Manual de Operacion, Instalacion y Mantenimiento de Ted-100

MANUAL DE OPERACIÓN, INSTALACION Y MANTENIMIENTO PARA TRAMPA
ENVIO DE DIABLOS T.E.D.-100/ TEOTLECO 33.
“Construcción de ductos de diferentes diámetros en los

diferentes campos del Activo Integral de Aceites Terciario del
Golfo y del Activo de Producción de Veracruz”.
Orden de trabajo:
N°MM-001 DEL CTTO.424102802.
Obra: “Construcción del Oleogasoducto de 16”Ø x 11 km del
Cabezal de Pozos Teotleco 101 al Teotleco 33”.
“MANUAL DE OPERACIÓN, INSTALACION Y

MANTENIMIENTO PARA TRAMPA
ENVIO DE DIABLOS T.E.D.-100/ TEOTLECO 101”
ELABORO REVISO AUTORIZO
ING. HECTOR CABRERA ING. DAVID BENITEZ ING. RENE ALVAREZ MUÑOZ
LOPEZ MARTINEZ
Calle Jalapa S/N Colonia Azteca Coatzintla Veracruz México.

Teléfonos (782) 825 – 73 – 10; (782) 825 – 32 – 38 y (782) 825 – 43 – 81.
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LANZADORA DE DIABLOS
“TRAMPA ENVIO DE DIABLOS DE 20” Ø X 16”Ø DE 600#.”
NORMAS DE REFERENCIA:
1.- NRF-221-PEMEX-2009 “TRAMPAS DE DIABLOS PARA LINEAS DE CONDUCCION TERRESTRE”.
2.- NRF-028-PEMEX-2004 “DISEÑO Y CONSTRUCCION RECIPIENTES A PRESION”.
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“TRAMPA ENVIO DE DIABLOS DE 20” Ø X 16”Ø DE 600#.”
CONTENIDO
SECCION 1. INTRODUCCION .............................................................................................................. 4

CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS.............................................................................................. 6
CARACTERÍSTICAS Y REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
................................................................................................................................................................. 7
INDICADORES DE PRESIÓN ............................................................................................................... 7
INDICADORES DE TEMPERATURA ................................................................................................... 7
INDICADOR DE PASO DE DIABLOS ELECTRÓNICO ...................................................................... 7
NIPLE DE INYECCIÓN .......................................................................................................................... 7
NIPLE DE EXTRACCIÓN DE TESTIGO ............................................................................................... 8
VÁLVULA DE SEGURIDAD DE SUPERFICIAL (SSV) EN TP-1 ........................................................ 8
INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS ................................................................................................... 8
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRAMPAS DE PROYECTO: .................................................. 9
SECCION 2. LINEAMIENTOS PARA RECEPCION DE DIABLOS T.R.D.-100 ............................... 11
2.1. CONDICION INICIAL: ............................................................................................................ 11
2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN: ............................................................................................. 11
SECCION 3. PRUEBA DE LA TED-100 ............................................................................................. 11
SECCION 4. INSTALACION: .............................................................................................................. 11
4.1. MANIOBRAS DE IZAJE ............................................................................................................... 11
SECCION 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................. 12
5.1. REVISIONES PERIÓDICAS:.......................................................................................................... 12
SEGURIDAD RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD ............................................ 16
ANEXO 1. .............................................................................................................................................. 18
MANUAL DE INSTALCION, USO Y MANTENIMIENTO TAPA BISAGRADA ................................ 31
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SECCION 1. INTRODUCCION
Los lanzadores de diablos son usados hacia el interior de la cubierta, mientras que los receptores de diablos
son utilizados para recibir los diablos después de haber hecho un recorrido satisfactorio. La elección de las
trampas de diablos dependerá del tipo de diablo a utilizar y de las condiciones de diseño de la tubería. El
propósito operacional de los diablos es obtener y mantener la eficiencia de las tuberías/ línea regular, la cual
depende de dos cosas; primero debe operarse continuamente y segundo lo requerido debe ser obtenido a
bajo costo de operación.
La importancia de la limpieza en los ductos; se refleja en los programas de mantenimiento ya que las tuberías
de petróleo crudo y la remoción de despojos del contenido determinante en la reducción de la eficiencia del
ducto, lo cual conlleva a seleccionar el diablo requerido para el producto transportado en la tubería. La eficacia
de la limpieza se evalúa de acuerdo a la cantidad de despojos recibidos en la trampa de monitoreo.
El campo Teotleco se ubica al norte del municipio de Reforma Chiapas, y su producción se procesa en la
Batería de Separación Cactus 1. Este campo está conformado, actualmente por once pozos productores, las
cuales aportan 14,517 BPD de aceite neto, 3,139 BPD de agua y 51.9 MMPCD de gas (Reporte diario de
producción de pozos e instalaciones del día 5 de Septiembre de 2013). Uno de los últimos pozos perforados,
el Teotleco 101, se perforó como pozo exploratorio, obteniéndose buenos resultados, por lo que se decidió
continuar explotando el área norte del campo, actualmente se tiene en programa la perforación de más de 10
pozos, los cuales se ubicaran en las localizaciones Teotleco 101, 103 y 51.
El plan de explotación actual contempla integrar la producción de los pozos del campo Teotleco (por perforar)
a la infraestructura de transporte existente hasta la Batería de Separación Cactus 1, a través de la
construcción de la infraestructura complementaria que incluirán: líneas de descarga, cabezales de pozos,
oleogasoductos (de grupo y de medición) desde las localizaciones Teotleco 101, 103 y 51.
Se requiere construir la infraestructura complementaria para el manejo de la producción de los pozos a

perforar, la cual consiste en la construcción de líneas en pera, cabezal de pozos, oleogasoductos de grupo y
medición, líneas de descarga, adecuación de infraestructura existente y trampa de diablos, desde las
localizaciones Teotleco, 101 y 51. El campo Teotleco se localiza en el municipio de Reforma, Estado de
Chiapas, aproximadamente a 41 km de la Ciudad de Villahermosa, capital del Estado de Tabasco. (Ver fig. 1).
Figura 1. Localización del Campo Teotleco
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Diseño para la construcción, pruebas y puesta en operación de un Oleogasoducto de 16”Ø x 10+944.289 Km

partiendo del colector de grupo del Cabezal de Recolección Teotleco 101 hasta interconectar con un disparo
disponible en el Oleogasoducto de 16”Ø existente de la localización Teotleco 33 a Teotleco 1, este ducto
contará con sus respectivas trampas de envió y recibo de diablos. La línea regular de este Oleogasoducto se
proyectará enterrada a través de su respectivo derecho de vía, será de 16”Ø con una longitud de 10+944.289
km, tendrá como punto de partida Cabezal de Recolección Teotleco 101 a través del colector de grupo de
16”Ø, teniendo como destino el disparo lateral disponible, del Oleogasoducto de 16”Ø en la localización
Teotleco 33 (existente), se considerará en material: ISO 3183 Gr. L360 (X-52) S-PSL 2 para hidrocarburos
amargos, de acuerdo a las características corrosivas del fluido conducido a través del Oleogasoducto, se
instalará dos niples de evaluación de corrosión, uno en el origen y otro en el destino; así como un preparativo
para la inyección del inhibidor de corrosión, este Oleogasoducto contará con sus respectivas trampas de envió
y recibo de diablos para efectuar la limpieza interior de la línea regular, en el km 6+484 aproximadamente se
instalará una válvula con brida ciega de 16”Ø con el objeto de que a futuro se realice la interconexión para
manejar la producción proveniente del pozo Teotleco 101-DL (pozo exploratorio por perforar) toda esta
infraestructura se considera en la primera etapa.
El diseño de las trampas deberá ser conforme a la NRF-221-PEMEX-2009 y tendrán las dimensiones
adecuadas para la utilización de diablos instrumentados de última generación. Las trampas contarán, como
mínimo sin ser limitativo, con los siguientes elementos:
 Barril (cubeta de la trampa) para manejar diablos, incluyendo tapa abisagrada y reducción excéntrica para
su interconexión.
 Válvula de bloqueo del barril, de acuerdo a ISO 14313, la cual deberá ser compuerta, doble expansión,
paso completo y continuado, doble bloqueo en el mismo sentido de flujo y purga.
 Válvula de bloqueo de la línea principal (proceso), compuerta, paso completo y continuado, doble
bloqueo.
 Válvula de la línea de pateo o desvío, bola con extremos bridados.
 Válvula de drenaje de bola.
 Válvula de venteo de bola.
 “Te” recta especial guiada con slots para el paso de diablos.
 Conexiones, accesorios y bridas.
 Indicadores de presión e indicadores de paso de diablos electrónico no intrusivo.
 Soportes tipo mocheta por requerimiento del usuario según oficio: AAPMM-294-10000-CGMOPI-1000-
2014 de fecha de 6/08/2014.
Las trampas de diablos contarán con una tapa tipo abisagrada, diseñada de acuerdo a la NRF-028-PEMEX-
2010, así como el código ASME Sección VIII División 1, de apertura rápida, instalación horizontal y fabricada
de material de acero al carbono, para hidrocarburos amargos, clase 600 como mínimo. Por seguridad, el
diseño de la tapa contará con un dispositivo de bloqueo y alerta por presión de tal manera que el operador lo
pueda quitar manualmente sin estar parado frente a la puerta de la tapa conforme a la NRF-221-PEMEX-
2009. Los drenes líquidos se enviarán hacia un registro por proyecto y tendrá la función de recibir los líquidos
colectado en la trampa durante la operación de mantenimiento con diablos de limpieza
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CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS
PROPIEDADES FÍSICAS MÉTODO UNIDAD RESULTADO
PESO ESPECIFICO A (60/60°F) (ASTM D 1298) 0.763 DESTILACIÓN
PESO ESPECIFICO A (20/4°C) (ASTM D 1298) 0.760 (ASTM D-86)
GRAVEDAD API A (60/60°F) (ASTM D 287) 53.95
VISCOSIDAD SAYBOLT A 21.1°C (70°F) (ASTM D 88) SSU 32.27 % VOLUMEN TEMPERATUR
A °C
VISCOSIDAD SAYBOLT A 37.8°C (130°F) (ASTM D 88) SSU 29.43 DESTILADO
VISCOSIDAD CINEMÁTICA A 37.8°C (100°F) (ASTM D 445) CTS 1.22 T.I.E. 38
VISCOSIDAD DINÁMICA A 37.8°C (100°F) (ASTM D 445) CP 0.92 5 70
TEMPERATURA DE INFLAMACIÓN (ASTM D 97) °C -18.0 10 88
TEMPERATURA DE ESCURRIMIENTO (ASTM D 97) °C N/D 20 122
% EN
AGUA POR CENTRIFUGACIÓN (ASTM D 4007) 0.00 30 146
VOLUMEN
% EN
AGUA POR DESTILACIÓN (ASTM D 4006) N/D 40 176
VOLUMEN
% EN
SEDIMENTO POR CENTRIFUGACIÓN (ASTM D 4007) N/D 50 208
VOLUMEN
SALINIDAD (UOP 22) LMB 11 60 244
PRESIÓN DE VAPOR RAID (ASTM D – 323) LB/PULG² 112 70 280
ASFALTENO EN HEPTANOS JPI-55-45-95 % PESO 0.08 80 316
AZUFRE TOTAL (ASTM D 4294) % EN PESO N/D 90 356
CARBON RAMSBOTTON (ASTM D 524) % EN PESO N/D T.I.E.
CARBON CONRADSON (ASTM D 189) % EN PESO N/D
PARAFINA TOTAL (UOP-46) % EN PESO 5.20
PUNTO DE ANILINA (ASTM D 611) °F 65
FACTOR DE CARACTERIZACIÓN (UOP 375) 12.2 DESTILADO 94
PODER CALORIFICO BRUTO (ASTM 240 ) BTU/LB 20100 RESIDUOS 4
PESO MOLECULAR (UOP-375) 145 PERDIDAS 2
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Características y requerimientos generales de instrumentación de campo

La instrumentación local requerirá para la medición de presión y temperatura, que los componentes en contacto
directo con el fluido de proceso sean fabricados con material de acuerdo a las características del fluido, servicio
amargo, como a las condiciones de operación. Las características mínimas, sin ser limitativas, que debe reunir
la instrumentación de campo necesarias para cumplir con los requerimientos de indicadores de variables
operativas que se plantea para el “Desarrollo de Ingeniería para la Construcción de infraestructura
complementaria para el desarrollo del Campo Teotleco (Localizaciones 101, 103 y 51)”son las siguientes:
Indicadores de presión
Se emplearán manómetros con elemento de sensor tipo bourdón, capaz de soportar un rango de presión de
medición de 1.3 veces del valor máximo de la escala sin sufrir daño, elemento sensor de especificación: Acero
Monel o similar como mínimo, conexión inferior de ½” NPT.
El manómetro debe ser de lectura directa, con carátula de 4½” de diámetro, color blanco y caracteres negros,
escala dual en Kg/cm2-PSIG, caja de fenol para uso rudo, exactitud de ±0.5% de la escala total, cubierta de
cristal inastillable y disco de ruptura en la parte posterior. La presión normal de operación se debe ubicar
aproximadamente entre el 50 y 60% de la escala y cubrir los límites, máximos y mínimos de la misma. Debe
cumplir con la norma NRF-164-PEMEX-2011.
Todos los componentes en contacto con el fluido de proceso deben ser fabricados en material de acuerdo a las
características del fluido, a las condiciones de operación y al estándar NACE MR-01-75/ISO 15156-1 última
edición para servicio amargo.
Indicadores de temperatura
Termómetro bimetálico de carátula con diámetro de 127 mm (5 in), carátula blanca con caracteres negros,
escala graduada en °C / °F, caja de acero inoxidable herméticamente sellada, ángulo ajustable, ajuste externo
de acero, vástago de acero inoxidable 316 como mínimo, termopozo cónico tipo barra perforada especificación
de material Acero Monel ó similar como mínimo, bridado de 1½” Ø, R.F., clase 600, con conexión roscada a
vástago del termómetro de 13 mm (½”), la lectura debe estar entre un 50 a 60 % de la escala, como cubrir con
los límites máximos y mínimos del rango de operación, exactitud mínima del 1% del rango. El suministro de los
instrumentos debe cumplir con la norma NRF-148-PEMEX-2011. Todos los componentes en contacto con el
fluido de proceso deben ser fabricados en material de acuerdo a las características del fluido, a las condiciones
de operación y al estándar NACE MR-01-75/ISO 15156-1 última edición para servicio amargo.
Indicador de Paso de Diablos electrónico
Se instalaran detectores electrónicos completamente no intrusivos, para la indicación de paso de diablos de

limpieza y/o instrumentados del tipo electrónico (electromagnético), a prueba de explosión y protección contra
la intemperie, ensamblado verticalmente por medio de bandas y/o abrazaderas fabricadas en material acero
inoxidable ASTM A-240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) ó equivalente, sobre la parte externa de la tubería,
visualización local por medio de una pantalla de cristal líquido (LCD), alimentación eléctrica por medio de
batería alcalina. Kit de adaptación del elemento magnético para instalarse en la cavidad del diablo, incluye tapa
de montaje, espaciador y todos los accesorios necesarios para su correcta instalación.
Niple de inyección
Se deberá Instalar niple de inyección de inhibidor de corrosión inserto soldable ó similar de 51 mm. (2”Ø), clase
6000, montaje con soldadura a lomo de tubería, de acuerdo a la especificación de tuberías. Material de
fabricación del niple de inyección AISI-1018 / AISI-1022 ó similar como mínimo de acuerdo a ASTM A29 o
ASTM A29M, interiores de acero inoxidable 316 como mínimo, empaques de anillo tipo “O” material de vitón y
teflón; con acceso lateral roscado hembra para inyección de ½”Ø. Incluye válvula de aguja, coples y niples de
acero inoxidable 316, con capucha protectora de acero al carbono.
Todos los componentes en contacto con el fluido de proceso deben ser fabricados en material de acuerdo a las
características del fluido, a las condiciones de operación y al estándar NACE MR-01-75/ISO 15156 última
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Niple de extracción de testigo
Deberá instalarse para manipulación e instalación del testigo corrosimétrico, niple de extracción del tipo inserto
soldable o similar de 51 mm. (2”Ø), clase 6000, montaje con soldadura a lomo de tubería, de acuerdo a la
especificación de tuberías. Material de fabricación del niple de inyección AISI-1018 / AISI-1022 ó similar como
mínimo de acuerdo a ASTM A29 o ASTM A29M, interiores de acero inoxidable 316 como mínimo, empaques
de anillo tipo “O” material de vitón y teflón; con acceso lateral roscado hembra para inyección de ½” Ø. Incluye
válvula de aguja, coples y niples de acero inoxidable 316, con capucha protectora de acero al carbono. Todos
los componentes en contacto con el fluido de proceso deben ser fabricados en material de acuerdo a las
características del fluido, a las condiciones de operación y al estándar NACE MR-01-75/ISO 15156 última
Válvula de Seguridad de Superficial (SSV) en TP-1
Se instalarán en las T.P´s.-1, de los pozos de las localizaciones 101, 103 y 51, Válvulas de Seguridad
Superficial tipo compuerta de 2 1/16“Ø, presión máxima de operación de 10,000 PSI, rango de temperatura de
0 - 100° C como mínimo, para condición de servicio amargo, alta concentración de agua salada y presencia de
H2S, doble sello metal-metal, fabricada en material de acuerdo a la especificación: API 6A y al estándar NACE
MR0175 / ISO 15156-1 Última Edición, especificación: de tubería PSL-2, con terminaciones bridadas de 2 1/16
”Ø, actuador hidráulico con una presión máxima de operación de 3000 PSI como mínimo y conexiones
roscadas para operación automática de ½”Ø NPT, con volante para operación manual.
Instalación de instrumentos
Todos los instrumentos y componentes principales de la instrumentación de campo deberán ser instalados
conforme a las recomendaciones normativas aplicables. El montaje de los instrumentos se debe realizar de
forma tal que estos puedan ser accesibles desde el piso, plataformas y/o escaleras fijas, localizándose lo más
cerca posible a la toma de proceso; los que requieran calibración ó ajuste periódicos quedarán instalados de tal
manera que se permita el fácil acceso a sus componentes, al mismo tiempo de conservar el centro visual del
instrumento de referencia. Toda tubería y accesorios de instrumentación en contacto con el fluido de proceso
deberán cumplir con los requisitos del material especificado para la tubería a la que estarán unidos.
Con excepción de los instrumentos que requieran ser instalados como parte integral de las líneas de proceso,
todos los demás instrumentos locales deberán instalarse con una válvula de bloqueo y una de dren o venteo
que permita el bloqueo para su mantenimiento. Toda la instrumentación tendrá adherida permanentemente
(remachada) una placa de especificación: UNS S30400 o similar como mínimo con al menos los siguientes
datos en español:
 Identificación.
 Servicio.
 Marca/modelo.
 Rango.
 Número de serie
La secuencia de operación descrita a continuación es solo para información general; no implica ni intenta ser
un instructivo de capacitación para los operadores; ya que los procedimientos operativos varían en función de
los productos y los equipos instalados para las trampas; las condiciones de operación de la trampas están en
función a las base de diseño del proyecto suministrado por el cliente.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRAMPAS DE PROYECTO:
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Condiciones de operación de las trampas de diablos TED-100 y TRD-100
Las trampas de diablos deben ser probadas y garantizar las siguientes condiciones de operación
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SECCION 2. LINEAMIENTOS PARA RECEPCION DE DIABLOS T.R.D.-100
2.1. CONDICION INICIAL:
El operador deberá verificar si hay presión interna en la trampa receptora ante de iniciar el procedimiento de
recepción del diablo.
2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN:
a) Asegurarse que el receptor esta presurizado.

b) Abrir completamente la Válvula de bypass.
c) Abrir completamente la válvula de aislamiento y cerrar parcialmente la válvula de la línea principal.
d) Monitorear el detector de diablos para verificar la llegada al sistema-trampa.
e) Abrir la válvula de drenado y la válvula de venteo.
f) Verificar el medidor de presión en el receptor para asegurar que la trampa este presurizada (Valor de “0”
libras).
g) Abrir la puerta de la trampa (tapa bisagrada – closurel) y remover el diablo del receptor.
h) Limpiar los sellos de la puerta y otras superficies del sellado, lubricar y cerrar, asegurando el cierre
completo.
i) Se deberá retirar o limpiar líquidos derramados de la trampa.
SECCION 3. PRUEBA DE LA TED-100
Actividad:
1) Abra manualmente la válvula D1609544 al 25% de su capacidad para verificar su funcionalidad.
2) Cierre manualmente la válvula D1609544 para verificar su funcionalidad.
3) Abra manualmente la válvula D1609547 al 25% de su capacidad para verificar su funcionalidad.
4) Cierre manualmente la válvula D1609547 para verificar su funcionalidad.
5) En ambos caso verifique que las válvulas de venteo y desfogue estén cerradas y libres de
escurrimientos.
6) Además de abrir - cerrar válvulas D1609544 y D1609547; verifique en todo momento la presión al inicio
de las maniobras de apertura de válvulas de llegada y salida de trampa en los indicadores de presión.
7) Abra manualmente la válvula 1609150 al 25% de su capacidad para verificar su funcionalidad.
8) Cierre manualmente la válvula 1609150 para verificar su funcionalidad.
9) Abra manualmente la válvula 1609153 al 25% de su capacidad para verificar su funcionalidad.
10) Cierre manualmente la válvula 1609153 para verificar su funcionalidad.
SECCION 4. INSTALACION:
4.1. Maniobras de Izaje

Las maniobras de izaje de los equipos deber ser realizadas por el personal calificado y equipo apropiado al
peso del lanzador y/o receptor. Se deberá efectuar una revisión de todos los elementos de carga previa a
realizar las maniobras, incluyendo grúas, estrobos, ganchos, candados, eslingas, etc. Con la finalidad de
garantizar que no tengan defectos físicos que pudieran ocasionar accidentes en el proceso de las maniobras.
Antes de realizar las interconexiones de las trampas de diablos, el contratista debe realizar las siguientes
actividades: Montar y nivelar el equipo paquete sobre las mochetas de concreto armado en su posición
definitiva, asegurarse que el interior de las trampas no tenga ningún material extraño y verificar el apropiado
funcionamiento de la tapa. Las maniobras de izaje deben hacerse usando las orejas de izaje del equipo. Estas
no deben hacerse por medio de las tuberías o bridas de las trampas. La instalación de las trampas sobre la
plataforma debe considerar los criterios de localización y orientación marcados en la NRF-221-PEMEX-2009 y
el área de maniobras apropiada para realizar actividades de operación, mantenimiento y supervisión. Todo el
personal involucrado en la instalación, deberá cumplir con todas las medidas de seguridad marcadas en el
permiso y/o minuta de trabajo según sea el caso, así como con el equipo de protección personal.
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MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS:
MATERIALES: Cable manila (cuerda de viento), Eslingas, Cables de acero, estrobos, candados.
MANO DE OBRA: Residente de obra, Operadores de gura, Maniobristas y Ayudantes generales.
EQUIPO: Gura de Izaje, Camión Hiab, Titán de 10 a 30 Ton.
DOCUMENTO: Procedimiento de Instalación de equipos/ válvulas.
SECCION 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1. Revisiones periódicas:
Se toma en cuenta tres puntos esenciales en las lanzadoras y receptoras de diablos:
a) Apriete de tornillería en cada sección de válvulas e instrumentación:

Se deberá hacer una revisión en el apriete de tornillos para evitar futuros problemas de los equipos
instalados en base a los torques recomendados por el fabricante y en función al diámetro y tipo de
tornillos (espárragos); haciendo uso de las herramientas adecuadas que mantengan los lados de las
tuercas sin daño físico.
b) Revisión entre sellos de posibles fugas por apriete o teflón en instrumentación.

Se he revisión de los empaques (flexitalic – ovalring) en los equipos instalados, tanto en el lanzados
como en el receptor, de modo que no se observen daños y en buen estado; de observar desgaste
deberán ser cambiados oportunamente.
c) Acabado en protección anticorrosiva.

Toda la tubería enterrada y superficial deberá estar protegida con una protección mecánica que
consistirá en un recubrimiento anticorrosivo exterior que deberá garantizar la protección de la tubería
para la vida útil de 20 años (mínimo), sin deterioro en sus propiedades físicas y químicas cumpliendo con
las condiciones de operación que marcan las Bases de Usuario, considerando que el sistema manejará
altas temperaturas, el recubrimiento debe cumplir con lo indicado en la Norma de Referencia NRF-004-
PEMEX-2011 y NRF-026-PEMEX-2008.
Las superficies metálicas de las trampas de diablos se protegerán con un sistema de recubrimientos No.
1: Primario epóxico poliamida de dos componentes RP-6 Modificado + Acabado epóxico catalizado
poliamida de dos componentes altos sólidos RA-26 Modificado + Acabado poliuretano acrílico-alifático de
dos componentes RA-28 Modificado, de acuerdo a la tabla 14 de la NRF-053-PEMEX-2006.
NOTA: Por seguridad, el diseño de la tapa contará con un dispositivo de bloqueo y alerta por presión de
tal manera que el operador lo pueda quitar manualmente sin estar parado frente a la puerta de la tapa
conforme a la NRF-221-PEMEX-2009.
d) PLACA DE IDENTIFICACIÓN:
Las trampas de diablos debe ser provista con una placa de acero inoxidable ASTM A 240 / A 240M Tipo 316
(UNS S31600) ó equivalente, fijada directa y de forma permanente en la trampa. Debe estar grabada ó
estampada con letra de golpe y contendrá como mínimo los siguientes datos:
1) Número de equipo (clave).

2) Servicio.
3) Nombre y número de serie del fabricante del equipo.
4) Presión máxima permisible.
5) Presión de diseño.
6) Temperatura de diseño.
7) Diámetro (s).
8) Longitud del barril y total.
9) Espesor tapa / barril / carrete.
10) Materiales de fabricación (barril y línea principal).
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11) Relevado de Esfuerzos SI___ NO___

12) Porcentaje de radiografiado.
13) Códigos de fabricación.
14) Nombre del fabricante.
15) Presión de prueba hidrostática.
16) Fecha de construcción.
17) Tapa: materiales de construcción, número de serie, marca, modelo y tipo de empaque. Los datos del
material deben ser grabados sobre el cuerpo de la tapa por garantía de calidad.
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SEGURIDAD RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1) El personal de operación de las Trampas de Diablos deberá contar en todo momento con su equipo de
seguridad básico completo (Casco, lentes, guantes, ropa de trabajo, zapatos con casquillo) y contar en el
área con los equipos de aire autónomo, contra fuego (Aluminizado).
2) Evitar en todo momento el purgado que pueda causar daño al personal de operación y contaminación
del suelo, aire o agua.
3) Trabajar dentro de los límites de operación seguros y en caso de salirse de estos parámetros el operador
especialista de proceso efectuara los ajustes de proceso de ser necesario con respecto a presión,
temperatura y flujos; evitando en todo momento el purgado y por consiguiente daño a la seguridad del
personal y la contaminación de suelo, aire o agua.
4) Elaborar un programa anual de inspecciones preventivas de riesgo por año con el fin de detectar riesgos
potenciales y condiciones inseguras en la operación de las Trampas de Diablos.
5) Asentar las anomalías detectadas y dar seguimiento para su atenuación o eliminación con el fin de
mantener un estándar alto de desempeño de la seguridad y verificación de la integridad de todos los
componentes de las Trampas de Diablos.
6) Cuando se realice apertura de la tapa de cierre rápido después de una corrida de diablos, llevar a cabo
el procedimiento de apertura y cierre de acuerdo a lo establecido en el manual de operación de las tapas
de cierre rápido.
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ANEXO 1.
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MANUAL DE INSTALCION, USO Y MANTENIMIENTO TAPA BISAGRADA
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Manual de Operacion, Instalacion y Mantenimiento de Ted-100

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MANUAL DE OPERACIÓN, INSTALACION Y MANTENIMIENTO PARA TRAMPA

ENVIO DE DIABLOS T.E.D.-100/ TEOTLECO 33.

“Construcción de ductos de diferentes diámetros en los

“MANUAL DE OPERACIÓN, INSTALACION Y

ELABORO REVISO AUTORIZO

Calle Jalapa S/N Colonia Azteca Coatzintla Veracruz México.

“TRAMPA ENVIO DE DIABLOS DE 20” Ø X 16”Ø DE 600#.”

“TRAMPA ENVIO DE DIABLOS DE 20” Ø X 16”Ø DE 600#.”

SECCION 1. INTRODUCCION .............................................................................................................. 4

Se requiere construir la infraestructura complementaria para el manejo de la producción de los pozos a

Figura 1. Localización del Campo Teotleco

Diseño para la construcción, pruebas y puesta en operación de un Oleogasoducto de 16”Ø x 10+944.289 Km

CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS

PROPIEDADES FÍSICAS MÉTODO UNIDAD RESULTADO

PESO ESPECIFICO A (60/60°F) (ASTM D 1298) 0.763 DESTILACIÓN

PESO ESPECIFICO A (20/4°C) (ASTM D 1298) 0.760 (ASTM D-86)

GRAVEDAD API A (60/60°F) (ASTM D 287) 53.95

VISCOSIDAD CINEMÁTICA A 37.8°C (100°F) (ASTM D 445) CTS 1.22 T.I.E. 38

VISCOSIDAD DINÁMICA A 37.8°C (100°F) (ASTM D 445) CP 0.92 5 70

TEMPERATURA DE INFLAMACIÓN (ASTM D 97) °C -18.0 10 88

TEMPERATURA DE ESCURRIMIENTO (ASTM D 97) °C N/D 20 122

SALINIDAD (UOP 22) LMB 11 60 244

PRESIÓN DE VAPOR RAID (ASTM D – 323) LB/PULG² 112 70 280

ASFALTENO EN HEPTANOS JPI-55-45-95 % PESO 0.08 80 316

AZUFRE TOTAL (ASTM D 4294) % EN PESO N/D 90 356

CARBON RAMSBOTTON (ASTM D 524) % EN PESO N/D T.I.E.

CARBON CONRADSON (ASTM D 189) % EN PESO N/D

PARAFINA TOTAL (UOP-46) % EN PESO 5.20

PUNTO DE ANILINA (ASTM D 611) °F 65

FACTOR DE CARACTERIZACIÓN (UOP 375) 12.2 DESTILADO 94

PODER CALORIFICO BRUTO (ASTM 240 ) BTU/LB 20100 RESIDUOS 4

PESO MOLECULAR (UOP-375) 145 PERDIDAS 2

Características y requerimientos generales de instrumentación de campo

Indicador de Paso de Diablos electrónico

Se instalaran detectores electrónicos completamente no intrusivos, para la indicación de paso de diablos de

Niple de extracción de testigo

Válvula de Seguridad de Superficial (SSV) en TP-1

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRAMPAS DE PROYECTO:

Condiciones de operación de las trampas de diablos TED-100 y TRD-100

SECCION 2. LINEAMIENTOS PARA RECEPCION DE DIABLOS T.R.D.-100

2.1. CONDICION INICIAL:

2.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN:

a) Asegurarse que el receptor esta presurizado.

SECCION 3. PRUEBA DE LA TED-100

4.1. Maniobras de Izaje

MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS:

SECCION 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1. Revisiones periódicas:

Se toma en cuenta tres puntos esenciales en las lanzadoras y receptoras de diablos:

a) Apriete de tornillería en cada sección de válvulas e instrumentación:

b) Revisión entre sellos de posibles fugas por apriete o teflón en instrumentación.

c) Acabado en protección anticorrosiva.

1) Número de equipo (clave).

11) Relevado de Esfuerzos SI___ NO___

SEGURIDAD RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

MANUAL DE INSTALCION, USO Y MANTENIMIENTO TAPA BISAGRADA

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11) Relevado de Esfuerzos SI_ NO_