UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA DE SAN RAFAEL

INGENIERIA -TECNOLOGIA DEL CALOR -3er AÑO -2º Semestre - Curso 2021-

TRABAJO PRÁCTICO Nº 5:

TEMA: TRANSFERENCIA DE CALOR CONVECTIVA CON CAMBIO DE FASE-

CONDENSADORES

CUESTIONARIO

1- ¿Qué mecanismos de condensación conoce?

2- ¿Qué describe la teoría de Nusselt y qué consideraciones iniciales toma en cuenta?
3- Dibuje el perfil de temperaturas para la condensación de un vapor simple saturado.
4- Dibuje el perfil de temperaturas para la condensación de un vapor simple saturado en
presencia de incondensables.
5- Dibuje el perfil de temperaturas para la condensación de un vapor simple saturado con
subenfriamiento.
6- Resuma las ecuaciones que permiten estimar los coeficientes peliculares de conden-
sación disponibles en la bibliografía, citando las condiciones de operación, característi-
cas geométricas, posición, variables que participan, y cualquier otra información que re-
sulte de interés.
7- ¿Por qué se condensan los vahos en el último efecto de una instalación de evapora-
ción, y cómo se hace esta operación en la práctica?
8- Sugiera alternativas de diseño para aquellos casos donde no verifique la teoría de
Nusselt.

PROBLEMAS DE APLICACIÓN

1- Se requiere diseñar un intercambiador de casco y tubos para condensar 12500 Kg/h

de vapor de benceno saturado a la presión de 1 atmósfera. El benceno condensado se
extraerá del condensador a su temperatura de burbuja. Para la condensación se dispone
de agua a 16 ºC que se calentará hasta 40 ºC. Se deberá hacer un dimensionamiento
preliminar usando tubos de ¾” BWG 16 y de largo comercial 6.0 m, consistente con este
problema térmico. Se ubicará el agua en el interior de tubos.

Cálculos, decisiones y verificación:

a) Flujo de calor intercambiado y caudal de agua requerido.

b) Área de intercambio necesaria y número total de tubos.
c) Selección y especificación de la carcasa y los tubos, número de pasos y arreglos
de tubos. Su selección debe cumplir con que la velocidad del fluido de tubos esté
comprendida entre 1.0 y 2.0 m/s y verifique régimen turbulento.
d) Exceso porcentual que representa el área de intercambio que Ud. especifica res-
pecto del:
i. área de diseño calculada,
ii. área para el intercambiador limpio.
e) Verifique el coeficiente global de diseño propuesto y la pérdida de carga para el
fluido en tubos.
f) Verifique la validez de aplicación del modelo de Nusselt al fluido condensante.
g) Proponga solución alternativa en caso de no verificar el modelo de Nusselt.
 h) Verifique el equipo especificado con la ayuda de software de simulación en modo
de rating.
i) ¿Cómo haría para que el condensador por Ud. especificado produzca sub-
enfriamiento del condensado? Realice un esquema sencillo.
j) Recalcule el problema cambiando la posición de montaje.

En la tabla del Anexo I se presentan datos de propiedades térmicas e hidráulicas de am-

bos fluidos.

ANEXO I

Fluido: Agua. Presión 1 atm

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

Temp ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
10 999.26 4198 12.99 x 10-4 0.5869
15 998.61 4188 11.36 x 10-4 0.5953
20 997.72 4183 10.02 x 10-4 0.6034
25 996.60 4178 8.90 x 10-4 0.6110
30 995.23 4178 7.97 x 10-4 0.6182
35 993.66 4174 7.18 x 10-4 0.6251
40 991.90 4174 6.51 x 10-4 0.6315
45 989.92 4171 5.94 x 10-4 0.6376
50 987.81 4169 5.44 x 10-4 0.6432

Fluido: Benceno. Presión 1 atm. Calor latente vaporización: 390.50 KJ/Kg. Ts: 80.17 ºC

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

TEMP ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
40 855.96 1586.9 4.956 x 10-4 0.12709
45 850.48 1609.5 4.654 x 10-4 0.12578
50 844.96 1632.1 4.377 x 10-4 0.12447
55 839.41 1654.9 4.123 x 10-4 0.12316
60 833.81 1677.7 3.888 x 10-4 0.12185
65 828.17 1700.7 3.672 x 10-4 0.12053
70 822.49 1723.8 3.471 x 10-4 0.11921
75 816.76 1747.1 3.285 x 10-4 0.11788
80 810.98 1770.6 3.113 x 10-4 0.11655

2- Se debe calentar una corriente de 10000 Kg/h de una solución de cloruro de calcio al
25% desde 18 ºC hasta 93 ºC, usando vapor de agua saturado disponible a 5 Kgf/cm2.
Se cuenta con tubos 1” BWG 16 de 6,0 m de longitud. Hacer un diseño preliminar de un
condensador tubular consistente con este problema térmico. Las propiedades de la solu-
ción de cloruro de calcio 25% a temperatura media, pueden tomarse como: calor especí-
fico 3307 J/Kg ºC, viscosidad 8.2 E-4 Kg/s m, conductividad térmica 0.579 W/ m ºC, y
densidad 1200 Kg/m3. La solución de cloruro de calcio se ubicará en tubos, mientras que
el vapor condensará del lado carcasa en el condensador especificado.

Cálculos, decisiones y verificación:

2
 a) Flujo de calor intercambiado y consumo horario de vapor.
b) Área de intercambio necesaria y número total de tubos.
c) Selección y especificación de la carcasa y los tubos, número de pasos y arreglos
de tubos. Su selección debe cumplir con que el fluido de tubos verifique régimen
turbulento.
d) Exceso porcentual que representa el área de intercambio que Ud. especifica res-
pecto del:
i. área de diseño calculada,
ii. área para el intercambiador limpio.
e) Verifique el coeficiente global de diseño propuesto y la pérdida de carga para el
fluido en tubos.
f) Verifique la validez de aplicación del modelo de Nusselt al fluido condensante.
g) Calcule el espesor de condensado, la velocidad y el ho local en por lo menos dos
alturas diferentes.
h) Proponga solución alternativa en caso de no verificar el modelo de Nusselt.
i) Verifique el equipo especificado con la ayuda de software de simulación en modo
de rating.
j) ¿Cómo haría para que el condensador por Ud. especificado produzca subenfria-
miento del condensado? Realice un esquema sencillo.
k) Recalcule el problema cambiando la posición de montaje.

En la tabla del Anexo I se presentan los datos de propiedades térmicas e hidráulicas del
vapor de agua condensado.

ANEXO I

Fluido: Agua (vapor de agua condensado). Presión 5.0 Kgf/cm2. Calor latente de vapori-
zación: 2110.0 KJ/Kg. Ts: 152 ºC

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

TEMP ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
150 916.53 4311.1 1.8109 x 10-4 0.68662
149 917.47 4308.4 1.8239 x 10-4 0.68678
148 918.40 4305.8 1.8370 x 10-4 0.68694
147 919.33 4303.2 1.8504 x 10-4 0.68708
146 920.25 4300.6 1.8639 x 10-4 0.68721
145 921.17 4298.0 1.8777 x 10-4 0.68733
144 922.08 4295.5 1.8916 x 10-4 0.68744
143 922.99 4293.0 1.9058 x 10-4 0.68753
142 923.90 4290.6 1.9202 x 10-4 0.68762
141 924.80 4288.2 1.9347 x 10-4 0.68769
140 925.69 4285.8 1.9495 x 10-4 0.68776
139 926.59 4283.5 1.9646 x 10-4 0.68781
138 927.47 4281.1 1.9798 x 10-4 0.68785
137 928.36 4278.9 1.9953 x 10-4 0.68788
136 929.24 4276.6 2.0110 x 10-4 0.68790
135 930.11 4274.4 2.0270 x 10-4 0.68790

3- Un solvente orgánico (masa molecular 80 g/mol) en fase vapor, virtualmente puro y

libre de incondensables, a presión atmosférica, 116,3 ºC y a razón de 15 Kg/s condensa-
3
rá en el lado carcasa de un intercambiador tubular a especificar, sobre la base de tubos
¾” BWG 14 y 5 m de longitud. Si se dispone de agua de enfriamiento a 14 °C que no po-
drá calentarse por encima de los 58 °C. Por razones de disponibilidad de espacio físico
se elige posición de montaje vertical.
Especificar un equipo tubular acorde a tal necesidad y restricción, fundamentando los
aspectos térmico e hidráulico, y verificando la validez de aplicación de los cálculos y las
decisiones preliminares.
Propiedades de solvente orgánico P: 1,0 atm. Ts. 116,3 ºC. Calor latente vaporización:
34152 KJ/Kmol

Nº T ºC Densidad Kg/m3 C.Espec J/Kg K Cond. Térmica W/m K Viscosidad cP

1 115 782,6 1876 0,1238 0,3026
2 110 787,2 1862 0,1251 0,3071
3 105 791,8 1848 0,1265 0,3117
4 100 796,4 1835 0,1278 0,3164
5 95 800,9 1821 0,1291 0,3212
6 90 805,3 1807 0,1304 0,3262
7 85 809,8 1794 0,1317 0,3312
8 80 814,2 1780 0,1330 0,3365
9 75 818,6 1767 0,1343 0,3418
10 70 822,9 1753 0,1356 0,3473

4- Una planta química produce piridina (C5H5N) por condensación de aldehídos. Luego de
la etapa de reacción y purificación, el producto principal es una corriente de 8500 Kg de
piridina en fase vapor por hora, virtualmente pura, a presión de 1 Kgf/cm2 y temperatura
de saturación de 114 ºC, que se debe condensar. Especifique un equipo para esta nece-
sidad térmica que tenga tubos ¾” BWG 14 y 4.00 m de longitud, utilizando como fluido de
servicio agua disponible a 14 ºC que no podrá calentarse a más de 44 ºC. Para realizar
los cálculos previos y hacer una primera especificación del equipo que cumplirá tal nece-
sidad térmica, estime el coeficiente global de diseño en 450 W/m2 K. Como resistencia de
ensuciamiento tome el valor 4 x 10-4 m2 K/ W para el agua y 2 x 10-4 m2 K/ W para la
piridina.

En la tabla del Anexo I se presentan datos de propiedades térmicas e hidráulicas de am-

bos fluidos.

Cálculos, decisiones y verificación:

a) Selección del tipo de condensador especificando servicio, orientación del equipo y

ubicación de fluidos.
b) Flujo de calor intercambiado y caudal de agua requerido.
c) Área de intercambio necesaria y número total de tubos.
d) Selección y especificación de la carcasa y los tubos, número de pasos y arreglos
de tubos. Su selección debe cumplir con que la velocidad del fluido en tubos esté
comprendida entre 1.0 y 1.6 m/s y verifique régimen turbulento.
e) Exceso porcentual que representa el área de intercambio que Ud. especifica res-
pecto del:
i. área de diseño calculada,
ii. área para el intercambiador limpio.
f) Verifique el coeficiente global de diseño propuesto y la pérdida de carga para el
fluido en tubos.
g) Verifique la validez de aplicación del modelo de Nusselt al fluido condensante.
h) Proponga solución alternativa en caso de no verificar el modelo de Nusselt.
4
 i) ¿Cómo haría para que el condensador por Ud. especificado produzca subenfria-
miento del condensado? Realice un esquema sencillo.
j) Verificar el equipo especificado con la ayuda de software de simulación en modo
de rating.

ANEXO I

Fluido: Agua. Presión 1 atm

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

Temp ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
-4
10 999.26 4198 12.99 x 10 0.5869
15 998.61 4188 11.36 x 10-4 0.5953
20 997.72 4183 10.02 x 10-4 0.6034
25 996.60 4178 8.90 x 10-4 0.6110
-4
30 995.23 4178 7.97 x 10 0.6182
35 993.66 4174 7.18 x 10-4 0.6251
40 991.90 4174 6.51 x 10-4 0.6315
-4
45 989.92 4171 5.94 x 10 0.6376
50 987.81 4169 5.44 x 10-4 0.6432
Fluido: Piridina líquida. Presión 1 Kgf/cm2. Calor latente de vaporización: 440.4 KJ/Kg

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

TEMP ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
40 965.2 1553 7.18 x 10-4 0.1442
45 960.3 1572 6.71 x 10-4 0.1429
50 955.4 1590 6.29 x 10-4 0.1416
55 950.4 1608 5.91 x 10-4 0.1404
60 945.6 1627 5.55 x 10-4 0.1391
65 940.4 1646 5.23 x 10-4 0.1378
70 935.4 1664 4.93 x 10-4 0.1365
75 930.3 1683 4.66 x 10-4 0.1352
80 925.2 1702 4.41 x 10-4 0.1338
85 920.0 1721 4.17 x 10-4 0.1325
90 914.9 1740 3.95 x 10-4 0.1312

5- En una planta industrial se debe calentar una corriente de 50000 Kg/h de isopropilben-
ceno (IPB, cumeno, C9H12) desde 12 ºC hasta 80 ºC antes de ingresar a una etapa de
reacción. Especifique un equipo de intercambio de calor adecuado a esta necesidad tér-
mica que cuente con tubos ¾” BWG 16 y 4.00 m de longitud, si se dispone como medio
de calefacción vapor de agua saturado a 101.33 KPa.

En la tabla del Anexo I se presentan datos de propiedades térmicas e hidráulicas de am-

bos fluidos.

Para realizar los cálculos previos y hacer una primera especificación del equipo estime el
coeficiente global de diseño en 800 W/m2 K. Como resistencia de ensuciamiento tome el
valor 2 x 10-4 m2 K/ W para el vapor de agua y 2 x 10-4 m2 K/ W para el isopropilben-
ceno.

Cálculos, decisiones y verificación:

5
 a) Selección del tipo de equipo especificando servicio, orientación del equipo y ubi-
cación de fluidos.
b) Flujo de calor intercambiado y consumo de vapor de agua.
c) Área de intercambio necesaria y número total de tubos.
d) Selección y especificación de la carcasa y los tubos, número de pasos y arreglos
de tubos. Su selección debe cumplir con que la velocidad del fluido en tubos esté
comprendida entre 1.0 y 2.0 m/s y verifique régimen turbulento.
e) Exceso porcentual que representa el área de intercambio que Ud. especifica res-
pecto del:
i. área de diseño calculada,
ii. área para el intercambiador limpio.
f) Verifique el coeficiente global de diseño propuesto y la pérdida de carga para el
fluido en tubos.
g) Verifique la validez de aplicación del modelo de Nusselt al fluido condensante.
h) Proponga solución alternativa en caso de no verificar el modelo de Nusselt.
i) Realice un esquema del perfil de temperatura para el equipo especificado.

ANEXO I

Fluido: Isopropilbenceno (IPB, cumeno) líquido. Presión 101.33 KPa.

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

Temp ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
10 870.58 1686.1 9.17 x 10-4 0.1416
20 862.29 1727.6 7.93 x 10-4 0.1392
30 853.92 1768.8 6.93 x 10-4 0.1369
40 845.47 1809.7 6.11 x 10-4 0.1345
50 836.95 1850.3 5.42 x 10-4 0.1322
60 828.33 1890.6 4.84 x 10-4 0.1299
70 819.61 1930.7 4.35 x 10-4 0.1276
80 810.79 1970.6 3.93 x 10-4 0.1253
90 801.86 2010.4 3.56 x 10-4 0.1230
100 792.81 2050.0 3.24 x 10-4 0.1207

Fluido: Agua (vapor de agua condensado). Presión 101.33 KPa. Calor latente de vapori-
zación: 2256.5 KJ/Kg

6
 DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA
TEMP ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
100 947.89 4199.8 2.79 x 10-4 0.6807
99 948.73 4196.1 2.82 x 10-4 0.6803
98 949.57 4195.6 2.85 x 10-4 0.6798
97 950.40 4195.0 2.88 x 10-4 0.6794
96 951.24 4194.4 2.91 x 10-4 0.6789
95 952.08 4193.9 2.94 x 10-4 0.6785
94 952.91 4193.4 2.97 x 10-4 0.6779
93 953.74 4193.0 3.01 x 10-4 0.6775
92 954.57 4192.7 3.04 x 10-4 0.6769
91 955.40 4192.4 3.08 x 10-4 0.6764
90 956.23 4192.2 3.11 x 10-4 0.6759
89 957.05 4192.0 3.15 x 10-4 0.6753

6- A partir de bagazo de caña de azúcar una planta de procesos químicos produce 54000
Kg/h de furfural en fase vapor, virtualmente puro y en condiciones de saturación (50 KPa
y 138.3 ºC), que por razones de proceso debe disponerse en fase líquida. Como servicio
se cuenta con agua a 15 ºC que no podrá calentarse a más de 65 ºC. Diseñe preliminar-
mente y especifique un equipo para esta necesidad térmica que disponga tubos de ¾
“BWG 14 y 4.0 m de longitud.

En la tabla del Anexo I se presentan datos de propiedades termo-hidráulicas de ambos

fluidos. Para realizar los cálculos previos y hacer una primera especificación del equipo
estime el coeficiente global de diseño en 400 W/m2 K. Como resistencia de ensuciamien-
to se tomará el valor 2 x 10-4 m2 K/ W para el agua y 2 x 10-4 m2 K/W para el furfural.

Cálculos, decisiones y verificación:

a) Selección del tipo de condensador especificando servicio, orientación del equipo y

ubicación de fluidos.
b) Flujo de calor intercambiado y caudal de agua requerido.
c) Área de intercambio necesaria y número total de tubos.
d) Selección y especificación de la carcasa y los tubos, número de pasos y arreglos
de tubos. Su selección debe cumplir con que la velocidad del fluido en tubos esté
por encima de 1.0 m/s y verifique régimen turbulento.
e) Exceso porcentual que representa el área de intercambio que Ud. especifica res-
pecto del:
i. área de diseño calculada,
ii. área para el intercambiador limpio.
f) Verifique el coeficiente global de diseño propuesto y la pérdida de carga para el
fluido en tubos.
g) Verifique la validez de aplicación del modelo de Nusselt al fluido condensante.
h) Proponga solución alternativa en caso de no verificar el modelo de Nusselt.
i) ¿Cómo haría para que el condensador por Ud. especificado produzca subenfria-
miento del condensado? Realice un esquema sencillo.
j) Realice un esquema sencillo de los cabezales de acuerdo con la especificación.

7
ANEXO I

Fluido: Agua a Presión 100.0 KPa

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

Temp ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
10 999.26 4148 12.99 x 10-4 0.5869
15 998.61 4188 11.36 x 10-4 0.5953
20 997.72 4204 10.02 x 10-4 0.6034
25 996.60 4202 8.90 x 10-4 0.6110
30 995.23 4224 7.97 x 10-4 0.6182
35 993.66 4227 7.18 x 10-4 0.6251
40 991.90 4227 6.51 x 10-4 0.6315
45 989.92 4225 5.94 x 10-4 0.6376
50 987.78 4221 5.44 x 10-4 0.6432
55 985.45 4216 5.01 x 10-4 0.6486
60 982.97 4210 4.63 x 10-4 0.6535
65 980.32 4205 4.30 x 10-4 0.6581
70 977.53 4200 4.00 x 10-4 0.6623
75 974.59 4196 3.74 x 10-4 0.6662

Fluido: Furfural líquido a Presión 50.0 KPa. Calor latente de vaporización: 468.96 KJ/Kg

DENSIDAD C.ESPECIFICO VISCOSIDAD COND.TÉRMICA

TEMP ºC
Kg/m3 J/Kg K N.s/m2 W/ m K
60 1088.2 1710 11.25 x 10-4 0.1374
65 1082.7 1723 10.80 x 10-4 0.1362
70 1077.3 1736 10.37 x 10-4 0.1351
75 1072.2 1749 9.96 x 10-4 0.1339
80 1066.1 1763 9.59 x 10-4 0.1328
85 1060.8 1776 9.23 x 10-4 0.1316
90 1055.3 1790 8.90 x 10-4 0.1304
95 1049.7 1803 8.58 x 10-4 0.1292
100 1044.1 1817 8.28 x 10-4 0.1281
105 1038.2 1831 7.99 x 10-4 0.1269
110 1033.4 1845 7.73 x 10-4 0.1257
115 1027.3 1860 7.48 x 10-4 0.1245
120 1021.1 1874 7.24 x 10-4 0.1232

7- Por razones de proceso se debe calentar desde 20 ºC hasta 80 ºC una corriente de 50

Kg/s de aceite SAE 40. Como medio de calefacción se dispone de vapor de agua a 2 bar.
Diseñe preliminarmente y especifique un equipo para esta necesidad térmica que dispon-
ga tubos de ¾” BWG 16 y 5.50 m de longitud.

Las propiedades del Aceite SAE 40 dadas a la temperatura promedio correspondiente

son: densidad 875.75 Kg/m3, calor específico 1846 J/Kg K, conductividad térmica 0.118
W/ m K, y viscosidad 74.312 cp.

8- Vapores de pyrazina (C4H4N2) saturados, virtualmente puros, libres de incondensables,

a 1,0 atm, 116,3 ºC y a razón de 10 Kg/s condensarán en el lado carcasa de un inter-
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cambiador tubular, sobre la base de tubos 1” BWG 14. Como servicio térmico se emplea-
rá agua disponible a 14 °C que no podrá calentarse por encima de 52 ºC. Especificar un
equipo adecuado a tal necesidad energética que verifique los aspectos térmico e hidráuli-
co de diseño.

Propiedades de Pyrazina. P: 1 atm. Ts. 116,3 ºC. Calor latente vaporización: 426,9 KJ/Kg

T ºC Densidad Kg/m3 C.Espec J/Kg K Cond. Térmica W/m K Viscosidad cP

115 782,6 1876 0,1238 0,3026
110 787,2 1862 0,1251 0,3071
105 791,8 1848 0,1265 0,3117
100 796,4 1835 0,1278 0,3164
95 800,9 1821 0,1291 0,3212
90 805,3 1807 0,1304 0,3262
85 809,8 1794 0,1317 0,3312
80 814,2 1780 0,1330 0,3365
75 818,6 1767 0,1343 0,3418
70 822,9 1753 0,1356 0,3473

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