LOS DESASFIOS DE LA SOLDADURA

obtener soldaduras de calidad aceptable. 1.3 JUSTIFICACIÓN En la región del Golfo de México
se encuentra la industria más importante del ramo naval y de petróleo del país. Estas
industrias requieren de la aplicación de un proceso de soldadura húmeda para reparación y
mantenimiento de aquellos 4 componentes sumergidos bajo el agua. Los procesos de
soldadura aplicados en mar se pueden dividir en dos tipos, que son soldadura húmeda y
soldadura seca, en el segundo caso la calidad adecuada de las soldaduras es obtenida con
mayor facilidad debido a que los trabajos se efectúan en cámaras especialmente diseñadas y
evacuando el agua, sin embargo los costos se elevan considerablemente, es por eso que en
muchos de los casos se prefiere utilizar el proceso de soldadura húmeda o proceso de
soldadura manual por arco (MMAW) por su mayor versatilidad y economía. La información
generada hasta el momento es insuficiente para realizar las operaciones de reparación, ya que
es necesario comprender de qué forma afectan las variables involucradas en el proceso y el
efecto de la interacción con el medio ambiente en la sanidad de los depósitos de soldadura
aplicados, teniendo de esta forma la oportunidad de controlar las características de los
depósitos de soldadura en función de la aplicación de un método de reparación específico, en
este caso la soldadura por parches. 1.4 HIPÓTESIS Mediante el análisis de la caracterización de
los depósitos de soldadura aplicados mediante el proceso MMAW en un acero grado API 5L
X42 en función de los parámetros amperaje y ángulo de trabajo será posible identificar las
características físicas y mecánicas de los cordones y en base a un análisis estadístico
determinar los parámetros óptimos de aplicación del cordón, en la reparación. 1.5 OBJETIVO
GENERAL Determinar los parámetros de operación adecuados en la aplicación del proceso de
soldadura MMAW para obtener las mejores características de los depósitos de soldadura
realizados en placas de acero API 5L X42 soldadas a 10 m de profundidad en el mar en posición
de trabajo plana.

Los desafíos de la soldadura subacuática

• 24 de febrero de 2021

La soldadura subacuática debe ser manejada por expertos, ya

que el arco eléctrico se encuentra en contacto directo con el
agua. A pesar de esto, no se considera que sea un proceso de
soldadura altamente arriesgado y si se utilizan los equipos
apropiados para soldar, el procedimiento es muy similar al de
las soldaduras convencionales.

El proceso de soldadura submarina puede llevarse a cabo de

varias formas. Generalmente, los buzos utilizan la soldadura de
arco eléctrico por electrodo revestido (SMAW), pudiéndose
realizar soldaduras de diferentes materiales, tales como
aluminios, aceros al carbono, aceros inoxidables, entre otros.

Los primeros pasos de la soldadura subacuática

El desarrollo de esta técnica se inicia en la Segunda Guerra
Mundial para la reparación de buques y puertos, pero su gran
evolución se produce en la década de los 60 debido a la
industria petrolífera en alta mar, para estructuras sumergidas
como tuberías y cañerías.
Los tipos de soldadura submarina
• Soldadura Seca o hiperbárica: Es proceso que se realiza
dentro de una cámara sellada, que contiene una mezcla
de gases a una presión elevada, que ejerce de atmosfera
protectora para la soldadura. Permite obtener uniones con
propiedades mecánicas comparables a las soldaduras
realizadas en la superficie.
• Soldadura húmeda: el electrodo de soldadura se
encuentra en contacto directo con el agua. Se trabaja en
corriente continua para garantizar la seguridad del buzo.
Los desafíos de soldar bajo el agua

Una de las principales dificultades que se presentan

mediante el uso de este proceso es el bajo desempeño de los
depósitos de soldadura aplicados, debido entre otras razones a
las turbulencias, falta de visibilidad, presiones, entre otros
factores.

En soldadura subacuática existen una serie de desafíos

a los que se tiene que enfrentar el soldador. Por ejemplo: