Deformación plástica, esfuerzo

residuales y procesos de conformado

ante esfuerzos cortantes
 Deformación plástica y esfuerzo residuales
ante esfuerzos de cortantes
Deformación plástica ante esfuerzo de cortantes en materiales elásticos perfectamente plásticos:
Tomando en cuenta que, la mayoría de la teoría de conformado se centra en determinar de los
requerimientos mecánicos de fuerza para poder generar una deformación en un material de tal manera de
lograr un determinado producto, vamos a trabajar con el modelo de plasticidad elástico perfectamente
plástico, solo que para esfuerzos tangenciales, como se muestra en la figura.
Procedimiento para determinar la condición de esfuerzo de un elemento:
- Determinar el eje principal del elemento y SR y área de resistencia 𝜏𝑦 = 𝑆𝑠𝑦 = 𝜏𝑦 = 𝑆ҧ
- Relación entre fuerza y área de resistencia (ꓕ→σ/II→Ʈ)
- Relación entre línea de fuerza y CG área resistencia (si F pasa por CG mov El modelo elástico perfectamente
lineal σt o Ʈc/si F no pasa por CG mov rot σf o Ʈt) plástico se construye determinando
ഥ
𝑺 a partir de 𝛕 = 𝒌𝜸𝒏
Distribución de esfuerzo
y deformación uniforme

En este caso, cuando Ʈ alcanza el valor Ssy, el material empieza a fluir y continua deformándose
plásticamente bajo una carga constante. Si la carga se retira, la descarga ocurre a lo largo del segmento de
recta CD paralelo a la porción inicial AY sobre la curva de carga. El segmento AD del eje horizontal representa
la deformación unitaria correspondiente a la deformación permanente o deformación plástica resultante de
la carga y descarga de la probeta.
 Deformación plástica y esfuerzo residuales
ante esfuerzos de cortantes
• Ejemplo
La probeta de la figura es de un material elastoplástico que tiene un módulo de elasticidad G = 6500
ksi en el rango elástico y un punto de fluencia Ʈy= 52 ksi, se somete a una carga cortante hasta que
se deforma en la zona plástica una distancia d=0,04 in; al llegar a ese punto la carga se retira. Cuál
es la deformación permanente resultante, la distancia d después de la recuperación elástica y la
carga requerida?
 Procesos de conformado ante esfuerzos
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
 Procesos de conformado ante esfuerzos
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
El proceso de corte o cizallado somete a una lamina a esfuerzos cortantes utilizando por lo general un
punzón y un dado o matriz, donde el borde superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo
sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el troquel), generando bordes de corte que no son
suaves ni perpendiculares al plano de la lamina.
Componentes del proceso Características del proceso Características del dado
Diferencia con embutido es
que presa lamina genera una Se genera una
presión que no deja deslizarse fractura en cada
al material borde de corte

Profundidad de penetración
del punzón requerida para
que se genere el corte

Para que las formas o la pedacería caigan a través del troquel, la abertura
de éste debe tener un espacio angular entre 0.25º y 1.5º de cada lado

Por lo general, el cizallado se inicia con la formación de grietas en las orillas superior e inferior de la pieza
de trabajo (en los puntos A y B, y C y D de la figura. Si el espacio entre el punzón y el troquel es correcto,
las dos líneas de fractura se encuentran (deseado) y ocurre la separación completa del material.
 Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Las principales variables del proceso de cizallado son: Efecto de la holgura c en la superficie de corte

• La forma del punzón y de la matriz.

• La velocidad del punzonado.
• La lubricación.
• La holgura (c) entre el punzón y la matriz.

La holgura es un factor importante para la forma y calidad de la orilla cortada. Al aumentar la holgura, la zona de
deformación se vuelve más grande y la orilla cizallada más rugosa como se muestra en la figura.
La calidad de la orilla se mejoraría aumentando la velocidad del punzón; ésta puede llegar a ser de 10 a 12 m/s.
Una rebaba o filo se forma en una orilla, debido a la deformación plástica angular (ver figura). Su altura
aumenta al incrementarse la holgura y ductilidad de la hoja metálica.
Si la holgura es demasiado pequeña, las líneas de fractura tienden a pasar una sobre
otra, causando un doble bruñido(mal acabado) y requiriendo mayor fuerza de corte.
Si es demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y da por resultado una
rebaba excesiva.
 Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Las operaciones más comunes de cizallado son:
• Corte: corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes.
• Punzonado: implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo
paso para separar la pieza del material circundante, donde el trozo cortado se desecha y el
producto es el fleje resultante
• Troquelado: donde el trozo cortado es el producto y el resto es desecho.

Estas operaciones pueden estar integradas en una sola máquina y suelen utilizarse maquinas CNC,
con cambio rápido de herramienta.

Un problema importante del proceso y

una alternativa de optimización es el
aprovechamiento de las mermas o
material sobrante!!
Caso del met
 Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Influencia de la deformación del material de suministro en la holgura (c):
La línea roja indica una zona del material de trabajo sin deforma, mientras que la línea azul
indica la deformación de esta después que el punzón penetró una distancia (c+∆) (se asume
que esta constituida por ¼ de circulo de radio c más una distancia lineal ∆)

Material
Tomando en cuenta que, para que la falla desarrollada en la parte inferior (verde) se encuentre
con la falla desarrollada en la parte superior la línea de fractura del material (verde) tiene que
ser consistente con la línea del punto D del troquel y el punto B del punzón (lo deseado)

Lo anterior depende de la holgura punzón troquel, espesor del material y de la ductilidad del
material la falla, cuando se alcanza esta condición se conoce como holgura óptima (Co). De la
figura y planteado la deformación ingenieril a la falla se puede obtener la ecuación:
𝑡 1 + 1,5𝜖𝑒𝑛𝑔 𝑓
Die = 1 + 𝜖𝑒𝑛𝑔 𝑓 + 0,5𝜖𝑒𝑛𝑔 𝑓 + 0,43
𝑐0 0,63 + 1,32𝜖𝑒𝑛𝑔 𝑓

Se desea que la falla sup e inf (verde) tengan Tomando en cuenta 𝜖𝑓 = ln(𝜖𝑒𝑛𝑔 𝑓 + 1) y
la misma orientación para que se encuentren sustituyendo en ec. anterior: Se puede ver de estos resultados que hay
y se pueda lograr la separación del material Penetración del punzón una dependencia en la holgura optima del
Espesor de material 𝑡 2,3 exp 𝜖𝑓 − 1 ∆ + 𝑐0 1 1,9 exp 𝜖𝑓 − 1 espesor t, la cual varia entre 5 y 20% y que el
= 1,36exp(𝜖𝑓 ) = % de penetración del punzón en el material
Holgura óptima 𝑐0 2 exp 𝜖𝑓 − 1 𝑡 2,45 2,56 exp 𝜖𝑓 − 1
para generar la falla de 30%
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Cálculo de la holgura (c):
Se recomienda utilizar la siguiente formula:

𝒄 = 𝑨𝒄 ∗ 𝒔 Ac: tolerancia de holgura (tabla)

s: espesor del material

Debido a la forma del borde cortado, la dimensión exterior de la

pieza que se corta de la lámina será más grande que el tamaño del Factura del borde
punzón; por tanto, el tamaño del punzón y del troquel para una de corte superior

forma o pieza redonda de diámetro Db se determina (troquelado):

Factura del borde

de corte inferior
Los tamaños del troquel y del punzón para un agujero redondo de
diámetro Dh se determinan (punzonado):

El tamaño del troquel determina el tamaño de la forma Db; el tamaño

del punzón determina el tamaño del agujero Dh; c = holgura.
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Control de la holgura (c):
Debido a que la formabilidad de la pieza cizallada puede ser afectada por la calidad de las orillas cizalladas, es
importante controlar la holgura (c).
Las holguras varían entre 2 y 8% del espesor de la lamina, aunque pueden ser hasta de 1% (en el troquelado
fino). Cuanto más pequeña sea la holgura mejor será la calidad del corte (dentro del limite aceptable).
Lineamientos:
• Las holguras para materiales suaves son menores que para duros (asociado a Co (εf) de tabla)
• Cuanto más gruesa sea la lamina más grande será la holgura
• Al disminuir la relación de diámetro del orificio y espesor de lamina, la holgura debe ser mayor.
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
• Ejemplo
Se corta un disco que debe tener 150 mm de diámetro en una tira de acero de 3.2 mm, laminado en
frío medio endurecido, cuya resistencia al corte es de 310 MPa. Determine los diámetros
apropiados del punzón y del troquel
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Troqueles progresivos:
Las piezas que requieren múltiples operaciones de formado pueden hacerse a altas tasas de
producción utilizando este tipo de troqueles, donde la lamina se alimenta como una tira
embobinada y se realiza operaciones diferentes en la misma maquina o prensa hidráulica, donde
cada carrera usa serie de punzones diferentes

1 prensa
Est. 1 Est. 2
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Cuando en los procesos de cizallado se utilizan troqueles progresivos y se corta/dobla más de una geometría o
se corta una geométrica que no es simétrica, es importante determinar el CF (centro de fuerza) de los cortes a
realizar para ubicar ahí el vástago y por tanto donde debe actuar la fuerza de la prensa para que haya una
aplicación de presión uniforme en el material y no hayan momento resultantes que afecten los componentes
de la prensa y el producto.
Prensa hidráulica Caso de una forma irregular Caso de una forma regular

∆1 CF ∆2

∆1 ≠ ∆2

Para obtener el CF (Xo , Yo) se procede de la forma:

Xo = [L1*X1 + L2*X2 + L3*X3 +…] / [L1 + L2 + L3 +…] 𝑥ҧ = σ 𝑥𝑖 ∗ ∆𝐴Τ𝐴.
CG área
Yo = [L1*Y1 + L2*Y2 + L3*Y3 +…] / [L1 + L2 + L3 +…] 𝑦ത = σ 𝑦𝑖 ∗ ∆𝐴Τ𝐴.
CF: centro de fuerza
X y Y: son las posiciones del CG de la forma en el SR (se coloca del lado izq de la forma)
Línea de centro
L: longitud de la línea (irregular) o perímetro de la forma (regular)
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
• Ejemplo
Para el siguiente caso determine el CF de los cortes a realizar para ubicar ahí el vástago y por tanto
donde actuará la fuerza de la prensa “alimentación pieza a pieza” (ósea no es continua de fleje).

4
2

3
 Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Condición de esfuerzo que se da en el proceso de cizallado y troquelado:
Durante la operación de cizallado, el movimiento punzón y las reacciones de la matriz induce esfuerzos
cortantes en el material a procesar.

Por tanto, Se puede decir que en el proceso de cizallado la deformación plástica en el material es inducida de
manera dominante por un esfuerzo cortante (similar a la prueba a torsión)
Condición de esfuerzo Circulo de Mohr y magnitud de esfuerzo cortante Recuerde que, la deformación plástica es
desarrollada por esfuerzos tangenciales,
por tanto lo ideal es que la condición de
esfuerzo genere la máxima cantidad de
𝜎1 − 𝜎3 𝜎1 estos esfuerzos. Compare con circulo de
𝜏𝑚𝑎𝑥 = =
2 2 Mohr del proceso de embutición

Por otra parte, el área sobre la cual se aplica este esfuerzo cortante es la indicado con celeste en la figura.
A
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Como en el proceso de cizallado la deformación plástica es desarrollada por esfuerzos cortantes (Ʈ=F/A) se
tiene que la fuerza de cizalla requerida corresponde a:
• F= Ʈ*A.
• Como se requiere que el esfuerzo sea igual a la resistencia a última del material a cortante F= Ssut*A.
• Como se necesita llevar el material a la falla, no se requiere utilizar un modelo de plasticidad y se trabaja
directamente con la resistencia última a cortante del material Ssut y como esta se relaciona con la
resistencia última a tracción (Ssut=0.7Sut) se tiene que F= 0.7*Sut*A
• Como de acuerdo a la figura anterior el área sobre la cual se aplica el esfuerzo de cortante puede ser una
línea o una geometría regular o irregular, si esta geometría se desenrolla se obtiene un rectángulo donde
uno de sus lados es el perímetro superior de forma a cortar P y el otro es el espesor s, por tanto se tiene:
P = perímetro de la forma a cortar Como Sut esta asociado al limite de deformaciones
𝑭𝒄 = 𝑷 ∗ 𝒔 ∗ 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑺𝒖𝒕 S = espesor del material homogéneas si se conoce n y k, como para Sut →εut=n:
Sut = resistencia última a tracción del material 𝑺𝒖𝒕 = 𝝈 = 𝒌𝝐𝒏 = 𝒌𝒏𝒏
Algunos troqueles poseen expulsores y piezas similares que podrían incrementar hasta en un 10% la fuerza de corte

En el caso de la deformación, como se requiere llevar el material a la falla no se necesita controlar, ya que
se necesita generar deformaciones no homogéneas, sin embargo afecta la holgura como se vio.
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Ejemplo
Para la siguiente figura, calcular el CF donde debería actuar la fuerza y la capacidad mínima de
fuerza de corte que se requiere. El espesor es de 6.35mm y la pieza se obtendrá por alimentación
continua de fleje de 100mm de ancho. (Ssut = 480MPa)
 Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
La forma del punzón y de la matriz (dado) afecta la fuerza requerida para el corte:
• Si las superficies del punzón y de la matriz son planas, debido a que se cizalla al mismo tiempo
todo el material, la fuerza requerida para el corte es la máxima y este se estima según la
formulación vista.
• Si las superficies del punzón y/o de la matriz son biseladas, el requerimiento de fuerza de corte
disminuye. Esto es adecuado para cizallar laminas gruesas y materiales duros, sin embargo
generan fuerzas laterales que pueden provocar problemas en el troquel.
• Biselado simétrico, no existen fuerzas laterales actuando sobre el punzón para causar distorsión.
Porcentaje de espesor de material que requiere que
h= altura de biselado
penetre el punzón para realizar el corte

Por la fuerza lateral debido

al biselado se requiere el
uso de pisador
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
• Ejemplo
Un agujero de 100mm de diámetro es cortada en una lamina de 5,6mm de espesor. El material es
acero al 0,2 de carbono rolado con una resistencia ultima al cortante de 207,9 MPa. Determine el
diámetro del punzón y el troquel, además del ángulo de biselado del punzón de tal manera que el
proceso se pueda realizar en una prensa de 30 ton.
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cortantes Proceso de troquelado y cizallado
Precisiones alcanzadas en los proceso de troquelado y cizallado.
Punzonado

Troquelado
Procesos de conformado ante esfuerzos de
cortantes Proceso de troquelado y cizallado
El proceso de cizallado se puede acoplar al proceso de embutido y preparar así el material de
suministro del desarrollo a utilizar, incluso en piezas como la mostrada.