Tema: Plantas de Tratamiento de Gas Natural

Profesor: Manuel E. Cabarcas Simancas

Asignatura: Ingeniería del Gas – Grupo F1

CASO DE ESTUDIO
DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA PLANTA DE DESHIDRATACIÒN
DE GAS NATURAL

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE GAS – F1

MODALIDAD: CAPSTON DESING – ACREDITACIÓN ABET
DOCENTE: MANUEL E. CABARCAS SIMANCAS
FECHA ENTREGA: DICIEMBRE 12 DE 2023

1. ENUNCIADO DEL CASO DE ESTUDIO

Se requiere diseñar y simular una planta de deshidratación de gas natural con Tri-etilenglicol
(TEG) que cumpla con la regulación nacional en materia de calidad del gas y con
reglamentaciones internacionales en materia de seguridad y emisiones al medio ambiente.
Elaborar las memorias de diseño y simulación con las principales evidencias del caso de
estudio. Ilustrar el informe con diagramas, graficas de comportamiento paramétrico y
Datasheet del diseño de los equipos. Incluir todas las decisiones de diseño empleadas en los
cálculos.

2. BASES DE DISEÑO

2.1 Diagrama del modelo de simulación en Hysys de la planta de deshidratación de gas

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Asignatura: Ingeniería del Gas – Grupo F1

2.2 Condiciones de operación específicas a cada estudiante

Tomando de referencia las condiciones de diseño, cada estudiante realizará un diseño

particular considerando las siguientes condiciones de operación:
A = Flujo de gas [MMSCFD]
B= Temperatura de la corriente de gas de entrada [°F]
C= Presión de la corriente de gas de entrada [psig]

NOMENCLATURA DE LA VARIABLE
ITEM NOMBRE DEL ESTUDIANTE
A B C
1 AGREDO MARQUEZ YINA MARCELA 55 85 900
2 ALVAREZ AREVALO VALENTINA 110 95 1020
3 CADENA ORTEGA DAIRA MILENA 123 90 900
4 CAMARGO MADRID GONZALO ANDRES 160 85 1050
5 CEPEDA ORTIZ EMELITH MARIA FERNANDA 110 90 950
6 COBOS ESPITIA MARIA FERNANDA 200 95 1100
7 DIAZ CAMARGO ANA MARIA 110 95 940
8 DOMINGUEZ DIAZ VALENTINA MARCELA 75 86 850
9 GARCIA MARTINEZ JOSE ARTURO 140 87 970
10 GOMEZ PAEZ SERGIO DAVID 145 100 1050
11 JIMENEZ MIELES ANDRES 95 92 1050
12 MARTINEZ GONZALEZ JULIO CESAR 105 82 870
13 MORENO SANCHEZ ROBERTO LUIS 125 89 1050
14 OLMEDO CASTILLA NAYARITH VANESSA 120 85 950
15 ORTIZ MANTILLA WALTER ALBERTO 125 89 1100
16 QUEVEDO SOLANO PAULA ANDREA 135 96 1100
17 RAMIREZ ROA CARLOS FELIPE 60 90 970
18 ROJAS DUARTE ANGIE MELISSA 70 96 1070
19 SIERRA MONTAÑEZ LAURA NATALIA 112 95 1090
20 SILVA JIMENEZ NELSON DAVID 135 95 1100
21 TRIANA PINTO KAREN IVONNE 75 86 850

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NOMENCLATURA DE LA VARIABLE
ITEM NOMBRE DEL ESTUDIANTE
A B C
22 ZARATE JIMENEZ BRAYAN EDUARDO 153 103 1000

2.3 Restricciones típicas de operación y diseño

▪ Máximo contenido de agua en el gas de salida = 4 lb H2O /MMSCF

▪ Temperatura ambiente = 95 ºF.
▪ Caída de presión en la torre contactora = 5 psi
▪ El gas que ingresa al contactor debe estar saturado con agua.
▪ La temperatura de entrada del glicol pobre al contactor de glicol, debe ser 10 °F por encima
de la temperatura de entrada del gas al contactor de glicol.
▪ Temperatura de entrada al separador flash = 160 °F
▪ Presión de salida de la primera válvula de regulación (corriente de glicol rico que sale del
contactor) = 55 psig
▪ Presión de salida de la segunda válvula de regulación (corriente de glicol rico que entra al
rehervidor) = 1 psig
▪ Temperatura de salida de la segunda válvula de regulación (corriente de glicol rico que
entra al rehervidor) = 319 °F
▪ Diferencial de presión a través de la bomba booster que se encuentra a la salida del
rehervidor = 14 psi
▪ Caída de presión en los tubos y carcaza de los intercambiadores de calor glicol rico-pobre
= 6 psi.
▪ Caída de presión en los tubos y carcaza en el intercambiador de calor gas – glicol pobre =
6 psi.
▪ Caída de presión en el serpentín de cima del rehervidor = 5 psi
▪ Especificaciones del regenerador:
✓ Especificación 1 – Activa (Temperatura del rehervidor) = 395 °F
✓ Especificación 2 – Activa (Temperatura en el condensador de cima) = 212 °F
✓ Especificación 3 – Estimación (Relación de reflujo en el condensador de cima) = 0,2
molar
✓ Especificación 3 – Estimación (Flujo de vapor en la cima del regenerador) = 0,2
MMSCFD
▪ Temperatura de reposición de glicol = Temperatura ambiente

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2.4 Cromatografía extendida del gas en base seca

COMPOSICIÓN
COMPONENTE FÓRMULA PORCENTAJE FRACCION MOLAR
MOLAR
Nitrógeno N2 1,5099 0,015099
Dióxido de carbono CO2 0,0787 0,000787
Metano CH4 98,0461 0,980461
Etano C2H6 0,2581 0,002581
Propano C3H8 0,0604 0,000604
i-Butano C4H10 0,0177 0,000177
n-Butano C4H10 0,0079 0,000079
i-Pentano C5H12 0,0061 0,000061
n-Pentano C5H12 0,0013 0,000013
n-Hexano C6H14 0,0138 0,000138
TOTAL 100 1,000000

3. MEMORIAS DE DISEÑO Y SIMULACIÓN

3.1 Cálculos de diseño a mano y con el software HyTEG usando TEG como solvente

▪ Contenido de agua en el gas de entrada (lb H2O /MMSCFD)

▪ Concentración de glicol pobre (% peso)
▪ Concentración del glicol rico que sale del contactor (% peso)
▪ Eficiencia de remoción de agua
▪ Requerimientos de gas de despojo en caso de ser necesario (SCFD)
▪ Tasa de recirculación (Galones TEG /lb H2= removida)
▪ Tasa de circulación de glicol (GPM)
▪ Número de platos teóricos en el contactor de glicol
▪ Número de platos reales en el contactor de glicol
▪ Identificar el nombre de al menos dos compañías fabricantes de plantas de deshidratación
de gas natural con glicol y anexar un catálogo que contenga la capacidad de tratamiento
de la planta de deshidratación objeto de estudio.

3.2 Cálculos de simulación con el software Hysys usando TEG como solvente

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Asignatura: Ingeniería del Gas – Grupo F1

▪ Contenido de agua en el gas de salida (lb H2O/MMSCFD)

▪ Flujo de gas combustible en el separador flash (SCFD)
▪ Duty del rehervidor (Btu/hr)
▪ Duty del condensador de cima del rehervidor (Btu/hr)
▪ Duty de los intercambiadores de calor glicol rico – glicol pobre (Btu/hr)
▪ Duty del intercambiador de calor gas – glicol pobre (Btu/hr)
▪ Potencia de la bomba booster (HP)
▪ Potencia de la bomba de glicol (HP)
▪ Flujo de reposición de glicol (GPM)
▪ Flujo de vapor en la cima del regenerador (SCFD)

3.3 Balances de masa y energía del proceso

▪ Sobre un diagrama de flujo del proceso (PFD) de la planta de deshidratación con glicol
(TEG), plasmar los principales valores de presión y temperatura.

▪ Sobre un diagrama de flujo del proceso (PFD) de la planta de deshidratación con glicol
(TEG), plasmar los principales valores de flujos de gas, glicol y corrientes de desecho.

▪ Sobre un diagrama de flujo del proceso (PFD) de la planta de deshidratación con glicol
(TEG), plasmar los valores de potencia de las bombas y transferencia de calor (duty) de
los intercambiadores de calor y rehervidor.

3.4 Aspectos de diseño, normativos, ambientales y de seguridad

Realizar el diseño de los subsistemas de la tabla de abajo, indicando el cumplimiento de las

normas y lineamientos en aspectos técnicos, ambientales y de seguridad.

Normas Normas y
Fluidos, equipos o Aspectos de
Cálculos de diseño técnicas y de aspectos
Item subsistemas seguridad
diseño ambientales

Entrega en “Datasheet”
del Diámetro, longitud, Aplica
Scrubber de
1 boquillas de entrada y (Investigar las No aplica No aplica
succión y descarga
salida de fluidos, espesor normas)
de láminas, peso.

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Aplica
Entrega en “Datasheet”
2 Contactor de glicol (Investigar las No aplica No aplica
del Diámetro y longitude
normas)

Entrega en “Datasheet”
del Diámetro, longitud, Aplica
3 Separador flash boquillas de entrada y (Investigar las No aplica No aplica
salida de fluidos, espesor normas)
de láminas, peso.
Intercambiadores Entrega en “Datasheet” Aplica
4 de calor glicol- glicol del diseño por norma (Investigar las No aplica No aplica
y gas -glicol TEMA, normas)
Aplica
Aplica
(Aspectos de
Planta de (normas y
seguridad en
5 deshidratación con No aplica No aplica lineamientos de
rehervidor,
glicol emisiones e
bombas y
impacto ambiental)
contactor)
Aplica Aplica
Tri-etilenglicol (Toxicidad, (análisis de
6 No aplica No aplica
(TEG) recomendaciones riesgos, fichas de
de manejo) seguridad, etc)
Aplica Aplica
Tetra-etilenglicol (Toxicidad, (análisis de
7 No aplica No aplica
(TREG) recomendaciones riesgos, fichas de
de manejo) seguridad, etc)
Aplica Aplica
(Toxicidad, (análisis de
8 Gas natural No aplica No aplica
recomendaciones riesgos, fichas de
de manejo) seguridad, etc)
Aplica
(Composición,
Corriente de gas de
toxicidad,
9 desecho en la cima No aplica NO aplica No aplica
problemas para la
del regenerador
salud y medio
ambiente)

4. ANÁLISIS PARAMÉTRICO

Generar los siguientes gráficos para solventes TEG (Tri-etilenglicol) y TREG (Tetra-
etilenglicol). Para cada gráfico redactar un párrafo donde se plasmen conclusiones,
observaciones o evidencias de los resultados.

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Nota Importante: Las simulaciones que se realicen con el solvente TREG deben utilizar el
número de platos, concentración de glicol pobre y tasa de flujo de glicol que se calcularon para
el solvente TEG.

GRAFICO EJE - Y EJE - X SERIES OBSERVACIONES

Numero de platos
Realizar el grafico solo
Contenido de agua reales.
Tasa de circulación de para el TEG.
Gráfico 1 en el gas (lbm N= 4
TEG (GPM). Temperatura del
H2O/MMscf) N= 8
Rehervidor = 400 °F
N= 12
Realizar la gráfica con
Contenido de agua el número de platos
Tasa de circulación de TEG
Gráfico 2 en el gas (lbm obtenidos en el diseño.
glicol (GPM). TREG
H2O/MMscf) Temperatura del
Rehervidor = 400 °F
Realizar la gráfica con
T = 375 °F
Contenido de agua el número de platos
Tasa de circulación de T = 385 °F
Gráfico 3 en el gas (lbm obtenidos en el diseño.
TEG (GPM). T = 395 °F
H2O/MMscf) Realizar la simulación
T = 400 °F
solo con el TEG
Realizar la gráfica con
T = 400 °F
Contenido de agua el número de platos
Tasa de circulación de T = 410 °F
Gráfico 4 en el gas (lbm obtenidos en el diseño.
TREG (GPM). T = 420 °F
H2O/MMscf) Realizar la simulación
T = 450 °F
solo con el TREG.
Contenido de agua Temperatura del gas a la
Temperatura del
Gráfico 5 en el gas (lbm entrada del contactor TEG
rehervidor 400 °F
H2O/MMscf) Rango (80 – 110 °F)
Contenido de agua Temperatura del gas a la
Temperatura del
Gráfico 6 en el gas (lbm entrada del contactor TREG
rehervidor 450 °F
H2O/MMscf) Rango (90 – 130°F)
Pérdida de glicol en
los vapores que salen Tasa de circulación de TEG Temperatura del
Gráfico 7
de la columna de glicol (GPM) TREG rehervidor 400 °F
despojo (lbm/hr)

5. RECOMENDACIÓN PARA REDUCCIÓN DE EMISIONES

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Investigar una tecnología, equipo o proceso que mitigue/elimine las emisiones de gases
tóxicos/efecto invernadero producidas en la cima del regenerador de la planta de
deshidratación con glicol.

6. FORMATO DE ENTREGA DE RESULTADOS

▪ El informe se entrega en formato digital en la fecha establecida.

▪ El informe debe realizarse con normas ICONTEC última edición. Tipo de letra Arial Narrow
13, espacio sencillo. Hojas tamaño carta y paginadas.
▪ El documento debe incluir las siguientes secciones: Potada con diseño gráfico,
anteportada, tabla de contenido, lista de gráficos o figuras, lista de tablas, introducción,
bases de diseño, memorias de diseño y simulación, análisis paramétrico, recomendación
para reducción de emisiones, conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos.
▪ Cada cálculo deberá incluir la formula base y fórmulas auxiliares, reemplazando el valor
de cada variable. Al reemplazar los valores en las diferentes fórmulas se debe evidenciar
la consistencia dimensional.
▪ Se requiere la descripción del paso a paso de cada uno de los cálculos.
▪ En la plataforma de Moodle se debe subir el archivo de simulación en Hysys con el nombre
“HYSYS – Nombre del estudiante”, y el archivo PDF del informe final con el nombre
“INFORME – Nombre del Estudiante”