INFORME DE LABORATORIO PERFORACIÓN III (PGP-212)

1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de todos los métodos de control de pozo es evitar accidentes, estos métodos son
esencialmente similares. Todos permiten que circule el fluido al interior del pozo mientras se
domina la formación y para evitar la pérdida de circulación. La diferencia entre estos
mecanismos de control está en si se aumenta el peso de fluido o no y la cantidad en que
aumenta. Para la elección del método a usar, se deben tomar en cuenta factores como la
presión, la surgencia y el tipo de equipo ya que si se utiliza un método incorrecto o arriesgado
pueden ocurrir complicaciones y reventones.

Es importante también recordar que cada pozo es único, por lo que se deben elaborar los
planos de control y un plan de contingencia aplicable a cada caso.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer y estudiar todo lo referente al Simulado de Perforación DrillSim 20

2.2. OBJETIVO(S) ESPECÍFICO

 Conocer y estudiar el Método de Densificar y Esperar usando el Simulador de
Perforación DrillSim 20.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
El Método de esperar y densificar, es una combinación de diferentes ventajas y desventajas
inherentes a los métodos de control de pozo manteniendo constante la presión de fondo (BHP).
Este método controla el pozo en un tiempo más corto y mantiene los rangos de presiones del pozo
y de la superficie más bajas que cualquier otro método.

Necesita de buenas instalaciones para densificar el lodo, cuadrillas completas y ayuda adicional de
la supervisión. En la mayoría de los equipos de perforación marinos todo está disponible, así como
en las operaciones profundas o geopresurizadas en tierra. Para algunas de las empresas este es el
método que prefieren para controlar un pozo.

En este método, el pozo se cierra después de un amago, se registra las presiones estabilizadas y
el volumen de la ganancia registrada en superficie. La densidad del lodo se incrementa antes de
empezar a circular, de ahí el nombre de Esperar y Densificar.

En la práctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulación debido al desplazamiento
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es una realidad con cualquier método que emplee
para controlar un pozo.

VENTAJAS
- Baja presión de superficie, esto implica menor esfuerzo del equipo.
- En teoría: Menor tiempo de circulación con el estrangulador abierto.
- Menor presión del pozo una vez que el fluido de perforación circula a través del espacio
anular.
- En una sección larga de pozo abierto, este es el método menos probable para inducir
perdida de circulación.
- Este método requiere una circulación menos que el método de perforador.

DESVENTAJAS
- Existe un considerable tiempo de espera, esto implica migración de gas.
- Hay que recurrir al método volumétrico para compensar el efecto de la migración de gas.
- Si se requiere un gran aumento de densidad del fluido de perforación, es difícil de
realizarse de manera uniforme en una etapa.
 4. DESCRIPCIÓN DE LA SIMULACIÓN
El simulador de perforación DrillSim 20, cuenta con 3 equipos que permiten el control, manejo y
desarrollo de una Perforación, estos equipos son:
 Pantalla táctil de Control
 Panel Azul de Control de la Perforación
 Panel Naranja de Control del Choque y Presiones

4.1. DESCRIPCIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE LA PANTALLA TACTIL

Esta consola es la más importante ya que ésta nos permite seguir paso a paso la operación de
perforación, controlando todos los parámetros inherentes, en esta también se puede observar 10
sub – pantallas las cuales tiene características diferentes y las que se explicaran a continuación:

a. PANTALLA DE INICIO, CONTROL DE PARÁMETROS DE PERFORACIÓN

En esta pantalla se tiene los parámetros de la perforación, además de que nos muestra los Datos
de perforación, como también las alarmas las cuales se pueden modificar para un mejor control.

Además de poder habilitar la rotación, y las bombas para que puede funcionar la consola del
perforador, también se puede poner cuñas para sujetar la herramienta mientras se hace una
maniobra o en el cierre de pozo.
A continuación se explicará la función de cada botón usando en la Simulación de Perforación (solo
se pudo observar y utilizar las pantallas indicadas por el Instructor y el Ingeniero):

1. Nos permite configurar las Alarmas para un mejor control:

Para desplegar el menú de configuración de las alarmas se activa dando un toque en la parte de
PIT DEVIATION o RETURN FLOW, en la parte de descripción de la perforación se abordará más
este punto.

2. Para poder habilitar la rotación y las bombas que se utilizarán en la operación de

perforación se procede a lo siguiente:

En la misma pantalla donde se configura la alarma, se tiene lo siguiente:

Estas 3 opciones habilitan para que la Consola del Perforador pueda funcionar y así empezar la
perforación, se tiene que dar un toque en cada opción para poder desplegar el menú abajo
mostrado:

Para cada opción solo basta con dar un toque en la Varilla de OFF a ON y con eso ya se activan:
3. La siguiente imagen muestra el botón que nos permite acoplar y desacoplar la cuña para
poder activarlo solo se tiene que dar un toque en el mismo.

4. En la parte de anexos se explicará el significado de cada casilla mostrada en esta parte.

 b. PANTALLA DE CONTROL DE VALVULAS Y BOMBAS
En esta pantalla se puede controlar las válvulas y las bombas y decidir qué tipo de arreglo tendrán
dichas válvulas, además que nos permite cuando se cierra el pozo proceder al cierre blando o
cierre duro dependiendo de las especificaciones del Instructor.

 CIERRE BLANDO
En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventores, pero a
diferencia del cierre duro el estrangulador (1) permanece abierto, luego se registra las
presiones de la tubería como la del revestidor.

 CIERRE DURO
Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP, y cerrando el conjunto de
preventores.
Pero manteniendo el estrangulador (1) cerrado, Al realizarlo se deben registrar las
presiones de cierre tanto en tubería como en el revestidor.

Cuando las Válvulas están en color VERDE significa que están habilitadas para
ser controladas y cuando se encuentra en color NEGRO están apagadas o
inhabilitadas.

c. PANTALLA DE CONTROL ESTRANGULADOR REMOTO

Esta pantalla nos muestra las acciones que se realizan en el Panel del Estrangulador Remoto o
Consola de color Naranja, pudiendo controlar desde esta pantalla las posiciones del estrangulador
y la perilla de velocidad de respuesta.
 d. PANTALLA DE CONTROL DE LOS PREVENTORES DE REVENTON
Esta pantalla es la que permite controlar el cierre y la apertura de los preventores, El retraso que
tiene para la apertura o cierre depende mucho de la configuración que se tenga en el momento de
la maniobra, siendo el tiempo de reacción de cada BOP de 2 segundos.

Para poder activar cada BOP y

cambiar de posición de CLOSE a
OPEN o viceversa, se da un
toque en PUSH TO el cual esta
remarcado en un círculo, una vez
activado se procede a dar un
toque largo en los BOP que se
quieran cerrar, el tiempo de
activación varía de entre 1 a 2
segundos.

e. PANTALLA DE CONTROL DEL LODO Y PROPIEDADES DE FLUIDO

Esta muestra y permite controlar las diferentes propiedades del fluido de perforación, en esta
pantalla también nos muestra datos necesarios del lodo de perforación.

Para poder cambiar las propiedades del fluido de perforación, se procede a dar un toque en (1) y
se desplegara la siguiente pantalla en cual nos permite dicha modificación.
 1

4.2. DESCRIPCIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DEL PANEL “AZUL”

Esta consola es la que nos muestra y nos permite operar lo siguiente:

1. Bombas de Lodo
1a para la Primera Bomba
2ª para la Segunda Bomba
2. Rotación del Sistema de Top Drive
3. Freno de la Herramienta
4. Contador de Embolas por minuto
7 5. Contador individual de cada Bomba
11a 11b 6. Contador total de emboladas
7. Presión en bomba
8. Freno Auxiliar
9. Indicador de Posición para la Herramienta
Raise para levantar la herramienta
4 5 Lower para bajar la herramienta
10. Reseteo del Número de Emboladas
11. Los Tap 1 y Tap 2 son los que nos permite
observar las presiones dependiendo el tipo
de simulación.
6 Tap 1 nos muestra las presiones para el
2 control de Pozos, Tap 2 nos muestra las
presiones cuando se realiza un Workover

10 9

1a 1b 3
8
Para poder activar todas las perillas se hace girar en sentido horario, teniendo en cuenta que la
Consola comienza el contar desde el signo negativo o menos (-)
 4.3. DESCRIPCIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DEL PANEL “NARANJA”

Esta consola nos permite controlar las presiones en las

tuberías y nos muestra lo siguiente:
1. Presiones de cierre de la tubería de Perforación
2. Presiones de cierre de la tubería de Revestimiento
3. Perilla que nos permite controlar las presiones en las
tuberías. Tiene 3 posiciones 4
OPEN <- cuando se mueve la perilla a esta posición
se libera presión de las tuberías dando como
resultado la reducción de presión.
CLOSE -> cuando se mueve la perilla a esta posición 1 5 2
la presión en las tuberías aumenta.
HOLD es la posición inicial de la perilla, es en la cual
no se aumenta ni disminuye la presión en las
tuberías.
4. Este contador nos muestra la presión en la línea de
Matar, pero en esta simulación no se usó.
5. Muestra la presión de las bombas (1 y 2) 6 10 7
6. Contador de las emboladas de las bombas
7. Contado total de las emboladas
8. Indicador de posición del Estrangulador
9. Regulador Hidráulico para la velocidad de respuesta 8
del Estrangulador 3
10. Reseteador de las emboladas totales
9

5. PROCEDIMIENTO DE LA SIMULACIÓN
Los procedimientos para realizar una simulación completa son 3:

1. PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA PERFORACIÓN

Antes de empezar con el procedimiento el Ingeniero nos indicó cuales son los Parámetros para
Perforar los cuales pueden ser los siguientes:

 Peso sobre el Trepano WOB para que no se quiebre el Trépano iguala 75 Mlbs.
 La densidad con la que se perforará 10 ppg
 Información de la última cañería. TVD del zapato de revestimiento
 Los RPM con los cuales se perforará la formación, 100 RPM del TDS
 Las Emboladas por minuto para cada bomba que son igual a 60 SPM
 Configuración de Alarma (ganancia y perdida tolerable), cuando sea > o = a 10 bbl de
ganancia se considera una surgencia

Una vez que se tenga la información de arriba se procede a:

 Se procede a calcular las presiones reducidas, estas presiones son las que soporta el
zapato sin llegar a la fractura según procedimiento abajo descrito:
o El caudal que se tiene se tiene que dividir ese número entre 2, luego sumar 10 al
número divido y restar 10 al número dividido, anotar en la tabla de abajo.
 o Primero se procede al uso de 1 bomba en la consola del Perforador; la cual se la
coloca en los valores divididos y se registra la presión a cada valor.
o Una vez que se procede a
los cálculos de cada
bomba la que entregue
menor presión al momento
de los cálculos será la que
se usará para el control.

60 stks/min Bomba 1 Bomba 2

2 bombas TRIPLEX Embolada Presión Embolada Presión
s s
40 40
30 30
20 20
Una vez se tenga todo los datos se procede a la Perforación como es descrito a continuación:

1. En la pantalla principal se procede a configurar la alarma la cual nos ayudará a detectar

cualquier problema que se tenga en la perforación, la alarma se configura de la siguiente
manera:

a. Primero se procede a desplegar el menú de abajo, este menú se activa dando un toque en
la parte de PIT DEVIATION,

Una vez desplegado se procede a dar

un toque en LOW el cual nos permite
configurar la alarma cuando haya una
PERDIDA, este volumen se puede
cambiar con los signos de + y –

Una vez desplegado se procede a dar

un toque en HIGH el cual nos permite
 configurar la alarma cuando haya una GANANCIA, este volumen se puede cambiar con los
signos de + y -

Para finalizar se procede a dar un toque en OK, luego un toque en la VARILLA que se encuentra
al lado derecho de PIT DEVIATION para activar la alarma.
b. Para poder habilitar la rotación y las bombas que se utilizarán en la operación de
perforación se procede a lo siguiente:
En la misma pantalla donde se configura la alarma, se tiene lo siguiente:

Estas 3 opciones habilitan para que la Consola del Perforador pueda funcionar y así empezar la
perforación, dar un toque en cada opción para poder desplegar el menú abajo mostrado:

Para cada opción solo basta con dar un toque en la Varilla de OFF a ON y con eso ya se activan:

c. Se procede a la configuración de las válvulas, en esta parte hay que tener especial cuidado
porque una válvula mal configurada, puede llevar a que no se registre una o varias
presiones, que una de las bombas estalle, o que el fluido no llegue tanto al pozo como al
Golpeador.
 La siguiente configuración es la ideal, dependiendo del tipo de cierre que se quiera realizar
cambia uno a otra, esta parte se explicara en el inciso para cerrar el pozo.

d. Para la consola del perforador una vez que en la pantalla de Control se ha habilitado el
TDS, las bombas y se configuró las válvulas, se mueve la perilla negra de Rotary/TDS
hasta llegar a los datos antes mencionados, colocar las 2 perillas de las bombas en el
gasto que se indicó por el Instructor, colocar el DRUM CLUTCH o indicador de posición del
freno, es el que indica si sube o baja la herramienta.

Luego se empieza la perforación una vez que los

RPM y las bombas estén en los valores que el
Instructor indique, se coloca el DRUM CLUTCH en
posición abajo para empezar la perforación.
Se empieza por liberar el freno o DRILLERS
BRAKE que es una palanca que sube y baja,
cuando este abajo activa el freno pero cuando esta
arriba el freno se libera y la herramienta empieza a
bajar y comienza la perforación de la formación.

La imagen siguiente muestra la parte derecha de la Consola

de Control en el cual muestra muchos de los parámetros de
perforación, desde ROP, presión de las bombas, SPM de
cada bomba, la ganancia y la perdida (GAIN/LOSS) de fluido
de perforación y en especial muestra el porcentaje de retorno
ya q este es el indicador más certero para cuando se produce
un influjo.

El trabajo de perforación se mantiene hasta que se tiene una

surgencia después de verificar uno de los puntos que indican
que se produjo invasión de fluidos de la formación, siempre
tratando de que los datos o Parámetros que indica el
Instructor se mantenga. Y esos parámetros se pueden ver y
controlar en la pantalla de la Consola de Control como
muestra la imagen.
Una vez que se pudo verificar que hay una surgencia se cierra el pozo y se procede a los métodos
listados más abajo en el documento.

2. MÉTODOS PARA CERRAR UN POZO PARA SU CONTROL

Una vez que se verifico el ingreso de fluidos de la formación hacia el pozo, se procede al cierre del
pozo, dependiendo de las políticas de la Empresa Encargada se tiene 3 tipos de cierre, pero los
más importantes son 2 ya que el 3 es una combinación de ambas.

Cada uno de los cierres es el mismo procedimiento solo cambia la Posición de Estrangulador y la
Apertura del mismo, los métodos para cerrar el pozo son los siguientes:

a. CIERRE BLANDO
Este cierre es aquel cierre que protege al Personal que esté involucrado en el momento del
Descontrol del Pozo o cuando se verifico que existe una surgencia.
La ventaja es que se puede mantener la presión del Revestidor bajo, pudiendo mantener la presión
baja en la parte más crítica que es el asentamiento del Zapato. La desventaja radica en que se
necesita más pasos que el cierre duro, y el resultado es un mayor ingreso de fluidos de la
formación.
El procedimiento es el siguiente:
1. Se detiene rotación, se levanta 5 pies la herramienta y se coloca la cuña, teniendo en
cuenta que la cuña no tiene que quedar entre una unión o JOIN, sino más bien tiene que
estar en el cuerpo de la herramienta.
2. Se procede a apagar bombas y esperar si el pozo fluye.
3. Se mantiene abierto la válvula de estrangulación
HCR
4. Se cierra el BOP, se empieza a cerrar el
estrangulador lentamente hasta que la presión en
el anular no sobrepase o llegue a MASP.
5. Se registran presiones de SICP y SIDPP, además
de leer el incremento en las piletas

Para detener rotación se apaga la perilla negra de

ROTARY/TDS en la consola del perforador.
Para levantar la herramienta se pone en posición arriba el DRUM CLUTCH y se libera el freno de la
herramienta

Para colocar la cuña se tiene que dar un toque

en la pantalla de la Consola de Control, en la
parte de SLIPS IN. Este botón nos permite
colocar y remover la cuña para las diferentes operaciones,
el SLIPS IN se remarca en un cuadro.

Esta es la configuración para el cierre blando el cual difiere del duro solo por la apertura
del estrangulador, el cual se remarca en un cuadro.

Para cerrar el BOP se debe de tener la siguiente pantalla el cual está en la Consola de Control, el
cual se explicó en la parte de uso del simulador las características y el método para poder realizar
el cierre de los BOP.
 Para controlar las presiones se procede al uso de la
Consola de Estrangulación, el cual como indicamos
arriba en la sección de uso del simulador, según el
movimiento de la varilla se aumenta o disminuye
presión siendo esto OPEN para disminuir presión y
CLOSE para aumentar presión.

Se puede mover la perilla negra para mejorar la

velocidad de respuesta del estrangulador, el cual nos
permite cambiar entre SLOW y FAST.

El Indicador de posición muestra que tan cerca del

OPEN o CLOSE se encuentra el estrangulador.

b. CIERRE DURO
Este cierre es aquel cierre que protege las herramientas que estén involucrado en el momento del
Descontrol del Pozo o cuando se verifico que existe una surgencia.
La ventaja es que se tiene un menor ingreso de fluidos provenientes de la formación. La desventaja
radica en que las presiones son muy altas y por ende hay un riesgo de fractura.
El procedimiento es el siguiente:
1. Se detiene rotación, se levanta 5 pies la herramienta y se coloca la cuña, teniendo en
cuenta que la cuña no tiene que quedar entre una unión o join, sino más bien tiene que
estar en el cuerpo de la herramienta.
2. Se procede a apagar bombas y esperar si el pozo fluye.
3. Se mantiene cerrado la válvula de estrangulación HCR
4. Se cierra el BOP.
5. Se registran presiones de SICP y SIDPP, además de leer el incremento en las piletas
Para detener rotación se apaga la perilla negra de
ROTARY/TDS en la consola del perforador.

Para levantar la herramienta se pone en posición arriba el

DRUM CLUTCH y se libera el freno de la herramienta

Para colocar la cuña se tiene que dar un toque

en la pantalla de la Consola de Control, en la
parte de SLIPS IN. Este botón nos permite
colocar y remover la cuña para las diferentes operaciones,
el SLIPS IN se remarca en un cuadro.

Esta es la configuración para el cierre duro el cual difiere del duro solo por el cierre del
estrangulador, el cual se remarca en un cuadro.

Para cerrar el BOP se debe de tener la siguiente pantalla el cual está en la Consola de Control, el
cual se explicó en la parte de uso del simulador las características y el método para poder realizar
el cierre de los BOP.
3. CONTROL EL POZO USANO EL MÉTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR

Una vez registrado las presiones de cierre de las tuberías y la verificación que sí existe una
surgencia se procede al llenado de la hoja de control el cual es una herramienta muy útil al
momento de controlar el pozo. La metodología para el llenado de la hoja se presente en la
siguiente parte.

Y por último una vez cerrado el pozo se procederá a elegir el método por el cual se puede controlar
el pozo.

Una vez se empieza la perforación hasta llegar a la zona donde se detecta la surgencia, se
encenderá las alarmas y se procede a los siguientes pasos para poder controlar el pozo:
1. El pozo se encuentra ya cerrado por los métodos de Cierre arriba descritos, pero para este
método se da preferencia al método de CIERRE BLANDO, por las bajas presiones en las
tuberías.
2. Verificar si se trata de una surgencia o de un entrampamiento de presión.
3. Se verifica que la ganancia sea mayor a 10 BBL ya que por debajo de esta se puede
despreciar la ganancia.
Como se explicó arriba, las señales de una surgencia, son
el % de retorno aumenta ya que en el pozo se encuentra un
fluido proveniente del pozo, en volumen ganado en
superficie (en piletas), el volumen del pozo aumenta, estos
parámetros se pueden controlar en la pantalla principal de
la Consola de Control.

4. Una ver revisado y confirmado las variables las cuales nos indican que se habría producido
una surgencia se procede a controlar el Pozo, siguiendo los pasos indicados y siendo
guiados por la hoja de control.
5. A su vez para el control se tiene que apagar o colocar a la posición inicial las perillas
enumeradas.
1. Emboladas de la bomba 1 3
2. Emboladas de la bomba 2
3. Rotación o Torque de la Sarta 4
4. Palanca que guía la subida o bajada de la sarta 2 5
5. Palanca que libera el freno de la herramienta. 1
6. Luego de verificar la presencia de una surgencia se
procede con la siguiente Consola:
Si la configuración de las válvulas ha sido correcta en la parte
1 y 2 de la consola de Estrangulación se tendría las presiones
1 2 las cuales deberían ser diferentes.
En esta parte se tiene que tomar las presiones cuando
estén estabilizadas que sucede por 1,5 segundos, ya que el
gas se empieza a expandir y aumentar la presión en el
SICP y se hace más peligrosa la surgencia.
7. Se procede a los siguientes cálculos los cuales ya
se tabularán en la parte de la Hoja de Control

DENSIFICACION DEL FLUIDO DE PERFORACION

1. Preparar el lodo pesado El KMD (Kill Mud Density) se calcula del siguiente modo:
OMD +SIDPP
KMD=
0.052 xTVD
OMD Densidad del Lodo Original (actual)
SIDPP Presión de cierre de la tubería de Perforación
TVD Profundidad Vertical Total donde se dio la surgencia

2. Se procede al cálculo de Baritina necesaria en sacos, con la siguiente formula:

N ° de sacos 1470∗(Densidad Lodo de Control−Densidad LodoOriginal)
=
100 bbl 35−Densidad lodode Control
3. Calcular la presión final de circulación (FCP), Calculado con la siguiente formula:
KMD
FCP=Pr ¿
OMD
Pr Presión reducida de la bomba
KMD Lodo para controlar el pozo o lodo pesado
OMD Densidad del Lodo Original (actual)

4. Una vez teniendo los datos arriba mencionados, en la pantalla de Fluidos o Control del
fluido de perforación se debe cambiar el lodo actual por el lodo pesado o de Control.
 Para cambiar las propiedades se procede a dar un toque en la pantalla N° 8 en la
Consola de Control, luego se procede a dar un toque en la densidad del lodo hasta
que se despliegue el menú mostrado en la imagen.
 Elegir la densidad de control, luego se da un toque en el TICK verde y listo ya
tenemos la densidad cambiada y lista para bombear.
5. Preparar los datos para la circulación, siguiendo los datos y las formulas en la hoja de
control.
 El número de emboladas de la bomba requerido para llegar desde superficie al
trepano.
 El número de emboladas de la bomba requerido para llegar desde el trepano al
zapato de asentamiento de la cañería de revestimiento.
 El número de emboladas de la bomba requerido para llegar desde el zapato hasta
superficie.

6. Iniciar el bombeo en la Consola del Perforador progresivamente, sin antes reiniciar los
SPM, se incrementa las emboladas de la bomba hasta que el valor de la Presión Reducida
de la Bomba para el Control sea registrado.

7. Una vez se haya estabilizado la presión se habilita o activa el estrangulador remoto en la

Pantalla de Control de las Válvulas en la Consola de Control para mantener la SICP al
valor de Cierre de la misma Tubería, teniendo en cuenta un margen de hasta 20 PSI ya
que las presiones nunca se mantendrán constantes.

8. El Control de la Presión en el Revestidor se mantendrá hasta llegar al trépano, esto se

verifica según el número de emboladas total, las cuales son calculadas arriba.
 9. Cuando las emboladas llegaron al trepano se hace un cambio de control, ahora se
controlará la SIDPP, al valor que se calculó de la FCP, este control se mantendrá hasta
que el lodo pesado empiece a ser desalojado,

Y las emboladas totales lleguen hasta superficie, este valor se calcula arriba.

10. Durante la fase de transición entre la tubería y el zapato la presión dentro de las tuberías
se incrementará gradualmente en especial la presión en el SICP.

11. Una vez llegado a superficie el lodo pesado se procede al cierre del pozo para ver si está
controlado o no, de la siguiente manera:
 Se procede a abrir completamente el estrangulador.
 Se procede a apagar la bomba de control lenta y gradualmente.
 Se procede a cerrar el HCR y se abre el BOP anular

Nota.- Se tiene que colocar los BOP a posición Inicial, la cual se encuentra antes del cierre de
pozo, el proceso para cerrar o abrir los BOP se explica en la sección de guía uso del simulador.
Poner el HCR en posición de ABIERTO u OPEN
Poner el BOP anular en posición de CERRADO a OPEN
12. Esperar que las presiones de SIDPP y SICP se estabilicen, en este punto puede suceder 2
situaciones:
  Primero que si la presión se mantiene en cero es un buen control de pozo y no
existe entrampamiento de presiones entre las herramientas.
 Segundo que si existe alguna presión en el SICP o en el SIDPP, hay un
entrampamiento al momento de abrir los BOP o de apagar la bomba de control, en
este caso se procede a desalojar esa presión con ayuda del Estrangulador Remoto
hasta que las presiones sean iguales a 0.

6. CÁLCULOS

Copiar y adjuntar los excel´s del archivo

7. GRÁFICAS

Les tiene que salir con los datos de PRESSURE CHART una gráfica parecida si no al que les
adjunto aquí lo ponen valores y lo modifican un poco.
 Influjo llega al Zapato
Presión
Influjo se encuentra en
la cañería

Lodo de Control
llega a Superficie

Pzapato Lodo de Control en el

fondo del trepano
Inicio de
Influjo llegó a superficie
Circulación

Influjo comienza a
salir

FCP

SICP

Influjo termina
de salir
SIDPP

Emb

Lodo de Control
 8. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Aquí poner los resultados que obtuvieron

Si las graficas son raras igual eso explicar porque

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES

Yo no puedo poner mis conclusiones las tiene que poner uds. 1 por cada integrante

8.2. RECOMENDACIONES
 Lo más importante en este método es prestar mucha atención ya que el tiempo para controlar el
Pozo es muy corto y cualquier distracción sería fatal.
 Tratar que el cierre del influjo se realice DEBAJO del zapato de asentamiento ya que esta es la
zona más delicada en el control de Pozos.

10. BIBLIOGRAFÍA

Igual pongan la bibliografía de donde sacaron las cosas máximo 3 o 4 en formato APA

11. ANEXOS
NOMBRE SIGNIFICADO
RETURN FLOW Flujo de Retorno
PIT DEVIATION Desviación en el Hoyo
WOB Peso sobre el Trepano
HOLE DEPTH Profundidad del Pozo
ROP Rata de perforación
HOOK LOAD Peso sobre la Herramienta
BIT DEPTH Profundidad del trepano
CASING PRESSURE Presión de la tubería de revestimiento
TDS TORQUE Torque del sistema de Top Drive
MUD VOLUMEN Volumen de Lodo
PUMP PRESSURE Presión en las bombas
RETURN FLOW Flujo de retorno
SLIPS IN Poner las Cuñas
DRILLPIPE PRESSURE Presión de la tubería de perforación
CHOKE POSITION Posición de Choque
Pr Presión Reducida de la Bomba de Control
SIDPP Presión de Cierre de la Tubería de Perforación
SICP Presión de Cierre de la Tubería Revestimiento
DRUM CLUTCH Indicador de la Dirección de la Herramienta
DRILLER´S BRAKE Freno de la Herramienta
PIT GAIN/LOSS Ganancia/Pérdida en el Pozo
RPM Revoluciones por Minuto
SPM Emboladas por Minuto
MUD WT. IN Peso o Densidad del Lodo de Entrada
MUD WT. OUT Peso o Densidad del Lodo de Salida
PIT VOLUME Volumen del Pozo
FCP Presión Final de Circulación
ICP Presión Inicial de Circulación