SINTESIS DE ZEOLITAS

Existen varios métodos de síntesis en la actualidad y tambien varios tipos de zeolitas, lo

cierto que se debe tener en cuenta los parámetros y condiciones que siempre se
consideran en la obtención de estos compuestos (1). Se debe empezar teniendo en
cuenta que la estructura de la zeolita tiene aluminio, silicio y oxígeno y por ende en la
síntesis se necesita una fuente que contenta estos compuestos (puede ser uno o más que
contengan dichos elementos). La materia prima que se utiliza puede ser natural o
sintética y la creación de nuevas zeolitas tambien se puede dar a nivel de la naturaleza o
por laboratorio e incluso a nivel industrial. Además de los compuestos bases como
fuente de estos elementos, se necesita existen factores que intervienen en la síntesis
como la temperatura, la presión, el pH, la cantidad de reactivos y tambien las soluciones
activantes (normalmente suelen ser NaOH o KOH) (2). La síntesis de zeolitas naturales
es un fenómeno geológico fascinante que se desarrolla a lo largo de vastos períodos de
tiempo, moldeando estas estructuras cristalinas microporosas de manera espontánea en
las entrañas de la Tierra. Este proceso intrincado comienza con la interacción de
aluminosilicatos presentes en las cenizas volcánicas con fluidos acuosos subterráneos.
La combinación de estos componentes en condiciones geológicas específicas, marcadas
por temperaturas y presiones particulares, da lugar a la formación gradual de zeolitas
naturales (3).

Los yacimientos geológicos, descubiertos en diversas regiones del planeta, actúan como
depósitos preciados de estas zeolitas naturales. Su extracción implica un cuidadoso
equilibrio entre la obtención de estos minerales y la preservación del entorno
circundante. La variabilidad en las condiciones geológicas locales contribuye a la
diversidad de zeolitas naturales, cada una exhibiendo propiedades cristalinas únicas que
las hacen valiosas para una gama diversa de aplicaciones (4).

Las zeolitas artificiales se sintetizan a través es un proceso complejo que se realiza en el

laboratorio mediante la combinación precisa de componentes clave. Fundamentada en la
composición química, la mezcla de fuentes de silicio y aluminio constituye el punto de
partida, siendo estos elementos esenciales en la estructura de las zeolitas. La presencia
de agentes estructurantes, que actúan como moldes durante la formación cristalina, y
moduladores de pH, que ajustan las condiciones ácidas o básicas del sistema,
desempeñan un papel crucial (5). Además, las condiciones de temperatura y presión,
controladas cuidadosamente en entornos hidrotermales o solvotérmicos, son
determinantes en la formación de la estructura cristalina deseada (1). Estos factores
interactúan de manera intrincada, permitiendo la creación de diversas variedades de
zeolitas sintéticas. La modificación en la proporción de silicio y aluminio, junto con la
introducción de diferentes cationes, influye en las propiedades ácidas y la capacidad de
intercambio iónico de las zeolitas resultantes (6). Asimismo, ajustes en la temperatura y
el tiempo de síntesis impactan en el tamaño y distribución de los cristales, afectando las
propiedades físicas y químicas de las zeolitas. Este enfoque altamente controlado
posibilita la creación de zeolitas sintéticas adaptadas para aplicaciones específicas,
abarcando desde catálisis hasta procesos de adsorción e intercambio iónico. Dicho esto,
se deben considerar los siguientes aspectos y pasos para la síntesis de zeolitas.

 Tener una fuente de Silicio y fuente de aluminio (puede ser una misma fuente o
de diferentes fuentes).
 Usar una solución activante o activadora (depende de la fuente Si/Al que se este
usando).
 Controlar las medidas de presión y temperatura.
 Medir el tiempo del contacto de los reactivos.
 Secar el producto con un tiempo y temperatura determinada.
 Caracterizar el producto (Normalmente es a través de DRX y/o SEM).
 Verificar la calidad de intercambio iónicos (depende del objetivo de cada
investigador).

Un ejemplo de zeolitas sintéticas se describe en el artículo (7), en donde se llevaron a

cabo experimentos utilizando material de origen volcánico (cenizas) de Mejía- Perú en
un reactor autoclave, empleando soluciones con concentraciones de NaOH 2,5M y
variando la temperatura entre 25° y 200°. También se fue modificando el tiempo de
interacción entre un material de origen volcánico y la solución de NaOH (el tiempo
estuvo entre 4 y 24 horas), con el propósito de sintetizar zeolitas. La caracterización del
producto resultante se realizó a través de análisis DRX, observación microscópica de
barrido, tambien se realizó la determinación de la superficie específica y la capacidad de
intercambio catiónico. Cabe recalcar que al final de cada experimento se realizó un
filtrado al vacío, un lavado y un secado por 5 horas a 80°C para obtener la zeolita
deseada. Los resultados obtenidos indicaron la formación de distintos tipos de zeolitas
sintéticas, dependiendo de la temperatura aplicada durante el proceso. En el rango de 80
a 100°C durante 8 horas, se generó la zeolita de tipo NaP1, pero cuando se cambió a
temperaturas superiores se obtuvieron analcima e hidroxicancrinita. Notablemente, la
zeolita sintética NaP1 producida a 100°C exhibió la mayor capacidad de intercambio
catiónico amonio, plomo, zinc y magnesio (CIC) registrada, alcanzando 410 meq/100g.
para preparar la muestra se usó acetato de amonio 1N y luego con cloruro de potasio al
10%. A continuación, se describe el procedimiento en un diagrama de flujo.

Figura X: Diagrama de flujo sobre síntesis de zeolitas a partir de material de origen

volcánico.
Fuente: (7)

En otra investigación (4) se describió la síntesis de zeolitas pertenecientes al grupo tipo

Gismondina, utilizando arena de caolín (silicato de aluminio hidratado), NaOH y lámina
de aluminio como componentes, mediante la aplicación del método hidrotermal. Se
exploró el impacto de la incorporación de aluminio, previamente disuelto en una
solución de NaOH 2M a 150° Celsius durante 7 horas, así como se evaluó la estabilidad
 térmica de la estructura de la zeolita generada. Los productos que se obtuvieron fueron
sometidos a análisis a través de técnicas de caracterización, tales como DRX y SEM. Se
encontró la necesidad de la adición de aluminio para la síntesis exitosa de la zeolita.
Además, se evidenció que la estructura de los polvos obtenidos no mantenía su
estabilidad a temperaturas de 400 ºC. A continuación, se describe el proceso por un
diagrama de flujo.

Figura X: Diagrama de flujo de sintesis de zeolitas de tipo Gismondina.

Fuente: (4)

BIBLIOGRAFIA

1. INENNC. zeolitas y su importancia en la ciencia. Data Science Word DFFE. 2018;

2. Peñafiel-Villarreal F, Martínez-Mañez R. Sintesis de Zeolitas utilizando como materia

prima lodos de los procesos de anodizado de aluminio. Revista Tecnología en Marcha.
2019 Jul 26;
3. JMRODRIGUEZ.
4. Ibarra-Cruz LE, Legorreta-García F, Valdez-Sierra J, Pérez-González NK, Díaz-
Guzmán D, García-Hernández AL. Síntesis de Zeolitas tipo Gismondina empleando
desechos urbanos e industriales. Pädi Boletín Científico de Ciencias Básicas e
Ingenierías del ICBI. 2021 Dec 12;9(Especial2):201–6.
5. Bermudez O. Obtención de zeolitas [Internet]. 2020. Available from:
http://www.fundaciongomezpardo.es/
6. J H OB, R CB, N C BR, D M OB. Synthesis and research of the structural properties of
zeolites synthesized from the NaOH+H 2 O+A* (A*= SiO 2 , Al) system in an alkaline
environment (pH > 10). Vol. 9, AVANCES Investigación en Ingeniería. 2012.
7. Classmat E. zeolita a partir de cenizas. Instituto internacional de materiales avanzados
GEDD. 2019 Mar;