HORMIGON ARMADO II U.T.O. – F.N.I.

CIV - 3210 INGENIERIA CIVIL

PROBLEMA N°2.

CON LOS DATOS DE LA GRÁFICA DISEÑAR Y CALCULAR LA ZAPATA AISLADA CONCÉNTRICA DE

HORMIGÓN ARMADO SOMETIDA A CARGA AXIAL Y FLEXIÓN SIMPLE, CONSIDERANDO QUE LA
CARGA MUERTA (CM) INCLUYE EL PESO PROPIO DE LA ZAPATA Y DEL SUELO ENCIMA DE ESTA.
Pu

Mu
DATOS
columna
𝒌𝒈
𝒇′𝒄 = 𝟐𝟖𝟎 [ ]
𝒄𝒎𝟐
zapata 𝒌𝒈
𝑭𝒚 = 𝟒𝟐𝟎𝟎 [ 𝟐 ]
𝒄𝒎
h 𝑷𝑪𝑴 = 𝟔𝟎[𝒕𝒐𝒏]
𝑷𝑪𝑽 = 𝟏𝟐𝟎 [𝒕𝒐𝒏]
𝑴𝑪𝑴 = 𝟏𝟓[𝒕𝒐𝒏 ∙ 𝒎]
Mu
B 𝑴𝑪𝑽 = 𝟐𝟓 [𝒕𝒐𝒏 ∙ 𝒎]
25 cm 𝒒𝒂𝒅𝒎 = 𝟐. 𝟓𝟎 [𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐]
𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 = 𝟐𝟓 𝒙 𝟓𝟎 [𝒄𝒎]
50 cm
Rec = 7.5 cm
L

SOLUCIÓN.

1. DIMENSIONAR LA ZAPATA

 Carga de servicio. ⟹ 𝑃𝑆 = 𝑃𝐶𝑀 + 𝑃𝐶𝑉 = 60 + 120 = 180 [𝑡𝑜𝑛]

 Carga última. ⟹ 𝑃𝑢 = 1.2 ∙ 𝑃𝐶𝑀 + 1.6 ∙ 𝑃𝐶𝑉 = 1.2 ∙ (60) + 1.6 ∙ (120) = 264 [𝑡𝑜𝑛]

 Momento de servicio. ⟹ 𝑀𝑆 = 𝑀𝐶𝑀 + 𝑀𝐶𝑉 = 15 + 25 = 40 [𝑡𝑜𝑛 𝑚]

 Momento último. ⟹ 𝑃𝑢 = 1.2 ∙ 𝑀𝐶𝑀 + 1.6 ∙ 𝑀𝐶𝑉 = 1.2 ∙ (15) + 1.6 ∙ (25)
𝑃𝑢 = 58 [𝑡𝑜𝑛 𝑚]

 Dimensión de la zapata.
𝑃𝑆 𝑀𝑆 𝐿
⟹ 𝑞𝑎𝑑𝑚 = + ( )
𝐵×𝐿 𝐼 2
180 40 𝐿
25.0 = + 3 ( ) → 𝐵 = 𝐿 = 3.194 [𝑚]
𝐵×𝐿 𝐵×𝐿 2
( )
12
𝑈𝑆𝐴𝑅: 𝐵 = 𝐿 = 3.20 [𝑐𝑚]

CASO I: presión total

𝑀𝑆 40 𝐿 3.20
⟹𝑒= = = 0.222 [𝑚] < = = 0.533 [𝑚]
𝑃𝑆 180 6 6
CASO I: presión parcial
𝑀𝑆 40 𝐿 3.20
⟹𝑒= = = 0.222 [𝑚] > = = 0.533 [𝑚]
𝑃𝑆 180 6 6

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Nuestro caso es “CASO I”

 Verificación de presión en servicio.

180 40 3.20 𝑡𝑜𝑛

⟹ 𝑞𝑚𝑎𝑥 = + 3 ( ) = 24.902 [ 2 ]
3.20 × 3.20 3.20 × 3.20 2 𝑚
( )
12
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 24.902 [ 2 ] ≤ 𝑞𝑎𝑑𝑚 = 25.0 [ 2 ]
𝑚 𝑚
180 40 3.20 𝑡𝑜𝑛
⟹ 𝑞𝑚𝑖𝑛 = − 3 ( ) = 10.254 [ 2 ]
3.20 × 3.20 3.20 × 3.20 2 𝑚
( )
12
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 10.254 [ 2 ] ≤ 𝑞𝑎𝑑𝑚 = 25.0 [ 2 ]
𝑚 𝑚

 Altura de la zapata. ⟹ ℎ = 20% ∙ 𝐿 = 0.2 ∙ (320) = 64 [𝑐𝑚]

𝑈𝑆𝐴𝑅: ℎ = 65 [𝑐𝑚]
∅ 1.2
 Peralte efectivo. ⟹ 𝑑 = ℎ − 𝑟𝑒𝑐 − = 65 − 7.5 − = 56.90 [𝑐𝑚]
2 2

 PRESIÓN ÚLTIMO.
264 58 3.20 𝑡𝑜𝑛
⟹ 𝑞𝑚𝑎𝑥 = + 3 ( ) = 36.401 [ 2 ]
3.20 × 3.20 3.20 × 3.20 2 𝑚
( )
12
𝑡𝑜𝑛
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 36.401 [ 2 ]
𝑚
264 58 3.20 𝑡𝑜𝑛
⟹ 𝑞𝑚𝑖𝑛 = − 3 ( ) = 15.161 [ 2 ]
3.20 × 3.20 3.20 × 3.20 2 𝑚
( )
12
𝑡𝑜𝑛
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 15.161 [ 2 ]
𝑚

q min
q max

2. VERIFICAR AL PUNZONAMIENTO

Se verifica a una distancia “d/2” de la cara de la columna.

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d
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t
t+d
d/2 d/2
d/2
d/2
B

s+d
s

t
hd
45° 45°
qu qu
LA
2.1. FUERZA CORTANTE ACTUANTE

𝑃𝑢 264000
 Presión real del suelo. ⟹ 𝑞𝑢 = = = 2.578 [𝑘𝑔/𝑐𝑚2]
𝐴×𝐵 320×320
 Perímetro de la sección.
⟹ 𝑏𝑜 = 2 ∙ (𝑡 + 𝑑) + 2 ∙ (𝑠 + 𝑑) = 2 ∙ (50 + 56.9) + 2 ∙ (25 + 56.9)

𝑏𝑜 = 377.60 [𝑐𝑚]

 Fuerza cortante bidireccional.

⟹ 𝑉𝐶 = 𝑞𝑢 ∙ [𝐿 × 𝐵 − (𝑡 + 𝑑) ∙ (𝑠 + 𝑑)]
𝑉𝐶 = 2.578 ∙ [320 × 320 − (50 + 56.9) ∙ (25 + 56.9)]
𝑉𝐶 = 241416.526 [𝑘𝑔]

2.2. FUERZA CORTANTE ADMISIBLE

Caso I. ⟹ 𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚1 = ∅ ∙ 1.1 ∙ 𝜆 ∙ √𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑏𝑜 ∙ 𝑑 = 0.75 ∙ (1.1) ∙ 1 ∙ √280 ∙ 377.60 ∙ 56.9

𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚1 = 296604.145 [𝑘𝑔]

2 𝑡 50
Caso II. ⟹ 𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚2 = ∅ ∙ 0.53 ∙ 𝜆 ∙ (1 + ) √𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑏𝑜 ∙ 𝑑 𝛽= = = 2.0
𝛽 𝑠 25

2
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚2 = 0.75 ∙ 0.53 ∙ 1 ∙ (1 + ) √280 ∙ 377.60 ∙ 56.9
2.0
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚2 = 285818.540 [𝑘𝑔]

𝛼𝑠 ∙𝑑
Caso III. ⟹ 𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚3 = ∅ ∙ 0.27 ∙ 𝜆 ∙ ( + 1) √𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑏𝑜 ∙ 𝑑
𝑏𝑜

40 ∙ 56.9
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚3 = 0.75 ∙ 0.27 ∙ 1 ∙ ( + 1) √280 ∙ 377.60 ∙ 56.9
377.60
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚1 = 511625.012 [𝑘𝑔]

𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟: 𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚 = 285818.540[𝑘𝑔]

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 Verificación.
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑉𝐶
285818.540 [𝑘𝑔] ≥ 241416.526 [𝑘𝑔] 𝑂𝐾!

3. VERIFICAR A CORTE UNIDIRECCIONAL

se verifica a la distancia “d” de la cara de la columna
t

t d
d
m d
s B
d
m
hd
AL
3.1. FUERZA CORTANTE ACTUANTE
L Y qu

X B

q min qy
q max q max

 Fuerza cortante dirección L “B = ctte”.

𝐿 𝑡 320 50
⟹ 𝑌 = [ − − 𝑑] = [ − − 56.9] = 78.1 [𝑐𝑚]
2 2 2 2
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛
⟹ 𝑞𝑌 = 𝑞𝑚𝑎𝑥 − ( ) ∙ (𝑌)
𝐿
3.64−1.52
𝑞𝑌 = 3.64 + ( ) ∙ [90.60] = 3.122 [𝑘𝑔/𝑐𝑚2]
320

𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑌 3.64 − 3.122

⟹ 𝑉𝐶 = [𝑞𝑌 + ( )] ∙ 𝑌 ∙ 𝐵 = [3.122 + ( )] ∙ 78.1 ∙ 320
2 2
𝑉𝐶 = 84497.952 [𝑘𝑔]

 Fuerza cortante dirección B “L = ctte”.

𝐵 𝑆 320 25
⟹ 𝑋 = [ − − 𝑑] = [ − − 56.9] = 90.6 [𝑐𝑚]
2 2 2 2
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛
⟹ 𝑉𝐶 = [𝑞𝑚𝑖𝑛 + ( )] ∙ 𝑋 ∙ 𝐿
2
3.64−1.52
𝑉𝐶 = [1.52 + ( )] ∙ 90.6 ∙ 320 = 74799.36 [𝑘𝑔]
2

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𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟: 𝑉𝐶 = 84497.952 [𝑘𝑔]

3.2. FUERZA CORTANTE ADMISIBLE

Como se tiene mayor valor en la dirección “L” la profundidad es “B”.

Caso I. ⟹ 𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚 == ∅ ∙ 0.53 ∙ √𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑 = 0.75 ∙ (0.53) ∙ √280 ∙ 320 ∙ 56.9

𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚 = 121109.55 [𝑘𝑔]

 Verificación.
𝑉𝐶𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑉𝐶
121109.55 [𝑘𝑔] ≥ 84497.952 [𝑘𝑔] 𝑂𝐾!

4. VERIFICAR AL APLASTAMIENTO
t
t+4h
2h
t 2h
s+4h

s B
A1
A2 1
1 h
2 2

A
L
4.1. Esfuerzo de aplastamiento actuante.
𝐴1 = 𝑡 ∙ 𝑠 = 50 ∙ 25 = 1250 [𝑐𝑚2 ]
𝐴2 = (𝑡 + 4ℎ) ∙ (𝑠 + 4ℎ) = (50 + 4 ∙ 65) ∙ (25 + 4 ∙ 65) = 88350 [𝑐𝑚2 ]
𝑃𝑢 264000
⟹ 𝑓𝑎𝑝 = = = 211.20 [𝑘𝑔/𝑐𝑚2]
𝐴1 1250

4.2. Esfuerzo admisible de aplastamiento resistente.

𝐴2 88350
Debe cumplirse. ⟹√ =√ = 8.407 ≤ 2
𝐴1 1250

𝐴
⟹ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = ∅ ∙ 0.85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ (√ 2 ) = 0.65 ∙ 0.85 ∙ 280 ∙ (2)
𝐴1

𝑓𝑎𝑑𝑚 = 309.4 [𝑘𝑔/𝑐𝑚2]

 Verificación.
𝑓𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑓𝑎𝑝
309.4 ≥ 211.20 𝑂𝐾!

NO NECESITA COLOCAR PEDESTAL O BASTONES

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5. DISEÑAR A FLEXIÓN

 CUANTÍAS PARA DISEÑO

 Cuantía mínima
0.80∙√𝑓𝑐′ 0.80∙√280
a) = = 0.00319
𝐹𝑦 4200
14 14
b) = 4200 = 0.00333
𝐹𝑦
⟹ 𝑒𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟: 𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0.00333
 Cuantía balanceada

𝑓𝑐′ 0.003 ∙ 𝐸𝑠
𝜌𝑏 = 0.85 ∙ 𝛽1 ∙ ∙( )
𝐹𝑦 0.003 ∙ 𝐸𝑠 + 𝐹𝑦
280 0.003 ∙ 2.1 × 106
𝜌𝑏 = 0.85 ∙ 0.85 ∙ ∙( ) = 0.02890
4200 0.003 ∙ 2.1 × 106 + 4200

 Cuantía máxima dúctil (𝜺𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓)

𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.625 ∙ 𝜌𝑏 = 0.625 ∙ 0.02890 = 0.01806

5.1. LADO LARGO (L)

t
W W

qmax
qmin
qY
L q max

 MOMENTO DE DISEÑO
𝐿 𝑡 320 50
Ancho : ⟹ 𝑊 = −2= − = 135 [𝑐𝑚] ; profundidad: ⟹ 𝐵 = 320 [𝑐𝑚]
2 2 2
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛
⟹ 𝑞𝑌 = 𝑞𝑚𝑎𝑥 − ( ) ∙ (𝑊)
𝐿
3.64−1.52
𝑞𝑌 = 3.64 + ( ) ∙ (135) = 2.746 [𝑘𝑔/𝑐𝑚2]
320

𝑊 𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑌 2 ∙ 𝑊
⟹ 𝑀𝑈 = [𝑞𝑌 ∙ ( ) + ∙( )] ∙ 𝑊 ∙ 𝐵
2 2 3

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135 3.64 − 1.52 2 ∙ 135

𝑀𝑈 = [2.746 ∙ ( )+ ∙( )] ∙ 135 ∙ 320 = 12128616.0 [𝑘𝑔 𝑐𝑚]
2 2 3
 Cuantía de diseño

𝑓′ 2∙𝑀
𝜌𝑛𝑒𝑐 = 0.85 ∙ 𝐹𝑐 ∙ (1 − √1 − 0.85∙𝑓′∙∅∙𝐵∙(𝑑)
𝑢
2
)
𝑦 𝑐

280 2 ∙ 12128616.0
𝜌𝑛𝑒𝑐 = 0.85 ∙ ∙ (1 − √1 − ) = 0.00319
4200 0.85 ∙ 280 ∙ 0.9 ∙ 320 ∙ (56.9)2

 Área de acero de refuerzo

𝐴𝑆 = 𝜌𝑑𝑖𝑠 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑 = 0.00333 ∙ 320 ∙ 56.9 = 60.633 [𝑐𝑚2 ]
 Numero de barras.
Para una barra de: ∅ = 16 𝑚𝑚 (𝐴𝑠𝑢 = 2.011 𝑐𝑚2 )
𝐴𝑆 60.633
⟹ 𝑁°𝐵 = = = 30.151 ≈ 31 [𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠]
𝐴𝑠𝑢 2.011
 Separación libre de barras.
𝐵 320
⟹ 𝑆𝑒𝑝 = = = 10.613 [𝑐𝑚]
𝑁°𝐵 30.151

 Pero no mayor que:

𝑆𝑚𝑎𝑥 = 45 [𝑐𝑚] 𝑜 𝑆𝑚𝑎𝑥 = 3 ∙ 𝑡 = 170.7 [𝑐𝑚]

𝑈𝑆𝐴𝑅: 1 ∅ 16 𝑚𝑚 / 10 𝑐𝑚
 VERIFICAR LA LONGITUD DE DESARROLLO DE LA ARMADURA

Lc r

Ld

3 𝐹𝑦
SI ∅𝑏 ≤ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 ≥ 30 𝑐𝑚
4 ′
6.6∙√𝑓𝑐

7 𝐹𝑦
SI ∅𝑏 ≥ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 ≥ 30 𝑐𝑚
8 ′
5.3∙√𝑓𝑐

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 LONGITUD DE DESARROLLO

3
Nuestro caso: ∅𝑏 = " = 16 𝑚𝑚
4

3 𝐹𝑦 4200
∅𝑏 ≤ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 = ( ) ∙ 1.6 = 60.84 [𝑐𝑚] ≅ 65 [𝑐𝑚]
4 ′ 6.6∙√280
6.6∙√𝑓𝑐

 LONGITUD DE CALCULO
𝐿 𝑡 320 50
𝐿𝐶 = 2 − 2 − 𝑟 = 2 − 2 − 7.5 = 127.5 [𝑐𝑚]

 VERIFICACION

𝐿𝐶 ≥ 𝐿𝑑

127.5 ≥ 65 [𝑐𝑚] 𝑂𝐾!

No requiere gancho.

5.2. LADO CORTO (B)

S L
Z
z

qmax q min
B q max

 MOMENTO DE DISEÑO
𝐵 𝑆 320 25
Ancho : ⟹ 𝑍 = −2= − = 147.5 [𝑐𝑚] ; profundidad: ⟹ 𝐿 = 320 [𝑐𝑚]
2 2 2

𝑍 𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝑍
⟹ 𝑀𝑈 = [𝑞𝑚𝑖𝑛 ∙ ( ) + ( ) ∙ ( )] ∙ 𝑍 ∙ 𝐿
2 2 2
147.5 3.64 − 1.52 147.5
𝑀𝑈 = [1.52 ∙ ( )+( )∙( )] ∙ 147.5 ∙ 320 = 8980980.0[𝑘𝑔 𝑐𝑚]
2 2 2
 Cuantía de diseño

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𝑓′ 2∙𝑀
𝜌𝑛𝑒𝑐 = 0.85 ∙ 𝐹𝑐 ∙ (1 − √1 − 0.85∙𝑓′∙∅∙𝐿∙(𝑑−∅
𝑢
2
)
𝑦 𝑐 𝑏)

280 2 ∙ 8980980.0
𝜌𝑛𝑒𝑐 = 0.85 ∙ ∙ (1 − √1 − ) = 0.00319
4200 0.85 ∙ 280 ∙ 0.9 ∙ 320 ∙ (55.30)2

 Área de acero de refuerzo

𝐴𝑆 = 𝜌𝑑𝑖𝑠 ∙ 𝐿 ∙ 𝑑′ = 0.00333 ∙ 320 ∙ 55.30 = 58.928 [𝑐𝑚2 ]
 Numero de barras.
Para una barra de: ∅ = 16 𝑚𝑚 (𝐴𝑠𝑢 = 2.011 𝑐𝑚2 )

𝐴𝑆 58.928
⟹ 𝑁°𝐵 = = = 29.303 ≈ 30 [𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠]
𝐴𝑠𝑢 2.011
 Separación libre de barras.
𝐿 320
⟹ 𝑆𝑒𝑝 = = = 10.921 [𝑐𝑚]
𝑁°𝐵 29.303

 Pero no mayor que:

𝑆𝑚𝑎𝑥 = 45 [𝑐𝑚] 𝑜 𝑆𝑚𝑎𝑥 = 3 ∙ 𝑡 = 165.9 [𝑐𝑚]

𝑈𝑆𝐴𝑅: 1 ∅ 16 𝑚𝑚 / 10 𝑐𝑚
 VERIFICAR LA LONGITUD DE DESARROLLO DE LA ARMADURA

Lc r

Ld

3 𝐹𝑦
SI ∅𝑏 ≤ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 ≥ 30 𝑐𝑚
4 ′
6.6∙√𝑓𝑐

7 𝐹𝑦
SI ∅𝑏 ≥ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 ≥ 30 𝑐𝑚
8 ′
5.3∙√𝑓𝑐

 LONGITUD DE DESARROLLO

3
Nuestro caso: ∅𝑏 = " = 16 𝑚𝑚
4

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3 𝐹𝑦 4200
∅𝑏 ≤ " → 𝐿𝑑 = ( ) ∙ ∅𝑏 = ( ) ∙ 1.6 = 60.84 [𝑐𝑚] ≅ 65 [𝑐𝑚]
4 ′ 6.6∙√280
6.6∙√𝑓𝑐

 LONGITUD DE CALCULO
𝐵 𝑆 320 25
𝐿𝐶 = 2 − 2 − 𝑟 = 2 − 2 − 7.5 = 140.0 [𝑐𝑚]

 VERIFICACION

𝐿𝐶 ≥ 𝐿𝑑
140.0 ≥ 65 [𝑐𝑚] 𝑂𝐾!

No requiere gancho.

6. DETALLE DEL ARMADO

1 db 16mm
C/10 cm

cm 1 db 16mm
=25
t=50 cm b C/10 cm

L= 320cm

h= 60 cm

0 cm
B= 32
L= 320 cm
B= 320 cm

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