4 Normas en Diseño de Máquinas

MEC 3330 DISEÑO DE MAQUINAS 2020
CAP. 2
NORMAS EN DISEÑO DE MÁQUINAS
OBJETIVOS:
Las especificaciones generales de ingeniería son dictadas por las

organizaciones de ingenieros, generalmente por intermedio de comisiones
nombradas para este objeto. Por cuanto se busca, Aplicar normas para
máquinas, considerando la ergonomía y el medio ambiente.
CONTENIDO:
Generalidades. - Normas para máquinas. - Factores de seguridad. - Ecuaciones de

diseño. - Planos de piezas y conjuntos. - Plegado. - Escalas. - Signos de trabajo. -
Indicación de materiales. - Normativa en la representación de planos.
GENERALIDADES
Las normas y especificaciones en el diseño de máquinas se las puede organizar en dos

grupos grandes: el primero normas y especificaciones de diseño, en la cual se vería los
coeficientes de seguridad, las ecuaciones de diseño, los materiales y sus propiedades
y las especificaciones de diseño como ser consideraciones de ergonomía y seguridad
que demarcan límites de velocidad, altura, ruido y otros. El segundo grupo de las normas
y especificaciones en el diseño de máquinas corresponde a la representación de las
máquinas por medio de los planos, en este ámbito corresponde revisar las normativas
de dibujo técnico y mecánico (líneas, cajetines, formatos, escalas, otros), las
especificaciones de acabados superficiales, ajustes y tolerancias.
DOCENTE: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana Página 1

COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Tensiones Admisibles y Esfuerzos de diseño
La tensión de diseño será aquella con la que se comparará las tensiones

solicitantes o de la cual se apoyará el ingeniero en los cálculos para obtener las
secciones requeridas.
Cuando se trabaja con material elastoplástico, se tiene dos valores de esfuerzos

admisibles innatos, el esfuerzo último u, y el esfuerzo de fluencia y.
En el caso de material Frágil o plástico, como esos materiales no tienen puntos

de fluencia, su esfuerzo admisible natural se toma al esfuerzo último u.
Sin embargo, tanto en el diseño estático y más aún en el diseño a fatiga, a tiempo
de hacer los cálculos, no siempre se pueden tomar todos los detalles de las
fuerzas solicitantes, predecir con total exactitud los valores de fuerzas máximas
y trabajar con materiales certificados y de primera utilización. Todas las variables
mencionadas anteriormente, además de otras se trata de absorberlas
empleando un factor de seguridad, mismo que al aplicarlo bajará el valor del
esfuerzo admisible, para así, al dimensionar se pueda obtener secciones (áreas)
resistentes más macizas y conservadoras.
Por ejemplo, si se estuviera realizando el cálculo del diseño de una pieza a

tracción, se emplearía la ecuación:
Donde se entiende que se cuenta con la carga solicitante Fu y también se habría

elegido el material a utilizar, por cuanto se tendría  con ambos datos se
despejaría el área que se busca.

Tal como se ve en la ecuación adjunta mientras mas baje el valor

de , mas se incrementará el valor del área con lo que se obtiene
un diseño más robusto.
Ahora, si se trabajase con acero, el valor admisible inicial se tomará el esfuerzo

de fluencia y, a partir del cual se obtiene el esfuerzo de diseño (Avilés, 2005).
𝜎𝑦
𝜎𝑑 =
𝑓𝑠
d, esfuerzo de diseño.
Trabajando con materiales frágiles o plásticos, se trabajará con el esfuerzo último

u, así:
𝜎𝑢
𝜎𝑑 =
𝑓𝑠
Factor de Diseño
El factor de diseño es una medida de seguridad relativa de un componente que

soporta una carga. Este se denotará con “fs”. La utilización de un factor de diseño
viene dado por varias razones, entre las más importantes:
a) Las variaciones en las propiedades del material.

b) Tipos de carga al que está sometido el componente.
c) Cargas inesperadas a futuro.

d) Fallas imprevistas debido a la naturaleza del material.

e) Incertidumbre debido a los métodos de análisis.
f) Condiciones de trabajo del equipo.
Los factores de diseño toman distintos valores, de acuerdo a las condiciones que
se presenten, por ejemplo:
• Para el caso de estructuras metálicas estáticas, fs=2

• Cuando las estructuras son de material quebradizo, fs=3
• Para elementos de máquinas con condiciones de cargo y/o material no
definido, fs=3
• Elementos de máquinas con material quebradizo, fs=4
• Cuando los elementos de máquinas deben asegurar las vidas humanas,
fs=5
El ingeniero a cargo del diseño debe seleccionar el factor de diseño de acuerdo

a las circunstancias que se encuentren. En cada caso, el valor del factor de
seguridad tendrá una magnitud diferente, (Faires & Paniagua Bocanegra, 1996)
presenta el cuadro resumen siguiente:
(Hamrock et al., 2000), presenta un procedimiento de obtención del coeficiente

de seguridad considerando mayores factores incidentes.


Las Instituciones normalizadoras, suelen dar directamente el valor de la Tensión

admisible de diseño, dependiendo de la normativa que se trate, este valor estará
en base a la tensión ultima o de fluencia.
La Norma DIN, trabaja toda su normativa tomo como base la tensión última.
Por ejemplo para la fabricación de eslabones de cadenas, en base a la propiedad del

material, la norma DIN 22252 designa el valor de diseño directamente.

DISEÑO CON PLÁSTICO
El diseño con plástico tiene un tratamiento algo especial por la característica del
material, que presenta mayor sensibilidad a factores ambientales, variación de fuerzas
y menor resiliencia en el tiempo. Un tratado que explica gran parte de las combinaciones
de factores en el diseño con plásticos lo da (Erhard, 2006).
El diseño con plásticos básicamente sigue el mismo procedimiento de cálculo de los

otros materiales, ya sea con cargas simples o combinadas, siendo siempre la premisa:
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚

La diferencia radica en el valor de esfuerzo admisible, que para el caso de los plásticos
sufre dos variantes adicionales a la del diseño con materiales elastoplásticos.
Así:
𝐾
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝑓𝑠 ∙ 𝐴
Donde, K: Esfuerzo límite del material (u u otro valor que corresponda).
fs: Factor de seguridad
A: Factor de reducción de la resistencia.
Esfuerzo límite del material K
Este valor esta en función de la característica del plástico, de forma tal que:
En fractura frágil, con plásticos fibrosos muy

resistentes.
𝐾 = 𝜎𝐵 = 𝜎𝑢
Con plásticos que tiene buena resistencia a la

deformación hasta cierto punto y de ahí
comienzan a deformarse pronunciadamente antes
de llegar a la rotura.
𝐾 = 𝜎𝑦
y: Esfuerzo de fluencia aparente.

Plásticos que presentan gran deformación.
𝐾 = 𝜎0.5% = 𝐸 ∗ 𝜀0.5%
Cuando el plástico presenta contracciones

pronunciadas, aunque no rotura, el punto de
contracción se toma como valor de esfuerzo de
daño admisible.
𝐾 = 𝜎𝑑𝑎ñ𝑜
Si el plástico es muy sensible a tener variaciones

de resistencia en el tiempo, y akl transcurrir este
se forman pequeñas grietas que ocasionaran la
rotura, el esfuerzo admisible estará en función del
tiempo de permanencia de la carga, así:
𝐾(𝑡) = 𝜎𝑢 (𝑡)
Al trabajar con esfuerzo último del material, por

las diversas variables que presentan los
plásticos se recomienda trabajar al 80% de su
valor. Si el esfuerzo admisible estará en función
del porcentaje de deformación, la deformación
hasta la rotura se toma como 100%, de ahí se
busca el porcentaje de deformación y cruzando
con la curva del material se obtiene el valor de
esfuerzo.

Factor de seguridad fs
Los valores mínimos de factores de seguridad recomendados por (Erhard, 2006), son:
𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑦 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜
𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 1.2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎,
𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝜎0.5% ,
𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Factores reductores A
Otras incertidumbres atribuibles a la falta de datos de propiedades físicas en

condiciones especiales no deben considerarse factores de seguridad, sino que deben
tenerse en cuenta como factores reductores para no distorsionar el efecto de la fuerza.
Estos los factores reductores específicos del material tienen valores mayores que uno.
𝐾 1 1 1 1 1
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
𝑓𝑠 𝐴 𝑇 𝐴𝑠𝑡 𝐴𝑑𝑦𝑛 𝐴𝐴 𝐴𝑊
AT
AT tiene en cuenta el efecto de la temperatura sobre el límite elástico y/o la resistencia

a la tracción y se puede determinar entre 0 ° C y 100 ° C mediante la siguiente relación
cuando K a 20 °C es insertado en la ecuación siguiente:

1
𝐴𝑇 =
1 − [𝑘 ∗ (𝑇 − 20)]
Algunos valores de “k” para tipos de plásticos sería:
Ast
Ast tiene en cuenta la duración de una carga estática y puede sustituirse por los valores
de:
1.3 para un tiempo de carga de unas pocas horas.

1.6 para una duración de carga medida en semanas.
1.7 para una duración de carga medida en meses.
2.0 por un período de carga de unos pocos años.
Adyn
Adyn tiene en cuenta el efecto de la carga dinámica y se puede considerar que es

aproximadamente 1.3 a 1.6.
AA
AA cubre cualquier efecto de envejecimiento por las que deben reducirse las
propiedades de los materiales, este valor debe estar entre 1.15 y 1.5.
AW
AW es la reducción de las propiedades mecánicas por cambios debido a la absorción de

agua. Para las poliamidas no reforzadas, esto se puede obtener a partir del valor de la
resistencia en estado seco:
1
𝐴𝑊 =
1 − 0.22 ∙ 𝑤
donde w es el contenido de humedad en porcentaje en peso, suponiendo una

distribución uniforme sobre la sección transversal. Esto se aplica dentro de los límites
0% <w <3%. Por encima de un contenido de humedad del 3% por peso A W = 3.4.

ECUACIONES EN NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINAS
En el proceso de diseño de máquinas, se llega a un punto donde es necesario calcular

las dimensiones mínimas recomendadas de los distintos componentes del equipo, en
ese momento es donde se puede recurrir a dos alternativas:
a. Recurrir a formulas y valores generales estudiados en el diseño de elementos

de máquinas.
b. Trabajar con las formulas o valores propuestas por normas específicas para ese
elemento.
La recomendación general en este caso va por recurrir a la opción b. inicialmente y en

caso de no contar con la normativa especifica para un elemento, recién recurrir a la
opción a.
La ventaja de acogerse a diseñar conforme una normativa es la garantía del resultado

que esta brinda. Si revisamos el principio de generación de normativas se puede resaltar
que las normas técnicas salen como fruto de la experimentación y ajuste de las
ecuaciones teóricas iniciales.
La revisión de la normativa, parámetros y ecuaciones se la realiza en la etapa de

Investigación a fondo o recopilación de la información.

Ejemplo de diseño
Determinar el espesor de un tanque de paredes delgadas de 96 in de diámetro interior
sometido a 100 psi de presión a fabricarse con plancha SA 515 – 70 con y = 17.5 ksi.
Las ecuaciones empleadas en cálculo de recipientes a presión (Pytel et al., 1994),
plantean:
Donde, Pr: presión de trabajo

D: diámetro interno del recipiente
esp: espesor del recipiente.
Despejando se tendrá:
Calculando conforme la norma ASME Sección VIII división 1 (Megyesy & García Díaz,
1998):
Donde, E: eficiencia de la soldadura (0.85 para inspección por líquidos

penetrantes).
Así,
Cálculo de recipientes a presión Norma ASME Sección VIII
6.967 mm 8.229 mm
Regularmente, los resultados brindados por las diversas normas de diseño suelen dar
resultados más conservadores.

OTRAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINAS
Otras normativas en el diseño de máquinas se las tiene en las especificaciones de

funcionamiento que debe cumplir los equipos a diseñar, por ejemplo si se quiere hacer
un ascensor para personas, mas allá de cumplir con los códigos de seguridad de los
elementos mecánicos, se deberá respetar las especificaciones de velocidad y
aceleración que se encuentra en norma; siguiendo el ejemplo se podría revisar la norma
para construcción e instalación de ascensores (UNE-EN-81-1, 2001), se puede obtener:
𝑚 𝑚
Velocidad de los ascensores eléctricos 𝑣𝑎𝑠𝑐 = 0.15 … 8.0
𝑠 𝑠
𝑚
Ascensores domiciliarios 𝑣𝑎𝑠𝑐 = 0.65
𝑠
Estos valores llegan a constituirse en los parámetros de diseño.
NORMAS DE REPRESENTACION EN DISEÑO DE MAQUINAS
La otra parte de aplicación de normativa en el diseño de máquinas se da en la

representación de los componentes mecánicos, en este punto se debe especificar la
normativa general de dibujo técnico y la normativa específica de dibujo mecánico.
Grosores de Línea
Los grosores de línea, son especificados conforme la norma DIN 15 o la ISO 128-20, en
ambos casos se prevé la utilización de un grupo de líneas consecutivas del conjunto
ofertado por cada norma.
Conforme (Bachmann, 1968), las series en la norma DIN son:

De forma semejante (Jütz, 1979), plantea los grosores de línea y su aplicación:
Según norma (UNE-ISO-128-20, 2008) se tiene la siguiente especificación:

Se resalta la composición del grupo de grosores a 3 grosores por selección.
Escalas de dibujo
Las escalas de dibujo según la DIN 823 (Bachmann, 1968):
Conforme (Jütz, 1979), se tiene:
Las escalas de dibujo según la UNE EN ISO 5455:
Se nota la diferencia en la escala de reducción con la norma DIN, esta plantea reducción
de 1:2.5 mientras que la norma ISO propone 1:2.

El cajetín de rotulación según la DIN 6771 y DIN 6782 (Schneider, 1975):
Ancho del cajetín sin anotación de cambios es de 150 mm, con detalle de cambios se
incrementa a 185 mm.

Los formatos de pliegos y márgenes según DIN 823 (Jütz, 1979):

La simbología de los métodos de representación (Bachmann, 1968):
Las especificaciones Acabado superficial según ISO 1302 (Appold, 1984):

Acabado superficial según DIN 140, 3141 y 3142 (Jütz, 1979):

Relación entre la simbología anterior y la actual (Schneider, 1975):
BIBLIOGRAFIA
Appold, H. (1984). Tecnología de los metales para profesiones técnico-mecánicas.

Reverté. https://discovery.upc.edu/iii/encore/record/C__Rb1072334__Stecnologia
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https://discovery.upc.edu/iii/encore/record/C__Rb1275305__Sanalisis de fatiga en
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Bachmann, A. (1968). Dibujo técnico / por Albert Bachmann y Richard Forberg ;

publicado por la Sección de Dibujo de la Comisión Alemana de Normalización ;
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Erhard, G. (2006). Calculations for Structures under Mechanical Load ? Examples of

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https://doi.org/doi:10.3139/9783446412828.005
Faires, V. M., & Paniagua Bocanegra, F. (1996). Diseño de elementos de máquinas.

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Hamrock, B. J., Jacobson, B. O., & Schmid, S. R. (2000). Elementos de máquinas.

McGraw-Hill.
https://discovery.upc.edu/iii/encore/record/C__Rb1194114__Selementos de
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Jütz, H. (1979). Tablas para la industria metalúrgica / Hermann Jutz, Eduard Scharkus.
Reverté,. https://discovery.upc.edu/iii/encore/record/C__Rb1029124__STablas
Para La Industria Metalurgica__Orightresult__U__X7?lang=cat
Megyesy, E. F., & García Díaz, R. (1998). Manual de recipientes a presión : diseño y
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Pytel, A., Singer, F. L., Gaspar Torrent, R., & Gutiérrez Vázquez, A. (1994). Resistencia
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Schneider, W. (1975). Manual práctico de dibujo técnico : introducción a los

fundamentos del dibujo técnico industrial / Wilhelm Schneider, Dieter Sappert.
Reverté,. https://discovery.upc.edu/iii/encore/record/C__Rb1017867__SMANUAL
PRACTICO DE DIBUJO TECNICO__Orightresult__U__X7?lang=cat
UNE-EN-81-1. (2001). Reglas de seguridad para la construcción e instalación de

ascensores (p. 177). AENOR.
UNE-ISO-128-20. (2008). Dibujo técnico. Principios generales de presentación (p. 18).

AENOR.

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Las especificaciones generales de ingeniería son dictadas por las

Generalidades. - Normas para máquinas. - Factores de seguridad. - Ecuaciones de

Las normas y especificaciones en el diseño de máquinas se las puede organizar en dos

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Tensiones Admisibles y Esfuerzos de diseño

La tensión de diseño será aquella con la que se comparará las tensiones

Cuando se trabaja con material elastoplástico, se tiene dos valores de esfuerzos

En el caso de material Frágil o plástico, como esos materiales no tienen puntos

Por ejemplo, si se estuviera realizando el cálculo del diseño de una pieza a

Donde se entiende que se cuenta con la carga solicitante Fu y también se habría

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Tal como se ve en la ecuación adjunta mientras mas baje el valor

Ahora, si se trabajase con acero, el valor admisible inicial se tomará el esfuerzo

d, esfuerzo de diseño.

Trabajando con materiales frágiles o plásticos, se trabajará con el esfuerzo último

El factor de diseño es una medida de seguridad relativa de un componente que

a) Las variaciones en las propiedades del material.

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d) Fallas imprevistas debido a la naturaleza del material.

• Para el caso de estructuras metálicas estáticas, fs=2

El ingeniero a cargo del diseño debe seleccionar el factor de diseño de acuerdo

(Hamrock et al., 2000), presenta un procedimiento de obtención del coeficiente

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Las Instituciones normalizadoras, suelen dar directamente el valor de la Tensión

Por ejemplo para la fabricación de eslabones de cadenas, en base a la propiedad del

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DISEÑO CON PLÁSTICO

El diseño con plásticos básicamente sigue el mismo procedimiento de cálculo de los

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Esfuerzo límite del material K

En fractura frágil, con plásticos fibrosos muy

Con plásticos que tiene buena resistencia a la

y: Esfuerzo de fluencia aparente.

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Plásticos que presentan gran deformación.

Cuando el plástico presenta contracciones

Si el plástico es muy sensible a tener variaciones

Al trabajar con esfuerzo último del material, por

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𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎

𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑦 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜

𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 1.2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎,

𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝜎0.5% ,

𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑟 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 ≥ 2 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Otras incertidumbres atribuibles a la falta de datos de propiedades físicas en

AT tiene en cuenta el efecto de la temperatura sobre el límite elástico y/o la resistencia

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Algunos valores de “k” para tipos de plásticos sería:

1.3 para un tiempo de carga de unas pocas horas.

Adyn tiene en cuenta el efecto de la carga dinámica y se puede considerar que es

AW es la reducción de las propiedades mecánicas por cambios debido a la absorción de

donde w es el contenido de humedad en porcentaje en peso, suponiendo una

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ECUACIONES EN NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINAS

En el proceso de diseño de máquinas, se llega a un punto donde es necesario calcular

a. Recurrir a formulas y valores generales estudiados en el diseño de elementos

La recomendación general en este caso va por recurrir a la opción b. inicialmente y en

La ventaja de acogerse a diseñar conforme una normativa es la garantía del resultado

La revisión de la normativa, parámetros y ecuaciones se la realiza en la etapa de

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