INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE

Alumno:
Brenda Gpe Marquez Cardona
CARRERA:
Ingeniería Industrial
SEMESTRE Y GRUPO:
7XA
ASIGNATURA:
Planeación y Diseño de instalaciones
FACILITADOR:
Abelardo Cardenas Juncal
LUGAR Y FECHA:
23/11/2023 Tuxpan Ver.
LAS BUENAS PRACTICAS DE
MANEJO U CONSERVACION
DE MATERIALES
PRODUCTIVOS, ASI COMO
DISEÑO DE ALMACEN.
INTRODUCCION
Las buenas prácticas aplicables en las pequeñas y medianas industrias de nuestro
medio, clasificadas en buenas prácticas ambientales (que comprende los aspectos
operativos y tecnológicos), buenas prácticas de seguridad industrial y salud
ocupacional y buenas prácticas de gestión, teniendo en cuenta las diferentes
etapas del ciclo de vida de un material.
Buenas prácticas para la compra:
Para la compra de materias primas o de materiales auxiliares en los
procesos de las mipymes, se deben tener en cuenta las siguientes
medidas:
1. Minimizar la compra de materiales peligrosos, seleccionando
preferiblemente aquellas que no lo son o que sean de menor
peligrosidad.
2. Establecer convenios con los proveedores para la devolución de
empaques y envases desocupados, así como de sustancias que han
caducado.
3. Exigirles a los proveedores las hojas de seguridad de los productos
comprados y toda aquella información técnica que permita conocer más
acerca del producto.
4. Establecer convenios de capacitación e intercambio de información
técnica acerca de la sustancia peligrosa adquirida
Buenas prácticas antes del manejo:
Antes de manipular cualquier material peligroso, es importante implementar medidas como:
1. Identificar perfectamente el material y sus propiedades físicas y químicas, que definen su
comportamiento y los peligros que ofrece.
2. Corroborar que todos los envases y recipientes de materiales estén etiquetados de forma clara,
legible e indeleble, y que estén preferiblemente en idioma español.
3. Identificar y conseguir los elementos de protección personal requeridos de acuerdo con las
características de los materiales y los riesgos que presentan, y mantenerlos en buen estado y en
cantidad suficiente para que todo el personal que esté en contacto con el material peligroso en
operación normal y en caso de emergencias.
4. Verificar el buen estado de la infraestructura, los equipos y/o los materiales con los cuales se va a
trabajar para prevenir accidentes, así como verificar la existencia de los implementos y los
equipos necesarios para la atención de las emergencias.
5. Identificar los factores del medio externo, que pueden ocasionar reacciones en el material y cambios
en su comportamiento. Entre estos factores considerar principalmente:
Humedad: Muchos materiales son sensibles a la humedad y al almacenarlos algunos desencadenan
reacciones violentas al contacto con el agua.
Calor: Existen materiales que son sensibles al calor, por lo que se deben almacenar en lugares frescos
o incluso en un refrigerador. No sólo se guardan en estas condiciones porque presenten riesgo de
desencadenar reacciones violentas sino porque el calor puede alterar su calidad.
Oxidaciones: Algunos compuestos químicos sufren reacciones (de óxido-reducción) por el solo
hecho de abrir y cerrar el embalaje que los contiene. Estas reacciones producen contaminación de
los materiales.
Efectos en la salud y seguridad
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy
importante, como es la seguridad en el manejo de material
tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se
deben conocer muy bien los peligros a los que se está
expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos.La
mejor manera y más fácil es la prevención de riesgos
laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es
muy importante en la salud del trabajador y causa que la
empresa esté mejor capacitada.
 SISTEMAS DE MANEJO AUTOMATIZADO

VENTAJAS
• Aumento en la velocidad delas operaciones de manejo.
• Disminución en el tiempode producción.
• Reducción en la fatiga y aumento en la seguridad.
• Mejor control del flujo dematerial.
• Costo de Obra más bajo.
• Mejor trabajo de registrosrelativos a la situación delinventario del material.

Consideraciones
• Alto costo deinversión.
• Capacitación deoperarios y de personal de mantenimiento.
• Equipo y personal especializados, lo cualreduce la flexibilidad.
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
1. Enuncie la función pretendida
del sistema de manejo.
2. Reúna los datos necesarios
acerca del material, como
sus características y las
cantidades involucradas.
3. Identifique los movimientos,
su origen, destino, ruta y
longitud.
4. Determine el sistema de
manejo de material básico
que va a utilizar y el grado
de mecanizado deseado.
5. Seleccione y evalúe el
sistema con base en costo,
beneficio y factibilidad.
6. Trate de generar cargas
unitarias.
CONCLUSION
La productividad de los almacenes es un factor totalmente
aleatorio y dependiente del sector, actividad y tamaño de la
empresa, quedando marcada una clara relación entre los
recursos y medios disponibles con los ratios de productividad
obtenidos. Así sectores con grandes volúmenes de actividad y
negocio, como operadores logísticos y empresas de distribución
farmacéutica tienen valores superiores en productividad gracias a
su especialización y destinación de recursos, tales como
aplicaciones de mejoras técnicas y políticas de constante
evolución y mejora. Ejemplo de ello es la utilización de sistemas
de radiofrecuencia presentes en un porcentaje importante pero no
generalizado, lo que hace suponer un proceso de implantación
total y utilización de estos sistemas.
BIBLIOGRAFÍA
BITTER, Lester R., Ramsey, Jackson
E. (1986). "Enciclopedia del MANAGEMENT. Tomo 3". Ediciones
Centrum Técnicas y Científicas.