Actividad No.

Fase 3: Informe sobre los riesgos eléctricos y mecánicos para un sector económico

específico

Presentado por

Daniela Canole Ramírez ID 858179

Sol Natalia Gutiérrez Sáenz ID 834141

Docente

Jonathan Alexander Celeno Duran

Asignatura

Riesgos mecánicos y eléctricos

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Centro Regional Madrid Sede Facatativá

Administración en seguridad y salud en el trabajo

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................3
OBJETIVOS..............................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPESIFÍCOS...................................................................................................................5
FLORES IPANEMA S.A.S.......................................................................................................................6
MISIÓN..................................................................................................................................................6
VISIÓN...................................................................................................................................................6
VALORES CORPORATIVOS.............................................................................................................6
PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA...............................................................................8
DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL QUE FORMA PARTE DE LA EMPRESA................................11
INFORME DIAGNOSTICO DE RIESGO ELECTRICO...................................................................14
MATRIZ DE IDENTIFIACION Y EVALUACION DE RIESGOS ELECETRICOS...........................14
ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ELECETRICOS...............14
INFORME DIAGNOSTICO DE RIESGO MECANICO....................................................................23
MATRIZ DE IDENTIFIACION Y EVALUACION DE RIESGOS MECANICOS..............................23
ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS MECANICOS...................23
REFERENCIAS......................................................................................................................................28
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como fin realizar la identificación y valoración del riesgo

presente en el sector floricultor, enfocándose en riesgo eléctrico y mecánico, sin embargo,

aunque sea enfocado en esto no se omita el resto de los riesgos existentes. Para realizar un buen

trabajo de identificación de peligros y riesgos es necesario conocer que son estos, para ellos

definiéremos que es el riesgo mecánico y el riesgo eléctrico.

Primero comenzaremos definiendo que es el riesgo mecánico, según la guía de la

gobernación de Buenos Aires define riesgo mecánico como el conjunto de factores físicos que

pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas,

piezas a trabajar o materiales proyectados, solidos o fluidos, quiero decir esto que el riesgo

mecánico está en relación con uso y manipulación de toda clase de herramientas manuales sea de

función eléctrica o no. Estos factores físicos pueden desencadenar en lesiones al colaborador,

provocando efectos fisiopatológicos como lo son cortes, punciones, golpes, aplastamientos,

quemaduras. El peligro mecánico se puede desencadenar por falta de mantenimiento preventivo

y/o correctivo de las maquinas, herramientas y equipos, por carencias de guardas de seguridad en

los sistemas de transmisión eléctrica, puntos o partes móviles y salientes, falta de herramientas

de trabajo adecuado o falta de protección individual adecuada para las labores que realiza.

(Direccion de seguridad, 2023)

El riesgo eléctrico se considera cunado hay alguna posibilidad de contacto entre el cuerpo

humano y la corriente eléctrica que puede causar alguna lesión afectando la integridad de los

colaboradores. El riesgo eléctrico no solo está en el entorno laboral si no que está presente en
todo lugar, ya que la corriente eléctrica ha sido necesario para todo nuestro diario vivir. El riesgo

eléctrico se puede dar de varias formas como cuando el cuerpo humano es el conductor, o cuando

el cuerpo humano forma parte del circuito eléctrico, y puede darse de forma directa e indirecta.

(CTAIMA, 2022)

Los factores de riesgo son identificables si contamos con los conocimientos necesarios

para sobre este, sus consecuencias y otros datos que son de vita importancia, conociendo esto

sabemos cuándo están latentes y podemos tomar medidas para su control.

El sector que se escogió en el presente trabajo como se menciono anteriormente es el

floricultor enfocado en la empresa Flores Ipanema S.A.S ya que en esta empresa aunque a simple

se creería que no tiene exposición a riesgos mecánicos y eléctricos, pero como bien se mencionó

anteriormente estos riesgos están presentes en el simple hecho manipulación de herramientas y la

electricidad para una empresa tan grande como esta es necesario la corriente eléctrica para sus

diferentes procesos como lo son el mantenimiento de equipos, el uso de equipos máquinas y

herramientas para diferentes actividades que se han de desarrollar de forma cotidiana en la

empresa.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia y la

competitividad empresarial, la exposición a riesgos que pueden derivar en accidentes de trabajo

y/o enfermedades profesionales de potencial daño personal a los trabajadores, esto se lograra a

través de una identificación objetiva y precisa de los riesgos observados trabajando en su

mitigación y control.

OBJETIVOS ESPESIFÍCOS

 Identificar el riesgo eléctrico en el lugar de trabajo y adoptar conductas en pro a la

prevención y el cuidado de las personas.

 Evaluar los riesgos eléctricos y mecánicos en la empresa Flores Ipanema S.A.S, logrando

así un determinado alcance y poder realizar las acciones preventivas para poder reducir el

impacto negativo en los trabajadores.

 Tomar como base o fuente de investigación el “RETIE” reglamento interno de

instalaciones eléctricas, con el objetivo de poder conocer sus normas y proteger la salud y

la integridad de los empleados.

 Diseñar estrategias para la ejecución y cumplimiento, con el fin de minimizar aquellos

riesgos y peligros eléctricos y mecánicos encontrados en la empresa Flores Ipanema

S.A.S
FLORES IPANEMA S.A.S

Es una empresa dedicada al cultivo, postcosecha y exportación de flores y frutos frescos,

comprometidos a satisfacer los requisitos de los clientes, a desarrollar controles, esquemas de

seguridad y a prevenir la contaminación ambiental derivada de sus procesos siendo responsables

con el medio ambiente y biodiversidad, controlando el impacto ambiental significativo y

promoviendo los derechos humanos (Empresite, 2023)

MISIÓN

“Nuestra Misión es superar las expectativas de nuestros clientes. Producimos y exportamos s

flores de calidad siendo responsables con nuestros colaboradores, accionistas y la sociedad”.

(Empresite, 2023)

VISIÓN

“Con excelencia cada día seremos mas eficientes, mejores lideres y maestros”

VALORES CORPORATIVOS

La empresa Flores Ipanema considera para el ejerció del desarrollo de sus actividades en

necesario contar con valores corporativos en todos sus trabajadores, los cuales son:

 Excelencia: Mejoramos cada día en nuestro trabajo, dando lo mejor de nosotros mismos

para alcanzar los resultados.

 Actitud positiva: Afrontamos las dificultades con coraje, proponiendo soluciones para

superar los obstáculos.

 Valor: Afrontamos las dificultades con coraje, proponiendo soluciones para superar los

obstáculos.
 Disciplina: Actuamos de acuerdo con las normas y procedimientos de la organización con

constancia y rigor.

 Respeto: Es mejor si nos valoramos y toleramos unos a otros protegiendo nuestra

dignidad y aceptando nuestras diferencias.

 Honestidad: ante todo diciendo la verdad, siendo objetivos y actuando con trasparencia.

 Pasión: vivimos creemos y entregamos a lo que hacemos.

 Dignidad: trabajamos valorando la importancia de nuestra labor y sintiéndonos orgullosos

de lo que hacemos

 Lealtad: nos comprometemos con los objetivos de flores IPANEMA y con las

responsabilidades que no son asignadas.

 Fe: llegamos hasta donde nos lo proponemos

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Flores Ipanema para el desarrollo de sus actividades cuenta con diferentes procesos que

hacen posible la realización de su misión. Para ellos se cuentas con diferentes procesos ya

actividades tales como:

 Cultivo de flores y frutos: para este proceso es necesario contar con colaboradores que

ejerzan actividades de adecuación del terreno sembrar, como lo adecuación del terreno

mediante maquinaria pesada para activar de forma adecuada los minerales y demás

“vitaminas” que van a favorecer el proceso del crecimiento y sostenimiento de las plantas

sembradas, esto aplica para el caso de las flores y si es todo un “bloque” este es un

terreno de aproximadamente 120 mt de largo por 80 de ancho; en caso tal que el terreno a

sembrar sea por sectores del “bloque” se hará de forma manual utilizando herramientas

para esta actividad, todo esto se complementa con la creación de las camas que son las

que guiaran el proceso de crecimiento de las plantas, para esto se utiliza madera y es

cortada con maquinas y luego se utiliza herramientas manuales para la instalación de

estas en el suelo. Todo este proceso se complementa con la actividad de riesgo por medio

de sistemas de goteo y control de plagas y enfermedades que atacan al cultivo de rosa a

través del monitoreo y aplicación de productos químicos por medio de herramientas y

equipos llamados maruyama estacionaria que es un equipo que se encarga del bombeo del

producto químico hasta el bloque a aplicar cuenta con un sistema de peleas utilizando

cadenas para su movimiento y lanzas o aguilones que utilizan para la aplicación directa

en la planta. Cuando la flor cumple con los parámetros de calidad y crecimiento es

cortada con tijeras felco y se lleva en los carros de corte de flor que son estructuras

hechas con metales para facilitar el proceso de corte. Por último, esta flor es transportada
 hacia la postcosecha utilizando el cable vía que se encuentra instalado en la empresa, este

cable vía utiliza garrochas y tubos metálicos para el transporte de mallas de flor es

accionado de forma manual a través de la fuerza proporciona un colaborar que se encarga

de halar estas cargas hasta la postcosecha. En el caso de los frutos cambia en el proceso

de siembra y transporte, ya que si siembras en materas individuales y la tierra que se

utiliza ya para la siembra ya se le ha hecho con anterioridad el proceso ya mencionado,

no es necesario la instalación de camas ya que la matera ya favorece esto, en el caso de

control de plagas y enfermedades se realiza de la misma manera cambiando en las

aplicaciones ya que las flores es fumigada con mas frecuencia que los frutos ya que estos

por se un producto para el consumo debe tener mas cuidados; para el transporte se utiliza

un “moto-carguero” es una moto adaptada para el transporte de los frutos hasta la

postcosecha.

Es importante aclarar que en proceso diario de estas actividades se utilizan diferentes

herramientas y equipos como la sopladora, arreglo de infraestructuras con el area de

mantenimiento, instalaciones eléctricas en bloques para el uso de sublimadores,

maruyamas móviles, ventiladores y entre otros que son necesarios que facilitan el proceso

y llegan a los objetivos establecidos.

 Postcosecha de flores y frutos: En esta area comienza desde que reciben la flor que traen

des cultivo por medio del cable vía, realizando otra ultima desinfección aplicando

productos químicos, luego es pasada a los cuartos fríos que ayudan a ala conservación

de la flor mientras que es sacada a la sala de procesamiento, donde a través de

bandas transportadoras es llevada por diferentes líneas de trabajo donde

clasifican, arman y empacan ramos para luego pasar un último filtro de calidad y
así ser llevada al transporte que se encarga de llevar la flor para su

comercialización y exportación. En el caso de los frutos esta es pasada por maquinas que

se encargan de sacarle el calor que trae del cultivo manteniéndolas frescas y conservadas

en los cuartos fríos y luego ser empacada y exportada por el mismo proceso de transporte.

Aclaro que las bandas transportadoras son armadas con el personal de mantenimiento

capacitado para realizar esta labor de ensamble utilizando diferentes equipos como lo es

el equipo de soldadura, el esmeril, la tronzadora, pulidora, entre otras. Adicional estas

bandas y casi todo el proceso en la postcosecha es necesario las instalaciones eléctricas

manejando voltajes desde los 110v, 220v y 440v.

DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL QUE FORMA PARTE DE LA EMPRESA

En esta área se cuentas con cargos administrativos y operativos, en este caso nos

enfocaremos en el cargo operativo que es el personal que está en mayor riesgo por los diferentes

factores en el entorno laboral.

 Oficios varios: como su nombre lo dice es personal que se encarga de realizar diferentes

actividades para la manutención del cultivo, como adecuación del terreno, riego,

instalación de camas, limpieza de las instalaciones y demás

 Cortador: personal encargado del corte de las flores y frutos, adicional tiene el trabajo de

mantener las plantas en condiciones optimas realizando actividades de desbotone,

aplicación de hormona y otras actividades.

 Monitor mipe: personal encargado de realizar recorridos en los diferentes predios

realizando reporte de focos de plagas o enfermedades en diferentes variedades.

 Fumigador: personal encargo de realizar las aplicaciones de químicos de acuerdo con lo

ordenado por el Ingeniero mipe que a su vez toma la decisión de que producto aplicar de

acuerdo con el reporte hecho por los monitores mipes.

 Trolista: personal que se encarga de realizar el transporte de la flor utilizando el cable vía.

 Saca flor: es el personal que le ayuda al trolista a sacar la flor cortada y enmallada para el

ahorro del tiempo del trolista, para la sacada de esta flor utiliza carros grandes de

transporte de flor.

Como dije anteriormente hay otros cargos involucrados para la manutención de los

equipos como lo son las de mantenimiento, estos se dividen en:

 Soldador: personal encargado de realizar procesos de soldadura de diferentes partes.

  Mecánico: personal encargado de realizar el mantenimiento a maquinas y equipos

utilizados en la empresa

 Oficios varios de mantenimiento: personal que realiza manutención de la finca como

lo es de las zonas verdes y otros que son capacitados para realizar actividades de corte

de piezas con diferentes equipos, realizan actividades de pintar piezas, entre otras.

 Ensamblador: es el encargado de la creación de bandas transportadoras y otros

maquinas.

 Electricista: personal encargado de realizar el mantenimiento e instalaciones

eléctricas para el uso de todos los equipos y maquinas que se usan en la empresa

En el area de postcosecha los cargos son de mantenimiento son los mismo, pero también tienen:

 Personal de cuarto frio: que es el encargado de realizar diferentes actividades de rotación

del producto para ser sacado luego a la sala de proceso y luego cuando el producto final

esta listo se encargan de llevarlos al area de empaque que es dentro de otro cuarto frio

para luego ser llevado al transporte.

 Clasificador: personal que esta se encarga de clasificar la flor que se trae del cultivo de

acuerdo con su apertura, tamaño y es un filtro de calidad de la flor.

 Armador de ramo: es la persona que está en banda transportadora que se encarga de

realizar el ensamble del ramo de acuerdo con lo requerido por el cliente.

Adicional para todos estos cargos habrá un supervisor que se encarga de ser el líder de

proceso guiado por los ingenieros jefes de áreas

 PREGUNTAS DEL AULA

 ¿Por qué considera importante hacer un diagnóstico de los riesgos a los cuales se

expone el trabajador?

Es importante poder evaluar, los riesgos a los cuales el colaborador se encuentra expuesto, con la

finalidad de identificar y planificar medidas correctivas y lograr mitigar los factores de riesgo

identificados.

 ¿Qué importancia tiene contar con una caracterización de la actividad para ejecutar

por el trabajador?

Facilita la descripción, gestión y control de los Procesos a través de la identificación de sus

elementos esenciales, que el trabajador debe realizar, minimizando la probabilidad de que se

presente un accidente de trabajo, o algún tipo de lesión.

 ¿Qué importancia tiene una matriz de identificación y valoración de riesgos?

Permite analizar el riesgo al definir cada evento como de impacto alto, medio o bajo, de manera

rápida y visual, para generar medidas preventivas a los riesgos identificados.

INFORME DIAGNOSTICO DE RIESGO ELECTRICO

MATRIZ DE IDENTIFIACION Y EVALUACION DE RIESGOS ELECETRICOS

La imagen adjunta a continuación contiene la información detallada, de el diagnostico,

adicional se aclara, que lo evidenciado en estado está enfocado en el personal que presenta

mayor exposición al riesgo mencionado.

VALORACIÓN
PELIGRO CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DEL RIESGO

NIVEL DE CONSECUENCIA
NIVEL DE PROBABILIDAD

NIVEL DE PROBABILIDAD
RUTINARIA: SI o NO

NIVEL DE RIESGO (NR) e

NIVEL DE DEFICIENCIA
NIVEL DE EXPOSICIÓN

INTERPRETACIÓN DEL
EXISTENCIA DE

INTERVENCIÓN
(NP= ND x NE)
REQUISITO
PROCESO ZONA / LUGAR ACTIVIDADES TAREAS EFECTOS POSIBLES EN LA SALUD EQUIPOS / ELEMENTOS
INTERPRETACIÓN DEL NIVEL ACEPTABILIDAD NUMERO DE PEOR LEGAL
DECRIPCIÓN CLASIFICACIÓN FUENTE MEDIO INDIVIDUO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLES DE INGENIERIA CONTROLES ADMINISTRATIVOS, SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA DE PROTECCIÓN
DE RIESGO (NR) DEL RIESGO EXPUESTOS CONSECUENCIA ESPESIFICO
PERSONAL
ASOCIADO (SI O
NO)

1. Programa para La Gestión del Riesgo Eléctrico

Revision de maquinas y
equipos de toda la finca,
Matenimiento Toda la finca
adicional las instlaciones -
electrico, electromecanico
1.1. Establecer Instructivo de cinco reglas oro.
1.2. Elaborar estándares de seguridad y procedimientos específicos para
actividades con relación a contacto o manejo de energías peligrosas
(trabajos con baja y media tensión).
1.3. Garantizar que todos los trabajadores que realicen actividades con
energías peligrosas deben contar certificación emitida por el CONTE
1. Programa para La Gestión del
(Consejo nacional de técnicos electricistas).
Riesgo Eléctrico
1.4. Garantizar que los trabajadores que realicen las actividades con
Mantener en 1.1. Garantizar la estandarización
Eléctrico: Maquinaria y Equipos, II Corregir y adoptar medidas de energías peligros cuenten con los elementos de protección personal
funcionamiento todas las de las instalaciones eléctricas de
Sistema Eléctrico de la Abrasiones en piel, quemaduras de primer y segundo grado, Trabajar con Elementos de control inmediato. Sin embargo, necesarios de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente y la Continuar con la
máquinas y herramientas acuerdo con los requerimientos
SI Compañía, Contacto Directo E CONDICIONES DE SEGURIDAD tetanisacion de musculos, paro respiratorio, fribrilacion venticular equipos señalización, delimitación protección personal 2 2 4 Bajo 100 400 suspenda actividades si el nivel No Aceptable 12 Muerte SI Ninguno Ninguno matriz de Epp de la empresa entrega de equipos y
de tipo eléctrico y la de la Resolución No. 90708 del
Indirecto Mantenimiento de y muerte desenergizados dieléctricos de consecuencia está por encima 2. Programa para la gestión del riesgo Mecánico Establecer programa de elementos utlizados
iluminación en general de la 30 de agosto de 2013
Equipos y Maquinaria de 60. bloqueo de energías peligrosas para tableros y corta circuitos.
finca. “Reglamento Técnico de
3. Inspecciones de Seguridad de condiciones generales con enfoque en
Instalaciones Eléctricas –
riesgo eléctrico, con el objetivo de valida las condiciones generales y de
RETIER
señalización de las áreas críticas
Capacitaciones:
1. Entrenamiento:
1.1. Capacitación en riesgo eléctrico: riesgos y controles
1.2. Reglas de oro - importancia y seguimiento
1.3. Elementos de protección personal uso mantenimiento cambio y
reposición.

1. Programa para La Gestión del Riesgo Eléctrico

1.1. Establecer Instructivo de cinco reglas oro.
1.2. Elaborar estándares de seguridad y procedimientos específicos para
actividades con relación a contacto o manejo de energías peligrosas
(trabajos con baja y media tensión).
1.3. Garantizar que todos los trabajadores que realicen actividades con
energías peligrosas deben contar certificación emitida por el CONTE
1. Programa para La Gestión del
(Consejo nacional de técnicos electricistas).
Riesgo Eléctrico
Realizar los trabajos de 1.4. Garantizar que los trabajadores que realicen las actividades con
1.1. Garantizar la estandarización
soldadura presentados en II Corregir y adoptar medidas de energías peligros cuenten con los elementos de protección personal
Eléctrico: Baja Tensión, Estática ( de las instalaciones eléctricas de
la finca, reparación control inmediato. Sin embargo, Quemaduras de necesarios de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente y la Continuar con la
Presencia de Tomacorrientes en Abrasiones en piel, quemaduras de segundo y tercer grado, Botas de soldador acuerdo con los requerimientos
Matenimiento Toda la finca Soldador mecánica de vehículos, SI CONDICIONES DE SEGURIDAD Ninguno Ninguno 2 2 4 Bajo 60 240 suspenda actividades si el nivel No Aceptable 8 segundo y tercer SI Ninguno Ninguno matriz de Epp de la empresa entrega de equipos y
Mal Estado, Cableado Sin tetanisacion de muscular dielectricas de la Resolución No. 90708 del
motos, tractores, bicicletas y de consecuencia está por encima grado 2. Programa para la gestión del riesgo Mecánico Establecer programa de elementos utlizados
Entubar) 30 de agosto de 2013
daños leves de los de 60. bloqueo de energías peligrosas para tableros y corta circuitos.
“Reglamento Técnico de
furgones. 3. Inspecciones de Seguridad de condiciones generales con enfoque en
Instalaciones Eléctricas –
riesgo eléctrico, con el objetivo de valida las condiciones generales y de
RETIER
señalización de las áreas críticas
Capacitaciones:
1. Entrenamiento:
1.1. Capacitación en riesgo eléctrico: riesgos y controles
1.2. Reglas de oro - importancia y seguimiento
1.3. Elementos de protección personal uso mantenimiento cambio y
reposición.
1. Programa para La Gestión del Riesgo Eléctrico
1.1. Establecer Instructivo de cinco reglas oro.
1.2. Elaborar estándares de seguridad y procedimientos específicos para
actividades con relación a contacto o manejo de energías peligrosas
(trabajos con baja y media tensión).
1.3. Garantizar que todos los trabajadores que realicen actividades con
energías peligrosas deben contar certificación emitida por el CONTE
1. Programa para La Gestión del
(Consejo nacional de técnicos electricistas).
Riesgo Eléctrico
1.4. Garantizar que los trabajadores que realicen las actividades con
1.1. Garantizar la estandarización
Eléctrico: Maquinaria y Equipos, II Corregir y adoptar medidas de energías peligros cuenten con los elementos de protección personal
Revision de maquinas y de las instalaciones eléctricas de
Sistema Eléctrico de la Abrasiones en piel, quemaduras de primer y segundo grado, Elementos de control inmediato. Sin embargo, necesarios de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente y la Continuar con la
equipos de toda la finca, Mantenimientos eléctricos acuerdo con los requerimientos
Matenimiento Toda la finca No Compañía, Contacto Directo E CONDICIONES DE SEGURIDAD tetanisacion de musculos, paro respiratorio, fribrilacion venticular Ninguno señalización, delimitación protección personal 2 2 4 Bajo 100 400 suspenda actividades si el nivel No Aceptable 4 Muerte SI Ninguno Ninguno matriz de Epp de la empresa entrega de equipos y
adicional las instlaciones - en redes de media tensión de la Resolución No. 90708 del
Indirecto Mantenimiento de y muerte dieléctricos de consecuencia está por encima 2. Programa para la gestión del riesgo Mecánico Establecer programa de elementos utlizados
electrico 30 de agosto de 2013
Redes de 60. bloqueo de energías peligrosas para tableros y corta circuitos.
“Reglamento Técnico de
3. Inspecciones de Seguridad de condiciones generales con enfoque en
Instalaciones Eléctricas –
riesgo eléctrico, con el objetivo de valida las condiciones generales y de
RETIER
señalización de las áreas críticas
Capacitaciones:
1. Entrenamiento:
1.1. Capacitación en riesgo eléctrico: riesgos y controles
1.2. Reglas de oro - importancia y seguimiento
1.3. Elementos de protección personal uso mantenimiento cambio y
reposición.
1. Programa para La Gestión del Riesgo Eléctrico
1.1. Establecer Instructivo de cinco reglas oro.
1.2. Elaborar estándares de seguridad y procedimientos específicos para
actividades con relación a contacto o manejo de energías peligrosas
(trabajos con baja y media tensión).
1.3. Garantizar que todos los trabajadores que realicen actividades con
energías peligrosas deben contar certificación emitida por el CONTE
1. Programa para La Gestión del
(Consejo nacional de técnicos electricistas).
Riesgo Eléctrico
1.4. Garantizar que los trabajadores que realicen las actividades con
1.1. Garantizar la estandarización
II Corregir y adoptar medidas de energías peligros cuenten con los elementos de protección personal
Eléctrico: Funcionamiento de Elementos de de las instalaciones eléctricas de
Abrasiones en piel, quemaduras de primer y segundo grado, control inmediato. Sin embargo, necesarios de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente y la Continuar con la
Revisar funcionamiento de Revisar funcionamiento de Planta Eléctrica, Con el Sistema señalización,acceso a solo protección personal acuerdo con los requerimientos
Matenimiento Toda la finca No CONDICIONES DE SEGURIDAD tetanisacion de musculos, paro respiratorio, fribrilacion venticular Ninguno 2 2 4 Bajo 100 400 suspenda actividades si el nivel No Aceptable 3 Muerte SI Ninguno Ninguno matriz de Epp de la empresa entrega de equipos y
toda la planta electrica planta electrica Eléctrico de la Compañía, personal autorizado dieléctricos de la Resolución No. 90708 del
y muerte de consecuencia está por encima 2. Programa para la gestión del riesgo Mecánico Establecer programa de elementos utlizados
Contacto Directo E Indirecto. 30 de agosto de 2013
de 60. bloqueo de energías peligrosas para tableros y corta circuitos.
“Reglamento Técnico de
3. Inspecciones de Seguridad de condiciones generales con enfoque en
Instalaciones Eléctricas –
riesgo eléctrico, con el objetivo de valida las condiciones generales y de
RETIER
señalización de las áreas críticas
Capacitaciones:
1. Entrenamiento:
1.1. Capacitación en riesgo eléctrico: riesgos y controles
1.2. Reglas de oro - importancia y seguimiento
1.3. Elementos de protección personal uso mantenimiento cambio y
reposición.

0 #N/D 0 #N/D #N/D

ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ELECETRICOS

Durante el recorrido de la empresa Flores y Pamema, se evidencia que el riesgo eléctrico

se produce por el estado de los cables eléctricos de las máquinas y equipos utilizados, realización

de equipos o implementos hechizos no normalizados, toma corrientes en mal estado, tableros

eléctricos abiertos con exposición a partes energizadas.

 El personal que se encuentra expuesto de forma directa a energías peligrosas, es el que

realiza manutención en instalación de cableado eléctrico; sin embargo, existe personal expuesto

de manera indirecta a la energía, debido al mal estado de las instalaciones eléctricas.

Los posibles efectos adversos a esta exposición son:

 Abrasiones en piel

 Quemaduras de primer, segundo y tercer grado

 Tetanizacion de músculos

 Paro respiratorio

 Fibrilación ventricular

 Paro cardiaco
  Muerte

Las medidas de intervención que se plantean para mitigar y controlar la exposición del riesgo

eléctrico son:

Controles de Ingeniería

 Tableros eléctricos: Se debe realizar instalación de tableros eléctricos con cajas eléctricas,

que cumplan con lo establecido con las normas RETIE, ya que en ella se mencionan que

el personal que tenga acceso a zonas energizadas con mayor peligrosidad, debe ser

personal capacitado; adicional a esto, algunos tableros, no cuentan con puesta tierra.

Realizar cambio de tableros que presenten alta exposición a la humedad y corrosión de

óxido.

 Máquinas y equipos: Para estas se debe realizar cambio de cableado, cuando presenten

cortes o fisuras, ya que se evidencian empalmes no normalizados en las mismas;

adicional a esto, se evidencia cambio de clavijas originales, actividad no recomendable,

ya que esto aumenta el riesgo de descargar eléctricas, durante su manipulación.

 Instalaciones eléctricas: Se debe usar cajas de empotramiento que cumplan con la

protección de acuerdo al ambiente en el que se usa. De manera específica, cajas de

empotramiento IP-45, ya que estas cumplen con protección a la exposición de agua, para

las áreas de cuartos fríos, y lugares húmedos. Asegurar tapas de protección de cables.

 Validar el control de mantenimiento y calibración de equipos de mediciones de riesgo

eléctrico, y tener actualizada las hojas de vida de los mismos.

Controles Administrativos
  Reforzar en el personal colaborador, capacitaciones en riesgo eléctrico, medidas de

prevención, las cinco reglas de oro.

 Socializar con el personal colaborador de la empresa, El FLUJOGRAMA DE

RESPUESTA, para garantizar que todo el personal conozca los métodos de respuestas,

ante una emergencia de riesgo eléctrico.

 Validar que todas las zonas con riesgo eléctrico, cuenten con la señalización publica,

como medida de prevención.

 Garantizar que los formatos de permiso de trabajo eléctrico, se diligencien

adecuadamente, con la información que se solicita en ellos, de forma organizada.

Equipos y elementos de protección

 Continuar con la entrega de botas de seguridad dieléctricas, dotación en algodón, guantes

de algodón, guantes de vaqueta largo, guantes dieléctricos.

 Validar la entrega de dotación dieléctrica para exposición de alta tensión.

RIESGO MECANICO

Según la guía técnica colombiana GTC 45, factor de riesgo mecánico se puede

definir como todos los objetos, máquinas, equipos, herramientas que, por condiciones de

funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición; tienen la capacidad

potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los

primeros o daños en los segundos. Dentro de los riesgos más frecuentes son los golpes

ocasionados por la manipulación de herramientas durante el trabajo, otros a su vez por

proyección de partículas, golpes por proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre

esfuerzos en la manipulación. Los empleados deben estar debidamente capacitados para el uso de

herramientas manuales, ya que se les debe suministrar una educación en el sentido de emplear

siempre las herramientas adecuadas y en la forma correcta para cada uno de los trabajos a

realizar. No solo se debe enseñar al trabajador la manera correcta de emplear cada herramienta

sino también las consecuencias que le podrían generar el inadecuado uso de estas. Es necesario

identificar los peligros que se pueden encontrar en las distintas situaciones de uso de una

máquina, lo cual significa más que prevenir, prever las posibles situaciones de riesgo.
PREGUNTAS DEL AULA

 ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives al peligro

mecánico?

Un trabajador se expone a un riesgo mecánico cuando desempeña actividades de mantenimiento

de maquinaria, ya que por definición propia el riesgo mecánico es el conjunto de factores físicos

que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,

herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

 ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con respecto a una

tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto materializarse un riesgo

mecánico?

Para realizar esta labor el personal debe contar con la capacitación en el manejo y un

conocimiento técnico de la herramienta para así evitar realizar su labor de manera incorrecta

llegando a confundirse o por falta de conocimiento a realizar su labor de manera peligrosa

llegando a causar incidentes y accidentes que lamentar para él sus compañeros y la compañía

llegando a dañar la herramienta o incluso llegando a causar daños irreparables como la perdida

varias vidas.
¿Qué controles han implementado
las empresas en Colombia para
mitigar este tipo
de peligros mecánicos?
Si, las empresas han intentado
mitigar este riesgo a través de la
capacitación al personal
que labora en la empresa del riesgo
mecánico y sitio de trabajo
adecuado, correcta
distribución de los espacios,
maquinas seguras y con el
respectivo mantenimiento
adecuado, y su de elementos de
protección y la implementación de
normas higiénicas y
de conducta en el sitio de trabajo.
  ¿Qué controles han implementado las empresas en Colombia para mitigar este tipo

de peligros mecánicos?

Si, las empresas han intentado mitigar este riesgo a través de la capacitación al personal que

labora en la empresa del riesgo mecánico y sitio de trabajo adecuado, correcta distribución de los

espacios, maquinas seguras y con el respectivo mantenimiento adecuado, y su de elementos de

protección y la implementación de normas higiénicas y de conducta en el sitio de trabajo.

 Según su consideración ¿cuáles son las principales fuentes o condiciones

generadoras de un riesgo mecánico?

Las principales fuentes o condiciones generadoras son objetos, máquinas, equipos, herramientas

e instalaciones locativas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o estado pueden

causarle alguna lesión al trabajado.

INFORME DIAGNOSTICO DE RIESGO MECANICO

MATRIZ DE IDENTIFIACION Y EVALUACION DE RIESGOS MECANICOS

La imagen adjunta a continuación contiene la información detallada, de el diagnostico,

adicional se aclara, que lo evidenciado en estado está enfocado en el personal que presenta

mayor exposición al riesgo mencionado.

ANALISIS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS MECANICOS

Durante el recorrido de la empresa Flores y Pamema, se evidencia que el riesgo mecánico está

presente en la mayoría de actividades y procesos de la empresa. Particularmente, se materializa,

según la mala práctica y operación de los colaboradores, adicionando, la falta de mantenimiento

de máquinas y equipos.
Los posibles efectos adversos a esta exposición son:

 Golpes
 Atrapamientos
 Lesiones en piel superficiales (Abrasiones)
 Quemaduras de primer, segundo y tercer grado
 Cortaduras
 Amputaciones

Las medidas de intervención que se plantean para mitigar y controlar la exposición del riesgo

eléctrico son:

Controles de Ingeniería

 Instalación de guardas de seguridad que cubran el 100% del mecanismo de acción de la

maquina

 Cronograma de mantenimiento para herramientas, máquinas y equipos

  Establecer y mantener inventario de maquinaria y equipos (Clasificar de acuerdo con

criticidad) que contemple mantenimiento, uso y normas de seguridad.

 Establecer normas de uso seguro de herramientas, equipos y máquinas de riesgo o criticas

Controles Administrativos

 Inspecciones de Seguridad.

 Seguimiento a la Implementación y cumplimiento del procedimiento seguro.

 Capacitación en el estándar de atención a accidentes con herramientas corto punzantes.

 Capacitación en Cuidado de manos

 Señalización al riesgo al que se está expuesto (atrapamiento, corte o amputación)

 Capacitación en manipulación de máquinas y equipos (todo el personal)

 Inspección de Seguridad a equipos y maquinas con enfoque en prácticas seguras y uso

correcto de elementos de protección

 Programa de control de Riesgo Mecánico.

 Establecer y mantener inventario de equipos y ayudas mecánicas que contemple

mantenimiento, uso y normas de seguridad.

 Establecer normas de uso seguro de herramientas manuales potenciales de riesgo o

criticas

 Definir programa de mantenimiento de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo

y autónomo de herramientas y equipos basado en criterios técnicos del fabricante.

Equipos y elementos de protección

 Continuar con entrega de elementos de protección suministrados.

 Guantes de vaqueta (Cuero), Guante zubiola poliuretano, dotación de overoles, botas de

seguridad punta de acero.

REFERENCIAS

CTAIMA. (01 de 01 de 2022). Riesgo electrico. Recuperado el 19 de 05 de 2023, de

https://www.ctaima.com/blog/que-es-el-riesgo-electrico-y-que-factores-causan-

accidentes/

Direccion de seguridad, G. d. (19 de 05 de 223). Riesgos labores. Obtenido de Riesgo mecanico:

https://www.gba.gob.ar/sites/default/files/empleopublico/archivos/

Riesgos_Mecanicos_0.pdf

Empresite. (19 de 05 de 2023). El economista america . Obtenido de

https://empresite.eleconomistaamerica.co/CI-FLORES-IPANEMA-LTDA.html
Guía técnica colombiana GTC 45
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6034/ParraCuestaDianaMarcelaVasqu
ezVeraErikaVanessa2016-AnexoA.pdf?sequence=2
Maquinas y herramientas: Guia didactica

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf