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DE TEMPERATURA
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METROLOGIA DE TEMPERATURA

GUIA

COPIA # ___

CONTROLADA X NO CONTROLADA

Revisado Aprobado

Nombre (s) Ing. Orlando Cedeño Nombre Ing. Juan Carlos Quiroga

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Cargo : Consultor Cargo : Interventoría

Fecha: (AAAA-MM-DD) 2005-08-29 Fecha: (AAAA-MM-DD)

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GUIA DE TERMOMETRIA

La temperatura es la propiedad de los sistemas que determina si están en equilibrio

térmico. El concepto de temperatura se deriva de la idea de medir el calor o frialdad
relativos y de la observación de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un
aumento de su temperatura mientras no se produzca la fusión o ebullición. En el caso de
dos cuerpos con temperaturas diferentes, el calor fluye del más caliente al más frío hasta
que sus temperaturas sean idénticas y se alcance el equilibrio térmico. Por tanto, los
términos de temperatura y calor, aunque relacionados entre sí, se refieren a conceptos
diferentes: la temperatura es una propiedad de un cuerpo y el calor es un flujo de
energía entre dos cuerpos a diferentes temperaturas.

La noción de temperatura es una de las más difíciles de precisar, porque la temperatura

es una cantidad intensiva, no es una cantidad extensiva, ya que se puede definir la
igualdad de temperaturas pero no su suma.

La temperatura es una magnitud física cuya influencia en muchos fenómenos naturales,

en instalaciones industriales, en laboratorios, en medicina, etc., hace que sea medida y
controlada con frecuencia. Con el fin de medir la temperatura con exactitud es necesario
conocer los métodos e instrumentos de medición usados en la práctica y su correcto
uso.

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Clasificación de instrumentos y métodos de medición más comunes:

1. Instrumentos de contacto

1.1 Dilatación
- Líquidos: Vidrio
- Gases: Presión de gas de mercurio
- Sólidos: Bimetálicos

1.2 Eléctricos
- Termopares
- Termómetros de resistencia
- Termistores
- Circuitos integrados (Estado sólido).

2. Instrumentos sin contacto

2.1 Pirómetros ópticos

- De densidad especial
- Comparación de colores

3. Métodos de medición especiales

3.1 Puntos de fusión (pastillas, crayolas, lacas, gránulos)

3.2 Cambios de color en rótulos con tinta
3.3 Conos pirométricos (cerámica)
3.4 Cristales líquidos.

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Instrumentos de contacto

Son los termómetros que se utilizan en contacto directo con el objeto de medición. Para
la medición de temperatura se aprovecha el cambio físico que pueda sufrir la materia,
como la dilatación de un líquido, un gas o un sólido o aprovechar los cambios eléctricos
que pueda presentar dicha materia.

Instrumentos de medición de temperatura sin contacto

Se conocen estos instrumentos como pirómetros ópticos, determinan la temperatura de

un cuerpo por la radiación que emiten. La medición se toma sin que el pirómetro tenga
contacto con el cuerpo al cual se le está determinando la temperatura.

Escalas de temperatura

Para medir temperaturas es necesario la existencia de escalas de temperatura. En la

definición de una escala de temperatura se introducen tres elementos: termómetro,
ecuaciones de interpolación y puntos fijos.

Escala termodinámica de temperatura

Es la base para la medición de temperaturas, es reproducible e independiente de las

propiedades de cualquier material. Se fundamenta en las leyes de la termodinámica, se
realiza con ayuda entre otros del termómetro de gas y de puntos fijos, es decir,
temperaturas de equilibrio de sustancias puras, por ejemplo, punto triple del agua.

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Escala práctica de temperatura

La realización de la escala termodinámica de temperatura demanda mucho esfuerzo y

ofrece poca exactitud. Por eso se ha establecido convencionalmente una escala práctica
de temperaturas completamente empírica pero de alta y fácil reproducibilidad. La más
reciente escala práctica definida es la conocida como la ITS-90, denominada Escala
Internacional de Temperatura 1990. A ésta escala están referidas todas las mediciones
de temperatura en la práctica, siempre y cuando los termómetros que se utilicen hayan
sido calibrados con respecto a patrones de esta escala.

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ESCALA INTERNACIONAL DE TEMPERATURA

Reproducción de la ITS-90

Termómetro Temperatura Punto Estado

T90/°C Fijo

de gas de –270,15
He Vapor saturado
a –268,15

H2 Punto triple
-259,346 7
H2 Vapor saturado
-252,85
Ne Punto triple
-248,593 9
O2 Punto triple
-218,791 6
Ar Punto triple
-189,344 2
Hg Punto triple
-38,834 4
RTD de H2O Punto triple
0,01
Platino
Ga Punto Fusión
29,764 6
In Punto de solidificación
156,598 5
Sn Punto de solidificación
231,928
Zn Punto de solidificación
419,527
Al Punto de solidificación
660,323
Ag Punto de solidificación
961,78
Pirómetro 1 064,18
óptico Au Punto de solidificación

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TERMÓMETROS DE DILATACIÓN DE LIQUIDO

1. Termómetros de dilatación de líquido en vidrio

Las principales partes de un termómetro de líquido en virio se muestran en la figura

siguiente: Cámara de
expansión
Tubo de
revestimiento

Capilar de medida

Escala
principal

Capilar de
acoplamiento

Menisco

Cámara de
Línea de contracción
inmersión

Escala auxiliar

Bulbo
Clasificación:

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Los termómetros de líquido en vidrio pueden ser clasificados según el uso para el cual fueron diseñados
en termómetros de inmersión total, inmersión parcial e inmersión completa; y según su construcción en
termómetros de barra y termómetros de oclusión, según la posición en que se encuentre la escala con
respecto al tubo capilar.

Termómetros de inmersión total: son los termómetros que han sido ajustados en el momento de su
fabricación de modo que no se requiere corrección de la columna cuando se usan en inmersión hasta la
indicación de la temperatura a la que está el medio en el que están inmersos. Esto significa que trabajan
adecuadamente cuando el bulbo y la totalidad del líquido termométrico se encuentran a la misma
temperatura.

Termómetros de inmersión parcial: Indican correctamente la temperatura cuando son usados

sumergido el bulbo y la porción del resto del termómetro a una profundidad específica en el medio en el
que se mide la temperatura. Estos termómetros no requieren corrección alguna cuando son usados en
inmersión parcial a la profundidad previamente establecida. Estos termómetros vienen provistos de una
línea que indica la profundidad a la que debe sumergirse.

Termómetros de inmersión completa: Indican la temperatura correctamente cuando el termómetro

completo, incluyendo la cámara de expansión, está inmerso en el medio al que se le mide la temperatura.

Línea de
Inmersión

Inmersión
Parcial

Inmersión
Total

Inmersión
Completa

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TERMÓMETROS DE DILATACIÓN DE GAS

Termómetros de gas o vapor (carátula y bulbo capilar).

Estos termómetros contienen, generalmente, gas o vapor de mercurio en el bulbo, con

cambios de temperatura el gas se dilata y fluye a través del capilar hasta llegar al
indicador, allí el gas presiona un dispositivo tipo tubo bourdon, similar al de los
manómetros utilizados para medir presiones de fluidos, el tubo acciona un mecanismo
de piñones los cuales mueven la aguja indicadora de la temperatura.

Los termómetros de gas se pueden ajustar de la misma forma como se ajustan los
manómetros.

Son muy utilizados para medir temperaturas remotas ya que se consiguen con longitud
del capilar hasta de 99 pies y tamaño de carátula desde 2” hasta 6” de diámetro.

Generalmente van montados en paneles.

TERMÓMETROS DE DILATACIÓN DE METALES

Termómetros bimetálicos:

La temperatura se mide con un sistema bimetálico localizado dentro del vástago del
termómetro. El sistema bimetálico consta de dos bandas metálicas unidas que tienen
diferente coeficiente de expansión. Por consiguiente, una banda se expandirá más
rápido que la otra haciendo que la banda bimetálica se enrolle en proporción a su
temperatura. El sistema bimetálico está enrollado helicoidalmente y tratado
térmicamente para mayor estabilidad a largo plazo. Las variaciones de temperatura
hacen que la banda bimetálica de enrolle y se desenrolle lo que hace girar el eje donde
está montada la aguja indicadora.

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Loa termómetros bimetálicos son ideales para la mayoría de las aplicaciones industriales
de medición de temperatura. La caja herméticamente sellada ofrece protección contra el
medio ambiente y el polvo. La hélice metálica está recubierta por una silicona viscosa
con el objeto de minimizar la oscilación de la aguja y mejorar la transmisión de calor.

Dependiendo de su aplicación se consiguen termómetros con vástago hasta de 72” de

longitud y con tamaño de carátulas desde 3” hasta 6” de diámetro.

TERMOPARES (TERMOCUPLAS)

El termopar es un sensor eléctrico de temperatura muy utilizado en la industria y en la

ciencia, aunque no es tan exacto respecto a otros sensores, el amplio rango que cubren
y su versatilidad facilitan la medición de temperatura en gran número de aplicaciones.

Efecto termoeléctrico:

Cuando dos metales diferentes a y b son puestos en contacto por sus extremos, fluirá
una corriente en el circuito, siempre y cuando las juntas de los metales se encuentren a
diferentes temperaturas, la fuerza electromotriz que genera esta corriente se conoce
como termotensión.

ta ta > tb tb

Una forma útil de empleo del efecto termoeléctrico para medir temperatura se consigue
midiendo la termotensión que aparece en los extremos abiertos (junta fría o de
referencia) los cuales son mantenidos a una temperatura constante y conocida. En
dichos extremos aparece una termotensión, cuando entre la junta de referencia y la de
medición existe una diferencia de temperatura.

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Termohilos
+
V

Junta de Junta de
medición referencia

La magnitud de la termotensión depende de la composición química de los materiales

que componen los termohilos o termoelementos (nombre dado a cada uno de los
alambres que componen el termopar) y de la diferencia de temperatura entre las dos
juntas. Para medir la temperatura se coloca la junta de medición a la temperatura que
desea ser conocida, mientras que la otra se mantiene a una temperatura conocida y
constante y se mide la termotensión con un instrumento apropiado. Este instrumento
puede venir ajustado de fábrica para dar en forma directa una lectura análoga o digital.

Otra forma de medir la temperatura es utilizando un microvoltímetro para medir la

termotensión en microvoltios o milivoltios y por medio de tablas preestablecidas se busca
la temperatura correspondiente.

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Existen diferentes tipos de termopares estandarizados, como se puede observar en la

tabla siguiente:

Termopar Material Conductor Rango (°C)

J Fe (+) -210 a 1 200

Cu-Ni (-)

K Ni-Cr (+) -270 a 1 372

Ni-Al (-)

T Cu (+) -270 a 400

Cu-Ni (-)

E Ni-Cr (+) -270 a 1 000

Cu-Ni (-)

R Pt-13%Rh (+) 0 a 1 768

Pt (-)

S Pt-10%Rh (+) -50 a 1 768

Pt (-)

B Pt-30%Rh (+) 0 a 1 820

Pt-6%Rh (-)

Debido a su bajo costo y a su alto coeficiente termoeléctrico, los termopares más

utilizados son los tipo J y tipo K. Los termopares se pueden identificar por el color del
recubrimiento de los cables, por ejemplo el tipo J son de colores blanco y rojo, el tipo K
son de colores amarillo y rojo.

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TERMÓMETROS DE RESISTENCIA

Los termómetros de resistencia funcionan por un principio físico según el cual, la

resistencia de algunos materiales varía de acuerdo a los cambios de temperatura, como
se observa en la figura siguiente:

Semiconductores
Resistencia

y líquidos

Metales

Temperatura

Los termómetros de resistencia más utilizados son los de platino, conocidos como Pts.

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Termómetros de resistencia de platino ( Pt)

Se pueden clasificar en dos grupos de acuerdo a la precisión de su medición:

1. Termómetro patrón de resistencia de platino (TRP), utilizados como instrumentos

interpoladores en la definición de la escala internacional de temperatura ITS-90,
Estos a subes se dividen en TRP de cápsula para bajas temperaturas y los de tallo
largo para altas temperaturas.

2. Termómetros industriales de resistencia de platino (TIP), construidos de platino

de menor pureza, por lo tanto son menos exactos.

Aislante conductores Elemento resistivo

internos

Conexiones Conductores Tubo de protección

conductores internos
externos

Estabilización de los termómetros de resistencia:

Diferentes fenómenos que ocurren sobre el platino, como la presencia de esfuerzos

mecánicos, la oxidación del alambre, la distribución de impurezas, etc., cambian los
valores de resistencia, por lo cual se hace necesario periódicamente hacerles un
chequeo a una temperatura de referencia que generalmente es 0 °C.

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Terminales de los termómetros de resistencia:

Con el fin de minimizar el error en la medición a causa de la resistencia de los

conductores internos y externos que comunican los sensores con el indicador, los
termómetros de resistencia son fabricados con 2,3 y 4 puntas de salida:

Tolerancias de los termómetros de resistencia:

Grado A: ± ( 0,13 + 0,001 7 t )°C

Grado B: ± ( 0,25 + 0,004 2 t )°C

t es el valor de temperatura sin tener en cuenta el signo.

Medición de la resistencia:

La medición de la resistencia de un termómetro se puede realizar por medio de un

indicador ya sea análogo o digital. Los indicadores actuales miden la resistencia y la
convierten a una señal análoga o digital de temperatura.

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RANGOS DE OPERACIÓN

°C Termopares

1200
Tipo J
1100

1000

900

800

780 Tipo K
0
Pt100
680
0
580
0
480
0
380 Tipo T
0
280
0
180
0
0

-100

-200

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TIEMPOS DE RESPUESTA

100

80
Termopares
60

40 Pt100

20

seg
10 20

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ESPECIFICACIONES DE EXACTITUD

Sensor Clase Tolerancias máximas

Termopar Tipo K 2 Hasta 300 °C: ± 2,5 °C

Más de 300 °C: ± 0,0075 * t

1 Hasta 200 °C: ± 1,5 °C

Más de 200 °C: ± 0,004 * t

Termopar Tipo T 1 Hasta 70 °C: ± 0,5 °C

Más de 70 °C: ± 0,004 * t

Termopar Tipo J 1 Hasta 200 °C: ± 1,5 °C

Más de 200 °C: ± 0,004 * t

Termómetros de B ± (0,3 + 0,005 * t)

Resistencia Pt100 A ± (0,15 + 0,002 * t)

t = Temperatura medida

Termómetros bimetálicos ± 1,0% Full escala

Termómetros de vidrio ASTM: ± 1 División de escala

Corrientes: ± 1,5 Divisiones de escala

Termómetros de gas 1 ± 1,0% Full escala

Pirómetros ópticos ± 1 °C (-30 °C a + 199 °C)

± 1,0% del v. m. (+ 199 °C a + 500 °C)

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