Programa de Terminación C-2109 Fishbone - Convencional Firmado

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Programa de Terminación del Pozo de

Desarrollo
Pozo-Cantarell 2109
(Eoceno Medio)
PP-Estructura-Akal-CI
Conductor 05
Equipo PM-4037
PEMEX Exploración y Producción
Subdir ecc ión Técnic a de Ex plorac ión y Producc ión

G er enc ia de I ngenier ía de Interv enc iones a Poz os de Ex plotac ión
J U L I O 2 0 2 3
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Contenido
1. NOMBRE DEL POZO.............................................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO. .............................................................................................................................................................................................. 4
3. TIPO DE TERMINACIÓN. ....................................................................................................................................................................... 4
4. UBICACIÓN REAL. ................................................................................................................................................................................. 4
4.1. Pozos marinos. ................................................................................................................................................................................. 4
5. INFORMACIÓN DEL POZO PERFORADO. ........................................................................................................................................... 5
5.1. Profundidad total programada (m): 4027 md / 3361.2 mv ................................................................................................................ 5
5.2. Profundidad actual (m): 3860 md / 3279 mv..................................................................................................................................... 5
5.3. Estado mecánico actual (gráfico). .................................................................................................................................................... 5
5.4. Distribución real de tuberías de revestimiento.................................................................................................................................. 6
5.4.1. Distribución de TR 1”. ............................................................................................................................................................... 6
5.4.4. Distribución de Liner 1” ............................................................................................................................................................. 7
5.4.5. Distribución de Liner 2” ............................................................................................................................................................. 7
5.4.6. Complemento de Liner 2” ......................................................................................................................................................... 8
5.4.7. Distribución Liner 3” .................................................................................................................................................................. 8
5.4.8. Distribución Complemento Liner 3” .......................................................................................................................................... 8
5.4.9. Distribución Liner 4” .................................................................................................................................................................. 8
5.5. Resumen de la perforación. ............................................................................................................................................................. 9
5.6. Fluidos de perforación empleados.................................................................................................................................................. 18
5.7. Temperaturas de los pozos de correlación (Formación). ............................................................................................................... 19
5.8. Reporte de cementación de Tuberías de Revestimiento de las zonas de interés.......................................................................... 19
5.9. Hermeticidad del sistema y espacios anulares............................................................................................................................... 22
5.10. Trayectoria direccional (real) .......................................................................................................................................................... 22
5.11. Trayectoria direccional (Gráfico). ................................................................................................................................................... 26
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS. ........................................................................................................ 27
6.1. Características de los intervalos y fluidos esperados. .................................................................................................................... 27
7. DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN. ...................................................................................................................................... 27
7.1. Distribución Aparejo, Fishbone/convencional ................................................................................................................................. 27
8. SELECCIÓN DEL COLGADOR EMPACADOR/ TERMINACIÓN FISHBONE. .................................................................................... 28
8.1. Características del colgador/empacador. ....................................................................................................................................... 28
8.2. Distribución para el empacador de producción (Fishbone) ............................................................................................................ 28
8.3. Distribución de sarta Fishbasket Rosca EUE ................................................................................................................................. 29
9. SELECCIÓN DEL EMPACADOR CONVENCIONAL ............................................................................................................................ 30
9.1. Características del empacador. ...................................................................................................................................................... 30
9.2. Distribución para el empacador de producción .............................................................................................................................. 30
9.3. Características de la válvula de seguridad subsuperficial .............................................................................................................. 30
9.4. Aprietes recomendados para el aparejo de producción y accesorios. ........................................................................................... 30
10. DISEÑO DE FLUIDOS DE TERMINACIÓN. ......................................................................................................................................... 31
11. DISEÑO DE DISPAROS POR INTERVALO. ........................................................................................................................................ 31
12. DISEÑO DE ESTIMULACIONES. ......................................................................................................................................................... 31
12.1. Diseño. ........................................................................................................................................................................................... 31
13. TOMA DE INFORMACIÓN.................................................................................................................................................................... 33
13.1. Programa de Registro Estático por Estaciones. ............................................................................................................................. 33
14. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL................................................................................................................................. 35
14.1. Arreglo de preventores 16 ¾” 5M ................................................................................................................................................... 35
VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

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14.2. Diagrama de MAV .......................................................................................................................................................................... 36

14.3. Presiones de prueba. ..................................................................................................................................................................... 37
15. PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN. ................................................................................................... 37
15.1. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación Fishbone ............................................................................................... 37
15.1.1. Tiempos de terminación con sistema Fishbone ..................................................................................................................... 43
15.2. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación convencional ......................................................................................... 44
15.2.1. Tiempos de la Terminación convencional .............................................................................................................................. 49
15.3. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación Fishbone con estimulación en dos viajes. ............................................ 50
15.3.1. Tiempos de la Terminación sistema Fishbone ....................................................................................................................... 57
16. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO ................................................................................................................................................ 58
16.1. Estado Mecánico Terminación FIshbone ....................................................................................................................................... 58
16.2. Estado Mecánico Terminación convencional ................................................................................................................................. 59
17. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS. ....................................................................................................... 60
17.1. Personal y Equipos. ........................................................................................................................................................................ 60
18. COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN.................................................................................................................................... 65
18.1. Costo Integral de la Terminación. ................................................................................................................................................... 65
19. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIÓN ......................................................................................................... 66
20. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA .................................................................................................................................................................. 68
20.1. Procedimientos operativos ............................................................................................................................................................. 68
21. ANEXOS. .............................................................................................................................................................................................. 70
21.1. ANEXO A: DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN WELL CAT............................................................................................ 70
21.2. ANEXO B: ANÁLISIS DE RIESGO................................................................................................................................................. 74
21.3. ANEXO C: FICHAS TÉCNICAS ..................................................................................................................................................... 86
21.4. ANEXO D: ACTA DE DISEÑO (SI APLICA)................................................................................................................................... 91
22. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN. .............................................................................................................................................................. 92

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN POZO CANTARELL-2109
1. NOMBRE DEL POZO.
Nombre: Cantarell Número: 2109 Letra: - No. de conductor: 05

Clasificación: Marino de Desarrollo
Plataforma: Akal-CI Equipo: PM-4037
2. OBJETIVO.
Recuperar reservas del yacimiento Eoceno Medio del campo Sihil, ubicando el pozo en la zona de mejor calidad, maximizando la
producción y tiempo de vida del pozo.
3. TIPO DE TERMINACIÓN.
Terminación en agujero descubierto de 6 ½” con aparejo de producción combinado 5 ½” x 4 ½” x 3 ½”, válvula de tormenta de 5 ½”, 3
mandriles de BN de 3 ½”, 1 de 4 ½”, 1 sensor de P y T en fondo, colgador-empacador para TR de 7 ⅝” con cola que contará con 20
sustitutos de la herramienta fishbones, conectándose entre ellos con tubería lisa de 4 ½”.
4. UBICACIÓN REAL.
Estado: Campeche Municipio: Carmen

Referencia Topográfica 91.4 km de Ciudad del Carmen
Tipo de Pozo Marino(x) Terrestre ( ) Lacustre ( )
4.1. Pozos marinos.
Tirante de agua (m): 48 m

Altura de la mesa rotaria (m): 49 m
Coordenadas UTM conductor (ITF08): X= 600, 397.74 Y= 2, 146, 790.72
Coordenadas geográficas del conductor (ITRF08): LAT 19° 24’46.35” N LONG 92° 02’ 37.51” W

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5. INFORMACIÓN DEL POZO PERFORADO.

5.1. Profundidad total programada (m): 4027 md / 3361.2 mv
5.2. Profundidad actual (m): 3860 md / 3279 mv
5.3. Estado mecánico actual (gráfico).
Imagen 5.3.1. Estado mecánico actualizado.

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5.4. Distribución real de tuberías de revestimiento
Distribución
Resistencias
MD
D.E. Peso D.I DRIFT
Grado Conexión Presión Tensión
in lb/p in in Colapso
Interna Klb De A
psi
psi Cuerpo Junta
30 Hincada 0.00 156.00
20 129.33 X-52 ANTARES 18.75 18.563 2,840 1,400 1,978 1,978 0.00 599.00
84.00 15.010 14.823 4,330 1,480 1,929 1,331 0.00 472.84
16 L-80 HD-521
109.00 14.688 14.501 5,740 3,080 2,530 1,880 472.84 1343.00
13 ⅜” 72.00 TRC-95 HD-521 12.347 12.250 6,390 2,820 1,973 1,381 1274.90 1404.00
TB 11 ⅞” 0.00 1329.00
71.80 TRC-95 VAMSLIJII 10.711 10.555 8,150 5,080 1,962 1,455
LN 11 ⅞” 1326.80 2232.00
BS 9 ⅝” 1950.00 2147.00
53.5 TRC-95 VAMSLIJII 8.535 8.500 9,410 7,340 1,477 1,101
LN 9 ⅝” 2147.00 2674.00
VAMSLIJII 2040.97 2461.02
LN 7 ⅝” 39 TRC-95 6.5 6.5
HD-513 2461.02 3645.00
AD 6 ½” 3645.00 3860.00
5.4.1. Distribución de TR 1”.

Longitud Cima Base
Cantidad DESCRIPCION
[m] [m] [m]
16 TRAMOS TR 30”, 264.87 LB/P, °X-42, DRILL QUIP 155.20 0.00 155.20
1 ZAPATA GUÍA 30” 0.80 155.20 156.0

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 TC 20" °X-52 129.33# TSH-ER 4.77 0.00 4.77
56 TR 20" °X-52 129.33# TSH-ER 563.50 4.77 568.27
1 COPLE FLOTADOR 20" °K-55 129.33# ANTARES 0.53 568.27 568.80
3 TR 20" °X-52 129.33# TSH-ER 29.00 568.80 597.80
1 ZAPATA RIMADORA 20" x 24" °K-55 133.0# ANTARES 1.20 597.80 599.00

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Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 TRAMO CORTO TR 16” L-80, 109 LB/P HD-521 1.50 0.00 1.50
34 TRAMOS TR 16” L-80, 109 LB/P HD-521 468.88 1.50 470.38
1 COMBINACIÓN P) 109 LB/P HD-521 X C) 84 LB/P HD-521 2.46 470.38 472.84
68 TRAMOS TR 16” L-80, 109 LB/P HD-521 842.11 472.84 1314.95
1 COPLE FLOTADOR 16” N80, 109 LB/P, HD-521 0.80 1314.95 1315.75
2 TRAMOS TR 16” L-80, 109 LB/P HD-521 26.45 1315.75 1342.20
1 ZAPATA PERFORADORA DE 16” P-110, 109 LB/P HD-521 0.80 1342.20 1343.00
5.4.4. Distribución de Liner 1”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 COLGADOR TRC-95, 13 ⅜” x 16” 11.57 1274.9 1286.47
6 TRAMOS 13 ⅜” °TRC-95 72.0 LB/P HD-521 75.09 1286.47 1361.56
1 COPLE DIF. FLOT. L45WP 13 3/8" °140-KSI 72 LB/P HD-521 0.95 1361.56 1362.51
3 TRAMOS 13 3/8" °TRC-95 72.0 LB/P HD-521 40.50 1362.51 1403.01
1 ZAPATA RIMADORA 13 3/8" x 14 ¼” °110-KSI 72 LB/P HD-521 0.99 1403.01 1404.00
5.4.5. Distribución de Liner 2”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 COLGADOR TRC-95, 13 3/8” x 11 7/8” 7.93 1326.8 1334.73
61 TRAMOS 11 7/8", 71.8 LB/P, TRC-95, VSLIJ-II 848.85 1334.73 2183.58
1 COMBINACIÓN P) HD-523 x C) VSLIJ-II 2.46 2183.58 2186.04
2 COPLE FLOTADOR 11 7/8" 0.95 2186.04 2186.99
1 COMBINACIÓN C) HD-523 x P) VSLIJII 2.43 2186.99 2189.42
2 TRAMOS 11 7/8", 71.8 LB/P, TRC-95, VSLIJ-II 27.74 2189.42 2217.16
1 ZAPATA RIMADORA 11 7/8" CON TRAMO TORQUEADO 14.84 2217.16 2232.00

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5.4.6. Complemento de Liner 2”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 TC 11 7/8 71.8 LB/P VSLIJ-II TRC-95 6.00 0.00 6.00
91 TRAMOS DE TR 11 7/8 71.8 LB/P VSLIJ-II TRC-95 1279.84 6.00 1285.84
1 COMB P) 11 ⅞" HD-523 X C) 11 ⅞" VSLIJ-II 2.43 1285.84 1288.27
1 COPLE FLOTADOR 11 ⅞" L45WP 0.90 1288.27 1289.17
1 COMB P) 11 ⅞" VSLIJII X C) 11 ⅞" HD-523 2.44 1289.17 1291.61
2 TRAMOS DE TR 11 7/8 71.8 LB/P VSLIJ-II TRC-95 27.19 1291.61 1318.80
1 TIE BACK SEAL STEAM CON TOPE LOCALIZADOR 10.20 1318.80 1329.00
5.4.7. Distribución Liner 3”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 COLGADOR TRC-95, 9 5/8” X 7 5/8” 8.24 2147.8 2156.04
24 TR 9 5/8", TRC-95, 53.5 LB/P V-SLIJ II 331.07 2156.04 2487.11
10 TR 9 5/8”", TRC-95, 53.5 LB/P, VSLIJ-II INTERCALADO LISO CON CENTRADOR 141.76 2487.11 2628.87
1 COPLE RETENCIÓN, 9 5/8", 53.5 LB/P, VSLIJ-II 1 2628.87 2629.87
2 TR 9 5/8”", TRC-95, 53.5 LB/P, VSLIJ-II INTERCALADO LISO CON CENTRADOR 28.34 2629.87 2658.21
1 COPLE DIFERENCIAL FLOTADOR, 9 5/8", 53.5 LB/P, VSLIJ-II 0.72 2658.21 2658.93
1 TR 9 5/8”", TRC-95, 53.5 LB/P, VSLIJ-II CON CENTRADOR 14.39 2658.93 2673.32
1 ZAPATA PERFORADORA, 9 5/8", 53.5 #, V-SLIJ II 0.68 2673.32 2674
5.4.8. Distribución Complemento Liner 3”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 COLGADOR TRC-95, 9 5/8” X 7 5/8” 7.22 1937.55 1944.77
1 COMBINACIÓN P) 9 5/8" VSLIJ-II X C) GRANT PRIDECO 1.4 1944.77 1946.17
14 TR 9 5/8", TRC-95, 53.5 LB/P V-SLIJ II 197.18 1946.17 2143.35
1 TIE BACK SEAL STEAM CON TOPE LOCALIZADOR 3.65 2143.35 2147
5.4.9. Distribución Liner 4”

Longitud Cima Base
[m] [m] [m]
1 COLGADOR TRC-95, 9 5/8” X 7 5/8” 8.51 2040.97 2049.48
30 TR 7 5/8”", TRC-95, 39 LB/FT, VSLIJ-II 411.54 2049.48 2461.02

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Longitud Cima Base

[m] [m] [m]
1 COMBINACIÓN 7 5/8", TRC-95, C) VSLIJII, X P) HD-513 1.86 2461.02 2462.88
74 TR 7 5/8”", TRC-95, 39 LB/FT, HD-513 1009.28 2462.88 3472.16
10 TR 7 5/8”", TRC-95, 39 LB/FT, HD-513 INTERCALADO LISO CON CENTRADOR 123.37 3472.16 3595.53
1 COPLE FLOTADOR, 7 5/8", 39 LB/FT, HD-513 0.8 3595.53 3596.33
3 TR 7 5/8”", TRC-95, 39 LB/FT, HD-513 INTERCALADO LISO CON CENTRADOR 37.7 3596.33 3634.03
1 ZAPATA PERFORADORA, 7 5/8", 39 LB/FT, HD-513 0.97 3634.03 3645.00
5.5. Resumen de la perforación.
Primera etapa
TR de 30”
Barrena tricónica de 36”
Inicio: 28/02/2023
Fin: 08/03/2023
Con barrena tricónica de 36” y sarta pendular perfora a 97 md, bombeando 6 m 3 de bache de 1.03 g/cm3 cada 15 metros perforados. Nota: observó altas
vibraciones en sarta de perforación, evitando golpear placas de penetración de instrumentación de pozos en nivel de producción. Intentó continuar
perforando sin éxito a 131 md por observar resistencia y altas vibraciones y paro de rotaria con hasta 18,000 lb/pie en sarta de trabajo. Levantó sarta de
131 a 31 metros, eliminó estabilizador 36" superficial de sarta observando desgaste en la parte inferior del mismo. Continuó perforando con barrena tricónica
de 36" y sarta pendular a 143 m, bombeando 6 m3 de bache de 1.03 g/cm3 cada 15 metros perforados, observando paros de rotaria y levantando en varias
ocasiones intentando continuar perforando sin éxito. Levantó sarta a superficie, desmantelando misma. Se observó barrena con mecates y cables
enredados en el cuerpo y plásticos entre los dientes. Armó barrena tricónica 26" con sarta lisa y bajó a 143 m reconociendo fondo perforado con 3 ton.
Continuó perforando a 198 m bombeando 6 m3 de bache de 1.03 g/cm3 cada 15 metros perforados. Circulo pozo limpiando mismo. Saca sarta lisa a
superficie. Armó barrena de 36” y sarta lisa y bajó a 137 m acondicionó parámetros y continúo bajando a 139 m observando fuertes golpes de sarta y
torques erráticos con paros de rotaria. Sacó sarta a superficie. Armó barrena de 26” y sarta lisa y bajó misma 135 m aplicando torque optimo, continuó
bajando a 198 m conformando el intervalo de 136 a 198 m repasando en tres ocasiones cada lingada. Efectuó desplazamiento de ADM por lodo bentonitico
de 1.15 g/cm3. Levantó barrena tricónica 26" y sarta lisa a superficie.
Se instaló equipo para introducción de TR de 30". Armó y metió a 155 md zapata de 30" °X-42 264.87 lb/p Drill Quip, trabajó TR intentando vencer
resistencia franca con movimientos reciprocantes de TR, levantó zapata y TR a 147 m, bajó nuevamente a 156 m y bombeó 20 m 3 de lodo bentonitico de
1.15 g/cm3.
Con zapata de 30” a 156 md, bombeó por delante 7.95 m3 (50 bbl) de ADM. Se mezcló y bombeó lechada única de cemento, densidad de 1.90 g/cm 3,
suspendió por taponamiento en varias ocasiones de la manguera que suministra cemento del tanque de surgencia al RCM, corrigiendo falla abriéndola y
limpiándola, en el último taponamiento ya no se pudo continuar debido a que se tapó el tanque de surgencia, por cemento humedecido por lo que se
suspendió la cementación. Se bombeó 20 m3 de lodo bentonítico de 1.15 g/cm3, desplazó con 63 m3 de ADM dejando agujero descubierto en seno de lodo.
Se destapó línea la manguera de suministro de cemento del silo de surgencia al RCM, y revisó silo de surgencia desalojando cemento de este. Con UAP
y personal de compañía PEMSA, mezcló y bombeó 64.03 m3 (402.73 bbl) (83.33 toneladas de cemento H solo), densidad de 1.90 g/cm 3. Se bombeó 10
bbl de ADM, continuó con el bombeo 290 bbl de ADM. Terminó el desplazamiento con el bombeo de 40 bbl de ADM, para un total acumulado de
desplazamiento de 340 bbl de ADM. Paró bombeo quedando 50 psi. Se verificó zapata flotadora regresando 1.5 bbl de agua, funcionando correctamente.
Efectuó biselado a TR de 30" e instaló brida soldable de 29 ½” en conductor de 30". Con barrena tricónica 26" y sarta lisa a 197.5 m, metió sonda 1.8" con
cable 5/16" a 192 m tomando registro giroscópico. Levantó sonda y elimino equipo de registro giroscópico.

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Segunda etapa
TR de 20”
Barrena tricónica de 26”
Inicio: 08/03/2023
Fin: 18/03/2023
Con barrena tricónica 26" y sarta navegable perforó rotando a 247 md, bombeó 15 m3 de lodo polimérico bentonítico de 1.03 g/cm3 y tomando survey cada
lingada perforada. Con barrena tricónica 26" y sarta navegable a 246 m, personal direccional tomó survey. Continuó perforando a 600 md, tomando survey
cada lingada perforada. Bombeó 25 m3 de bache de lodo polimérico bentonitico de 1.04 g/cm3 y circulo limpiando pozo. Efectuó desplazamiento de ADM
por lodo polimérico bentonítico de 1.15 g/cm3, (volumen total bombeado = 230 m3 de 1.15 g/cm3). Levantó sarta navegable a 180 m observando resistencia
con 3 ton. Levantó sarta a superficie.
Instaló equipo de introducción para TR 20”. Con zapata rimadora 24” y TR de 20” a 599 md, realizó cementación bombeando 50 bbl (7.95 m3) de bache
espaciador para lodo base agua de 1.38 g/cm3. Mezcló y bombeó 477.15 bbl (75.87 m3) lechada de llenado de 1.60 g/cm3 equivalentes a 65.26 toneladas
de cemento. Continuó con cementación, mezcló y bombeó 263.11 bbl (41.83 m 3) lechada de amarre de 1.90 g/cm3 equivalentes a 54.43 toneladas de
cemento. Liberó tapón sólido y realizó desplazamiento bombeando 10 bbl (1.59 m 3) de lechada de amarre de 1.90 g/cm3, seguido de 10 bbl (1.59 m3) de
bache espaciador para lodo base agua de 1.38 g/cm3, 480 bbl (76.32 m3), de ADM de 1.03 g/cm3, 100 bbl (15.90 m3) de ADM de 1.03 g/cm3 y 36.67 bbl
(5.83 m3) de ADM de 1.03 g/cm3, alcanzando presión final con 1100 psi. (cima anular en superficie e interior a 568.27 m). Esperó 5 min y descargó presión
lentamente retornando 3.5 barriles a la UAP, probando equipo de flotación con éxito.
Abrió ventanas en conductor de 30” y realizó corte preliminar de TR 20”, eliminó equipo de introducción de TR 20”, colocó centradores entre conductor de
30" y TR de 20”. Instaló medias lunas de soporte de cabezal de 20 ¾” y efectuó corte definitivo y biselado TR de 20”. Alineó e instaló cabezal slip-lock de
20 ¾” 3 M y probó mismo con 1100 psi y activó cuñas de cabezal y probó mismas con 5 ton de tensión satisfactoriamente. Instaló conjunto de preventores
e intentó probar sin éxito observando fugas en CSC de la UAP al piso de perforación, corrigiéndose. Probó conjunto de preventores con 500 psi en baja y
2000 psi en alta. Instaló y probó campana de viajes y línea de flote. Instaló charola ecología observando daño en grapas de sujeción y empaques de misma
corrigiendo misma. Armó sarta navegable-rotatoria con barrena de 18 ¼” y metió a 36 m donde probó señal de herramientas direccionales
satisfactoriamente. Continuó armando y bajando sarta a 559 observando peso de 1 a 2 ton, levantó a 555 m, paró rotación y bajó a 559 con bombeo
reconociendo PI con 4 ton. Levantó sarta a 555 m y probó integridad de TR con 750 psi y ADM de 1.03 g/cm3 durante 10 min satisfactoriamente. Desplazó
ADM por lodo de E.I de 1.36 g/cm3.
Rebaja cemento y accesorios a 594 m repasando cople, levantó sarta a 593 m y circuló TA, efectuó segunda prueba de integridad de zapata y TR de 20”
con lodo de EI de 1.36 g/cm3 y 500 psi durante 10 min satisfactoriamente. Continúo rebajando cemento y accesorios a 600 m, levantó sarta a 555 m y bajó
nuevamente a 600 m reconociendo fondo perforado.
Tercera etapa
TR de 16”
Barrena PDC de 18 ¼”
Inicio: 18/03/2023
Fin: 09/04/2023
Con barrena PDC 18 ¼” y sarta navegable rotatoria perforó de 600 a 1345 m, tomando survey cada lingada perforada. Con movimientos reciprocantes
circulo limpiando pozo y recuperando muestras de fondo por asentamiento. Levantó sarta a superficie y desmanteló misma.
Armó y metió zapata perforadora de 16” y TR 16” L-80, HD-521 a 1345 m donde reconoció fondo perforado con 2 ton, levantó a 1343 m, circuló ciclo.
Bombeó 50 bbl de bache espaciador de 1.48 g/cm³, mezcló y bombeó 163.75 bbl de lechada de llenado de 1.60 g/cm³ equivalentes a 22.76 toneladas de
cemento H solo seguido mezcló y bombeó 68.40 bbl de lechada de amarre de 1.95 g/cm³ equivalentes a 15.15 toneladas de cemento H solo. Liberó tapón
de desplazamiento observando el paso de este por el indicador. Bombeó 10 bbl de lechada de amarre de densidad 1.95 g/cm³ seguido de 10 bbl de bache
espaciador 1.48 g/cm3, 770 bbl con lodo de E.I de 1.36 g/cm3, se observó acoplamiento de tapón diafragma con 700 psi, seguido bombeo 100 bbl de E.I.
de 1.36 g/cm³. Bombeó 28.38 bbl de agua de perforación alcanzando presión final con 1100 psi. Checó funcionamiento del equipo de flotación, retornando
4 bls, de manera satisfactoria. Se perdieron 7 m³ de E.I. de 1.36 g/cm³ durante la cementación. Tensionó TR de 16” hasta 250 ton recuperando 0.80 m
(zapata a 1344.9 m) por medidas en el tramo para ajuste del corte, instaló tacones cerrando araña base y descargó peso en la misma, en espera de 17 h
de fraguado. Levantó preventores, instaló tacones y sentó preventores en mismos, metió cuñas colgadoras 21 ¼” x 16”, descargó tensión de sarta sobre
cuñas energizando mismas y anidando dentro de cabezal inicial slip lock. Realizó orificios a TR de 16” drenando interior y efectuando corte preliminar,

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desmanteló conjunto de preventores y efectuó corte definitivo y biselado a espiga de 16”, instaló y probó BDS de 20 ¾” x 20 ¾” con cabezal de 20 ¾” 3M
x 16 ¾” 5 M acopló en brida de cabezal slip lock de 20 ¾” apretó tornillería y probó sellos superior e inferior satisfactoriamente. Instaló y probó conjunto de
preventores satisfactoriamente. Instaló cabeza rotatoria de 16 ¾” e intentó probar sin éxito observando fugas, corrigiendo mismas y efectuando prueba con
300 psi en baja y 2500 psi en alta satisfactoriamente. Instaló CSC.
Armó y metió barrena PDC 14 ½” y sarta navegable rotatoria equipada con L-M-PWD a 1306 m reconociendo cima de cemento con 3 ton. Levantó a 1288
m y verificó flujo libre y probó integridad de TR 16” con lodo de E.I. 1.36 g/cm3 y 500 psi durante 15 min. Metió a 1306 m reconociendo cima de cemento.
Rebajó cemento y accesorios a 1340 m, levantó a 1336 m y verificó flujo libre y probó integridad de zapata de 16” con lodo de E.I. 1.36 g/cm 3 y 500 psi
durante 15 min. Metió a 1340 m reconociendo PI. Continuó rebajando cemento y accesorios a 1345 m, circuló limpiando pozo. Con sarta a 1344 m efectuó
desplazamiento de lodo de E.I de 1.36 g/cm3 por lodo MOSW de 1.03 g/cm3, efectuó limpieza de sistema de circulación en superficie. Circuló
homogenizando columnas con lodo MOSW de 1.03 g/cm3, bajó sarta a 1345 m reconociendo fondo perforado donde verificó parámetros.
Cuarta etapa
TR de 13 ⅜”
Barrena PDC de 14 ½”
Inicio: 09/04/2023
Fin: 20/04/2023
Con barrena PDC 14 ½” y sarta navegable rotatoria equipada con L-M-PWD perforó a 1405 m, circuló tiempo de atraso, recuperó y analizó muestra de
fondo determinando profundidad de asentamiento. Bombeó 5 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3, circuló limpiando pozo observando retorno limpio. Levantó
sarta a superficie.
Armó y metió liner 13 ⅜” 72 lb/p, TRC-95 HD-521 equipada con zapata rimadora 13 ⅜” x 14 ¼” y cople diferencial-flotador 13 ⅜” a 117 m, instaló conjunto
colgador de 13 ⅜” x 16”. Continuó metiendo liner a 1320 m, convirtiendo cople diferencial a flotador observando abatimiento de presión a 300 psi, tomó
parámetros registrando sin rotación y sin bombeo (arriba 92 ton y abajo 86 ton), sin rotación y con bombeo (arriba 82 ton y abajo 84 ton), con rotación y
con bombeo (arriba 86 ton y abajo 85 ton). Continuó metiendo liner a 1405 m, observando circulación normal, reconociendo fondo con 3 ton. Con liner 13
⅜” a 1404 m (BL a 1274.90 m), bombeó capacidad y media de TP, lanzó canica y esperó gravitación, ancló colgador y liberó candado hidráulico de soltador
aplicando 2500 psi por TP durante 5 min, liberó peso de liner verificando anclaje y cargó 30 ton sin observar deslizamiento, desfogó a cero, recuperó 20
ton quedando con 10 ton en compresión y realizó liberación de candado mecánico de soltador girando 10 vueltas a la derecha, liberó torsión recuperando
1.5 vueltas. Liberó peso de liner y verificó liberación de soltador levantando 1 m libre, cargó 20 ton y expulsó asiento de canica aplicando 3450 psi por TP,
rompió circulación verificando expulsión de asiento.
Con liner 13 ⅜” a 1404 m realizó programa de cementación bombeando 50 bbl (7.95 m 3) de bache espaciador para lodo base agua 1.24 g/cm3. Liberó
dardo de limpieza. Mezcló y bombeó 26.51 bbl (4.22 m 3) lechada única 1.45 g/cm3 equivalentes a 2.98 toneladas de cemento dosificado. Liberó dardo de
desplazamiento bombeando 10 bbl (1.59 m3) de bache espaciador para lodo base agua 1.24 g/cm3 seguido de 94 bls de lodo MOSW 1.03 g/cm3, alcanzando
presión final con 1300 psi. Descargó presión a cero retornando 0.5 bl, confirmando funcionamiento de equipo de flotación. Levantó soltador de 4 m libre
liberando perros de activación de BL, cargó 35 ton observando activación de empacador de B.L a 1274.90 m, continúo cargando hasta 50 ton confirmando
activación de BL. Levantó soltador a superficie.
Armó barrena PDC 12 ¼” y sarta rotatoria-navegable equipada con L/MWD, y ampliador de 11 ¾” x 14 ½” con válvula de charnela integrada y metió a 1359
m, donde tocó cima de accesorios con 4 ton, circuló limpiando pozo, levantó a 1357 m y probó integridad de liner y BL 13 ⅜” con 500 psi. Continúo
rebajando accesorios y cementó a 1398 m, levantó a 1397 m, y probó integridad de liner y zapata 13 ⅜” con 500 psi. Rebajó cemento y accesorios a 1404
m conformando zapata en 4 ocasiones, bombeó bache de 1.03 g/cm3 y circula limpiando pozo con movimientos reciprocantes de sarta. Continúo rebajando
cemento reconociendo fondo perforado a 1405 m.
Quinta etapa
TR de 11 ⅞”
Barrena PDC de 12 ¼” y ampliador de 14 ½”
Inicio: 20/04/2023
Fin: 14/05/2023
Con barrena PDC de 12 ¼” y sarta rotatoria perforó con metros controlados a 1429 m con circulación normal y bombeo de bache viscoso de 5 m3 de 1.03
g/cm3 cada tramo perforado, levantó sarta a 1427 m por observar altas vibraciones laterales y ciclado de bombas. Continúo perforando a 1430 m con

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metros controlados, levantó sarta a 1427 m por observar altas vibraciones laterales y ciclado de bombas. Continuó perforando a 1438 m con circulación
normal y bombeo de bache viscoso de 5 m3 de 1.03 g/cm3 cada tramo perforado. Envío comandos y levantó por observar vibración en la sarta y perdida
de lodo, levantó sarta a 1360 m, cerró preventor y observó succión en pozo sin manifestar. Observó pozo sin manifestar y con pérdida de 8 m 3, abrió
preventor y bajó sarta a 1425 m, bombeó por TP y al llevar 25 emboladas observó incremento de presión en TP de 100 psi a 1200 psi y al llevar bombeando
40 m3, observó retorno en superficie abriendo válvula de 7 1/16” a línea de flote. Continuó perforando a 1445 m con perdida parcial de lodo de 8 m3/h,
envío comandos y ajustó parámetros por vibraciones e interferencia de señal, continuó perforando a 1454 m con metros controlados y con perdida parcial
de lodo de 8 m3/h, tomando survey cada lingada perforada recuperando y analizando muestras de recortes cada 10 m perforados y bombeo de bache
viscoso de 5 m3 de 1.03 g/cm3 cada tramo perforado. Tomó survey y continuó perforando a 1465 m con metros controlados y con perdida parcial de lodo
de 8 m3/h, lanzó canica y esperó gravitación sin observar represionamiento, estabilizando torque, activando ampliador y amplio agujero de 1409-1411 m,
realizó hombro de formación, tensionó y apoyó 5 ton, colocó parámetros para ampliar agujero ya perforado con perdida parcial de 6 m 3/h. Continuó
perforando a 1481 m y ampliando a 1431 m con perdida parcial de lodo de 6 m3/h, tomando survey cada lingada perforada y bombeo de bache viscoso de
5 m3 de 1.03 g/cm3 cada tramo perforado. Efectuó toma de survey.
Continuó perforando a 1485 m y ampliando a 1440 m con perdida parcial de lodo de 6 m3/h, tomando survey cada lingada perforada y bombeo de bache
viscoso de 5 m3 de 1.03 g/cm3 cada tramo perforado, recuperando y analizando muestra cada 5 m, (última muestra a 1475 m, observando 100% brecha
constituida donde observa pérdida total de circulación). Cerró preventor y realizó prueba potencial del casquete de gas, observando incremento de presión
en EA de 100 a 1450 psi, regresó fluidos contra formación abatiendo presión a 0 psi. Continuó perforando a 1511 m con pérdida total de circulación,
tomando survey cada lingada perforada y bombeo de bache viscoso de 10 m 3 de 1.03 g/cm3 cada tramo perforado. Efectuó toma de survey. Continuó
perforando a 1787 m con pérdida total de circulación y ampliando a 1742 m con metros controlados para mitigar vibraciones, tomando survey cada 2
lingadas perforadas bombeando 10-15 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3 cada 5 tramos perforados. Efectuó toma de survey. Continuó perforando a 1825
m y ampliando a 1780 m, con pérdida total de circulación y metros controlados para mitigar vibraciones, tomando survey cada 2 lingadas perforadas
bombeando 10-15 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3 cada 5 tramos perforados. Bombeó 25 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3. Levantó sarta a la zapata
anterior y bombeó continuo por EA ADM observando succión. Bajó sarta a 1825 m libre en agujero descubierto con bombeo y rotación la última lingada,
ajustó parámetros y tomo survey. Continuó perforando a 1938 m y amplia a 1893 m con pérdida total de circulación y metros controlados para mitigar
vibraciones, tomando survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 15 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3 cada 5 tramos perforados con bombeo continuo
por EA. Efectuó toma de survey. Continuó perforando a 2034 m y amplia a 1989 m con pérdida total de circulación y metros controlados para mitigar
vibraciones, tomando survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3 cada 5 tramos perforados con bombeo continuo
por EA. Bombeó 35 m3 de lodo de 1.03 g/cm3 y desplazó mismo, envío comandos y apago herramienta. Levantó sarta a superficie con bombeo continuo
de ADM por EA y desmanteló misma.
Armó sarta rotatoria con barrena PDC de 12 ¼” y dos ampliadores de 14 ½” y bajó misma a 2008 m donde verificó parámetros y continuó bajando a 2034
m reconociendo fondo perforado, perforó a 2054 m bombeando 20 m3 de lodo de 1.03 g/cm3 cada 5 m cortados y con bombeo continuo de ADM por EA.
Levantó sarta a 2047 m posicionando segundo ampliador a 1989 m activando mismo, amplió de 1989 a 1992 m repasando en 3 ocasiones este intervalo,
quitó rotación realizando prueba de apoyo en escalón ampliado, verificando apertura de ampliador cargando 5 ton, continúo ampliando a 1996 m agujero
piloto. Continuó perforando a 2071 m y ampliando a 2013 m con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando
survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de baches viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Efectuó
survey. Continuó perforando a 2075 m y ampliando a 2016 m con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando
survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de baches viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Reciproco
sarta de 2070-2075 m en varias ocasiones por torques erráticos y vibraciones de herramienta de fondo con diferentes parámetros. Continuó perforando a
2093 m y ampliando a 2035 m con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando survey cada 2 lingadas perforadas
bombeando 20 m3 de baches viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Reciproco sarta de 2080-2093 m en varias
ocasiones por torques erráticos y vibraciones de herramienta de fondo con diferentes parámetros. Continuó perforando a 2125 m y ampliando a 2067 m
con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de baches
viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Levantó barrena en varias ocasiones por presentar vibraciones laterales y
axiales.
Continuó perforando a 2222 m y ampliando a 2164 m con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando survey
cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de baches viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Reciproco sarta de
2218-2222 m en varias ocasiones por torques erráticos y vibraciones de herramienta de fondo. Continuó perforando a 2226 m y ampliando a 2168 m con
metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida total de circulación, tomando survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m3 de baches
viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo continuo por EA. Reciproco sarta de 2220-2226 m en varias ocasiones por torques erráticos y
vibraciones de herramienta de fondo. Continuó perforando a 2235 m y ampliando a 2177 m con metros controlados para mitigar vibraciones y con pérdida
total de circulación, tomando survey cada 2 lingadas perforadas bombeando 20 m 3 de baches viscosos de 1.03 g/cm3 cada 5 m perforados, con bombeo
continuo por EA. Con movimientos recíprocos de sarta bombeó 20 m3 de bache viscoso circulando mismo para limpieza con bombeo continuó por EA.

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Efectuó toma de survey. Con sarta a 2230 m tomó parámetros de referencia previo a la activación del ampliador, levantó sarta a 2185 m y ampliador a
2177 m lanzó tags de activación impulsando con bombeo, realizó pruebas de ampliación sin observar variación de parámetros, amplió agujero piloto a
2227 m con bombeo continuo por EA. Levantó sarta a 2232 m, bombeó 30 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3, circuló mismo con movimientos reciprocantes
de sarta, continuó levantando a 2216 m observando atrapamiento de sarta tensionando hasta con 20 ton SSP, bombeó 30 m 3 de bache viscoso de 1.03
g/cm3, disminuyó el gasto para cerrar los bloques de los ampliadores, colocó sarta en su peso y roto intentando levantar sin éxito observando paros de
rotaria, continuó trabajando sarta hasta que liberó, continuo levantando y observo otro atrapamiento a 2208 m, trabajó sarta observando libre, continuó
levantando sarta a 300 m libre con bombeo de 30 m3 de lodo MOSW de 1.03 g/cm3 por EA observando succión en pozo. levantó sarta a superficie
desarticulando misma. Efectuó prueba de preventores satisfactoriamente.
Armó y metió zapata rimadora de 12 ¼” con tramo de TR de 11 ⅞” torqueado y liner de 11 ⅞” 71.8 lb/p, TRC-95, VSLIJ-II, 2 coples flotadores a 895 m,
instaló conjunto colgador expandible 13 ⅜” x 11 ⅞” y continuó metiendo a 1392 m, efectuó toma de parámetros de peso (arriba: 135 ton, abajo: 121 ton),
continuo bajando liner a 2136 m, conecto top drive y bombeo ADM por interior de TP e intento aplicar rotación sin éxito observando paro de rotaria, checó
pesos sin rotación y con bombeo (arriba: sobretensión de 60 ton, estático: 153 ton, abajo: 155 ton), continuo metiendo liner con bombeo continuo de ADM
por EA y por interior de TP a 2232 m libre dejando en posición de anclaje (BL teórica a 1326 m), bombeó en directo para limpieza de asiento de canica,
lanzó canica de 2 ⅛” y espero gravitación de la misma, llenó interior de TP (+/- 490 m nivel por TP), represionó interior de TP alcanzando una presión de
1700 psi, donde observo abatimiento súbito a 1200 psi activando mecanismo de anclaje de colgador, continuo represionando hasta 2700 psi observando
expulsión de asiento de canica. Con bombeo continuo por EA verifico anclaje de colgador tensionando 60 toneladas por arriba de su peso y descargó peso
del liner más 15 ton sobre su peso en dos ocasiones sin observar deslizamiento. Realizo prueba de hermeticidad de colgador por 10 min satisfactoriamente.
Bombeó 7.95 m3 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3. Liberó dardo para tapón diafragma mezcló y bombeó
18.86 m3 (118.60 bbl) (12.70 toneladas de cemento h), densidad de 1.45 g/cm3. Lanzó canica de 2 ⅝” y realizo procedimiento de liberación represionando
con 4500 psi por 5 min, desfogó presión a 1000 psi y levanta sarta tensionando hasta 110 ton observando abatimiento de presión a 0 psi quedando peso
de TP en 85 ton, continúo levantando sarta tensionando hasta 45 ton SSP sin observar sarta libre, trabajó sarta tensionando gradualmente hasta 100 ton
observando libre con un peso de 85 ton. Levantó soltador a superficie.
Armó y metió Tie Back de 11 ⅞” 71.8 lb/p TRC-95 VSLIJ-II a 1277 m donde tocó resistencia con 3 ton, levantó a 1276 m y bajó nuevamente tocando
resistencia a 1283 m con 4 ton en 2 ocasiones, intentando vencer resistencia con bombeo en 2 ocasiones sin éxito, efectuó maniobras y giró 1 vuelta, bajó
nuevamente a 1290 m libre, continuo metiendo Tie Back a 1319 m, verificó pesos (arriba: 153 ton, abajo: 150 ton, estático:151 ton) y bajó a 1326.5 m donde
observó incremento de presión de 75 a 120 psi, desfogó presión a 0 psi. Metió a 1329.20 m reconociendo con 5 ton sobre tope localizador, represionó
interior de TP con 750 psi, probando hermeticidad de sellos de Tie Back por 10 min satisfactoriamente en dos ocasiones. Levantó Tie Back A 1326.80 m
observando circulación y abatimiento de presión a 0 psi. Efectuó prueba de gastos y circulo pozo.
Bombeó 7.95 m3 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua con densidad de 1.47 g/cm 3. Liberó dardo para tapón diafragma se mezcló y bombeó
19.65 m3 (123.56 bbl) (25.92 toneladas de cemento h), densidad de 1.90 g/cm3. Liberó dardo para tapón sólido e inició desplazamiento con la UAP, con
1.59 m3 (10 bls) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.47 g/cm3, bombeó con UAP 190 bbl de ADM, más 250 bbl de agua y finalizó
con 30 bls de ADM. Volumen total de desplazamiento 480 bls. Paró bombeo, enchufó Tie Back y descargó presión de 778 psi a 0 psi regresando 3.5 bls
en UAP. Esperó 12 de fraguado.
Descargó peso de TR de 11 ⅞” sin observar deslizamiento. Levantó conjunto de preventores, tensionó TR de 11 ⅞” con 60 ton SSP, alojó cuñas colgadoras
de 16 ¾” x 11 ⅞” en nido de cabezal y descargó peso de TR observando activación del sello de estas. Efectuó corte preliminar a TR de 11 ⅞”, sentó
conjunto de preventores, aflojó tornillería y eliminó preventores. Realizó corte definitivo y biselado a espiga de TR de 11 ⅞”, instaló BDS de 16 ¾” y cabezal
de 16 ¾” x 13 ⅝” 5 M, efectuó prueba de hermeticidad a sellos por 10 min satisfactoriamente. Instaló preventores y CSC, probó mismos de manera
satisfactoria. Instaló y probó cabeza rotatoria, ok.
Armó y bajó sarta rotatoria con barrena PDC de 10 ⅝” equipada con L/M/PWD a 1000 m observando desplazamiento normal, realizó prueba de herramientas
direccionales satisfactoriamente. Continúo bajando sarta a 1282.5 m reconociendo cima de cemento con 4-5 ton en 2 ocasiones, levantó sarta a 1281 m y
efectuó desplazamiento de ADM por lodo MOSW de 1.03 g/cm3. Rebajó cemento y accesorios a 1341 m, reciproco sarta en el intervalo 1322-1340 m y
circuló limpiando pozo observando abundante cemento en temblorinas, levantó a 1252 m y eliminó filtro de superficie y bajó nuevamente a 2182 m
reconociendo cima de cemento con 4-5 ton en 2 ocasiones.
Efectuó desplazamiento de ADM por lodo MOSW de 1.03 g/cm3, probó hermeticidad de TR de 11 ⅞” con 300 psi en baja por 5 min y en alta por 10 min
satisfactoriamente. Reconoció PI a 2182.5 m y continuó rebajando a 2223 m observando circulación normal, reciprocó sarta en el intervalo 2206-2223 m
circulando pozo por observar abundante recorte de cemento. Continuó rebajando cemento y zapata a 2232 m y reconociendo fondo perforado observando
circulación normal. Repasó zona de accesorios y verificó paso libre por zapata con rotación y con bombeo en 3 ocasiones.

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Sexta etapa
LN de 9 ⅝”
Barrena PDC de 10 ⅝”
Inicio: 14/05/2023
Fin: 09/06/2023
Con sarta rotatoria y barrena PDC de 10 ⅝” con metros controlados a 2300 m observando circulación normal, circuló limpiando pozo con movimientos
ascendentes y descendentes en el intervalo 2282-2300 m. continúo perforando a 2377 m, bombeando 5 m³ de baches viscosos cada 5 m perforados y
repasando cada lingada perforada, a 2,332 md se observó perdida parcial de circulación de 3 m³/hr Incrementándose paulatinamente hasta 14 m3/hr.
Circuló tiempo de atraso donde suspende por observar deslizamiento de Top Drive. Levantó para reparación de este. Continuó perforando a 2525 m
bombeando 5 m³ de baches viscosos cada 5 m perforados y repasando cada lingada perforada, se observó perdida parcial de circulación de 8 m³/hr, circuló
limpiando pozo con movimientos reciprocantes de sarta. Continuó perforando a 2685 m. Bombeando lodo de 1,03 g/cm³ y 5 m³ de baches viscosos cada
5 m perforados y repasando cada lingada perforada con perdida parcial del 25%. Depositó bache reforzado de encapsulador e inhibidor de arcillas de 20
m3 de 1.03 g/cm3. Levantó a 2196 md libre, bombeando volumen de acero extraído. Levantó a 700 md libre, bombeando volumen de acero extraído.
Bombeó por espacio anual 14 m3 de lodo 1.03 g/cm3. Observó pozo en condiciones normales. Levantó a 500 m libre, con bombeo de lodo 1.03 g/cm3 por
espacio anular. Levantó a 230 m libre, con bombeo de lodo 1.03 g/cm3 por espacio anular. Levantó a 130 md recuperando martillo, bombeando el volumen
de acero extraído y 1 m3 cada 2 horas de lodo MOSW. 1.03 g/cm3. Levanto sarta a superficie desarticulando misma. Bombeando cada 2 horas 1 m3 de
lodo 1.03 g/cm3. Desinstaló charola ecológica, bombeó 1 m3 cada 2 horas por espacio anular de 1.03 g/cm3. Con preventor ciego cerrado, observó
incremento de presión de 200 psi y presencia de gas combustible en ensamble de estrangulación. Procedió a regresar fluidos contra formación abatiendo
presión a 0 psi. Probó preventores y CSC ok.
Armó y metió zapata perforadora 10 ⅝” y liner de 9 ⅝”, con cople diferencial con canica de 1 ¾” instalada, a 518 m observando represionamiento de 700
psi y abatiendo presión a 150 psi convirtiendo cople diferencial a flotador. Instaló conjunto colgador y se verificó ensamble, revisión de tapones y engrasado
de mismos. Continuó bajando liner con centradores a 527 m, y se preparó y vació fluido samplex en interior de C2. Continuó metiendo liner de 9 ⅝” 53.5
lb/p, TRC-95, VSLIJ-II a 2215 m, checó parámetros del colgador (peso hacia arriba 140 ton, hacia abajo 115 ton). Continuó bajando a 2604 m, bombeando
5 m³ de ADM por EA cada 5 h, donde tocó resistencia con 5 ton. Continúo bajando liner a 2632 m, bombeando 5 m³ de ADM por EA cada 5 h, donde
observó paro de rotaria. Metió liner a 2646 m, bombeando 5 m³ de ADM por EA cada 5 h con lodo MOSW de 1.03 g/cm 3, donde observó resistencia franca
de hasta 10 ton, trabajó zapata perforadora y liner 9 ⅝” equipado con centradores de (2646 a 2651 m) venciendo misma, con lodo MOSW de 1.03 g/cm3,
cargando peso de 10 a 15 ton. Continuó trabajando resistencia con zapata perforadora de 10 ⅝” y liner 9 ⅝” equipado con centradores de 10 ⅜” (2651 a
2658 m) venciendo misma, cargando peso de 10 a 13 ton, con lodo MOSW de 1.03 g/cm 3. Continuó trabajando resistencia con zapata perforadora de 10
⅝” y liner 9 ⅝” equipado con centradores de 10 ⅜” (2658 a 2672 m) venciendo misma, cargando peso de 10 a 13 ton, con ADM, donde suspende por
observar paros de rotaria e incremento de presión de bombeo de 100-300 psi, observó circulación en superficie. Con zapata perforadora de 10 ⅝” y liner 9
⅝” a 2670 md, esperó estabilización de columnas. Lanzó canica de 1 ½”, esperó gravitación de esta. Bombeo 85 bls de ADM, generando una presión
hidrostática de 1900 psi, cargo 35 ton del liner más 35 ton adicionales (70 ton). Observando deslizamiento de 2 m, posteriormente verificó anclaje de
acuerdo con el procedimiento de la cia. Con colgador del liner anclado después de varios intentos liberó soltador con incremento de 200 en 200 psi hasta
3500 psi, con 3500 psi verificó soltador libre, (peso hacia arriba 107 ton, peso hacia abajo 87 ton). Con 35 ton recargadas sobre el soltador expulsó asiento
de canica con 4900 psi, observando abatimiento de presión, dejó soltador en posición de cementar recargando 35 ton sobre el soltador quedando BL a
2144.65 md.
Intentó verificar liberación de soltador en varias ocasiones sin éxito. Corroboro nuevos parámetros en base, (pesos arriba= 124 ton, abajo=103 ton), seguido
cargo 35 ton S.S.P. verificando liberación del soltador. Con bombas del equipo represionó hacia válvula de top drive con 500 psi de testigo. Bombeó 50 bls
de bache espaciador de 1.24 g/cm3, donde suspende por fuga en manguera de 4” del silo de cemento hacia el silo de surgencia. Bombeó por delante 7.95
m3 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3. Liberó dardo para tapón diafragma. Se mezcló y bombeó 6.28 m3
(39.52 bbl) (3.5 toneladas de cemento h), densidad de 1.45 g/cm3. Liberó dardo para tapón sólido e inició desplazamiento con la UAP, con 1.59 m3 (10 bls)
de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm 3. Bombeó 202 bbl de ADM. Volumen total de desplazamiento 210 bbl. Alcanzó
presión final con 2100 psi. Verificó equipo de flotación satisfactoriamente, regresando 1 bl. Efectuó procedimiento para empacar liner levantando en varias
ocasiones desde (2.90 m, 3.20, 3.60 m) sin éxito, seguido rotó sarta sin lograr empacar BL. Continuó levantando soltador de liner 9 ⅝” por lingadas a
superficie, bombeando 2 m3 de ADM cada hora por E.A. sin observar nivel de pozo. Desarticuló soltador, extremo libre y setting dogs (perros), realizando
inspección de mismos. Armó y bajó setting dogs a 513 m, bombeando 2 m 3 de ADM cada hora por E.A. sin observar nivel de pozo. Continuó bajando
setting dogs a 2050 m, llenando volumen interior cada 500, sin observar nivel de pozo.
Bajó lentamente 3 ultimas lingadas reconociendo BL a 2147.8 md con 5 ton (zapata 9 5/8” a 2674.35 md). Levantó sarta a peso neutro (110 ton). Metió
rotación y torque, bajó cargando peso, al llevar 20 ton se observó activación de la BL, continúo cargando hasta 45 ton. Levantó a 2139 md, llenó espacio
anular y levantó setting dogs a 1480 m, llenó pozo con 26 m³ de ADM, observó circulación. Esperó 10 min y volvió a llenar con 4.9 m³, levantó balero, llenó
con 2.5 m3 observando físicamente abatimiento el nivel de pozo. Bajó setting dogs por lingadas a 2147 m reconociendo BL con 5 ton, llenando volumen

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Interior cada 500 m, sin observar retorno de fluido. Aplicó procedimiento de empacamiento de BL de 9 ⅝” cargando 50 ton SSP, en tres ocasiones sin
observar ningún brinco de la aguja de peso. Llenó pozo con 29.5 m³ de ADM, observando retorno en temblorinas. Levantó balero a nivel de rotaria,
observando físicamente abatimiento del nivel de pozo, 5 m en 2 minutos. Levantó a superficie. Efectuó prueba de preventores satisfactoriamente.
Armó y bajó sarta con barrena tricónica de 8 ½” y escariador para TR de 9 ⅝” a 2,619 md. Levantó sarta a superficie.
Armó empacador recuperable y bajó 2,162 md, efectuó procedimiento de anclaje, levantó 1 metro dejando en tensión, giró dos vueltas a la derecha, liberó
torque reactivo regresando ½ vuelta, bajó sarta cargando 12 ton verificando anclaje. Bombeó por E.A. 34.4 m3 de fluido de control observando retorno en
temblorinas, paró bombeo y esperó por 10 minutos, bombeo 6.5 m3 por E.A. observando retorno en temblorinas, paró bombeo y observó succión por E.A.,
llenó interior de TP con 28 bls, efectuó prueba de integridad a zapata con 1,000 psi por 10 minutos, satisfactoriamente.
Bombeó 16 m3 de fluido de control por E.A. observando retorno en temblorinas, paró bombeo y esperó por 10 minutos, intentó llenar E.A., bombeando 6
m3 de fluido de control observando succión. Levantó empacador recuperable a superficie, desmantelando empacador de prueba.
Armó rima para liner de 9 ⅝”, y bajó a 2150 m, con tope de rima a 2147 m cargando 5 ton en boca de C-2 de 9 ⅝”, trabajó rima en intervalo 2147-2150 m,
en tres ocasiones cargando de 3 a 5 ton por 5 min para efectuar marca en tope de rima sin observar retorno en temblorinas. Levantó rima para liner de 9
⅝” de 2147 m a superficie bombeando 3 m3 de ADM cada hora por E.A.
Armó stub de 9 ½” con TR de 9 ⅝" 53.5 lb/pie TRC-95 VSLIJ-II, y metió a 200 md e instalo conjunto stub 9 ⅝” x 11 ⅞” y continuó bajando a velocidad
moderada a 2150 md, bombeando 3 m3 de ADM por E. A. cada hora, detectó BL con anillo de corte del stub, cargó 7 ton observando ruptura de pines,
continúo bajando dos metros hasta el tope localizador, donde cargo peso de liner más 7 ton adicionales. Cargó 25 ton y observó pozo llenando espacio
anular en varias ocasiones abatiéndose nivel de pozo. Aplicó procedimiento para liberar stub, cargando 25 ton y giró 10 vueltas a la derecha, liberó torque,
regresando 2 ¼ de vueltas. Levantó sarta libre (peso en indicador 110 ton), cargó 35 ton sobre nueva BL observando activación de empacador. Levantó
sarta 2 m y cargo 35 ton rotando 2 min. Cargó 35 ton y llenó espacio anular con 17 m3 de ADM. Efectuó prueba de hermeticidad a BS con 500 psi por 10
minutos satisfactoriamente, intentó llenar por interior sin éxito, bombeando 100 bls de fluido de control. Levantó soltador a superficie y eliminó mismo.
Armó y metió retenedor para TR de 9 ⅝” a 2100 md, levantó a 2099 m, efectuó procedimiento de anclaje, giró 12 vueltas a la derecha, y bajó retenedor a
2100 m y levantó a 2099 m nuevamente verificando anclaje de retenedor en 4 ocasiones sin éxito. Rotó de nuevo 4 vueltas a la derecha, verificó anclaje
en 4 ocasiones sin éxito, nuevamente rotó 3 vueltas a la derecha, verificó anclaje en 2 ocasiones sin éxito. Levantó retenedor a superficie observando
solamente el soltador sin retenedor. Bombeó 37.7 m3 de ADM llenando pozo, observando abatimiento de nivel.
Armó molino plano de 8 ½” y metió a 2616 md donde tocó resistencia con 12 ton, intentó vencer misma sin éxito, observó resistencia con 5 ton a 2150 m y
2152 m venciendo misma con 2 ton SSP. Sacó molino a superficie.
Armó y metió segundo retenedor para TR de 9 ⅝”, a 2050 m, efectuó procedimiento de anclaje girando 14 vueltas a la derecha, levantó sarta tensionando
con 25 ton SSP, cargó 25 ton SSP verificando anclaje de retenedor de manera satisfactoria en 2 ocasiones. Llenó EA con 900 emboladas (16.7 m3- nivel
+/- 368 m), probó hermeticidad de retenedor con 500 psi por 10 min, satisfactoriamente. Tensionó con 3 ton SSP e intentó llenar interior de TP sin éxito,
tensionó nuevamente con 5 ton SSP y llenó interior de TP con 150 emboladas (2.8 m 3- nivel 350 m) probó válvula de retenedor con 500 psi,
satisfactoriamente. Liberó herramienta soltadora en tensión rotando sarta 14 vueltas a la derecha observando pico de torque de 9 klbs-pie estabilizando en
5 klbs-pie. Levantó 1.5 m observando herramienta libre. Probó retenedor como tapón ciego con 1000 psi x 10 min satisfactoriamente. Cargó 25 ton SSP y
realizó prueba de admisión observando presiones estabilizadas.
Bombeó en directo 35 m3 de fluido Mogel de 1.03 g/cm3. Bombeó 7.95 m3 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.03 g/cm3.
Se mezcló y bombeó 9.54 m3 (60 bbl) (12.59 toneladas de cemento h), densidad de 1.90 g/cm3. Con 1.5 BPM, presión de bombeo de 68-171-166-131 psi.
Inició desplazamiento con la UAP, con 0.80 m3 (5 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.03 g/cm3. Bombeó 69 bbl de ADM con
4 BPM, presión de bombeo de 131-156-147 psi. Finalizando bombeo se cerró macho en botella y se abrió lentamente durante +- 4 min y se observó succión
hasta que se dejó de escuchar. Levantó soltador a superficie.
Armó molino plano 8 ½” con sarta lisa y metió a 1911 m, donde efectuó desplazamiento de agua de mar por fluido MOSW de 1.03 g/cm3. Cerró circuito en
presas de trabajo y continuó metiendo a 2,047.70 md libre, reconociendo cima de retenedor con 5 ton en 2 ocasiones. Efectuó molienda de retenedor para
TR de 9 ⅝” de 2,047.70 md a 2,048.10 md, bombeando 10 m3 de bache desimantador y viscoso de 1.03 g/cm3 cada 20 cm de molienda. Continuó bajando
con rotación y bombeo de 2,048.10 md a 2,056.10 md sin observar consistencia. Continuó molienda de retenedor para TR de 9 ⅝” y cemento de 2,056.10
md a 2,087 md, bombeando 10 m3 de bache desimantador cada 20 cm durante molienda de retenedor y bache viscoso de 1.03 g/cm3 cada lingada durante
molienda de cemento. Recuperó 12 kg de ripio fino en magneto de línea de flote. Continuó molienda de cemento con consistencia de a 2,087 m a 2,102
m. Continuó molienda de cemento sin consistencia de 2,103 a 2,155 m, bombeo 10 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3 y circuló limpiando pozo.
Con UAP verificó libre flujo, cerró preventor superior y efectuó prueba de integridad de cementación remedial con 300 psi en baja por 5 minutos y 700 psi
en alta por 10 minutos, satisfactoriamente.

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Continuó metiendo a 2,215 md, venciendo resistencias puntuales a 2,162 - 2,171 - 2,180 md. Circuló limpiando pozo. Efectuó prueba de integridad de
cementación remedial con 300 psi en baja por 5 minutos y 1,000 psi en alta por 10 minutos, satisfactoriamente. Continuó metiendo a 2,250 md venciendo
resistencia a 2,230 md. Continuó metiendo a 2,568 md, donde tocó resistencia franca con 5 ton en dos ocasiones. Continuó metiendo a 2,577 md venció
resistencia, repasó intervalo de 2,593 a 2,565 md con rotación y bombeo por observar torques erráticos, hasta observar torque estable. Reconoció cima de
pez (retenedor para TR 9 ⅝”) a 2,614.50 md. Con rotación y bombeo efectuó molienda de retenedor de 2,614.50 - 2,615.10 m. Rebajó cemento sin
consistencia de 2,615 a 2,628 m, reconociendo cima de cople de retención, continuó rebajando cople de retención a 2,629 m (recuperó en magneto de
línea de flote 16 kg de ripio fino). Continuó rebajando cemento hasta 2,669 m, bombeó 10 m3 de bache viscoso de 1.03 g/cm3, con 5 L/m3 de desimantador
y circuló limpiando pozo. Efectuó prueba de integridad de liner y zapata de 9 ⅝” con 300 psi en baja por 5 minutos y 1,000 psi en alta por 10 minutos,
satisfactoriamente. Continuó rebajando cemento y accesorios a 2,673 md observando paros de rotaria al rebajar zapata, levantó sarta y ajustó parámetros.
Reconoció a 2,674 md, repasó zapata en 4 ocasiones hasta observar torque estable, bombeó 8 m3 de bache de 1.03 g/cm3. Con movimientos reciprocantes
de sarta circuló limpiando pozo. Aseguró pozo y efectuó limpieza de presas de trabajo #2, #3, bachera y derrick's, presa de asentamiento,
satisfactoriamente. Efectuó desplazamiento de fluido MOSW de 1.03 g/cm3 por fluido E.I. de 1.26 g/cm3, hasta observar retorno en temblorinas. Levantó
molino plano de 8 ½” y sarta lisa de 2,671 md a 2,534 md, llenando volumen de acero extraído, donde suspende por falla en elevador hidráulico de compañía
MEXOIL. Continuó levantando molino plano 8 ½” a superficie (observó molino con huellas de trabajo, 2 puertos de circulación obturados y 1/16" fuera de
calibre).
Armó barrena PDC 8 ½” y sarta rotatoria navegable equipada con L/M/PWD y mete a 22.34 m, donde realizó programación de herramientas direccionales
satisfactoriamente. Continuó armando y metiendo sarta a 2,659 md donde tocó resistencia con 5 ton, venció con rotación y bombeo, continuó bajando a
2,672.5 m donde observó torque errático. Repasó conformando con rotación y bombeo y velocidad controlada de 2,672.5-2,675 md, con movimientos
reciprocantes en intervalo 2,668-2,675 md, circuló limpiando pozo (verificó paso libre sin rotación y sin bombeo satisfactoriamente). Suspendió bombeo,
recuperó magnetos de canal contabilizando 28 kg de ripio fino. Levantó barrena a 2,650 m, instaló combinaciones de enlace y cedazo de superficie. Con
barrena PDC de 8 ½” reconoció a 2,685 md con rotación y con bombeo, bombeó 5 m³ de bache viscoso de 1.26 g/cm³, circuló mismo a superficie, levantó
sarta a 2,650 md libre. Desconectó arreglo de combinaciones de enlace con cedazo de sarta, observando mismo limpio. Recuperó magnetos observando
25 kg de ripio fino. Metió bomba sin observar circulación, intentó aplicar rotación observando paro de rotaria con 20 klbs-pie, desfogó presión a 550 psi
como presión testigo, trabajó sarta con movimientos reciprocantes cargando de 30 a 50 ton SSP, activando martillo hacia abajo en 4 ocasiones y 2
ocasiones hacia arriba, observando recuperación de peso, abatimiento de presión testigo a 0 psi, aplicó rotación verificando sarta libre. Bombeó 9 m³ de
bache viscoso de 1.26 g/cm³, circuló mismo a superficie y movimientos reciprocantes de sarta en el intervalo 2,650-2673 md, observando resistencias a
2666, 2669, 2670 y 2672 md venciendo mismas con rotación y bombeo (recuperó 3 kg de ripio fino en magnetos de canal). Levantó sarta de 2,673 m a
2,622 m con rotación y bombeo. Metió sarta de 2,622 m a 2,785 m con rotación y bombeo. Reconociendo fondo perforado.
Séptima etapa
LN de 7 ⅝”
Inicio: 09/06/2023
Fin: 26/06/2023
Con sarta rotatoria navegable y barrena PDC 8 ½” perfora a 2,706 m. Bombeó 2 baches viscosos de 9 m3 cada uno con 5 L/m3 de desimantador, repasó
lingada donde al bajar a 2,699 m observo resistencia con 4 ton S.S.P. y represionamiento de 2,200 a 2,800 psi, levantó sarta recuperando presión de
bombeo a 2,200 psi, repasó zona en repetidas ocasiones (recuperó 83 kg de ripio fino en magnetos de canal). Con sarta rotatoria a 2,706 m levantó 2 m
por observar vibraciones en herramienta (sticks & slip) donde a 2,704 m observó paro de rotaria liberando misma. Seguido bombeó 9 m3 de bache viscoso
de 1.26 g/cm3 y repasó zona de 2,706 m a 2698 m manteniendo parámetros estables. Continuó perforando a 2,915 m, tomando survey y repasando cada
lingada perforada, observando circulación normal y niveles de presas estables. Envió comando a sistema rotatorio y continuó perforando a 3,038 m,
tomando survey y repasando cada lingada perforada, observando circulación normal y niveles de presas estables, donde suspende por falla en el sistema
rotatorio. Levantó a 3,035 m, en el inter efectuó pruebas de ciclado de bombas a solicitud de personal direccional donde confirmó falla en el sistema
rotatorio, bombeó 5 m3 de bache relajado de 1.26 g/cm3 y 5 m3 de bache viscoso 1.26 g/cm3. Circuló limpiando pozo con movimientos reciprocantes de
sarta. Levantó de 3,038 m a 2,965 m. Continúo levantando sarta a 2,613 m libre, bombeando volumen de acero extraído cada 5 lingadas, observando
niveles de presas estables. Continuó levantando a superficie desarticulando ensamble de fondo satisfactoriamente. Realizó prueba a conjunto de
preventores con 300 psi en baja por 5 min y 4,000 psi en alta por 10 min satisfactoriamente. Aseguró pozo con 515 m de TP franca en espera de herramienta
direccional.
Armó sarta rotatoria navegable con barrena PDC 8 ½” equipada con L/M/PWD y metió a 83 m, realizó prueba de gastos, seguido envío comando y probó,
satisfactoriamente. Continuó armando y metiendo hasta 312 m, observando desplazamiento normal, probó telemetría de herramienta direccional
satisfactoriamente (observando perdida al volumen desplazado de 0.64 m3). Continuó metiendo sarta a 2,550 m libre (observando perdida al volumen
desplazado de 1.2 m3). Metió sarta rotatoria navegable a 2,965 m libre. Continuó metiendo a 3,022 m, ultimas 3 lingadas con rotación y bombeo. Envió

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comandos para encender herramienta. Bombeó 5 m³ de bache de reforzamiento con 20 kg/m3 de carbonato de calcio medio, 20 kg/m3 de carbonato de
calcio grueso, 10 kg/m3 de grafito medio y 5 kg/m3 de grafito grueso (en total se perdieron 4 m³ de lodo en la bajada de la sarta). Perforó a 3,315 m 43 m,
tomó survey y envió comandos a herramientas de fondo. Recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m perforados con circulación normal.
Perforó a 3,409 m repasando y tomando survey cada lingada perforada, recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m perforados donde
suspende por observar vibración lateral en herramienta (se pierden a formación 5 m3 al perforar de 3392 m a 3402 m). Levantó sarta rotatoria (3,407 a
3,409 m) y ajustó parámetros. Perforó a 3,413 m repasando y tomando survey cada lingada perforada, recuperando y analizando muestra de recortes cada
5 m perforados (observó perdida de 1 m3 en una hora). Levantó sarta de 3,413 a 3,410 m y ajustó parámetros y altas vibraciones que viene presentando
la herramienta de fondo. Perforó a 3523 m, tomando survey cada lingada perforada, tomando survey cada lingada perforada recuperando y analizando
muestra de recortes cada 5 m perforados con circulación normal donde levantó barrena por observar vibraciones laterales y variaciones de voltaje en
cabina direccional. Levantó barrena en varias ocasiones para mitigar vibraciones a diferentes profundidades, 3519, 3521, 3523 md. Continuó perforando a
3527 m, repasando y tomando survey cada lingada perforada, recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m perforados. (observando perdida
de 2 m3 en 12 horas). Perforó a 3545 m, repasando y tomando survey cada lingada perforada recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m
perforados. Bombeó bache viscoso de 3 m3 de 1.26 g/cm3, donde levanta por vibración lateral en herramienta. Levantó sarta en varias ocasiones para
mitigar vibraciones a diferentes profundidades (3526, 3527, 3529). Continuó perforando a 3551 m repasando y tomando survey cada lingada perforada,
recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m perforados. Levantó sarta en varias ocasiones para mitigar vibraciones a diferentes profundidades
(3455, 3458, 3465). Continuó perforando a 3584 m repasando y tomando survey cada lingada perforada recuperando y analizando muestra de recortes
cada 5 m perforados. Bombeó bache con obturante de 5 m3 de lodo de E.I de 1.26 g/cm3. Continuó perforando a 3622 m repasando y tomando survey
cada lingada perforada recuperando y analizando muestra de recortes cada 5 m perforados. Se bombeo 5 m3 de bache viscoso de 1.26 g/cm3. Circuló
limpiando pozo para recuperar muestra de fondo, y a 2,485 psi reciprocando sarta donde se definió asentamiento con el GMM dentro del CCEM. Se observó
perdida de 2 m³ de lodo de E.I. durante la circulación. Levantó a 3528 md donde observó arrastre de 18 ton seguido levantó a 2,900 m. Levantó sarta en
viaje corto a 3370 libre. Continuó bajando sarta a 3645 m con rotación y bombeo. Circuló limpiando pozo con movimientos reciprocantes de sarta
observando retorno limpio. Levantó sarta rotatoria navegable a superficie y desarticuló misma
Armó sarta con molino plano de 8 ½” y escariador para TR 9 ⅝” y metió a 2,049 m, opero escariador en intervalo 2049-2020 m en varias ocasiones. Levantó
sarta a superficie y desarticuló misma. Efectuó prueba de preventores satisfactoriamente.
Armó y metió zapata perforadora 8 ½” con centrador, 1 tramo liso 7 ⅝” 39# TRC-95 HD 513, 1 tramo con centrador 7 ⅝” 39# TRC-95 HD 513, a 40 m
donde colocó pegamento y conectó cople diferencial y apretó mismo, continuó metiendo 7 tramos con centradores 7 ⅝” 39# TRC-95 intercalados con 6
tramos de TR 7 ⅝” 39# TRC-95 HD 513 lisos a 1604 m, instaló conjunto colgador de 7 ⅝” x 9 ⅝” llenó interior de camisa PBR con agua y checó pesos:
arriba= 106 ton, abajo=105 ton. Continuó bajando a 2,650 m, antes de salir de zapata 9 ⅝” checó parámetros. Continúo metiendo a 3,647.5 m observando
desplazamiento normal, últimas dos lingadas con bombeo. Levantó zapata a 3,643 m. Circuló limpiando pozo. Lanzó canica de 1 ½”, e instalo cabeza de
cementar y bajo zapata a 3,645 m en ajuste final, efectuó procedimiento de anclaje del colgador, represionando controladamente hasta 2500 psi por 10
min, descargó peso del liner (74 ton) mas 28 ton del peso de la tubería de perforación. Procedió a liberar soltador cargando 10 ton SSP, giró 10 vueltas a
la derecha observando estabilización de torque en 8 Klb-ft, liberó torque regresando 2 vueltas, posteriormente levantó sarta donde observó perdida del
peso del liner quedando en el indicador 106 ton, levantó 1m y repitió 2 veces observando mismo comportamiento. Cargó 10 ton SSP y procedió a expulsar
asiento de canica con 3600 psi satisfactoriamente, observó libre flujo.
Bombeó 50 barriles de bache espaciador de 1.58 g/cm3. Bombeó por delante 50 bbl (7.95 m3) bache espaciador para lodo base aceite, con densidad de
1.50 g/cm3. Liberó dardo para tapón diafragma. Se mezcló y bombeó 34.52 bbl (5.49 m3) (5.49 toneladas de cemento h), lechada única con densidad de
1.90 g/cm3. Liberó dardo para tapón sólido e inicio desplazamiento con 5 bbl (.80 m3) de lechada única por detrás de 1.90 g/cm3, continuó el desplazamiento
de la lechada con 10 bbl (1.59 m3) bache espaciador para lodo base aceite, con densidad de 1.58 g/cm3. Continuó bombeando con la U.A.P 40 bbl (6.36
m3) de lodo de E.I, continuó bombeo con la UAP de 20 bbl (3.18 m3) de lodo de E.I, seguido de 10 bbl (1.58 m3) de lodo de E.I, continuó bombeando con
la UAP 20 bbl (3.18 m3) de lodo de E.I, continuo con la UAP con el bombeo de 190 bbl (30.21 m3) de lodo de E.I. y finalizó el desplazamiento con bombeando
23.60 bbl (3.75 m3) de lodo de E.I. Se observó el acoplamiento dardo al tapón diafragma con 188 psi a los +/- 50.24 bbl de lodo bombeado, se observó el
acople del dardo al tapón solido a los +/- 84.76 bbl de lodo bombeado con 2020 psi. Se alcanzó presión final con 1900 psi. Retorno 3.5 bbl de lodo. Equipo
de flotación funcionó correctamente. Levantó sarta 4 m, posteriormente bajo a cargar 28 ton SSP con 15 rpm por 5 minutos donde observo activación de
empacador de B.L y cuñas superiores del empacador, paró rotación, liberó torque regresando 2 vueltas. Levantó sarta sacando molote de sellos del interior
de la camisa C2. Observando descompensación de columnas. Circuló para homogeneizar columnas. Levantó soltador a superficie.
Mete a 2197 m TP franca de 3 ½”, circulo limpiando interior de TP y levantó a superficie. Efectuó prueba de preventores, satisfactoriamente.
Armó y metió sarta rotatoria navegable con barrena PDC 6 ½” y equipada con M/L/PWD a 3,602.49 md, reconociendo cima de cople con 5 ton SSP en 2
ocasiones sin observar consistencia de cemento. Circuló limpiando pozo, verificó libre flujo, cerró preventor doble superior y efectuó prueba de integridad
de boca de liner de 7 ⅝" con 500 psi por 15 minutos, satisfactoriamente. Rebajó cemento y accesorios de 3,602.49 a 3640 md, circuló limpiando pozo con

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movimientos recíprocos de sarta, verificó libre flujo, cerró preventor doble superior y efectuó prueba de integridad a la zapata de 8 ½” y liner de 7 5/8”
satisfactoriamente. Continuó rebajando accesorios y cemento a 3647 md, circuló limpiando pozo con movimientos recíprocos de sarta, efectuó limpieza de
presas de trabajo y bachera. Efectuó desplazamiento de lodo de E.I de 1.26 g/cm³ por lodo Thixsal de 1.20 g/cm³. Efectuó limpieza de sistema de circulación.
Levantó sarta a 3695 m y eliminó cedazo y combinaciones de enlaces. Bajó barrena PDC 6 ½” y sarta rotatoria navegable a 3,647 m reconociendo fondo
perforado. Ajustó parámetros de perforación para sacar herramientas de la zapata.
Octava etapa
AD de 6 ½”
Inicio: 26/06/2023
Fin: 04/07/2023
Con sarta rotatoria navegable y barrena PDC 6 ½” perforó a 3,650 m. Levantó a 3642 m instaló cedazo y ajustó nuevos parámetros con personal direccional.
Continuó perforando a 3,671 m, con pérdida parcial de 2.8 m3/h, donde suspende por falta de avance. Circuló limpiando pozo con movimientos recíprocos
de sarta, levantó sarta a 3,642 m y recuperó cedazo. Continuó levantando a superficie eliminando sarta (fluido thixsal: volumen perdido total = 30 m3).
Recuperó información de herramientas direccionales
Arma sarta rotatoria navegable con barrena PDC 6 ½” equipada con M/L/PWD, efectuó sincronización de herramientas direccionales en piso de perforación.
Continuó armando y metiendo sarta a 3642 md, verificó telemetría de herramientas direccionales, continuó metiendo a 3671 md reconociendo fondo
perforado. Perforó a 3797 md levantando en varias ocasiones por vibraciones en herramientas direccionales, bombeó 5 m3 de bache de 1.20 g/cm3 con
obturantes (a la profundidad de 3742 presenta perdida parcial de 0.5 m3/h). levantó sarta a 3695 md para mitigar vibraciones de herramientas direccionales.
Continuó perforando 3860 md, circuló limpiando pozo con movimiento reciprocantes de sarta hasta observar retorno limpio en temblorinas. Levantó sarta
a superficie.
Armó molino plano 6 ½” y escariador para TR 7 ⅝” y metió a 3590 m repasó en 5 ocasiones en el intervalo 3570-3590 m. Levantó sarta con escariador a
superficie.
Armó sonda de registros (arreglo inductivo – imágenes microresistivas – sónico dipolar – litodensidad – neutrón compensado – espectroscopía de rayos
gamma) y realizó prueba funcional, calibró herramientas y dimensionó ensamble de fondo, realizó prueba funcional de memoria y baterías. Metió a 3622
m, efectuó prueba de gastos, checó pesos hacia arriba 132 tons, abajo 110 tons. Continuó metiendo a 3830 md, levantó de 3,830 a 3,784 md, lanzó dardo
de activación de sonda de registros. Efectuó activación y desplazamiento de sonda de registros. Levantó sonda de registro con tubería asistida de 3,830
md a 2,645 md tomando registro a velocidad controlada de 6 minutos por lingada observando 1-2 ton de arrastre. Levantó ensamble de registros a superficie,
a velocidad controlada de 1.5 minutos por lingada, llenando volumen de acero extraído. Eliminó sonda de registro para la obtención de registros en modo
memoria con sistema de operación transportado dentro la tubería de perforación. Eliminó sensores de superficie. Termina etapa de perforación.
5.6. Fluidos de perforación empleados.
Densidad Volumen
Etapa Tipo de Fluido
(gr/cm³) Perdido
1 (36”) Agua de mar / Lodo bentónico 1.03 -1.15 -
2 (26”) Agua de mar / Lodo bentónico 1.03 -1.15 -
3 (18 ¼””) Lodo E.I./MOSW 1.36 – 1.03 7
4 (14 ½”) Lodo MOSW 1.03 -
5 (14 ½” x 12 ¼”) ADM/Lodo MOSW 1.03 3073
6 (10 ⅝”) Lodo MOSW 1.03 1387
7 (8 ½”) Emulsión Inversa 1.26 24
8 (6 ½”) Lodo Thixsal 1.20 39

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5.7. Temperaturas de los pozos de correlación (Formación).
Para el pozo Cantarell-2109 se tiene estimado un perfil de temperatura de 1.75° cada 100 m.
Figura 5.7.1 Tendencia para la estimación del gradiente de temperatura en el pozo Cantarell-2109.
5.8. Reporte de cementación de Tuberías de Revestimiento de las zonas de interés.
Cantidad Densidad Cima cemento

Etapa Compañía Tipo
(t) (g/cm3) (md)
30” PEMSA 83.33 1.90 H 81
Con zapata de 30" a 156 md. Bombeó por delante 7.95 m3 (50 bbl) de ADM, con 5 BPM, presión de bombeo de 554-481 psi. Se mezcló
y bombeó lechada única de cemento, densidad de 1.90 g/cm3, BHST 35 ºC, al llevar 170 bbl de 402 bls, (35.18 de 83.3 toneladas de
cemento H solo), con 4-1.5 BPM, presión de bombeo de 408-116-198-103 psi, suspendió debido a que en varias ocasiones se tapó la
manguera que suministra cemento del tanque de surgencia al RCM, corrigiendo falla abriéndola y limpiándola, en el último taponamiento
ya no se pudo continuar debido a que se tapó el tanque de surgencia, debido a que se humedeció el cemento, por lo que se suspende la
cementación.
Mezcló y bombeó 64.03 m3 (402.73 bbl) (83.33 toneladas de cemento h solo), densidad de 1.90 g/cm3. Con 4-2 BPM, presión de bombeo
de 481-507-394 psi. BHST 35 ºC. Se bombeó 10 bbl de ADM a un gasto 3 BPM, presión de bombeo de 121-180 psi. Continuó con el
bombeo 290 bbl de ADM a un gasto 6 BPM, presión de bombeo de 415-337-453-420 psi. Terminó el desplazamiento con el bombeo de
40 bbl de ADM a un gasto 3 BPM, presión de bombeo de 132-173-290, para un total acumulado de desplazamiento de 340 bbl de ADM.
Paró bombeo quedando 50 psi, se verificó zapata flotadora regresando 1.5 bbl de agua, funcionando correctamente.

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(t) ( g/cm3) (md)
65.26 1.60 0
20” PEMSA H
54.43 1.90 568.27
Bombeó 50 bbl (7.95 m3) de bache espaciador para lodo base agua de 1.38 g/cm3
a un gasto 5 BPM y Pb 450-300 psi. Mezcló y bombeo
477.15 bbl (75.87 m3) lechada de llenado de 1.60 g/cm3 equivalentes a 65.26 toneladas de cemento a un gasto 4 BPM, BHST 45 °C
Pb:160-470 psi.
Mezcló y bombeo 263.11 bbl (41.83 m3) lechada de amarre de 1.90 g/cm3 equivalentes a 54.43 toneladas de cemento a un gasto 4 BPM.
BHST 45 °C Pb: 250-580 psi. Liberó tapón sólido y realizó desplazamiento bombeando 10 bbl (1.59 m3) de lechada de amarre de 1.90
g/cm3 a un gasto de 3 BPM Pb 160 psi seguido de 10 bbl (1.59 m3) de bache espaciador para lodo base agua de 1.38 g/cm3 a un gasto
de 3 BPM Pb 160 psi, 480 bbl (76.32 m3) de ADM de 1.03 g/cm3 a un gasto de 6 BPM Pb: 100-340 psi, 100 bbl (15.90 m3) de ADM de
1.03 g/cm3 a un gasto de 5 BPM Pb: 316-406 psi y 36.67 bbl (5.83 m3) de ADM de 1.03 g/cm3 a un gasto de 3 BPM Pb: 380-600 psi,
alcanzando presión final con 1100 psi. (cima anular en superficie e interior a 568.27 m). Esperó 5 min y descargó presión lentamente
retornando 3.5 barriles a la UAP, probando equipo de flotación con éxito.

(t) ( g/cm3) (md)
22.76 1.60 599
16” PEMSA H
15.15 1.90 1143
Bombeo 50 bbl de bache espaciador de 1.48 g/cm³ a un q= 5 BPM, Pbbeo= 493 psi. Mezcló y bombeó 163.75 bbl de lechada de llenado
de 1.60 g/cm³ equivalentes a 22.76 toneladas de cemento H solo a un q= 4 BPM, Pbbeo= 438-285 psi. Mezcló y bombeo 68.40 bbl de
lechada de amarre de 1.95 g/cm³ equivalentes a 15.15 toneladas de cemento H solo a un q= 4 BPM, Pbbeo= 228-130 psi. Liberó tapón
de desplazamiento observando el paso de este por el indicador. Bombeó 10 bbl de lechada de amarre de densidad 1.95 g/cm³ a un q= 3
BPM, Pbbeo= 120 psi, 10 bbl de bache espaciador 1.48 g/cm3 a un q= 3 BPM, Pbbeo= 125 psi, 770 bbl con lodo de EI de 1.36 g/cm3 a
un q= de 7 BPM, Pbbeo=132-464 psi, se observó acoplamiento de tapón diafragma con 700 psi, 100 bbl de E.I. 1.36 g/cm³ a un q= 5
BPM, Pbbeo=489 psi bombeando 28.38 bbl de agua de perforación de q= 3 BPM, Pbbeo= 523 alcanzando presión final con 1100 psi.
Checó funcionamiento del equipo de flotación, retornando 4 bls, de manera satisfactoria. Se perdieron 7 m³ de E.I. de 1.36 grcm³ durante
la cementación.

(t) (g/cm3) (md)
LN 13 ⅜” PEMSA 2.98 1.45 H 1345
Bombeó 50 bbl (7.95 m3) de bache espaciador para lodo base agua 1.24 g/cm3 q=5 BPM y Pb=541-516 psi. Liberó dardo de limpieza.
Mezcló y bombeó 26.51 bbl (4.22 m3) lechada de única 1.45 g/cm3 equivalentes a 2.98 toneladas de cemento dosificado a q=4 BPM y
Pb=430-405 psi. Liberó dardo de desplazamiento. Realizó desplazamiento bombeando 10 bbl (1.59 m3) de bache espaciador para lodo
base agua 1.24 g/cm3 a q=3 BPM y Pb=140 psi seguido de 94 bls de lodo MOSW 1.03 g/cm3 a q=3-5 BPM y Pb=105-330 psi, alcanzando
presión final con 1300 psi. Cima en el anular a 1345 m, cima interior 1361 m. Descargó presión a cero retornando 0.5 barril confirmando
funcionamiento de equipo de flotación.

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(t) (g/cm3) (md)
LN 11 ⅞” PEMSA 12.70 1.45 H 1772
Bombeó 7.95 m3(50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3,
con 5 BPM, presión de bombeo de
290-389 psi. Liberó dardo para tapón diafragma. Mezcló y bombeó 18.86 m3 (118.60 bbl) (12.70 toneladas de cemento h), densidad de
1.45 g/cm3. Con 4-3-2 BPM, presión de bombeo de 317-170-160 psi. Liberó dardo para tapón sólido e inició desplazamiento con la UAP,
con 1.59 m3 (10 bls) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3 con 3 BPM, presión de bombeo de 151 psi.
Bombeó 372 bbl de agua de mar con 4 BPM, presión de bombeo de 182-206-222-215 psi. Volumen total de desplazamiento 382 bls, paró
bombeo, checó equipo de flotación satisfactoriamente sin observar retorno en unidad de alta.

(t) (g/cm3) (md)
TB 11 ⅞” PEMSA 25.92 1.90 H
Bombeó 7.95 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.47
m3 g/cm3 con5 BPM, presión de bombeo de 344-
735 psi. Liberó dardo para tapón diafragma se mezcló y bombeó 19.65 m3 (123.56 bbl) (25.92 toneladas de cemento h), densidad de 1.90
g/cm3 Con 4-3-4 BPM, presión de bombeo de 469-398-600 psi. Liberó dardo para tapón sólido e inició desplazamiento con la UAP, con
1.59 m3 (10 bls) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.47 g/cm3, con 4 BPM, presión de bombeo de 400 psi,
bombeó con UAP 190 bbl de ADM con 6 BPM, presión de bombeo de 450-623-700 psi, más 250 bbl de agua a 5 BPM, presión de bombeo
750-827-828 psi, y finalizó con 30 bls de ADM a 3 BPM, presión de bombeo 625-778. Volumen total de desplazamiento 480 bls. Paro
bombeo, enchufó Tie Back y descargó presión de 778 psi a 0 psi, regresando 3.5 bls en unidad de alta.

(t) (g/cm3) (md)
LN 9 ⅝” PEMSA 3.5 1.45 H 2232
Bombeó 50 bls de bache espaciador de 1.24 g/cm3 a un q= 5 BPM donde suspende por fuga en manguera de 4” del silo de cemento
hacia el silo de surgencia. Bombeó por delante 7.95 m3 (50 bbl) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3,
con 5-4 BPM, presión de bombeo de 300-269-205 psi. Liberó dardo para tapón diafragma. Se mezcló y bombeó 6.28 m3 (39.52 bbl) (3.5
toneladas de cemento h), densidad de 1.45 g/cm3 con 1.5-2-3-1.5 BPM, presión de bombeo de 48-95-151-83 psi. Liberó dardo para tapón
sólido e inició desplazamiento con la UAP, con 1.59 m3 (10 bls) de bache espaciador para lodo base agua, con densidad de 1.24 g/cm3,
con 3 BPM, presión de bombeo de 116-120 psi. Bombeó 202 bbl de ADM con 5 BPM, presión de bombeo de 257-281-598-1282-1512
psi. Volumen total de desplazamiento 210 bbl. Alcanzó presión final con 2100 psi. Verificó equipo de flotación satisfactoriamente,
regresando 1 bl.

(t) (g/cm3) (md)
LN 7 ⅝” Weatherford 5.49 1.90 H 3000
Bombeo por delante 50 bbl (7.95 m3) bache espaciador para lodo base aceite, con densidad de 1.5 g/cm3 Con un gasto de 5 BPM, Presión
de bombeo de 450-395-250 psi. Liberó dardo para tapón diafragma. Se mezcló y bombeó 34.52 bbl (5.49 m3) (5.49 toneladas de cemento
h), lechada única con densidad de 1.90 g/cm3 con 4 BPM, presión de bombeo de 101-108-121 psi, BHST 121 ºC. Liberó dardo para tapón
sólido e inicio desplazamiento con 5.00 bbl (.80 m3) de lechada única por detrás de 1.90 g/cm3 a un gasto 3 BPM. Presión de bombeo de
80-121-194 psi. Continuo el desplazamiento de la lechada con 10.00 bbl (1.59 m3) bache espaciador para lodo base aceite, con densidad
de 1.58 g/cm3. Con un gasto de 3.0 BPM. Presión de bombeo de 96-115-194 psi. Continuó bombeando con la U.A.P 40 bbl (6.36 m3) de

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(t) (g/cm3) (md)
LN 7 ⅝” Weatherford 5.49 1.90 H 3000
lodo de E.I a un gasto de 5 BPM, presión de bombeo de 294-450-420 psi. Continuo con la UAP, con el bombeo de 20 bbl (3.18 m3) de
lodo de E.I a un gasto de 3 BPM, presión de bombeo de 178-183-2020 psi. Continuo con la UAP, con el bombeo de 190 bbl (30.21 m3)
de lodo de E.I a un gasto de 5 BPM, presión de bombeo de 300-1010-1300 psi. Finalizó el desplazamiento con UAP bombeando 23.60
bbl (3.75 m3) de lodo de E.I a un gasto de 3 BPM, presión de bombeo 1300-1400-1900 psi. Volumen total de desplazamiento 318.60 bbl.
Se observó el acoplamiento dardo al tapón diafragma con 188 psi, a los +/- 50.24 bbl de lodo bombeado, se observó el acople del dardo
al tapón solido a los +/- 84.76 bbl de lodo bombeado con 2020 psi. Se alcanzó presión final con 1900 psi. Retornó 3.5 bbl de lodo. Equipo
de flotación funciono correctamente.
5.9. Hermeticidad del sistema y espacios anulares.
Presión
TR o positiva
Descripción de la prueba Observación
E.A´s efectiva
(psi)
Con sarta navegable rotatoria a 555 m, probó integridad de TR 20” con ADM de 1.03
TR 20” 1562 17-03-2023
g/cm3 y 750 psi durante 10 min satisfactoriamente.
Con sarta navegable rotatoria a 1288 m, probó integridad de TR 16” con lodo de E.I de
2958 05-04-2023
1.36 g/cm3 y 500 psi durante 15 min satisfactoriamente.
TR 16”
Con sarta navegable rotatoria a 1336 m, probó integridad de TR 16” con lodo de E.I de
3042 06-04-2023
1.36 g/cm3 y 500 psi durante 15 min satisfactoriamente.
Con sarta navegable rotatoria a 1357 m, probó integridad de liner y BL de 13 ⅜” con lodo
Ln 13 ⅜” 3079 19-04-2023
de E.I de 1.36 g/cm3 con 500 psi satisfactoriamente.
3348
Con sarta rotatoria navegable a 2181 m, probó integridad de liner y BL de 11 ⅞” con lodo
TR 11 ⅞” 14-05-2023
MOSW de 1.03 g/cm3 con 300 psi en baja y 1000 psi en alta por 10 min satisfactoriamente.
4048
3994 Con molino plano de 8 ½” y sarta lisa a 2,668 md, efectuó prueba de integridad de liner y
Ln 9 ⅝” zapata de 9 ⅝" con lodo MOSW de 1.03 g/cm3 con 300 psi en baja por 5 minutos y 1,000 05-06-2023
4694 psi en alta por 10 minutos, satisfactoriamente.
Con barrena PDC 6 ½” y sarta rotatoria navegable a 3,600 md, efectuó prueba de
6375 integridad de boca de liner de 7 ⅝" con lodo de E.I de 1.26 g/cm3, con 500 psi por 15
23-06-2023
minutos, satisfactoriamente.
Ln 7 ⅝”
Con barrena PDC 6 ½” y sarta rotatoria navegable a 3636 m efectuó prueba de integridad
24-06-2023
6426 a la zapata de 8 ½” y liner de 7 ⅝” con lodo de E.I de 1.26 g/cm3, con 500 psi
satisfactoriamente.
5.10. Trayectoria direccional (real)
MD Inc Azi TVD VSEC DLEG N/S E/W Tool face Buil Turn
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
30 0.09 89.86 30 -0.03 0.25 0.01 0.04 118.04 0 168.27
60 0.08 36.32 60 -0.05 0.16 0.04 0.07 136.96 -0.09 80.25
90 0.26 65.74 90 -0.06 0.54 0.1 0.12 75.93 0.33 125.7
120 0.72 87.57 120 -0.29 0.47 0.16 0.39 77.8 0.15 37.08

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150 0.83 81.61 150 -0.64 0.07 0.2 0.8 294.24 0.03 -4.47
180 0.28 295.66 179.99 -0.78 1.08 0.28 0.99 231.01 0.21 -280
220 0.97 281.34 219.99 -0.34 0.47 0.37 0.56 359.4 0.47 -0.29
248 1.41 282.13 247.99 0.23 0.47 0.49 -0.01 2.53 0.47 0.85
277 1.67 291.54 276.97 0.99 0.37 0.72 -0.75 48.97 0.27 9.73
306 2.77 295.06 305.95 2.12 1.15 1.18 -1.78 8.83 1.14 3.64
334 3.65 295.24 333.91 3.68 0.94 1.84 -3.2 0.75 0.94 0.19
363 4.22 298.94 362.84 5.67 0.65 2.75 -4.97 25.86 0.59 3.83
391 3.65 305.18 390.77 7.58 0.76 3.76 -6.6 146.17 -0.61 6.69
420 3.65 309.41 419.72 9.39 0.28 4.88 -8.07 92.11 0 4.38
449 4.09 308.18 448.65 11.29 0.46 6.11 -9.59 348.7 0.46 -1.27
478 3.56 310.11 477.58 13.17 0.56 7.33 -11.1 167.31 -0.55 2
506 3.7 307.56 505.53 14.9 0.23 8.44 -12.48 309.65 0.15 -2.73
534 3.61 312.4 533.47 16.63 0.34 9.58 -13.84 108.67 -0.1 5.19
563 3.74 312.75 562.41 18.4 0.14 10.84 -15.21 9.97 0.13 0.36
583 3.7 313.19 582.37 19.64 0.07 11.73 -16.16 144.7 -0.06 0.66
614 3.91 316.39 613.3 21.58 0.29 13.18 -17.62 46.92 0.2 3.1
643 4.27 315.2 642.23 23.53 0.38 14.66 -19.06 346.14 0.37 -1.23
671 5.42 311.19 670.13 25.78 1.28 16.27 -20.79 341.59 1.23 -4.3
700 5.58 305.04 698.99 28.49 0.63 17.98 -22.98 282.11 0.17 -6.36
728 5.56 302.42 726.86 31.18 0.27 19.49 -25.24 264.2 -0.02 -2.81
758 5.45 303.04 756.72 34.04 0.13 21.04 -27.66 151.91 -0.11 0.62
786 5.91 303.7 784.59 36.78 0.5 22.57 -29.97 8.41 0.49 0.71
814 6.17 307.57 812.43 39.68 0.52 24.29 -32.36 59.38 0.28 4.15
843 5.78 315.04 841.27 42.58 0.9 26.27 -34.63 120.32 -0.4 7.73
871 5.67 318.63 869.13 45.19 0.4 28.31 -36.54 108.86 -0.12 3.85
900 5.64 319.12 897.99 47.81 0.06 30.46 -38.42 122.1 -0.03 0.51
929 5.71 316.2 926.85 50.47 0.31 32.58 -40.35 282.17 0.07 -3.02
957 5.7 314.76 954.71 53.09 0.15 34.56 -42.3 265.29 -0.01 -1.54
986 5.6 313.76 983.57 55.79 0.15 36.55 -44.35 224.06 -0.1 -1.03
1015 6.17 312.51 1012.42 58.63 0.6 38.59 -46.52 346.71 0.59 -1.29
1044 7.32 308.42 1041.22 61.92 1.29 40.79 -49.12 335.29 1.19 -4.23
1072 9.59 296.57 1068.91 65.99 3.05 42.94 -52.6 316.53 2.43 -12.7
1100 12.19 292.42 1096.41 71.28 2.91 45.11 -57.42 341.17 2.79 -4.45
1128 15.1 291.39 1123.61 77.87 3.13 47.57 -63.55 354.73 3.12 -1.1
1157 18.11 292.13 1151.4 86.14 3.12 50.64 -71.24 4.37 3.11 0.77
1186 21.58 293.79 1178.67 95.97 3.64 54.49 -80.3 10.01 3.59 1.72
1214 25.03 294.04 1204.39 107.04 3.7 58.99 -90.43 1.76 3.7 0.27
1243 25.71 296.56 1230.59 119.46 1.32 64.3 -101.66 58.94 0.7 2.61
1271 25.85 299.79 1255.8 131.62 1.51 70.05 -112.39 85.76 0.15 3.46
1300 25.47 301.47 1281.94 144.13 0.85 76.44 -123.19 118.34 -0.39 1.74
1327 25.27 302.86 1306.34 155.62 0.7 82.6 -132.98 109.19 -0.22 1.54
1355 26.2 303.87 1331.56 167.67 1.1 89.29 -143.14 25.7 1 1.08
1384 26.94 303.77 1357.5 180.51 0.77 96.51 -153.91 356.5 0.77 -0.1
1408 27.01 303.78 1378.89 191.28 0.09 102.56 -162.96 3.71 0.09 0.01
1437 25.74 303.54 1404.87 204.04 1.32 109.7 -173.69 184.69 -1.31 -0.25
1464 24.77 301.93 1429.29 215.47 1.32 115.93 -183.37 214.58 -1.08 -1.79
1493 24.66 298.55 1455.63 227.55 1.47 122.04 -193.84 264.02 -0.11 -3.5
1522 24.77 296.82 1481.98 239.67 0.76 127.67 -204.58 277.86 0.11 -1.79

Pág:24 De:92
1579 24.95 295.76 1533.7 263.63 0.25 138.28 -226.06 291.51 0.09 -0.56
1636 24.77 297 1585.42 287.58 0.29 148.93 -247.53 109.61 -0.09 0.65
1694 24.38 296.44 1638.16 311.7 0.23 159.77 -269.07 210.59 -0.2 -0.29
1751 24.42 297.17 1690.07 335.24 0.16 170.39 -290.09 82.78 0.02 0.38
1808 24.58 297.59 1741.94 358.87 0.12 181.26 -311.08 47.62 0.08 0.22
1865 24.83 299.66 1793.72 382.66 0.47 192.68 -331.99 74.82 0.13 1.09
1922 24.51 297.35 1845.52 406.41 0.53 204.03 -352.89 250.59 -0.17 -1.22
1978 24.68 295.74 1896.44 429.71 0.37 214.45 -373.74 283.5 0.09 -0.86
2040 24.62 297.44 1952.79 455.57 0.34 226.02 -396.86 95.61 -0.03 0.82
2096 24.26 297.03 2003.77 478.73 0.21 236.62 -417.46 205.04 -0.19 -0.22
2153 24.24 296.01 2055.74 502.13 0.22 247.07 -438.41 266.8 -0.01 -0.54
2210 24.69 295.26 2107.63 525.74 0.29 257.29 -459.69 325.04 0.24 -0.39
2273 25.11 296.9 2164.77 552.26 0.38 268.95 -483.51 59.44 0.2 0.78
2302 25.58 296.65 2190.98 564.67 0.5 274.54 -494.59 347.06 0.49 -0.26
2330 26.44 296.82 2216.14 576.95 0.92 280.07 -505.56 5.03 0.92 0.18
2359 26.69 296.75 2242.08 589.91 0.26 285.91 -517.14 352.83 0.26 -0.07
2387 26.35 298.05 2267.14 602.41 0.72 291.66 -528.24 120.94 -0.36 1.39
2416 25.42 299.88 2293.23 615.05 1.27 297.79 -539.31 140.16 -0.96 1.89
2444 24.51 300.7 2318.61 626.83 1.04 303.75 -549.52 159.55 -0.97 0.88
2472 24.5 298.85 2344.09 638.41 0.82 309.52 -559.6 268.41 -0.01 -1.98
2500 24.76 296.39 2369.54 650.07 1.13 314.92 -569.94 283.11 0.28 -2.64
2529 24.77 295.59 2395.87 662.21 0.35 320.25 -580.86 271.35 0.01 -0.83
2557 24.77 295.94 2421.3 673.95 0.16 325.35 -591.42 90.16 0 0.38
2586 24.91 296.09 2447.62 686.13 0.16 330.69 -602.37 24.3 0.14 0.16
2615 24.93 295.7 2473.92 698.35 0.17 336.03 -613.36 276.76 0.02 -0.4
2643 24.9 295.98 2499.31 710.14 0.13 341.17 -623.98 104.4 -0.03 0.3
2666 24.59 296.93 2520.2 719.77 0.66 345.45 -632.6 128.37 -0.4 1.24
2689 23.39 296.29 2541.21 729.12 1.6 349.64 -640.96 191.94 -1.57 -0.83
2718 24.4 295.1 2567.73 740.86 1.16 354.74 -651.54 333.94 1.04 -1.23
2746 24.31 297.63 2593.23 752.41 1.12 359.86 -661.89 96.08 -0.1 2.71
2775 24.3 298.51 2619.66 764.33 0.37 365.48 -672.42 91.98 -0.01 0.91
2803 25.47 292.84 2645.07 776.1 2.85 370.57 -683.03 293.53 1.25 -6.08
2831 27.47 291.06 2670.13 788.55 2.31 375.22 -694.61 337.56 2.14 -1.91
2860 29.44 290.86 2695.63 802.33 2.04 380.17 -707.51 357.14 2.04 -0.21
2889 31.74 292.7 2720.59 817.05 2.57 385.65 -721.21 22.95 2.38 1.9
2918 32.93 290.73 2745.09 832.52 1.64 391.38 -735.62 317.64 1.23 -2.04
2947 35.34 291.37 2769.09 848.74 2.52 397.23 -750.8 8.74 2.49 0.66
2975 37.43 293.16 2791.64 865.32 2.51 403.53 -766.17 27.66 2.24 1.92
3004 38.68 290.88 2814.47 883.16 1.95 410.22 -782.74 310.75 1.29 -2.36
3033 40.43 286.91 2836.83 901.49 3.18 416.19 -800.21 303.15 1.81 -4.11
3063 44.37 287.68 2858.98 921.5 3.97 422.21 -819.52 7.79 3.94 0.77
3090 46.69 288.93 2877.9 940.61 2.76 428.26 -837.81 21.47 2.58 1.39
3118 49.36 290.83 2896.62 961.32 3.24 435.35 -857.38 28.52 2.86 2.04
3147 51.73 294.37 2915.05 983.68 3.74 443.96 -878.04 50.21 2.45 3.66
3176 53.83 294.02 2932.59 1006.76 2.19 453.42 -899.1 352.33 2.17 -0.36
3204 56.08 294.31 2948.67 1029.68 2.42 462.81 -920.01 6.11 2.41 0.31
3233 58.94 294.42 2964.25 1054.13 2.96 472.9 -942.29 1.89 2.96 0.11
3262 60.00 293.42 2978.98 1079.1 1.41 483.02 -965.13 320.65 1.1 -1.03
3291 59.94 293.89 2993.49 1104.19 0.43 493.1 -988.13 98.51 -0.06 0.49

Pág:25 De:92
3319 59.74 295.16 3007.56 1128.39 1.2 503.15 -1010.15 100.64 -0.21 1.36
3347 59.52 295.69 3021.72 1152.55 0.54 513.52 -1031.97 115.83 -0.24 0.57
3404 60.09 296.25 3050.38 1201.81 0.39 535.09 -1076.26 40.48 0.3 0.29
3433 60.09 297.85 3064.85 1226.94 1.43 546.52 -1098.65 90.4 0 1.66
3462 60.34 298.55 3079.25 1252.09 0.68 558.42 -1120.83 67.81 0.26 0.72
3490 60.36 297.61 3093.1 1276.4 0.88 569.87 -1142.3 271.17 0.02 -1.01
3548 60.08 297.36 3121.91 1326.71 0.18 593.1 -1186.95 217.71 -0.14 -0.13
3577 60.06 295.62 3136.38 1351.84 1.56 604.31 -1209.45 268.81 -0.02 -1.8
3605 60.21 294 3150.32 1376.12 1.51 614.5 -1231.49 275.69 0.16 -1.74
3692 59.41 291.37 3194.08 1451.21 0.83 643.51 -1300.86 249.95 -0.28 -0.91
3720 60.44 290.8 3208.11 1475.36 1.22 652.22 -1323.46 334.27 1.1 -0.61
3749 60.38 291.18 3222.43 1500.5 0.35 661.26 -1347.01 100.39 -0.06 0.39
3777 60.12 291.84 3236.32 1524.74 0.67 670.17 -1369.63 114.57 -0.28 0.71
3805 59.56 292.68 3250.39 1548.91 0.98 679.34 -1392.03 127.84 -0.6 0.9
3834 57.76 294.91 3265.48 1573.67 2.71 689.33 -1414.69 133.96 -1.86 2.31
3860 57.76 294.41 3279.35 1595.65 0.49 698.5 -1434.68 269.87 0 -0.58

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5.11. Trayectoria direccional (Gráfico).
Figura 5.11.1. Gráficos del plan direccional del pozo Cantarell 2109.

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6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS.

6.1. Características de los intervalos y fluidos esperados.
*Intervalo Litología Porosidad Sw Perm.

Formación
(md) (%) (%) (%) (md)
3646-3830 Eoceno Medio Sihil 27 10 21 160
Tipo de Gastos
Cont. H2S Cont. CO2 Py PTP Temp.
Hidrocarburo
Aceite Gas Agua (%Mol-Gas) (%Mol-Gas) (kg/cm2) (kg/cm2) Fondo (°C)
(°API)
(bd) (mmpcd) (%)
18.6 2500 0.6 15 0.0138 2.9827 211 18 125.5
7. DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN.

7.1. Distribución Aparejo, Fishbone/convencional
Resistencia
Intervalo (m.d.) Long. D.E. Peso D.I. Drift
Descripción Grado Junta Pres. Interna Colap. Tensión (klbs)
M (pg lb/p (pg) (pg)
De A (psi) (psi) Tubo Junta
EMR a yugos de
0.00 16.34 16.34 - - - - - - - - - -
cabezal
16.34 16.52 0.18 Colgador de TP 13 ⅝” x 4 1/2”- 5M, 12.6 lb/p, V-TOP, doble caja, con orificio de ¼’’-NPT para SSSV.
16.52 29.52 13.00 Tramos DP 4.5 TRC-95 12.6 V-TOP 3.96 3.833 10010 8410 342 342
29.52 145.00 115.48 Tramo TP 4.5 TRC-95 12.6 V-TOP 3.96 3.833 10010 8410 342 342
145.00 150.00 5.00 Tramo corto 4.5 TRC-95 12.6 V-TOP 3.96 3.833 10010 8410 342 342
150.00 151.64 1.64 Válvula de tormenta 4 ½", TRC-95, 12.6 lb/p, V-TOP (5M)
156.64 2729.50 2572.86 Tramos de TP 4.5 TRC-95 12.6 V-TOP 3.96 3.833 10010 8410 342 342
2729.50 2730.00 0.50 Combinación TRC-95, V-TOP C) 4 ½”, 12.6 lb/ft x P) 3 ½”, 9.2 lb/ft
2735.00 2738.00 3.00 Mandril BN 3 ½”, 9.2 lb/p, V-TOP, obturado O.D. 5.75”, DRIFT. 2.867”, D.I. 2.867”.
2743.00 2743.50 0.50 Combinación TRC-95, V-TOP C) 3½”, 9.2 lb/ft x P) 4 ½”, 12.6 lb/ft
3060.00 3063.00 3.00 Mandril BN 3 ½”, 9.2 lb/p, V-TOP, obturado O.D. 5.75”, DRIFT. 2.867”, D.I. 2.867”.
3520.65 3523.65 3.00 Mandril BN 3 ½”, 9.2 lb/p, V-TOP, con orificio de 11/16” O.D. 5.75”, DRIFT. 2.867”, D.I. 2.867”.

Pág:28 De:92
Resistencia
Intervalo (m.d.) Long. D.E. Peso D.I. Drift
Descripción Grado Junta Pres. Interna Colap. Tensión (klbs)
M (pg lb/p (pg) (pg)
De A (psi) (psi) Tubo Junta
3570.65 3573.65 3.00 Mandril Portasensor 3 ½”, 9.2 lb/p, V-TOP, O.D. 7.031”, DRIFT. 2.867”, D.I. 2.933”.
3578.65 3579.00 0.35 Tope localizador, 3 1/2", 9.2 lb/p, V-TOP, OD 4.375, ID 2.99
3579.00 3597.00 18.00 Tubo Espaciador
3597.00 3598.65 1.65 Niple con USMV
3598.65 3599.85 1.20 Zapata autoalineable
• El tope localizador se deberá ubicar 1 metro por arriba del empacador.

• En caso de hacer algún cambio de accesorios, longitudes de TP, etc. de la distribución propuesta, se deberá hacer de forma colegiada y en
consenso entre el contratista, especialistas de la Unidad Operativa y el APKMZ.
• Los contratistas deberán proveer calibradores de línea para verificar los drifts.
• Que todo el personal involucrado verifique, analice y evalúe las mediciones correspondientes a los equipos que se introducen al pozo, con
especial cuidado cuando se tienen claros ajustados.
• Que todo el personal especialista de los contratistas tenga la capacitación y experiencia necesaria para las actividades a ejecutar, de acuerdo
con especificaciones del cliente PEP.
8. SELECCIÓN DEL COLGADOR EMPACADOR/ TERMINACIÓN FISHBONE.

8.1. Características del colgador/empacador.
Diámetro Temperatura de
Presión de trabajo
Tipo nominal Rosca trabajo Material
(psi)
(in) (°C)
Colgador-Empacador 7 5/8” x 5 ½” VTOP 10,000 149 HNBR
8.2. Distribución para el empacador de producción (Fishbone)
D.E. D.I. Drift Long. peso Profundidad (md)

Diámetro, grado de acero, libraje y tipo de rosca
(pg) (pg) (pg) (m) lb/ft lb ton De a
PBR 5 ½" X 7 ⅝" 24-39 lb/p P-110 6.38 5.75 5.63 5.00 20.80 341.18 0.15 3580.00 3585.00
Empacador de liner 5 ½" X 7 ⅝" 20-39 lb/p P-110 6.48 4.86 4.77 1.20 49.41 194.49 0.09 3585.00 3586.20
Cople de 5 ½" 5.50 4.53 4.50 0.22 26.10 18.83 0.01 3586.20 3586.42
Conjunto colgador-empacador para liner de 7 ⅝", 39 Lb/p 6.48 4.58 4.55 1.20 56.57 222.65 0.10 3586.42 3587.62
Combinación 5 ½" 23 lb/p VTOP x 5" 18 lb/p HD-513 6.12 4.18 4.15 0.50 53.62 87.94 0.04 3587.62 3588.12
Tramo corto de 5" 18 lb/p, HD-513 X 5" 18 lb/p VTOP 5.00 4.26 4.15 5.00 18.48 303.01 0.14 3588.12 3593.12
Extensión pulida 4" 33.7-39 lb/p (80 ksi) VTOP 5.50 4.00 3.88 2.96 38.27 371.52 0.17 3593.12 3596.08
Combinación 5" 18 lb/p VTOP X 4 ½" 12.6 lb/p VTOP 5.00 3.96 3.83 0.50 25.10 41.17 0.02 3596.08 3596.58
Tramos de TP de 4 ½", TRC-95, 12.6 Lb/p, V- TOP 4.94 3.96 3.83 41.00 23.43 3150.45 1.43 3596.58 3637.58
TC de TP de 4 ½", TRC-95, 12.6 Lb/p, V- TOP 4.94 3.96 3.83 3.01 23.43 231.60 0.11 3637.58 3640.59
Substituto 4, 4 ½" 12.6 lb/p L-80 VTOP 5.66 3.96 3.83 2.59 43.97 373.53 0.17 3640.59 3643.18
Substituto #12, 4 ½" 12.6 lb/p L-80 VTOP 5.70 3.96 3.83 0.73 45.16 108.12 0.05 3658.13 3658.86

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D.E. D.I. Drift Long. peso Profundidad (md)

(pg) (pg) (pg) (m) lb/ft lb ton De a
Ancla Fishbone #2, 4 ½" 12.6 lb/p L-80 VTOP 5.66 3.96 3.83 3.00 43.97 432.94 0.20 3661.88 3664.88
Zapata flotadora 4 ½", TRC-95, 12.6 Lb/p, V- TOP 4.88 3.96 3.83 1.68 21.98 121.12 0.05 3843.11 3844.79
8.3. Distribución de sarta Fishbasket Rosca EUE
D.E. D.I. Long. Profundidad (md)

(pg) (pg) (m) De a
TP 5" °G-105 25.6# XT-50 6.63 3.75 1750.00 0.00 1750.00
COMB P) XT-39 x C) XT-50 6.63 3.75 0.75 1750.00 1750.75
3 1/2" 15.5# °G-105 XT-39 5.00 2.56 1777.89 1750.75 3528.64
COMB. P) WT26 X C) XT-39 2.88 SD 0.95 3528.64 3529.59
COMB. P) 2 7/8"HD-533 X C) WT-26 2.88 SD 0.41 3529.59 3530.00
TP 2 7/8" 6.5 lb/p HD-533 2.88 2.44 239.20 3530.00 3769.20
Combinación P) 2 7/8" 10.6 lb/p HTPAC x C) 2 7/8" 6.5 lb/p HD-533 2.88 4.18 0.64 3769.20 3769.84
Tubo perforado C) HTPAC x P) EUE 3.67 1.50 0.92 3769.84 3770.76
TP 2 7/8" 6.5 lb/p EUE 2.88 2.44 55.20 3770.76 3825.96
COMB P) 4 1/2" STUB ACME x C) 2 7/8" EUE 3.67 2.75 0.37 3825.96 3826.33
Conjunto de ensamble - Flush ID 3.50 2.36 0.11 3826.33 3826.43

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(pg) (pg) (m) De a
Conjunto de ensamble - Flush ID 3.50 2.36 0.11 3826.43 3826.54
Cabeza cortadora 3.83 2.75 0.15 3826.54 3826.69
9. SELECCIÓN DEL EMPACADOR CONVENCIONAL

9.1. Características del empacador.
Diámetro Presión de Temperatura de

Tipo nominal Rosca trabajo trabajo Material
(in) (psi) (°C)
V-TOP, 3 ½”,
Seal bore con espiga de sellos, dos viajes 7 5/8” 5,000 149 HNBR
9.2 lb/p
9.2. Distribución para el empacador de producción

(pg) (pg) (m) De a
Empacador de producción recuperable para liner de 7 5/8", 39 Lb/p 6.44 4.00 1.38 3580 3581.38
Extensión pulida 5.00 4.00 2.70 3581.38 3584.08
Combinación adapter Stub Acme x P) 3 ½”, 9.2 Lb/p, V-TOP 5.68 2.95 0.45 3584.08 3584.53
Tramo corto de 3 1/2", 9.2 lb, TRC-95, V-TOP 3.50 2.44 3.00 3584.53 3587.53
Zapata guía de reentrada 3 1/2", 9.2 lb/p, VTOP, 3.50 2.99 13.47 3587.53 3601.00
9.3. Características de la válvula de seguridad subsuperficial
Diámetro nominal Presión de trabajo

Material Conexión Certificado
(in) (psi)
4 ½” 5000 13Cr VTOP API 14A V2
9.4. Aprietes recomendados para el aparejo de producción y accesorios.
Mínimo Óptimo Máximo

Conexión
(lb-ft) (lb-ft) (lb-ft)
7”, TRC-95, 26 lb/p, VTOP 8,150 9,050 9,950
5 ½”, TRC-95, 17 lb/p, V-TOP 4880 5420 5960
5 ½”, L-80, 17 lb/p, V-TOP 4880 5420 5960
4 ½’’, TRC-95, 12.6 lb/p, V-TOP 4,340 4,820 5,320
3 ½”, TRC-95, 9.2 lb/p, V-TOP 2,720 3,020 3,320
3 ½’’, L-80, 9.2 lb/p, V-TOP 2610 2900 3190
2 7/8" 6.50 lb/p N-80 HD-533 1725 2300 2875
2 7/8" 10.60 lb/p HTPAC 4300 -- 5100
2 7/8" 6.50 lb/p EUE 1725 2300 2875

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10. DISEÑO DE FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
Densidad Volumen
Tipo Descripción Observaciones
(g/cm3) (m3)
Control Fluido Thixsal 1.20 200 Fluido de control
Terminación Salmuera Potásica 1.16 200 Fluido de terminación
11. DISEÑO DE DISPAROS POR INTERVALO.

No aplica.
12. DISEÑO DE ESTIMULACIONES.

12.1. Diseño.
Realizar las pruebas de compatibilidad con el aceite del C-2109 o del pozo de correlación C-2199 y sistemas de estimulación antes de
bombear el tratamiento. De acuerdo con los resultados obtenidos se reajustarán las concentraciones a fin de que los sistemas sean
compatibles.
Antes de ejecutar la operación, verificar que se tengan todos los equipos y materiales necesarios en la plataforma. Durante la inyección de
los productos a la formación, se deberá asegurar de dejar el intervalo en seno del sistema no ácido para lo cual se incluye diésel como
fluido de desplazamiento.
En forma conjunta CER, EL ACTIVO y la compañía de servicio podrán ajustar el volumen y/o número de etapas, gastos de bombeo y calidad
del tratamiento; de acuerdo con el comportamiento de presiones durante el bombeo del tratamiento; así como a las condiciones operativas
imperantes a la fecha del bombeo del tratamiento químico correspondiente (ventana operativa por malas condiciones climatológicas).
Además de los análisis de compatibilidad y los volúmenes a emplear durante los tratamientos químicos, es necesario mantener el monitoreo
constante de los parámetros de operación superficiales, esto para minimizar el riesgo de generar problemas posteriores a los componentes
del pozo, entre los que encontramos gastos y presiones de bombeo y volúmenes de fluidos.
Se deberá incluir en el reporte de pruebas de compatibilidad en sitio, caracterización de los sistemas (color, densidad y pH) así como la
concentración total equivalente en HCl de los sistemas reactivos bombeados.
Entre el Activo, CER y la compañía deberán aplicar el procedimiento establecido por la compañía NEMESIS para la ejecución de la
estimulación utilizando la sarta Fishbone y realizando las modificaciones a la cedula de bombeo de acuerdo con el comportamiento del
pozo.
A continuación, se muestra un cálculo de bombeo de HCl preliminar que se describe en tres etapas como se muestra en la Figura 11.1.1,
Figura 11.1.2, y Figura 11.1.3.

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Stage Rate - Acid Stage 1 4.0 bpm

Stage Duration 59.3 minutes
Stage Volume 237 bbl
Friction Pressure
ID Length Pressure
String
in m psi
COFLEX + Manifold (Vessel) 3 110 9.7
Surface Lines, estimate 2.750 50 7

5." DP 25.6 # 4.000 2308 51
3 ½”, S-135, 15.5 lb/p" 2.602 922 160
3 ½” HWDP 2.250 360 126
4.5"CSG 12.6 # 3.958 271 6.3
TOTAL 360
Hydrostatic Pressure
Specific Weight Vertcial Column Height Pressure
Fluid Type
ppg m psi
WCP-1-2 8.96 3277 4998
Reservoir Pressure 2943 psi
FB Sub Calculated Pressure Drop 1914 psi
Well Head Treating Pressure 219 psi
Figura 11.1.1. Cálculo de bombeo etapa 1.
Stage Rate - Acid stage 2 4.5 bpm

Stage Volume 260 bbl
Friction Pressure
ID Length Pressure
String
in m psi
5." DP 25.6 # 4.000 2308 63
3 ½”, S-135, 15.5 lb/p" 2.602 922 198
3 ½” HWDP 2.250 360 155
4.5"CSG 12.6 # 3.958 271 7.8
TOTAL 444
3142
Fluid Type
ppg m psi
WCP-1-2 8.96 3277 4998

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Stage Rate - Activation Stage 4.5 bpm

Stage Volume 45 bbl
Friction Pressure
ID Length Pressure
String
in m psi

5." DP 25.6 # 4.000 2308 63
3 ½”, S-135, 15.5 lb/p" 2.602 922 198
3 ½” HWDP 2.250 360 155
4.5"CSG 12.6 # 3.958 271 7.8
TOTAL 444
189
Fluid Type
ppg m psi
WCP-1-2 8.96 3277 4998

El programa final será enviado por el área de productividad.
13. TOMA DE INFORMACIÓN

13.1. Programa de Registro Estático por Estaciones.
Objetivo:
• Determinar el comportamiento estático y dinámico de la formación CCEM, conocer la ∆P a nivel de pozo, y determinar la permeabilidad de la
zona y evaluar la terminación con Fishbone.
Justificación
• El Cantarell-2109 es un pozo estratégico para el desarrollo del campo, los resultados de la toma de información permitirán evaluar la
implementación de la tecnología Fishbone en pozos futuros.
Notas:
• Previo a los trabajos, se deberá realizar junta de seguridad con el personal de la compañía, del Activo y los demás involucrados en los trabajos.
• Durante el tiempo que dure el (los) empacamientos requeridos en el pozo, registrar solamente sensor de presión de fondo.
Actividad
1. Cerrar pozo, registrar presión en cabeza (PTP) al momento del cierre, desfogar pozo por una hora y llevarlo a cero o la mínima PTP posible y
reportar dicho valor.
2. Con pozo cerrado, Calibración
• Suspender BN, cerrar pozo, desfogar TP a 0 Kg/cm2 o al mínimo posible y espacio anular hasta alcanzar una PTR= 30 Kg/cm 2
• Calibrar hasta la profundidad de +/- (3860 MD).
• Armar herramienta PLT (sensor de presión-temperatura de alta resolución a tiempo real, gradiomanómetro, molinete hidráulico).
3. Con pozo cerrado, Registro Estático con la herramienta PLT armada (sensor de presión-temperatura de alta resolución a tiempo real,
gradiomanómetro, molinete hidráulico) y con pozo cerrado, iniciar a bajar conjunto de herramientas registrando parámetros en las siguientes

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estaciones (mantener registro de todos los parámetros durante el traslado entre estaciones requiriendo que toda la información registrada entre
cada una de ellas sea entregada completa y oportunamente).
Tiempo
Estación Profundidad (MD)* Referencia
(Minutos)
1 0 5 Superficie
2 500 5 NA
3 1000 5 NA
4 1500 5 NA
5 2000 5 NA
6 2500 5 NA
7 3000 5 NA
8 3500 5 NA
9 3700 10 Fishbone
10 3740 10 Fishbone
11 3780 10 Fishbone
10 3800 10 Fishbone
La compañía deberá enviar corte de información al finalizar este paso.

4. Con pozo cerrado, realizar calibración de molinete de 3,650-3,595 MD a tres diferentes velocidades: 10, 30 y 50 m/min subiendo y bajando
5. Con pozo cerrado, Estabilización Con herramienta estacionada a de 3,600 MD, registrar presión-temperatura por 1 hora.
6. Con pozo cerrado, y herramienta estacionada a 3,600 MD iniciar inyección de BN hasta represionar espacio anular, posteriormente abrir pozo
lentamente (sin detenerse) y con una apertura que permita mantener una Ptp: 15 Kg/cm 2, regulando la inyección de BN a un gasto constante de
X MMPCD, registrando parámetros de fondo por 10 horas para tomar curva de decremento.
Nota: Los datos de presión en cabeza y gasto de inyección de BN pueden variar dependiendo de las condiciones de estabilización del pozo.
7. Con pozo abierto, correr perfil de aportación con el molinete en el intervalo 3,800-3,630 MD a velocidades de 10, 20 y 30 m/min registrando datos
de presión, temperatura, gradiómetro y velocidad de molinete.
8. Con pozo abierto, realizar estabilización con herramienta estacionada a 3,600 MD y condiciones de flujo que permitan mantener una Ptp: 15
kg/cm2, regulando la inyección de BN a un gasto constante de 1 MMPCD, registrar presión – temperatura por 1 hora.
Nota: Los datos de presión en cabeza y gasto de inyección de BN pueden variar dependiendo de las condiciones de estabilización del pozo.
9. Con pozo abierto, y con herramienta estacionada 3,600 MD suspender inyección de gas de BN, inmediatamente iniciar el desfogue del espacio
anular, una vez que el supervisor de la prueba gire la orden, cerrar pozo lentamente sin detenerse y continuar desfogando TR hasta la
presión de 30 Kg/cm², registrar curva de incremento para monitorear la respuesta del yacimiento por 10 horas.
Nota: El desfogue de la TR se debe realizar en el menor tiempo posible y de manera continua.
Nota: Durante este punto es de suma importancia contar con mediciones continuas de presión y temperatura en superficie, para lo cual se
sugiere colocar un manómetro y un gráfico L10.
10. Con pozo abierto, y con herramienta estacionada 3,600 MD recuperar herramienta a superficie tomando registro dinámico continuo.
Notas Generales:
• Los eventos de la prueba y tiempos de duración de esta podrán ser modificados de acuerdo con el comportamiento del pozo.
• Se requiere aislar el pozo del resto para el control de la válvula de tormenta, mediante un módulo independiente de suministro hidráulico de
presión

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14. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

14.1. Arreglo de preventores 16 ¾” 5M

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14.2. Diagrama de MAV

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14.3. Presiones de prueba.
Presión de prueba de preventores (psi) Presión de prueba de líneas superficiales (psi) Presión de prueba del Medio árbol (psi)
*500 *Líneas 3" (5000) *500
*4,500 *Líneas 2" (5000) *5000
*Presiones de prueba a realizar a los diferentes accesorios y equipos durante las actividades de la terminación.
Nota: Probar las CSC cada 14 días pudiéndose extender este periodo hasta 21 días, de acuerdo con el procedimiento operativo PO-DP-DI-0023-2019
“Procedimiento Operativo para el Diseño de las conexiones superficiales de control” y de acuerdo lo indicado en el “Procedimiento Operativo para las
pruebas de conexiones superficiales de control” PO-CS-OP-0007-2018. Se deberá proporcionar el diagrama y certificado de pruebas de las conexiones
superficiales de control actualizado.
15. PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN.

15.1. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación Fishbone
Actividades Programa
Tiempo Tiempo Tiempo
No. Actividad
Actividades de Terminación estimado Acumulado Acumulado
(hr) (hr) (días)
Instalar probador sólido con 3 lingadas como cola y tubo ancla sobre el cabezal de
producción, instalar y probar líneas de 2” con 5000 psi; probar funcionabilidad
(apertura y cierre) de los preventores y su hermeticidad con 500 y 4,500 psi (esférico
con 3000 psi), y recuperar probador sólido a superficie.
0 Probar BOP’s Notas: - - -

1. Verificar la fecha de la última prueba a los BOP´s, omitir prueba en caso de no ser
necesaria.
2. Verificar que los Ram’s instalados sean los adecuados para el aparejo de producción, en
caso necesario solicitarlos e instalarlos.
3. Esta prueba podrá ser realizada en cualquier punto de la intervención, de acuerdo con la
última fecha de prueba.
Bajar sarta de limpieza con molino cónico de 6 ½”’ con escariador rotatorio, cepillo
y magneto para liner de 7 ⅝’’, escariando liner hasta 3600 md y reconociendo a 3601
md.
Limpieza de Levantar sarta con molino y escariador a superficie, bombeando el volumen de acero
- - -
tuberías extraído, y eliminar misma.
Nota:
Actividad realizada en la etapa de perforación, en caso de que la limpieza no se
hubiera realizado, realizar viaje.

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No. Actividad
(hr) (hr) (días)
Armar y bajar TP con barrena de 6 ½” y sarta lisa, reconociendo fondo perforado a
3680 md, con bombeo controlado de fluido Thixsal de 1.20 g/cm3, con extremo
inferior de sarta posicionada en fondo y unidad de filtrado instalada, realizar
desplazamiento de fluido THIXSAL de 1.20 g/cm3 x salmuera potásica de 1.16 g/cm3.
Circular pozo con salmuera filtrada hasta obtener lecturas de limpieza igual o menor
a 25 NTU. Levantar sarta lisa a superficie, llenando el volumen de acero extraído
con salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm3).
Notas:
Limpieza de • Validar limpieza a través de una malla 50 mesh (300 micrones) durante el desplazamiento.
1 40 40 1.67
Tuberías • Una vez alcanzada la lectura de 25 NTU, circular un ciclo más para garantizar la limpieza
del pozo y tuberías.
• Tomar precauciones de no arrojar objetos al pozo y mantener limpiezas las lingadas
recuperas al sacar la sarta a superficie.
• Verificar que los rams instalados sean los adecuados para la sarta Fishbone y el aparejo de
producción, en caso de ser necesarios solicitarlos e instalarlos.
• Considerar VCP en la sarta.
•En caso de que el registro Caliper muestre zonas no conformadas o muy tortuosas.
Considerar watermelon y realizar viaje de conformación de agujero para asegurar la
bajada y anclaje del sistema Fishbone.

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No. Actividad
(hr) (hr) (días)
Amar y bajar sarta Fishbones con TP 4 ½” a velocidad controlada, cuidando de no
dañar los Subs, rompiendo circulación con salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm³
(filtrada a 300 µm, malla 50 mesh), a +/- 206 m conectar conjunto colgador-
empacador a la sarta Fishbones, y continuar bajando con TP de trabajo a 3851 m
dejando cima de conjunto de colgador-empacador a +/- 3580 md.
Notas:
1. Verificar Centrado de Torre Previo a Iniciar las operaciones.
2. Verificar que la zapata esté abierta y que permita libre flujo según procedimiento de la
compañía.
3.Mantener unidad de filtrado instalada para el bombeo de fluidos por interior de TP.
4. Verificar que no exista acumulación de presión en superficie.
5. El gasto máximo durante la corrida de la tubería es de 3 bpm mientras se realiza la corrida
y la presión de circulación no deberá superar las 600 psi. Lo que ocurra primero. Extremar
precauciones durante el llenado (manual), de acuerdo con las indicaciones de la compañía.
6.Reducir la velocidad de bajada al pasar los accesorios a través de BOP´s.
7.Llevar un registro detallado de la sarta de terminación Fishbones para asegurar la
Armar y colocación apropiada de todas las herramientas de acuerdo con el diseño.
bajar Sarta 8.Verificar longitud y peso de la sarta Fishbones, tramo a tramo y llevar registrarlo.
Fishbone 9.Bajar la sarta Fishbones a una velocidad máxima de 2 min/ling.
2 con 10.Monitorear presiones para no romper el disco de ruptura sobre los subs Fishbones. 54 94 3.92
Conjunto 11.Utilizar los protectores especificados por Fishbones para levantar las juntas con los subs
Fishbones a fin de garantizar que no se dañen al levantarlas.
Colgador
12.Llenar la tubería y registre el peso de la sarta colgada y en el fluido.
Empacador 13.Seguir procedimiento de la compañía.
14.Emplear la menor cantidad de grasa posible, durante el apriete de conexiones para evitar
contaminar los fluidos del pozo.
15.Verificar el volumen disponible para recibir fluidos en las presas de retorno o considerar
interconectar la línea de retorno a batería.
16.Previo a la instalación del conjunto colgador-empacador se deberá verificar el libre paso
de la cabeza cortadora Fishbasket por la reducción de 5” x 4 ½”.
17.La profundidad de anclaje del conjunto colgador-empacador podría ser ajustada.
18.Para la corrida del conjunto colgador-empacador seguir procedimiento de la compañía.
19.Extremar precauciones al pasar el conjunto colgador-empacador a través de BOP´s.
20.Previo a entrar al agujero descubierto, verifica peso de la sarta y reducir velocidad de
bajada según indique la compañía.
21.No parar la corrida por periodos largos dentro del agujero descubierto.
22.No rotar la sarta sin definir límites de rotación, en caso de que haya problemas para llegar
al fondo.
23.Si es necesario lavar la parte inferior, detener lentamente la circulación y no rebasar una
presión aplicada de 600 psi en la superficie hasta que se vea el retorno de la circulación en
superficie, cuidando no rebasar la presión de asentamiento de las anclas.
Con conjunto colgador- empacador de 7 ⅝" x 5 ½” a +/- 3580 md efectuar anclaje
de acuerdo con el procedimiento de la cia de servicio, sin activar el empacador.
Anclar
Liberar soltador manteniendo los perros de activación del empacador dentro del
2.1 colgador- 6 100 4.17
conjunto colgador-empacador. Levantar lo mínimo necesario para verificar liberación
empacador
del soltador, cuidado de no perder sello entre el soltador y conjunto colgador-
empacador.

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No. Actividad
(hr) (hr) (días)
Instalar C.S.C. de barco estimulador y probar mismas con 500 y 4500 psi. Realizar
bombeo de sistema ácido desplazando con salmuera potásica de 1.16 g/cm3, hasta
zapata y dejar en remojo por 45 min para degradar el pin de cierre.
Notas:
1. El incremento o disminución de gasto se hará de acuerdo con el especialista de Fishbones.
2. Monitorear la presión y gastos de bombeo.
Efectuar 3.Asegure la limpieza del fluido durante la secuencia de bombeo.
4.La cedula de bombeo será proporcionada por el personal de productividad de pozos y
bombeo de
estimulaciones del APC.
2.2 Ácido para 10 110 4.58
disolución Efectuar prueba de inyección de acuerdo con procedimiento de compañía y verificar
de pín que la zapata se encuentre cerrada. Exponer Settingdog y realizar el procedimiento
de activación del empacador de acuerdo con el procedimiento de la compañía y
probar hermeticidad por EA con 500 psi.
Nota:
1.Si no se registra presión en superficie, para el bombeo y esperar segundo periodo de remojo
de 45 min.
2.Verificar la distancia del molote de sellos para que no salgan de su espaciamiento.
Establecer parámetros de bombeo para gastos y presiones de inyección de acuerdo
con el diseño de la cedula de bombeo. Realizar bombeo de inyección acida por
etapas de acuerdo con procedimiento de la compañía, para liberación de agujas
Fishbones.
Notas:
1.Revisar líneas de bombeo y validar que están destapadas y completamente limpias.
Estimular y 2.Los equipos portátiles, podrán ser utilizados únicamente si se cuenta con espacio suficiente
liberar para tener, en su totalidad, disponibles los tanques con la capacidad suficiente para la
3 34 144 6.00
agujas continuidad operativa.
Fishbone 3.Los sistemas de estimulación deberán cumplir con un tamaño de partícula por debajo de
300 micrones, por lo que se deberá de contar con el equipo necesario para cumplir el
requerimiento.
Al finalizar el bombeo del sistema ácido se deberá realizar el desplazamiento por

salmuera potásica de 1.16 g/cm3. Realizar liberación total del soltador y levantar a
superficie por lingadas llenando el volumen de acero recuperado con salmuera
potásica de 1.16 g/cm3.
Armar y bajar Sarta Fishbasket con tubería de producción 2 ⅞” y tubería de
perforación, de acuerdo con procedimiento de compañía.
Recolección Notas:
de Agujas 1. Previo a este trabajo se debió corroborar que no hay restricciones en el paso de la
4 141 285 11.88
con sarta herramienta cortadora desde el conjunto colgador-empacador y por toda la sarta Fishbones.
Fishbasket 2.Se realizarán 2 viajes de prueba por encima del prime sub para entendimiento de la
operación antes de realizar los primeros cortes.
3.Se realizarán 3 viajes de recolección de agujas, en el primer viaje se recogerán los restos
de 4 subs (16 agujas), en el segundo 4 (16 agujas), tercero 4 (16 agujas).

Pág:41 De:92
No. Actividad
(hr) (hr) (días)
4.Armar tubería de 2 ⅞” TxT según se requiera por viaje.
5.En el último viaje, al recuperar la sarta se deberá quebrar la tubería de perforación y la
tubería de producción de 2 ⅞” completa.
Armar y bajar Aparejo de Producción Combinado 3 ½”, 9.2 lb/p (3 mandriles de BN
3 ½” y 1 porta sensor) x 4½", 12.6 lb/p, conectar válvula de tormenta de 4 ½", 12.6
lb/ft, V-TOP, probar misma y continuar bajando, en ajuste preliminar, a 3580 md
(Cima de Empacador-Colgador). Enchufar USMV y verificar tope de localizador
cargando peso, levantar y bajar para verificar entrada de sellos. Probar hermeticidad
de EA con 500 psi.
Notas:
1.Al bajar aparejo de producción en viaje preliminar, checar tope del localizador dentro del
conjunto colgador-empacador. Levantar el extremo inferior de USMV, 2 metros por encima de
la cima del colgador y bombear bache de agua con inhibidor de corrosión, colocando fluido
empacante de cima de conjunto-colgador empacador al mandril operante.
2.Respetar indicaciones de la compañía para el peso máximo sobre tope localizador.
3.Extremar precauciones para manejo de cable de sensores y probar conductividad.
4.Tomar precauciones al pasar por las BS de 9 ⅝” a 1950 md y 7” a 2040 md.
Introducción
5 Aparejo de Levantar aparejo de producción de 4 ½” con sensor de Py T de 3 ½” y realizar ajuste 66 351 14.63
Producción definitivo.
1.La distribución del aparejo de producción se anexa en este programa (Sección 7).
2.Dejar la base del tope localizador a +/- 1 m de la cima del empacador.
3.Verificar entrada de USMV en extensión pulida.
4.Extremar precauciones al pasar por las BS de 9 ⅝” a 1950 md y 7” a 2040 md para no dañar
el cable del sensor.
5.La distribución programada final será entregada por el área de productividad de pozos.
Cerrar válvula de tormenta, conectar Bola Colgadora e instalar válvula “H”, realizar
instrumentación y sentar colgador en su nido. Una vez realizadas las conexiones en
la bola colgadora, realizar un empate temporal en el cable de comunicación, con el
fin de tener monitoreo permanente durante la bajada de la bola colgadora de la mesa
rotaria a su nido. Apretar yugos y estoperos para asegurar bola colgadora. Realizar
prueba de sellos superiores con 500 psi en baja y 1500 psi en alta.
Con colgador de TP en su cabezal, recuperar tubo ancla, cerrar válvula de tormenta.
Desmantelar conjunto de preventores, campana, línea de flote y charola ecológica.
Desmantelar
6 Nota: 20 371 15.46
BOP´s
1.En el inter programe trabajos correspondientes para habilitar bajante y línea de BN,
tomando las medidas de seguridad necesarias.
2.Comenzar colocación de bajante de producción provisional.
Realizar prueba para asegurar funcionamiento de sensor P-T. Instalar Brida Bonete
Instalar de MAV, realizar las conexiones superficiales de control de la válvula y sensores P-
7 14 385 16.04
MAV T. Probar sellos de bonete, puertos de línea de control de sensores P-T y conexiones
de terminación con 4000 psi. Instalar Medio Árbol de Válvulas y probar Válvula por

Pág:42 De:92
No. Actividad
(hr) (hr) (días)
Válvula con 4000 psi. Instalar Estrangulador. Realizar Prueba de Integridad a MAV
con 4500 psi, recuperar Válvula Tipo “H”.
Nota:
1.En el inter comenzar fabricación de bajante de producción definitiva y dimensionar bajante
provisional.
2.Dimensionar restantes de fabricación de bajante de producción definitiva y colocar bajante
provisional.
Con personal de amarre de pozos concluir la fabricación e instalación de la bajante
de producción definitiva y línea de BN. Realizar pruebas dinámicas y tomar
Habilitar radiografías correspondientes a la misma.
8 36 421 17.54
bajante
Nota:
1.En caso de no concluir con la fabricación de la bajante definitiva y línea de BN, podrá
seguirse realizando de manera paralela con las actividades siguientes.
Instalar y acomodar equipo de Tubería Flexible de 1 ½", probar equipo de control de
presión Armar trompo difusor y herramienta de fondo, realizar prueba de tensión,
abrir válvula de tormenta y bajar hasta punto óptimo e inducir pozo con N2.
Empacar pozo e inducir a batería con gas de BN y N2 (TF) hasta que desaloje el
fluido de control, cuando el pozo aporte aceite, inducir con TF y mantener gas de
BN. Realizar toma de muestras al menos cada hora.
Inducir y Notas:
9 Limpiar 1.En cada muestreo, se deberá realizar registro de condiciones de operación (presión, 65 486 20.25
Pozo temperatura, presión en cabeza, presión en bajante, porcentaje aceite, agua etc.).
2.Es importante mantener el pozo operando de acuerdo con las condiciones recomendadas
por productividad de pozos para el sistema artificial de producción.
3.El programa de inducción será entregado en tiempo y forma por productividad de pozos del
activo.
4.Se deberán rotular e identificar cada muestra para su envío a Cd. Del Carmen y posterior a
análisis de laboratorio.
Levantar TF a superficie y desmantelar equipo.

Toma de Instalar equipos para PLT, efectuar la toma de información de acuerdo con el
10 40 526 21.92
Información programa proporcionado por el CER y el APC
Entregar
11 pozo a Levantar el acta correspondiente y entregar el pozo a producción. 2 528 22.00
Producción
Total de días

Pág:43 De:92
15.1.1. Tiempos de terminación con sistema Fishbone

Programa Límite técnico
No. Descripción Acum Acum
Hrs Días Hrs Días
(Días) (Días)
1 Limpieza de Tuberías 40 1.67 1.67 31 1.30 1.30
2 Armar y bajar Sarta Fishbone con Conjunto Colgador Empacador 54 2.25 3.92 42 1.76 3.06
2.1 Anclar colgador-empacador 6 0.25 4.17 5 0.20 3.25
2.2 Efectuar bombeo de Ácido para disolución de pin 10 0.42 4.58 8 0.33 3.58
3 Estimular y liberar agujas Fishbone 34 1.42 6.00 27 1.11 4.68
4 Recolección de Agujas con sarta Fishbasket 141 5.88 11.88 110 4.58 9.26
5 Introducción Aparejo de Producción 66 2.75 14.63 51 2.15 11.41
6 Desmantelar BOP´s 20 0.83 15.46 16 0.65 12.06
7 Instalar MAV 14 0.58 16.04 11 0.46 12.51
8 Habilitar bajante 36 1.50 17.54 28 1.17 13.68
9 Inducir y Limpiar Pozo 65 2.71 20.25 51 2.11 15.80
10 Toma de Información 40 1.67 21.92 31 1.30 17.10
11 Entregar pozo a Producción 2 0.08 22.00 2 0.07 17.16

Pág:44 De:92
15.2. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación convencional

Actividad
No. # Descripción de la Operación Estimado Acumulado Acumulado
General
(hrs) (hrs) (días)
Instalar probador sólido con 3 lingadas como cola y tubo ancla sobre
el cabezal de producción, instalar y probar líneas de 2” con 5000
psi; probar funcionabilidad (apertura y cierre) de los preventores y
su hermeticidad con 500 y 4,500 psi (esférico con 3000 psi), y
recuperar probador sólido a superficie.
Probar BOP’s Notas: - - -

1. Verificar la fecha de la última prueba a los BOP´s, omitir prueba en caso
de no ser necesaria.
2. Verificar que los Ram’s instalados sean los adecuados para el aparejo
de producción, en caso necesario solicitarlos e instalarlos.
3. Esta prueba podrá ser realizada en cualquier punto de la intervención,
de acuerdo con la última fecha de prueba.
Bajar sarta de limpieza con molino cónico de 6 ½”’ con escariador
rotatorio, cepillo y magneto para liner de 7 ⅝’’, escariando liner
hasta 3600 md y reconociendo a 3601 md.
Limpieza de Levantar sarta con molino y escariador a superficie, bombeando el - - -
tuberías volumen de acero extraído, y eliminar misma.
Nota:
Actividad realizada en la etapa de perforación, en caso de que la limpieza no
se hubiera realizado, realizar viaje.
Armar sarta lisa con barrena de 6 ½” Martillo y VCP
1.1 Nota: 2.00 2.00 0.08
1. En el inter instalar Unidad de Filtrado.
Bajar sarta lisa con barrena de 6 ½” Martillo y VCP, con bombeo
controlado de Fluido Thixsal de 1.26 g/cm³, hasta reconocer PI a la
profundidad de 3860 md.
1.2 Nota: 10.00 12.00 0.50
Reconocer PI /
1 1. Finalizar instalación de unidad de filtrado.
desplazar fluido 2. Emplear la menor cantidad de grasa posible, durante el apriete de
conexiones para evitar contaminar los fluidos del pozo.
Con el extremo inferior de la sarta posicionada a +/- 3,860 md y con
unidad de filtrado instalada, realizar desplazamiento de fluido
Thixsal de 1.26 g/cm³ x salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm³.
1.3 10.00 22.00 0.92
Nota:
1. Validar limpieza a través de una malla 50 mesh (300 micrones),
durante el desplazamiento.

Pág:45 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Circular pozo con salmuera filtrada, con el apoyo de la unidad de
filtrado, hasta obtener la lectura de limpieza igual o menor a 25 NTU.
Notas:
1.4 6.00 28.00 1.17
1. Una vez alcanzada la lectura de 25 NTU, circular un ciclo más para
garantizar la limpieza del pozo y tuberías.
2. Es sumamente necesario garantizar la limpieza de la tubería de
trabajo y agujero.
Recuperar sarta a superficie, llenando el volumen de acero extraído
con salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm³ (filtrada a 300 µm, malla
50 mesh).
Notas:
1. Durante la recuperación de la sarta, se deberá extremar precauciones
cuidando de no arrojar objetos al pozo y mantener limpias las
lingadas recuperadas.
1.5 2. En caso de ser necesario, armar y bajar probador sólido con tres 12.00 40.00 1.67
lingadas de TP como cola, sobre cabezal de producción y probar
BOP´s con 500 y 4,000 psi, al finalizar recuperar tapón a superficie;
verificar última fecha de prueba del conjunto de preventores y,
dependiendo de esta, tomar la decisión de probar preventores previo
o posterior a esta actividad, se consideran 8 hrs adicionales para la
prueba.
3. Verificar que los Ram’s instalados sean los adecuados para la sarta y
el aparejo de producción, en caso necesario solicitarlos e instalarlos
Armar zapata guía de reentrada, tramos de TP de 3 ½”, cople
2.1 combinación adapter, extensión pulida y empacador de producción 5.00 45.00 1.88
recuperable para liner de 7 5/8”.
Bajar empacador de 7 5/8”, 39 lb/p a 3580 md, realizar el
procedimiento de anclaje de acuerdo con el procedimiento de la
compañía. Probar empacador en tensión, antes de liberar el
Armar y bajar soltador, llenar E.A. y probar hermeticidad del empacador con 2000
empacador psi por 10 min. Realizar procedimiento de liberación del soltador y
2.2 recuperar a superficie. 33.00 78.00 3.25
2
Al bajar el empacador considerar:
1. Tener cuidado al pasar el empacador por los preventores BL 9 5/8” a
+/- 1950 md, BL 7 5/8” a +/- 2040 md.
2. 2. El anclaje del empacador y liberación del soltador deberá
efectuarse de acuerdo con el procedimiento
3. de la compañía de servicio
Realizar procedimiento de liberación del soltador y levantar soltador
Recuperar a superficie por lingadas, llenando volumen de acero recuperado
Soltador a 2.3 con Salmuera Potásica limpia de 1.16 gr/cm³. 16.00 94.00 3.92
Superficie Notas:

Pág:46 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
1. El desplazamiento de fluidos se hará con base en la cedula de
bombeo propuesta por la compañía de servicio.
Armar zapata guía autoalineable con USMV, tubo espaciador, tope
3.1 localizador con combinación enlace a TP 3 ½”, 9.2 lb/p VTOP y 3.00 97.00 4.04
sensor P y T.
Bajar Aparejo de Producción Combinado 3 ½”, 9.2 lb/p (3 mandriles
de BN 3 ½”) x 4½", 12.6 lb/p (1 mandril de BN 4 ½”) x 5½", 17 lb/ft,
conectar válvula de tormenta de 5½", 17 lb/ft, V-TOP, probar misma
y continuar bajando, en ajuste preliminar, a 3,580 md (Cima de
Empacador). Enchufar USMV y verificar tope de localizador
cargando peso, levantar y bajar para verificar entrada de sellos.
Probar hermeticidad de EA con 500 psi.
Notas:
1. Al bajar aparejo de producción en viaje preliminar, checar tope del
3.2 localizador dentro del conjunto empacador. Levantar, el extremo 51.00 148.00 6.17
inferior de USMV, 2 metros por encima de la cima del colgador y
bombear bache de agua con inhibidor de corrosión, colocando fluido
empacante de cima de conjunto-colgador empacador al mandril
operante.
2. Respetar indicaciones de la compañía para el peso máximo sobre
tope localizador.
3. Extremar precauciones para manejo de cable de sensores y probar
Introducción conductividad.
3 Aparejo de 4. Tomar precauciones al pasar por las BL’s de 9 ⅝” a 1950 md y 7 5/8”
Producción a 2040 md.
Levantar Aparejo de producción combinado 4 ½” x 5 ½”, con
sensores P y T 4 ½” y realizar ajuste definitivo con tubería de 7”, 26
lb/p, TRC95, V-TOP.
Notas:
1. La distribución del aparejo de producción se anexa en este programa
(Sección 7.1).
2. Dejar la base del tope localizador a +/- 1.5 m de la cima del
3.3 empacador. 3.00 151.00 6.29
3. Verificar entrada de USMV en extensión pulida.
4. Extremar precauciones al pasar por las BL’s de 9 ⅝” a 1950 md y 7
5/8” a 2040 md para no dañar el cable de los sensores.
5. Una vez conectado el aparejo, realice prueba de hermeticidad con
salmuera de terminación aplicando 500 psi diferenciales por espacio
anular.
6. La distribución programada final será entregada por el área de
productividad de pozos.
Cerrar válvula de tormenta, conectar Bola Colgadora e instalar
3.4 válvula “H”, realizar instrumentación y sentar colgador en su nido. 6.00 157.00 6.54
Nota:

Pág:47 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
1. Una vez realizadas las conexiones en la bola colgadora, proceda a
realizar un empate temporal en el cable de comunicación, con el fin
de tener monitoreo permanente durante la bajada de la bola colgadora
de la mesa rotaria a su nido.
3.5 Apretar yugos y estoperos para Asegurar Bola Colgadora. Realizar 3.00 160.00 6.67
Con colgador de TP en su cabezal, recuperar tubo ancla, cerrar
válvula de tormenta. Desmantelar conjunto de preventores,
campana, línea de flote y charola ecológica.
Desmantelar
4 4.1 Nota: 20.00 180.00 7.50
BOP´s
1. En el inter programe trabajos correspondientes para habilitar bajante
y línea de BN, tomando las medidas de seguridad necesarias.
2. Comenzar colocación de bajante de producción provisional.
Realizar prueba para asegurar funcionamiento de sensor P-T.
Nota:
5.1 2.00 182.00 7.58
1. En el inter comenzar fabricación de bajante de producción definitiva y
dimensionar bajante provisional.
5.2 Instalar Brida Bonete de MAV, realizar las conexiones superficiales 5.00 187.00 7.79
de control de la válvula y sensores P-T.
Instalar MAV e Probar sellos de bonete, puertos de línea de control de sensores P-
5.3 1.00 188.00 7.83
5 Instrumentar T y conexiones de terminación con 4000 psi.
Pozo Instalar Medio Árbol de Válvulas y probar Válvula por Válvula con
4000 psi. Instalar Estrangulador.
5.4 Nota: 3.00 191.00 7.96
1. En el inter dimensionar restantes de fabricación de bajante de
producción definitiva y colocar bajante provisional.
5.5 Realizar Prueba de Integridad a MAV con 4500 psi, recuperar 3.00 194.00 8.08
Válvula Tipo “H”.
6.1 Instalar conexiones superficiales de control hacia el barco 4.00 198.00 8.25
estimulador y probar mismas con 500 y 4500 psi.
Bombeo de bache removedor de polímeros
Nota:
6 Estimular pozo 6.2 1. Previó al bombeo, tomar muestra de aceite de pozo de correlación y 2.00 200.00 8.33
entregar a compañía de estimulación para efectuar prueba de
compatibilidad.
2. El diseño del tratamiento de será enviado por personal de la
CEDCEIP-APC
6.3 Eliminar LSC del barco estimulador 4.00 204.00 8.50
Amarre de 7.1 Con personal de amarre de pozos concluir la fabricación e
7 36.00 240.00 10.00
Pozo instalación de la bajante de producción definitiva y línea de BN.

Pág:48 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Realizar pruebas dinámicas y tomar radiografías correspondientes
a la misma.
Nota:
1. En caso de no concluir con la fabricación de la bajante definitiva y
línea de BN, podrá seguirse realizando de manera paralela con las
actividades siguientes.
Instalar y acomodar equipo de Tubería Flexible de 1 ½", probar
equipo de control de presión Armar trompo difusor y herramienta de
fondo, realizar prueba de tensión, abrir válvula de tormenta y bajar
hasta punto óptimo e inducir pozo con N2.
Empacar pozo e inducir a batería con gas de BN y N2 (TF) hasta
que desaloje el fluido de control, cuando el pozo aporte aceite,
inducir con TF y mantener gas de BN. Realizar toma de muestras al
menos cada hora.
Inducción y Notas:
8 8.1 65.00 305.00 12.71
Limpiar Pozo 1.En cada muestreo, se deberá realizar registro de condiciones de
operación (presión, temperatura, presión en cabeza, presión en bajante,
porcentaje aceite, agua etc.).
2.Es importante mantener el pozo operando de acuerdo con las
condiciones recomendadas por productividad de pozos para el sistema
artificial de producción.
3.El programa de inducción será entregado en tiempo y forma por
productividad de pozos del activo.
4.Se deberán rotular e identificar cada muestra para su envío a Cd. Del
Carmen y posterior a análisis de laboratorio.
Levantar TF a superficie y desmantelar equipo.

Toma de Instalar equipos para PLT, efectuar la toma de información de
9 9.1 40.00 345.00 14.38
Información acuerdo con el programa proporcionado por el CER y el APC
Entregar Pozo
10 10.1 Levantar el acta correspondiente y entregar el pozo a producción. 2.00 347.00 14.46
a Producción
Tiempo Terminación 14.46

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15.2.1. Tiempos de la Terminación convencional

Hrs Días Hrs Días
(Días) (Días)
1 Reconocer PI/Desplazar Fluido 40.00 1.67 1.67 31 1.30 1.30
2 Armar y bajar empacador 54.00 2.25 3.92 42 1.76 3.06
3 Introducción de aparejo 66.00 2.75 6.67 51 2.15 5.20
4 Desmantelar BOP´s 20.00 0.83 7.50 16 0.65 5.85
5 Instalar MAV 14.00 0.58 8.08 11 0.46 6.31
6 Estimular pozo 10.00 0.42 8.50 8 0.33 6.63
7 Habilitar bajante 36.00 1.50 10.00 28 1.17 7.80
8 Limpiar pozo 65.00 2.71 12.71 51 2.11 9.91
9 Toma de Información 40.00 1.67 14.38 31 1.30 11.21
10 Entregar de Pozo a Producción 2.00 0.08 14.46 2 0.07 11.28

Pág:50 De:92
15.3. Distribución de tiempos de la Terminación. Terminación Fishbone con estimulación en dos viajes.

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Armar sarta lisa con barrena de 6 ½”.
1.1 Nota: 2.00 2.00 0.08
2. En el inter instalar Unidad de Filtrado.
Bajar sarta lisa con barrena de 6 ½”, reconocer fondo perforado a 3630
con bombeo de fluido Thixsal de 1.20 g/cm3.
Nota:
1.2 10.00 12.00 0.50
3. Finalizar instalación de unidad de filtrado.
4. Emplear la menor cantidad de grasa posible, durante el apriete de
Con el extremo inferior de la sarta posicionada a +/- 3,630 md y con
unidad de filtrado instalada, realizar desplazamiento de fluido Thixsal
de 1.20 g/cm³ x salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm³.
1.3 Nota: 10.00 22.00 0.92
2. Validar limpieza a través de una malla 50 mesh (300 micrones),

durante el desplazamiento.
Circular pozo con salmuera filtrada, con el apoyo de la unidad de
filtrado, hasta obtener la lectura de limpieza igual o menor a 25 NTU.
Notas:
Limpieza del
1 1.4 3. Una vez alcanzada la lectura de 25 NTU, circular un ciclo más para 6.00 28.00 1.17
Pozo
garantizar la limpieza del pozo y tuberías.
4. Es sumamente necesario garantizar la limpieza de la tubería de
trabajo y agujero.
Recuperar sarta lisa a superficie, llenando el volumen de acero extraído
con salmuera potásica limpia de 1.16 g/cm³ (filtrada a 300 µm, malla
50 mesh).
Notas:
4. Durante la recuperación de la sarta, se deberá extremar
precauciones cuidando de no arrojar objetos al pozo y mantener
limpias las lingadas recuperadas.
5. En caso de ser necesario, armar y bajar probador sólido con tres
1.5 lingadas de TP como cola, sobre cabezal de producción y probar
12.00 40.00 1.67
BOP´s con 500 y 4,000 psi, al finalizar recuperar tapón a superficie;
verificar última fecha de prueba del conjunto de preventores y,
dependiendo de esta, tomar la decisión de probar preventores
previo o posterior a esta actividad, se consideran 8 hrs adicionales
para la prueba.
6. Verificar que los Ram’s instalados sean los adecuados para la sarta
Fishbone y el aparejo de producción, en caso necesario solicitarlos
e instalarlos
Presentar Zapata Fishbones en la mesa rotaria, colgar con cuñas y
Armar y Bajar
2 2.1 abrazaderas de seguridad de 4 ½”. 5.00 45.00 1.88
Sarta Nota:

Pág:51 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Fishbone con 1. Verificar Centrado de Torre Previo a Iniciar las operaciones.
Conjunto 2. Verificar que la zapata esté abierta y que permita libre flujo según
procedimiento de la compañía.
Colgador- 3. Mantener unidad de filtrado instalada para el bombeo de fluidos por
Empacador interior de TP.
Amar y bajar sarta Fishbones con TP 4 ½” a velocidad controlada,
cuidando de no dañar los Subs, rompiendo circulación con salmuera
potásica limpia de 1.16 g/cm³ (filtrada a 300 µm, malla 50 mesh).
Notas:
1. Para el armado, verificar el número de serie de los subs de acuerdo
con el diseño, consideré las válvulas y discos de ruptura en el piso
de perforación antes de la corrida.
2. Evaluar la limpieza/calidad del fluido constantemente, a la entrada y
salida del pozo.
3. Detener totalmente la corrida de la sarta para colocar las cuñas.
4. Verificar que no exista acumulación de presión en superficie.
5. El gasto máximo durante la corrida de la tubería es de 3 bpm
mientras se realiza la corrida y la presión de circulación no deberá
superar las 600 psi. Lo que ocurra primero. Extremar precauciones
durante el llenado (manual), de acuerdo con las indicaciones de la
compañía.
6. Reducir la velocidad de bajada al pasar los accesorios a través de
2.2 BOP´s.
33.00 78.00 3.25
7. Llevar un registro detallado de la sarta de terminación Fishbones
para asegurar la colocación apropiada de todas las herramientas de
acuerdo con el diseño.
8. Verificar longitud y peso de la sarta Fishbones, tramo a tramo y
llevar registrarlo.
9. Bajar la sarta Fishbones a una velocidad máxima de 12 m/min.
10. Monitorear presiones para no romper el disco de ruptura sobre los
subs Fishbones.
11. Utilizar los protectores especificados por Fishbones para levantar
las juntas con los subs Fishbones a fin de garantizar que no se
dañen al levantarlas.
12. Llenar la tubería y registre el peso de la sarta colgada y en el fluido.
13. Seguir procedimiento de la compañía.
15. Verificar el volumen disponible para recibir fluidos en las presas de
retorno o considerar interconectar la línea de retorno a batería.
Armar, conectar y ensamblar conjunto colgador-empacador a la sarta
Fishbones, bajar con tubería de perforación a 3844 md, dejando cima
de conjunto colgador-empacador a 3,580 md.
2.3 Notas: 16.00 94.00 3.92
1. Previo a la instalación del conjunto colgador-empacador se deberá
verificar el libre paso de la cabeza cortadora Fishbasket por la
reducción de 5” x 4 ½”.

Pág:52 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
2. La profundidad de anclaje del conjunto colgador-empacador podría
ser ajustada.
3. Para la corrida del conjunto colgador-empacador seguir
procedimiento de la compañía.
4. La velocidad máxima de la corrida es de 15 m/min después de
colgar la sarta Fishbones en el conjunto colgador-empacador, al
entrar la sarta al agujero descubierto bajar la velocidad según
indique la compañía.
5. El gasto máximo durante la corrida de la tubería es de 3.5 bpm
mientras se realiza la corrida y la presión de circulación no deberá
superar las 600 psi. Lo que ocurra primero. Extremar precauciones
durante el llenado (manual), de acuerdo con las indicaciones de la
compañía.
6. Extremar precauciones al pasar el conjunto colgador-empacador a
través de BOP´s.
7. Reducir la velocidad de bajada, según indique la compañía, al pasar
los accesorios a través de BOP´s y extremar precauciones al pasar
por las BL’s de 9 ⅝” a 1,950 md y 7 ⅝” a 3,645 md, verifica pesos
antes de entrar a cada una y después.
8. Bajar a velocidad controlada, según procedimiento de la compañía.
9. Previo a entrar al agujero descubierto, verifica peso de la sarta y
reducir velocidad de bajada según indique la compañía.
10. No parar la corrida por periodos largos dentro del agujero
descubierto.
11. No se detenga a menos que sea absolutamente necesario.
12. No rotar la sarta sin definir límites de rotación, en caso de que haya
problemas para llegar al fondo.
13. Si es necesario lavar la parte inferior, detener lentamente la
circulación y no rebasar una presión aplicada de 600 psi en la
superficie hasta que se vea el retorno de la circulación en superficie,
cuidando no rebasar la presión de asentamiento de las anclas.
14. Verificar que no exista acumulación de presión.
15. Evaluar la limpieza/calidad del fluido constantemente.
Anclar colgador, con cima a 3,580 md, según procedimiento de la
compañía de servicio, sin activar el empacador.
Notas:
1. Una vez realizado el procedimiento de anclaje, liberar soltador
Anclar y 3.1 manteniendo los perros de activación del empacador dentro del 4.00 98.00 4.08
Empacar conjunto colgador-empacador.
3 Conjunto 2. Levantar lo mínimo necesario para verificar liberación del soltador,
Colgador- cuidado de no perder sello entre el soltador y conjunto colgador-
empacador.
Empacador
Instalar conexiones superficiales de control hacia el barco estimulador
o equipos portátiles. Probar mismas con 500 psi en baja y 4,000 psi en
3.2 alta. 2.00 100.00 4.17
Notas:

Pág:53 De:92

Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
1. Los equipos portátiles, podrán ser utilizados únicamente si se
cuenta con espacio suficiente para tener, en su totalidad,
disponibles los tanques con la capacidad suficiente para la
continuidad operativa.
2. Deberá verificarse que las líneas de bombeo estén completamente
limpias y libres de sólidos.
Realizar bombeo de 25.36 m3 de sistema ácido, desplazando hasta
zapata y deje remojando por 45 min para degradar el pin de cierre.
Notas:
1. El incremento o disminución de gasto se hará de acuerdo con el
3.3 especialista de Fishbones.
6.00 106.00 4.42
2. Monitorear la presión y gastos de bombeo.
3. Asegure la limpieza del fluido durante la secuencia de bombeo.
4. La cedula de bombeo será proporcionada por el personal de
productividad de pozos y estimulaciones del APC.
Efectuar prueba de inyección de acuerdo con procedimiento de
compañía y verificar que la zapata se encuentre cerrada.
3.4 Nota: 2.00 108.00 4.50
1. Si no se registra presión en superficie, parar el bombeo y esperar
segundo periodo de remojo de 45 min.
Exponer perros de activación BL y realice procedimiento de activación
3.5 del empacador de acuerdo con procedimiento de la compañía y probar 4.00 112.00 4.67
hermeticidad por EA con 500 psi.
Levantar soltador a superficie por lingadas, llenando volumen de acero
Recuperar recuperado con Salmuera Potásica limpia de 1.16 gr/cm³.
4 Soltador a 4.1 Notas: 20.00 132.00 5.50
Superficie 4. El desplazamiento de fluidos se hará con base en la cedula de
bombeo propuesta por la compañía de servicio.
5.1 Armar zapata guía autoalineable con USMV, tubo espaciador, tope 3.00 135.00 5.63
localizador con combinación enlace a tubería de trabajo.
Bajar USMV con tubería de trabajo por lingas a 3,580 md (Cima de
Empacador-Colgador), continuar bajando y enchufar USMV, verificar
Armar y Bajar tope de localizador cargando peso, levantar y bajar para verificar
USMV con entrada de sellos. Probar hermeticidad de EA con 500 psi.
5 Notas:
Tuberia de
5.2 51.00 186.00 7.75
Trabajo 1. Respetar indicaciones de la compañía para el peso máximo sobre
tope localizador.
2. Tomar precauciones al pasar por las BL’s de 9 ⅝” a 1,950 md y 7” a
3,645 md.
3. Evaluar la limpieza/calidad del fluido (Salmuera Potásica)
constantemente.
Estimulación y Reinstalar conexiones superficiales de control hacia el barco
6.1 estimulador o equipos portátiles. Probar mismas con 500 psi en baja y 2.00 188.00 7.83
6 Liberación de
4,000 psi en alta.

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Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Agujas Notas:
Fishbone 1. Se recomienda contar con un barco estimulador con fluidos y
volúmenes definidos en la cédula de bombeo para evitar retrasos,
dicha cedula será proporcionada por el personal de productividad
de pozos y estimulaciones del APC.
2. Revisar líneas de bombeo y validar que están destapadas y
completamente limpias.
3. Los equipos portátiles, podrán ser utilizados únicamente si se
cuenta con espacio suficiente para tener, en su totalidad,
disponibles los tanques con la capacidad suficiente para la
continuidad operativa.
4. Deberá verificarse que las líneas de bombeo estén completamente
limpias y libres de sólidos.
5. Los sistemas de estimulación deberán cumplir con un tamaño de
partícula por debajo de 300 micrones, por lo que se deberá de contar
con el equipo necesario para cumplir el requerimiento.
Establecer parámetros de bombeo para gastos y presiones de
inyección de acuerdo con el diseño de la cedula de bombeo. Realizar
bombeo de inyección acida por etapas de acuerdo con procedimiento
de la compañía, para liberación de agujas Fishbones ( 87.76 m3)
6.2 Nota: 18.00 206.00 8.58
1. Al finalizar el bombeo del sistema ácido se deberá realizar el
desplazamiento de acuerdo con la cedula de bombeo
proporcionada por personal de productividad de pozos y
estimulaciones del APC.
Recuperar
7 USMV a 7.1 Levantar USMV a superficie por lingadas y llenando volumen de acero 12.00 218.00 9.08
recuperado con Salmuera Potásica de 1.16 gr/cm³.
Superficie
Armar y bajar Sarta Fishbasket con tubería de producción 2 ⅞” y tubería
de perforación, de acuerdo con procedimiento de compañía.
Notas:
Realizar
Viajes de 1. Previo a este trabajo se debió corroborar que no hay
restricciones en el paso de la herramienta cortadora desde el
Recolección
conjunto colgador-empacador y por toda la sarta Fishbones.
8 de Resto de 8.1 2. Se realizarán 3 viajes de recolección de agujas, en el primer 141.00 359.00 14.96
Agujas con viaje se recogerán los restos de 2 subs (8 agujas), en el
Sarta segundo 5 (20 agujas), tercero 5 (20 agujas).
Fishbasket 3. Armar tubería de 2 ⅞” TxT según se requiera por viaje.
4. En el último viaje, al recuperar la sarta se deberá quebrar la
tubería de perforación y la tubería de produccion de 2 ⅞”
completa.
Armar zapata guía autoalineable con USMV, tubo espaciador, tope
9 9.1 localizador con combinación enlace a TP 3 ½”, 9.2 lb/p VTOP y sensor 3.00 362.00 15.08
P y T.

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Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Bajar Aparejo de Producción Combinado 3 ½”, 9.2 lb/p (3 mandriles de
BN 3 ½”) x 4½", 12.6 lb/p, conectar válvula de tormenta de 4 ½", 12.6
lb/ft, V-TOP, probar misma y continuar bajando, en ajuste preliminar, a
3,580 md (Cima de Empacador-Colgador). Enchufar USMV y verificar
tope de localizador cargando peso, levantar y bajar para verificar
entrada de sellos. Probar hermeticidad de EA con 500 psi.
Notas:
5. Al bajar aparejo de producción en viaje preliminar, checar tope del
9.2 localizador dentro del conjunto colgador-empacador. Levantar, el 51.00 413.00 17.21
extremo inferior de USMV, 2 metros por encima de la cima del
colgador y bombear bache de agua con inhibidor de corrosión,
colocando fluido empacante de cima de conjunto-colgador
empacador al mandril operante.
6. Respetar indicaciones de la compañía para el peso máximo sobre
tope localizador.
7. Extremar precauciones para manejo de cable de sensores y probar
conductividad.
8. Tomar precauciones al pasar por las BL’s de 9 ⅝” a 1,950 md y 7” a
3,645 md.
Introducción
Levantar Aparejo de producción de 4 ½”, con sensor de P y T 3 ½” y
Aparejo de realizar ajuste definitivo.
Producción Notas:
7. La distribución del aparejo de producción se anexa en este
programa (Sección 7).
9.3 8. Dejar la base del tope localizador a +/- 1 m de la cima del 3.00 416.00 17.33
empacador.
9. Verificar entrada de USMV en extensión pulida.
10. Extremar precauciones al pasar por las BL’s de 9 ⅝” a 1,950 md y
7” a 3,645 md para no dañar el cable del sensor.
11. La distribución programada final será entregada por el área de
productividad de pozos.
Instalar y cerrar válvula de tormenta, conectar Bola Colgadora e instalar
válvula “H”, realizar instrumentación y sentar colgador en su nido.
Nota:
9.4 6.00 422.00 17.58
2. Una vez realizadas las conexiones en la bola colgadora, proceda a
realizar un empate temporal en el cable de comunicación, con el fin
de tener monitoreo permanente durante la bajada de la bola
colgadora de la mesa rotaria a su nido.
9.5 Apretar yugos y estoperos para Asegurar Bola Colgadora. Realizar 3.00 425.00 17.71
Con colgador de TP en su cabezal, recuperar tubo ancla, cerrar válvula
Desmantelar de tormenta. Desmantelar conjunto de preventores, campana, línea de
10 10.1 flote y charola ecológica. 20.00 445.00 18.54
BOP´s
Nota:

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Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
3. En el inter programe trabajos correspondientes para habilitar
bajante y línea de BN, tomando las medidas de seguridad
necesarias.
4. Comenzar colocación de bajante de producción provisional.
Realizar prueba para asegurar funcionamiento de sensor P-T.
Nota:
11.1 2.00 447.00 18.63
2. En el inter comenzar fabricación de bajante de producción definitiva
y dimensionar bajante provisional.
Instalar Brida Bonete de MAV, realizar las conexiones superficiales de
Instalar MAV e 11.2 control de la válvula y sensores P-T. 5.00 452.00 18.83
11 Instrumentar
11.3 Probar sellos de bonete, puertos de línea de control de sensores P-T y 1.00 453.00 18.88
Pozo conexiones de terminación con 4000 psi.
Instalar Medio Árbol de Válvulas, realizar Prueba de Integridad a MAV
con 4500 psi, recuperar Válvula Tipo “H”.
11.4 Nota: 10.00 463.00 19.29
2. En el inter dimensionar restantes de fabricación de bajante de
producción definitiva y colocar bajante provisional.
Con personal de amarre de pozos concluir la fabricación e instalación
de la bajante de producción definitiva y línea de BN. Realizar pruebas
dinámicas y tomar radiografías correspondientes a la misma.
Amarre de 12.1
12 Nota: 36.00 495.00 20.63
Pozo
2. En caso de no concluir con la fabricación de la bajante definitiva y
línea de BN, podrá seguirse realizando de manera paralela con las
actividades siguientes.
Instalar y acomodar equipo de Tubería Flexible de 1 ½", probar equipo
13.1 de control de presión Armar trompo difusor y herramienta de fondo, 30.00 529.00 22.04
realizar prueba de tensión, abrir válvula de tormenta y bajar hasta punto
óptimo e inducir pozo con N2
Empacar pozo e inducir a batería con gas de BN y N2 (TF) hasta que
desaloje el fluido de control, cuando el pozo aporte aceite, inducir con
TF y mantener gas de BN. Realizar toma de muestras al menos cada
hora.
Notas:
Inducción y
13 1. En cada muestreo, se deberá realizar registro de condiciones de
Limpiar Pozo operación (presión, temperatura, presión en cabeza, presión en
13.2 30.00 559.00 23.29
bajante, porcentaje aceite, agua etc.).
2. Es importante mantener el pozo operando de acuerdo con las
condiciones recomendadas por productividad de pozos para el
sistema artificial de producción.
3. El programa de inducción será entregado en tiempo y forma por
productividad de pozos del activo.
4. Se deberán rotular e identificar cada muestra para su envío a Cd.
Del Carmen y posterior a análisis de laboratorio.
13.3 Levantar TF a superficie y desmantelar equipo. 18.00 577.00 24.04

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Actividad
General
(hrs) (hrs) (días)
Toma de
14 14.1 Instalar equipos para PLT, efectuar la toma de información de acuerdo 40.00 617.00 25.71
Información con el programa proporcionado por el CER y el APC
Entregar Pozo
12 15.1 Levantar el acta correspondiente y entregar el pozo a producción. 2.00 619.00 25.79
a Producción
Tiempo Terminación 25.79
15.3.1. Tiempos de la Terminación sistema Fishbone

Hrs Días Hrs Días
(Días) (Días)
1 Limpieza del pozo 40.00 1.67 1.67 31 1.30 1.30
2 Armar y bajar sarta Fishbone 54.00 2.25 3.92 42 1.76 3.06
3 Anclar conjunto colgador-empacador 18.00 0.75 4.67 14 0.59 3.64
4 Recuperar soltador a superficie 20.00 0.83 5.50 16 0.65 4.29
5 Armar y bajar aparejo con USMV 54.00 2.25 7.75 42 1.76 6.05
6 Estimulación y liberación de agujas 20.00 0.83 8.58 16 0.65 6.70
7 Recuperar USMV a superficie 12.00 0.50 9.08 9 0.39 7.09
8 Realizar viajes de recolección de agujas 141.00 5.88 14.96 110 4.58 11.67
9 Introducción de aparejo de producción 66.00 2.75 17.71 51 2.15 13.81
10 Desmantelar BOP’s 20.00 0.83 18.54 16 0.65 14.46
11 Instalar MAV e instrumentar pozo 18.00 0.75 19.29 14 0.59 15.05
12 Amarre de pozo 36.00 1.50 20.79 28 1.17 16.22
13 Inducir y Limpiar Pozo 78.00 3.25 24.04 61 2.54 18.75
14 Toma de Información 40.00 1.67 25.71 31 1.30 20.05
15 Entregar pozo a Producción 2.00 0.08 25.79 2 0.07 20.12

Pág:58 De:92
16. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO

16.1. Estado Mecánico Terminación FIshbone

Pág:59 De:92
16.2. Estado Mecánico Terminación convencional

Pág:60 De:92
17. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS.

17.1. Personal y Equipos.
Descripción
Ing. Proyecto.
Personal de Seguridad Industrial.
TF, Unidad inyectora y Nitrógeno.
E.C.P., U.L.A.
Instalación y prueba del colgador y medio árbol.
Armado y anclaje del conjunto colgador empacador de 7 5/8” x 5 1/0”
Instalación de Válvula tipo “H”.
Personal para recuperar, instalar y probar válvula de tormenta.
Instalación de la válvula de tormenta con consola.
Apriete de TP de 5 ½”, 4 ½”, 3 ½”.
Barco estimulador.
Personal especialista para realizar tratamiento de estimulación
Personal especialista de fluidos.
Personal de Amarre de pozos
Personal y equipo de ULA.
Personal de Vallourec.
Cantidad Unidad de medida Partida

1,100.00 M3 Diesel para operación de equipos
25.00 Día Pm-4037 cuota de operación. No incluye tripulación ni servicio de preventores
16.50 Día Pm-4037 cuota cambio hidraúlica bombas
25.00 Día Cuota logística marina intervenciones terminación
Cargo por tiempo de operación de los conjuntos de llave de enrosque y apriete con control remoto para tubería
516.00 Hora
de perforación y lastrabarrenas de 2 7/8" a 8 1/2" d.e.
Cargo por tiempo de operación de la unidad de potencia para accionar los conjuntos de llave de enrosque y
516.61 Hora apriete de tubería de perforación y lastrabarrenas, los conjuntos de cuña de potencia, los conjuntos de llave de
apriete y elevador hidráulico.
Cargo por tiempo por libranza operativa de la unidad de potencia para accionar los conjuntos de llave de
135.95 Hora enrosque y apriete de tubería de perforación y lastrabarrenas, los conjuntos de cuñas de potencia, los conjuntos
de llave de apriete y elevador hidráulico
516.91 Hora Cargo por tiempo de operación de cuña automática hidráulica
135.95 Hora Cargo por tiempo por libranza operativa de cuña automática hidráulica
135.95 Hora Cargo por tiempo por libranza operativa de cathead hidráulico
Cargo por tiempo por libranza operativa de los conjuntos de llave de enrosque y apriete con control remoto para
135.95 Hora
tubería de perforación y lastrabarrenas de 2 7/8" a 8 1/2" d.e.
16.50 Dia Conjunto de preventores para control superficial de 16 3/4" , 5000 psi(arreglo 1)
16.50 Dia Arietes variables para preventores de 16 3/4" 5000 psi
16.50 Dia Arietes fijos para preventores de 16 3/4" 5000 psi
Asistencia con especialista tecnico para la verificacion del armado, prueba y desmantelamiento del conjunto de
16.50 Dia
preventores para control superficial en instalaciones de la region marina del golfo de mexico
18) (75) trabajo de separación de sólidos a los fluidos de perforación, a traves de vibrador de canasta de
191.93 Día
movimiento lineal de alto impacto, incluye transporte, instalacion, mantenimiento, operación y desmantelamiento.

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(75) trabajo de separación de sólidos a los fluidos de perforación, a través de eliminador de sólidos de 16 a 20
140.75 Día conos con desarenador de 2 a 3 conos integrado, montado sobre vibrador de mocion lineal de alto impacto,
incluye transporte, instalación, operación, mantenimiento y desmantelamiento.
20) (75) trabajo de separacion de solidos a los fluidos de perforacion, a traves de centrifuga separadora de
25.00 Día solidos de baja gravedad especifica (hasta10 micrones) con bomba alimentadora de flujo regulable y tanque
decantador de 12 bbl, incluye transporte, instalacion, mantenimiento, operación y desmantelamiento.
21) (75) trabajo de separacion de solidos a los fluidos de perforacion, a traves de centrifuga separadora de
25.00 Día solidos de baja gravedad especifica (hasta 5 micrones) con bomba alimentadora de flujo regulable y tanque
decantador de 12 bbl, incluye transporte, instalacion, mantenimiento, operación y desmantelamiento.
95.96 Día 22) (75) trabajo con tornillo transportador helicoidal
16.50 Dia 33) (60) trabajo con equipo desgasificador atmosferico de separacion centrifuga.
Servicio de mantenimiento integral al sistema de circulación de los fluidos para perforación o mantenimiento de
pozos, con bomba para lodo de 1000 a 1300 hp, realizando las siguientes actividades: perforando, circulando,
16.50 Cuota diaria repasando o estabilizando agujero, cementando, cortando núcleos, pescando, moliendo, rebajando cemento, y
cualquier operación que requiera el uso a plena capacidad de la bomba. De acuerdo a los numerales 6, 11 y
11.5 del anexo ?b-1?.
pozos, con bomba para lodo con capacidad de 1000 a 1300 hp, realizando las siguientes actividades:
cambiando barrena o aparejo de fondo, viaje para modificar sarta, viaje con muestreo, viaje con molino, viaje
16.50 Cuota diaria
con pescante, introduciendo o sacando tr o tubería o herramienta, armando o desarmando herramienta,
preparando fluido de perforación, y cualquier operación que requiera parcialmente el uso de la bomba. De
acuerdo a los numerales 6, 11 y 11.10 del anexo ?b-1?.
pozos en actividades de: cambio de etapa, esperando fraguado, tomando registros, esperando fraguado,
16.50 Cuota diaria
instalando o desinstalando equipo o líneas o conexiones superficiales de control y cambio de programa. De
acuerdo a los numerales 6, 11 y 11.13 del anexo ?b-1?.
Equipo de respiración autocontenida, tipo positiva, con cilindro de 45 pies cúbicos de aire a una presión mínima
2,159.00 Día
de 2216 psi para 30 min.
340.00 Día Manguera de baja presión para aire respirable de 25 ft con conexión rápida macho y hembra.
2,100.00 Día Manguera para baja presión para aire respirable de 50 ft con conexión rápida macho y hembra.
Manguera o linea de acero inoxidable tubing para alta presión para aire respirable grado d con conexión cga 346
17.00 Día
de 150 ft.
Manguera de llenado de scbas con válvula y longitud de 5 ft, con manómetro y válvula de sobre presión para
34.00 Día
2216 psi con conexión cga 346.
Manguera de llenado de scbas con válvula y longitud de 5 ft, con manómetro y válvula de sobre presión para
17.00 Día
4500 psi con conexión cga 347.
17.00 Día Indicador de viento tipo cono de gabardina de 18 pulgadas de diámetro.
2,900.00 Día Arnés de seguridad con línea de seguridad retráctil de 3 vías con mecanismo de retracción, de 50 pies.
Monitor controlador para detección de h2s, explosividad y so2 de 16 canales para equipos marinos, de 120
2,900.00 Día
voltios a prueba de explosión nema.7, aprobado por csa, fm y ul.
Sensor para gas acido sulfhidrico (h2s) de tipo electroquimico de 0-20 miliampers con caja de conexión ape con
15.00 Día
sello eys y conector glándula cgb.
17.00 Día Sistema de censado o muestreo para gas ácido sulfhídrico (h2s).
Equipo de respiración autocontenida para rescatisita de 60 minutos de duración, con mascarilla de presión
5.17 Día
positiva y conexión a cascada, 85 pies cúbicos de aire a 4500 psi.
Sensor para gas combustible (explosividad) de tipo electrocatalitico de 0-20 miliampers, con caja de conexión
120.00 Día
ape, con sello eys y conector glándula cgb.
Sensor para gas dióxido de sulfuro (so2) de tipo electroquímico de 0-20 miliamperes con caja de conexión ape
68.00 Día
con sello eys y conector glándula cgb.
136.00 Día Juego de alarma audiovisual para uso exterior.
51.00 Día Juego de alarma audiovisual para área habitacional.
2,900.00 Día Detectores portátiles electrónicos.

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Detector portátil electrónico personal para gas h2s, con rango de medición mínimo de 0 a 100 ppm.
Resoluciones de 0.1 ppm y tiempo de respuesta de no más de 15 segundos. Con alarmas visuales de 360°,
136.00 Día
audible multitono > 90 db 1 ft y vibratoria, debe almacenar sucesos incluyendo la concentración de niveles, fecha
y tiempo.
17.00 Día Estación para pruebas rápidas y de funcionamiento para el detector electrónico personal para gas h2s.
22.00 Día Botiquín de primeros auxilios para engasados.
22.00 Día Juego para monitoreo de la calidad del aire respirable grado "d".
425.00 Día Equipo de respiración autocontenida para 5 minutos de duración, y de 2216 psi.
300.00 Jornada Técnico especialista en h2s (técnico de seguirdad y salud en atmósferas peligrosas y gas sulfhídrico).
Compresor con motor eléctrico a prueba de explosión para aire respirable grado "d" mínimo de 7 cfm para una
22.00 Día
presión de trabajo de 4500 psi.
Compresor con motor diesel con mata chispa para aire respirable grado "d" mínimo de 7 cfm y con una presión
17.00 Día
de trabajo de 4500 psi, de combustión interna de 7.5 hp.
170.00 Día Unidad de aire respirable de mínimo 2400 psi, compuesta de rack con 8 cilindros de 300 pies 3 c/u.
Distribuidores de aire (manifolds) fabricados en acero inoxidable con 12 salidas, con conexiones rápidas y un
221.00 Día
manómetro con rango de 0-200 psi.
Distribuidores de aire (manifolds) fabricados en acero inoxidable con 6 salidas, con conexiones rápidas y un
238.00 Día
manómetro con rango de 0-200 psi.
1,200.00 Día Manguera de baja presión para aire respirable de 12 ft con conexión rápida macho y hembra.
Servicio integral del removedor del enjarre utilizado durante la remoción de los polímeros de las paredes del
10.00 M3
pozo terrestre o marino
Servicio integral de salmuera de cloruro de potasio, utilizada para la limpieza del cloruro de sodio de las paredes
400.00 M3
del pozo durante la terminación y puesta en producción del pozo marino
16.50 Día Pm-4037 cuota de tripulación equipo
16.50 Día Pm-4037 servicio de preventores propios
1.00 Operación Servicio con molino tipo sandía de 2 ½" hasta 6 ½".
1.00 Operación Servicio con escariador rotatorio para tubería de revestimiento de 6 ?" hasta 9 ?" d.e. de diferentes librajes.
1.00 Operación Servicio con cepillo para limpieza de tubería de revestimiento de 6 ?? A 7 ¾? O.d. de diferentes librajes.
1.00 Operación Servicio de limpieza con magnetos para tr de 6 ?? A 7 ¾? O.d. de diferentes librajes.
Servicio con empacador de producción recuperable de dos viajes, para anclar en tubería de revestimiento de 7
1.00 Servicio
5/8? Con presión de servicio hasta 7,500 psi, temperatura de servicio hasta 300 °f.
Recolección, transmisión, y despliegue de parámetros de perforación de fondo y superficie, al repositorio
10.00 Día o fracción
nacional de datos.
150.00 Metro Marina flete y jat cas 5 1/2 17.00# trc95 mvam/vam top
3,900.00 Metro Marina flete y jat tub 4 1/2 12.60# trc95bdc mvam/vam top
100.00 Metro Marina flete y jat tub 3 1/2 09.20# trc95bdc mvam/vam top
300.00 Metro Marina flete y jat tub 4 1/2 12.60# trc95 mvam/vam top
150.00 Metro Cas 5 1/2 17.00# trc95 mvam/vam top
96.00 Hor Servicios servicios a campo (sc) sc premium marina operación
4.00 Pza Combinaciones pin 4 1/2 12.60# vam top | caj 3 1/2 09.20# mvam trc95 bdc barra 0.45 m - 0.65 m
1.00 Pza Combinaciones pin 5 1/2 17.00# vam top | caj 7 26.00# vam top trc95 barra 0.45 m - 0.65 m
1.00 Pza Combinaciones pin 4 1/2 12.60# vam top | caj 5 1/2 17.00# vam top trc95 barra 0.45 m - 0.65 m
5.00 Pza Combinaciones pin 3 1/2 09.20# vam top | caj 4 1/2 12.60# vam top trc95 bdc barra 0.45 m - 0.65 m
3.00 Pza Combinaciones pin 3 1/2 09.20# mvam | caj 3 1/2 09.20# vam top trc95 bdc 0.6 m - 4.88 m <rango 1
8.00 Pza Combinaciones pin 3 1/2 09.20# vam top | caj 3 1/2 09.20# vam top trc95 bdc 0.6 m - 4.88 m <rango 1
30.00 Pza Combinaciones pin 4 1/2 12.60# vam top | caj 4 1/2 12.60# vam top trc95 0.6 m - 4.88 m <rango 1
2.00 Pza Combinaciones pin 7 26.00# vam top | caj 7 26.00# vam top trc95 > 4.88 m - 7.62 m (rango 1)
2.00 Pza Combinaciones pin 5 1/2 17.00# vam top | caj 5 1/2 17.00# vam top trc95 0.6 m - 4.88 m <rango 1
3,900.00 Metro Tub 4 1/2 12.60# trc95bdc mvam/vam top

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100.00 Metro Tub 3 1/2 09.20# trc95bdc mvam/vam top
300.00 Metro Tub 4 1/2 12.60# trc95 mvam/vam top
750.00 Metro Tub 2 7/8 06.50# n80 hyd 533
2.00 Pieza Pin 4 1/2 12.60# vam top | caj 5 18.00# vam top trc95 barra 0.45 m - 0.65 m
1.00 Pieza Pin 5 18.00# vam top | caj 5 18.00# hd513 tac140 0.6 m - 4.88 m <rango 1
30.00 Metro Cas 7 26.00# trc95 mvam/vam top
30.00 Metro Marina jat y tra cas 7 26.00# trc95 mvam/vam top
Servicio de la llave hidráulica con elevador de cuñas, cuñas de rotaria y accesorios complementarios para
5.00 Junta
introducir o recuperar tuberías de revestimiento en rango de 7" a 7 5/8".
15.00 Junta
introducir o recuperar tuberías de revestimiento en rango de 5" a 5 1/2".
450.00 Junta
introducir o recuperar tuberías de revestimiento o de producción en rango de 4" a 4 1/2".
50.00 Junta
introducir o recuperar tuberías de revestimiento o de producción en rango de 3 1/2".
20.00 Junta
introducir o recuperar tuberías de revestimiento o de producción en rango de 2 3/8" a 2 7/8".
Servicio de apriete computarizado para introducción de tuberías de revestimiento o producción para diferentes
540.00 Junta
medidas.
Válvula de seguridad subsuperficial (tormenta) de 5 ½" de diámetro, peso 17 lb/pie, 5000 psi, esbelta
instalada en tubería de producción de 5 ½", de compuerta tipo charnela, para ser operada desde la superficie
con línea de control 1/4"(tubing) de acero inoxidable con dispositivo auto igualador de presiones con sistema de
sellos metal a metal en partes estáticas, no elastomerica en partes dinámicas, material del cuerpo y del tubo
1.00 Servicio
de flujo 9cr 1 mo, material del asiento y la charnela incoloy 925, con preparación para recibir línea de control de
1/4" (tubing), y en su parte interna perfil de asiento para alojar una válvula secundaria auxiliar con conexiones 5
½" caja y piñón rosca vam-top, peso 17 lbs/pie, incluye kit de instalación en el pozo de tubing, conectores y
flejes.
10.00 Día Servicio de consola hidráulica para válvula de tormenta de 10,000psi o 15,000psi incluyendo su operación.
3.00 Pieza Mandril de bolsillo para inyección de gas de bn de 3 ½'' esbelto, conexiones superior e inferior rosca premium.
2.00 Pieza Obturador tipo ciego 1? O 1 ½" recuperable.
2.00 Pieza Candado de 1? O 1 ½" accionado por resorte.
4.00 Pieza Válvula de 1? Con orificio de 5/16? O ½?, o válvula de 1 ½? Con orificio de ½? O 5/16" o 9/16? O 5/8" o 1 1/16".
1.00 Hora Servicio de válvula de contrapresión completa para herramienta desde 6 ¼? Hasta 3 ?? O.d.
5.00 Día o fracción de día Servicio de pruebas físicas y medición de parámetros de fluidos producidos en pozos en evaluación
10,000.00 Litro Inhibidor de corrosión
Suministro e instalación de cable permanente de comunicación eléctrico para obtención de datos de presión y
3,550.00 Metro
temperatura de fondo a tiempo real para temperatura mínima de trabajo de 150 °c.
Suministro e instalación de cable permanente de comunicación eléctrico para obtención de datos de presión y
3,600.00 Metro
temperatura de fondo a tiempo real para temperatura mínima de trabajo de 150 °c.
1.00 Pieza Suministro e instalación de conector para empate de cable permanente de comunicación eléctrico (splice).
1.00 Pieza Suministro e instalación de conector para empate de cable permanente de comunicación eléctrico (splice).
200.00 Metro Suministro e instalación de cable superficial.
Trabajo de instalación de sensor permanente de cuarzo para medición de presión y temperatura en fondo de
1.00 Instalación
pozo a tiempo real de 10,000 psi de presión y temperatura mínima de trabajo de 150 °c.
2.00 Hora Trabajo de obtención de datos de presión y temperatura de fondo con sensores permanentes de cuarzo.
Colgador para tuberia de producción de 13 5/8" x 7" conexión inferior rosca premium 29 lb/pie, conexión
1.00 Pieza superior de acuerdo con el diseño del fabricante, con preparación para instalar linea de 1/4" para válvula de
tormenta y preparación para válvula de contrapresión tipo h de 4", nivel de calidad u-dd-psl3, pr2
Medio árbol de válvulas de producción marino seccionado de 13 5/8? X 7 1/16? X 7 1/16? 5,000 psi,
1.00 Pieza ensamblado y probado nivel de calidad u-dd-psl3, pr2 fabricado bajo normas ansi / api 6a / iso 10423-2009
ultimas ediciónes, con monograma de acuerdo al api-6a ultima edicion ; deben estar protegidas exteriormente

Pág:64 De:92

para ambiente marino temperatura: u; requerimiento de material: dd; nivel de calidad del producto: psl3;
requerimiento de funcionalidad: pr2"
Instalación y prueba o recuperación de medio árbol de válvulas de producción, rango de presión de 0 a 15,000
1.00 Servicio
psi.
Servicio de diseño de una estimulación multilateral con posicionamiento en formaciones con carbonatos para
1.00 Servicio
pozos con agujero descubierto.
20.00 Pieza Sustituto 4 1/2 para agujero descubierto.
5.00 Pieza Ancla 4 1/2 para agujero descubierto.
1.00 Pieza Zapata de flotación 4 1/2 para agujero descubierto.
80.00 Pieza Agujas de penetración de 12 mts. Para agujero descubierto
1.00 Pieza Sarta cortadora fishbascket.
Servicio de armado y supervisión durante la instalación y puesta en operación del sistema de estimulación
1.00 Servicio
multilateral con posicionamiento selectivo en formaciones de carbonatos para pozos con agujero descubierto.
Servicio de monitoreo de productividad del pozo estimulado con un sistema de estimulación multilateral con
1.00 Servicio
posicionamiento selectivo para pozos con agujero descubierto en formaciones de carbonatos.
10.00 Día Cuota diaria de la embarcación incluyendo el mantenimiento integral.
748.00 Hora Lote de líneas de interconexión de 2" o 3" de diámetro para presiones de operación de 5,000 psi a 10,000 psi.
150.00 M3 Sistema estimulante y solubilizador para yacimientos de carbonatos y dolomitas
1.00 M3 Servicio técnico especializado para actividades de mantenimiento de válvulas.
2.00 Día Manguera coflexip para bombeo de quimicos desde el barco multiproposito a pozo.
Suministro e instalación de placa lisa de acero al carbón de 1 1/2" de espesor, especificación astm-a-36, para la
1.00 M2
fijación del caballete sobre la estructura de la plataforma, incluye aplicación de soldadura.
320.00 Servicio Servicio de pernocta completa
1,200.00 Servicio Servicio de pernocta completa
1.00 Servicio Aflojar y/o pegar una brida del mav desde 2 1/16¨ hasta 7 1/16¨
16.00 Hora Unidad de bombeo de fluidos hasta 10,000 psi.
38.00 Hora Libranza de la unidad de bombeo de fluidos
Sellado de válvula tipo compuerta, esférica, globo o de mariposa de 6" de diámetro con rango de presión desde
2.00 Servicio
150# hasta 900#.
1,007.00 Hora Equipo de respiración autónoma para 30 min. De vida útil.
646.00 Hora Extinguidores de incendio portátiles de pqs de 13.6 kgs.
323.00 Hora Resucitador para primeros auxilios.
314.50 Hora Monitor de gases múltiples.
1,014.00 Hora Alarmas personales.
4.00 Día Luminario industrial para alumbrado exterior a prueba de explosión.
14.00 Día Baño portátil.
48.00 Hora Operación con unidad de bombeo de fluidos.
48.00 Hora Libranza operativa con unidad de bombeo de fluidos.
48.00 Hora Libranza operativa con unidad de bombeo de gas nitrógeno
48.00 Hora Barras rígidas
48.00 Hora Optimizador hidráulico
48.00 Hora Optimizador giratorio
48.00 Hora Calibrador
48.00 Hora Combinaciones
48.00 Hora Registrador de producción/inyección en tiempo real para pozos horizontales o de alta desviación
48.00 Hora Cabeza de disparos selectivos con fibra óptica
Operación con equipo de tubería flexible 1 ½” o 1 ¾” con fibra óptica u otras tecnologías equivalentes para toma
48.00 Hora
de registros y disparos en tiempo real. Con su ensamble de sarta de fondo.
48.00 Hora Libranza operativa con equipo de tubería flexible.

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18. COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN.

18.1. Costo Integral de la Terminación.
El costo de la terminación del pozo Cantarell-2109, se realizó con el software institucional SUCIP.

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19. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIÓN

Pág:67 De:92

Pág:68 De:92
20. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

20.1. Procedimientos operativos
Descripción Numero de Procedimiento Área

Procedimiento operativo de diseño para lavado de pozos PO-DP-DI-0021-2019 Lavado de pozos
Procedimiento operativo para controlar pozos al iniciar las intervenciones. PO-DP-DI-0022-2016 Control de pozos
Procedimiento operativo para el diseño de las conexiones superficiales de Conexiones
PO-DP-DI-0023-2019
control superficiales
Procedimiento operativo de diseño para molienda y recuperación de
PO-DP-DI-0033-2017 Pesca y molienda
empacadores de producción
Conexiones
Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores PO-PP-OP-0033-2016
superficiales
Procedimiento para conectar y desconectar herramienta PO-EP-OP-0027-2017 Sarta de perforación
Procedimiento operativo para conectar y desconectar tubería de
PE-EP-OP-0028-2017 Sarta de perforación
perforación
Procedimiento para instalar y probar buje de sellos para TR de árbol de Conexiones
PO-PP-OP-0065-2017
válvulas compacto superficiales
Procedimiento para la instalación y prueba de conjunto de preventores con Conexiones
PO-PP-OP-0041-2016
o sin pozos adyacentes superficiales
Procedimiento operativo para escariar T.R. en cascada con dos
PO-PP-OP-0022-2016 Lavado de pozos
escariadores
Procedimiento para probar conjunto de preventores con top drive o flecha y
Conexiones
conexiones superficiales de control, con probador sólido y probador de PO-PP-OP-0029-2016
superficiales
copas
Procedimiento para cambio de fluido de control PO-PP-OP-0077-2017 Fluidos
Conexiones
Instructivo operativo para instalar campana y línea de flote PO-PP-OP-0024-2019
superficiales
Procedimiento para despegar tuberías por empacamiento PO-PP-OP-0043-2016 Pesca y molienda
Procedimiento operativo para despegar tuberías por geometría del agujero PO-PP-OP-0040-2019 Pesca y molienda
Procedimiento para despegar tuberías por presión diferencial PO-PP-OP-0050-2017 Pesca y molienda
Conexiones
Procedimiento para desmantelar top drive PO-PP-OP-0073-2017
superficiales
Procedimiento operativo para sacar tubería de perforación PO-PP-OP-0096-2020 Sarta de perforación
Procedimiento operativo para el manejo de cargas suspendidas con grúas
PO-LP-OP-0004-2016 Logística
hidráulicas en instalaciones terrestres en Pemex perforación y servicios
Procedimiento para operar herramientas conformadoras para tuberías de
PO-PP-OP-0057-2017 Pesca y molienda
ademe y operación
Procedimiento para colocar bache pesado que iguale las condiciones de
PO-PP-OP-0058-2017 Control de pozos
operación
Instructivo operativo para prueba e instalación de la consola hidráulica para Conexiones
IO-PP-OP-0025-2016
operar válvula de tormenta superficiales
Conexiones
Procedimiento operativo para la instalación de bola colgadora PO-PP-OP-0032-2016
superficiales
Conexiones
Procedimiento operativo para probar medio árbol de válvulas PO-RP-OP-0002-2016
superficiales

Pág:69 De:92
Descripción Numero de Procedimiento Área

Procedimiento operativo para realizar pruebas de presión con empacador Empacador y
PO-RP-OP-0004-2016
recuperable Retenedor
Procedimiento operativo para reconocer boca de liner y profundidad interior Conexiones
PO-PP-OP-0034-2016
del tapón de cemento o retenedor superficiales
Procedimiento para la instalación y prueba de conexiones superficiales de Conexiones
PE-RP-OP-0015-2012
control superficiales
Instructivo operativo para instalar y probar líneas y conexiones Conexiones
IO-SP-OP-0015-2019
superficiales de control de la unidad de alta presión superficiales
Instructivo operativo para colocar accesorios con unidad de línea de acero
IO-SP-OP-0001-2019 Toma de información
en tuberías de producción
Instructivo operativo para instalación / desmantelamiento de equipo de
línea de acero
Instructivo operativo para trabajos con equipo de control de presión con
cable electromecánico
Instructivo operativo para realizar registros geofísicos con cable
electromecánico
Instructivo operativo para calibrar tubería de producción con unidad de
línea de acero
Tuberías de
Instructivo operativo para realizar una prueba de alijo IO-SP-OP-0018-2019
revestimiento y Liner’s
Procedimiento para bombear diésel con unidad de alta presión PE-SP-OP-0182-2012 Control de pozos
Instructivo operativo para la estimulación de limpia en pozos petroleros IO-SP-OP-0053-2017 Estimulación
Procedimiento operativo para control de brotes PO-PP-OP-0017-2019 Control de pozos
Instructivo operativo para introducción de tubería de revestimiento en Tuberías de
IO-PP-OP-0006-2018
pozos con casquetes de gas y pérdida de circulación total revestimiento y Liner’s
Procedimiento operativo para efectuar trabajos de limpieza con pescante
PO-EP-OP-0005-2019 Pesca y molienda
magnético
Procedimiento operativo para el transporte de equipos, materiales y
PO-LO-OP-0017-2016 Logística
servicios a instalaciones costa afuera
Procedimiento operativo para la transferencia de equipos, materiales y
servicios entre abastecedores e instalaciones costa afuera, artefactos PO-SS-OP-0014-2016 Logística
navales y embarcaciones
Guía operativa única para el diseño de la terminación de pozos de
GO-TP-DI-0005-2018 Estimulación
desarrollo y exploratorios en PEP
Instructivo operativo para efectuar ajuste de aparejo de producción con Empacador y
IO-RP-OP-0001-2018
unidades de sello multi-v Retenedor
Guía operativa para el diseño y supervisión de la ejecución de
GO-IP-TC-0002-2017 Diseño
intervenciones a pozos por el ingeniero de pozo
Guía operativa para diseño y selección de tubulares para intervenciones a
GO-DP-DI-0032-2019 Diseño
pozos en PEP
Procedimiento operativo para el diseño de las conexiones superficiales de
PO-DP-DI-0023-2019 Diseño
control

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21. ANEXOS.
21.1. ANEXO A: DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN WELL CAT.
Factores de diseño utilizados en la simulación del aparejo.

Condición de carga Factor para tubería Factor para conexión
Triaxial 1.250 1.250
Estallido 1.125 1.125
Colapso 1.125 1.125
Tensión axial 1.300 1.300
Compresión axial 1.300 1.300
Figura.2.1 Estado mecánico

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Figura 21.1.1. Diseño de aparejo de producción.
Figura 21.1.2. Factores de diseño

Pág:72 De:92
Figura 21.1.3. Elipse de Von MIsses aparejo sección 1, colgador de TP 4 ½”
Figura 21.1.4. Elipse de Von MIsses cambio diámetro de tubería de 5 ½” a 4 ½”.

Pág:73 De:92
Figura 21.1.5. Elipse de Von Misses sección de Mandril Porta Sensor 3 ½”.
Figura 21.1.6. Temperatura y presión de fluidos en el aparejo

Pág:74 De:92
Figura 21.1.7. Movimiento de Aparejo.
21.2. ANEXO B: ANÁLISIS DE RIESGO
Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
Descripción del Peligro y peores Consecuencias sin medidas de Prevención o
que
Mitigación en sitio
Contribuyen y
Agravan
Medidas de Medidas de
Prevención Mitigación
Actuales y Actuales y
Planeadas Planeadas para
para reducir la reducir la
Probabilidad Severidad
Reuniones Comunicacion
previas al clara del
inicio de los funcionamiento
Poco probable (2)
Personal sin experiencia en operaciones Fishbones Jetting. trabajos con y las

Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
INTRODUCC
Posible (3)
Mayor (-3)
Las operaciones Fishbones interfiere en los trabajos/procesos de otras compañías las compañías limitaciones de
Serio (-2)
ION DE LA
involucradas, Weatherford, TAMSA, Mogel, compañia de bombeo acido, PEP y otras involucradas la herramienta
SARTA
posibles. (Weatherford, Fishbones con
FISHBONES
Toma de decisiones inadecuada en tiempo y forma provocando fallas y/o retrasos TAMSA, el personal
Mogel, involucrado en
compañia de las actividades
bombeo acido, de operación.

Pág:75 De:92
Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
PEP y otras Se reforzará la
posibles) en el presencia del
proceso de personal
introduccion de Fishbones a
la sarta, bordo contando
estimulacion y con la
corrida de presencia del
Fishbasket. Gerente
El personal de Comercial para
Fishbones Mexico (Alonso
coordinará la Palomares) y
participación tambien
de las durante la
actividades operacion se
relacionadas contará con el
con la apoyo en
intervención y oficinas
supervisará designadas por
que se realicen PEP con el VP
conforme a los de
procesos Operaciones
establecidos. (Viljoen
Duvenhage)
para eficientar
la toma de
decisiones ante
una posible
eventualidad.
Revisión de
Calibración de
estado
la zapata de
mecánico final
flotación,
y equipos a
accesorios y
utilizar.
herramienta
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
Comunicación
Aceptable (-4)
cortadora
Posible (3)
Severo (-4)
clara de las
Serio (-2)
(sarta
Equipos fuera de especificación o mal calibrados que provoquen fallas y/o retrasos. especificacion
programada).
es de los
Realizar un
equipos a
checklist para
utilizar en la
corroborar que
operación asi
todos los
como sus
equipos esten
limitantes.
dentro de las
Contar con las

Pág:76 De:92
Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
instalaciones especificacione
adecuadas en s requeridas.
Ciudad del
Carmen por
parte de
Fishbones/Ne
mesis para la
calibracion de
herramientas y
equipos.
Personal de Personal de
Fishbones se Fishbones y
asegurará personal
durante el encrgado de
ensamblado introducir
de los tubería
sustitutos, que verificará en
tanto los sitio con una
sustitutos, linterna el
Poco probable (2)
tuberias y interior de los

Indeseable (-8)
Improbable (1)
Aceptable (-3)
Severo (-4)
Mayor (-3)
Obstrucciones en interior de los equipos Fishbones. otras equipos para
Afectación durante la instalación y operación del sistema. Posible falla en el despliegue herramientas, asegurarse que
de las agujas. cuenten con no existan
las objetos
protecciones extraños dentro
(guarda de la sarta
roscas) para Fishbones.
evitar la Esta acción
posible deberá
introduccion realizarse
objetos dentro antes de
de la sarta colocar los
Fishbones. subs en el rack.
Realizar Personal
reuniones Fishbones
operativas supervisará las
Poco probable (2)
Indeseable (-8)
Improbable (1)
Aceptable (-3)
previas a la tareas y estará

Severo (-4)
Mayor (-3)
No comprender la operación de la herramienta Fishbones.

instalación alerta de
Tomar malas decisiones en la solución de problemas operativos que puedan afectar la
para que el cualquier
herramienta.
personal situación
involucrado en anormal,
la introduccion informando de
de la sarta ellos al

Pág:77 De:92
Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
comprenda las supervisor de
actividades asi PEP y parando
como las las acciones de
precauciones ser necesario.
al manipular
los
componentes
Fishbones
(puntos de
izaje, torque
maximo,
manipular de
manera brusca
los
componentes,
etc.
Reuniones
previas para Personal
establecer las Fishbones
especificacion realizará
es de los checklists del
equpos equipo a
requeridos utilizar,
para realizar el dimensionará Poco probable (2)
Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
Posible (3)
trabajo. los elementos

Serio (-3)
Especificaciones de los equipos incorrectas (DI, DE, longitud, tipo de rosca, etc) Realizar juntas criticos y Serio (-2)
de terminación llevará a cabo
en papel para una inspeccion
asegurar que fisica de las
los trabajos a toleracias de
realizar cada
cuentan con componente de
las la sarta
herramientas Fishbones.
correctas.
PEMEX Fishbones en
deberá realizar conjunto con
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
Indeseable (-6)
la corrida de PEP revisará

Posible (3)
Severo (-4)
Mayor (-3)
El agujero descubierto no cuenta con las condiciones optimas para llevar a cabo la
un registro las zonas
instalacion de la sarta, lo cual puede ocasionar un mal funcionamiento de anclas y fallas
caliper en planeadas en
en el despliegue de las agujas.
agujero las que se
descubierto instalarán los
para confirmar sustitutos y

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Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
el diámetro y anclas y de ser
condiciones, o necesario
solicitar a la ajustará la
compañía posicion para
Weatherford la no caer en
corrida de zonas de
dicho registro. deslave.
El limite
maximo del
diametro del
agujero
descubierto
para el
correcto
funcionamiento
de los
sustitutos y
ancla de 4.5"
será de 7.3"
Fishbones
supervisará el
procedimiento
operativo y las
condiciones de
los equipos
Se solicita a la
Fishbones,
compañía
verificando que
Weatherford el
el personal de
contar con
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
la compañía
Indeseable (-6)
collarines de
Severo (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
Weatherford
Desprendimiento accidental de la zapata dentro del pozo, lo cual puede causar que se seguridad de
tenga los
quede como un pescado dentro del pozo y haya retrasos en la operación. 20 Klbs y
conocimiento
utilizarlos
necesarios de
durante la
las
corrida de la
actividades.
sarta
(NOTA, FALTA
Fishbones.
PROPORCIO
NAR LAS
CONDICIONE
S DE
CORRIDA DE
SARTA).

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Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
Personal
Fishbones
Fishbones
verificará que
proporcionará
la zapata se
características
encuentre en
Indeseable (-6)
Improbable (1)
Aceptable (-2)
y
Posible (3)
condiciones
Serio (-2)
Serio (-2)
especificacion
Torque no adecuado en la zapata. Daño a en la rosca de la zapata. optimas, y que
es de la
se utilice la
zapata para su
grasa
operación y
recomendada,
limites de
torque
torque.
adecuado y
tipo de rosca.
Utilizar el
Verificar el
equipo de
enrosque de
Poco probable (2)

ensamble
Indeseable (-6)
Aceptable (-2)
los equipo,
Posible (3)
Ligero (-1)
adecuado,
Serio (-2)
usar grasa
capacidades y
recomendada
analizar los
y valores
resultados de
limites de
Daño en la rosca de los substitutos o anclas durante la conexión. Pérdida de equipo y las graficas de
torque.
disminución de estimulación torque.
Informar al
perforador que
los subs
En reuniones Fishbones no
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
operativas se pueden Indeseable (-6)

Severo (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
informar que cortan con el

Problemas de control de pozo, los Subs no pueden ser cortados por el BOP. los Subs no BOP para que
pueden ser tomar las
cortados con el medidas
BOP. necesarias en
caso de
descontrol del
pozo.
Revisar la Seguir el
cedula de programa de la
Poco probable (2)
Indeseable (-8)
Indeseable (-3)
Improbable (1)
bombeo, cedula de
Severo (-4)
Mayor (-3)
Daño en los disco de ruptura por la diferencial de presión entre el liner y el espacio utilizar fluido bombeo y
anular. Falla total de la operación. limpio (300 respetar las
micrones) y condiciones de
considerar operacion
limites de recomendadas.

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Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
presiones de Contar con
operación. discos de
ruptura de
repuesto en
sitio.
Detenga la
operación y
siga las
Verificar las instrucciones
Poco probable (2)
Poco probable (2)

Indeseable (-8)
Indeseable (-6)
condiciones de del ingeniero
Severo (-4)
Mayor (-3)
Activación anticipada de la zapata antes de alcanzar la profundidad programada. Falla los equipos y de Fishbones.
total de la operación. verificar el Siempre siga
programa de las condiciones
operación. de operación
recomendadas
en la cedula de
bombeo.
Revisar el Rotar la sarta
programa de Fishbones
corrida de la hasta un
sarta maximo de 30
Fishbones rpm
evitando paros (incrementos
por periodos suaves y
largos en el graduales 5,
agujero 10, 20 y hasta
descubierto. un maximo de
Es necesario 30 rpm), peso
Poco probable (2)
Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
correr un maximo sobre

Posible (3)
Mayor (-3)
Serio (-2)
registro caliper sarta

Atrapamiento de la sarta en OH, daño a la sarta Fishbones
para identificar Fishbones 60
posibles Ton, gasto
restricciones. maximo
Tambien es durante corrida
necesario 3 bpm, presion
realizar un maxima de
viaje de bombeo 600
reconocimiento psi en
hasta la PT superficie,
previo a la torque maximo
corrida de la 3,900 lbs-ft,
sarta velocidad
Fishbones optima de

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Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
para asegurar bajada 2 min
que no hay por lingada
obstrucciones La tensión
hasta la PT. máxima de los
equipos es de
208000 Lbf.
Fishbones y la
cia.
Weatherford
encargada de
Fishbones
la corrida del
llevará a cabo
conjunto
Poco probable (2)

simulaciones
Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
colgador/empa
Posible (3)
Mayor (-3)
de torque y
Serio (-2)
cador revisaran
Restricciones durante la corrida de la sarta Fishbones arrastre
las corridas de
considerando
torque y
las diferentes
arrastre para
etapas de
identificar
operación
posibles
riesgos y
medidas
respectivas.
Verificar que
las boquillas
de las aguja
no se
encuentren Inspeccionar
Poco probable (2)
obstruidas, que el fluido

Indeseable (-6)
Improbable (1)
Aceptable (-2)
Mayor (-3)
El fluido en el pozo previo a la corrida de la sarta Fishbones no cumple con las revisar el limpio no
Serio (-2)
características de operación (300 micrones). Se corre el riesgo de que no se activen las procedimiento contenga
agujas. operativo e particulas
informar que el mayor a 300
fluido limpio no micrones.
contenga
partículas
mayor a 300
micrones.
El supervisor
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
Indeseable (-6)
Seguir el de Fishbones y
Severo (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
procedimiento el ingeniero del

Falla en los sellos del PBR, perdidas de presión y falla el colgador.
de operación colgador
del colgador. revisaran los
cálculos de

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Colocar todas
las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
movimiento de
la tubería,
confirmarán el
peso, la
rotación de la
sarta en caso
de ser
necesario y el
levantamiento.
Verificar que
los equipos
cumplan con lo
Verificar que el
requerido en el
colgador,
programa
empacador y
operativo,
Improbable (1)
Improbable (1)
Aceptable (-1)
Aceptable (-1)
Crossover
Ligero (-1)
Ligero (-1)
asegúrese de
Ensamblaje incorrecto del cross over, colgador y empacador con la tubería de cumplan con
retirar las
perforación. Retrasos. las
guarda roscas,
especificacion
utilizar la grasa
es para la
recomendada y
sarta
de ser posible
Fishbones.
contar con un
equipo de
repuesto.
Revisar y
realizar
Verificar el
pruebas antes
funcionamiento
de la
de los equipos
Poco probable (2)
intervención,
Indeseable (-6)
Aceptable (-2)
de bombeo,
Posible (3)
Ligero (-1)
contar con
Serio (-2)
estos deben
Falla en los equipos de bombeo. Retrasos en la operación. equipos de
ESTIMULACI cumplir con las
respaldo y de
ON CON LA especificacion
ser requerido
SARTA es requeridas
apoyarse con
FISHBONES para la
el barco
DENTRO operación.
encargado del
DEL POZO
bombeo.
Verificar antes Realizar
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
Indeseable (-6)
de la pruebas de
Severo (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
No se activa la zapata y agujas. Concentración de ácido de baja calidad. Los operación las calidad en
actuadores de la zapata no se cierran (no se activa). características muelle y piso
y de perforación
concentración para asegurar

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las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
del ácido a la calidad del
utilizar. ácido a utilizar.
Asegurase de El ingeniero de
verificar el Fishbones
volumen de ajustara los
ácido, realizar volúmenes,
pruebas de presiones y
calidad del gastos de
ácido en operación.
laboratorio del
proveedor.
Activar el
protocolo de
contingencia
para limpiar y
tomar las
Revisar las
medidas
Poco probable (2)
Poco probable (2)

líneas,
Indeseable (-8)
Indeseable (-6)
pertinentes
Severo (-4)
Mayor (-3)
conexiones y
ante dicho
Derrame o fuga de ácido. Proceso no eficiente para la activación de las agujas. bombas de
evento. Usar el
suministro del
EPP adecuado,
ácido antes de
dejar de
la operación.
bombear y
evaluar con el
personal
involucrado la
situación.
Realizar
Revisar en sitio
pruebas de
el volumen de
Poco probable (2)
Indeseable (-12)
laboratorio
Indeseable (-6)
ácido
Severo (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
para
Volumen de ácido insuficiente. Las agujas no se eyectan completamente en la establecido en
establecer los
formación. la cedula de
parámetros de
bombeo
bombeo y
propuesta por
volumen de
Fishbones.
ácido a utilizar.
Fishbones Trabajar la
Poco probable (2)
llevará a cabo herramienta

Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
Posible (3)
Mayor (-3)
simulaciones Fishbasket
Serio (-2)
FISHBASKE Encontrar resistencias u obstrucciones durante la corrida de la herramienta cortadora

de torque y hasta su limite
T Fishbasket
arrastre permitido y de
considerando diseño
las diferentes (pendiente

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las Medidas de
Control
PROBABILIDAD
Actuales y
Planificadas,
tomando en
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
etapas de incluir detalles
operación. de los
Calibrar todos parametros).
los Implementar
componentes combinacion
de la sarta con HD533 x
la cabeza ACME entre las
cortadora para valvulas flapper
verificar libre y el cuerpo de
paso desde el la canasta.
colgaor hasta Contar con
el último fichas tecnicas
elemento (todo el
antes de la personal
zapata. involucrado) de
los
componentes
de Fishbasket.
Calibrar en
cubierta los
elementos
faltantes para
la corrida de la
sarta
Fishbasket con
la cabeza
cortadora.
Reuniones
Personal
previas para
Fishbones
establecer las
realizará
especificacion
checklists del
es de los
equipo a
equpos
Poco probable (2)
utilizar,
Indeseable (-9)
Aceptable (-4)
requeridos
Posible (3)
dimensionará
Serio (-3)
Serio (-2)
para realizar el
Especificaciones de los equipos incorrectas (DI, DE, longitud, tipo de rosca, etc) los elementos
trabajo.
criticos y
Realizar juntas
llevará a cabo
de terminación
una inspeccion
en papel para
fisica de las
asegurar que
toleracias de
los trabajos a
cada
realizar
componente de
cuentan con

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Colocar todas
las Medidas de
Control
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Actuales y
Planificadas,
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NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
cuenta todos
SEVERIDAD
SEVERIDAD
las Factores
que
Contribuyen y
Agravan
las la sarta
herramientas Fishbones.
correctas.
Si se detectan
Revisar el
agujas
Poco probable (2)
Poco probable (2)

programa
Indeseable (-8)
Indeseable (-6)
demasiado
Severo (-4)
Mayor (-3)
operativo
largas en el
Sobrecargar en la Fishbasket. Demasiadas agujas en la canasta. Fishbones solo
primer viaje
considerar 5
considerar
subs por cada
menos subs
corrida.
por viaje.
Monitorear el
Revisar el
peso de la
procedimiento
sarta, el
operativo,
operador dará
evitar
un nuevo punto
movimientos
Poco probable (2)
de ruptura y
Indeseable (-8)
Improbable (1)
Aceptable (-3)
bruscos y
Severo (-4)
Mayor (-3)
maximizará la
reportar con el
Atascamiento de la sarta de perforación, daño a la cabeza de la Fishbasket. especificación
supervisor de
de sobrepeso,
Fishbones.
en caso de ser
Contar con
necesario
herramientas
contar con
de respaldo
repuesto de
disponibles en
cabeza
la plataforma.
cortadora.
Revisar el
Reducir la
Poco probable (2)
Poco probable (2)
procedimiento
Indeseable (-8)
Indeseable (-6)
rotación (bajar
Severo (-4)
Mayor (-3)
de Fishbones,
RPM), cambiar
Daño en la cabeza de la Fishbasket. Perdida de peso y retrasos. revisar y
la cabeza de la
reemplazar la
Fishbasket de
cabeza de la
ser necesario.
Fishbasket.

Pág:86 De:92
21.3. ANEXO C: FICHAS TÉCNICAS
Equipo Fishbone

Pág:87 De:92

Pág:88 De:92

Pág:89 De:92
Conjunto Colgador-Empacador

Pág:90 De:92
Empacador BlackCat 7 5/8”

Pág:91 De:92
21.4. ANEXO D: ACTA DE DISEÑO (SI APLICA)

Pág:92 De:92
22. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN.
ELABORÓ REVISÓ
Ing. Fanny Lucero Balam Hernández Ing. Noé Figueroa Gaspariano

PEP-STEP-GIIPET-Terminación Líder VCD Terminación
REVISÓ APROBÓ
Ing. Enrique Ayala Vivanco Ing. José Marcelo Iván Caballero Hoyos
Unidad de Perforación Cantarell GPMP S.P.A Líder GMM Terminaciones
AUTORIZÓ AUTORIZÓ
Ing. Ricardo Cantillo Negrete Ing. María Fernanda Licea Nuñez

Líder de productividad de pozos e instalaciones de producción Coordinador de Ingeniería de Intervenciones a Pozos RMNE
AUTORIZÓ AUTORIZÓ
Ing. Juan Adolfo Calderon Avendaño Ing. Juan Carlos Gómez García
Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Administración de Coordinación de Especialistas de Diseño, Control y Evaluación de
Yacimientos Cantarell, Activo de producción Cantarell Intervenciones a Pozos Activo de producción Cantarell

Programa de Terminación C-2109 Fishbone - Convencional Firmado

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Programa de Terminación C-2109 Fishbone - Convencional Firmado

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Programa de Terminación del Pozo de

PEMEX Exploración y Producción

Subdir ecc ión Técnic a de Ex plorac ión y Producc ión

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

14.2. Diagrama de MAV .......................................................................................................................................................................... 36

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

PROGRAMA DE TERMINACIÓN POZO CANTARELL-2109

1. NOMBRE DEL POZO.

Nombre: Cantarell Número: 2109 Letra: - No. de conductor: 05

Estado: Campeche Municipio: Carmen

4.1. Pozos marinos.

Tirante de agua (m): 48 m

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

5. INFORMACIÓN DEL POZO PERFORADO.

5.2. Profundidad actual (m): 3860 md / 3279 mv

5.3. Estado mecánico actual (gráfico).

Imagen 5.3.1. Estado mecánico actualizado.

5.4. Distribución real de tuberías de revestimiento

5.4.1. Distribución de TR 1”.

1 ZAPATA GUÍA 30” 0.80 155.20 156.0

5.4.2. Distribución de TR 2”.

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

5.4.3. Distribución de TR 3”.

5.4.4. Distribución de Liner 1”

5.4.5. Distribución de Liner 2”

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

5.4.6. Complemento de Liner 2”

5.4.7. Distribución Liner 3”

5.4.8. Distribución Complemento Liner 3”

5.4.9. Distribución Liner 4”

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

Longitud Cima Base

5.5. Resumen de la perforación.

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

5.6. Fluidos de perforación empleados.

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

5.7. Temperaturas de los pozos de correlación (Formación).

5.8. Reporte de cementación de Tuberías de Revestimiento de las zonas de interés.

Cantidad Densidad Cima cemento

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

Cantidad Densidad Cima cemento

Cantidad Densidad Cima cemento

Cantidad Densidad Cima cemento

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

Cantidad Densidad Cima cemento

Cantidad Densidad Cima cemento

Cantidad Densidad Cima cemento

Cantidad Densidad Cima cemento

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación

Cantidad Densidad Cima cemento

5.9. Hermeticidad del sistema y espacios anulares.

5.10. Trayectoria direccional (real)

VCDSE – GIIPET Pozo Cantarell-2109 Terminación