1. ¿Qué son las tolvas?

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se

compone de dos partes:

• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla,

la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y

• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la

mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.

Esquema de tolvas de finos y de gruesos

1.1 Ventajas del uso de tolvas

Una de las ventajas de las tolvas es que ayuda a proporcionar un flujo uniforme de

mineral a los molinos,

Aporta un medio de mezclado para proporcionar una ley de alimentación uniforme a la

planta, de manera que el molino puede trabajar en forma continua.

1.2 Bolsillos de mineral silos o tolvas

Son depósitos que sirven para almacenar el mineral y así alimentar a los camiones o skips

en forma regular, la excavación de gran volumen que cumple la función de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de producción de y también que la mina cuente con un stock de material

para enviar a procesos.

La selección de las tolvas se realiza según sea la capacidad de producción

2. Función de las Tolvas de Mineral

Las tolvas de mineral tienen como objetivo principal: recibir, almacenar y descargar los

materiales procedentes de las minas. Estas estructuras permiten el control del flujo de material y

su posterior distribución hacia los equipos de procesamiento o transporte.

2.1 Tipos de Tolvas Utilizadas en la Industria Minera

a. Tolvas cónicas

Estas tolvas presentan una forma cónica que facilita la descarga del material mediante

gravedad.

b. Tolvas de pared recta

Las tolvas de pared recta son ideales para almacenar materiales con propiedades

cohesionantes.

c. Tolvas de fondo plano

Estas tolvas se utilizan para el almacenamiento de materiales de flujo libre, como el

carbón o el mineral de hierro.

2.2 Mecanismos de Descarga de las Tolvas

a. Descarga por gravedad

Se utiliza la pendiente natural de la tolva para permitir que el material fluya de manera

controlada.

b. Descarga por vibración

 Se emplean vibradores para agitar el material y evitar su compactación, facilitando su

flujo.

c. Descarga mediante alimentadores

Se utilizan equipos como transportadores o alimentadores para extraer el material de la

tolva de manera controlada.

3. ¿De qué materiales está fabricado las tolvas?

Las tolvas pueden estar fabricadas de diversos materiales, dependiendo de la

aplicación y los requisitos específicos. Algunos materiales comunes incluyen acero al

carbono, acero inoxidable o incluso materiales compuestos. La elección del material se

basa en factores como la resistencia, la corrosión y la durabilidad necesarias para el

entorno en el que se utilizarán las tolvas.

Los materiales más comunes utilizados para la fabricación de tolvas:

a. Acero al carbono:

Composición: Principalmente hierro con una pequeña cantidad de carbono y

otros elementos.

Características: Buena resistencia mecánica, pero puede corroerse con el

tiempo en ambientes húmedos o corrosivos.

Aplicaciones: Adecuado para entornos secos y no corrosivos, donde la

resistencia mecánica es esencial

b. Acero inoxidable:

Composición: Hierro, cromo, níquel y otros elementos aleantes.

Características: Alta resistencia a la corrosión, durabilidad, y resistencia

mecánica.
 Aplicaciones: Ideal para entornos corrosivos, como la industria química o

alimentaria, donde se requiere resistencia a la corrosión.

c. Materiales compuestos:

Composición: Combinación de materiales como polímeros reforzados con

fibra de vidrio, carbono u otros materiales.

Características: Ligeros, resistentes y a menudo resistentes a la corrosión.

Aplicaciones: Se utilizan en situaciones donde se busca una combinación de

resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión, como en algunas aplicaciones

aeroespaciales o industriales.

La elección del material dependerá de factores como el entorno operativo, la

carga de trabajo, la exposición a la corrosión y otros requisitos específicos

de la aplicación.

4. Diseño de tolva

Se sabe que las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de acero,

detallaremos algunos criterios que todo diseñador de estructuras metálicas debería

conocer.

4.1 Variables a considerar en el diseño de una tolva

a. Capacidad de almacenamiento.

b. Densidad aparente del mineral.

c. Localización y topografía del terreno.

d. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.

e. Material de construcción de la tolva.

f. Angulo de reposo del mineral a almacenar.

g. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.

h. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total

4.2 Densidad o peso específico

Cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso característico se

describe generalmente comparándolo con el peso de un volumen igual de agua; el

número de masa resultante es lo que se llama 'peso específico' o 'densidad' del

mineral. El peso específico de un mineral aumenta con el número de masa de los

elementos que la constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén

arreglados en la estructura-cristalina. La mayoría de los minerales que forman rocas

tienen un peso específico de 2,7 g/cm3.

4.3 Consideraciones respecto a la carga

La distribución de las presiones puede estar afectada por factores que pueden

incrementar o disminuirlas cargas en las paredes. Estos factores son difíciles de

cuantificar, y son más significativos en unas tolvas que en otras, consideraciones:

a. Variación de Temperatura

El material almacenado limita la contracción térmica de la pared de la

tolva. La magnitud del incremento de presión lateral resultante depende de la

disminución de la temperatura, de la diferencia entre el coeficiente de temperatura

de la pared y del material almacenado, del número de cambios de temperatura, de

la rigidez del sólido almacenado y de la rigidez de la pared de la tolva.

b. Contenido de Humedad

Un aumento en el contenido de humedad del material almacenado puede

aumentar las fuerzas de cohesión o formar enlaces entre las partículas de

 substancias solubles en agua. Para el cálculo de las presiones, el ángulo de

rozamiento contra las paredes debe determinarse utilizando el material más seco

y/o el más húmedo que deberemos almacenar. Un aumento de humedad también

puede originar el hinchado del sólido almacenado.

c. Segregación

Las partículas de material almacenado con una amplia gama de

densidades, tamaños y formas tienden a segregarse. Cuanto mayor sea la altura o

caída libre en el llenado, mayor será la segregación. La segregación puede

originar áreas de material denso. Puede que las partículas rugosas vayan a un lado

de la tolva y las más finas y adherentes vayan al otro. Entonces puede formarse un

perfil en U excéntrico que conduce a cargas asimétricas en la pared. La

concentración de partículas finas puede causar bloqueos en el flujo.

d. Corrosión

La corrosión depende de las características químicas del material

almacenado y del contenido de humedad. Se incrementa el espesor de pared

proyectado para compensar la corrosión. En consecuencia, los sólidos

almacenados pueden atacar químicamente la estructura y este incremento depende

del tiempo de vida proyectado para el silo.

e. Abrasión

Partículas granulares grandes como los minerales pueden desgastar la

superficie de la pared, originando problemas similares a los descritos para la

corrosión. Puede revestirse la pared estructural, tomando las precauciones

pertinentes con el fin de garantizar que la deformación de la pared no dañe el

 revestimiento. Los revestimientos se fabrican con materiales como el acero

inoxidable o el polipropileno.

f. Presiones debidas al Impacto

Cuando en la carga aparecen elementos de grandes dimensiones pueden

originarse presiones elevadas debidas al impacto. A menos que haya material

suficiente para amortiguar dicho efecto, es preciso proporcionar una protección

especial a las paredes de la tolva. El colapso de los arcos naturales que pueden

formarse en el material almacenado y la retención del flujo también pueden

originar presiones de impacto elevadas.

5. Tipos de tolvas industriales y de minería

Existen diferentes tipos de tolvas industriales, entre las cuales se pueden encontrar dos

clasificaciones que van en función del flujo, del material y las soluciones metalúrgicas con el que

se han fabricado.

5.1 Los tipos de tolva en función del flujo son:

Tolvas de flujo másico: son las tolvas cónicas, biseladas, piramidales, de transición o de

apertura cuadrada o chaflanada.

Tolvas de flujo tubular: son de forma piramidal, cónica o cilíndrica.

En cuanto a la clasificación en función del material que se ha utilizado para su

fabricación, destacan las siguientes:

a. Acero al carbono.

b. Acero inoxidable.

c. Acero anti desgaste.

d. Materiales antiadherentes.
 e. Materiales anti abrasivos.

5.2 En qué sectores se utilizan las tolvas

La fabricación de tolvas debe ser personalizada en función de las necesidades del usuario

final, de manera que es muy importante aprender a diferenciar los distintos sectores en los que se

utilizan las tolvas.

Entre ellos destacan los siguientes:

a. Tolvas para altos hornos: necesarias para el vertido de materiales.

b. Todas para industria alimentaria: incluye multitud de aplicaciones enfocadas a la

gestión de los diferentes alimentos.

c. Tolvas para construcción: permite transportar y utilizar diferentes tipos de áridos,

cementos y minerales en obra.

d. Tolvas para minería: son esenciales para poder trasvasar los minerales en estado bruto a

la planta de transformación, donde serán gestionados para su aprovechamiento.

e. Tolvas para agroindustria: dentro de la industria agrícola, las tolvas están diseñadas

para distintos usos que van desde la recepción de alimentos hasta la limpieza de los

mismos, manipulación y organización, procesamiento de alimentos, etcétera.

6. Cálculos de las tolvas

6.1. Tolva de gruesos

Su geometría es un paralelepípedo truncado por un plano inclinado en el fondo. La

parte superior generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los trozos más grandes que la

recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una compuerta de descarga. El

acceso al interior será por una escalerilla, la misma que contará con una soga y cinturón de

seguridad.
 Cálculos de dimensiones básicas:

a: Ancho de recepción

b: Largo de recepción H: Altura total

h: Altura de la parte truncada

β: Angulo de inclinación de la parte truncada (ángulo de rodamiento del mineral)

Ejemplo de aplicación

Diseñar una tolva para almacenar 900 TM de mineral. La densidad aparente del

mineral es 2.8 TM/m3 y su ángulo de reposo es de 40 grados.

Datos:

Angulo de reposo:

Densidad aparente:

Capacidad:

Volumen:

Volumen a almacenar:

Volumen útil:

Por consideraciones geométricas:

Vt=Vu+Vi (ec. 1)

Donde:
 Vt: Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva

Vu: Volumen útil que almacena la carga

Vi: Volumen no ocupado por estabilidad. Se refiere al volumen complemento de la

base truncada para este caso Vi = 20%

Pero: Vt = a b H (ec.2)

Vi = a b h / 2

h = a tg β

Por lo tanto: Vi = a2 b (tg β )/2 (ec.3)

De (1) con (2) y (3): Vu = a b H … a2 b (tg β )/2 (ec.4)

Por estabilidad: Vi = 0,2 Vt Luego igualando ecuaciones (3) y (2),

tenemos:

a2 b (tg β )/2 = 0,2 abH de donde: H = a tg β /0,4 (ec.5)

La relación entre el ancho (a) y el largo (b) de recepción: b = 1,5 a (ec.6)

Reemplazando (5) y (6) en (4): Vu = 3 a3 tg β

El ángulo de rodamiento β = ángulo de reposo + 15 grados

Luego β= 55 grados, tgβ = 1.428
Sabemos también que Vu= 321.4
Luego la medida del ancho de recipiente es: a = 4.2m
Entonces las dimensiones de la tolva gruesa serán:
a = 4.2 m
b = 6.3 m
h= a x tgβ = 6.0 m
H= a x tgβ/ 0.4 = 15.1 m
6.1. Tolva de finos

Generalmente son cilíndricas con la parte inferior cónica o semiesférica para

evitar obstrucciones del mineral y están ubicadas entre los circuitos de chancado y

molienda. Recepcionan el producto pasante de la zaranda que cierra un circuito de

chancado secundario o terciario, cuentan con un acceso de emergencia por una

escalerilla con la debida protección de seguridad.

Silo y Tolvas de Finos en un Circuito de Chancado

Datos:
Geometría de la tolva: cilíndrica-cónica
H= Altura total de la tolva
h= altura de la parte cónica
 D= diámetro de la tolva
Angulo de reposo= 30 grados
Densidad aparente= 3.2 TM/m3
Capacidad de la tolva= 900TM

Cálculos:
Volumen de la tolva: 281m3
Por consideraciones geométricas: Vt= Vu+ Vi
Vt= ‫ ת‬D^2 H/4
Del cilindro h se obtiene a siguiente ecuación h= D tg β/2
Por estabilidad se recomienda la relación siguiente: H/D= 5/3= 1.67
De las ecuaciones siguientes se obtiene la siguiente relación para el volumen útil,
Vu:
Vu=‫ת‬D2/4 [1.67 D... D tg β/3]
Reemplazando valores:
3.1416 = ‫ת‬
β= 30+15= 45

tg β = 1

Vu = 281 m3
Se obtiene
Vu= 1.05 D3
 D= 6.45m
H= 10.8 m
h= 3.23 m

7. CONCLUSIONES

a. Las tolvas son dispositivos de almacenamiento masivo ya sea para material minero como

para otras industrias.

b. Para el diseño se tiene que tener en cuenta la capacidad de almacenamiento, densidad del

mineral, ubicación, ángulo de reposo del mineral a almacenar, ángulo de la tolva,

porcentaje de humedad del mineral.

c. La construcción de tolvas depende de diversos factores como el tipo de carga, el entorno

y los requisitos específicos del proyecto. En general, materiales como acero y concreto

son comunes debido a su resistencia y durabilidad. Sin embargo, la elección ideal varía

según las necesidades particulares de cada aplicación.

d. Existen varios tipos de tolvas industriales que se utilizan para almacenar y transportar

diferentes materiales dentro de la industria. Estos incluyen la tolva cónica, la tolva de

tapa deslizante, la tolva de fondo plano y la tolva de campana invertida.

8. BIBLIOGRAFIA

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9011a3cc6e56/content%23:~:text%3DUna%2520tolva%2520es%2520un%2520equipo,que

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sg=AOvVaw0fJaQmtEw2haeSGJ1cBq_o

file:///C:/Users/Estilos/Downloads/tolvas-y-almacenamiento-de-mineral_compress

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https://prezi.com/p/8eyrj-4ibjqa/tolvas-en-mineria/