GA-8501/ 8501 R Tag TH-100 LPG 6" x 8" PSV-100 A PSV-100 B Localización TH-100 Producto Manejado LPG NAFTAS LIGERAS NAFTAS LIGERAS 6" x 8" 300#x 150# IISA BALANCEADA 3/4" x 1" Tamaño pulg.78 0.8 kg/hr 21997.9 cm2 (P) QUEMADOR PT 3 25/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1. Kg/cm2 Temp.67 0.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 30/05/2003 16/06/2006 15/06/2009 15/06/2009 1.67 16.406 cm2 (F) 1135.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 27/08/2008 27/08/2011 1.67 0. 6" x 8" ALMACENAMIENTO Clase IISA 300#x 150# 300#x 150# Marca IISA ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000 ROSCA X ROSCA REYCO CONVENCIONAL Tipo BALANCEADA BALANCEADA Modelo 50.8 15.72 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.40 cm2 (F) 50 GPM 0.72 1.632 cm2 (D) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 19/04/2007 18/04/2010 18/04/2010 0.62 LPM 4.9 kg/hr 36.8 15.67 0.632 cm2 (D) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 26/05/2006 25/05/2009 25/05/2009 1.4 13.72 1.9 cm2 (P) 36.5 11 100.62 LPM 4.13 9.3 14.6 185 15.47 0.16 1.406 cm2 (F) 1135.4 289.8 15.5 0.4 100.5 0.9 kg/hr RESIDENCIAS PROFESIONALES Capacidad Req.9 14.66 44 44 0.8 16.67 0. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ubicación Técnica 8AM01-PSV100A 8AM01-PSV100B 8AM01-PSV101A 8AM01-PSV101B 8AM01-PSV102A 8AM01-PSV102B 8AM01-PSV108A 8AM01-PSV108B 8AM01-PSV2404 8AM01-PSV2404R 8AM01-PSV2502A 8AM01-PSV2502B 8AM01-PSV2502C 8AM01-PSV8501 8AM01-PSV8502 PSV-101 A TH-101 LPG 6" x 8" 300#x 150# IISA BALANCEADA VSQC12-170/S2 50.4 10.08 LPM 4.8 289.5 0.47 50 GPM 0.8 16.9 cm2 (P) 10.88 0.4 289.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 13/05/2010 12/05/2013 1.01 87802.6 289.6 10.6 kg/hr 91.4 13.78 0.6 12.47 PT PT PT PP QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR 36.62 LPM 4. Calib. Vencida Años Vencidos Página 51 1.4 10.8 Sobre presión % 10 Capacidad (Diseño ) Orificio (Diseño) 80937.9 kg/hr 80937. PT Periodo de Calibración (años) 3 Fecha de Calib.67 16.No.9 kg/hr 21997.66 0.4 10.67 0. Anterior 25/05/2003 25/05/2003 27/09/2005 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 26/09/2008 26/09/2008 Fecha de Ultima Calib.67 0. ° F 185 Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 15. (Actuales) Comimsa Orificio (Actual) 37.8 16.6 10.9 cm2 (P) 36.

estas calibraciones han sido programadas para llevarse a cabo en el próximo paro de planta. Se elaboro la memoria de cálculo de la PSV-102 ya que esta no contaba con su respectiva memoria. Se actualizaron las memorias de la PSV-1. en este caso solo se tuvieron que cambiar de formato puesto que el cálculo del área de desfogue para cada válvula ya se había realizado. 2 a la recuperadora de azufre 2 y 14 a los servicios auxiliares. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 52 . además de elaborarse su respectiva memoria de cálculo.4 RESUMEN DEL CENSO A LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO En resumen se contabilizaron un total de 94 Válvulas de seguridad y alivio en el censo actualizado. la PSV-3. y se agrego al censo la PSV-8B. Ninguna válvula ha sido reemplazada. y 7 al área de Servicios auxiliares. 7 Pertenecen a la Endulzadora 1. 10 pertenecen a la endulzadora 2. El área de almacenamiento cuenta con un total de 15 Válvulas de Seguridad y Alivio. Se actualizaron las memorias de la PSV-1. Las Válvulas que pudieran aparecer con fecha de vencimiento en su calibración. ya se han contemplado la realización de dichas calibraciones. PSV-6 y PSV-9. debido a que estas fueron realizadas por el IMP (instituto mexicano del petróleo). ya que estas estaban en el formato del IMP (Instituto Mexicano del Petróleo). De estas 37 válvulas 2 (PSV-135) (PSV-142) ya no se encuentra en campo. La planta N° 2: Se reportaron un total de 25 Válvulas de Seguridad y alivio. quedando repartidas de la siguiente manera: La planta N° 1: Se reportaron un total de 18 Válvulas de seguridad y alivio. este paro iniciara el 18 de Julio del Presente Año. La planta criogénica modular cuenta con un total de 37 Válvulas de seguridad y alivio. Para la planta Criogénica Modular las memorias de cálculo no están en el mismo formato en el que están para la endulzadora y la recuperadora de azufre.RESIDENCIAS PROFESIONALES 9. Las memorias de cálculo correspondientes al área de almacenamientos fueron actualizadas en formato. Se elaboraron las 15 memorias para cada Válvula. la PSV-8 y la PSV-1A. 4 a la recuperadora de azufre1. todas las válvulas que aparecen en el censo fueron ubicadas en campo.

Actualizar los diagramas de instrumentación y tuberías por parte de los responsables tal y como se especifica en el procedimiento especifico SP-PE-230 Tecnología de Proceso. además de otras válvulas que ya han sido reemplazadas debido a la adquisición de tecnología de punta que se ha instalado dentro del CPG Matapionche La tarea de recolectar esta información y la elaboración de los reportes sin duda enriquece el aprendizaje del alumno y le da una idea de la importancia que tiene contar con la información actualizada y organizada para tener un control adecuado así como poder acceder a dicha información de una manera más sencilla. la elaboración de las memorias de cálculo y los reportes de inspección visual ayudaron a conocer tantos los aspectos técnicos de cada una de las válvulas. así como las condiciones físicas en las que se encuentran actualmente las válvulas que están instaladas y que se encuentra trabajando para proteger las líneas de tubería y los recipientes a presión. la manera en la cual actúan las válvulas. Archivar el censo dentro de toda la planta dentro de la carpeta que corresponde a las válvulas de seguridad y alivio. en caso de que exista un cambio en las válvulas de seguridad.RESIDENCIAS PROFESIONALES 10 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES Conclusiones Es de vital importancia para cualquier planta industrial contar con toda la información de cada uno de los equipos y dispositivos que se utilizan en los procesos. Se verificaron las válvulas que continúan en operación. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 53 . elaborar su administración de cambio tal y como se tiene implementado en el centro de trabajo. Recomendaciones    En caso del reemplazo de una válvula. Con la actualización del censo. para conocer los periodos en los cuales se le deba dar mantenimiento preventivo y realizar las reparaciones necesarias en el momento más oportuno.

Valves to ASME and International Code and Standards.V. Seguridad-Alivio. June 1995 NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de relevo de presión (Seguridad.A. DE C. S.RESIDENCIAS PROFESIONALES 11 BIBLIOGRAFIA  API-RP-520 Sizing. – Installation Fifth edition. and Installation of Pressure-Relieving devices in Refineries: Part I. – Design an Use Process safety.     Instituto Tecnológico de Veracruz Página 54 . – Sizing and Selection Fifth Edition.Marc Hellemans.Refinación. December 1994  API STD 526. y alivio) operadas por resorte y pilotos.Pemex. del 8 de diciembre de 1997. Fabricadas de Acero y Bronce. Fanged Steel Safety Relif Valves for Use in Petroleum Refineries. Manual de Válvulas e instrumentos ICOSO. Fourth Edition. July 1990 Part II. . The Safety Relief Valve Handbook. Selection. Procedimiento para dimensionar y seleccionar válvulas de relevo de presión.

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