María pérez, Sofía Ariz y Paula Cabo C2B

EQUIPOS DE MANIPULACIÓN Y SISTEMAS

DE ALMACENAMIENTO
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Introducción:
1. Características de las mercancías
➔ Según volumen o dimensiones
➔ Según peso
➔ Según forma de ubicación
➔ Según fragilidad
➔ Según propiedades
➔ Según estado físico

2. Tipos de mercancías, Equipos de manipulación.

➔ Materias primas
➔ Bien intermedio
➔ Producto terminado
➔ Mercancía perecedera
➔ Mercancía no perecedera
➔ Mercancía peligrosa
➔ Mercancía frágil
➔ Mercancía voluminosa
➔ Equipos de manipulación
➔ Silos
➔ Cintas transportadoras
➔ Lanzaderas
➔ Gruas aereas
➔ Transelevadores
➔ Transpaletas
➔ Apiladores
➔ Carretillas
➔ AGV

3. Sistemas de Almacenamiento
➔ Sistema de bloques apilados
➔ Sistema convencional
➔ Sistema compacto
➔ Sistema dinámico
➔ Dispensadores
➔ Sistema móvil
➔ Sistema de estanterías cantilever
➔ Almacenes autoportantes
➔ Almacenamiento miniload. Almacén automático para cajas
➔ Carruseles y peternósteres
➔ Sistema de Shuttle OSR

4. Tecnología RFID
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➔ Cómo funciona
➔ Indicadores Clave de Rendimiento

5. Nuestro negocio
➔ Tipo de mercancía
➔ Tipo de maquinaria
➔ Ubicación

1. CARACTERÍSTICAS DE LAS MERCANCÍAS:

A la hora de almacenar nuestras mercancías necesitaremos contar con las
características para saber cuál es el almacén más adecuado para ellas.

Para ello estableceremos unos criterios de clasificación:

➔ Según el volumen o dimensiones

-Pequeñas/medianas
-Paletizadas
-Voluminosas
-Dimensiones especiales
-Muy voluminosas
-Volumen excepcional

➔ Según peso:
-LIgeras
-Medianas
-Pesadas
-Muy pesadas

➔ Según forma de ubicación:

-Sencillas
-Apilables

➔ Según fragilidad:
-Resistentes
-Ligeras
-Frágiles

➔ Según propiedades:
-Perecederas
-Duraderas

➔ Según estado físico:

-Sólidas
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-Líquidas
-Gaseosas

➔ Según su rotación:
-Altas
-Medias
-Bajas

2. Tipos de mercancías, Equipos de manipulación:

Tipos de mercancía: El término mercancías es muy amplio en economía, ya

que puede hacer referencia a cualquier bien de consumo que se compre o se
venda como parte de una transacción entre un negocio y sus clientes. Hasta
llegar al consumidor, las mercancías pueden pasar por muchas fases de la
cadena de suministros, como fabricantes, distribuidores, almacenes y
comerciantes. A continuación vamos a nombrar los distintos tipos de
mercancías que hay:
- Materias primas: Son aquellos materiales los cuales se extraen de la
naturaleza y que son factibles para ser transformados posteriormente
en un bien de consumo, por ejemplo: algodón, madera, lana, petróleo,
etc.
- Bien intermedio: Son los productos que ya han sido sometidos a un
primer proceso industrial, pero que aún no pueden ser utilizados por el
consumidor final. Un ejemplo sería la madera, la cual es una materia
prima que se puede transformar en tablones, desde ese punto en el
que la madera se transforma en tablones puede pasar por otro
proceso industrial para ser transformados en camas, sillas, mesas, etc.
- Producto terminado: Se refiere a los bienes cuyo proceso de
producción ha finalizado, y por ende pueden ser destinados hacia sus
clientes finales. También se conocen como productos elaborados o
bienes de consumo, por ejemplo: la leche, la cual es una materia
prima, puede ser transformada al queso, el cual se transformaría en un
producto final.
- Mercancía perecedera: La cual es conocida también como carga
perecedera, son los productos con una vida útil, limitada y susceptibles
al deterioro ante determinadas condiciones ambientales en las que
estén expuestas. Por ejemplo: frutas, carne, pescado, verduras,
alimentos procesados, productos lácteos y productos médicos.
- Mercancía no perecedera: Son productos los cuales no se deterioran
con el paso del tiempo o ante ciertas condiciones ambientales. Por
ejemplo: alimentos enlatados (atún, alcachofas, legumbres, etc.) y
otros productos en polvo como la leche, la harina y el café.
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- Mercancía peligrosa: Son objetos o productos con alto nivel de

peligrosidad, por lo que requieren ser manipulados con especial
cuidado. Por ejemplo: explosivos, material radioactivo, líquidos
inflamables, sustancias tóxicas, etc.
- Mercancia fragil: Alude a los productos que son vulnerables a golpes,
caídas o vibraciones. Por ejemplo: vidrios, productos de porcelana y
objetos de colección con alto valor.
- Mercancía voluminosa: Son cargas de dimensiones grandes. Por su
tamaño, requieren también de especial manipulación. Por ejemplo:
piezas de transporte de gran magnitud (aviones, barcos y
ferrocarriles), maquinaria industrial, partes de aerogenerador, etc.

Equipos de manipulación:Los equipos de manipulación se tratan de sistemas

manuales o mecánicos que ayudan a las tareas de carga y descarga,
también en los traslados de materiales que surgen en consecuencia de la
actividad diaria del almacén. Hay varios tipos de equipos de manipulación, los
cuales vamos a nombrar a continuación.

➔ Dinámico sin traslado: Se trata de equipos que están fijados al suelo o al

techo del edificio. Mediante un movimiento continuo permiten el transporte de
la mercancía.
+ Estáticos:
- Silos: los silos se tratan de contenedores, normalmente verticales, de
proporciones grandes, que pueden cerrarse herméticamente. Se utilizan para
almacenar o conservar varios productos, aunque principalmente se utiliza
para almacenar alimentos, bebidas, granos y forraje. Los silos pueden variar
de tamaño, pero también en forma e incluso en el material del que están
hechos. Se pueden encontrar variedades cilíndricas, rectangulares o incluso
cuadradas. En la mayoría de los casos, es de especial relevancia que el
almacenamiento de los silos se realice casi al vacío, esto tiene como fin que
los alimentos no se descompongan. Un beneficio muy importante de
almacenar los productos en silos es que de esta manera se controla las
plagas o insectos. Pueden ser simples es decir una unidad, múltiples o
poligonales.
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+ Dinámicos:
- Cintas transportadoras:
- Cinta transportadora de banda:Las cintas transportadoras o también llamadas
cintas transportadoras de banda se utilizan para trasladar mercancía y
productos que requieran mayor estabilidad o que debido a su tamaño o
características no se pueden transportar con transportadores de rodillo. Las
bandas también pueden actuar como puntos de procesamiento desde las que
se opera sobre los artículos o productos que se trasladan. El funcionamiento
de la cinta transportadora de banda consiste en el movimiento de un soporte
físico continuo, la banda va montada sobre unas plataformas de dimensiones
variables, que pueden contar con distintos accesorios (guardas laterales,
topes, desviadores, barandillas, ruedas y otro tipo de accesorios neumáticos
o mecánicos). La velocidad y capacidad de carga dependerá tanto de las
características del material como de la cinta transportadora, como cajas,
llantas, palés, paquetes, etc. Siempre que cumplan la condición de contar con
un fondo regular.

- Cinta transportadora de rodillos: La cinta transportadora de rodillos como su

nombre indica, utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de
una diversidad de objetos de cintas transportadoras como la que hemos
comentado anteriormente. La cinta transportadora de rodillos se utiliza en
múltiples procesos industriales y en almacenes.
Tipos de transportadores de rodillos:
● Por gravedad: como su nombre indica, este dispositivo apoya la
fuerza de gravedad del objeto para que se deslice entre los rodillos.
● De rodillos por banda: este tipo de transportadores de rodillo son
accionados por medio de una banda que los motoriza.
● De rodillos accionados por cadena: este tipo de transportador de
rodillos son accionados por medio de una cadena que transmite el
movimiento de rodillo a rodillo, este tipo de transporte es ideal para el
manejo de objetos pesados.
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El diseño utilizado para las cintas transportadoras tiene que estar muy bien
estudiado, porque si la ubicación en el almacén no es la adecuada, se pueden
presentar problemas para los demás medios de transporte del almacén.

- Lanzaderas: Una lanzadera es una máquina que une diferentes líneas

de transporte, alcanza unas velocidades muy altas, lo que hace que se
pueda aprovechar al máximo el espacio en los almacenes.Una de las
funciones más recurrentes de las lanzaderas es la de preparación de
pedidos. Las lanzaderas se emplean a menudo para alimentar las diferentes
puertas de picking. Sus sistemas de movimientos son perfectos para esta
comunicación, tan necesaria en las diferentes fases del almacenaje. Las
cargas en las lanzaderas se colocan sobre paletas siempre.

- Grúas aéreas: Una grúa aérea es un mecanismo de elevación diseñado para

mover cargas hacia atrás, hacia delante y de lado a lado. Operan en un
espacio superior o elevado y en un área determinada. Por lo tanto, una grúa
área se puede utilizar tanto dentro de un almacén como al aire libre. Las
grúas aéreas funcionan mediante operaciones manuales o remotas, se utiliza
electricidad o energía pneumática para poder hacer funcionar la grúa. Este
tipo de grúa generalmente están utilizadas para poder mover mercancías
bastantes pesadas, la capacidad que tiene este tipo de grúa para dirigirse en
espacios elevados la hace perfecta para diversos entornos. En las fábricas de
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producción las grúas aéreas ayudan con la carga y descarga de los

materiales. Las grúas aéreas suelen estar fijadas al techo del almacén,
generalmente en la parte más elevada de este. Como ventaja que tiene
utilizar este tipo de máquina es que se tendrá despejado el suelo del
almacén, y como desventaja es que para poder instalar este tipo de máquina
los techos de los almacenes tienen que ser muy elevados y muy resistentes.
Las fábricas que más suelen utilizar las grúas aéreas son las industrias
automovilísticas y textiles.

- Transelevadores: un transelevador es un equipo mecánico que sirve para

transportar cargas y elevarlas hasta la altura que requiera el almacén. Este
tipo de maquinaria destaca ya que opera en pasillos muy estrechos desde
1,10 metros y su capacidad para ascender es de más de 50 metros. Los
transelevadores son ideales para almacenes automáticos con grandes
volúmenes de carga organizada en sistemas de estanterías con pasillos muy
estrechos. Puede moverse de forma semiautomática o automática que ya lo
explicaremos más adelante. Está formado por una o dos columnas y realiza
dos tipos de movimientos que son longitudinal y elevación, Cuenta con un
elemento denominado cuna, que se ocupa de depositar o extraer la unidad
de la carga que se encuentra en la estantería del almacén. El transelevador
trabaja en el mismo pasillo, pudiendo efectuar entradas y salidas de cargas,
generalmente organizadas en palets.
● Semiautomáticos:Son controlados por operarios a través de un
microprocesador el cual está situado en la cabecera del pasillo.
Cuenta con una cabina para que el operario pueda mover el
transelevador.
● Automáticos: Es controlado de forma automática, es decir sin que
ningún operario la tenga que controlar. La zona de manipulación de
mercancía está totalmente restringida, ya que por ahí se desplazan los
transelevadores a través de un sistema de carriles. La manipulación de
la carga de este complejo sistema de estanterías está controlada por
un programa de gestión de almacenes.
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➔ Dinámicos con traslado: son equipos que trasladan la mercancía de un

lugar a otro en el almacén. Algunos requieren que el suelo reúna unas
condiciones especiales.

- Transpaletas: Las transpaletas son un tipo de carretilla elevadora que sirve

para realizar trabajos de carga y descarga, desplazamiento y transporte de
mercancías de diferentes tamaños y pesos con eficacia y preparación de
pedidos. Este tipo de máquinas se pueden utilizar prácticamente en cualquier
espacio y sobre cualquier superficie, gracias a su reducido tamaño y su gran
capacidad de adaptación. La transpaleta es la mejor opción en el centro
logístico para agilizar los procesos de trabajo, aumentar la productividad y
evitar esfuerzos innecesarios.
● Manuales: Las transpaletas requieren que sean utilizadas por una
persona física, se utilizan mucho en las tareas de agrupación de
pedidos de pedidos y carga y descarga de vehículos. Su uso suele
estar limitado al interior del almacén.
● Motorizadas: Cuentan con un sistema eléctrico alimentado por
baterías que permiten el movimiento y la elevación de la carga. Pesa
mucho más que los transpaletas manuales, pero pueden realizar
recorridos mucho más largos que las transpaletas manuales.

- Apiladores: Los apiladores son máquinas de almacén que sirven para

transportar cargas y mercancías paletizadas en almacenes con pasillos
estrechos. Gracias a su mástil, las carretillas apiladoras pueden elevar las
mercancías hasta varios metros de altura. Es la máquina idónea para
transportar cargas por espacios pequeños y estrechos. Además del
transporte horizontal, también permiten el apilado de mercancías,
optimizando los procesos y rentabilizando el trabajo en el almacén, hay varios
tipos:
● De tracción y elevación manual: Consigue una elevación ilimitada y
lenta. Este tipo de apiladores no es nada recomendable utilizarlos con
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cargas pesadas, ya que pueden causar cansancio a los operadores

que la utilizan.
● Mixtos: Tiene una tracción tanto manual y elevación eléctrica, este es
el tipo de apilador que más se utiliza en el ámbito de la industria.
● Autopropulsados: realiza la evaluación de la carga y su traslado por
el almacén de forma motorizada, se pueden adaptar accesorios para la
manipulación de la mercancía y complementos especiales para
convertirlos en carretillas de horquilla retractil. Este tipo de apilador no
es recomendable utilizarlo para recorridos largos y requieren un
pavimento liso.

- Carretillas: Pueden ser de varios tipos:

● Contrabalanceada: Es un vehículo autopropulsado cuya tracción es
por motor eléctrico como sería las baterías o combustión como sería la
gasolina. Utiliza mástiles dobles o triples, esta carretilla necesita
pasillos anchos. El equilibrio se consigue por el contrapeso del hierro
que incorpora en la parte de atrás y la zona del conductor que va
sentado.
● Retráctil:La carretilla retráctil es la más utilizada dentro de los
almacenes, es una máquina que permite retraer el mástil para realizar
giros y desplazamientos. También permite apilar a una gran altura
maniobrando con suavidad y precisión. Son máquinas muy
importantes para gestionar un almacén con gran eficiencia, al poder
trasladar material de un lugar a otro y colocarlo de manera estratégica.
● De toma lateral: Estas carretillas son capaces de tomar y depositar
carga en tres posiciones: frontal, lateral izquierda y lateral derecha,
permite trabajar en pasillos tan estrechos como estrecha es su
constitución.Ofrece un rendimiento óptimo cuando son guiadas dentro
de los pasillos a través de unos raíles guía o mediante un sistema de
filoguiado, ya que se trasladan a una mayor velocidad.
- Raíles guía: Instalación de perfiles sobre los cuales se pueden
apoyar unos rodillos guía instalados en la parte inferior de la
carretilla.
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- Sistemas de filoguiado: Instalación de un cable enterrado en el

suelo de los pasillos de circulación. Para el seguimiento del
mismo es preciso emitir una onda electromagnética de baja
frecuencia y dotar a la carretilla de una serie de sensores que le
permitan identificar la frecuencia y efectuar su seguimiento.
- Recogepedidos: Esta formada por una cabina donde se sitúa el
conductor y que se eleva junto con las horquillas para realizar
tareas de reposición y picking.

- AGV (Automatic Guided Vehicles): Los vehículos de guiado automático o

automatizado son robots portátiles que trabajan en entornos industriales y
cuya ruta está predefinida en función de la operativa a realizar en cada
momento. Esta maquinaria es ayudada por cámaras de visión, láseres para
navegación, bandas magnéticas y ondas de radio.
● Filoguiado: El AGV se desplaza guiándose por un hilo conductor
instalado a poca profundidad bajo el suelo de la planta. A través del
mismo se transmite una señal de radiofrecuencia que es captada por
un receptor situado en la parte inferior del vehículo.
● Banda magnética pegada sobre la superficie del suelo: El detector
genera una señal que es más intensa cuando se encuentra situado
perfectamente sobre la banda magnética y disminuye si se desvía.
● Optoguiado: Siguen una trayectoria formada por una línea de pintura o
banda adhesiva blanca. En este caso la detección de la línea se
efectúa mediante sensores ópticos. En algunos casos la línea continua
se complementa con marcas laterales situadas en determinadas
posiciones del recorrido que el sistema de control sabe detectar para
realizar determinadas acciones en dichos puntos.
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3. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Son aquellos en los cuales las mercancías o unidades de carga se colocan sobre
estanterías, para optimizar su espacio (superficie/altura).

Como objetivos tiene:

-Aprovechar al máximo la capacidad del almacén.
-Que sean de fácil accesibilidad.
-Y que esté todo guardado en el inventario para su correcto seguimiento.

➔ Tipos de almacenamiento (según orden y colocación):

-Almacenamiento ordenado: consiste en adjudicar un lugar para cada
producto, es decir, en cada espacio hay un lugar para un tipo concreto de
producto.

-Almacenamiento caótico: es un almacén el cual no sigue ningún tipo de

orden o criterio en concreto.

3.1 Sistema de bloques apilados.

Se trata de un sistema, en el que se apilan los productos, separados por
pasillos para su fácil acceso.
Ventajas
Aprovechar adecuadamente la superficie.
Intentar reducir los pasillos en la medida de los posible.
Utilizar medios sencillos para la conservación.
No necesita grandes inversiones en material de almacenamiento.
Desventajas
Falta de conocimiento de cuál artículo es el primero que se debe entregar.
Inestabilidad y desequilibrio.
Aplastamiento de las cargas, al estar unas encima de otras.
Preparación de pedidos con particiones de palets es dificultosa.

AGV (automatic guided vehicles):

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Son vehículos que no necesitan ser conducidos por un humano. Pueden ser
programados para seguir un camino determinado.

Puede ser guiado de diferentes maneras:

-Filoguiado: se desplaza mediante un hilo conductor, el vehículo sigue el hilo
para llegar al destino deseado.
-Banda magnética pegada sobre la superficie del suelo: está formado por un
detector que genera una señal que es más intensa cuando se encuentra
situado perfectamente sobre la banda magnética y disminuye cuando se
desvía.
-Optoguiado: Siguen la trayectoria formada por una línea de pintura o banda
adhesiva blanca. En este caso la detección de la línea se efectúa mediante
sensores ópticos. En algunos casos, la línea continua se complementa con
marcas laterales situadas en determinadas posiciones del recorrido que el
sistema de control sabe detectar para realizar determinadas acciones en
dichos puntos.

3.2 Sistema convencional.

-Consiste en almacenar los productos combinando mercancías paletizadas
con artículos sueltos que se manipulan de forma manual.
-Como característica, el almacén convencional tiene una altura máxima de 8
metros y se deben fijar pasillos adecuados para el paso de carretillas.
-Se adapta a cualquier tipo de unidad de carga y de carretilla elevadora.
-Permite un acceso directo e inmediato de las mercancías.
-El montaje, desmontaje y la sustitución de piezas de las estanterías
convencionales se realiza de forma rápida y sencilla.
-Como desventajas, todas las paletas tienen la misma medida.
-Este sistema no permite la salida del método FIFO (first in, first out). El lote
del stock que primero entra, es el primero que sale.
-El tamaño, el peso y el volumen de la mercancía es limitado.
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3.3 Sistema compacto.

-Tiene como objeto principal maximizar la capacidad de almacenaje, tanto a
nivel de altura como en superficie.
-Esta categoría agrupa las soluciones con estanterías compactas, estanterías
push-back, estanterías con sistema Pallet Shuttle y dinámicas con rodillos.
-Se emplean para lógicas de ubicación y extracción LIFO (el último palet en
entrar es el último en salir), a excepto de la estantería compacta
drive-through, que permite al operario acceder a la mercancía por ambos
lados, y las estanterías dinámicas.
Ventajas
-Maximiza el aprovechamiento del espacio disponible y altura, ofrece un
control total de entradas y salidas.
Desventajas
-Solo admite un único tamaño de unidad de carga, ofrece una clasificación
limitada, dificulta modificaciones en el modelo.

3.4 Sistema dinámico.

Es un sistema para el almacenamiento de mercancías de alta rotación.
Ventajas
-Tiene tanto zonas de entrada como de salida.
-El flujo de las mercancías sigue un orden.
-Se aprovecha la capacidad en todo momento por lo que tiene máxima
capacidad.
-El control de stock es adecuado ya que en cada calle de carga hay una sola
referencia.
Desventajas
-Al ser introducida la carga en las estanterías, al deslizarse por ellas se tiene
el riesgo de aplastarse una sobre otra.
-Se requiere de una gran inversión para su instalación, además al tenerla
instalada presenta
grandes dificultades en su modificación.
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3.5 Dispensadores:
Son dispensadores de cajas verticales que cuentan con un mecanismo de
retención el cual deja caer la mercancía según la referencia requerida del
pedido.
Ventajas
-La preparación de los pedidos es de forma totalmente automática.
-Los pedidos se preparan a una gran velocidad, eliminando errores de
inventario durante el proceso.
-Agiliza las tareas de reposición del almacén y reduce los fallos debidos al
factor humano.

3.6 Sistema móvil.

Consiste en instalar estanterías convencionales sobre plataformas o raíles
que permiten mover las estanterías y dejar un pasillo entre ellas.
Ventajas
-Permite la gestión de unidades de carga en diferentes tamaños. Mejora la
disponibilidad de espacio, ofrece fácil acceso a diferentes productos del
inventario.
Desventajas
-Requiere una gran inversión para su instalación, dificulta el control del
inventario.
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3.7 Sistema de estanterías cantilever.

Son las más adecuadas para almacenar cargas largas y voluminosas a
granel.
Funciona con un puente en ménsula que es un puente en el cual una o más
vigas principales trabajan como voladizos.
Ventajas.
-Capacidad de carga.
-Fácil acceso.
-Versatilidad.
Desventajas
-Son muy grandes.
-Muy caras.
-Esfuerzo de instalación.

3.8 Almacenes autoportantes.

Sistema de almacenaje de gran altura en el cual las estanterías soportan,
además de la carga de la mercancía y los laterales del almacén, formando un
conjunto compacto.
Ventajas
-Máxima utilización del espacio disponible. Automatización de todo el proceso
de manipulación de las mercancías.
Desventajas
-La estandarización de las unidades de carga es indispensable. Complejiza la
gestión de inventario y manipulación de cargas.

3.9 Almacenamiento miniload. Almacén automático para cajas.

Miniload es un sistema de almacenamiento automatizado para cajas o
bandejas en el que se integran las estanterías, los transelevadores que llegan
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hasta la mercancías y un programa de gestión de almacenamiento para

coordinar este proceso.
Ventajas
-Rapidez en el Picking.
-Alta densidad de almacenaje.
-Reducción de errores.
-Aumento de productividad.
-Seguridad.
Desventajas
-Elevada inversión.
-No es aconsejable para todos los almacenes.

4. TECNOLOGÍA RFID
El RFID es un sistema de identificación de productos parecido al código de barras
pero cuenta con más ventajas. Utiliza ondas de radio para comunicarse con un
microchip, que puede estar montado sobre gran cantidad de soportes.

Necesita una etiqueta RFID (Radio Frequency Identification), la cual permite

almacenar, transmitir o identificar esos datos, aportará fiabilidad de información y
trazabilidad de los productos desde su entrada por los muelles de descarga hasta su
salida por los de carga.

➔ Cómo funciona
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Al pasar la mercancía, la antena detecta el Tag o la etiqueta inteligente y emite

una señal al lector, que es quien valida la información contenida en la etiqueta.
El lector, a su vez, envía la información al sistema central del cliente (ERP),
donde se actualizan los datos al momento. Datos que se transmiten de manera
segura, reduciendo así los posibles errores que se darían de otro modo.

Vídeo explicativo:
https://youtu.be/U2GD1c1GzuY

➢ Indicadores Clave de Rendimiento

Permiten medir diferentes aspectos de la empresa para conocer su progreso en
relación con sus objetivos, son de gran importancia porque ayudan a identificar
puntos fuertes y posibles áreas de mejora. También pueden servir para analizar
aspectos relacionados con las finanzas, los recursos humanos, las ventas o el
marketing, entre otros.
Los indicadores deben reflejar el objetivo principal del almacén; el almacén tendrá
como objetivo la rapidez y la seguridad.

Ejemplos de Indicadores Clave de Rendimientos:

- Área del suelo del almacén
- Horas de trabajo utilizadas
- Horas de equipo manipulación
- Cajas recogidas por turno
- Paletas cargadas por turno
- Coste por actividad

5. ALMACÉN PARA NUESTRO NEGOCIO

Nuestro negocio es de máquinas de impresión industriales.
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➔ Mercancía y maquinaria
Mercancía voluminosa.
Nuestro tipo de mercancía será de cargas de grandes dimensiones, ya
que hablamos de unas máquinas con un tamaño y peso elevado,
requieren también de especial manipulación.
Para la mercancía podemos utilizar los sistemas de almacenaje para
palets destinados a productos más voluminosos, como las estanterías
convencionales, las estanterías drive-in, estanterías móviles,
estanterías push-back y estanterías dinámicas. Entre los sistemas por
compactación destaca el Pallet Shuttle semiautomático, una solución
de almacenaje que utiliza un carro motorizado para mover palets por el
interior de estanterías de alta densidad.
Además de cajas y palets, puede emplearse equipamiento para el
almacenaje de mercancía voluminosa. Ese es el caso de las
estanterías cantilever, concebidas para cargas largas gracias a su
configuración de brazos en voladizo.

➔ Ubicación
La ubicación del almacén será en un polígono ya que normalmente
están cerca de la autopista y se nos hará más fácil llegar a los clientes,
más rápido y eficiente para la entrega de los productos