Reporte Final Valvulas PSV Edgar Espinosa

2010

CENSO Y DIMENSIONAMIENTO DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO EN EL CPG MATAPIONCHE.

Edgar Fernán Espinosa Cazarin Instituto Tecnológico de Veracruz Asesor Externo: Ing. Rogelio Montes de Oca Asesor Interno: Ing. Gerardo Ramos Leyva

RESIDENCIAS PROFESIONALES INDICE 1 INTRODUCCION………………………………………………………………….........4 2 JUSTIFICACION…………………………………………………………………….….5
3 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS……………………………………….……....6 4 CARACTERISACION DEL AREA DE TRABAJO…………………………………………..7 4.1 PEMEX………………………………………………………………………………………….7 4.2 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA………………………………………………...6 4.3 CPG MATAPIONCHE…………………………………………………………………………8 4.4 PLANTA ENDULZADORA DE GAS………………………………………………………..9 4.5 RECUPERADORA DE AZUFRE…………………………………………………………...10 4.6 PLANTA CRIOGENICA MODULAR……………………………………………………….11 4.7 LOGROS MATAPIONCHE………………………………………………………………….12 4.8 VISION, MISION Y POLITICA………………………………………………………………13 5 PROBLEMA A RESOLVER………………………………………………………………….14 6 ALCANCES Y LIMITACIONES……………………………………………………………….15 7 FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………………………….16 7.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ……………………….………………………...16 7.2 CARACTERISTEICAS OPERACIONALES………………………………………………17 7.3 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS FUENTES POSIBLES DE PRESIÓN.19 7.4 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE RELEVO………………………………….20 7.5 ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CÓDIGO………………20 7.5.1 PRESIÓN DE AJUSTE……………………………………………………………………21 7.6 SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO…………………………………………………………..22 7.6.1 AREA DE RELEVO REQUERIDA PARA VAPORES Y GASES…………………….22 7.7 VALVULAS CONVENCIONALES………………………………………………………….22 7.8 VALVULAS BALANCEADAS………………………………………………………………23

Instituto Tecnológico de Veracruz

Página 2

RESIDENCIAS PROFESIONALES
7.8.1 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN LÍQUIDOS………………………………..24 7.9 ÁREA DE RELEVO PARA SERVICIO EN VAPOR DE AGUA………………………...25 7.10 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE RELEVO POR EXPOSICIÓN A FUEGO………27 7.11 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE……………27 7.12 DETERMINACIÓN DEL ÁREA EFECTIVA DE DESFOGUE…………………………28 7.13 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN………..28 8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS……....33 8.1 REVISIÓN DE LAS INSTRUCCIONES OPERATIVAS………………………………….33 8.2 REVISIÓN DE LOS DIAGRAMAS DTI (DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN) DEL CPG MATAPIONCHE………………………………………….34 8.3 CONOCIMIENTO DE UNA MEMORIA DE CÁLCULO PARA UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO………………………………………………………………………….36 8.4 COMPARACIÓN DE DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO CON EL ÚLTIMO CENSO REALIZADO………………………………………………………………………………………37 8.5 EJEMPLO DE CÁLCULOS Y ELABORACIÓN DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO.………………………………………………………………………………………..38 8.6 REVISION DEL CALCULO DE AREAS UTILIZANDO SOFTWARE PARA SU VERIFICACION…………………………………………………………………………………...41 8.7 TOMA DE FOTOGRAFÍAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS REPORTES DE INSPECCIÓN VISUAL…………………………………………………………………………...42 9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………43 9.1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS……………………..43 9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES……………………………………………..45 9.3 CENSO DE VALVAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO……………………………………….46 9.4 RESUMEN DE LOS DATOS EN EL CENSO …………………………………………….52 10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….......53 11 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....54

Instituto Tecnológico de Veracruz

Página 3

RESIDENCIAS PROFESIONALES 1 INTRODUCCION
Dentro de la cadena del petróleo, Pemex Gas y Petroquímica Básica ocupa una posición estratégica, al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus líquidos, distribuye, comercializa y almacena gas natural y gas LP; produce y comercializa productos petroquímicos básicos. Con el objetivo de brindar un mejor servicio al cliente y lograr una mayor eficiencia en sus operaciones, PEMEX Gas mantiene alta prioridad en las condiciones tanto físicas como de diseño de las válvulas de seguridad y alivio, para así, mantener la seguridad de sus trabajadores y el medio ambiente. Este proyecto tiene la finalidad de mantener actualizada la información de los activos productivos como los son las Válvulas de Seguridad y Alivio. Se realizaran tareas como: actualización de las memorias de cálculo, de los Diagramas de instrumentación y tubería, revisión de las actas de prueba y elaboración de los reportes fotográficos de las válvulas de seguridad y alivio de las plantas endulzadoras y recuperada de azufre 1 y 2, criogénica modular, y del área de almacenamiento pertenecientes al Complejo Procesador de Gas Matapionche. El censo realizado viene a reforzar el esfuerzo que se está llevando a cabo dentro del Complejo Matapionche por tener una base de datos confiable y actualizada de cada una de las actividades que se realizan dentro del complejo, para así estar al nivel de empresas de clase mundial. Al realizar este proyecto se cumple el objetivo de que el alumno aprenda de los procedimientos de trabajo de una empresa tan importante como lo es PEMEX, y que tenga un desenvolvimiento en el ambiente laboral, teniendo una relación directa tanto con los trabajadores que laboran dentro del complejo Matapionche, siempre dando su mayor esfuerzo y tratando de aprovechar al máximo esta experiencia.

Instituto Tecnológico de Veracruz

Página 4

RESIDENCIAS PROFESIONALES 2 JUSTIFICACIÓN
Los procesos de obtención de gas dulce, así como de azufre, gas LPG y naftas ligeras, con llevan un alto riesgo en cada una de sus operaciones, Es por esta razón que todos y cada unos de los procesos que aquí se llevan a cabo deben estar supervisados y se deben seguir estrictas normas marcadas por Pemex, así como por instituciones gubernamentales que rigen en nuestro país. Todo esto con el único fin de guarda salvar la integridad y la seguridad del personal que laboran en el Complejo Matapionche así como de las instalaciones y el medio Ambiente. Dentro de estos procesos existen sustancias que son altamente peligrosas para el personal como lo es el Acido Sulfhídrico (H2S) tan sólo unas pocas inhalaciones pueden causar la muerte. La exposición a niveles más bajos por periodos prolongados puede causar irritación de los ojos, dolor de cabeza y fatiga, esto según la EPA por sus siglas en ingles (Agencia de protección del medio ambiente de E.U.A). Estas sustancias son peligrosas para los equipos de procesos, de almacenamiento, tuberías, válvulas, dispositivos de medición etc., es por esta razón que es de vital importancia contar con un mantenimiento e inspección para todo el complejo. Existen dispositivos de seguridad, los cuales pueden prevenir algún descontrol dentro de los procesos que se realizan en el complejo, un ejemplo de estos dispositivos son las Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV), estas válvulas nos ayudaran en caso de que en el proceso exista una represionamiento en los equipos o líneas de tuberías pudiéndose ocasionar algún incendio, lo cual sería un desastre ya que dentro del complejo existen tanque donde se almacenan enormes cantidades de gas LPG, a demás de muchos otros materiales altamente inflamables. Desde el punto de vista académico, en este proyecto se tendrán que revisar normas tales como el ASME sección VIII Div. 1, los manuales de API, así como el análisis de cada de una de las válvulas instaladas en el CPG Matapionche, realizando el dimensionamiento, con su respectiva memoria de cálculo en caso de no contar con ella para dichas Válvulas. Además de involucrar variables de uso común en la ingeniería química como lo son: Presiones, temperaturas, composiciones químicas, flujos másicos, volumétricos, factores de comprensibilidad, viscosidades, cálculo del régimen de flujo (numero de Reynolds) y capacidades caloríficas. Con lo que el alumno estaría poniendo en práctica el conocimiento adquiridos en el salón de clases, aterrizando todo en una problemática que existe en un lugar de trabajo.

Instituto Tecnológico de Veracruz

Página 5

para posteriormente hacer una base de datos confiable. así como las actas de prueba y el reporte fotográfico. Registro de las nuevas válvulas dentro del Censo. Actualizar las memorias de Cálculo de cada una de las Válvulas. Elaborar la carpeta en donde se registre las memorias. para su posterior actualización.RESIDENCIAS PROFESIONALES 3 OBJETIVO GENERALES Y ESPECIFICOS OBJETIVO GENERAL Actualizar el censo de las válvulas de seguridad y alivio de todo el complejo de CPG Matapionche. OBJETIVOS ESPECIFICOS        Revisar el último Censo para tener la última información obtenida Elaborar las memorias de Calculas de las Válvulas que no cuenten con ella. con el motivo de seguir los procedimientos con los que se realizan este tipo de trabajo dentro del complejo. en donde se reportara el estado físico de las válvulas Reporte de las memorias que no se hayan encontrado en los planos DTI. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 6 . dejando las información impresa y en una carpeta donde sea fácil y accesible el consultar dicha información. Acudir al área para tomar muestra fotográfica de cada una de las válvulas para realizar un álbum fotográfico. de ser posible respaldar la información en el software “Ultra pipe” que es donde se encuentra almacenada de manera electrónica todo este tipo de información.

tales como etano. transporta y comercializa gas natural. en armonía con la comunidad y el medio ambiente: Se encuentra organizado de la siguiente manera: PEMEX COORPORATIVO Gas y Petroquimica Basica Exploracion y Produccion Petroquímica Refinación 4.2 PEMEX Gas y Petroquímica básica Pemex Gas y Petroquímica Básica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petróleos Mexicanos que procesa. al tiempo que maximiza sus utilidades e incrementa su valor agregado. con la finalidad de llevar a cabo la exploración y explotación del petróleo y demás actividades estratégicas que constituyen la industria petrolera nacional.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4 CARACTERIZACION DEL AREA DE TRABAJO 4. P y Petroquímica Básica Gas natural Administración y Finanzas Producción Bajo el mando de la subdirección de producción.1 PEMEX Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma integrada. segura y oportuna. gasolinas naturales y azufre. de manera eficiente. Los cuales son: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 7 . El principal propósito de Pemex Gas es satisfacer. Esta subsidiaria cuenta con las siguientes subdirecciones:       Planeación Ductos Gas L. se encuentran regidos los Complejos Procesadores de Gas de la República Mexicana. maximizando para el país el valor económico de largo plazo de los hidrocarburos. satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales. hidrocarburos líquidos (como el gas licuado del petróleo o gas LP) y productos petroquímicos básicos. la demanda nacional de los productos mencionados.

de distancia respectivamente.Los poblados más cercanos a las instalaciones son Cotaxtla a 2km y Tinajas a 14 Km. a 70 Km. N O S E Veracruz Los productos que se fabrican en el Complejo Procesador de Gas Matapionche son:     Azufre liquido Gas Natural Seco Gasolina Gas LP Instituto Tecnológico de Veracruz Página 8 . Anteriormente se llamo Unidad Petroquímica Matapionche. del puerto de Veracruz.000 m 2 . de la ciudad de Córdoba y a 50 Km. y actualmente Complejo Procesador de Gas Matapionche. Ocupa una superficie de 480.3 CPG Matapionche El Complejo Procesador de Gas Matapionche se localiza en el suroeste del estado de Veracruz. a una distancia de 62 Km. de la ciudad de Tierra Blanca. 150.RESIDENCIAS PROFESIONALES          Cactus Nuevo Pemex Ciudad Pemex La venta Arenque Reynosa – Burgos Poza Rica Área Coatzacoalcos Matapionche 4. por la carretera No.

Miralejos. El objetivo de las plantas Endulzadoras de Gas eliminar los gases ácidos (H2S y CO2) para evitar la corrosión en las tuberías de transporte y en los equipos de consumo. llevándose a cabo básicamente en 3 procesos.4 Planta endulzadora de Gas Las plantas Endulzadoras de Gas fueron diseñadas para procesar gas húmedo amargo proveniente de los campos Copite.4 ppm de H 2S. El CPG Matapionche inició su operación en el año de 1981 con el Área 1. Endulzamiento de Gas Natural Recuperación de Azufre Recuperación de LPG y Gasolina Ligera 4. En la actualidad en el complejo laboran un total de 244 empleados. Matapionche y Mecayucan localizados en la región. Criogénica Modular. El CPG Matapionche. Fig. Almacenamiento. Área No. Esto se lleva a cabo mediante el proceso de absorción con una solución de Metil Dietanol Amina (MDEA). 1. 3.RESIDENCIAS PROFESIONALES Está constituido por: Área No. 2. el gas obtenido en estas plantas se le llama gas Dulce Húmedo. así como reducir la contaminación por la emisión de SO 2. Endulzadora de Gas 2. 2 Diagrama del Proceso de Endulzamiento del Gas Instituto Tecnológico de Veracruz Página 9 . 2. es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural con hidrocarburos condensados de donde se obtienen energéticos y materias primas para la Petroquímica. Recuperadora de Azufre 2. el cual cumple con la especificación de contener un máximo de 4. 1 Endulzadora de Gas 1 y Recuperadora de Azufre 1. posteriormente en el año de 1988 entra en operación el Área 2.

Las plantas endulzadoras están constituidas por 3 secciones: 1. 2. 3. Combustión y Generación de Vapor Reacciones Catalíticas Condensación de Azufre Almacenamiento de Azufre Incineración de Gases de cola Fig. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 10 . procesan los gases Ácidos.5 Planta Recuperadora de azufre Las plantas Recuperadoras de Azufre.RESIDENCIAS PROFESIONALES Estas plantas tiene un capacidad de producción de 42 MMPCD de gas húmedo amargo en la Planta No. separados del Gas Amargo de la sección de Regeneración de solución de amina. 4. 5. 3 Diagrama Procesos de Recuperación de Azufre Las plantas Recuperadoras de Azufre tienen una capacidad de producción de 18. Absorción de Gases Ácidos Regeneración de Solución de Aminas Almacenamiento de Amina. 1 y de 30 Ton/día en la planta No. En las cuales se obtiene el azufre elemental por medio del Proceso Clauss Modificado. 2. la cual consta de 5 Secciones de Producción: 1. 2. 3.96 Ton/día en la Planta No. 1 y 67 MMPCD de gas húmedo amargo de la planta No. 2. 4.

6 Planta Criogénica Modular La planta criogénica Modular. etc. Fig. inyección de metanol. el proceso consta de los siguientes sistemas:       Acondicionamiento del Gas de Carga Deshidratación Enfriamiento y Expansión Refrigeración Compresión de gas natural Destilación o fraccionamiento  Servicios Auxiliares como: Sistemas de aceite de calentamiento. aire de instrumento. 4 Diagrama del Proceso de la planta Criogénico Modular Instituto Tecnológico de Veracruz Página 11 . proveniente de las plantas endulzadoras. está diseñada para procesar 125 MMPCD de Gas Dulce Húmedo y se obtienen como productos principales:    Gas natural Seco Gas LPG Gasolina (Nafta ligera) En la planta Criogénica Modular se procesa el Gas Húmedo Dulce. agua de enfriamiento.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4.

vecinos y partes interesadas.  Se ahorraron 250M$ al no contratar una compañía externa para la realizar la verificación documental y. Con esta certificación el CPG Matapionche muestra su compromiso con la protección al medio ambiente y el cumplimiento de la Legislación Ambiental.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4.7 Logros del CPG Matapionche Matapionche: Industria Limpia El CPG Matapionche es el primer complejo en obtener la Recertificación de Industrial Limpia de PROFEPA. a través de indicadores de desempeño ambiental. de nuestros clientes. RESULTADOS  Demostrar mediante sus indicadores ambientales el compromiso demostrado en beneficio del medio ambiente. en campo.  Aplicar la estrategia de Innovación de este nuevo sistema de recertificación. Vigencia del 29 de Julio de 04 al 29 de Julio de 06 Vigencia de 18 de Noviembre de 04 al 10 de Septiembre de 07 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 12 .

innovación. seguridad. industrial y de Gobierno. limpia y segura. mejorando la comunicación en el ámbito Social. trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad a través de un marco de trasparencia en el manejo de los recursos asignados. y protección ambiental. para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes. seguridad.RESIDENCIAS PROFESIONALES 4. fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y rendición de cuentas. la sociedad y otras partes interesadas. y estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de la Dirección General. POLITICA Somos una empresa eficiente y competitiva que se distingue por el esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la calidad.8 VISION MISION Y POLITICA DE CPG MATAPIONCHE VISION La subdirección de producción de PGPB es líder en su ramo por el desempeño y compromiso en seguridad. MISION Procesar el gas natural y líquido de manera eficaz. respeto al medio ambiente. salud. cumpliendo con estándares de calidad. eficiente. salud y protección ambiental en beneficios de nuestros clientes. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 13 . proveyendo a sus clientes productos de alta calidad en valor agregado.

Criogénica Modular y área de almacenamiento. es por esto que se necesita tener un registro actualizado de todas y cada una de las válvulas instaladas tanto en Endulzadora 1 y 2.RESIDENCIAS PROFESIONALES 5 PROBLEMAS A RESOLVER La problemática que se presenta en este proyecto es que con el pasar de los años. así como actualizar las válvulas que ya no se encuentran en el área para que se realicen las modificaciones necesarias en los diagramas de instrumentación y tuberías. aun permanecen en el censo para mantener un histórico de ellas es por ello que es importante realizar la actualización de la base de datos. se han tenido que reemplazar muchas de las válvulas que originalmente estaban instaladas. dimensiones y presión de diseño. Cuando fueron reemplazadas estas válvulas las especificaciones de las nuevas válvulas pudieran ser un poco distintas en cuanto a marca de la válvula o al modelo de la misma. Se buscara homogenizar los formatos de las memorias de cálculo. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 14 . Muchas de las válvulas que han sido reemplazadas. agregadas o retiradas del área. ubicando en el lugar correspondiente a cada una de las válvulas. Así mismo es importante elaborar las memorias de cálculo para las nuevas válvulas instaladas en caso de no ser solicitadas al fabricante. de modo que todas las válvulas de Complejo Matapionche se encuentren en el mismo formato. Recuperadora de azufre 1 y 2. con su respectivo TAG.

Establecimiento de un control de registros en las válvulas de seguridad y alivio. sugerencias y observaciones aquí presentadas. Dentro de la realización del proyecto los alcances y las limitaciones son los siguientes: Alcances     Consultoría y asesoría por la parte interna de la empresa. Actualización del censo de Válvulas de Seguridad y alivio dentro del Complejo Matapionche Aumento en la confiabilidad de las Válvulas de seguridad y alivio. Limitaciones  Debido a la complejidad de los trabajos a desarrollar en campo.  Instituto Tecnológico de Veracruz Página 15 . únicamente se puede participar como observador. serán utilizadas como apoyo para la actualización del censo en las válvulas de seguridad y alivio de las Plantas Endulzadoras de Gas y Recuperadoras de Azufre 1 y 2. ya que no se cuenta con el entrenamiento y la experiencia adecuada. Uso de normatividades extranjeras.RESIDENCIAS PROFESIONALES 6 ALCANCES Y LIMITACIONES Las bases teóricas. Planta Criogénica y Almacenamiento. cálculos.

la contrapresión (P2) se suma a la presión del recipiente (P1).RESIDENCIAS PROFESIONALES 7 FUNDAMENTO TEORICO. las válvulas de seguridad-alivio se clasifican como convencionales y balanceadas. y las operadas por piloto. Por su parte. 7. 1) Figura 7. (Fig. la contrapresión se suma a la presión del resorte. Los tipos básicos de válvulas incluyen las válvulas de relevo de presión operadas por resorte. incrementando la fuerza del resorte y originando una presión de relevo menor. al abrir automáticamente a presiones predeterminadas y prevenir consecuencias destructivas por presiones excesivas en sistemas de proceso y tanques de almacenamiento. si el bonote se ventea a la atmosfera. la contrapresión puede afectar a la presión de ajuste y la capacidad de relevo. Sin embargo. Las válvulas de relevo convencionales cuentan con discos cuya área (AD) es mayor que el área del asiento de la tobera (A T). en ambos casos. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 16 . incrementando la presión de relevo. si el bonete se ventea al lado de la descarga. Las válvulas de relevo de presión operadas por resorte se clasifican como:  De ser seguridad  De Alivio  De seguridad-alivio En función de las características del flujo que manejen. Generalidades Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV) Las válvulas de relevo de presión son dispositivos diseñados para proteger a las instalaciones y al personal. en función del impacto que la contrapresión tiene sobre sus características de funcionamiento. por lo tanto. 1 Válvulas de seguridad-alivio convencionales.1 Válvulas de seguridad-alivio Estas válvulas se fabrican con el bonete ventado a la atmosfera o al lado de la descarga.

La presión de trabajo máxima permisible es la base de la presión de ajuste de los dispositivos de relevo de presión que protegen al recipiente 7. excluye la acción de la contrapresión sobre el lado superior del disco.2. En el tipo pistón la guía se ventea en el lado de la descarga.... a la más severa condición donde coinciden la temperatura y presión con sus máximos valores esperados durante la operación.Presión de operación máxima: Es la máxima presión esperada durante la operación del sistema. excluyendo los espesores de metal adicionales permitidos para la corrosión y otras cargas distintas de la presión. La presión de basa en los cálculos de cada elemento en el recipiente usando su espesor nominal. el tipo pistón y el tipo fuelle. En las válvulas balanceadas tipo fuelle.2 Válvulas de Seguridad-Alivio balanceadas 7. El fuelle cubre de manera que el fluido no tiene contacto con el bonete. la parte superior del pistón el cual tiene la misma área AP que el asiento del la tobera AT. y son de dos tipos. y por estar unido al cuerpo de la válvula.RESIDENCIAS PROFESIONALES Estas válvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresión sobre las características de funcionamiento. Figura 7. por lo menos. de tal manera que la contrapresión sobre las caras opuestas del disco se cancela por sí misma.2.2. Esta presión puede ser usada en lugar de a presión de trabajo Instituto Tecnológico de Veracruz Página 17 .1.2.2 Características Operacionales 7.3.Presión de trabajo máxima permisible (MAWP): Es la máxima presión manométrica permisible en la parte alta de un recipiente terminado y en su posición de operación para una temperatura determinada. 7.Presión manométrica de diseño: Se refiere. es sujeto a presión atmosférica por el venteo del bonete. el área efectiva del fuelle AF es la misma que el área del asiento de la tobera AT.

Blowdown: Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de una válvula de relevo de presión. La presión de prueba en frío incluye correcciones para las condiciones de servicio de contrapresión. Es el resultado de la presión en el sistema de descarga proveniente de otras fuentes y puede ser constante o variable 7.2.8.2.2.9.Contrapresión sobrepuesta: Es la presión estática que existe a la salida de un dispositivo de relevo de presión en el momento que es requerido para operar.. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 18 .Presión de Prueba de Fuga: Es el valor especificado de la presión estática a la entrada de la válvula a la cual se realiza la prueba de fuga entre los asientos.Presión de Cierre: Es el valor de la presión estática disminuida en la entrada de la válvula en la cual el disco restablece el contacto con la boquilla o en el cual el levantamiento es cero.7.10..11... Es la suma de la contrapresión sobrepuesta y contrapresión desarrollada.6. 7.2.RESIDENCIAS PROFESIONALES máxima permisible en todos los casos donde el MAWP no ha sido establecido.4. temperatura o ambos.5. expresado en unidades de presión o como un porcentaje..2.2. 7.2. 7.14.13.Acumulación: Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible del recipiente durante la descarga a través del dispositivo de relevo de presión. expresada en unidades de presión o como un porcentaje.Presión de Apertura: Es el valor de la presión estática incrementada en la entrada de la válvula en la cual existe un levantamiento medible del disco o en el cual la descarga de fluido se vuelve continua. 7.Presión de prueba en frío: Es la presión a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir en el probador.2.Presión de ajuste: Es la presión manométrica en la entrada a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir bajo condiciones de servicio.Contrapresión Desarrollada: Es el incremento de presión en el cabezal de descarga que se desarrolla como resultado del flujo después de que el dispositivo de relevo de presión abierto. 7. expresada como un porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión. 7. 7.2.Contrapresión: Es la presión que existe a la salida de la válvula de relevo de presión como resultado de la presión existente en el sistema de descarga.Sobrepresión: Es el incremento de presión sobre la presión de ajuste del dispositivo de relevo de presión. Es lo mismo que acumulación cuando el dispositivo de relevo de presión esta ajustado a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente....2. 7.. 7.. La presión de diseño es igual o menor al MAWP. La acumulación máxima permisible es establecida por los códigos aplicables para la operación y contingencias por fuego..2. 7.12.

3 Identificación y evaluación de las fuentes posibles de presión. así como con la información de la tabla 1. tubería o sistema del proceso (equipo. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 19 .15. deben analizarse los diagramas de tuberías e instrumentación correspondientes.3. con técnicas analíticas reconocidas internacionalmente. El análisis es fundamental para un diseño objetivo.2.Diagrama de flujo para el dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión. mismos que se describen con detalle en los siguientes capítulos IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LAS FUENTES POSIBLES DE SOBREPRESION DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA ANALISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CODIGO DE DISEÑO SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO a) AREA REQUERIDA b) TIPO DE VÁLVULA c) ESPECIFICACION DE MATERIALES Figura 7.El termino condiciones de relevo es usado para indicar la presión de entrada y temperatura en un dispositivo de relevo de presión a una sobrepresión especificada. como la técnica “WHAT IF” (que pasa si) o similares. 7.. El punto de partida en el dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión..3. o grupo de equipos que puedan aislarse con válvulas de bloqueo). es la identificación y evaluación de las fuentes posibles de sobrepresión existentes en cada equipo. (La temperatura del flujo de fluido a las condiciones de relevo puede ser mayor o menor que la temperatura de operación). seguro y económico de los dispositivos de relevo de presión por lo que se recomienda apoyarse para esta etapa. La presión de relevo es igual a la presión de ajuste de la válvula (o presión de rompimiento del disco de ruptura) más la sobrepresión. El dimensionamiento y selección de válvulas de relevo de presión requiere el desarrollo de los pasos que se muestran en la figura 7. para esto.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7.

.En caso particular de intercambiadores de calor.2.1.4. para hidrocarburos líquidos y agua a 60 °F. en galones por minuto H= Transferencia de calor total. aunque también pueden emplearse los valores de la tabla 2..5.3. tubería o sistema.Los códigos de diseño del equipo o tubería que se desea proteger emiten los requerimientos generales que se deben satisfacer respecto al relevo de presión. condensadores y enfriadores.4.. pueden aproximarse empleando la siguiente ecuación: B= Coeficiente de expansión térmica por grados Fahrenheit para el liquido a la temperatura esperada. la capacidad de relevo requerida para las válvulas de relevo de presión. primeramente deben analizarse estos requerimientos del código.4. CL= Calor especifico del fluido entrampado.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7. en BTU/h.4 Determinación de la Capacidad de relevo. La lista es ilustrativa y no contempla la totalidad de causas posibles. Este debe tomarse como el intercambio máximo impuesto durante la operación. 7. 7.00 @ 60°F Gpm= Capacidad requerida a la temperatura del fluido.Se basa en los requerimientos de relevo de presión de un equipo.En caso de que un equipo. en las condiciones más severas que puedan presentarse durante su operación.. y los criterios para determinar la capacidad de relevo requerida en caso de que estas causas se presenten. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 20 . deben determinarse la capacidad de relevo requerida para cada una de ellas y considerar la más alta para efecto del cálculo del área del relevo. por lo tanto. Se obtiene de los datos de proceso. ya que casa planta tiene sus dificultades particulares y por tanto. 7. requieren de un análisis individual.Estas etapas pueden apoyarse en la tabla 1¸ que muestra algunas de las principales causas de sobrepresión. 7. tubería o sistema presente la probabilidad de ocurrencia de dos a mas causas. 7.4.. en BTU/lb °F G1= Gravedad especifica referida al agua = 1. diseñadas para protección contra la expansión térmica de líquidos entrampados.4.4. para establecer los criterios a emplear en la determinación de la capacidad de relevo.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 21 . 7. 7. este debe ajustarse para abrir a una presión que no exceda la presión de trabajo máxima permisible. aire.1.1. deben ajustar para abrir a una presión no mayor que el 110% de la presión de trabajo máxima permisible.Presión de ajuste 7. solo se necesita ajustar un dispositivo a una presión menor o igual que la presión de trabajo máxima permisible.4. pero en ningún caso a una presión mayor que el 105% de la presión de trabajo máxima permisible. Por lo anterior.Sobrepresión.RESIDENCIAS PROFESIONALES 7. la tubería de proceso ASME B31.1.2 a Los dispositivos de presión para protección contra la presión excesiva causada por fuego u otra fuente externa de calor. cubren sus necesidades de relevo a presión basándose en lo dispuesto por los apartados UG125 a UG-136 “Dispositivos de relevo de presión”. entre otros.. Los valores de sobrepresión empleados comúnmente son: En líquidos. tubería o sistema que desea protegerse. Al efectuar el cálculo de válvulas de relevo de presión. a continuación se indican los requerimientos generales para el dimensionamiento de una válvula de seguridad.La presión a la cual el dispositivo se ajusta para abrir.3 la tubería de transporte diseño ASME B31.5. gases y vapores = 10% En vapor de agua = 3% En caso de Fuego =21% El valor de estas variable es igual que el de la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para abrir a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente.5.4.1.5 Análisis de los requerimientos generales del código.5.Cuando se utiliza solo dispositivos de relevo. y los dispositivos adicionales pueden ajustarse para abrir a presiones mayores. los intercambiadores de calor diseño TEMA.1. debe incluir los efectos de la cabeza estática y la contrapresión constante.3.1.5. Los recipientes sujetos a presión diseño ASME sección VIII – División 1. 7.5. ya que en esta se establecen los requerimientos generales que deben satisfacer las válvulas de relevo de presión. excepto lo que se indica en el siguiente apéndice. 7. deben analizarse la sección correspondiente a “dispositivos de relevo de presión” del código de diseño del equipo.2 – Cuando la capacidad de relevo requerida se cubra con más de un dispositivo. del código ASME Sección VIII – División 1. los calentadores a fuego directo diseño API. Apéndice 7.

Las ecuaciones son aplicables para los siguientes casos.-. algunas se ajustaran a presiones superiores a la presión de trabajo máxima permisible del recipiente. Kb= Factor de corrección de capacidad por efecto de la contrapresión en gases o vapores.3. tubería o sistema. es superior a la relación critica de presión P CF/P1).1. en función de las características del fluido que maneja el equipo. 7.6.4.1. observar la nota 1.Área de relevo para servicio en gases o vapor.A válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta menor que el 50% de la presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de diseño).6 Selección del Dispositivo 7. 7.6. 7. 7.6. Se emplea cuando se tiene flujo subsónico (cuando la relación de presión a través de la válvula P2/P1.A válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión sobrepuesta que no excede las especificaciones del modelo del fabricante.1.1. en Pulg2 C= Coeficiente determinado por la relación de calores específicos de gas o vapor (Cp/Cv). o hasta los límites del fuelle. o bien. lo que sea menor.. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 22 . en estos casos la sobrepresión será menor que la acumulación. 7. cuando se instalan válvulas múltiples. de acuerdo a las especificaciones del modelo del fabricante.. Se obtiene empleando la tabla 3.2. debe calcularse empleando la ecuación siguiente: Donde: A=Área de orificio.RESIDENCIAS PROFESIONALES La sobrepresión puede ser mayor que la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para abrir a una presión menor que la presión de trabajo máxima permisible. Del mismo modo.1. la figura 4. Para el cálculo de este factor.1 Área de relevo requerida para gases y vapores Para la determinación del área de relevo se emplean diferentes ecuaciones. Cuando no pueda determinarse.6. Las ecuaciones están limitadas a un máximo de 10% de contrapresión generada. se sugiere emplear C=315. El área de relevo requerida para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en gases o vapores.6.

P1= Presión acumulada. debe realizarse el cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior 7.00 La relación crítica de presión es una función de valor de k. la relación de calores específicos del gas. Es igual a la (presión de ajuste) + (sobrepresión permisible) – (pérdidas de presión) + (presión atmosférica). en bar abs.7 Válvulas convencionales Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta suficientemente alta como para crear un flujo subsónico. Debe obtenerse de fuentes reconocidas de información. Cuando exista cualquier tipo de contrapresión. se debe aplicar el factor de corrección por contrapresión Kb. Si no se cumple lo anterior. Se deben emplear los valores que proporcione cada fabricante. se debe realizar una prueba de flujo subsónico.00 y 2. M= Peso molecular del gas o vapor. Kb= 1. se debe aplicar el factor de corrección.03 bar man.5. varía desde 0. Para obtenerlo debe utilizarse la ecuación siguiente o la figura 5.975 para gases y vapores. puede emplearse Z=1. si esto se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresión. en (°R) V= Capacidad de relevo en SCFM Z= Factor de compresibilidad del fluido. Un método aproximado para determinar si este efecto debe aplicarse es verificar si la relación de relevo de presión P2/P1 está cercana o es mayor a 0.444 hasta 0. sujeto a los siguientes comentarios: Regla para aplicar el factor de corrección Kb: Si P2/P1 > PCF/P1. Si se desconoce pueden emplearse Kd = 0. y Kd = 0. Nota Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1. Donde: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 23 .620 para líquidos.RESIDENCIAS PROFESIONALES Kd =Coeficiente efectivo de descarga.).00. considerar los datos de proceso. Si la relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la relación critica de presión (PCF/P1).607 para un intervalo entre 1. Si se desconoce. (lb/pulg 2 abs). El valor de PCF/P1. Kb debe aplicarse. T= Temperatura de relevo absoluta.

Para la mayoría de los casos. Basado en la relación de calor especifico y la pérdida de presión a la entrada de la válvula. Si se desconoce pueden emplearse Kd =0. P1 = Presión acumulada.60 para obtener la sobrepresión al 10%.1 Área de relevo para servicio en líquidos El área de relvo requerida para válvulas de seguridad-alivio para servicio en líquidos. Para obtenerlo se emplea la ecuación: Donde: K= Relación de calores específicos= cp/cv 7. en bar abs.8. KV = Factor de corrección de capacidad debido a la viscosidad.RESIDENCIAS PROFESIONALES F´= Factor de flujo subsónico. debe calcularse empleando la siguiente ecuación: A= Área de orificio en pulg2 G= Gravedad especifica del liquido a la temperatura de relevo. Kw = Factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión. entonces Kv =1.00. Se deben emplear los valores que proporcione cada fabricante. Es igual a (Pb) + (Presión atmosférica).8 Válvulas balanceadas Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones sobrepuestas. Para válvulas convencionales debe emplearse KW =1. Es igual a la presión de ajuste) + (sobrepresión permisible) – (Perdidas de presión) – (Presión atmosférica). P2 = Presión absoluta a la salida de la válvula. la viscosidad no es significativa.620 para líquidos. Kp = Factor de corrección de capacidad debido a las características de flujo de líquidos. debe de emplearse la figura 6. Si se requiere puede obtenerse empleando la Figura 7. 7.). y de Kp =1. Para obtener el factor Kb. referida al agua = 1.00 para el 25% de sobrepresión.975 para gases y vapores. (Lbs/pulg2 abs.00 para válvulas balanceadas debe de obtenerse empleando la figura 8. y Kd = 0.00 @ 20°C Kd = Coeficiente efectivo de descarga. Se emplean valores de Kp =0. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 24 .

8.9 Área de relevo para servicio en Vapor de agua. es mayor que el área de orificio estándar elegida. debe repetirse el cálculo empleando el tamaño siguiente de orificio estándar.8.1. KN = Factor de corrección para flujo de vapor de Napier..Con este valor se determina el número de Reynolds (Re) empleando la siguiente ecuación: Donde: µ = Viscosidad absoluta a la temperatura de relevo.1.Finalmente.. empleando la figura 8. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 25 .1..Con Re calculado se obtiene el valor de Kv.Seleccionar un área de orificio estándar (la inmediata superior tabla 4).1. debe calcularse empleando la ecuación siguiente: Donde: KSH = Factor de corrección debido al grado de sobrecalentamiento del vapor. Se obtiene de la tabla 5. 7.8.Si el área corregida Ac.1. en recipientes. Re = Número de Reynolds.6.3. 7.2..Dimensionar para un tipo de aplicación no viscosa y se obtiene un área de descarga preliminar Ap..RESIDENCIAS PROFESIONALES Pb = Contrapresión a la salida de la válvula. 7.1. El área de relevo para válvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en vapor de agua. en unidades manométricas. el factor Kv obtenido se emplea para corregir el “área de descarga preliminar (Ap) y obtener el “área corregida (Ac). se sugiere lo siguiente: 7. 7.8.8. AP = Área de descarga preliminar.5.8. 7..1. 7. Q = Capacidad requerida GPM Cuando se dimensiona una válvula de relevo de presión para servicio en líquido viscoso.4.

RESIDENCIAS PROFESIONALES Cuando P1 < 109 bar abs. Para el caso de esferas y esferoides es la altura del nivel de piso. La cantidad de calor absorbido por un recipiente expuesto a un fuego abierto. pero también puede considerarse como cualquier nivel al cual un puede mantenerse. es afectado marcadamente por el tamaño y las características de la instalación y por el medio ambiente. KN se obtiene empleando la siguiente ecuación: 7. Donde: A1 = Superficie mojada total.10 Determinación del área de relevo por exposición a fuego.. sus valores se muestran en la tabla 6 para varios tipos de instalación de aislamiento térmico. El área húmeda del recipiente. debe calcularse en base a lo siguiente: 7. La determinación de la capacidad de relevo de vapor exposición a fuego debe realizarse empleando la siguiente ecuación: Donde: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 26 . en pies 2. F = Factor ambiental. Q = Calor absorbido en la superficie húmeda. .10. El término nivel de piso se refiere al nivel de piso terminado. y el efecto de otras condiciones se incluye en el factor F. lo que resulte mayor.1.11 Determinación de la capacidad requerida de desfogue. Se refiere a la superficie que estará mojada por el líquido contenido dentro del recipiente y es al menos la superficie mojada incluida dentro de una altura de 25pies medidos a partir del nivel de piso. hasta el diámetro horizontal máximo o una altura de 25 pies. en BTU/h pie 2 7. El área de relevo para válvulas de relevo por protección por fuego. Estas condiciones son evaluadas por las formulas siguientes en la cual el efecto del tamaño sobre el calor que entra se muestra con el exponente de A1.Determinación del calor absorbido por el recipiente.

3 – Libraje de bridas de entrada y descarga. se aplicará en la determinación del área de relevo requerida para la determinación del área del revelo de acuerdo a las situaciones planteadas en este párrafo.3.13. W = Gasto en lb/h. De vapor desalojado por la válvula.1..3.13. se procede a seleccionar el orifico disponible comercialmente.4 – Limites de temperatura.2 – Requerimientos del material de cuerpo..1. o en los catálogos de los fabricantes..13.13. Una vez determinado el gasto W en lb/h. 7. bonete y resorte (interiores de las válvulas de acuerdo al estándar del fabricante).6 – Tipo de válvula Instituto Tecnológico de Veracruz Página 27 . tamaño de la válvula y el acuerdo con las condiciones de servicio se determina lo siguiente: 7. 7.Calculada el área requerida de orificio. la fabricación se hará de acuerdo a los materiales de construcción determinados entre el fabricante y el usuario del centro de trabajo.2.5 – Limites de presión 7.13.3.3.13.13.13.. 7.Tamaño de entrada y salida de la válvula 7. 7.RESIDENCIAS PROFESIONALES H1 = Calor latente de vaporización del fluido a relevar a la presión permisible..13 Criterios de selección de válvulas de relevo de presión. 7. Debe obtenerse de fuentes reconocidas de información o método de cálculo.12 Determinación del área efectiva de desfogue. 7.13.3. 7.3. para lo cual se puede emplear la tabla 4 con esta información se busca en las tablas 1 a la 14 del API STD-526. 7.Conocido el tipo de orificio. el tamaño de la válvula requerida.Para problemas especiales de corrosión y aplicaciones más allá de los límites de presión-temperatura de lo indicado en el punto anterior. en las tablas C1 a la C14 de la NOM093-SCFI-1994.3.

mas el vapor generado en la operación normal del recipiente Entrada total de vapor de agua y vapores de producto. más el vapor generado por la operación normal del recipiente. tuberías o sistemas que operen llenos con líquidos y que se calienten por efecto del sol u otras condiciones del proceso Instituto Tecnológico de Veracruz Página 28 . incluyendo los incondensables por sobre calentamiento Vapor de agua entrando por el doble del área seccional de un tubo Estimar la generación de vapor de las condiciones normales de operación y para casos fuera de control Estimar por el método que se describe en el texto Nota (1) 2 Falla de agua de enfriamiento a condensador 3 Falla de reflujo a domo de torre 4 Falla de aceite a absorvedor 5 Acumulación de incondensables calientes 6 Entrada de agua en aceite 7 Entrada de hidrocarburos ligeros en aceites calientes 8 Sobrellenado de recipientes 9 Falla del controlador de presión de torre. usualmente no es predecible Cantidad máxima de liquido bombeada Cantidad total de vapor que normalmente no condensa Estimar la generación de vapor máxima. en posición cerrada 10 Calentamiento o entrada de vapor anormal en calderas de potencia y calentadores 11 Rotura de tubo de caldera 12 Reacción química 13 Fuego externo 14 Entrada y salida bloqueadas en equipos.RESIDENCIAS PROFESIONALES Tabla 1 Fallas operacionales típicas y capacidad de relevo requeridas CONDICIÓN 1 Salida de recipiente cerrado CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA LIQUIDO VAPOR Cantidad máxima de liquido Entrada total de vapor de agua bombeada y vapores de producto. menos el vapor condensado por el reflujo Cantidad total de vapor a condensadores en condiciones de relevo ninguna Mismo efecto que para los puntos 2 y 8 Para el caso de torres.

20 1.06 K.04 309.Valores del coeficiente “C” K.62 257.65 0.406 23. normalmente son de capacidad nominal.7096 1.10 1.98 351.50 0.838 2.55 1.09 337.18 390. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 29 .50 1.05 16 26 Valores obtenidos de la tabla 1 del API STD 526-1995 “Flanged Steel Pressure Relif Valves.28 228.10 C 387.2645 1.79 266.82 372.55 0. n 1.91 397.2451 5.35 1. n 1.25 1.65 1..858 18.75 0.503 0.290 103.70 C 219.85 0.00 1.45 0.37 Tabla 3.40 C 326.14 400.30 1.38 321.59 393.90 0.225 27.05 C 282.6 4.49 296.80 0.40 274. n 0.15 1.34 6.75 332.6 356.307 0.785 1.56 368.95 2.30 238.853 3.41 0.37 380 383.60 1.3032 11..83 248.22 167.287 1.RESIDENCIAS PROFESIONALES Nota (1): Las válvulas de relevo de presión para estos propósitos.80 1.90 1.742 AREA pulg2 0.55 376.00 2.52 K.60 0.Área de orificio disponibles comercialmente Designación del orificio D E F G H J K L M N P Q R T cm2 0.85 1.0645 8.110 0.95 1. n 1.999 41.24 342.196 0.19 K.70 1. Generalmente el orificio más pequeño disponible comercialmente es mayor que el requerido.45 1.75 C 360. debe emplearse la ecuación que se muestra en los apartados del texto Tabla 2.9806 3.38 11. Cuando se requiere determinar esta capacidad.30 403.35 315.38 364.68 K. n 0.05 2.37 406.43 303.19 346.2 289.161 71.

Tabla 6.075 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 30 .15 0.3 0.Factor Ambiental FACTOR AMBIENTAL Recipiente Factor F Recipiente Desnudo 1..RESIDENCIAS PROFESIONALES Tabla 5 Factor de corrección de capacidad por efecto del sobrecalentamiento del vapor.0 Recipiente con Aislamiento de conductancia de: 4 Btu/h pie2 °F 2 Btu/h pie2 °F 1 Btu/h pie2 °F 0.

Manual de válvulas “ICOSO” Figura 5 Factor de corrección por efecto de la contrapresión para válvulas convencionales Ref. Factor de corrección por efecto de contrapresión en válvulas balanceadas para gas Instituto Tecnológico de Veracruz Página 31 . Hanbook Relief Segurity Valve Figura 6.RESIDENCIAS PROFESIONALES Ref.

RESIDENCIAS PROFESIONALES Figura 7.. Manual de válvulas “ICOSO” Figura 8.Cálculo del número de Reynolds Ref.Factor de Corrección por efecto de la contrapresión Instituto Tecnológico de Veracruz Página 32 ..

Una Instrucción Operativa es una guía.Frecuencia: Así a su vez se divide en 5.Seguridad Salud y Protección ambiental: Se hacen las recomendaciones sobre el equipo de seguridad que deben portar las personas que estén realizando las actividades marcadas en la instrucción operativa. El formato que deben tener las instrucciones operativas es el siguiente: 1. la inspección y recepción de válvulas de seguridad y alivio. 7.3 de ciclos de trabajo. también menciona cuando debe revisarse el documento emitido después de cada revisión.Alcance: Aquí se hará mención hasta dónde puede llegar esta Instrucción operativa.Requisitos: Son los requisitos que deben de cumplir para llevar a cabo las actividades marcadas en la Instrucción Operativa 4. en el cual se encuentra de manera detallada los procedimientos que se deben de seguir para realizar una actividad (en este caso de Inspección) dentro del CPG Matapionche. para lograr una compresión completa de la instrucción operativa. esto significa que se delimitara todo lo referente a las actividades así como a los resultados que se pudieran obtener en el ejercicio.Objetivo: En el primer punto se da a conocer el objetivo por el cual fue elaborada dicha Instrucción Operativas 2. como del Superintendente Instituto Tecnológico de Veracruz Página 33 ... entre otros procedimientos que son de igual importancia para el departamento Las instrucciones deben ser elaboradas por el Operario de primera. revisadas por el Jefe del Departamento de inspección Técnica y posteriormente aprobadas por el Superintendente de Mantenimiento. la medición preventiva de espesores a tuberías y equipos. En este punto se dice cuando se debe de realizarse la actividad que contiene la instrucción operativa.2 De revisión del documento y 5.. 6.1 De ejecución..Responsabilidades: Se hace mención a la responsabilidad de cada de una de las personas que están involucradas en la inspección operativa.Definiciones: Sé definen cada uno de los términos a utilizar en el texto.. 5. entre las cuales destacan. Las instrucciones operativas actuales son 17 para el departamento de inspección técnica. 3. 5.1 Revisión de las Instrucciones Operativas Se analizo lo que es una instrucción Operativa en el Departamento de Inspección Técnica del CPG Matapionche.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 8. 8.Documentos de Referencia: Son los documentos utilizados para la elaboración del la instrucción operativa....

11. Se revisaron todos los DTI del CPG Matapionche para realizar la localización de las Válvulas de Seguridad.Desarrollo: Es una metodología clara y concisa de cada uno de los pasos que deben de seguirse para realizar las actividades marcadas en la Inspección Operativa.. 12.Cuestionario: Son una serie de preguntas diseñadas para evaluar el conocimiento que debió haber aquerido quien necesite consultar la instrucción operativa. Se localizaron todas las válvulas de seguridad PSV que se encuentran marcadas en los Diagramas de instrumentación y tuberías. 10. Diagrama de tuberías e instrumentación SA1-K-003 área de almacenamiento Instituto Tecnológico de Veracruz Página 34 ... del Superintendente de Mantenimiento. Desde los materiales que deben de utilizarse hasta los posibles resultados que deben de obtenerse al finalizar las pruebas. 9.RESIDENCIAS PROFESIONALES General. diagramas o cualquier otra información necesaria para lograr una comprensión completa de la instrucción operativa 8.Registros: Hacen mención a cómo deben de archivarse los resultados obtenidos en cada una de las pruebas realizadas.1 Simbología de una PSV en un diagrama de instrumentación y tuberías.Anexos: En este último apartado se anexaran tablas. Estas válvulas por sus siglas en ingles están acotadas como PSV ó Pressure Segurity Valve y se identifican con el siguiente símbolo: Figura 8.2 Revisión de los diagramas DTI (diagramas de tuberías e instrumentación) del CPG Matapionche. del Jefe del Departamento de Inspección Técnica.. etc.

Instituto Tecnológico de Veracruz Página 35 .RESIDENCIAS PROFESIONALES De la forma que se muestra en la siguiente imagen es como se fueron localizando las válvulas en cada uno de los DTI de todo el Complejo Matapionche.

línea a la que pertenece y presión de diseño. Peso Molecular (M) 8. y en base a esto. en ellas se muestra un resumen de los datos actuales de la válvula. 11. Corrección por instalación con disco de ruptura (kc) P1=Ps+sobrepresión+14. No de la línea/Equipo en el DTI 4. Presión de relevo en PSIA (P1) . Presión de operación en PSIG (P1) 7. con capacidades de operación actual. Este formato de memoria no incluye a la Planta Criogénica ni al área de almacenamiento La memoria de cálculo contiene el siguiente formato: 1. Temperatura de Operación en °R(T) 12. una conclusión acerca de si están operando de manera correcta o no dicha válvula. además de contar con datos de dimensión. Servicio en el cual se encuentra operando 3. tienen una fecha de realización de Diciembre de 2002 y fueron realizadas por la Compañía CIATEQ. Coeficiente de expansión de calores específicos ( C) 16. la cual realizo la revisión de la Ingeniería de las Plantas del Centro de trabajo. No De Identificación de la válvula en el DTI 2. en el DTI la válvula está indicada por su TAG.7 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 36 . Factor de Compresibilidad (z) 14.7PSIA y 60°F) en SCFM 6. Fluido que pasa por la válvula 5. Flujo de operación (a 14.RESIDENCIAS PROFESIONALES Como se puede observar en la imagen. Estos datos fueron recabados para después compararlos con el último censo y con los datos que aparecen en las placas de las válvulas instaladas en campo. Gravedad Especifica (Gg) 10. Contrapresión en PSIG (PB) 13. Presión de ajuste en PSIG (Psi) 9. Corrección por contrapresión (kb) 15. Las memorias de Calculo que fueron revisadas.3 Conocimiento de una Memoria de Cálculo para una Válvula de Seguridad y Alivio. la comparación de dimensiones y capacidades de descargas del fabricante. 8. así como del cálculo.

estos datos tuvieron que buscarse en las carpetas donde se encuentra la información de los equipos para los cuales las válvulas están aliviando la presión. Área Requerida con flujo máximo 25. Orificio Calculado 20. Área Seleccionada e instalada actualmente 24. Se elaboro un informe en el cual se muestra a detalle cuales datos no coincidían entre las memorias y el censo. Se revisaron una por una las memorias de cálculo que se encuentran en la carpeta donde están archivadas toda la información referente a las Válvulas de Seguridad y alivio y se compararon los datos aquí registrados con los datos que aparecen en el último censo que se realizo.RESIDENCIAS PROFESIONALES 17. En caso de la amina pobre el factor de viscosidad también es incluido en el cálculo. Se encontró que algunas válvulas no contaban con datos de cantidad de flujo. 8. Conclusiones de los resultados obtenidos Este reporte puede tener algunas variaciones debido a que puede tratarse de un fluido comprensible o uno incompresible. En el caso de un vapor Saturado existirán los factores de Napier (kn) y el factor de sobre calentamiento que deben ser tomados en cuenta al realizar el cálculo del área requerida. Calculo del Área de descarga en pulgada cuadradas 19. Modelo de la válvula 22. Coeficiente de descarga (kd) 18. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 37 .4 Comparación de de las memorias de cálculo con el último censo realizado. Marca de la Válvula 21. para así tener un valor de flujo con el cual se pudiera realizar el cálculo del área de desfogue y elaborar su respectiva memoria de cálculo. Tamaño/conexión /Rating 23.

656 Gravedad específica (G) Calculando la densidad Factor de conversión: Calculando el Gasto Calculando el Gasto en condiciones estándar (V) Factor de conversión: Calculando el área de desfogue necesaria T= 564.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8.67 °F Instituto Tecnológico de Veracruz Página 38 . Para servicio a Gas Se actualizo la memoria de cálculo de la siguiente válvula de seguridad y alivio: Nombre de la Válvula: PSV-113 Nombre del Equipo: FA-32-103 Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular Fluido Manejado: Gas Residual Flujo (W)=7050 kg/h Peso Molecular (M): 50.5 Ejemplo de cálculos y elaboración de las memorias de Cálculo.

RESIDENCIAS PROFESIONALES Z=0.975 Kc=1 P1= Ps + SOBREPRESION+ 14.65 C=315 Kb=1 Kd.7 Ps=1050 PSI + 20% +14. = 0. El orificio Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.7 = 1275 PSI De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento).710 pulg2 Instituto Tecnológico de Veracruz Página 39 .

El orificio Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.914 PSIG Contrapresión (Pb) = 0 (por aliviar a la atmosfera) Kd=0. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 40 .3095 cp Presión de Ajuste (P) =10.RESIDENCIAS PROFESIONALES Para servicio a Líquido Para el cálculo de un fluido incomprensible (en este caso es Agua).110 pulg2.54 kg/cm2 = 149.1 GPM Calculando la Gravedad Especifica Temperatura (T)=199°F Viscosidad a temperatura de diseño (µ) =0. El procedimiento de cálculo es el siguiente: Nombre de la válvula: PSV-130 Área a la que pertenece: Planta Criogénica Modular Fluido: Agua Gasto: 13. De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento).620 (dato utilizado al no contar con el dato de fabricante) Kv= 1 (Se supone de 1 y se corrige al Calcular Numero de Reynolds) Kp=1 (por su valor de sobrepresión) Calculando el área requerida Calculando Número de Reynolds Dado que el valor de número de Reynolds es superior al 10E5 el valor de Kv es igual a 1 y se acepta el valor calculado del Área.

0.184 Ea FABRICANTE 0.6 Revisión del cálculo de áreas utilizando software para su verificación.600 M API 4. se busco en internet.8788 Kb FACT.000 T API Los valores para Ku dependen directamente de la temperatura y naturaleza del fluido. donde se indica que coincide el mismo diámetro de orificio con el calculado a mano. Al utilizar esta herramienta tendremos un mayor margen de confiabilidad en los resultados obtenidos en los cálculos del área de descarga para las válvulas de seguridad y alivio. Kp 10% = 0.000 R API 26. Ku puede variar entre 0.1 PRESIÓN DE AJUSTE PSIG Kg/cm2 10.110 MEDIDA: D 36.00 CONTRAPRESION PSIG Kg/cm2 FACTOR Ku Ku=1 cuando el fluido tiene una viscosidad normal.79 25% = 1. ALIVIO Y SEGURIDAD-ALIVIO ÁREA (PULG2) DENOMINA. ORIFICIOS ESTANDARIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.838 K API 2.62 IDENTIFICACION: CALCULADO POR: APROBADO POR: MODELO SELECCIONADO: Nº DE REVISION: Instituto Tecnológico de Veracruz Página 41 . ESPECIFICA G Gravedad especifica del fluido en cuestión. Si tiene alguna duda consulte a ICOSO o a la norma API-RP-520. Este software es de la compañía “ICOSO” y puede ser utilizado por cualquiera.340 N API 6.287 J API 1.32 125P1 P2 KpKu . CALCULO DE ORIFICIO PARA LÍQUIDOS VÁLVULAS CONVENCIONALES 19/05/2010 FORMULA A UTILIZAR DE ACUERDO A API .100 PSIG BAR´s 149.54 % DE SOBPRES = FACT.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8.196 E API 0.442 Ga FABRICANTE 0.039 GENERALES ESCRIBIR ÁREA SELECCIONADA (PULG2): DENOMINACIÓN DE ORIFICIO: GASTO MÁXIMO EN GPM DEL ORIFICIO SELECCIONADO A LAS CONDICIONES DADAS: 0. Para aceptar las áreas calculadas.60 20% = 0. agua = 1 G= 1 ÁREA CALCULADA (PULG2): 0. GPM 13.110 D API 0. Kp 1 BAR´s 0 Kb 1 G 1 1. ESPECIFIC.380 P API 11.853 L API 3. Ku = 1 GRAV. Se mostrara un ejemplo al recalcular la PSV-130.6 y 1.785 H API 1.060 Da FABRICANTE 0.503 G API 0. 0.92 15% = 0.520 A Vl G 24.307 F API 0.050 Q API 16.00 PSIG PARA MAYOR INFORMACION LLAME A I C O S O. y se encontró con un software gratuito (“freeware”) el cual se puede utilizar para comprobar los cálculos de las áreas de desfogue que se hayan calculado. utilizando la hoja de cálculo de la empresa “ICOSO”. GASTO Lb/hr Vl (GPM) m3/hr 13.

7 Toma de fotografías para la elaboración de los reportes de inspección visual. Se acudió al área a tomar las fotografías de todas las válvulas instaladas en campo. para poder elaborar los reportes de inspección visual. con esto se estará comprobando el estado físico de las válvulas. se tendrán que actualizar los planos DTI que así lo requieran. También ayudara en caso de que alguna válvula no se encuentre ubicada en el lugar que el DTI lo muestre. Equipo Válvula Instituto Tecnológico de Veracruz Página 42 . de ser así.RESIDENCIAS PROFESIONALES 8.

31 0. DE REYNOLDS R R= m Q (2800) X G A R= 6.FLUJO DE OPERACION (A 14. 37 PAG.00 7.PRESION DE AJUSTE EN PSIG (P): 10.0 POSTERIORMENTE SE CORRIGE AL CALCULAR EL No.(G): 0..31 149.CONTRAPRESION TOTAL EN PSIG (Pb ): 60..4..2 A= 38 Kd Kc Kv Kp 1.PRESION DE OPERACIÓN EN PSIG: 8.71 POR LO TANTO DE ACUERDO A FIG. ELABORO: REVISO: APROBO: FECHA: REVISION PLANTA UBICACIÓN DE GA S M A TA PIONCHE m ar-10 1 CRIOGENICA COM PLEJO PROCESA DOR GAS Y PETROQUIMICA BASICA HOJA 1 DE 2 DOC..No.COEFICIENTE DE CORRECCION POR VISCOCIDAD (Kv): PRELIMINARMENTE SE SUPONE IGUAL A 1.0 * 9. MEMORIA DE CALCULO VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE.SERVICIO: FLUIDO COMPRESOR DE REFRIGERANTE AGUA NORMAL 5. 54 DEL API-RP520 Kv = 13. Ejemplo de una de las memorias elaboradas en el proyecto.RESIDENCIAS PROFESIONALES 9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS 9. MC-VS-P-PSV-123 D AT O S 1.965 YA QUE DESCARGA A DRENAJE ATMOSFERICO CALCULOS 11.965 0. 54 SEC...62 (DE ACUERDO A FABRICANTE) SE UTILIZA ESTE COEFICIENTE YA QUE NO SE TIENE DATOS DEL FABRICANTE DE ACUERDO A LO MOSTRADO EN PAG. se elaboraron dichas memorias.25 ( P - Pb ) 15.00 1.0183 x1( ( ) ( )2x) x( ( x )4 ) ( x )( x x ) x Instituto Tecnológico de Veracruz Página 43 . 54 SECCION 3.00 0.54 Kg/cm2 NO APLICA MAXIMO 6. 55..0 ) 0. 3. No.GRAVEDAD ESPECIF.. 36 PAG..620 X 1. son las correspondientes a la planta Criogénica modular y Almacenamiento.02 10.00 X 1. DE IDENTIFICACION 3.25 = (149.9 0.AREA DE DESCARGA EN PULG2 (A ) : FORMULA Q G ECUACION TOMADA DEL API-RP520 PAG.91 0.2 API RP-520 12..COEFICIENTE DE CORRECCION POR SOBREPRESION (Kp): DE ACUERDO A FIG. DE LA LINEA/EQUIPO: PSV-123 GB-42-102 A 2..9.. 1 MEMORIAS DE CÁLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS Las memorias que fueron actualizadas.7 PSIA Y 60 °F) EN GPM (Q) 6.COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VALVULA (Kd): Kd = 0.9.9650 A= 38 X 0. DEL API-RP520 Kp = 1.00 ( 2800 ) X 0.0 14.00 X 1.VALOR DE AREA DE DESCARGA S/CORRECCION POR VISCOCIDAD: 6.VISCOCIDAD EN CENTIPOISE (m) 0.No..0183 1.000 = 387475.

118 CM2 17.RESIDENCIAS PROFESIONALES MEMORIA DE CALCULO VALVULAS DE SEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS PROYECTO: ACTUALIZACION DE MEMORIAS DE CALCULO EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE.00 1.11 1"Ø-ROSCADA "D" 0.00 X 1.018 24.MODELO DE LA VALVULA: 21..AREA SELECCIONADA E INSTALADA ACTUALMENTE(PULG.710 CM2 22. YA QUE LA CAPACIDAD INSTALADA ES MAYOR A LA REQUERIDA..110 ORIFICIO TIPO "D" 0.620 X 1.2): 23.CONCLUSIONES : DE ACUERDO A CALCULOS OBTENIDOS Y EN BASE A LA CAPACIDAD REQUERIDA DE RELEVAR EL FLUJO MAXIMO A CONDICIONES ACTUALES LA VALVULA DE SEGURIDAD INSTALADA ACTUALMENTE CUMPLE CON LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE .2) 0. PAG.9650 A= 38 X 0..2): 0. MC-VS-P-PSV-123 CONTINUAN CALCULOS x x 16.710 CM2 DE ACUERDO A TABLA 2.0183 Pulg..00 X 1.0183 18.VALOR DE AREA DE DESCARGA CORREGIDA POR FACTOR DE VISCOCIDAD: 6. ELABORO: REVISO: APROBO: FECHA: REVISION PLANTA UBICACIÓN m ar-10 1 CRIOGENICA COM PLEJO PROCESADOR G S Y P TR Q IM A B S A A E O U IC A IC HOJA 2 DE 2 DE GAS M ATAPIONCHE DOC.00 0.0 ) 0.AREA REQUERIDA CON FLUJO MAXIMO (PULG. No.9 0..TAMAÑO/CONEXIÓN/RATING: CUEVAS 3000T ENTRADA: 3/4"Ø-ROSCADA SALIDA: 0..25 = (149.AREA CALCULADA (PULG.. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 44 .MARCA DE LA VALVULA: 20..4 DEL API ESTÁNDAR 526 COMPARACION DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DESCARGA CON INFORMACION DE FABRICANTE 19..ORIFICIO SELECCIONADO: 0. 2 0.

A continuación se mostrara el formato en el cual fueron elaborados los reportes de inspección visual. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 45 . En estos reportes se tendrán que reportar aspectos básicos sobre el funcionamiento de cada válvula.RESIDENCIAS PROFESIONALES 9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES Con las fotografías que se tomaron de las válvulas se elaboraron los reportes de inspección visual.

30 cm2 (J) Calculado ( Area requerida con 5.54 10.05 7.29 cm2 (Q) 0. Kg/cm2 87. Cond.3741 QUEMADOR PP 6 06/06/2003 22/12/2006 20/12/2012 CONVENCIONAL CONVENCIONAL 48CBR 18 1 1 7 48CAB 18 1 1 7 Modelo 1912-00JC-4-S3 Peso Molecular 19.63 1.7096 cm2 (D) 0.97 18.0 kg/hr 130.5 248 3.860 SCFM) RESIDENCIAS PROFESIONALES Orificio (Diseño) 5.25 1 1 1 1 1 5. DE V.3 10.340.0 kg/hr 3133.5 7 400 350 77.24 Página 46 Criticidad . PT 3 Periodo de Calibración (años) Fecha de Calib.6262 18.9 Temp.710 cm2 (D) 0.82 0.6193 cm2 (D) 0.710 cm 2 (D) 0 10 2500 GPM 103.0 77 0 10 2500 GPM .C.55 LPM 0. DE V.710 cm2 (D) 0.06 Kg/hr 75.42 60 500 300 60 200 163 10.55 LPM 5478 kg/hr 64.22 ( R ) 2500 GPM 103. Oper.5966 1 16.710 cm2 (D) 64.391 51.3096 ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 19/06/2006 17/06/2012 11.303 cm2 (J) 3.658 0.16 18 0.No.5 5.033 1.6207 1 3. Consecutivo 2 8EN1-PSV2 PSV-2 V-4 3/4"-R-113-3A F-2 MDEA POBRE MDEA RICA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 150# x 150# DRESSER DOBLE PILOTEADA 4905M-1-CC 28.63 LPM 5248. 3" x 4" 6"x 10" ROSCA X ROSCA Control de Valv ulas S.24 LPM 2300 SCFM 2300 SCFM 23.03 0. 28.6214 0.710 cm2 (D) 0.46 ATMOSFERA PO 6 26/05/2003 26/05/2006 24/05/2012 11.5 Presión Calib Kg/cm2 87.16 18.47 138 7 0.7243 10 0.0 1. Anterior 26/09/2005 Fecha de Ultima Calib.22 m3/min (19.397 0.303 cm2 (J) 1356 kg/hr 8.926 ATMOSFERA PO 6 07/06/2003 20/05/2006 18/05/2012 21 21 10 10 10 21 0 0 0 0 0 0 7 7 1 7 7 1.0 77 5.710 cm2 (D) 23.5 0 10 297 297 77 3.710 cm2 (D) 534 kg/hr 1.98 cm2 (F) 344.4767 Sobre presión % 21 Capacidad (Diseño ) 563. 23/03/2007 Fecha de Próx.5 Presión Oper.57 ATMOSFERA PP ATMOSFERA PP Grav.0 149 12 76.6262 0.68 19096LCO-1-S3 1850 26QA10-140 1850 TP-49765 4905M-1-CC DOBLE CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL PILOTEADA CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL 26GA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 17.63 Instituto Tecnológico de Veracruz 5.70 LPM 0.84 60 60 238 60 111 163 2.08 kg/hr 8.459 ATMOSFERA PO 6 26/05/2003 26/05/2006 24/05/2012 0.06 cm2 (H) Capacidad Req.25 5.3 cm2 (Q) 0.94 2. Clase 600# x 150# Marca DRESSER Tipo 1850 18.0 SCFM (Actuales) Ciateq Orificio Actual 8.94 0.710 cm2 (D) 23.46 2.74 No Aplica No Aplica 0.22 ( R ) 85.01 kg/hr No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 3.19 No Aplica No Aplica 28.033 1.30 0. Diseño ° F 116.A.064 1 No Aplica No Aplica 18. Vencida 22/03/2010 Años Vencidos 0.25 0.22 cm2 (M) 21.1 SCFM 3133.0445 QUEMADOR PP 3 27/05/2003 25/03/2009 24/03/2012 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 2531.85 cm2 (K) 0.84 0 21 10 10 0 0 5.42 163 1.3 3.85 cm2 (K) 11.5 450 1.6214 0.05 0. ° F 116.9878 7.529 ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 24/07/2006 22/07/2012 1.22 cm2 (M) 94. ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 02/04/2007 31/03/2013 0.73 16.264 cm2 (E) 11. 22/03/2010 Fecha de Calib.5 3.264 cm2 (E) 0.25 10.02 18.391 DRENAJE PO 6 06/06/2003 23/04/2007 21/04/2013 03/06/2012 24/09/2011 05/06/2006 25/09/2005 05/12/2005 04/12/2011 06/06/2003 26/05/2003 05/06/2003 6 6 6 3 06/06/2003 30/03/2009 29/03/2012 PO PP PO PO DRENAJE RECIRC DRENAJE FOSA DE A.9 Contra presión Kg/cm2 1.710 cm2 (D) 71.68 1 1 0.4357 21.0 kg/hr 1. Kg/cm2 70 Temp.5 0 10 26JA10-170 DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS CUEVAS FARRIS FARRIS 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# DRESSER ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 4" x 6" 4" x 6" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2" 1" x 1 1/2" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 1 1/2" x 2" 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA Control de Valv ulas S.54 1.710 cm2 (D) 0.264 CM2 (E) 0.47 0.649 0.981 cm2 (F) 1.9887 No Aplica No Aplica 1 1.710 cm2 (D) 17.C.A.34 flujo maximo cm2 PLANTA 1 ( ENDULZADORA 1 Y RECUPERADORA DE AZUFRE 1) Descarga QUEMADOR Cond/ Rev.63 LPM 0.710 cm2 (D) 0.245 cm2 (G) 1.35 LPM 66.6522 m3/min (23 SCFM) 94.710 cm2 (D) 71. Calib.02 28.03 200 5.3 5. AIRE AIRE VAPOR VAPOR AIRE VAPOR VAPOR VAPOR 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA DRESSER GAS COMBUSTIBLE AGUA CONTRAINCENDIO 1 8EN1-PSV3 PSV-3 F-1A 3/4"-R-109-3A F-5 C-1A C-1B H-3B E-5 A/B TH-303 CB-1 CB-1 K-I TH-301 BA-4A POBRE MDEA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 150# x 150# FARRIS FARRIS 6"x 8" POBRE F-1B 3/4"-R-111-3A PSV-4 PSV-7 PSV-8 PSV-10 PSV-1A PSV-1B PSV-5 PSV-6 PSV-7A PSV-8A PSV-8B PSV-9 PSV-154 PSV-4A PSV-4B BA-4B AGUA CONTRAINCENDIO 3 8EN1-PSV4 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8 8EN1-PSV10 8EN1-PSV1A 8EN1-PSV1B 8EN1-PSV5 8EN1-PSV6 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8A 8EN1-PSV8B 8EN1-PSV9 8EN1-PSV154 8AZ01-PSV-4A 8AZ01-PSV-4B 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Ubicación Técnica 8EN1-PSV1 Tag PSV-1 Localización GAS AMARGO MDEA 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA FARRIS DRESSER ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" V-1 3"-R-111-6A Producto Manejado GAS DULCE H-1 6"-R-139-3A VAPOR DE MDEA Tamaño pulg.5462 ATMOSFERA PO 6 05/06/2003 25/05/2006 23/05/2012 150.22 cm2 (M) 64.999 0.6769 Factor de Compresibilidad 0.1 SCFM 1.710 cm 2 (D) 2500 GPM .33 SCFM 0.033 0.5 297 4 0 10 3.658 ATMOSFERA PP 6 07/06/2003 02/04/2007 31/03/2013 0.22 cm2 (M) 23.4767 10 712.94 5. Especifica 0.846 Presión Dis.5 297 4 0 10 5.03 7.74 163 0.

9968 0.06 cm2 (H) 0.455 0 0 0 2.85 cm2 (K) 8.0 kg/hr (485.16 Grav.97 0.3 kg/hr 2268.6214 0.651 3.990 0.8 119.7 LPM 75.0 110 11.7 LPM 75.632 cm2 ( D) 71.47 238.0 kg/hr 160.710 cm2 (D) calculado ( AreaRequerido) con requerida 3. Kg/cm2 70 4.4 449.98 cm2 (F) 0.7 LPM 3265.24 cm2 (G) 412 SCFM 0.29 cm2 (Q) Capacidad Req.6 0 10 683 SCFM No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 18. 25/09/2008 27/09/2008 27/09/2005 Fecha de Próx.7 649.999 0.710 cm 2 (D) 370.998 0.C.399 QUEMADOR PO 6 27/05/2003 01/06/2006 30/05/2012 02/03/2007 28/02/2013 6 27/05/2003 03/07/2006 01/07/2012 PO 6 27/05/2003 13/09/2006 11/09/2012 PO 6 26/05/2003 28/12/2006 26/12/2012 75.6 5.47 1 10 PT 6 02/06/2003 27/09/2005 26/09/2011 29/05/2012 30/04/2012 26/06/2012 25/07/2012 31/05/2006 02/05/2006 28/06/2006 27/07/2006 28/09/2005 27/09/2011 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 6 6 6 6 6 6 6 PT PO PO PO PO PO PO PO Modelo 1912-00JC-4-S3 1870 26QA10-140 Peso molecular 19.6866 1.25 5.94 9.33 98 7 Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 1.2 1.7161 ATMOSFERA PP 10 Programada 2006 29/09/2006 26/09/2016 370.9 2.97 0.25 5.5 19.5 19.6214 0.0767 48.710 cm2 (D) 0.24 cm2 (G) 412 SCFM 0.4556 10 7711.64 LPM 2156.999 1 17.C. 1 1/2" x 3" 1" x 2" 6" x 8" 3/4"x 1" 6"x 10" ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA ROSCA ROSCA Control de Valvulas Control de Valvulas Control de Valvulas S.25 1.2 KG/HR No se tiene el dato 0.0 12 3.6214 0.29 cm2 (Q) 71.0 110 11.33 1 1. 825.25 0.35 7.57 ATMOSFERA PP 5.2 SCFM 2500 GPM 1.5 SCFM 5782.265 cm2 (E ) 0. Calib.6 0 10 683 SCFM 19K-EDK-165 28.9968 0.6262 0.710 cm 2 (D) 2500 GPM .6 110 110 302 7.264 flujo maximo cm2 ( Calc) Descarga QUEMADOR QUEMADOR RECIRCULACION RECIRCULACION FOSA DE AMINA FOSA DE AMINA FOSA DE AMINAFOSA DE AMINARECIRCULACION ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR Cond/ Rev.9 Temp. Diseño ° F 120 200 Presión Oper.02 19. PT PP Periodo de Calibración (años) 3 3 30/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 Fecha de Calib.1209 PSV -1212 PSV -S-1C PSV -S-1C PSV -701-A PSV -701-B GA-701-B AGUA CONTRAINCENDIO 2 8EN02-PSV9 8EN02-PSV10 8EN02-PSV19 8AZ02-PSV6 8AZ02-PSV7 8AZ02-PSV151 8AZ02-PSV101 8AZ02-PSV102 8AZ02-PSV181 8AZ02-PSV189 8AZ02-PSV1401 8AZ02-BC-01 BC-01 BC-01 BC-02 BC-02 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 Ubicación Técnica PSV-4 B 8EN02-PSV1 8EN02-PSV2 8EN02-PSV4A 8EN02-PSV4B 8AZ02-P SV-701-A8AZ02-P SV-701-B8AZ02-P SV-701-C Tag PSV-1 PSV-2 PSV-4 A PSV .34 0.0 110 8.22 ( R ) 2500 GPM 103.29 cm2 (Q) 71.54 8 450 7.C.4 238 297 297 248 77 77 76.0001 7.85 ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 27/07/2006 25/07/2012 150.632 cm2 ( D) 1. Especifica 0.02 18.6724 0.26 18.6262 0.3 5.76 77 4.265 cm2 (E ) 0. ° F 120.990 0.7161 ATMOSFERA PP 11 Programada Programada 2007 2007 30/09/2006 27/09/2017 30/09/2006 27/09/2017 ATMOSFERA PP ATMOSFERA PP 0 10 2500 GPM .6 Kg/Hr 1.710 cm2 (D) 0. Kg/cm2 98. Anterior Fecha de Ultima Calib.6724 0.0 110 11.096 48.02 18.7161 ATMOSFERA PP 10 Programada 2006 27/05/2003 28/09/2006 25/09/2016 200 219.8 0 10 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 0.18 18.51 35 25 21.773 cm2 (G) 0.4556 Sobre presión % 21 10 Capacidad (Diseño ) 508.4 kg/hr 1263.996 10 139.0 77 48CBR 18 1 1 7 48CBR 18 1 1 7 48CAB 18 1 1 7 Instituto Tecnológico de Veracruz 250 0.958 SCFM) 1.3 kg/ hr 5782.A.7935 cm2 (J) 5.2 SCFM 1.5 23.998 1 1 0.0 77 5.2 Kg/hr RESIDENCIAS PROFESIONALES PLANTA 2 ( ENDULZADORA 2 Y RECUPERDORA DE AZUFRE 2) Orificio (Diseño) 5.03 m3/hr 17880 SCFM 29.98 cm2 (F) 359 SCFM .710 cm 2 (D) 0 10 2500 GPM 103.6724 0.5 200 7. S.29 cm2 (Q) 1.A.9 kg/hr 3146.5 200 7.23 cm2 (M) 22.0 110 11.7 LPM 108.7161 ATMOSFERA PP 11 0.265 cm2 (E ) .710 cm2 (D) 0.1021 1.5 18.735 0.92 60 200 300 319.999 1 17.3367 QUEMADOR PP 6 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2011 0 0 0 0 10 21 10 10 10 10 10 0 0 0 0 1.3741 ATMOSFERA PP 10 27/05/2003 16/11/2006 13/11/2016 370.3 5.996 7.638 0.39 kg/ hr 108.3 5.5 297 5.2 SCFM 370.710 cm2 (D) 0.264 cm2 (E) 7832 kg/hr 23. DE V.25 0 10 3132.16 0.6262 Factor de Compresibilidad 0.0 kg/hr 2268.6322 cm2 (D) 0.6759 0.51 m3/min (17.6214 0.5 19.60 19.25 3.22 ( R ) 85.2 35 25 10.999 1 17.6724 0.9838 Temp.02 28.265 cm2 ( E ) 23.9838 250 0.710 cm 2 (D) 0.06 cm2 (H) 1.A. S.0 5.1021 2.9887 0.06 cm2 (H) 0.9887 0.97 1850 1870 1912LCO-1-S3 1870 26KA10-140 26JA10-170 26HA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 1478 19K-EDK-164 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL 19K-EDK-164 28.4 60 119.9887 Presión Dis.6 2.No.2 SCFM 1.6 0 10 683 SCFM 19K-EDK-165 28. DE V.5 0. DE V.25 3. Clase 600# x 150# ROSCA X ROSCA 150# x 150# Marca DRESSER FARRIS FARRIS Tipo 26QA10-140 18.999 1 17.7096 QUEMADOR PP 6 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2011 3.710 cm2 (D) 71.0 5.758 0 1.9887 1 1 1 0.9968 0.60 SCFM) (Actuales) Ciateq Orificio Actual 3.5 3. 25/09/2011 27/09/2011 26/09/2011 Fecha de Calib.0 77 5.2 10.3 5.0 140 238.735 17.3 cm2 ( J ) 5.6614 0. Cond.6322 cm2 (D) 11.26 cm2 (E) 0.97 28.0 23.710 cm2 (D) 0.0 kg/hr 3.6 2. Vencida Página 47 Años Vencidos . Oper.265 cm2 (E ) 1.1 LPM 108.710 cm2 (D) 0.6 0 10 683 SCFM 0 10 2500 GPM .416 m3/min (50 SCFM) 7711.23 cm2 (M) 13.1 SCFM 0.5 200 7.97 0.709 cm2 (D) 1.5 7.301 Linea 3"-GCTH -2 TH -2 1 1/2"-FG-1028406-B4A 11/2"-FG-102-T1B 11/2"-FG-101-T1B T1B GAS GAS GAS GAS COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE 3/4"x 1" Tamaño pulg.3 5.592 0.7 LPM 108.3 5.5 200 7.8467 0.9237 0.00 0.265 cm2 (E ) 1.5 30 13 7. Consecutivo 3 8EN02-PSV5 PSV-5 H-3B VAPOR 2" x 3" 150# x 150# DRESSER FARRIS VAREC CONSOLIDATED CONSOLIDATED No se tiene dato CONSOLIDATED JESSISA WALWORTH CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO 150# x 150# ROSCA X ROSCA 300# x 150# 900# x 150# 300# x 150# 300# x 150# 150# x 150# ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 1 1/2" x 2" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 1 1/2" x 3" 1 1/2 x 3" 1" x 2" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" ROSCA X ROSCA CONBRANCO VAPOR VAPOR VAPOR AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE E-5 A / B K -1 CB -1 V-19 3/4"AI-216-3A S-1A S-1B S-1C S-1D GA-701-A AGUA CONTRAINCENDIO 1 8EN02-PSV8 PSV-8 PSV-9 PSV-10 PSV-19 PSV-6 PSV-7 PSV-151 PSV-101 (154) PSV-102 PSV-181 PSV-189 PSV-1401 PSV .1201 PSV .701-C GA-701-C AGUA CONTRAINCENDIO Localización MDEA RICA 1" x 2" 300# x 150# CUEVAS FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS ROSCA X ROSCA 150# x 150# ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3" x 4" VAPORES DE MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA V-1 V-4 H-1 H-1 F-5 F-2 F-1A E-4 F-1B 6"-P-102-3A-SR 6"-P-102-3A-SR 8"-P-105-3A-1-SR 1"-P-187-3A1 3/4"-P-190-3A-1 3/4"-P-188-3A-1 8"-P-125-3A-SR Producto Manejado 6" x 8" 150# x 150# FARRIS VAPORES DE VAPORES DE GAS DULCE GAS AMARGO MDEA MDEA FA .096 0.

74 22/09/2008 1.73 115. Diseño ° F 270 Presión Oper.73 145. (Actuales) Comimsa 115.6948 21.06 cm2 (E) 1271.4 33.4 67.9554 0.758 contrapres ATM.4 550.758 contrapres 10 97.5 28. Cond.76 22/09/2005 21/09/2008 28/05/2003 3 PT QUEMADOR 0.758 contrapres 20 2181 kg/hr 1. VAPORES 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 600# x 150# CUEVAS BALANCEADA 57NY12-120 48.4 0.387cm2 (D) 0. Consecutivo 8CR01-PSV102 PSV-102 FA32-110A HC.22 17.76 Página 48 Criticidad . VAPORES FA32-110B FA32-110C FD26-101 DA31-102 FA32-114 FA32-114 GA41-106 EA21-101 FA32-103 FA32-105 BA23-101 6"-GH-150-C1 FA32-107 FA32-108 HC.83 73.83 85.7 33.09 250 12.9996 0.648 Kg/Hr 199 LPM 0.83 68.9996 0.84 85.491 0.4 73.86 Temp.648 Kg/Hr 115.177 Ubicación Técnica 8CR01-PSV101 Tag PSV-101 Localización FA32-101 Producto Manejado HC.238 cm2 (E) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 1.23 cm2 (N) 64.58 1.86 17.26 cm2 (E) 2521.6923 cm2 (D) 150 150 200/-20 105 / -120 73.65 19. Oper.05 cm2 (M) NOMINAL NOMINAL NOMINAL 0 10 0 ATM ATM ATM 73. Vencida 12/09/2009 Años Vencidos 0.22 PSV-103 PSV-104 PSV-105 PSV-108 PSV-109A PSV-109B PSV-111 PSV-112 PSV-113 PSV-114 PSV-115 PSV-116 PSV-117 8CR01-PSV103 8CR01-PSV104 8CR01-PSV105 8CR01-PSV108 8CR01-PSV109A 8CR01-PSV109B 8CR01-PSV111 8CR01-PSV112 8CR01-PSV113 8CR01-PSV114 8CR01-PSV115 8CR01-PSV116 8CR01-PSV117 1 2 3 4 5 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 8CR01-PSV118 PSV-118 FA32-109 HC.758 contrapres 20 8189 kg/hr 3.8472 0.7569 17.07 cm2 (Q) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1.83 73.4 73.4 Presión Calib Kg/cm2 73.491 19.491 19.56 23.8472 Presión Dis.4 100.758 contrapres 0 57097 Kg/Hr 26.65 0.38 126.4 93.387cm2 (D) N/A NOMINAL NOMINAL 115.491 19.9996 0.4 100.196 17.84 cm2 (G) 3792.387cm2 (D) 0. VAPORES HC. Anterior 31/05/2003 Fecha de Ultima Calib.385 0.73 1.25 kg/hr NOMINAL 0. Kg/cm2 67.No.58 1.83 66.4 550.65 19.385 57NY14-120 57NY14-120 VR11J1A-120 57PV13-120 57DY13-120/ F4 57GY10-120 3000T 19.387cm2 (D) 23. Sobre presión % 20 Capacidad (Diseño ) 2926.72 Peso Molecular 19.73 23.9996 73.521 50. VAPORES HC.2 73.781. 12/09/2009 Fecha de Calib.83 600 67.86 67.668 kg/hr (120 MMPCSD) 19. Especifica 0.7 33.737 17.65 0.0316 cm2 (D) 0.57 cm2 (M) 115.72 1.87 140.18 SCFM) 40.3765cm2 (D) 73.2 -110.84 600 67. VAPORES 1" x 2" 150 # x 150 # CUEVAS BALANCEADA 57GY10-120 44.85 73.83 73.85 73.683 cm2 (D) QUEMADOR PT 3 26/05/2003 25/09/2005 24/09/2008 24/09/2008 1.85 ATM 0 NOMINAL 0. ACUM.5126 cm2 (D) Capacidad Req.25 kg/hr N/A ATMOSFERA PP 3 26/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.491 0. ° F 100.22 3/4" x 1" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 4" x 6" 3/4" x 1" 4" x 6" 1" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 2 1/2" x 4" HC.758 contrapres 20 2870 kg/hr 1.73 ATMOSFERA PT 3 26/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.387cm2 (D) 0.668 kg/hr (120 MMPCSD) 23.2 -35.758 const.58 150 / -20 3.758 contrapres 20 9513 kg/hr 2.668 kg/hr (120 MMPCSD) RESIDENCIAS PROFESIONALES Orificio Actual Calculado ( Requerido) 23.7442 17.33 66.491 3000T 801AA0-MDF2 3000 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CUEVAS VASESA CUEVAS ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 300# x 150# CUEVAS BALANCEADA 57GY12-120 44.4 1.33 13.120 44.58 167.656 48. VAPORES 1" x 2" 150 # x 150 # CUEVAS BALANCEADA 57EY10 .74 100.491 0.4 Kg/Hr (2092.86 17.72 1.9 17.7661 17.67 cm2 (F) QUEMADOR PT 3 27/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1. 13/09/2006 Fecha de Próx.57 cm2 (M) 19.33 21.83 Kg/ hr 115.73 0.58 150 13.8472 0.86 460.86 67.03 cm2 (M) QUEMADOR PP 3 27/05/2003 14/09/2006 13/09/2009 13/09/2009 0.025 cm2 (D) ATMOSFERA PT 3 26/05/2003 23/09/2005 22/09/2008 22/09/2008 1.72 25/09/2008 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 26/09/2005 28/09/2005 26/05/2003 26/05/2003 3 3 PP PP ATMOSFERA ATMOSFERA 0.65 0.1 1.5 kg/hr BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CUEVAS CUEVAS ICOSO CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS 900# x 150# 900# x 150# 600# x 150# 600# x 150# 150 # x 150 # CUEVAS CONVENCIONAL 3000-T 19.65 0. VAPORES HC.73 1. VAPORES HC-VAPORES HC.84 Contra presión Kg/cm2 1.23 cm2 (M) Descarga QUEMADOR Cond/ Rev. VAPORES Tamaño pulg. Kg/cm2 73.73 ATMOSFERA PT 3 29/05/2003 22/09/2005 21/09/2008 21/09/2008 1. PP Periodo de Calibración (años) 3 Fecha de Calib. Calib. PP 3 26/05/2003 26/11/2009 25/11/2012 50. 1" x 2" Clase 600# x 150# Marca CUEVAS PLANTA CRIOGENICA (1) Tipo BALANCEADA Modelo 57DY13-120 Instituto Tecnológico de Veracruz 0.58 150 / -50 0.83 Temp.668 kg/hr (120 MMPCSD) 23.873 ATM 0.6514 0.758 contrapres 20 7050 kg/hr 0.65 Factor de Compresibilidad 0.86 600 600 799 73.036 cm2 (G) 47.33 SCFM (120 MMPCSD) 0.491 Grav.71 cm2 (P) 83333.85 kg/hr 0.58 1.0 cm2 (M) QUEMADOR PT 3 29/05/2003 24/09/2005 23/09/2008 23/09/2008 1.84 1.793 Kg/Hr (77.84 73.86 550.758 contrapres 1.2794 cm2 (D) REC.055 cm2 (D) N/A 10 10 10 1. VAPORES METANOL HC-VAPORES GAS RESIDUAL GAS LPG GAS RESIDUAL HC.85 550.83 0.87 34.65 0. 73.3 SCFM) Orificio (Diseño) 0. MET.58 1.0 cm2 (M) QUEMADOR PT 3 29/05/2003 23/09/2005 22/09/2008 21/09/2008 1.

58 199 4. VAPORES HC.815 Kg/Hr 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 10 0 0 0 0 0 60 GPM 0.22 199 199 199 199 199 199 10.22 4. PT Periodo de Calibración (años) 6 Fecha de Calib.54 ATM 0 13.491 0. Cond. Kg/cm2 10.68 LPM 0.33 ATM 10 NOMINAL 0. Anterior 31/05/2003 26/05/2003 Fecha de Ultima Calib.54 10. LIQUIDO 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA 600 #x 150 # WALKWORTH BALANCEADA 1912-3060 19.59 cm2 (G) Descarga QUEMADOR QUEMADOR Cond/ Rev.107cm2 (D) 0.86 4.22 89 10.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 09/10/2006 07/10/2012 67.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 28/09/2005 27/09/2011 PT 3 1.58 10.54 10.46 Grav.4 Presión Dis.89 cm2 (F) 0.00 83 19.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 07/09/2009 06/09/2015 0 10. Oper.54 Contra presión Kg/cm2 1. Kg/cm2 2.58 199 4.54 100.316 cm2 (D) 2.063225 QUEMADOR PP 3 31/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.72 1.120 Peso Molecular 17.8479 73.83 550 12.118cm2 (D) 0.73 1 1/2" x 2 1/2" HC. Sobre presión % 20 Capacidad (Diseño ) 3.262 cm2 (D) NOMINAL 0.54 10.54 ATM 0 4.118 cm2 (D) 0.023 cm2 (D) NOMINAL 0. ° F 249. 22/09/2011 21/09/2008 Página 49 Fecha de Calib.8 Temp.58 10. Consecutivo 18 8CR01-PSV121 PSV-121 CABEZALDREN 6"-DR-279-A9 GB42-102 A AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 1 1 1 1 1 1 1 3000T 3000T 3000T 3000T 3000 3000 3000 CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA ROSCA X ROSCA 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 GB42-102 B GB42-101 A GB42-101 B GB42-101 C EA21-113 A1/A2 EA21-113 B1/B2 EA21-113 C1/C2 EA21-115 A/B HC.9 KG/HR NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL 0. Especifica Factor de Compresibilidad 0.74 Modelo 57DY13 .262 cm2 (D) NOMINAL 0.27 cm2 (D) 11.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 07/02/2006 06/02/2012 2.54 Temp.120 cm2 (D) 14.4 17.58 199 4.3 GPM 0.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 18/10/2005 17/10/2011 0 0 0 0 | 0 0 0 10.84 cm2 (k) RESIDENCIAS PROFESIONALES Capacidad Req. Calib.65 0.66 100.025 cm2 (D) NOMINAL 0.84 10.54 199 4.54 ATM 0 4.68 LPM 0.65 0.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 28/05/2003 04/09/2007 02/09/2013 0 10.118 cm2 (D) NOMINAL 0.1 GPM 0.22 89 10.449.236. 23/09/2005 22/09/2005 Fecha de Próx.54 ATM 0 13.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.54 10.22 89 10.22 4. Diseño ° F 500 Presión Oper.54 199 4.237 KG/HR Orificio (Diseño) 0.22 89 10.54 ATM 0 1.54 10.387cm2 (D) 9.1 GPM 0.98 Presión Calib Kg/cm2 10.387 cm2 (D) 16.91 0.52 cm2 (G) 0.65 LPM 0. 1" x 2" Clase CUEVAS 300#x 150# 150 #x 150 # Marca WALKWORTH PLANTA CRIOGENICA (2) Tipo BALANCEADA BALANCEADA Instituto Tecnológico de Veracruz 19. (Actuales) Comimsa 192.4 89 89 89 89 89 89 10. Vencida Años Vencidos 21/09/2008 .58 ATM 10 0. VAPORES Tamaño pulg.8472 17.58 150 12.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 27/05/2003 19/10/2005 18/10/2011 0 10.262 cm2 (D) NOMINAL 0.491 0. VAPORES BA23-101 6"-GH-150-C1 EA21-115 C/D PSV-122 PSV-123 PSV-124 PSV-126 PSV-127 PSV-128 PSV-130 PSV-131 PSV-132 PSV-134 PSV-135 8CR01-PSV122 8CR01-PSV123 8CR01-PSV124 8CR01-PSV126 8CR01-PSV127 8CR01-PSV128 8CR01-PSV130 8CR01-PSV131 8CR01-PSV132 8CR01-PSV134 8CR01-PSV135 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 17 Ubicación Técnica PSV-120 8CR01-PSV119 8CR01-PSV120 8CR01-PSV136 PSV-136 EA21-110 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 Tag PSV-119 Localización FA32-112 FA32-113 Producto Manejado 3" x 4" HC.22 4.135 KG/HR 3.504 KG/HR 17.75 LPM CUEVAS BALANCEADA 3000T 70.58 10.22 4.387cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 26/05/2003 19/10/2005 18/10/2011 ATM ATM ATM ATM ATM ATM 73.No.54 10.758 const.73 23/09/2008 23/09/2008 11/12/2011 24/09/2005 12/12/2005 31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 10/12/2005 09/12/2011 3 6 6 PP PP PP PP 6 26/05/2003 07/02/2006 06/02/2012 QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA 1.54 ATM 0 4.6 Kg/Hr Orificio (Actual) 0.22 4.025 cm2 (D) NOMINAL 0.58 10.22 89 10.

Fecha de Calib. Especifica Factor de Compresibilidad Presión Dis.54 ATM 10 2. Clase Marca Tipo Modelo Peso Molecular Grav.32 LPM 0.2693 cm2 (D) NOMINAL 0. Fecha de Próx.8 ATM 10 158 PCSM 0.RESIDENCIAS PROFESIONALES PLANTA CRIOGENICA (3) No.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 15/02/2008 13/02/2014 0 10.58 199 4.8 100 4.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 31/05/2003 15/02/2008 13/02/2014 0 8.96 LPM 0. (Actuales) Comimsa Orificio (Actual) Descarga Cond/ Rev. Kg/cm2 Temp.8 100 4.54 199 4.983 LPM 0. Anterior Fecha de Ultima Calib.025 cm2 (D) NOMINAL 0. Oper.020cm2 (D) NOMINAL 0.54 ATM 10 2.22 89 10.269 cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 29/12/2006 27/12/2012 0 8.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 17/04/2009 16/04/2015 0 10. Calib. Periodo de Calibración (años) Fecha de Calib. Vencida Años Vencidos 0 10.22 89 10.58 199 4.54 ATM 10 6.269 cm2 (D) ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 29/12/2006 27/12/2012 32 8CR01-PSV138 PSV-138 EA21-112 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 33 8CR01-PSV139 PSV-139 EA21-114 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000 1 34 8CR01-PSV141 PSV-141 EA21-111 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 35 8CR01-PSV142 PSV-142 EA21-118 AGUA 3/4" x 1" ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000T 1 29 29 36 8CR01-VSP105 VSP-105 TH-03A AIRE 1 1/2"x 2 1/2" 150# x 150# CONSOLIDATED CONVENCIONAL 37 8CR01-VSP106 VSP-106 TH-03B AIRE 1 1/2"x 2 1/2" 150# x 150# CONSOLIDATED CONVENCIONAL Instituto Tecnológico de Veracruz Página 50 . Consecutivo Ubicación Técnica Tag Localización Producto Manejado Tamaño pulg.061 cm2 (D) NOMINAL 0.22 89 8.8 ATM 10 158 PCSM 0.22 89 10.035 cm2 (D) NOMINAL 0.22 89 8.387 cm2 ATMOSFERA PP 6 29/05/2003 06/09/2007 04/09/2013 0 10.58 199 4.2693 cm2 (D) NOMINAL 0.22 89 10. Kg/cm2 Temp. Cond. Diseño ° F Presión Oper.54 ATM 10 3. ° F Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 Sobre presión % Capacidad (Diseño ) Orificio (Diseño) Capacidad Req.85 LPM 0.

67 0.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 27/08/2008 27/08/2011 1.9 cm2 (P) QUEMADOR PT 3 25/05/2003 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1.9 cm2 (P) 36.4 3 260 6.72 26/05/2003 28/09/2005 26/05/2003 3 3 3 3 28/05/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 0. (Actuales) Comimsa Orificio (Actual) 37.9 cm2 (P) 10.4 289.8 16.5 0.16 1. Anterior 25/05/2003 25/05/2003 27/09/2005 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 26/09/2008 26/09/2008 Fecha de Ultima Calib. Cond.6 kg/hr 91.62 LPM 4.8 16.8 16.67 50.8 16.67 16. ° F 185 Presión Calib Kg/cm2 Contra presión Kg/cm2 15.8 Factor de Compresibilidad Presión Dis.9 kg/hr 80937.13 9.8 kg/hr 10.632 cm2 (D) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 19/04/2007 18/04/2010 18/04/2010 0.9 185 185 185 185 127 127 100.6 185 15.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 13/05/2010 12/05/2013 1.4 13.6 289.3 12 12 289. Calib.042 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 01/06/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 PT 3 1.9 kg/hr 80937.72 757.9 kg/hr 80937.6 10.4 289.9 14.5 11 100.4 289.67 0.01 87802.406 cm2 (F) 1135.66 0.67 0.3 16.47 PT PT PT PP QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR 36. Diseño ° F 289.58 cm2 (R) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 27/09/2005 26/09/2008 26/09/2008 1.47 0.42 cm2 (H) QUEMADOR PP 3 30/05/2003 16/06/2006 15/06/2009 15/06/2009 1.4 10.77 cm2 (K) QUEMADOR PP 3 28/05/2003 29/12/2006 28/12/2009 28/12/2009 0.78 0.9 cm2 (P) Descarga QUEMADOR QUEMADOR Cond/ Rev.66 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 Instituto Tecnológico de Veracruz 77.7 9. 6" x 8" ALMACENAMIENTO Clase IISA 300#x 150# 300#x 150# Marca IISA ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS ROSCA X ROSCA CUEVAS CONVENCIONAL 3000 ROSCA X ROSCA REYCO CONVENCIONAL Tipo BALANCEADA BALANCEADA Modelo 50.88 0.62 LPM 4.4 10.72 1.66 50.8 Sobre presión % 10 Capacidad (Diseño ) Orificio (Diseño) 80937.78 0.72 Peso Molecular 50.2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 1906 LT 1906 LT 3000 3000 3000 3000 BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL IISA IISA IISA WALWORTH WALWORTH 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 3" x 4" 3" x 4" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" LPG LPG LPG PROPANO PROPANO PROPANO PROPANO LPG LPG LPG TH-101 TH-102 TH-102 FA-2502 FA-2502 GA-2404 GA-2404 R GA-2502 A GA-2502 B GA-2502 C TH-104 PSV-101 B PSV-102 A PSV-102 B PSV-108 A PSV-108 B PSV-2404 PSV-2404 R PSV-2502 A PSV-2502 B PSV-2502 C PSV-8501 PSV-8502 R GA-8501/ 8501 R Tag TH-100 LPG 6" x 8" PSV-100 A PSV-100 B Localización TH-100 Producto Manejado LPG NAFTAS LIGERAS NAFTAS LIGERAS 6" x 8" 300#x 150# IISA BALANCEADA 3/4" x 1" Tamaño pulg.67 0.4 10. Vencida Años Vencidos Página 51 1.632 cm2 (D) QUEMADOR PP 3 29/05/2003 26/05/2006 25/05/2009 25/05/2009 1.9 kg/hr 36.4 131 131 11 100.6 12.4 13.6 Presión Oper.78 0.3 14.67 0.67 0.78 0.66 50.406 cm2 (F) 1135. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ubicación Técnica 8AM01-PSV100A 8AM01-PSV100B 8AM01-PSV101A 8AM01-PSV101B 8AM01-PSV102A 8AM01-PSV102B 8AM01-PSV108A 8AM01-PSV108B 8AM01-PSV2404 8AM01-PSV2404R 8AM01-PSV2502A 8AM01-PSV2502B 8AM01-PSV2502C 8AM01-PSV8501 8AM01-PSV8502 PSV-101 A TH-101 LPG 6" x 8" 300#x 150# IISA BALANCEADA VSQC12-170/S2 50.8 kg/hr 21997.62 LPM 4.8 15.47 0.9 kg/hr 21997. Kg/cm2 Temp.4 13.72 1.06 1.4 100.40 cm2 (F) 50 GPM 0.3 12.5 16.77cm2 (K) 80937.8 15 15 0. Kg/cm2 Temp.8 15.72 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 27/09/2008 27/09/2008 1. Fecha de Calib.9 cm2 (P) 36.47 50 GPM 0.7 5.5 0.66 Grav.6 10.40 cm2 (F) 80937.5 0.624 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1.8 15.5 11 100.08 LPM 4.406 cm2 (F) 1135. Especifica 0.9 cm2 (P) 36.9 kg/hr RESIDENCIAS PROFESIONALES Capacidad Req.No. PT Periodo de Calibración (años) 3 Fecha de Calib.2 8 0.67 16. Fecha de Próx.8 15.66 44 44 0.8 289. Oper.72 .6 10.

y se agrego al censo la PSV-8B.4 RESUMEN DEL CENSO A LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO En resumen se contabilizaron un total de 94 Válvulas de seguridad y alivio en el censo actualizado. 7 Pertenecen a la Endulzadora 1. Se elaboraron las 15 memorias para cada Válvula. ya se han contemplado la realización de dichas calibraciones. en este caso solo se tuvieron que cambiar de formato puesto que el cálculo del área de desfogue para cada válvula ya se había realizado. ya que estas estaban en el formato del IMP (Instituto Mexicano del Petróleo). Instituto Tecnológico de Veracruz Página 52 . además de elaborarse su respectiva memoria de cálculo. Para la planta Criogénica Modular las memorias de cálculo no están en el mismo formato en el que están para la endulzadora y la recuperadora de azufre. La planta criogénica modular cuenta con un total de 37 Válvulas de seguridad y alivio. El área de almacenamiento cuenta con un total de 15 Válvulas de Seguridad y Alivio. Ninguna válvula ha sido reemplazada. La planta N° 2: Se reportaron un total de 25 Válvulas de Seguridad y alivio. 10 pertenecen a la endulzadora 2. Las memorias de cálculo correspondientes al área de almacenamientos fueron actualizadas en formato. quedando repartidas de la siguiente manera: La planta N° 1: Se reportaron un total de 18 Válvulas de seguridad y alivio. debido a que estas fueron realizadas por el IMP (instituto mexicano del petróleo). 4 a la recuperadora de azufre1. Las Válvulas que pudieran aparecer con fecha de vencimiento en su calibración. Se elaboro la memoria de cálculo de la PSV-102 ya que esta no contaba con su respectiva memoria. PSV-6 y PSV-9. estas calibraciones han sido programadas para llevarse a cabo en el próximo paro de planta. todas las válvulas que aparecen en el censo fueron ubicadas en campo. 2 a la recuperadora de azufre 2 y 14 a los servicios auxiliares. este paro iniciara el 18 de Julio del Presente Año. y 7 al área de Servicios auxiliares. la PSV-8 y la PSV-1A. la PSV-3. De estas 37 válvulas 2 (PSV-135) (PSV-142) ya no se encuentra en campo.RESIDENCIAS PROFESIONALES 9. Se actualizaron las memorias de la PSV-1. Se actualizaron las memorias de la PSV-1.

además de otras válvulas que ya han sido reemplazadas debido a la adquisición de tecnología de punta que se ha instalado dentro del CPG Matapionche La tarea de recolectar esta información y la elaboración de los reportes sin duda enriquece el aprendizaje del alumno y le da una idea de la importancia que tiene contar con la información actualizada y organizada para tener un control adecuado así como poder acceder a dicha información de una manera más sencilla. Se verificaron las válvulas que continúan en operación. en caso de que exista un cambio en las válvulas de seguridad.RESIDENCIAS PROFESIONALES 10 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES Conclusiones Es de vital importancia para cualquier planta industrial contar con toda la información de cada uno de los equipos y dispositivos que se utilizan en los procesos. Archivar el censo dentro de toda la planta dentro de la carpeta que corresponde a las válvulas de seguridad y alivio. la manera en la cual actúan las válvulas. Con la actualización del censo. Recomendaciones    En caso del reemplazo de una válvula. la elaboración de las memorias de cálculo y los reportes de inspección visual ayudaron a conocer tantos los aspectos técnicos de cada una de las válvulas. Actualizar los diagramas de instrumentación y tuberías por parte de los responsables tal y como se especifica en el procedimiento especifico SP-PE-230 Tecnología de Proceso. para conocer los periodos en los cuales se le deba dar mantenimiento preventivo y realizar las reparaciones necesarias en el momento más oportuno. Instituto Tecnológico de Veracruz Página 53 . elaborar su administración de cambio tal y como se tiene implementado en el centro de trabajo. así como las condiciones físicas en las que se encuentran actualmente las válvulas que están instaladas y que se encuentra trabajando para proteger las líneas de tubería y los recipientes a presión.

– Installation Fifth edition. Procedimiento para dimensionar y seleccionar válvulas de relevo de presión. S. and Installation of Pressure-Relieving devices in Refineries: Part I.Marc Hellemans.V. June 1995 NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de relevo de presión (Seguridad. – Design an Use Process safety. DE C. Fabricadas de Acero y Bronce. y alivio) operadas por resorte y pilotos. Manual de Válvulas e instrumentos ICOSO.A. . Fanged Steel Safety Relif Valves for Use in Petroleum Refineries. Seguridad-Alivio. Selection. – Sizing and Selection Fifth Edition. December 1994  API STD 526.Refinación.     Instituto Tecnológico de Veracruz Página 54 .Pemex.RESIDENCIAS PROFESIONALES 11 BIBLIOGRAFIA  API-RP-520 Sizing. Fourth Edition. July 1990 Part II. Valves to ASME and International Code and Standards. del 8 de diciembre de 1997. The Safety Relief Valve Handbook.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful