Trabajo Domiciliario #2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
TRABAJO DOMICILIARIO N° 02
Presentado por:
- ALFARO PAISIG, ROCIO DEL PILAR

- BECERRA CACHO, GUISSELY DEL PILAR
- ESPÁRRAGA SILVERA GLORIA LIZBETH
- PERALTA MALAVER, DANTE YOHAN
- VARGAS SAUCEDO, NILTON HERNAN
- VASQUEZ LLANOS, WILFREDO MANUEL
Docente:
Mg. Ing. Miguel Mosqueira Moreno.
Cajamarca - Perú
2021
1. Determinar los principales tipos de Canteras de Materiales de agregados
para la construcción de estructuras de Concreto Armado y Postensado,
explotación, obtención, selección, marcar la diferencia entre materiales de
río y los extraídos de cerro
1.1. Cantera
Explotación de rocas industriales y arnamentales; también es una explotación
superficial a cielo abierto de una roca muy bien clasificada y cuantificada, a
excepción de las calizas, carbón y metales, donde se refiere a la actividad minera
que produce áridos: rajón, gravas y gravillas, arenas, etc, que abastecen las
necesidades de la construcción; además donde se aplica la más variada
tecnología que va desde el pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria de
diferente orden.
Las canteras con la fuente principal de materiales pétreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción
de obras civiles estructurales, vías, presas y embalses, entre otros. Por ser
materia prima en la ejecución de estas obras, su valor económico representa un
factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
1.2. Tipos de Canteras

Cantera de Aluvión:
Llamadas también canteras fluviales , en las cuales los ríos como agentes
naturales de erosión, transportan durante grandes recorridos las rocas
aprovechando s energía cinética para depositarla en zonas de menor
potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se
encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la
dinámica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente estás
canteras tengan ciclos de autoabasteimientos, lo cual implica una explotación
económica pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica
natural.
En las canteras de rio, los materiales granulares que se encuentran son muy
competentes en obras civiles debido a que el continuo paso y transporte del agua
desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y
además con características geométricas típicas como son sus aristas
redondeadas.
1.3. Cantera de Roca:

Mas conocida como cantera de peña, las cuales tiene su origen en la formación
geológica de una zona determinada, donde pueden ser sedimentarias, ígneas o
metamórficas; estás canteras por su condición estática no presentan esas
características de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de
materiales.
Está ubicadas en formaciones rocosas, montañas, con materiales de menos
dureza, generalmente, que los materiales de ríos debido a que no sufren ningún
proceso de clasificación; sus características físicas dependen de la historia
geológica de la región permitiendo producir agregados susceptibles para su
utilización industrial; esas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones
Estos dos tipos de canteras se diferencian básicamente en dos factores: los tipos
de materiales que se explotan y los métodos de extracción.
1.4. Clasificación
1.5. Aspectos Geométricos de las cateras:
La morfología que una cantera va desarrollando desde el comienzo de su

actividad hasta el final está relacionada con números factores: forma y
dimensión del yacimiento, características estructurales y mecánicas de las rocas
involucradas en la explotación, métodos de explotación velocidad de arranque
de la roca, características de los productos de la explotación, etc. Cada uno de
estos factores esta tiene que ver con una etapa de estudio que lleva al proyecto a
la explotación de un yacimiento rocoso.
1.5.1. Características de estudio:
- Prospección Geológica
- Estudio geomecánica de las formaciones geológicas
- Elección del método de explotación
- Elección de las medidas de arranque de las formaciones de cobertura y
de las mineralizadas
- Proyecto para la instalación de la planta de trituración y producción de
áridas
- Proyecto de la planta mineralurgia y estudios de mercado
En función a las carácteristicas morfológicas del terreno la explotación a

cielo abierto puedes realizarse de las siguiente manera.
- Frente único
- Frente en Anflteatro con escalones
- Frente abierto con escalones

- Exportación con descubrimiento.
1.2.Marcar la diferencia entre materiales de río y los extraidos de cerro.
Material de Río:
El material de río: es más resistente, más limpio, se puede lavar, se puede chancar.
La extracción del río el material sale más seleccionado de acuerdo a las medidas
necesarias.
Del estudio de Benel, et al (2015), presentamos la siguiente tabla que es producto de

ensayar 3 canteras de río y 3 canteras de cerro en la máquina de Los Angeles, para
determinar su porcentaje de abrasión y establecer su grado de desgaste.
El porcentaje promedio de desgaste en los agregados de ríos de Cajamarca es
27%, mientras que en los agregados de cerro es 60%.
Por todo ello, podemos afirmar que los agregados de río son más resistentes al
desgaste que los de cerro, y recomendamos sean usados en obras de gran
envergadura.
Material de Cerro:
El material de cerro: tiene mucha plasticidad, está contaminado con limos, arcillas y
tierra orgánica.
El material de cerro requiere un desbroce.
Las recomendaciones para utilizar agregados de canteras de cerro:

 Tener un control de calidad riguroso para pode obtener concretos de
buena calidad.
 Solicitar certificado de calidad de los agregados en sus respectivas
canteras.
 Hacer el control de humedad de los agregados antes de los diseños de
concreto.
2. Determinar los principales tipos de Concreto usados en obras de

infraestructura, sus características, propiedades, usos, y usando el sistema
de bibliotecas virtuales: EBSCO, Scielo, y/o otras que usted conozca busque
por lo menos 2 investigaciones relevantes sobre el concreto innovador.
2.1. ¿Qué es el concreto?

Lo primero que debemos aclarar es que el concreto y el hormigón son lo mismo,
su nombre vario de acuerdo al país, el concreto es una mezcla de cemento,
arena, grava, adictivos y agua. Es uno de los procesos bases más comunes en la
construcción. El concreto u hormigón es utilizado en todo el mundo en
carreteras, edificios, puentes, represas, muros de contención y edificaciones
menores.
2.2. Tipos de concreto
Podemos encontrar diversos tipos de concretos específicos para diferentes
proyectos, conocer sus diferencias es muy importante en el momento de
utilizarlo en una obra, difieren en sus características como la resistencia,
terminado, durabilidad, fraguado, lugares donde será vaciado el concreto y
tiempo en el que alcanzará su resistencia máxima, a continuación, describimos
algunos de estos:
2.2.1. Concreto Simple:
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es

utilizado para la construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco
trafico. Este tipo de concreto basicamente utiliza cemento de uso general que
cumple con las resistencias de este concreto.
2.2.2. Concreto Ciclópeo:
Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o

bloques. No contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases,
rellenos o alguno muros de contencion que no requieren una alta resistencia.
Este ciclópeo en construcciones pequeñas es utilizado comunmente como
una base en terrenos sueltos o con humedad, el ciclopeo cumple la funcion
de base y prevención de humedades futuras en los muros.
2.2.3. Concreto Estructural o armado:
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero) para

obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y
losas. El concreto simple y ciclopeo cumplen bien con las fuerzas de
compresión, pero no se comporta bien con las fuerzas de tracción, flexión,
cortante etc. El concreto reforzado se comporta bien con diferentes tipos de
fuerzas, pero el diseño de la estructura en acero debe ser realizado por
ingeniero calculista.
2.2.4. Concreto Hidráulico
Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en

condiciones de mucho sol, un concreto normal con el tiempo absorbe agua y
se rompe o cuartea, este tipo de concreto es más resistente a la intemperie.
Este tipo de concreto es utilizado en represas, tanques y estructuras que
trasportan agua.
2.2.5. Concreto Premezclado:
Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones

mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran
variedad de concretos premezclados, según la necesidad específica de cada
obra: de alta resistencia, de resistencia acelerada, de baja permeabilidad, de
fraguado acelerado, liviano, entre otros.
2.2.6. Concreto Prefabricado:
Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un

lugar diferente a su posición final en la estructura. Este concreto
prefabricado se utiliza comúnmente en tapas, placas de losas, objetos como
separadores de transito o sillas para lugares públicos
2.2.7. Concreto Polimérico
Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y

una resina sintética que se usa como agente aglomerante (No se utiiza
cemento). Al estar compuestos de esta manera, forma una matriz
tridimensional reforzada con fibra de vidrio que al ser catalizado se obtiene
rápidamente un compuesto sólido de muy alta resistencia a la compresión.
Sus principales ventajas son: Una resistencia mayor al concreto hidraulico,
mucho mas ligero que los concretos tradicionales, impermeable y aislante
electrico.
2.2.8. Concreto traslúcido

Este tipo de material es novedoso ya que tiene la luminosidad de un cristal
arenado, lo que significa que a través de él pasa la luz permitiendo ver
formas, luces y colores. Es un concreto quince veces más resistente y se
caracteriza por no presentar absorción de agua. El concreto traslúcido al
permitir el paso de la luz solar, contribuye a la disminución de uso de la luz
artificial, lo que redunda en ahorro energético.
2.2.9. Concreto de Vacío
El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una

alfombra al vacío para así eliminar el agua o los elementos no necesarios
para la colocación del concreto, en esta moldura, el concreto logra una
resistencia de 28 días evitando que esta se seque. Las imperfecciones
elásticas y de convulsión son ampliamente mayores que para un concreto de
peso normal.
2.2.10. El concreto con agregados reciclados
El uso de agregados reciclados en la elaboración de concreto permite
solucionar problemas de contaminación ambiental causados por los
materiales de demolición. Genera ahorros económicos, pues se reducen los
costos de transporte, el consumo de combustible y la producción de CO2.
También se da un ahorro de energía, debido a una menor explotación de
canteras.
2.3. Concretos Ecológicos

2.3.1. Concreto Arquitectónico o Coloreado:
Utilizado en construcciones con elementos caravista y puede solicitarse en la

tonalidad que se desee. La resistencia varía de acuerdo a especificación del
proyecto, sus costos son variables, no sólo por el pigmento empleado en su
coloración, sino también por la complejidad en la logística que conlleva el
proceso de producción para evitar el cambio de tonalidad en todo el volumen
despachado.
2.3.2. Concreto Permeable:
Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el

agua fluya a través de su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la
desertificación de los suelos. Principalmente, se emplea para la construcción
de estacionamientos, piletas, pistas, veredas, ciclo vías, entre otras.
2.4. Clasificación del Concreto por su resistencia.
TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN

TÉCNICA
BAJA
Losas aligeradas Bajo costo Propiedades en estado fresco
RESISTENCIA
similares a las obtenidas en
Elementos de Propiedades elementales concretos convencionales
concreto si requisitos
estructurales Resistencia a la compresión < 150
Kg/cm2
RESISTENCIA
Edificaciones de tipo Bajo costo Propiedades en estado fresco
MODERADA
habitacional de similares a las obtenidas en
pequeña altura concretos convencionales
Edificaciones Resistencia a la compresión entre

sencillas 150 y 250 Kg/cm2
NORMAL
Todo tipo de Funcionalidad Propiedades en estado fresco
estructuras de similares a las obtenidas en
concreto Disponibilidad concretos convencionales
Resistencia a la compresión entre
250 y 420 Kg/cm2
MUY ALTA
Columnas de Mayor área aprovechable en Alta cohesividad en estado fresco
RESISTENCIA
edificios muy altos plantas bajas de edificios
altos Tiempos de fraguado similares a los
Secciones de puentes concretos normales
con claros muy largos Elementos presforzados más
ligeros Altos revenimientos
Elementos
presforzados Elementos más esbeltos Resistencia a la compresión entre
400 y 800 Kg/cm2
Disminución en los
espesores de los Baja permeabilidad
elementos
Mayor protección al acero de
refuerzo
ALTA
Pisos Elevada resistencia temprana Se garantiza lograr el 80% de la
RESISTENCIA
TEMPRANA resistencia solicitada a 1 o 3 días
Pavimentos Mayor avance de obra
Para resistencias superiores a los
Elementos Optimización del uso de 300 Kg/cm2 se requiere analizar el
presforzados cimbra diseño del elemento
Elementos Disminución de costos

prefabricados
Construcción en
clima frío
Minimizar tiempo de
construcción
2.5. Clasificación del concreto por su consistencia

TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN TÉCNICA
Fluido
Rellenos Facilita las opraciones de Revenimiento superior a 19 cm, es
colocación y acabado decir tiene una consistencia fluida
Estructuras con abundante
acero de resuerzo Facilita las operaciones de Resistencia a la compresión igual a
bombeo las logradas por los concretos
Bombeo a grandes alturas convencionales
Propicia el ahorro en
mano de obra
Normal o
Todo tipo de estructuras de Tener una consistencia de Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo
Convencion
al concreto mezcla adecuada para cual considera las zonas de
cada tipo de estructura, en consistencia semi-fluida /12.5 a 19
atención a su diseño cm, plástica / 7.5 a 12.5 cm, semi-
plástica 2.5 a 7.5 cm
Resistencia a la compresión igual a

las logradas por los concretos
convencionales
Masivo
Colados en elementos de Ahorro en materia prima y Revenimiento entre 2.5 y 5 cm
gran dimensión mano de obra
Resistencia a la compresión igual a
Bajo desarrollo en el calor las logradas por los concretos
de hidratación convencionales
Sin
Concretos que no se Bajo consumo de cemento Revenimiento de 2.5 cm
revenimient
o colocan bajo los métodos
convencionales empleados Facilita las operaciones de Resistencia a la compresión máxima
en la industria de concreto colocación de 150 kg/cm2
premezclado
De las bibliotecas virtuales acerca del concreto innovador hacemos

menciones a las siguientes investigaciones:
Según Asenjo (2019), en su investigación “Influencia de la incorporación

de aditivo bacteriano en la reparación del proceso de fisuración controlada del
concreto” busco un tipo especial de concreto, el cual con adición de aditivo
bacteriano se pueda alargar la vida útil de las estructuras de concreto mediante
un proceso de autorreparación. El trabajo de investigación se presenta el proceso
de muestro, aislamiento e identificación bacteriana para la producción de aditivo
bacteriano y su posterior incorporación en probetas de concreto de f’c=250
kg/cm2, las mismas que fueron sometidas a ensayos de compresión NTP
339.078; las que fueron ensayadas a los 7, 14 y 28 días de edad; y de probetas
prismáticas que fueron utilizadas en la evaluación de la reparación del
fisuramiento a nivel microscópico. Se aislaron e identificaron en total 17 cepas
bacterianas que tenían presencia de endospora, en una primera etapa estas se
incorporan a la mezcla de mortero en una concentración de aproximadamente
3x108 cepas bacterianas por ml diluidas en caldo nutritivo, la aplicación se
realizo tanto en la superficie de la probeta prismática de mortero como a la
mezcla durante la elaboración de la misma; de las cuales 2 cepas precipitaron
carbonato de calcio (CaCO3), las cuales dieron cepas de Paenibacillus lactis con
una similaridad de acuerdo al software ABIS del 80.2% y Bacillus firmus con
una similaridad de acuerdo al software ABIS del 83.4%. Estas dos últimas en la
misma concentración de aproximadamente 3x108 cepas bacterianas por ml, se
utilizaron para la elaboración de probetas cilíndricas, las cuales conformaron dos
tipos de aditivos bacterianos que fue añadido a la mezcla de concreto. La
incorporación de aditivo bacteriano se realizo superficialmente, y por otro lado
se incorporo a la mezcla mortero, obteniendo resultados similares, ya que en
ambos casos se observó la precipitación de carbonato de calcio (CaCO3); para la
mezcla de concreto se opto por incorporar el aditivo bacteriano directamente a la
mezcla. Finalmente, se calculó el porcentaje de reparación de las fisuras en el
concreto; en la fisura 1 (2mm) de la cepas Paenibacillus lactis repararon la fisura
en un 70%; en la fisura 2 (1mm) las mismas cepas repararon la fisura en un
80.6%, y en la fisura 3 (1mm) las cepas Bacillus firmus repararon la fisura en un
68.3% a los 28 días; también se evaluó la resistencia a la compresión de los
especímenes de bioconcreto, así como de concreto sin adiciones y se observo
que el aditivo bacteriano aumenta la resistencia a compresión, en el caso de las
cepas de Paenibacillus lactis en un 35.68% y en el caso de las cepas de Bacillus
firmus en un 14.08% en comparación con el concreto sin adiciones, quedando
determinada la influencia de la incorporación del aditivo bacteriano, siendo
positiva en el procesos de reparación de la fisuración controlada del concreto y
su resistencia mecánica, ya que mejora considerablemente dichos parámetros.
Adaptación del proceso de autorreparacion con aditivo bacteriano mediante la
precipitación de CaCO3
Resultados que dos cepas precipitaban calcita en una cantidad considerable para reparar
fisuras.
Según Guerra y Guerra (2020) en su investigación “Diseño de un pavimento rígido

permeable como sistema urbano de drenaje sostenible” indica que los pavimentos
rígidos permeables, empleados en áreas urbanas, permiten lograr un sistema de drenaje
sostenible. Se analiza el desempeño de un pavimento rígido permeable en la mejora de
la calidad en el drenaje a través del diseño de 4 tramos de vías de estudio, como
infraestructura urbana de bajo tránsito, ubicado en la ciudad de Juliaca, Sur del Perú,
que actué como sistema urbano de drenaje sostenible durante la presencia de lluvias en
la localidad, haciendo énfasis a los parámetros de comportamiento, mecánicos e
hidráulicos; puesto que el diseño convencional de pavimentos en el Perú se centra más
en la resistencia, mas no en la preservación del agua. Su metodología de investigación
es de tipo aplicada con un diseño pre-experimental. Para su desarrollo se introducen
aspectos básicos del concreto permeable en conjunto con parámetros necesarios para
diseñar pavimentos urbanos y la guía AASHTO 93. En el diseño para el concreto se
realizaron tres diseños de mezcla adicionando tiras de polipropileno. El diseño de
mezcla optimo (0.05% de polipropileno) obtuvo como resultados mecánicos: a los 28
días, una resistencia a la compresión del concreto, de 196.95 kg/cm2, módulo de rotura
31.74 kg/cm2 y como resultado hidráulico se logró una permeabilidad de 0.463 cm/s.
Para dimensionar la estructura del pavimento se consideró los criterios vigentes de la
guía de diseño AASHTO 93 logrando como resultados: espesores de losa de concreto
permeable de 20 cm., una subbase granular filtrante de 30 y 40 cm, con una tubería
perforada de 25 cm, 30 cm y 35 cm de diámetro, en tramos y colectores principales
respectivamente y una capa anticontaminante de 5 cm usada para proteger la subbase. El
tiempo en que el agua se infiltra por la superficie del pavimento hacia el subdrenaje es
de 1:36 horas. Concluyendo que el pavimento rígido permeable es una alternativa con
aplicación eficiente en la evacuación del agua de lluvia y cumple los requerimientos
estructurales, para un bajo tránsito vehicular.
Estructura del pavimento rígido permeable

3. Determinar los principales tipos de Aceros usados en obras de Ingeniería
Civil, sus características, propiedades, usos y usando el sistema de
bibliotecas virtuales: EBSCO, Scielo, y/o otras que conozca busque por lo
menos 2 investigaciones relevantes sobre el acero innovador.
3.1. Acero:
3.2. Tipos de acero

3.2.1. Acero puro
Esta modalidad podría definirse como el acero básico. Como su propio

nombre indica, sería una versión del acero en estado puro. Cuanto más
carbono contenga la composición final, mayor será su resistencia. Pero
también tendrá menos ductilidad. En aplicación práctica, esto significa que la
aleación pierde plasticidad. Se vuelve, en definitiva, más quebradizo, lo que
no es interesante para infraestructuras que necesiten de cierta flexibilidad en
su arquitectura. Por ejemplo, un puente.
El acero puro se compone de hierro y de un porcentaje de carbono que puede
oscilar entre el 0,3% y el 2,14%.
3.2.2. Acero corten

La principal características de esta modalidad es su resistencia a la corrosión.
¿Cómo se consigue? Añadiendo níquel, cobre, fósforo y cromo. Elementos
que protegen a la pieza final de la oxidación, derivada de elementos
atmosféricos. La principal ventaja de este tipo de acero es que obtiene esos
beneficios sin perder por ello cualidades mecánicas.
3.2.3. Acero de Damasco

Esta modalidad viene de las famosas espadas de Damasco, realizadas en un
acero que ya era muy valorado hace siglos. Diversas Universidades, entre la
que se encuentra la Universidad Complutense de Madrid, han realizado
investigaciones que han dado con una composición cercana a esta
modalidad, con un porcentaje muy elevado de carbono.
3.2.4. Acero galvanizado

Para entender este tipo de acero hay que explicar inicialmente qué es el
proceso de galvanización. Este consiste en bañar el acero en zinc, con el
objetivo de protegerle de la oxidación. De este modo, se aumenta la duración
del material original sin alteraciones.
3.2.5. Acero quirúrgico

El acero quirúrgico se utiliza principalmente en la elaboración de joyas y,
como su propio nombre indica, en materiales relacionados con el ámbito
quirúrgico. Los elementos que se añaden son el cromo, el níquel y el
molibdeno, ordenador por la proporción o cantidad con la que están
presentes en la aleación final. Su principal características es su resistencia a
la corrosión.
3.2.6. Acero corrugado

Es muy probable que hayas visto este tipo de acero estructural en alguna
ocasión. Son una especie de barras laminadas, que pueden cortarse y
doblarse con cierta facilidad. Sirven para construir estructuras de hormigón
armado. El acero corrugado tiene, a su vez, una sub clasificación, según las
normas UNE 36065 y la UNE36098. Uno de los más conocidos es el acero
B500S, que cuenta con características específicas relacionadas con la
propiedad dúctil del elemento.
3.2.7. Acero inoxidable 304

Un tipo de acero resistente a la corrosión, que ofrece muchas posibilidades
en soldadura. Como indica su nomenclatura, es inoxidable. Mantiene sus
propiedades con la adición de una composición química más compleja que
los mencionados hasta ahora, puesto que cuenta con hasta ocho elementos
químicos distintos.
3.2.8. El acero a42 y a42b

Otro tipo de acero estructural, cuya nomenclatura está en desuso.
Explicamos este tipo de acero, porque nos sirve como ejemplo de la gran
cantidad de variaciones y evolución que tiene este material. En realidad, ya
no se fabrica, y hay que atender a otro tipo de normas o estándares europeos.
Existen tablas de equivalencias para comprobar cuál es el acero equivalente
al a42 y al a42b. Dichas tablas atienden a clasificaciones del acero
estandarizadas que, como hemos comentado, resultan básicas para
comprender y establecer un orden, ante la gran cantidad de tipos de acero
que existen en la actualidad.
En una línea similar tenemos el acero a37, que ha sido desplazado por otro
tipo de aceros más modernos, especialmente en el ámbito de la construcción
de edificaciones.
3.2.9. Acero A36

Esta clasificación se utiliza principalmente en los Estados Unidos, como
acero estructural. Su principal características es que tiene multitud de
formas, desde platinas hasta tubos, perfiles o planchas.
3.2.10. Acero c40

Es un tipo de acero bonificado. Tiene un proceso de templado posterior,
siempre por debajo del punto crítico de temperatura. Lo que se busca es
reducir la resistencia a la rotura, su dureza y su límite elástico. Por el
contrario, aumenta la ductilidad, la tenacidad y la resilencia.
3.2.11. El acero 1045

Una modalidad con un buen nivel de resistencia que desarrolla, gracias a su
proceso de producción, buenas propiedades de impacto. Es por eso que se ha
empleado para la fabricación de pinzas hidráulicas, bielas, tornillos u otras
piezas de metal que puedan verse sometidas a este tipo de situaciones. En su
composición encontramos, al margen del hierro y el carbono, ligeras
proporciones de silicona, manganeso y fósforo.
3.2.12. Los aceros inoxidables

Se utiiliza en multitud de elementos que usamos en el día a día y que tienen
contacto con el agua. Están aleados con componentes químicos que
favorecen una resistencia extra frente a la corrosión. En definitiva, aporta
durabilidad al material final. Por supuesto, también son importantes en
edificaciones e infraestructuras en contacto con agua o humedades.
Esta modalidad se puede clasificar en más tipos de aceros inoxidables, como

son los ferríticos, los martensíticos o los austeníticos. Los primeros tienen un
alto carácter magnético. La presencia de carbono es más bien escasa en esta
modalidad, lo que no permite su endurecimiento con aplicación térmica.
Los aceros inoxidables martensíticos también son magnéticos, y con un alto

grado de inoxidabilidad. Los austeníticos se componen principalmente de
austenita, de ahí su nombre. Estos, sin embargo no tienen capacidad
magnética.
Sea del tipo que sea, se puede añadir a la aleación un nuevo componente
químico: el molibdeno. Con él, tal y como hemos analizado previamente,
podemos aportar una mayor resistencia a la corrosión.
3.2.13. Aceros rápidos
Se usan principalmente para herramientas, debido a que tienen muy buena

resistencia tanto al desgaste como a la temperatura. En consecuencia, son
ideales para soportar impactos, de ahí que su finalidad sea la fabricación de
brocas, machos, etc. En definitiva, cualquier pieza que necesite soportar
impacto con resistencia y sin deformaciones. ¿Cómo se consiguen estos
aceros rápidos?
Los elementos que forman parte de su composición son: el propio
Molibdeno, el wolframio, el vanadio y/o el cromo. Y, por supuesto, el
cobalto, con el que conseguimos aumentar la dureza del acero, aunque éste
haya sido sometido a altas temperaturas. De nuevo, cobra sentido su
utilización en materiales de impacto por repetición, en donde los materiales
pueden adquirir, fruto de la fricción, altas temperaturas.
3.2.14. Aceros para cementación

Tal y como indica su nombre, se utiliza para cementar. En su composición
química, este tipo de acero destaca por contener muy poco carbono, en
comparación con otros elementos similares de acero. La parte proporcional
de carbono que deja de utilizarse, es cubierta por el Cromo, el Níquel y
Molibdeno.
En función de las cantidades aportadas de cada uno de estos elementos
químicos, destacaremos unas propiedades u otras. El temple y tratamiento
térmico también influirá en las propiedades finales del acero.
3.2.15. Aceros resistentes al calor

El acero, por sí mismo, es un componente resistente al calor. Sin embargo,
existen situaciones concretas en donde la exposición es realmente elevada, lo
que requiere de una aleación específica que permita someter al aleado a altas
temperaturas sin riesgos de deformaciones.
Aquí es donde entran en juego los aceros resistentes al calor, también
conocidos como termorresistentes. Su tolerancia puede oscilar desde los 260
hasta los 1.200 grados centígrados.
Para conseguirlo, se emplean una gran cantidad de elementos de la tabla

periódica: Cromo, Aluminio, Niobio, Manganeso, Silicio o Molibdeno son
algunos de ellos. En realidad, un acero resistente al calor puede estar
incluido en esta clasificación y, a su vez, puede estar también catalogado
como un acero al carbono.
Con este ejemplo, insistimos en la gran cantidad de aceros disponibles en el
mercado. Lo que genera, en consecuencia, decenas de clasificaciones. Por
ende, una marca, modelo o tipo de acero puede quedar encuadrado en
diversos grupos de los descritos.

3.2.16. Acero para nitruración
La nitruración es un proceso químico y térmico al que se somete el acero. En
concreto, se trata de añadir nitrógeno a la aleación, mientras nos
encontramos en la fase de calentado. De este modo, conseguimos piezas
finales de mayor dureza, que soportarán mejora tanto la fatiga como una
hipotética corrosión. Dentro de esta clasificación tenemos diversos tipos de
acero.
Tenemos aceros para nitruración basados en Cromo, Molibdeno y Vanadio.

Dentro de ellos encontramos el de alta resistencia, para evitar el desgaste
superficial, y el de resistencia media.
Por otro lado, la aplicación de Cromo, Aluminio y Molibdeno nos da como

resultado el acero para nitruración de alta dureza, en donde prime esta
condición para la superficie del material, por encima de la resistencia. En
este caso, esta última característica pasa a tener un valor medio y menos
destacado.
3.3. Cómo elegir el tipo de acero adecuado para tu proyecto
La selección del tipo de acero se basa en las necesidades específicas de

construcción, así como en su ubicación. Algunos de los elementos a tomar en
cuenta para seleccionar el mejor tipo de acero para un proyecto son:
3.3.1. Por sus propiedades mecánicas

 Resistencia: la capacidad de soportar las acciones a las que se someterá la
estructura.
 Rigidez: la propiedad que permite al acero limitar los desplazamientos laterales,
los cuales son principalmente ocasionados por acciones del viento o sismos.
 Ductilidad: la capacidad del acero de exhibir grandes deformaciones inelásticas.
 Soldabilidad: la facilidad con la que dos o más piezas de acero se unan con
soldadura.
 Tenacidad: se refiere a la medida de la energía por unidad de volumen necesaria
para deformar al acero hasta el momento de su fractura.
3.3.2. Por tipos de acero

 Acero Corten: es un material con una capa de color rojizo, resistente a la
corrosión, principalmente utilizado en puentes, estructuras, fachadas y puertas
metálicas
 Acero corrugado: es una lámina de acero conformada por barras con relieves,
que permiten una alta adherencia al concreto. Se utiliza principalmente en
conjunto con este material.
 Acero galvanizado: es un tipo de acero recubierto de zinc que le da una alta
resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en estructuras y elementos
que tienen contacto con agua.
 Acero laminado: utilizado principalmente en la estructura de los edificios y
obras de Ingeniería civil. Entre los perfiles más utilizados en México se
encuentran:
 Placa: utilizada para fabricar vigas o columnas soldadas, de sección
transversal. “I” o en cajón, placas de conexión, placas base de columnas,
cartabones, etc.
 Ángulos LI/LM o LD: utilizados en armaduras ligeras de naves
industriales y centros comerciales.
 Canales CE: utilizadas para formar secciones en cajón o secciones tipo
“I”.
 Perfil IR: ideales para vigas o miembros en flexión.
Es evidente que el uso del acero en proyectos de construcción e Ingeniería Civil tiene miles de
aplicaciones. Es importante conocer las propiedades mecánicas de este material, así como su
composición química y los distintos productos que se fabrican en México, para poder
determinar cuál de ellos es el más indicado para cada tipo de proyecto.
4. Determinar los principales métodos para el diseño de Mezclas de Concreto

y presente un ejemplo de cada método.
4.1. Diseño de Mezclas
El proceso de selección de los adecuados agregados para el concreto,

determinando cantidades y requerimientos específicos de manejabilidad,
resistencia y dureza Actualmente se usa mezclas diseñadas para cuyas
especificaciones existen valores límite respecto a un rango de propiedades que
deben cumplirse. Estas son la relación máxima de agua/cemento, el contenido
mínimo de cemento, la resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el tamaño
máximo del agregado y el contenido de aire dentro de los límites especificados.
Para lograr características específicas de la mezcla se debe determinar la
cantidad de los agregados por conocer propiedades del concreto fresco,
propiedades mecánicas del concreto endurecido y la inclusión, exclusión o
límites de agregados específicos. Un cálculo adecuado del proporcionamiento
del concreto debe poseer, al menos, las siguientes cualidades:
• FRESCO
a) Trabajabilidad
b) Cohesión
•ENDURECIDO
a) Resistente
b) Durable
c) Apariencia
•ECONÓMICO
4.2. Materiales
- Cemento
- Grava
- Arena
- Agua
METODO DE DISEÑO ACI
* ESPECIFICACIONES DE SERVICIO
a) Resistencia Especificada:
f’c = 250 Kg./cm2.
b) Usando el criterio (dado en clase).
- Cuando se tiene registros de resistencias de probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya
hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y
la tabla que nos ofrece:
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98
c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cemento
- CEMENTO Pacasmayo TIPO I
- Peso específico = 3.12 gr. /cm3.
b) Agua
- Potable
c) Agregados:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.54 2.54
ABSORCIÓN (%) 1.46 1.64
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 7.53 0.92
MÓDULO DE FINURA 2.51 7.51
PESO UNITARIO VOLUMETRICO SUELTO (gr/cm ) 3
1.55 1.47
PESO UNITARIO COMPACTADO 3
(Kg/m ) 1.63 1.53
II. DESARROLLO DEL MÉTODO DE ACI
1. Cálculo de f'cr.
- Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
f ´ cr = f ´ c+84
f ´ cr = 250+84=334 Kg/Cm2
2. Determinación del TMN del Agregado Grueso.
Por lo tanto: TMN = 1”
3. Determinación del Slump.

Consistencia Plástica Consistencia Asentamiento
Seca 0’’ (0mm) a 2’’ (50mm)
Plástica 3’’ (75mm) a 4’’ (100mm)
Slump: 3” – 4” Fluida ≥ 5’’ (125mm)
4. Determinación la cantidad de agua de mezclado entrando a la tabla

correspondiente con el valor del TMN del agregado grueso y el slump.
Volumen de Agua de Mezcla = 193
5. Determinación del contenido de aire.
Volumen de aire atrapado = 1%

6. Determinación de la relación a/c.
a). Por Resistencia
Interpolando:
300----------------- 0.55
334------------------ X
350----------------- 0.48
350−300 0 . 48−0 .55
=
334−300 x−0 . 55
X=0.5024
∴ a/c = 0.5024
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo

se determinará la relación agua/cemento por Resistencia, mas no por
Durabilidad.
7. Cálculo del factor cemento (FC).

Aguade 193
FC= mezcla
= =378 .15 Kg / m 3
a 0 . 476
c
∴ FC = 384.156 Kg./m3 = 9.039 Bls/m3
8. Cálculo de Volúmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

384 .156
Cemento = 3120 = 0.115m3
193
Agua de mezcla = 1000 = 0.193 m3
Aire = 1.5 % = 0.015 m3
---------------
Σ absolutos = 0.324 m3
9. Cálculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.

 A. Global = 1 – 0.324 = 0.676
∴ A. Global = 0.676 m3
10. Porcentaje de agregado grueso.
b/b0 = x ; Sabiendo que: Mf= 2.51

2.60 0.69
2.51 x X = 0.699
2.40 0.71
11. Peso seco del agregado grueso.
Ws Ag= 0.69*1533.15=1071.67
  A.g. = Ws Ag /Pem
  A.g. = 1089.11 / 2540 = 0.422 m3
∴ A.F. = 0.422 m3
12. Volumen absoluto del agregado fino
 A.F=0.687 m3 - 0.422 m3=0.254 m3
13. Cálculo del Peso Seco de los Agregados.
Agregado fino= (0.254) * (2.54*1000) = 645.16 Kg./m 3
Agregado grueso= (0.43219) * (2.54*1000)= 1071.67 Kg./m 3
14. Determinación de los Valores de Diseño en el Laboratorio.
Cemento = 384.156 Kg./m3

Agua de mezcla = 193 lts./m3
Agregado fino = 693.74 Kg./m3
Agregado grueso =1081.5 Kg./m3
15. Corrección del Diseño por humedad de los agregados.
a). Determinación del Peso Húmedo de los Agregados.

Peso húmedo = Peso seco * (1 + w%)
Agregado fino = (645.16) * (1 + 0.0753) = 693.74 Kg./m 3
Agregado grueso =(1071.67)*(1 + 0.0092) = 1081.5 Kg./m 3
b). Determinación de la humedad superficial de los Agregados.
Humedad Superficial = w% –Ab%
Agregado fino = 7.53 % – 1.46 % = 6.07 %

Agregado grueso = 0.92 % – 1.64% = -0.72 %
c). Cálculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados.
Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial
Agregado fino = 645.16* (6.07/100) = 39.16 lts./m3

Agregado grueso = 1071.67* (-0.72/100) = -7.71 lts./m3
-------------------------------
 Aporte de agua = 31.45 lts./m3
 Agua Efectiva = 193 – (31.45) = 161.55 lts/m3
∴ Agua Efectiva = 161.55 lts./m3
16. Determinación de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto o al

pie de obra

Agua Efectiva = 161.55 lts./m3
Agregado grueso = 1081.5 Kg./m3
17. Dosificación en Obra.

En laboratorio:
384 . 15 693 . 74 1081. 5 161 . 55

: : / lts ./bls
384 . 15 384 . 15 384 .15 9 . 039
1: 1.81: 2.81 / 17.87 lts./bls
18. Determinación de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto para

01 Probetas ( = 0.012 m3).
Cemento = 384.15*0.012= 4.61 Kg.

Agua Efectiva = 161.55 *0.012 lts.= 1.94 lts.
Agregado fino = 693.74 *0.012= 9.963= 8.32 Kg
Agregado grueso = 1081.5 *0.012= 12.97 Kg
METODO DIN
f’c = 525 Kg/cm2.
Se determinará teniendo en cuenta el sexto criterio del cálculo de la

resistencia promedio o resistencia media requerida:
Condición de ejecución de obra intermedia.
f ´ CR
=1 .2
f ´C
d) Cemento
- CEMENTO Pacasmayo TIPO I
e) Agua
- Potable
f) Aditivo SIKAMENT-290N
a. Superplastificante Reductor de Agua 5%
b. Peso específico: 1200 kg/m3
Dosificación: 0.9 % peso del cemento
g) Agregados
Agregado fino
Contenido de humedad : 7.53 %

Peso unitario volumétrico seco suelto : 1558.85 kg/m3
Peso unitario volumétrico seco compactado : 1625.21 kg/m3
Peso específico de masa : 2.54 gr/cm3
Peso específico de masa con superficie seca : 2.57 gr/cm3
Peso específico aparente : 2.63 gr/cm3
Absorción : 1.46 %
Módulo de finura : 2.51
Agregado grueso
Contenido de humedad : 0.92 %

Peso unitario volumétrico seco suelto : 1477.88 kg/m3
Peso unitario volumétrico seco compactado : 1533.15 kg/m3
Peso específico de masa : 2.54 gr/cm3
Peso específico de masa con superficie seca : 2.58 gr/cm3
Peso específico aparente : 2.6 gr/cm3
Absorción : 1.64 %
Módulo de finura : 7.51
Tamaño máximo nominal : 1 1/2”
A) DISEÑO DE CONCRETO NORMAL
a. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
f ´ cr = 1.25 f ´ c
2
f ´ cr = 1 .25∗525=630 Kg /Cm
Por lo tanto: TMN = 11/2”

Consistencia Fluidica Consistenci Asentamiento
a
Seca 0’’ (0mm) a 2’’ (50mm)
Plástica 3’’ (75mm) a 4’’ (100mm)
Fluida ≥ 5’’ (125mm)
Slump: 5” a 9’’

Volumen de Agua de Mezcla = 190 Lts/seg
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO

PARA
ASENTAMIE LOS TAMAÑOS NOMINAL MÁXIMO
NTO DEL AGREGADO
GRUESO Y CONSISTENCIA
INDICADOS
3/ 1/ 3/ 1” 1 2” 3” 6”
8” 2” 4" ½
”
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1” a 2” 2 1 19 1 1 1 1 11
3” a 4” 0 9 0 7 6 5 3 3
6” a 7” 7 9 20 9 6 4 0 1
2 2 5 1 1 1 1 2
2 1 21 9 8 6 4 4
8 6 6 3 1 9 5 ---
2 2 2 1 1 1 -
4 2 0 9 7 6
5.- Determinación
3 8 2 0 8 0
del contenido de

aire.
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO Volumen de
aire atrapado = 1” a 2” 1 1 16 1 1 1 1 1 1%
3” a 4” 8 7 8 6 5 4 2 0
6” a 7” 1 5 18 0 0 2 2 7
2 1 4 1 1 1 1 11
6. 0 9 19 7 6 6 3 9 Determinación
2 3 7 5 5 5 3 ---
de la relación a/c.
2 2 1 1 1 1 -
Co 1 0 8 7 7 5 mo se trata de
un 6 5 4 4 4 4 concreto de

alta resistencia se ha optado de darle un valor a la relación de 0.30 por
experiencia en trabajos de investigación
∴ a/c = 0.30
Aguade 190
FC= mezcla
= =633 . 33 Kg / m3
a 0 .30
c
∴ FC = 633.33 Kg/m3 /42.5=14.9 bolsas/m3

633.33
Cemento = 3120 = 0.203 m3
190
Aire = 1% = 0.01 m3
---------------

 A. Global = 1 – 0.403 = 0.597
∴ A. Global = 0.597 m3
10. Calculo de Grado de Incidencia de los Agregados:
Tanteos
Agregado Agregado Agregado Agregado
GRUESO FINO GRUESO FINO
Tamiz o Malla
Porcentaje Porcentaje
Abertura(mm 0.53 0.47
Nº ret acum ret acum
)
50 2" 0 0
37.5 1 1/2" 2.67 0
25 1" 25.34 0
19 3/4" 49.31 0 26.1343
12.5 1/2" 75.09 0
9.5 3/8" 82.41 0 43.6773
4.75 4 98.88 0 52.4064
2.36 8 100 12.57 59.6621
1.18 16 100 26.29 66.9337
0.6 30 100 44.14 76.3942
0.3 50 100 75.43 94.9779
0.15 100 100 92.14 98.8342
520.0201
520
m= =5 .2
100 ….ok
Entonces rf=47% y rg=53%
11. Volumen absoluto del agregado fino y grueso

% A.F= 47%
% A.G= 53 %
 A.F= 0.47*0.597 =0.2806 m3
 A.G= 0.53*0.597=0.3164 m3
Agregado fino= (0.2806) * (2.54*1000) = 712.724 Kg/m3
Agregado grueso= (0.3164) * (2.54*1000) = 803.656 Kg/m3
Cemento = 633.33 Kg/ m3

Agua de mezcla = 190 lts/m3

Agregado fino = (712.724) * (1 + 0.0753) = 766.392 Kg./m3
Agregado grueso =(803.656)*(1 + 0.0092) = 811.049 Kg./m3
Agregado fino = 7.53 % – 1.46 % = 6.07 %

Agregado grueso = 0.92 % – 1.64% = -0.72 %
Agregado fino = 712.724* (6.07/100) = 43.26 lts./m3

Agregado grueso = 803.656* (-0.72/100) = -5.79 lts./m3
-------------------------------
 Aporte de agua = 37.47 lts. /m3
 Agua Efectiva = 190 – (37.47) = 152.524 lts/m3
∴ Agua Efectiva = 152.524 lts/m3

pie de obra
Cemento = 633.33 Kg/ m3


En laboratorio:
633 .33 766 . 392 811. 049 152 .524

: : / lts . /bls
633 .33 633 . 33 633. 33 14 . 9
1: 1.21: 1.28 / 10.24 lts/bls

01 Probetas ( = 0.012 m3).
Cemento = 633.33*0.012 = 7.6 Kg.

Agua Efectiva = 152.524*0.012 lts. =1.83 lts.
Agregado fino = 766.392*0.012 =9.19 Kg
Agregado grueso = 811.049*0.012 =9.73 Kg
METODO WALKER
f’c = 270 Kg./cm2.
- Cuando se tiene registros de resistencias de probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya
hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y
la tabla que nos ofrece:
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

a) Cemento
- CEMENTO Pacasmayo TIPO ICo
b) Agua
- Potable
c) Agregados:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 3/4”
PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.74 2.52
ABSORCIÓN (%) 0.3 0.9
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.64 0.6
MÓDULO DE FINURA 2.88 7.07
PESO UNITARIO VOLUMETRICO SUELTO (gr/cm3) 1.54 1.68
PESO UNITARIO COMPACTADO (Kg/m )
3
1780.00 1533.96
DESARROLLO DEL MÉTODO DE WALKER
- Tomando en cuenta el criterio sabemos que:
f ´ cr = f ´ c+84
2
f ´ cr = 270+84=354 Kg/Cm
Por lo tanto: TMN = 3/4”
Consistencia Plástica Consistencia Asentamiento

Seca 0’’ (0mm) a 2’’ (50mm)
Plástica 3’’ (75mm) a 4’’ (100mm)
Fluida ≥ 5’’ (125mm)
Slump: 3” – 4”

Volumen de Agua de Mezcla = 205 Lt.
5. Determinación del contenido de aire.
Volumen de aire atrapado = 2%
6. Determinación de la relación a/c.
a). Por Resistencia

Interpolando:
350----------------- 0.48
354------------------ X
400----------------- 0.43
400−350 0 . 43−0 .58
=
354−350 x−0 . 48
X=0.476
∴ a/c = 0.476
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo
se determinará la relación agua/cemento por Resistencia, mas no por
Durabilidad.
Aguade 205
FC= mezcla
= =430 . 672 Kg /m 3
a 0 . 476
c
∴ FC = 430.672 Kg./m3 =10.1335 Bls/m3

430 .672
Cemento = 3110 = 0.13848m3
205
Aire = 2% = 0.02 m3
---------------

 A. Global = 1 – 0.363 = 0.63652
∴ A. Global = 0.63652 m3
10. Tabla de WALKER- Peso seco del agregado fino.
Af = 41.881%*AGLOBAL=0.26658094
Af =0.26658094*Pem=0.26658094*2740
Af =730.432kg/m^3
Ag=58.119%*AGLOBAL=0.36993906
Ag=0.36993906*Pem=0.36993906*2520
Ag=932.246428 kg/m^3
Agregado fino= Af=730.432kg/m^3
Agregado grueso= Ag=932.246428 kg/m^3

Agua de mezcla = 205 lts./m3
Agregado fino =730.432 Kg./m3

Agregado fino = (730.432) * (1 + 0.0164) = 742.411 Kg./m3
Agregado grueso =(932.246)*(1 + 0.0006) = 932.805 Kg./m 3
Agregado fino = 1.64 % – 0.3 % = 1.34 %

Agregado grueso = 0.6 % – 0.9% = -0.3 %
Agregado fino = 698.15* (1.34/100) =9.787 lt/m3

Agregado grueso = 1089.12* (-0.3/100) = -2.796 lt/m3
-------------------------------
 Aporte de agua = 6.991 lt./m3
 Agua Efectiva = 205 – (6.991) = 198.009 lt/m 3
∴ Agua Efectiva = 198.009 lt/m3

pie de obra

Agregado fino =742.411 Kg./m3

En laboratorio:
430 . 672 742 . 411 932 . 805 198 .009

: : / lts. /bls
430 . 672 430 .672 430. 672 10 .133
1: 1.70: 2.16 / 19.54 lts./bls

01 Probetas ( = 0.01 m3).
Cemento =430.672*0.01= 4.31 Kg.
Agua Efectiva = 198.009*0.01 lts.=1.98 lts.
Agregado fino = 742.411*0.01=7.42 Kg
Agregado grueso = 932.805*0.01=9.33 Kg
5. Investigue sobe la nanotecnología en los materiales de construcción

La nanotecnología cuenta con varios usos, las cuales hace años atrás han
revolucionado ciertas áreas de una forma espectacular, pero ahora se encuentra
revolucionando el área de la construcción con la aparición de nuevos materiales que
cuentan con súper características, sus diversas aplicaciones en la industria de
construcción y unas proyecciones que se espera teniendo grandes expectativas de
la nanotecnología en el futuro.
El estudio de esta nueva tecnología nos ayudará a reducir los impactos ambientales
que genera la industria de la Construcción, pero siempre teniendo en cuenta que esta
tecnología no siempre presentará la reducción de toda la contaminación del ambiente,
pero si será de gran ayuda.
Además la nanotecnología ya se viene empleando en la construcción, en la
implementación de sensores en los edificios o puentes para detectar cualquier
anomalía o deterioro, por lo que esta creada para desarrollar acero y hormigón más
fuertes que los que conocemos.
La tecnología se sigue renovando en varios aspectos, ahora la gran revolución de la
nanotecnología llega al sector de la construcción, generando grandes cambios a lo que
antes era la metodología de construcción la tradicional, llevándola así a un nuevo nivel
y proyectando el área de la construcción a un futuro tecnológico.
La nanotecnología después de un gran progreso en otros sectores comienza a ingresar
en el sector de la construcción especialmente en caminos y materiales de
construcción.
Hoy en día en la construcción tradicional desde tiempos atrás hasta nuestros días se
han empleado fundamentalmente elementos constructivos de piedra, madera,
hormigón armado y acero, materiales que cumplen adecuadamente su función pero
que, bajo ciertas condiciones, presentan algunos inconvenientes. Tal es el caso de la
madera que requiere grandes inversiones en mantenimiento, el hormigón armado que
tienen una alta densidad y demandan grandes capacidades para su manejo e
instalación, el acero que presenta problemas de corrosión, entre otros, por ese motivo
la nanotecnología involucra su tecnología para el mejoramiento de los materiales de
construcción así como la técnica de construcción.
Uno de las expectativas de la nanotecnología en el área de la construcción es que se
hará posible el cuidado de la calzada de las vías, volviéndose a componerse después de
haberse generado una grieta u otro inconveniente en ésta, además pudiendo llegar a
limpiarse cuando llegue a un cierto grado de suciedad limite.
5.1.Nano – ciencia y Nano- Tecnología
El prefijo ‘’nano’’ viene del griego enano y significa una milmillonésima parte de algo.
Así que un nanómetro (1nm) es 1/1,000,000,000 parte de un metro. La nano-ciencia y
la nanotecnología son los términos principales para explicar dos vías de aplicación de
la nanotecnología en la investigación.
Por una parte, la nano-ciencia se ocupa del estudio y caracterización de la estructura

de la materia a una escala nano métrica, generalmente comprendida entre 0,1-100 nm
(1 nm=10-9), así para entender mejor cómo esta estructura afecta las propiedades y el
rendimiento a escala macro mediante el uso de técnicas de caracterización avanzadas
y modelos a nivel atómico o molecular. Por otra parte, la nanotecnología abarca las
técnicas de manipulación de la estructura a escala nanométrica para desarrollar una
nueva generación de compuestos multifuncionales, a medida, con un rendimiento
mecánico y una durabilidad y características superiores que pueden tener una gama
de propiedades novedosas como: mayores resistencias mecánicas, mayor durabilidad,
baja resistividad eléctrica, resistencia a la corrosión, autolimpieza, resistencia al fuego,
hidrofobicidad etc.
5.2.La Nanotecnología en la construcción
Las nanotecnologías ofrecen un alto potencial para promover innovaciones radicales y

de alto valor en la fabricación, propiedades y uso de los materiales de construcción [6].
La nanotecnología facilitará materiales más ligeros, resistentes, con menor impacto
ambiental e incluso autoadaptables e inteligentes.
Es imprescindible que los materiales de construcción, y los sistemas constructivos
derivados, cumplan con varias características como son: alta durabilidad
y resistencia al deterioro, buen comportamiento mecánico, entre otras.
Además la nanotecnología en la construcción se refiere en ciertos aspectos como la
modificación de pinturas y barnices con nanopartículas, el uso de aditivos para la
optimización del rendimiento cemento-hormigón, nano compuestos poliméricos de
arcilla para el reciclaje de PET, Pegamentos rápidos y activados a distancia basados en
nanopartículas de ferrita, vidrios orgánicos como alternativa al vidrio común, entre
otras.
Algunas de las líneas de investigación en este campo son:
 Nanoaditivación de cemento y otros aglomerantes para obtener compuestos que
descomponen los compuestos orgánicos volátiles, auto limpiables, antimicrobianos o
para incorporar nano sensores que controlen el estado de las estructuras o
la calidad del aire en el interior de los edificios.
 Materiales aislantes avanzados basados en aerogeles, vidrios nano porosos o paneles
aislados al vacío.
 Vidrios especiales con propiedades de protección anti incendios, recubrimientos
funcionales (por ejemplo, filtradores de radiaciones)
 Materiales autorreparables.
 Materiales inteligentes que respondan a estímulos como la temperatura, la humedad,
la tensión, etc.
5.3.Nanotecnología y hormigón
Los beneficios ofrecidos de la nanotecnología es quizás la investigación más activa casi
en todas las ciencias e industrias. Para la industria de la construcción, como el
hormigón es probablemente el material más utilizado ha sido requerido mejorar su
calidad.
El hormigón es un material compuesto, nano-estructurado y multifásico. Se forma

parte de una fase amorfa de cristales de tamaño micrométrico, y agua. Esta fase
amorfa C-S-H (Silicato Cálcico Hidrato) es prácticamente el pegamento que mantiene
unido el hormigón. El porqué, de la aplicación de la nanotecnología en el hormigón se
encuentra en los siguientes puntos:
- Mejora las propiedades mecánicas del material

- Capacidad de controlar y manipular la materia en su escala atómica. (Reacción
ÁlkaliSílice)
- Eficiencia en coste
- Minimiza los tiempos de ajuste
- Mantiene un bajo nivel de la contaminación ambiental.
5.4.Nanotecnología y Recubrimientos
La nanotecnología en la construcción aparte de actuar en los materiales basados en

cemento, tiene también una gran variedad de aplicaciones en los recubrimientos de
superficies dándoles así nuevas propiedades innovadoras. Actualmente, los Nano-
Recubrimientos son recubrimientos sólidos-líquidos, compuestos por partículas
extremadamente pequeñas y generan una capa de protección de superficies en la
edificación, como maderas, piedra, vidrio, cerámicas, metales, morteros entre muchos
otros materiales.
Debido a las características que poseen estas aplicaciones en los recubrimientos se ha

demostrado que son una excelente opción para protección superficial contra,
humedad, desgaste, fuego, corrosión, grafiti etc., así que hoy en día están disponibles
nano-recubrimientos, hidrofóbicos, hidrofílicos, descontaminantes, auto-limpiables,
anti-grafiti, anti-Corrosión, fotovoltaicos entre otros.
Las nano-partículas que principalmente se utilizan para la creación de nano-

recubrimientos son de dióxido de titanio porque actúan como catalizador generando
efecto fotocatalítico lo cual se consigue eliminar la contaminación atmosférica por los
NOx , SOx, COVs y otras sustancias orgánicas. Además, con este cambio de las
propiedades superficiales se consiguen muchas de las propiedades indicadas
anteriormente. Otros tipos de nano-partículas pueden ser de Dióxido de silicio, Óxido
de hierro y Óxido de zinc.
5.5.Riesgos del uso de nano-tecnología.
Aparte del desarrollo, las propiedades y las innovaciones que ofrece el uso de la
nanotecnología en el sector de la construcción los últimos años, cada vez mas estudios
presentan también los peligros que este tipo de materiales pueden contener para la
salud humana y ambiental. Se ha demostrado que la peligrosidad propia de los nano-
materiales está relacionada fundamentalmente con su tamaño, forma, estructura,
solubilidad y estado de agregación o de aglomeración y con el nivel de exposición a
estos nano-materiales.
Respecto a estos peligros se han realizado varios estudios sobre su evaluación y a

continuación sobre la evaluación de posibles medidas preventivas que quizás fuesen
necesarias.
5.6.Los nanomateriales aplicados a la construcción

5.6.1. El Hormigón
En la construcción, el material más utilizado con base cemento es el hormigón. El

hormigón es una mezcla de cemento, áridos (arena y grava), agua y algunos aditivos en
proporcionalmente distintas proporciones. Aunque no es tan fuerte ni tan resistente
como el acero, lo que lo hace lo más utilizado en la construcción son propiedades
como resistencia al agua, facilidad de fabricar en formas distintas y bajo coste.
Las propiedades del hormigón existen, y los mecanismos de degradación ocurren a

través de la longitud múltiple de escalas (nano a micro a macro) donde las propiedades
de cada escala se generan de los de la siguiente escala más pequeña. La fase amorfa,
silicato de calcio-hidrato (C-S-H) es el "pegamento" que mantiene el hormigón unido y
es en sí mismo un nanomaterial. Por ello que algunos autores reconocen que el C-S-H
se encuentra en la escala de los nanomateriales.
Hoy en día, la nano-ingeniería, o nano-modificación, en el hormigón es un campo que

emerge rápidamente. La síntesis y el ensamblaje de materiales en la escala de
nanómetros, las propiedades que generan, ofrecen la posibilidad de desarrollar nuevos
aditivos de cemento, como nuevos superplastificantes, nanopartículas o
nanorefuerzos. Las metodologías para la hibridación y el injerto de moléculas permiten
la manipulación directa de la estructura fundamental de las fases del cemento. Estas
técnicas se pueden utilizar efectivamente en un ascendente bottom-up para controlar
las propiedades del hormigón, el rendimiento y los procesos de degradación de un
hormigón superior y para proporcionar al material nuevas funciones y propiedades
inteligentes que no están disponibles actualmente.
La modificación de hormigón a nanoescala puede tener lugar en una o en más de las

siguientes tres fases:
- en la fase sólida
- en la fase líquida
- en las interfaces, (incluidas las interfaces líquido sólido y sólido sólido).
A través de la nanotecnología se pueden desarrollar materiales mucho más resistentes

que los convencionales.
5.6.2. La nanotecnología en el hormigón
El 25% de los propietarios de estructuras de hormigón reparadas están insatisfechos

con el resultado de dicha reparación y del resultado de los materiales de protección
utilizados en los 5 años posteriores a la reparación; un 75% lo están durante los 10
años siguientes.
La adición de nanopartículas al hormigón puede permitir controlar su porosidad.
Reforzando al hormigón con nanotubos de carbono puede incrementarse su
resistencia y evitar la propagación de grietas.
Figura Cemento reforzado con nanotubos de carbono que impiden la

propagación de una grieta.
5.6.3. Nanotecnología: Mejorando la pasta de cemento
Existen muchas maneras para explicar por qué el cemento tiene una resistencia a
tracción baja.
 Los puntos débiles en la capa de contacto entre el cemento y las cargas se conocen
como efectos de transición.
 Mejorando la calidad de las nanoestructuras de la pasta de cemento en las zonas de
transición se mejora la resistencia a tracción y por consiguiente se reduce la fisuración.
Los aditivos de hormigones basados en policarboxilatos y sintetizados a partir de
criterios nanotecnológicos han permitido desarrollar una nueva generación de aditivos
superfluidificantes, sobre los que se pueden modificar adaptándose a cada tipo de
cemento, en función de su composición y prestaciones esperadas del hormigón.
Los aditivos basados en policarboxilatos cuentan con la propiedad de configuración de
las distintas partes funcionales de la molécula a cada una de las funciones que se
desean en el hormigón.
Los policarboxilatos disponen de una estructura molecular soportada en una cadena
principal, permitiendo estructurar sobre ella todo el resto de
funcionalidades, grupos funcionales libres que permiten la interacción con el cemento,
cadenas laterales, no necesariamente hidrocarbonadas, responsable de
funcionalidades dispersantes, pudiendo adaptarse mediante nanotecnología, adaptar
estas cadenas a las funcionalidades específicas deseadas.
La terminación de la cadena lateral determinara el mecanismo de acercamiento de la
molécula de agua al cemento, por lo que permite regular el proceso de hidratación y
por tanto aportara las funcionalidades deseadas en cada momento.
Figura Aditivos de hormigón. El empleo de este tipo de aditivos permite
la introducción de cementos de mayor contenido de adición y menor finura sin
afectar a las propiedades finales del producto y sin alterar su ritmo
de producción.
5.6.4. Modificación de pinturas y barnices con nanopartículas.
La utilización de nanopartículas como aditivos tiene un gran potencial en
el desarrollo tecnológico ya que estos aditivos aplicados en pequeñas porciones
ayudan a mejorar de una manera significativa las propiedades finales de las pinturas y
barnices.
La adición de partículas de ZnO mejora significativamente el comportamiento frente a
la radiación ultravioleta del recubrimiento, mientras que la adición de alúmina (Al2O3)
y sílice (SiO2) mejora el comportamiento frente a los rayados.
Figura Ensayo de abrasión en seco.
Pinturas con propiedades de autolimpieza y protección anti-grafiti ecológicas sin

disolventes las cuales se secan en unos 3 segundos aproximadamente y que resultan
ser mucho más económicas que las pinturas convencionales.
5.6.5. Pegamentos basados en nanopartículas

El uso de nanopartículas de ferrita (óxido de hierro) en materiales adhesivos activados
térmicamente permite iniciar a distancia el proceso de secado mediante la aplicación
de un campo electromagnético en el rango de las microondas-radiofrecuencia (1-
10GHz). Además, al culminar el proceso de secado del adhesivo en escalas
de tiempo más reducidas que los procesos convencionales, se reduce el calentamiento
indeseado de zonas adyacentes.
Las aplicaciones de esta clase de tecnología podría ser en todas aquellas en las que se
desee pegar dos piezas reduciendo los calentamientos indeseados de las zonas
adyacentes, calentando localmente el pegamento, además cuando se desea disminuir
el tiempo de secado de un adhesivo, con lo que se reducen valiosamente los procesos
necesarios para completar la soldadura de piezas.
Además, las nano partículas absorben la radiación, calientan la matriz secando el
pegamento.
5.6.6. Nanotubos de carbono
Los "nanotubos de carbono", uno de los múltiples materiales creados por la

nanotecnología, son el material más fuerte conocido por el hombre: mientras un
cable de acero de alta resistencia de 0.56 milímetros de espesor puede soportar un
peso de unos 102 Kg., un cable de nanotubos del mismo grosor puede soportar un
peso de hasta 15.3 Toneladas.
Se consideran 100 veces más fuertes y resistentes que el acero, y su peso es 1/6 de
su peso. Además, conducen la electricidad mejor que el cobre y son buenos
conductores de calor.
Actualmente, todos los estudios de nanotecnología se enfocan en estos nanotubos
OTRAS APLICACIONES
 Fachadas auto limpiantes como acabados invisibles para piezas de acero inoxidable
que eliminan manchas o huellas en la superficie. Hay algunas fachadas que se
limpian solas con la luz o la humedad reduciendo así costos notables en cuanto al
mantenimiento.
 Recubrimientos de grosor nanométrico que protegen el acero de la corrosión
 Identificación y reparación automática de brechas o agujeros en el asfalto.
 Sensores de vigilancia por si se presenta alguna anomalía o riesgo en las
edificaciones.
 Auto arreglos de las barreras protectoras en las carreteras.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Asenjo Alarcón, D. E. (2019). Influencia de la incorporación de aditivo
bacteriano en la reparación del proceso de fisuración controlada del concreto.
[Tesis de Pregrado, Universidad Nacional de Cajamarca].
http://repositorio.unc.edu.pe/handle/UNC/3243
Guerra Chayña, P. R. y Guerra Ramos, C. E. (2020). Diseño de un pavimento
rígido permeable como sistema urbano de drenaje sostenible. Fides et Ratio -
Revista de Difusión cultural y científica de la Universidad La Salle en
Bolivia. 20(20),121 – 140.

Trabajo Domiciliario #2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS

- ALFARO PAISIG, ROCIO DEL PILAR

1.2. Tipos de Canteras

1.3. Cantera de Roca:

1.5. Aspectos Geométricos de las cateras:

La morfología que una cantera va desarrollando desde el comienzo de su

En función a las carácteristicas morfológicas del terreno la explotación a

- Frente en Anflteatro con escalones

- Frente abierto con escalones

1.2.Marcar la diferencia entre materiales de río y los extraidos de cerro.

Del estudio de Benel, et al (2015), presentamos la siguiente tabla que es producto de

El material de cerro requiere un desbroce.

Las recomendaciones para utilizar agregados de canteras de cerro:

2. Determinar los principales tipos de Concreto usados en obras de

2.1. ¿Qué es el concreto?

2.2.1. Concreto Simple:

Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es

2.2.2. Concreto Ciclópeo:

Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o

2.2.3. Concreto Estructural o armado:

Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero) para

2.2.4. Concreto Hidráulico

Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en

2.2.5. Concreto Premezclado:

Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones

2.2.6. Concreto Prefabricado:

Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un

2.2.7. Concreto Polimérico

Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y

2.2.8. Concreto traslúcido

2.2.9. Concreto de Vacío

El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una

2.3. Concretos Ecológicos

Utilizado en construcciones con elementos caravista y puede solicitarse en la

2.3.2. Concreto Permeable:

Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el

2.4. Clasificación del Concreto por su resistencia.

TIPO USOS BENEFICIOS INFORMACIÓN

Edificaciones Resistencia a la compresión entre

Elementos Disminución de costos

2.5. Clasificación del concreto por su consistencia

Resistencia a la compresión igual a

De las bibliotecas virtuales acerca del concreto innovador hacemos

Según Asenjo (2019), en su investigación “Influencia de la incorporación

Según Guerra y Guerra (2020) en su investigación “Diseño de un pavimento rígido

Estructura del pavimento rígido permeable

3.2. Tipos de acero

Esta modalidad podría definirse como el acero básico. Como su propio

3.2.2. Acero corten

3.2.3. Acero de Damasco

3.2.4. Acero galvanizado

3.2.5. Acero quirúrgico

3.2.6. Acero corrugado

3.2.7. Acero inoxidable 304

3.2.8. El acero a42 y a42b

3.2.9. Acero A36

3.2.10. Acero c40

3.2.11. El acero 1045

3.2.12. Los aceros inoxidables

Esta modalidad se puede clasificar en más tipos de aceros inoxidables, como