"CONSTRUCCION DE VIALIDAD DE ACCESO, PLATAFORMA Y DEFINICION DE EQUIPOS MAYORES DE LA

PROYECTO:
MACOLLA 10 EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)"
DISCIPLINA ELECTRICIDAD

ESPECIFICACIÓN DE CASETA PARA VARIADORES DE FRECUENCIA

ELAB./REV. APROB.ADO REV. APROBADO FIRMADE

REV FECHA DESCRIPCIÓN
TIVENCA TIVENCA PETROMONAGAS PETROMONAGAS APROBACIÓN
A 20/08/10 EMISIÓN PARA COMENTARIOS MS/JP MO W. Ruiz R.Romero
B 04/11/10 INCORPORACIÓN DE MS/JP MO W. Ruiz R.Romero
COMENTARIOS
0 10/12/10 EMISIÓN FINAL MS/JP MO W. Ruiz R.Romero

PETROMONAGAS HAPM1004-LC1D3-ED20009
TIVENCA 1305-08-20-E-601-008
DOCUMENTO: ESPECIFICACIÓN DE CASETA PARA VARIADORES DE FRECUENCIA

CONTENIDO

1. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 4

2. DEFINICION DE TERMINOS BÁSICOS ......................................................................................... 4

3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES ............................................................................................ 5

5. UBICACIÓN .................................................................................................................................... 6

6. CONDICIONES AMBIENTALES ..................................................................................................... 7

7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA .............................................................................. 8

8. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ..................................................................................................... 8

8.1. Requerimientos Civiles .................................................................................................................... 8

8.1.1 Diseño de Cargas Combinadas........................................................................................................ 8

8.1.2 Estructura de Piso. .......................................................................................................................... 8

8.1.3 Estructura del Techo. ....................................................................................................................... 9

8.1.4 Sistemas de Paneles de Pared. ....................................................................................................... 9

8.1.5 Puertas. ........................................................................................................................................... 9

8.1.6 Ventanas. ........................................................................................................................................ 9

8.1.7 Dimensiones de la Caseta. ............................................................................................................ 10

8.2. Requerimientos Eléctricos. ............................................................................................................ 10

8.2.1 Tablero de Distribución Eléctrica. ................................................................................................... 10

8.2.2 Equipo del Sistema de Aire Acondicionado. ................................................................................... 10

8.2.3 Iluminación. ................................................................................................................................... 10

8.2.4 Tomas de Electricidad. .................................................................................................................. 11

8.2.5 Cableado interno. .......................................................................................................................... 11

8.2.6 Canalización del cableado. ............................................................................................................ 11

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8.2.7 Puesta a Tierra. ............................................................................................................................. 11

8.2.8 Descargador Atmosférico. .............................................................................................................. 12

8.3. Sistema de Detección de Incendio ................................................................................................. 12

8.4. Sistema de Aire Acondicionado ..................................................................................................... 12

8.4.1 Sistema de Distribución de Aire. .................................................................................................... 13

8.5. Sistema de Detección de Intruso.................................................................................................... 16

9. PLANOS ....................................................................................................................................... 16

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS........................................................................................................... 16

11. GARANTIAS ................................................................................................................................. 18

12. EMBALAJE .................................................................................................................................. 18

13. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD ............................................................................................ 18

14. ANEXOS ....................................................................................................................................... 19

ANEXO 1 ..................................................................................................................................... 20

ANEXO 2 ..................................................................................................................................... 23

ANEXO 3 ..................................................................................................................................... 23

ANEXO 4 ..................................................................................................................................... 24

ANEXO 5 ..................................................................................................................................... 27

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1. OBJETIVO
Definir los criterios, las condiciones y los requerimientos mínimos para el diseño,
selección, procura, pruebas y certificación de la Caseta que albergará los
variadores de frecuencia (VDF’s) del tipo pre-fabricada, modular, auto contenida y
totalmente ensamblada, a ser instalada en la ingeniería básica y de detalle del
proyecto "Construcción de vialidad de acceso, plataforma y definición de
equipos mayores de la Macolla 10 en el Centro Operativo Petromonagas
(COPEM)”, ubicado en el Estado Anzoátegui.

2. DEFINICION DE TERMINOS BÁSICOS

En estas especificaciones se aplicarán los siguientes términos:
• PETROMONAGAS, S.A: Se refiere al Propietario de las Instalaciones y los
Trabajos a ejecutarse.
• EL FABRICANTE: Es la empresa fabricante de la Caseta y cualquier otro
dispositivo o accesorio suministrado por EL PROVEEDOR.
• EL PROVEEDOR: Es la empresa seleccionada para el suministro y transporte
de la Caseta para variadores de frecuencia en la presente especificación.
• EL INSPECTOR: Representante de Petromonagas S.A., designado para
inspeccionar la Caseta a ser suministrada por EL PROVEEDOR.

3. ALCANCE
Establecer los requerimientos mínimos exigidos para el diseño, fabricación,
inspección, identificación, pruebas, certificación y transporte de la Caseta diseñada
para alojar cinco (05) equipos variadores de frecuencia que alimentarán los
motores de las bombas de cavidad progresiva de la misma cantidad de pozos en la
Macolla 10. La Caseta para variadores será fabricada y probada como un paquete
completo y contará con instalaciones de servicios.
La Caseta será suministrada y ensamblada con el sistema de aire acondicionado
requerido, puertas, ventanas panorámicas, instalaciones de iluminación interna y
externa, puntos de tomas de electricidad interna de 120 VCA y 208 VCA, cableado
interno, protección contra descargas atmosféricas, etc., necesarios para la
terminación y la aceptación de este paquete.
EL PROVEEDOR debe garantizar la pendiente en el techo de la caseta para evitar
filtraciones, proporcionando un buen acabado a la estructura del techo y su
impermeabilización y colocar bajantes de drenaje de agua.
El ensamblaje y cableado interno de la Caseta deberá ser realizado y probado en
fábrica para la integridad de la estructura y la funcionalidad del equipo. El diseño

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será tal que se requiera la mínima cantidad de trabajo en el sitio de instalación

para el ensamblaje y terminación del cableado de interconexión.
La Caseta será suministrada completa con todas las piezas necesarias, incluyendo
puntos adecuados para izamiento (“orejas”) de la caseta para formar un sistema de
edificación completo. Todas las piezas sueltas serán nuevas y libres de defectos
en el material y mano de obra.
Cualquier sugerencia de cambio que mejore estas especificaciones, sin sacrificar la
utilidad de ninguno de los componentes de la Caseta para variadores de
frecuencia, será considerada siempre y cuando EL PROVEEDOR lo notifique por
escrito a PETROMONAGAS S.A.
En términos generales, el alcance de EL PROVEEDOR incluye, pero no se limita al
suministro e instalación de seis (06) casetas completamente ensambladas, para el
proyecto “Construcción de vialidad de acceso, plataforma y definición de
equipos mayores de la Macolla 10 en el Centro Operativo Petromonagas
(COPEM)”
EL PROVEEDOR incluirá en su oferta toda la información necesaria que permita
evaluar técnica y económicamente la Caseta para variadores ofrecida. Así pues,
describirá todas las partes que componen la Caseta propuesta, sus partes
aisladamente así como características integrales del paquete completo. Igualmente
incluirá con la oferta el programa detallado de fabricación de la caseta.

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

La Caseta de Control deberá estar de acuerdo con esta especificación y la última
edición de los códigos, estándares y normas indicadas a continuación:
PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.
Manual de Ingeniería de Diseño
N-201 Obras Eléctricas.
L-TC-506 Criterios de Diseño para Ventilación y Aire Acondicionado.
IB-251-PT Ventilación y Aire Acondicionado en Edificios.
90619.1.091 Puesta a tierra y protección contra sobretensiones.
O-201 Selección y Especificación de Aplicación de Pinturas Industriales.
COVENIN
200 Código Eléctrico Nacional.
1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones.
599 Código de Protección contra Rayos.

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AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION INC.

303 “Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges”.
358 “Seismic Provision for Structural Steel Buildings”.
360 “Specification for Structural Steel Building”.
NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION.
780 “Installation of Lightning Protection Systems”.
Todas las normas y estándares mencionados anteriormente también aplican para
los efectos de esta especificación y EL PROVEEDOR debe estar en
responsabilidad de su total conocimiento.
En caso de presentarse durante el desarrollo del diseño planteamientos
divergentes entre cualquiera de las normas, códigos y estándares aquí citados, se
deberá utilizar el criterio más restrictivo. Cualquier desviación deberá ser
previamente discutida y sometida a consideración de PETROMONAGAS S.A. a los
fines de que determine el criterio que debe ser utilizado.

5. UBICACIÓN
La Macolla 10 se ubicará aproximadamente a 5,24 km al oeste de la Macolla 8 y
6,34 km del Centro Operativo Petromonagas (COPEM). El sitio de trabajo se
encuentra ubicado en el Municipio Independencia, al Sureste del Edo. Anzoátegui,
Venezuela.
En el siguiente cuadro se indican las coordenadas UTM Datum SIRGAS-REGVEN
de la poligonal que ocupará la Macolla 10.

Coordenadas UTM
Vértices SIRGAS - REGVEN
Norte Este
T-13 964.993,139 478,920,248
T-14 965.028,613 478.908,089
T-15 965.049,687 478.969,578
T-16 965.085,162 478.957,420
T-17 965.169,460 479.203,375
T-18 965.098,512 479.227,69
T-19 965.054,051 479.242,930

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Coordenadas UTM
Vértices SIRGAS - REGVEN
Norte Este
T-20 965.031,355 479.176,711
T-21 965.004,867 479.185,790
T-22 964.943,27 479.006,054
T-23 964.978,739 478.993,895
T-24 964.957,664 478.932,406

Fuente: Bases y criterios de diseño Civil Doc. Nº. HAPM1004-LC1I3-CD11001.

6. CONDICIONES AMBIENTALES
Según Norma COVENIN 2003-89 “Acciones del Viento sobre las Construcciones”,
la velocidad básica del viento en el Estado Anzoátegui: 95 km/h. La misma será
utilizada como velocidad de diseño.
• Temperatura ambiente del aire en el sitio
Máxima 101 ºF (38 ºC)
Mínima 64 ºF (18 ºC)
Humedad Relativa
Mínima 77 %
Máxima 96 %
• Índice Pluviométrico
1010 mm/año.
• Viento
Dirección predominante Noreste - Sureste (NE-SE)
• Altitud
De 80 a 90 m sobre el nivel del mar.
• Condiciones Sísmicas
Zona Sísmica. 3 según COVENIN 1756-2001
• Clima
Húmedo a Seco.

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7. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

Documento y Planos Descripción

HAPM1004-LC1I3-EP01001 Ubicación de Equipos Eléctricos- S/E y Macolla
HAPM1004-LC1I3-EP03001 Canalizaciones de Potencia y Control- Planta
Canalizaciones de Potencia y Control- Caseta
HAPM1004-LC1I3-EP03003
VSD
Especificación Sistema de Detección de
HAPM1004-LC1D3-ID10002
Incendio
Especificación de Equipos de Aire
HAPM1004-LC1D3-MD27001
Acondicionado

HAPM0901-LC1D3-ED12001 Diagrama Trifilar de Tableros

8. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Los requerimientos técnicos para el diseño de la Caseta para Variadores de
Frecuencia a ser instalada en la Macolla 10 se describen a continuación:

8.1. Requerimientos Civiles

8.1.1 Diseño de Cargas Combinadas.

El diseño deberá considerar todas las combinaciones de carga establecidas en la
norma COVENIN 1618-98 "Estructuras de Acero para Edificaciones". La estructura
será diseñada para soportar todas las cargas de izaje, adicionalmente a las cargas
vivas, muertas, cargas de viento y las cargas sísmicas.

8.1.2 Estructura de Soporte.

La estructura de soporte se fabricará de acuerdo a los estándares AISC utilizando
acero ASTM A36 como mínimo. Compuesta por perfiles nacionales (SIDOR) con
marcos de UPN 160.
La Caseta será colocada sobre una fundación de concreto reforzada la cual será
diseñada y construida por otros. EL PROVEEDOR suministrará las cargas finales
de la caseta para los efectos del diseño de las fundaciones, igualmente
suministrará el plano donde se muestre los puntos de apoyo para la caseta.
El piso será recubierto con goma vulcanizada antirresbalante y retardante a la
propagación de la llama, de color negro.

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Todas las estructuras de acero serán pintadas de acuerdo a la norma PDVSA

O-201 “Selección y Especificación de Aplicación de Pinturas Industriales”. El color
de las paredes y techo dentro y fuera de la caseta será blanco.

8.1.3 Estructura del Techo.

Bastidores de techo con perfiles largos conformados con láminas de hierro negro y
perfiles cortos con láminas de hierro galvanizadas como mínimo. Techo interno
plano con aislamiento de fibra mineral y cielo raso de láminas galvanizadas
precaladas.
El techo deberá contar con un sistema de recolección de aguas de lluvia en cada
esquina.
EL PROVEEDOR deberá garantizar que no existan filtraciones a futuro dándole un
buen acabado con soldadura a la estructura del techo y el alero superior perimetral
para luego impermeabilizar el techo.

8.1.4 Sistemas de Paneles de Pared.

Paredes compuestas por paneles metálico tipo “sándwich” de 40 mm de espesor y
2,50 m. de altura aproximadamente, en láminas galvanizadas con inyección de
poliuretano de alta densidad de 40 mm de espesor como mínimo para aislamiento
térmico e impermeabilización. Se contemplará un sistema de paneles plegables
con mecanismo de bloqueo en la pared posterior de la caseta, para permitir el
acceso de los gabinetes de los variadores de frecuencia desde el exterior (ver
Anexo 2).

8.1.5 Puertas.
La Caseta contará con dos (02) puertas exteriores, fabricadas con láminas
galvanizadas de 0,5 mm de espesor como mínimo, inyectadas de poliuretano rígido
de alta densidad y acabado de pintura, de dimensiones aproximadas 2,10 m x 1,00
m.
Las puertas estarán compuestas de marcos metálicos empotrados en el panel de
la pared.
Las puertas deberán equiparse con brazo neumático, manilla, cerraduras para
bloqueo y con manillones tipo antipanico en el interior. Todas las puertas abrirán a
un ángulo de 105º hacia el exterior.

8.1.6 Ventanas.
La ventana estará compuesta de marcos de aluminio anonizado empotrados en el
panel de la pared, ventana panorámica con vidrios de seguridad y dimensiones
aproximadas de 1,60 m largo x 1,30 m alto.
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El vidrio de seguridad será de tipo vidrio laminado que consiste en dos (02) placas
de vidrio tipo “sándwich” con una capa intermedia de resina de plástico
transparente que los mantiene juntos. Si algo golpea el vidrio este se puede romper
pero la capa intermedia no permitirá que el objeto penetre al interior de la caseta.
Este sistema mantiene en su lugar el vidrio roto evitando bordes afilados o
salientes que puedan causar algún accidente.

8.1.7 Dimensiones de la Caseta.

La Caseta será construida de acuerdo con la disposición y dimensiones de equipos
mostradas en el Anexo 2.
Se considerará una altura de 2,95 m desde el piso al techo y dimensiones
aproximadas de 2,70 m ancho x 6,10 m de largo (ver anexo 1 y 2).

8.2. Requerimientos Eléctricos.

8.2.1 Tablero de Distribución Eléctrica.

El Tablero de Distribución Eléctrica será tipo NLAB tres (03) fases más neutro,
4 hilos, 208/120 V, 24 circuitos con interruptores termomagnéticos para los
diferentes circuitos. Para el diseño del tablero, se considerará como base el
Diagrama trifilar de Tablero de Servicios Auxiliares Casetas VSD-BX (ver anexo 4)
que se elaboró en el proyecto “Facilidades de Superficie para la Macolla 9 del
Centro Operativo Petromonagas (COPEM)”.

8.2.2 Equipo del Sistema de Aire Acondicionado.

El Sistema de aire acondicionado esta conformado por dos (02) unidades
compactas de 5 toneladas de refrigeración, las cuales serán alimentadas desde el
tablero de distribución eléctrica de la caseta (ver Anexo 1). Los requerimientos
mínimos para el Sistema de Aire Acondicionado estarán de acuerdo a lo indicado
en el documento N° HAPM1004-LC1D3-MD27001 “Especificación de Equipos de
Aire Acondicionado”.

8.2.3 Iluminación.
• Iluminación interior.
La caseta deberá estar equipada desde fábrica con luminarias fluorescentes
de balastro electrónico de 3x32 W, 120 VCA, montaje superficial con difusor
tipo especular de aluminio pulido. Para el control de las luminarias se
instalarán interruptores de tres vías situados al lado de cada puerta (ver
Anexo 3 y 4).

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• Iluminación exterior.
El sistema de iluminación exterior estará compuesto por dos (02) reflectores
de sodio de 150 W, 208 VCA, los cuales serán ubicados en el techo y su
mecanismo de control será a través de un (01) contactor y una (01) célula
fotoeléctrica (ver Anexo 1).
• Lámparas de emergencia.
La caseta será equipada desde fábrica con una (01) lámparas de emergencia
del tipo autocontenida. Estas lámparas proporcionarán iluminación de
emergencia por 30 minutos como mínimo, al momento de fallar la fuente
normal de alimentación eléctrica y será capaz de apagarse automáticamente
cuando se restablece el suministro eléctrico. Se permitirá el uso de lámparas
de emergencia fluorescente.

8.2.4 Tomas de Electricidad.

La caseta contará con dos (02) tomacorrientes dobles con polo de puesta a tierra
120 VCA y dos (02) tomacorrientes especiales 208 VCA, cumpliendo con las
normas del Código Eléctrico Nacional (ver Anexo 3).
EL PROVEEDOR de la caseta deberá proveer un plano de las instalaciones
eléctricas suministradas con la caseta.

8.2.5 Cableado interno.

La caseta estará equipada con todo el cableado requerido para los puntos de
iluminación y tomacorrientes, el cableado será realizado de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional. Los conductores a utilizar serán THWN # 12 AWG como
mínimo.

8.2.6 Canalización del cableado.

Toda la canalización eléctrica será realizada a través del piso y paredes por medio
de tubería EMT empotrada hasta el respectivo punto a conectar.
El uso de canalización con tubería a la vista se deberá utilizar lo menos posible
pero en caso de ser requerido su uso, esta tendrá que estar debidamente
soportada, fijada y pintada según normas COVENIN.

8.2.7 Puesta a Tierra.

La estructura de la caseta deberá ponerse a tierra por lo que debe contar con dos
(02) puntos para su conexión como mínimo.

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8.2.8 Descargador Atmosférico.

La caseta deberá estar provisto de seis (06) descargadores atmosféricos tipo
Punta Franklin 5/8"x24" de longitud de acuerdo a lo establecido en la norma
COVENIN 599: 1973 Código de Protección contra Rayos y la NFPA 780
“Installation of Lightning Protection Systems”. Se incluye el cable bajante de cobre
desnudo trenzado, clase B, calibre 2/0 AWG y aisladores de porcelana de 5 KV y
accesorios de fijación (ver Anexo1 y 5).

8.3. Sistema de Detección de Incendio

La Caseta contará con facilidades de canalización de tubería metálica EMT de ¾”
empotrada a través del techo y paredes para el cableado a futuro de tres (03)
dispositivos del Sistema de Detección de Incendio a ser suministrado y conectado
por otro. Dentro de la caseta se dejará las facilidades para dos (02) puntos de
conexión en techo con sus respectivos cajetines octagonales de ¾” para un (01)
detector humo y un (01) detector de calor. En pared se dejara la previsión de un
cajetín rectangular ¾” para la estación manual de emergencia. A nivel de piso de la
caseta se dejará un (01) cajetín rectangular de ¾” para la conexión futura al
sistema de detección y alarma de incendio a instalar en la Macolla 10.

8.4. Sistema de Aire Acondicionado

LA CONTRATISTA diseñará y suministrará el Sistema de Aire Acondicionado de la
caseta con la finalidad de acondicionar el área y garantizar un ambiente óptimo de
temperatura para los equipos instalados dentro de ella. El alcance incluye el
suministro del sistema de control, cables, ductos, rejillas, aislante térmico,
accesorios y todo lo necesario para completar la instalación. Los requerimientos
mínimos para el Sistema de Aire Acondicionado estarán de acuerdo a lo indicado
en el documento N° HAPM1004-LC1D3-MD27001 “Especificación de Equipos de
Aire Acondicionado”.
LA CONTRATISTA revisará los cálculos para determinar los requerimientos del
aire acondicionado y presentar algún cambio a PETROMONAGAS, S.A., en caso
de requerirse, para su revisión y aprobación.
El sistema de aire acondicionado estará conformado por dos (02) unidades tipo
compacta controladas desde un panel de aire acondicionado localizado dentro de
cada caseta.
La alimentación eléctrica del Sistema de Aire Acondicionado será en 208 VCA
trifásico y 60 Hz.
Se deberá mantener automáticamente una temperatura entre 15 °C y 24 °C en el
interior de la caseta con el aislamiento que se especifica para las paredes, el piso y
el techo. Las condiciones de confort dentro de la caseta serán las siguientes:

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• Temperatura de bulbo seco (Ts): 75 °F

• Humedad relativa (Hr) 50%
Para el diseño del sistema se deberá considerar el calor de los equipos dispuestos
en la caseta. El sistema de Aire Acondicionado tendrá una adecuada entrada de
aire fresco y presión positiva.

8.4.1 Sistema de Distribución de Aire.

a. Diseño de Ductos.
Para las unidades de aire acondicionado, la ductería interna, será fabricada
mediante paneles de poliuretano de alta densidad recubiertos por ambas
caras con una capa de aluminio gofrado de alto espesor, del tipo P3 o similar,
y la parte de ductería externa (conexiones a los equipos de aire
acondicionado) será fabricada en láminas de acero galvanizado en caliente de
primera calidad, calibre 24 y 22, incluyendo el plenúm de retorno.
En el caso de la ductería fabricada en láminas de acero galvanizado en
caliente la parte de conexión al equipo de aire acondicionado será fabricada
en láminas de acero galvanizado calibre 20, incluyendo el plenúm de retorno.
Antes de ser fabricados los ductos, EL PROVEEDOR deberá elaborar el plano
de construcción de acuerdo a las condiciones reales de la caseta. Una vez
aprobados por parte de PETROMONAGAS, S.A., se fabricarán de acuerdo a
los tamaños y recorridos indicados en ese plano, el cual luego será entregado
a la Inspección como “Plano como construido”. El costo de elaboración del
“Plano como construido” será considerado como parte integral incluida en el
presupuesto de la obra general.
Los conductos deben ser rectos y lisos en su interior, con juntas finamente
trabajadas para garantizar su hermeticidad contra fugas de aire. Las juntas
deberán construirse en forma tal, que los salientes interiores apunten en el
sentido de la corriente de aire.
Los codos curvos deberán poseer un radio medio de curvatura no menor de
una y media vez el ancho del ducto.
Las piezas de transformación cuando ocurra un cambio de forma o de
dimensiones serán de transición gradual, con ángulos no mayores de 15°.
Cuando se requiera de la fabricación e instalación de plenos metálicos, éstos
se deberán fabricar con juntas herméticas, lámina calibre Nº 22.
b. Instalación de Ductos.
Todos los ductos deberán fijarse en forma segura a las paredes, techos o
pisos, según fuere el caso, asegurándose de obtener en todos los casos un
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conjunto fabricado e instalado a prueba de vibración, sacudida u otra

perturbación objetable bajo las condiciones normales de operación.
Cuando el ducto deba atravesar paredes, la abertura para su paso deberá ser
1 pulgada mayor que las dimensiones ancho - alto del ducto. El espacio que
quede entre el ducto y la abertura deberá ser posteriormente relleno con
secciones de lámina de poliuretano y rematado con mortero de cemento
acabado fino.
c. Aislamiento Térmico de Ductos.
El aislamiento térmico de ductos exteriores de acero galvanizado, se realizará
a base de láminas de anime de 2” de espesor fijadas a las caras del conducto
haciendo uso de material sellante de base asfáltica tipo Protecapa o similar,
también se le aplicará un recubrimiento adicional tipo intemperie (manto
asfáltico), de material asfáltico revestido con una capa de aluminio, se
instalará mediante cemento adhesivo y calentamiento, adicionalmente será
fijado suficientemente reforzado, mediante tornillos autorroscantes, y placas
de lámina HG. de 5 x 5 cm.
Antes de aplicar el aislamiento térmico, se deberá proceder a sellar
cuidadosamente todas las juntas transversales y longitudinales de los ductos
con “silicone” y papel de aluminio, este procedimiento después de ejecutarse
debe ser revisado y aprobado por la inspección.
De requerirse alteraciones en las dimensiones de los conductos estos podrán
realizarse libremente y sin consulta, siempre que el área de la sección del
ducto permanezca igual a la indicada en los planos.
Los aislamientos se deberán mantener secos durante su almacenaje e
instalación.
Antes de instalar el aislamiento se deben realizar los siguientes trabajos:
• Eliminar todo residuo de sucio y grasa que pueda existir entre las juntas,
sólo se debe aplicar aislamiento sobre superficies limpias y secas.
• Hermetizar las juntas utilizando para ello cinta adhesiva (ancho mínimo
de 4”), se debe aplicar en este una mano de pega plástica blanca y luego
colocarlo en las juntas, tomando especial cuidado para que el papel quede
completamente adherido a la superficie metálica.
• Las juntas correspondientes a las boquetas y bajantes se deben
hermetizar tanto exterior como interiormente.
Serán aislados los siguientes ductos:
• Todos los ductos de suministro y retorno de aire acondicionado que estén
ubicados en el exterior de la caseta.
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d. Fabricación de Ductos.
Todos los detalles de fabricación de los conductos, accesorios o soportes,
deberán estar de acuerdo con lo indicado por SMACNA (HVAC Duct
Construction Standars (Metal and Flexible)) para ductos de baja velocidad.
Los conductos de cualquier tipo deben ser libres de vibración bajo toda
condición de operación y suficientemente rígidos. Para ello deberán realizarse
doblajes diagonales en todos los conductos de aire, incluyendo los codos.
e. Ajuste y Pruebas.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre instalado y la
máquina en operación, deberá balancearse el caudal de aire hasta alcanzar
en cada tramo o brazo de ducto y en cada difusor o rejilla, el caudal de aire
requerido, utilizándose para ello instrumentos para la medición de la
velocidades del aire en el interior de los conductos y en los elementos o
accesorios de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los
conductos, se emplearán tubos de Pitot. Para la medición de la velocidad del
aire en las salidas, se emplearán anemómetros o velocímetros.
f. Rejillas.
Las rejillas en general, ya sean de suministro o retorno del aire acondicionado,
de extracción de algún sistema de ventilación o de captura de aire fresco,
deberán cumplir con las siguientes características generales:
• Serán fabricadas en aluminio extruído anodizado. Su bastidor deberá tener
una pestaña o margen de 1¼” de ancho y provisto de una empaquetadura
interna de goma continua, a fin de evitar cualquier ruido o vibración al ser
atornillada al ducto correspondiente.
• Las rejillas de retorno y de extracción estarán construidas por barras
exteriores horizontales y fijas seguidas internamente por hojas de acción
opuesta del tipo compuerta, operadas desde el exterior por medio de una
llave. Las rejillas regulables de suministro de aire estarán provistas con
venas o barras horizontales y verticales de dobles deflexión, formando
parte integral del marco de la rejilla, seguidas internamente por una
compuerta de control de volumen del aire formada por barras de acción
opuesta y regulables por medio de una llave con dispositivo de la
cerradura en la cara de la rejilla.
• Se debe rematar cualquier superficie o canto metálico de la rejilla o de su
control de volumen, a fin de evitar filos vivos o cortantes que pudieran
producir ruidos sonidos al paso de la corriente de aire a su alrededor.

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8.5. Sistema de Detección de Intruso

La Caseta contará con facilidades de canalización de tubería metálica EMT de ¾”
empotrada a través del techo y paredes para el cableado a futuro de un (01)
dispositivos del Sistema de Detección de Intruso a ser suministrado y conectado
por otro. Dentro de la caseta se dejará las facilidades para un (01) punto de
conexión en pared con sus respectivos cajetín rectangular de ¾” para un (01)
sensor de movimiento infrarrojo. A nivel de piso de la caseta se dejará un (01)
cajetín rectangular de ¾” para la conexión futura al sistema de detección de intruso
a instalar en la Macolla 10.

9. PLANOS
EL PROVEEDOR de la caseta deberá suministrar todos los planos levantados
indicando los detalles de anclaje laterales, marcos, secciones transversales,
detalles de la fundación incluyendo los dispositivos de elevación, detalles de los
accesorios de instalación indicando claramente el ensamblaje correcto de y todas
las partes de la caseta y sus accesorios.
EL PROVEEDOR deberá proporcionar los planos de canalización del sistema
eléctrico (tomacorrientes, iluminación, aire acondicionado, puesta a tierra),
suministrado con la caseta y de canalización de la tubería del sistema de detección
de incendio.

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

A continuación se describe los requisitos mínimos para la inspección final de la
Caseta para Variadores de Frecuencia. Todas las pruebas y controles descritos a
continuación se realizarán en las instalaciones de EL FABRICANTE por un
representante de PETROMONAGAS, S.A., antes de preparar la caseta para su
envío.
Los siguientes ítems deberán se verificados contra los planos y especificaciones
para asegurar su conformidad:
• Arreglo físico (incluye diseño, espacio para conduit, ubicación del anclaje,
barreras, etc.).
• Materiales especificados.
• Pintura tipo y color.
• Elevaciones.
Los siguientes ítems deberán inspeccionarse visual ó mecánicamente. La caseta
deberá estar libre de cualquier material sobrante de la fabricación:
• Construcción de placas de empalme y juntas.

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• Apertura de calefacción (aire acondicionado, persianas, etc.).

• Aislamiento y empaque de puertas.
• Salidas y retornos del aire acondicionado.
• Filtros extraíbles del aire acondicionado.
• Montaje adecuado de los marcos.
• Ventanas.

Chequeo eléctrico:
• Se deberá verificar el voltaje nominal de los componentes (aire acondicionado,
etc) contra la lista de los materiales suministrados por EL PROVEEDOR.
• El tipo y tamaño del cable se comprobará con las normas y/o las
especificaciones de PETROMONAGAS, S.A.
• La continuidad de cableado y operación de todos los componente será
verificada mediante la aplicación de tensión y prueba de funcionamiento de
todos los circuitos.
• EL PROVEEDOR deberá proporcionar documentación firmada de las pruebas
de continuidad realizada a los cables.
• El tamaño de la tubería conduit se verificará contra las normas y códigos
aplicables.
• El tablero de distribución deberá estar identificado así como todos los circuitos
activos y de reserva que lo componen.
Preparación para el envío:
• Cubiertas de Impermeabilización para el envío.
• Llaves para todas las cerraduras, suministradas en una caja con cerradura
ubicada dentro de la Caseta de Control.
• Orejas de izamiento.
• Barras separadoras (sí se requiere).
• Enumerar las partes sueltas nombradas a continuación que sean enviados (sí
aplica)
- Luces exteriores y fotocelda.
- Aire Acondicionado.
- Placas de empalme.

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Los instrumentos de medición utilizados para determinar la calidad del producto,

estarán calibrados para mantener la exactitud de las cantidades reflejadas. La
precisión deberá cumplir con los requisitos mínimos de SENCAMER (Servicio
Autónomo Nacional de Normalización y Reglamentos Técnicos).
Los documentos de certificación de calibración serán mantenidos por
PETROMONAGAS, S.A. Estos documentos estarán a disposición de
PETROMONAGAS, S.A. para cuando los requiera.

11. GARANTIAS
EL PROVEEDDOR garantizará que todos los materiales incorporados en la Caseta
serán los apropiados y de calidad para el diseño así como la mano de obra, y
reemplazará cualquier material defectuoso debido a un diseño defectuoso, mano
de obra o la falta de calidad si el comprador notifica a EL PROVEEDOR por escrito
de los defectos en un plazo razonable después de la aparición, por un período de
un (01) año, al menos, después de colocar la caseta en funcionamiento.
Salvo otro acuerdo acordado por escrito con PETROMONAGAS, S.A., la caseta se
garantizará satisfactoriamente bajo las condiciones especificadas que se detallan
en los requisitos de esta especificación.

12. EMBALAJE
La caseta será convenientemente embalada para su seguridad durante el
transporte, manipulación y almacenamiento si que sufra daños en un ambiente
tropical.
EL PROVEEDOR proporcionará en su oferta una descripción del método de envío,
el sitio de entrega, el peso bruto y dimensiones estimadas.
EL PROVEEDOR deberá informar a PETROMONAGAS, S.A. acerca de
consideraciones especiales que se tenga que tener en cuenta para el
almacenamiento de la caseta.

13. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

EL PROVEEDOR deberá confirmar, en la oferta, que todas y cada una de las
partes que conforman la Caseta para Variadores de Frecuencia cumplen con todos
los requerimientos establecidos en la presente especificación.
Adicionalmente, al momento de la entrega, EL PROVEEDOR deberá incluir la
certificación/calificación del producto (certificado de calidad, certificados de
pruebas funcionales, etc.), así como las recomendaciones de EL FABRICANTE
para almacenamiento, preservación y mantenimiento de la misma antes de su
instalación.

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14. ANEXOS

ANEXO 1 Fachada Principal de Caseta de Variadores de Frecuencia

ANEXO 2 Planta Caseta de Variadores de Frecuencia

ANEXO 3 Facilidades eléctricas dentro de la Caseta

ANEXO 4 Diagrama Trifilar Tablero de Servicios Auxiliares Caseta VSD-BX

ANEXO 5 Vista de Planta – Descargadores Atmosférico

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ANEXO 1
Fachada Principal de Caseta de Variadores de Frecuencia

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ANEXO 2
Planta Caseta de Variadores de Frecuencia

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ANEXO 3
Facilidades eléctricas dentro de la Caseta

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ANEXO 4

Diagrama Trifilar Tablero de Servicios Auxiliares Caseta VSD-BX

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 PROYECTO N°: 1305-05

HOJA DE TABLERO REVISION: 0

PÁG.: 1 de 1

PROYECTO: FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA LA MACOLLA 9 DEL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM) UBICACIÓN : INTERIOR CASETAS VSD
IDENTIFICACIÓN: LPA-10903/LPA-10904/LPA-10905/LPA-10906/LPA-10907/LPA-10908 MONTAJE: SUPERFICIAL
DESCRIPCION : TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES CASETAS VSD-BX ARCHIVO N°:
TIPO : NLAB, Barras Cu, 100A, 4H, 24 CIRCUITOS, 10kA CAPAC. CONT.:
CARGAS COND. No. DE POTENCIA ( VA ) No. BARRAS DE CONEXIÓN No. POTENCIA (VA) No. DE COND. CARGAS
(AWG) PUNTOS PUNTO CIRCUITO CIR A B C CIR CIRCUITO PUNTO PUNTOS (AWG)
,,,,,,,50 ,,,,,,,50
8 1 2167 2167 C1 C2 2167 2167 1 8
UNIDAD A/A UNIDAD A/A
Nº 1 8 1 2167 2167 C3 C4 2167 2167 1 8 Nº 2

8 1 2167 2167 C5 C6 2167 2167 1 8

,,,,,,,30 ,,,,,,,20
TOMACORRIENTE ESPECIAL 10 1 300 300 C7 C8 100 100 1 12 CONTROL DE ALUMBRADO
208 V ,,,,,,,20
10 1 300 300 C9 C10 360 180 2 12 TOMACORRIENTES 120 V
,,,,,,,20 ,,,,,,,30
ILUMINACION DE EMERGENCIA TOMACORRIENTE ESPECIAL
12 1 18 18 C11 C12 300 300 1 10
,,,,,,,20 208 V
ILUM. INTERIOR LUMINARIAS 2X40 W 12 2 80 160 C13 C14 3000 300 1 10
,,,,,,,20 ,,,,,,,20
10 1 188 188 C15 C16
REFLECTORES DE 150 WATTS RESERVA EQUIPADA
10 1 188 188 C17 C18
,,,,,,,50 ,,,,,,,30
C19 C20
RESERVA EQUIPADA
RESERVA EQUIPADA C21 C22
,,,,,,,20
RESERVA EQUIPADA
C23 C24

kVA BUS A: 7,89 44,06 % INTERRUPTOR PPAL. 3P / 90 A AMPS. DE LINEA 49,72

BUS B: 5,18 28,92 % ALIMENTADOR: 1x4C # 1/0 AWG, XLPE-PVC 600 V (3F+N) FACTOR DE DEMANDA 0,82

BUS C: 4,84 27,01 % FUENTE MCC-10901-2B AMPS. LINEA (CALC.) 48,64

CARGA CONECTADA kVA 17,91 TENSION : 208 / 120 V FACTOR DE SERVICIO 1,00

MAXIMA DEMANDA kVA 14,60 FP : 0,9 AMPS DE DISEÑO 48,64

MAX DEMANDA + 20% RESERVA kVA 17,52
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ANEXO 5
Vista de Planta – Descargadores Atmosférico

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