CECyTEQ N°83 ‘’IGNACIO LOPEZ RAYON’’ - PEDRO ESCOBEDO.

QRO
HOJA (TORNO). 10/06/2023 PIEZA DE TORNILLO
‘Pieza de tornillo’
Posee una altura de 38mm // Su ancho-largo inicial es de 16mm
desplazándose a 10mm y 7mm // Tiene una rosca de 60° (SW
M10x1.5) //

Su forma va desde un cilindro de diámetro de 16mm y altura de

4mm, un cono con DM de 16mm, dm de 10mm y altura desde
ambos diámetros de 6mm, después un cilindro de diámetro de
10mm y largo de 12mm, se le pega a este en su cara despejada un
cilindro de diámetro de 7mm y largo de 1mm, se finaliza con otro
cilindro de diámetro de 10mm y largo de 15mm. Este último posee
la rosca de 60°

Contrapunto / Llave portaherramientas / Calibrador vernier / Esmeril (cortador para torno) / Llave de ¼ / Llave para mordazas / Brocha /
PROCESOS.
1. Tener en mano todos los
materiales necesarios
2. Usar la llave para mordazas y abrir
esta para colocar el material a
fabricar.
3. Colocar el contrapunto
seguidamente en el carro,
ajustarlo con la llave de ¼.
4. Cuando la pieza este en las
mordazas y el contrapunto en su
carro estos se centralizan de
manera paralela para tener la
pieza en un punto fijo
5. Usar la llave portaherramientas
para desajustar el lugar donde ira
el esmeril.
6. Colocar el esmeril de forma que
vaya a hacer primero el corte del
cilindro de 16x4mm
7. Conectar la máquina.
8. Empezamos con los cortes
guiándonos de líneas que
habíamos puesto con
anterioridad.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Torno
MATERIAL UTILIZADO
Plástico Nailami.
PARAMETROS DE CORTE CONTROL DE CALIDAD
1. La figura inicial media 62mm
2. Las líneas de apoyo fueron
fundamentales. Estas fueron
trazadas con lápiz y con el apoyo
del calibrador y regla.
3. Empezamos haciendole un hoyo a
la pieza con una profundidad de
11mm.
4. Reducimos la pieza a un radio de
16mm. Le cortamos a la original
un total de 9mm de su diámetro.
5. Volvimos a reducir el corte a
10mm quitándole 6mm a la parte
ya cortada, pero esta vez no fue
en toda la pieza solamente
cubriendo un total de 20mm, para
tener margen y error (En este
punto la pieza mide 62mm pero
20mm de esta con un diámetro de
10mm y los 42mm sobrantes con
un diámetro de 16mm).
6. Se procedió a hacer el corte
diagonal del cono para tener un
punto de diferencia. Aquí se cortó
para que su diagonal mida 6mm.
7. Procedimos con el corte más
estrecho que había en la pieza que
era el de 1mm Y 7 mm de
diámetro. Aquí el corte no pudo
ser exacto
8. Para finalizar se hizo la rosca, con
ayuda del esmeril a la par que
giraba la pieza esta se le acercaba
y retiraba constantemente. Al
ultimo solo cortamos lo sobrante.

TIEMPOS DE PROCESOS EN CORTE PROMEDIO

CORTE A: 10mnts //CORTE B: 10mnts //CORTE C: 15mnts
CORTE D:5mnts //CORTE E: 20mnts //CORTE F: 10mnts
CORTE G: 20mnts //CORTE H:5mnts //CORTE I: 25mnts