Implementación de Gestión de Mantenimiento

para aumentar la disponibilidad de los equipos en

el Área Limpieza y Paletizado Planta
Especialidades, Empresa Agroindustrial Danper
S.A.C

Implementation of Maintenance Management to

increase the availability of equipment in the
Cleaning and Palletizing Area of the Specialty
Plant, Agro-Industrial Company Danper S.A.C
Iglesias Saldaña, Marco Antonio; N00095022 @upn.pe
Jara Ascate, Edwar; N00096003@upn.pe
Marceliano Rodríguez, Luis Miguel; N00229016 @upn.pe
Palacios Ruiz, Rayli; N00120076@upn.pe
Vásquez Serrano, Jeison; N00227582@upn.pe

Docente: Mg. Edwin Cuadros Camposano

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte

Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2023

 CAPITULO I

1.1 Descripción del problema de investigación

Actualmente la empresa Danper SAC viene presentando diferentes problemas en su

línea de producción en especial en el Área de Limpieza y Paletizado (APT) de la
planta 9 especializado, por sus elevados costos de pérdida por la baja disponibilidad
y deficiencia de sus equipos, esto hace que todo el proceso sea más costoso, es por
ello para mejorar la disponibilidad de los equipos de la empresa, en este estudio se
propone una mejor gestión y mejora en el área de producción de planta con la
finalidad de verificar que el funcionamiento de la maquinaria se esté desarrollando
en perfectas condiciones, sin contratiempos ni averías que puedan ocasionar a futuro
fallos y generar retrasos.
Gráfico 1. Diagrama de Ishikawa de causa raíz de problema
 Gráfico de Pareto

Gráfi co de Costo de Pérdida

S/.50,000 S/.47,592 100%
S/.45,000 90%
S/.40,000 S/.35,281 80%
S/.35,000 70%
S/.30,000 60%
S/.25,000 S/.20,146 50%
S/.20,000 40%
S/.15,000 S/.12,438 30%
S/.9,800
S/.10,000 S/.5,691 20%
S/.5,000 10%
S/.0 0%
os s nt
o
na
l M PP
ip po ie PA sE
u ui so
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de s en n u
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M ció a ta
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ogr ci st
o ro s ac F
pr efi co ta De
Al
sn
o de A lto
da lta
ra Fa
Pa

Costo de Pérdida %

Gráfico 2. Costo de pérdida.

De acuerdo al gráfico nº2 nos enfocaremos en resolver y dar solución de

mejora en las dos causas raíz más relevantes por sus altos costos de pérdida de
suman un total de S/. 82,873.00 anualmente que está generando a la empresa.

A continuación, se expone por cada uno de los problemas las pérdidas que
estas ocasionan:

El primer problema se presenta a las paradas no programadas, actualmente

en la planta se presenta muchas paradas y fallas no programadas y esto hace
que todo el proceso sea más costoso para la compañía, a menudo, esto sucede
porque se aplican métodos tradicionales sin base de indicadores, el cual le
permita al gestor de operaciones técnicas pueda entender cuáles son los
 equipos menos fiables, es decir, que necesitan más mantenimiento o incluso
sustitución. La empresa registro costo de pérdida de S/. 47,592.00
El segundo problema se presenta la falta de eficiencia en los equipos, en la
planta se presenta pérdidas en el proceso de producción debido que no saben
medir la productividad de los equipos que los ayude a evaluar cuanto tiempo de
fabricación es productivo en función del tiempo total de producción, este
proceso los está generando costo de pérdida de S/35,281.00

1.2 Formulación del Problema

¿Cuál es el impacto de la implementación de Gestión de Mantenimiento en la

disponibilidad de los equipos en el área de Limpieza y Paletizado Planta Especialidades en

la empresa Danper SAC Trujillo en el sector agroindustrial?

1.3 Hipótesis
La Implementación de una gestión de mantenimiento aumenta la disponibilidad de
los equipos en el área Limpieza y Paletizado Planta Especialidades de la empresa
Danper S.A.C.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Implementar un modelo de Gestión de Mantenimiento para aumentar la
disponibilidad de los equipos en el Área Limpieza y Paletizado Planta
Especialidades, Empresa Agroindustrial Danper S.A.C

1.4.2 Objetivos específicos

 Realizar un diagnóstico y la disponibilidad del área Limpieza y Paletizado

Planta Especialidades de la empresa Danper S.A.C
 Implementar un modelo de gestión de mantenimiento.
 Calcular la disponibilidad luego de la implementación.
1.5 Variables
Independiente: En esta investigación tomaremos como variable independiente a la
Gestión de Mantenimiento
Dependiente: Tomaremos como variable dependiente a la disponibilidad de equipos
1.6 Operacionalizacion de las variables
 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
IMPLEMENTACION DE GESTION DE MANTENIMIENTO PARA AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS EN EL AREA LIMPIEZA
TITULO Y PALETIZADO PLANTA ESPECIALIDADES, EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER SAC

ESTUDIANTES LUIS MIGUEL MARCELIANO RODRIGUEZ

DEFINICION DEFINICION
DIMENSIONES INDICADORES FORMULAS
VARIABLES CONCEPTUAL OPERACIONAL
UNION DE CONSISTE EN LA
ACTIVIDADES Y IMPLEMENTACION DE
PROCESOS NUEVAS PRACTICAS Y DISPONIBILIDAD X RENDIMIENTO X CALIDAD
VARIABLE PLANIFICADOS QUE ACTIVIDADES
INDEPENDIENTE : SON REALIZADOS CONCRETAS COMO UN EFICIENCIA GLOBAL
OEE DE EQUIPOS
GESTION DE PARA ASEGURAR UN CORRECTO
MANTENIMIENTO BUEN RENDIMIENTO MANTENIMIENTO
Y DISPONIBILIDAD DE PREVENTIVO Y
LOS EQUIPOS Y MONITOREO DE LA
ACTIVOS. CONDICION.

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

IMPLEMENTACION DE GESTION DE MANTENIMIENTO PARA AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS EN EL AREA LIMPIEZA Y
TITULO PALETIZADO PLANTA ESPECIALIDADES, EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER SAC
ESTUDIANTES LUIS MIGUEL MARCELIANO RODRIGUEZ
DEFINICION DEFINICION
DIMENSIONES INDICADORES FORMULAS
VARIABLES CONCEPTUAL OPERACIONAL

SE ENCARGA DE
INDICADOR QUE ASEGURAR QUE LOS
VARIABLE BRINDA EQUIPOS SE
DEPENDIENTE : INFORMACION EN ENCUENTREN EN CONFIABILIDAD TIEMPO OPERATIVO
MTBF NUMERO TOTAL DE FALLAS
DISPONIBILIDA REALCION A LA BUENAS
D DE EQUIPOS EFICACIA OPERATIVA CONDICIONES
DEL ACTIVO DURANTE SU CICLO TIEMPO DE REPARACION
MANTENIBILIDA D NUMERO TOTAL DE FALLAS
DE VIDA. MTTR
 CAPITULO II

2.1 Marco Teórico

Antecedentes

Nacional

Según Gonzáles & Rojas (2020) en su tesis “Aplicación del mantenimiento

preventivo para mejorar la disponibilidad de los equipos de los laboratorios de
cómputo de la I.E.P. Robert LeTourneau, Los Olivos, 2020” se comprobó en
un 95% del nivel de confianza, que al aplicar el mantenimiento preventivo en
los equipos de los laboratorios de cómputo de la I.E.P. Robert LeTourneau,
incrementa la disponibilidad de los equipos en un 11.91%, ya que la media de
la disponibilidad de los equipos antes era de 89.09% y la media de
disponibilidad de los equipos después fue de 99.53%, eso generó que el MTTR
se reduzca considerablemente de una media antes de 4.49 horas a una media
después de 1.10 horas, de la misma manera pasó con el indicador de MTBF el
cual presentaba una media de 83.17 horas y después de la aplicación aumentó a
338.32 horas.

Nacional

Según Chunga & Hidalgo (2020) en su investigación “DISEÑO DE UN PLAN

DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD”, donde su
objetivo era aumentar la disponibilidad de su equipo principal la chancadora
giratoria haciendo uso de un plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, donde se logró un aumento en el índice de disponibilidad del
equipo del 3.90%, pasando de un 88.57% a un 92.47%.

Internacional

Según Guevara (2019) en su investigación “Propuesta de gestión de

mantenimiento centrado en la confiabilidad en la empresa CGW Plastic S.A.C.
para la reducción de costos por parada de máquina”. Esta investigación tiene
como objetivo general proponer una gestión de mantenimiento centrado en la
confiabilidad para una empresa dedicada al rubro del reciclaje, para disminuir
averías y fallas, aumentando la disponibilidad de equipos, el porcentaje de
 operatividad de las máquinas, reducción de costos por paradas y, por ende, el
incremento de las utilidades. Al final de la investigación, el autor concluye que,
con la metodología de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad,
se lograron mejorar los indicadores de mantenimiento de máquinas y equipos
críticos, obteniendo así el incremento de la confiabilidad en 97.29%,
reduciendo la mantenibilidad en 90.56% e incrementando la disponibilidad en
3.83%; además, los costos por paradas que se producían se redujeron a 0. Esta
metodología de mantenimiento también logró reducir la pérdida de oportunidad
por actividades de mantenimiento en un 98.84%.

DEFINICIONES CONCEPTUALES

 Gestión de Mantenimiento: Difusa y col. (2010) explican que el

mantenimiento consiste en el conjunto de actividades a través de las cuales un
equipo o sistema se mantiene o restablece en un estado donde puede realizar sus
operaciones; el mantenimiento influye en la calidad de los productos y se
convierte en una estrategia para ser competitivos.
 Disponibilidad de equipos: La disponibilidad es una métrica relevante sobre el
rendimiento de un sistema reparable y es el principal indicador usando en el
control de mantenimiento. Se estima en función de la frecuencia de fallos y las
acciones de mantenimiento, que a su vez depende de la manutención y
confiabilidad del sistema (Dhillon,1999).
 MTTR: (tiempo medio de reparación) es la media de tiempo que se tarda en
reparar un sistema (normalmente una cuestión técnica o mecánica). Incluye tanto
el tiempo de reparación como el tiempo de prueba. El reloj no se detiene en esta
métrica hasta que el sistema vuelve a funcionar por completo.
 MTBF: El MTBF (tiempo medio entre fallos) es la media de tiempo entre fallos
reparables de un producto tecnológico. La métrica se utiliza para controlar tanto
la disponibilidad como la fiabilidad de un producto. Cuanto mayor sea el tiempo
entre fallos, más fiable será el sistema.
 OEE: es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se
utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua. Sus
siglas corresponden al término inglés “Overall Equipment Effectiveness” o
“Eficacia Global de Equipos Productivos”.
 CAPITULO III

3.1 Descripción general de la empresa

La empresa Danper cuenta con más de 29 años en el mercado agroindustrial y se
dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de producción y exportación de
conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y
frutas, así como espárragos frescos y congelados. Cuenta con tres plantas de
procesamiento de conservas: de espárragos, de alcachofa, de pimiento y una planta
de procesamiento de espárrago fresco, todas ellas ubicadas en el departamento de La
Libertad, cuenta además con una planta de procesamiento de conserva de alcachofa
en el departamento de Arequipa. En ellas se tiene líneas continuas de producción,
especialmente diseñadas para cada producto, teniendo en cuenta el mejor flujo de las
materias primas y un ambiente adecuado para sus trabajadores

3.2 Estructura Organizacional

3.3 Estructura Organizacional del área de Mantenimiento (organigrama)
3.4 Descripción del área de Mantenimiento de acuerdo con la fase 1 DANPER MANTENIMIENTO: DE LO MEJOR DE SU CLASE

ADMINISTRACIÓN Y INFORMACIÓN
TECNOLOGÍA DE
ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN Y MEDIDAS DE ANÁLISIS DE ANÁLISIS DE SOBRE
CLASE ESTRATEGIA LA
DEL RECURSO PROGRAMACIÓN DESEMPEÑO CONFIABILIDAD PROCESO INFRAESTRUCTURA
INFORMACIÓN
HUMANO E INSTALACIONES

Ingeniería de Revisión Fuente de información

Estrategia Cuadrillas OEE
mantenimiento y Sistema central y Programa periódica de de infraestructura de
CLASE corporativa/incluy independientes con Benchmarking,
planeación de largo base de datos completo de procesos, equipos,
MUNDIAL e elementos multi habilidades. Costos por
plazo (mínimo 3 comunes. riesgo-costo. costos, tiempo, componentes y
mantenibles Grupos autónomos equipos.
años a la vista) calidad. jerarquías.

Algunas
CMMS Mejoramiento de revisiones de
Buena planeación y Infraestructura de
Plan de MTBF, MTTR, convencional, Confiabilidad. procesos
DE LO MEJOR Algunos grupos con programación. equipos y
mejoramiento a Disponibilidad y sistemas financieras Estadística, administrativos
EN SU CLASE multi habilidades Soporte de Ing. de componentes
largo plazo costos. y planes de MP aplicaciones de de
mantenimiento. estandarizada.
comunicados MCC. mantenimiento
.

Tiempos de Revisiones Infraestructura de

Plan de Mantenimiento Grupos de No hay
paradas con Buena base de periódicas de equipos y
estratégico de integrado con las planeación de Ing. comunicación entre
COMPETENTE modo, causa y datos de falla en procesos de componentes
mantenimiento a demás áreas de la de mantenimiento mantenimiento y
elementos de uso. ACR, MCC mantenimiento jerarquizada y
un año compañía establecidos. financiera.
fallas, costos. . clasificada.

Procesos Infraestructura de
Plan de Soporte para
Mantenimiento Algunos tiempos Algunos programas técnicos equipos y
mejoramiento de detección de fallas. Registro de fallas
DEFICIENTE integrado a de fallas y costos y registro de revisados por componentes
mantenimiento Algunas rutas de poco usado
Operaciones sin agregar repuestos. lo menos una estructurada de algún
preventivo. inspección.
vez al año. medio magnético.

No existe ningún
Organización y No planeación, registro de la
Reacciona a las Sin registro de Nunca se
POBRE administración programación, ni Sin indicaciones. Información anual. infraestructura de
emergencias. fallas. revisan.
funcional. Ingeniería. equipos y
componentes.
Estrategia: La empresa tiene un plan de mejoramiento a largo plazo para sus plantas,
instalación y equipos.
Administración y Organización del Recurso Humano: Se selecciona personal con
múltiples habilidades para conformar las diferentes áreas, además de una capacitación
constante al personal.
Planeación y Programación: Existe una buena planeación y programación
involucrando a los ingenieros de mantenimiento para dar el debido soporte.
Medidas de Desempeño: Se aplican diferentes indicadores para medir la gestión de
mantenimiento tales como: MTBF, MTTR, Disponibilidad y costos.
Tecnologías de la Información: La empresa trabaja con diferentes sistemas de
información tales como SAP y Excel.
Análisis de Confiabilidad: Se trabaja con estadística a nivel de gerencia y jefatura para
llevar a cabo aplicaciones de MCC.
Análisis de Proceso: Se realiza revisiones a los procesos administrativos y de
mantenimiento a cargo de jefatura y gerencia.
Información sobre Infraestructura e Instalaciones: Se tiene determinado cuales son
los proveedores de equipos y componentes dada su estandarización de repuestos.
3.5 Describir los objetivos, estrategias (tipos de mantenimiento), y
responsabilidades de Mantenimiento
Objetivos
 Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para producción
 Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
 Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo plazo
Estrategias
a) Implementación de mantenimiento preventivo y correctivo

b) Implementación de mantenimiento predictivos

Responsabilidades de Mantenimiento
Gerente de Mantenimiento

 La planificación del cronograma de mantenimiento conforme la visión a

largo plazo de la empresa y los estándares de operatividad. Para esto
debe considerarse, también, la criticidad de los equipos y la información
contenida en el manual de mantenimiento.
 Garantizar condiciones de trabajo seguras para los técnicos.
 Velar por el buen estado de los activos de la organización, sean estos
equipos, maquinaria o instalaciones. Por ende, es responsabilidad del
gerente diseñar el plan de mantenimiento de la empresa (cuando no se
 cuente con uno), definir la periodicidad de tareas de inspección,
limpieza, lubricación, etc.
 Administrar el consumo de recursos de mantenimiento, respetando
el presupuesto anual.
 Establecer y medir los indicadores de rendimiento o KPIs de
mantenimiento (p. ej. número de incidentes registrados, adherencia al
presupuesto, etc.).
 Revisar solicitudes de reparación y emitir ordenes de trabajo.

Jefe de Mantenimiento
 Desarrollar procedimientos de mantenimiento y garantizar la implementación
 Llevar a cabo inspecciones de las instalaciones para identificar y solucionar
problemas
 Comprobar los sistemas hidráulicos y eléctricos de los edificios para asegurar
la funcionalidad
 Planificar y supervisar todas las actividades de instalación y reparación
 Supervisar el inventario de los equipos y hacer pedidos cuando sea necesario
 Supervisar los gastos y controlar el presupuesto para el mantenimiento
 Gestionar las relaciones con los contratistas y proveedores de servicios

Supervisor de Mantenimiento
 Organizar y dirigir todas las actividades relacionadas con la operación de los
equipos
 Supervisar la seguridad en los estándares de producción, los sistemas de
construcción y el continuo funcionamiento de las máquinas o herramientas
críticas para una empresa

Técnico de Mantenimiento
 Diagnosticar y controlar máquinas, equipos e instalaciones
 Organizar las operaciones de mantenimiento
 Realizar operaciones de mantenimiento correctivo o preventivo
 Participar en la mejora continua de los procesos de mantenimiento en la
empresa.
3.6 Describir los indicadores de Mantenimiento (confiabilidad, planificación,
costos), para su cálculo trabajar con datos históricos (ejercicio de un año)
Tiempo operativo y de fallas ejercicio de un año Área Limpieza y Paletizado
Danper SAC

Máquinas de rayos x

Tiemp
Tiempo
o de Falla
Meses operativo(Hr
fallas s
s)
(Hrs)
Enero 305 18 9
Febrero 269 16 8
Marzo 320 15 8
Abril 296 18 9
Mayo 315 0
Junio 310 10 5
Julio 290 10
Agosto 335 16 8
Setiembre 302 10 5
Octubre 333 0
Noviembre 347 14 7
Diciembre 291 15 8
Total 3713 142 67

Indicadores
Hora
Suma Tim. Operativo 3713 s
Hora
Suma Tim. Fallas 142 s
# Fallas 67
55,417 Hora
MTBF 9 s
Hora
MTTR 2,1194 s
Data Histórica
Mes febrero 2023

Semana 1 2 3 4 Total

Ma nte ni mi e nto Progra ma do

8 Hr. 5 Hr. 4 Hr. 7,5 Hr. 24,5 Hr.
Domi ngos y Feri a dos 24 Hr. 24
Al mue rzo 21 Hr. 21 Hr. 21 Hr. 21 Hr. 84
Producto Ins pecci ona do 53000 Und. 53750 Und. 54900 Und. 45978 Und. 207628 Und.
Producto Re cha za do 40 Und. 50 Und. 45 Und. 55 Und. 190 Und.
Ajus te de má qui na s 67 Min. 98 Min. 100 Min. 88 Min. 353 Min. 5,9 Hr.
Fa l l a s Me cá ni ca s 99 Min. 88 Min. 122 Min. 99 Min. 408 Min. 6,8 Hr.
Re proces o ma l a ope ra ci ón 121 Min. 96 Min. 256 Min. 211 Min. 684 Min. 11,4 Hr.
Des a ba s te ci mi ento de
producto
123 Min. 77 Min. 254 Min. 180 Min. 634 Min. 10,6 Hr.
Corte de Energía e xte rna 134 Min. 123 Min. 121 Min. 133 Min. 511 Min. 8,5 Hr.
Fa l l a s el ectri ca s 97 Min. 125 Min. 234 Min. 343 Min. 799 Min. 13,3 Hr.

Paradas
Paradas no Programadas
Paradas Rutinarias
Ajuste de máquinas 5,9 Hr.
Reproceso mala operación 11,4 Hr.
Paradas Imprevistas Paradas Programadas
Desabastecimiento de producto 10,6 Hr.
Corte de Energía externa 8,5 Hr. Mantenimiento Programado 25 Hr.
Paradas fallas de Equipos
Domingos y Feriados 24 Hr.
Fallas Mecánicas 6,8 Hr.
Fallas electricas 13,3 Hr. Almuerzo 84 Hr.

Eficiencia Global de Equipos (OEE)

 feb-23
1 2 3 4 Total
Tiem.Calendario 168 168 168 168 672

Par. Programadas 29 26 25 52,5 132,5

Tiem.Disponible 139 142 143 115,5 539,5
Par. Rutinarias 3,13 3,23 5,93 4,98 17,28
Par. Imprevistas 4,28 3,33 6,25 5,22 19,08
Par. Fall.Equipos 3,27 3,55 5,93 7,37 20,12
Par. No Program 10,68 10,12 18,12 17,57 56,48
Tiem. Operativo 128,32 131,88 124,88 97,93 483,02
Disponibilidad 92% 93% 87% 85% 90%

TRend 80%
Cap Real 429,856803
Prod Inspeccionada 53000 53750 54900 45978 207628
Prod rechazada 40 50 45 55 190
Prod total 53040 53800 54945 46033 207818
Pnom 69291 71217 67437 52884 260829
Cap Nominal 540,00
Tcal 99,91%
OEE 71%
Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora.
Pérdidas.
Baja Competitividad

3.7 Lista de Equipos Maquinarias

Equipo Función Imagen

La principal finalidad de instalar un

equipo de Rayos X en la industria es
garantizar la ausencia de partículas
Máquina de contaminantes o cuerpos extraños no
Rayos X metálicos en los productos terminados
en la industria, principalmente en la
industria alimentaria, pero también en
la cosmética, farmacéutica, etc

Codificar y/o marcar datos variables,

como pueden ser la fecha de
caducidad, el número de lote,
Codificadora logotipos o códigos de barras, entre
otros, información que solemos
encontrar dispuesta en el envasado,
pero también en cajas o palets.

Faja Las fajas transportadoras permiten

Transportadora movilizar el material o carga entre las
 diferentes etapas del proceso
productivo haciéndolo mas fluido y
continuo. Según su aplicación pueden
tener diferentes configuraciones y
controles, sin embargo, el principio de
funcionamiento es esencialmente el
mismo para todos.

La función primaria de un
montacargas es de levantar, bajar, y
mover cargas con muy poco, o sin
Montacarga
ningún tipo de esfuerzo manual. Esto
es posible usando un mástil en la parte
de enfrente de una grúa horquilla.

Equipo diseñado para trabajos

continuos y pesados. El sistema de
elevación garantiza la seguridad de las
Estocas
operaciones de carga. El sistema de
elevación esta equipado con una
válvula de sobrecarga.

Una autoclave es un aparato a

presión que somete al producto en él
introducido a una temperatura
superior a 100º C con el fin de
Autoclave
destruir los microorganismos más
termorresistentes que pueden
contaminar los alimentos: las esporas
bacterianas.

Esta máquina selladora de

alimentos pueden sellar frutas, granos,
Selladora
vegetales, queso, pan, etc., lo que hará
Multivac
que su vida sea más saludable y
conveniente.
 Definido de manera simple, los
sopladores industriales son equipos
mecánicos o electromecánicos que se
Sopladores
utilizan en ubicaciones, o como parte
de un proceso, para emitir un flujo
constante y fuerte de gas o aire.

Una mezcladora industrial está

diseñada para mezclar una amplia
gama de materiales, tanto sólidos
Mescladora
como líquidos para la industria
alimentaria, química, cosmética o
farmacéutica, entre otras.

3.8 Evaluar la criticidad de los equipos seleccionados, de acuerdo con la fase 2

IMP IMP IMP BAJA IMP COSTO
EQUIPOS IMP CAL
Id SHA NEGOCIO MANT MANT FRECUENCIA CONSECUENCIA MCR
Pesos 20% 20% 20% 20% 20%
1 Máquina de Muy Alta
4 5 5 4 5 4 5
Rayos X Criticidad
2 Codificadora 2 2 3 4 5 3 3 Media Criticidad
3 Faja Transportadora 2 3 3 3 2 2 3 Media Criticidad
4 Montacarga 3 1 2 2 1 3 2 Baja Criticidad
5
Estocas 2 3 3 1 1 4 2 Media Criticidad
6 Autoclave 4 4 3 3 4 3 4 Alta Criticidad
7
Selladora Multivac 3 4 4 2 3 2 3 Media Criticidad
8
Sopladores 3 3 4 5 2 3 3 Media Criticidad
9
Mescladora 1 4 4 2 3 2 3 Media Criticidad

Nos da como resultado a la Máquina de Rayos X como el equipo más relevante dada su
criticidad

3.9 Seleccionar un equipo critico

Máquina de Rayos X ISHIDA
Sistema Mecánico

Cinta Transportadora

Estructura
Compuerta principal

Ficha Técnica
Características técnicas del equipo
 Sensor de energía dual, detecta contaminantes los más pequeños de baja
densidad y delgados como vidrio, metal y piedra.
 Ofrece una gama de sistemas de gran formato capaces de procesar productos
alimenticios de gran tamaño o productos en bandejas o cajas de cartón
 Tasa de detección de alta precisión, Estos sistemas de gran formato se utilizan
habitualmente para comprobaciones al final de la línea en productos con envases
múltiples, donde se requiere la detección de envases faltantes o un
aseguramiento final de la calidad a través de la detección de cuerpos extraños.
 Flexibles Sistemas de final de línea personalizados, diseñados especialmente
para manipular productos más grandes o bandejas y cajas de cartón Precisos La
variación en los ajustes de tensión le permite penetrar en los productos de gran
grosor manteniendo una buena sensibilidad.
 Entre sus funcionalidades se incluyen la identificación de elementos faltantes,
los recuentos, la detección de daños, las estimaciones de peso y la medición de
los niveles de llenado Precisión inigualable.
 El sistema de gran formato suministra tensiones de tubo de rayos X de hasta
100 kV. Esto significa que puede llevar a cabo la detección de cuerpos extraños
en grandes envases de productos complejos o granulados, como los envases
múltiples de snacks o las cajas de dulces y golosinas.
Capacidades del equipo
 Carga estándar de la cinta transportadora con hasta 25 kg, ampliable a 30 kg
 Permite un uso de hasta 20 horas al día
 Lectura de 80 productos por minuto
Consumo de servicios (energía eléctrica)
Consumo Energia Electrica
Maquina KWh
Rayos X 30

4.1 Solución de la Propuesta de mejora

4.1.1 Definición de objetivos, estrategias y responsabilidades
Objetivo: Aumentar la disponibilidad de los equipos en el Área Limpieza y Paletizado
Planta Especialidades, Empresa Agroindustrial Danper S.A.C
Estrategia: Implementación de Mantenimiento Preventivo, Plan LILA
Responsabilidades: Realizar seguimiento y cumplir con los plazos de mantenimiento
preventivo.

4.1.2 Jerarquización de equipos

IMP IMP
IMP IMP IMP
BAJA COST
EQUIPOS SH NEGOCI CA
I MAN O FRECUENCI CONSECUENCI
A O L MCR
d T MANT A A
20
Pesos 20% 20% 20% 20%
%
1 Muy alta
Máquina de
4 5 5 4 5 4 5 Criticida
Rayos X
d
2 Alta
Autoclave 4 4 3 3 4 3 4 Criticida
d
3 Media
Codificadora 2 2 3 4 5 3 3 Criticida
d
4 Media
Selladora
3 4 4 2 3 2 3 Criticida
Multivac
d
5 Media
Mescladora 1 4 4 2 3 2 3 Criticida
d
6 Faja Media
Transportador 2 3 3 3 2 2 3 Criticida
a d
7 Media
Sopladores 3 3 4 5 2 3 3 Criticida
d
8 Media
Estocas 2 3 3 1 1 4 2 Criticida
d
9 Baja
Montacarga 3 1 2 2 1 3 2 Criticida
d

Luego de la elaboración y evaluar la criticidad de los equipos los ordenamos de tal

manera que tengamos una manera de identificarlos mas rápidos
4.1.3 Análisis de causa raíz
FALLAS EN LA MAQUINA DE RAYOS X

EQUIPO CAUSAS DE LA FALLA PLAN DE ACCION

cinta transportadora sin mantenimiento Implementación de un plan LILA

generando alertas a la de rayos x para no originar paradas a rayos X.

se encontró desprendimiento de metal de las Implementación de un plan LILA

cortinas de rayos
Máquina de
Rayos X los brazos de la maquina rayos presentan
desprendimiento de tuercas durante la Realizar un plan de mantenimiento
producción constante. preventivo y LILA.

No se actualizan las recetas de los Realizar actualización mensual de

diferentes productos que se producen. las recetas y adicionar un plan de
mantenimiento preventivo
4.1.4 Planificación de Mantenimiento, Utilización RCM
Se detalla el procedimiento y planificación de mantenimiento a través de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)/ RCM como se
muestra a continuación

R.C.M hoja de informacion Sistema: Sistema de Inspeccion de rayos x y transporte de del producto

Funcion Falla Funcional Modo de Falla Consecuencias de Falla Estrategia de Mantenimiento

1 Detectar materias ya sea vidrio,
metal y piedra, transportar el
producto
Estandar
Inspeccionar 80 envases por
minuto
A No ser capaz de inspeccionar y 1 Falle el sistema Mecanico,
transportar ningun producto retiro de brazos de rechazo
2 Falle el sistema mecanico ,
cinta transportadora se detiene
B Inspecciona menos de 80 al presentar exceso de
envases por minuto suciedad y humedad
3 Falle el sistema electronico,
descalibracion de recetas
4 Atrapamiento de cortinas,
desprendimiento de residuos
1 Se detiene la linea, se
espera la llegada del tecnico
el ajuste
2 Se detiene la linea , no se
inspecciona ningun envase
por 1 hora
3 Se detiene la linea, 1 hora
actualizacion de receta
4 Se detiene la linea , 10 minutos
por limpieza de cortinas
1 Mantenimiento preventivo
basado en condicion
2 Mantenimiento Preventivo
basado en condicion
3 Mantenimiento Preventivo
basado en condicion
4 Mantenimiento Correctivo
4.1.5 Indicadores de Mantenimiento
4.1.6 Mantenimiento Autónomo