Nombre de la materia

Planeación y Control de Calidad

Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Gustavo Michael Hernandez Meliton

Matrícula
010503856

Nombre de la Tarea
XXX

Unidad #
4

Nombre del Tutor

Rocío Cristina Ibarra Padilla
Fecha
25/09/2023
 Unidad 4: Análisis de características dinámicas
Planeación y Control de Calidad

ACTIVIDAD 4

Después de haber leído los recursos de la unidad, estás en condiciones de realizar tu

tarea:Caso. Análisis de características dinámicas.

1.¿Cuáles son las características dinámicas del diodo?

R= Los diodos de potencia se caracterizan porque en estado de conducción, deben sercapaces de

soportar una alta intensidad con una pequeña caída de tensión. En sentidoinverso, deben ser capaces
de soportar una fuerte tensión negativa de ánodo con unapequeña intensidad de fugas.
Características dinámicas:

-Tiempo de recuperación inverso

-Influencia del trr en la conmutación.

-Tiempo de recuperación directo.

2.¿Cómo se analizan las características dinámicas de este componente electrónico?

El proceso de análisis del diodo seria explicado de esta manera:

Tiempo de recuperación inverso:

El paso del estado de conducción al de bloqueo en eldiodo no se efectúa instantáneamente. Si un el
diodo se encuentra conduciendo unaintensidad IF, la zona central de la unión P-N está saturada de
portadores mayoritarios contanta mayor densidad de éstos cuanto mayor sea IF. Si mediante la
aplicación de una tensióninversa forzamos la anulación de la corriente con cierta velocidad di/dt,
resultará que despuésdel paso por cero de la corriente existe cierta cantidad de portadores que
cambian su sentidode movimiento y permiten que el diodo conduzca en sentido contrario durante un
instante. La tensión inversa entre ánodo y cátodo no se establece hasta después del tiempo tambien

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 Unidad 4: Análisis de características dinámicas
Planeación y Control de Calidad

llamado tiempo de almacenamiento, en el que los portadores empiezan a escasear y aparece en

launión la zona de carga espacial. La intensidad todavía tarda un tiempo tb (llamado tiempo decaída)
en pasar de un valor de pico negativo (IRRM) a un valor despreciable mientras vandesapareciendo el
exceso de portadores.

-TA(tiempo de almacenamiento): es el tiempo que transcurre desde el paso por cero de laintensidad
hasta llegar al pico negativo.

.TB(tiempo de caída): es el tiempo transcurrido desde el pico negativo de intensidad hastaque ésta se
anula, y es debido a la descarga de la capacidad de la unión polarizada eninverso. En la práctica se
suele medir desde el valor de pico negativo de la intensidadhasta el 10 % de éste.

-TRR (tiempo de recuperación inversa): es la suma de ta y tb.

La relación entre tb/ta es conocida como factor de suavizado "SF".

3. ¿Cuál es el impacto de la medición de las características dinámicas en el control de lacalidad de los

instrumentos?
El efecto, utiliza la información contenida en los objetivos del programa y con base en la información
recolectada, establece el grado en que los objetivos se alcanzaron, mediante un indicador.

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunasmagnit

udes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, lavelocidad, la
humedad, el punto de rocío, etcétera. Los instrumentos de medición y control permiten el
mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que elpropio
operador podría realizar.

En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estas variables
utilizando sólo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control
queera suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad
con que éstos se han ido desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los
instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su
funciónde actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de
supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o
bienen salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar
productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al
operario le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control
manual.