FMAX.S-PETS-04 - Vs.07

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (PETS)
Sociedad
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O Minera
CORRECTIVO E INSTALACIONES DE Cerro
Verde
EQ. DE A/C Y/O VENTILACIÓN EN S.A.A.
OFICINAS Y EDIFICIOS
Área: MANTENIMIENTO MINA Versión N°: 07
Código: FMAX.S-PETS-04 Página: 01
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Jack Zeballos Carpio Karen Dávila Delgado Nathaly Velásquez Carpio
SUPERVISOR DE OPERACIONES SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD GERENCIA GENERAL

OCUPACIONAL
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

04-09-2020 04-09-2020 04-09-2020
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Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo e
Instalaciones de Aire Acondicionado y/o Ventilación en Oficinas y Edificios
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CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE ................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................ 3
3. REQUERIMIENTOS ......................................................................................................... 6
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ......................................................................6
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL........................6
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS..........................................7
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ...................................................................7
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 8
5. RESTRICCIONES: ......................................................................................................... 18
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................... 18
7. REGISTROS ................................................................................................................... 19
8. ANEXOS Y FORMATOS ................................................................................................ 19
9. CONTROL DE CAMBIOS .............................................................................................. 19
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1. OBJETIVO / ALCANCE
1.1. OBJETIVO
 Proporcionar las instrucciones para realizar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo de

Equipos de Aire Acondicionado y/o Ventilación en Oficinas y Edificios.
 Establecer y describir los pasos para realizar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo de
Equipos de Aire Acondicionado y/o Ventilación en Oficinas y Edificios.
 Establecer las consideraciones para el control de riesgos en la actividad de Mantenimiento con
el fin de minimizar o eliminar los riesgos para evitar la ocurrencia de incidentes.
 Controlar los posibles daños personales, a la propiedad, equipos y otros que se encuentren en
el área de influencia de esta labor.
 Evitar interrupciones del proceso productivo por cualquier tipo de incidente.
 Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas de SMCV, en el lugar donde se ejecuta
esta labor por parte de FRIO MAX S.A.C.
 Establecer los controles mínimos para asegurar que todas las tareas planificadas y desarrolladas
se realicen con el menor riesgo de contagio de COVID -19 entre trabajadores de FRIOMAX y de
otras empresas contiguas.
1.2. ALCANCE
 El presente procedimiento aplica a todo el personal de FRIO MAX S.A.C., supervisores, técnicos,
y personas involucradas en el proceso de Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo e
Instalaciones de Equipos de Aire Acondicionado y/o Ventilación en Oficinas y Edificios.
 Este procedimiento se realizará en las oficinas de SMCV según sea necesario y cuando la
supervisión de SMCV lo autorice.
2. RESPONSABLES
 Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería D.S. 024 Vigente.
2.1. GERENTE GENERAL
 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente

procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Es responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la
implementación, capacitación, etc. Con el fin de capacitar al personal que desarrolla este trabajo
en los diferentes procedimientos exigidos.
 Garantizar el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que
sean necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido
cumpliendo los estándares y normas de seguridad.
 Asegurará los recursos necesarios de salud e higiene para la prevención del contagio por COVID-
19.
 Asegurar la comunicación, difusión y capacitación de los controles aplicados al COVID-19 a todos
los trabajadores.
2.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES
 Elaborar procedimientos de trabajo de las diferentes tareas a realizar en el proyecto.

 Coordinación diaria con el Técnico Líder de grupo respecto a las actividades a ejecutarse durante
la jornada cumpliendo así con los requisitos de seguridad establecidos en los documentos.
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 Coordinar con el jefe/supervisor de seguridad la puesta en marcha y seguimiento de las

actividades en el lugar de trabajo, reportando a la gerencia todo lo relacionado a la marcha y el
cumplimiento del programa de seguridad.
 Asegurar que las observaciones realizadas durante las inspecciones de seguridad sean
levantadas antes de continuar con las actividades.
 Poseer conocimiento de los procedimientos de comunicación de emergencia, estándares y
procedimientos de seguridad. Explicar todas las normas, prácticas seguras, reglamentos y
procedimientos, a todos los trabajadores de su responsabilidad y asegurarse que cada trabajador
lo entienda y comprenda.
 Supervisar la instrucción y entrenamiento de empleados nuevos.
 Capacitar y evaluar al personal respecto al PETS requeridos para el desarrollo de la actividad.
Es el responsable de mantener actualizada la documentación frente a cualquier cambio que se
establezca y realizar la capacitación respecto a dichos cambios y evaluación respectiva de ser
necesario basado en la criticidad de la actividad.
 Es responsable de velar por el uso y la mantención de EPP, equipos y resguardos.
 Notificar al Gerente General, Técnico Líder de grupo y Supervisor de Seguridad sobre las áreas
de trabajo que presentan condiciones peligrosas y/o requieren asistencia especial.
 Asistir y participar en reuniones de seguridad para mejorar las condiciones de trabajo.
 Informar inmediatamente todo incidente que podría o haya resultado en lesiones o daño a la
propiedad.
 Asegurarse que antes del inicio de las actividades se cuenten con los permisos de trabajo
exigidos por la ley y SMCV.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial
de pérdida.
 Verificar que el personal mantenga un distanciamiento social de 1.5 metros como mínimo
respecto a personal de la misma empresa o de otro personal perteneciente a una empresa
diferente
 Es responsable de todo lo establecido en el Art.38 D.S. N° 024-2016-EM.
 Instruir y verificar que todo el personal conozca los controles frente al COVID-19.
 Informar a los trabajadores acerca de los nuevos peligros identificados en el lugar de trabajo.
 Asegurar que todos los procesos, actividades o tareas que se ejecuten cumplan con los controles
establecidos para el COVID-19 durante toda la tarea.
2.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD
 Identificar y evaluar los riesgos de trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias
para minimizarlos.
 Conocer los alcances y características del servicio.
 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad.
 Supervisar, apoyar y asegurar que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para
las cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros registrados en el IPERC
Continuo, verificar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar y asesorar en el trámite y/o uso de los permisos de trabajo, así como su aplicación.
de pérdida.
 Asesorar a las áreas referente a la implementación, aplicación y conocimientos de los controles
referentes al COVID-19.
 Verificar y concientizar al personal la implementación en campo de los controles establecidos
para la prevención frente al COVID-19
 Verificar el cumplimiento de los controles frente al COVID-19.
2.4. TÉCNICO LÍDER
 Reportar a su jefe inmediato y supervisor de seguridad la ocurrencia de incidentes, actos y

condiciones sub estándares y/o desviaciones en el proceso de trabajo.
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 Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas, de acuerdo con el
IPERC Continuo elaborado a fin de verificar el cumplimiento seguro; caso contrario ordenará
paralizar su ejecución hasta que se adopten las medidas correctivas que garanticen un trabajo
seguro.
 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos, herramientas.
 Asegurar que todo el personal haga uso de todos los EPP asignados.
de pérdida.
 Verificar que el personal cumpla con todos los controles establecidos referente al COVID-19.
2.5. TRABAJADORES-TÉCNICOS
 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

 Elaborar el IPERC Continuo en conjunto con todos los involucrados y establecer las medidas de
control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no está debidamente capacitado y
autorizado para ello.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y supervisor de seguridad sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones en el proceso.
 Utilizar en forma correcta y permanente su EPP específico.
 Señalizar y demarcar al momento de ingresar al área de trabajo.
 Proveer información a la supervisión para mejorar las condiciones de seguridad.
 Obedecer las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de seguridad que han sido
difundidos.
 Comunicar a su supervisor inmediato la paralización de las actividades cuando las condiciones
de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.
 Mantener el distanciamiento con todo personal cercano a su área de trabajo (distancia mínima
de 1.0 metro).
 Lavado de manos con abundante agua y jabón con la mayor frecuencia posibles, limpiar
frecuentemente las superficies de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir los controles de prevención frente al COVID-19 durante la realización de
tareas.
 Comunicar de forma inmediata a su supervisor de cualquier situación o escenario donde
identifique el incumplimiento de los controles establecidos.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Definiciones
 Tarea: Secuencia lógica de pasos que sirven para desarrollar una actividad. Es la parte más
básica del sistema y donde se identifican y evalúan los riesgos. Cuanto más específica sea la
tarea, más sencillo será el proceso de reconocimiento de riesgos asociados.
 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión a las personas
o enfermedad, o daño a la propiedad o una combinación de éstos. Nota: DS 024-2016 EM
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es)
peligroso(s) y la severidad de la lesión o enfermedad o daño a la propiedad que puede ser
causada por el (los) evento(s) o exposición(es). Nota: DS 024-2016 EM Probabilidad de que un
peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y
al ambiente.
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 COVID-19: Enfermedad respiratoria (Leve a severa) que puede llevar a neumonía, falta
respiratoria, falta multiorgánica y muerte.
 Sintomatología COVID-19: Signos y síntomas relacionados como: sensación de alza térmica
o fiebre, dolor de garganta, tos seca, congestión nasal, anosmia (perdida de olfato), disgeusia
(perdida de gusto), dolor abdominal, náuseas y diarrea, en casos moderados a graves falta de
aire, desorientación, dolor en el pecho, coloración azul en los labios.
Abreviaturas
 SMCV : Describir Sociedad Minera Cerro Verde SAA.
 EPP : Describir Equipo de Protección Personal
 IPERC : Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y medidas de control
 PETS : Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
 PETAR : Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
 FDS : Ficha de Datos de Seguridad
3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Descripción
Cantidad
01 Supervisor de Seguridad
01 Supervisor de Operaciones
01 Técnico Líder
01 Técnico FRIOMAX
b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal
Cantidad Descripción
04 Lentes de Seguridad Claros
04 Lentes de Seguridad Oscuros
04 Casco de Seguridad
02 pares Calzado de Seguridad dieléctrica con puntera reforzada
02 pares Calzado de Seguridad
02 Overall c/cinta reflectiva
04 Chaleco c/cinta reflectiva
04 pares Tapones de oído reutilizables u orejeras
04 Respiradores para polvo
04 Careta Facial
04 pares Guantes de cuero
04 pares Guantes de látex
04 pares Guantes de nylon
01 Arnés de cuerpo entero con líneas de anclaje /retráctil
04 Tapasol y/o cortaviento
04 Bloqueadores solares
02 pares Guantes de Nitrilo
02 pares Trajes descartables para polvo
01 Traje antiflama o mandil ATPV (9.0 cal/cm2)
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c. Requerimiento de Equipos / Herramientas
01 Radio Portátil o teléfono móvil
01 Bomba de vacío
01 Escalera de fibra de vidrio tijeral 6 – 8 pasos
01 Pinza amperimétrica FLUKE
01 Juego de Llaves Hexagonales
01 Taladro de mano
01 Juego de Llaves de dado
01 Juego de Llaves mixtas
01 Juego de Desarmadores
01 Alicate
04 Llaves francesas
01 Extensión eléctrica
02 Martillos de Goma
01 Manómetro
02 Alicate universal (mecánico)
01 Aplicador de silicona
02 Desarmadores de golpe (mecánico)
01 Soplador eléctrico
01 Taladro percutor
01 Esmeril de mano
01 Nivel
01 Prensa terminales
01 Multímetro
01 Sierra de mano
d. Requerimiento de Materiales
01 Ventilador del condensador
01 Ventilador del evaporador (blower)
01 Contactores Eléctricos
01 Relay Eléctricos
02 Filtros descartables Pre Pleat
01 Equipo Paquete A/C
02 Unidad condensadora
01 Unidad Evaporadora
01 Juego Terminales eléctricos varios
01 Rollo de Cinta aislante vinílica
01 Limpia contactos
01 Tubo Silicona
01 Cilindro Gas Refrigerante
01 Atacables
Variable Trapo industrial
Variable Pernos de expansión HILTI
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01 Gas refrigerante R-410, R134A

Variable Tubería de cobre
01 Jabón liquido
01 Alcohol en gel
01 Lejía
01 Trapo Industrial
02 Paños absorbentes
01 Rociador para solución de lejía
4. PROCEDIMIENTO
4.1 CONTROLES DE PREVENCION FRENTE AL COVID-19

 Mantener el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que, para ejecutar la tarea, las
personas asignadas a la misma deben asegurarse de mantener entre si una distancia mínima de
1 metro de distancia.
 Utilizar el Equipo de protección personal (EPP) y/o mantener las barreras físicas definidas durante
todo el tiempo que dure la ejecución de la tarea y sobre todo si esta significa la interacción con
otros trabajadores participantes de la misma tarea u otra aledaña aun así se mantenga el
distanciamiento social.
 Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y otros siempre
limpios y desinfectados especialmente cuando estos son compartidos por más de dos
trabajadores. Cada trabajador será responsable de limpiar y desinfectar las mencionadas
superficies antes de ser utilizadas nuevamente.
 Para la limpieza y desinfección de los vehículos el operador deberá de realizarlo con solución de
lejía, paño absorbente y su EPP, empezando del interior del vehículo y culminando en el exterior,
dando mayor énfasis en el volante, cinturones, perillas, botones, mascará del vehículo, manubrios
y al culminar deberá llenar el control de limpieza y desinfección de vehículos de transporte de
personal (este formato deberá permanecer en el vehículo en todo momento). Después esperar 5
minutos antes de ingresar el personal. Se realizará una limpieza y desinfección del vehículo al
inicio y término de turno.
 Cada vehículo deberá tener su kit de limpieza comprendido de solución de lejía con rociador,
alcohol en gel, paños absorbentes, jabón líquido).
 Los vehículos tendrán un aforo máximo del 50 % permitido, el uso de mascarilla o protección
respiratoria y protección facial es obligatorio para todos los pasajeros y lo deben utilizar de manera
permanente durante el traslado.
 Se considerará el personal mínimo para la ejecución de las tareas.
 Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su defecto
desinfectarlas con alcohol en gel o solución de alcohol permanentemente. Debe en todo momento
evitar tocarse los ojos y la cara con las manos especialmente al momento de retirarse el EPP o
las barreras físicas aprobadas para la tarea.
 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al inicio o durante la
jornada laboral deberá reportarlo de inmediato a su supervisor directo, supervisor de SSO o
Generalista de RR.HH. Debe en todo momento asegurar que si estornuda o tose utilice para
cubrirse la comisura del codo.
 Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos indicados sean cumplidos y
mantenidos permanentemente durante todo el tiempo de ejecución de la tarea, verificando en
todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones que vayan en contra de lo
establecido, reportando la recurrencia para detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la
eficacia de los controles.
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4.2 PREPARACIONES PREVIAS AL TRABAJO

 Los trabajadores participarán de la reunión y difusión de seguridad al inicio de trabajo, el Técnico
Líder o Responsable del trabajo y personal de guardia revisarán el PETS antes de iniciar
cualquier tarea, llenarán los encabezados de IPERC Continuo con el personal de guardia o
equipo de trabajo. El personal mantendrá distancia unos con otros de 1 metro mínimo para
cumplir con el distanciamiento social.
 El Supervisor de Operaciones FRIO MAX S.A.C. conjuntamente con el Administrador de Contrato
generarán la Autorización de Trabajo AT y PETAR (si hubiese) de manera digital. Cuando éste
trabajo se realice fuera del área de contrato, solicitarán autorización al supervisor responsable
del área afectada, quien con su autorización digital permite el inicio de los trabajos en caso sea
fuera del área de contrato.
 Antes de operar los vehículos, el operador realizará la limpieza y desinfección de vehículos con
solución de lejía, alcohol, paño absorbente y su EPP, llenará su formato de limpieza y
desinfección, seguidamente el respectivo CHECK LIST pre-operacional (vehículos).
 Los trabajadores inspeccionarán sus herramientas de trabajo, verificarán y colocarán la cinta de
trimestre (enero-marzo: NEGRO, abril-junio: BLANCO, julio-setiembre: VERDE, octubre-
diciembre: AZUL). De acuerdo al SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e
Instalaciones y anexos correspondientes.
 Terminarán de llenar los IPERC Continuo de cada actividad programada a ejecutar, la cual será
visada por el supervisor a cargo y/o técnico líder que el supervisor designe.
 El Supervisor de Operaciones coordinará la dotación de agua potable para los trabajadores.
 Adicionalmente todo el personal deberá tener y usar bloqueador antes de exponerse al sol, el
cual deberán de aplicarlo nuevamente después de 2 ó 3 horas de trabajo.
 El personal deberá de mantener el distanciamiento en todo momento de las preparaciones
previas al trabajo.
4.3 TRASLADO DEL PERSONAL AL ÁREA DE TRABAJO

 Antes de realizar el traslado de personal, el personal verificara que se haya realizado la limpieza
y desinfección del vehículo en la tarjeta de control ubicada en el vehículo.
 El Supervisor de Operaciones FRIOMAX S.A.C o el técnico líder realizará las coordinaciones
respectivas y solicitará los permisos que correspondan al supervisor de SMCV.
 La conducción de los vehículos livianos se realizará sólo por personal autorizado que cuente con
su acreditación activa de licencia de manejo interna. El conductor deberá en todo momento
conducir los vehículos livianos por la izquierda, respetando los límites de velocidad, señales de
tránsito y cumplir con lo indicado en el SSOre0004_Reglamento General de Tránsito SMCV y el
SSOpr0008_Procedimiento para la Obtención Acreditaciones.
 Si el trabajo se realiza en oficinas, taller y edificios SMCV, se ingresa a esas áreas previa
comunicación y autorización.
 Los trabajadores bajarán de la movilidad y caminarán por los accesos peatonales o acceso
autorizado hacia el área de trabajo manteniendo su distanciamiento social.
 En caso se tenga que realizar el cambio de llanta del vehículo por la llanta de repuesto, se
seguirán los siguientes pasos:
- Colocar el vehículo en un lugar seguro y una superficie plana.
- Poner el freno de estacionamiento, colocar tacos y conos.
- Revisar el manual del vehículo.
- El motor del vehículo debe estar apagado y la llave en bolsillo de conductor.
- Retirar llanta de repuesto, colocarla echada bajo la camioneta cerca al muelle de la llanta que
se va a cambiar.
- Aflojar tuercas de llanta ponchada, levantar el vehículo con la gata, quitar las tuercas y las
copas, si el vehículo contara con éstas.
- Retirar la llanta ponchada, colocarla echada bajo la camioneta cerca al muelle de la llanta que
se va a cambiar.
- Limpiar la superficie de montaje de la llanta de repuesto, colocar llanta y tuercas; bajar el
vehículo con la gata.
- Una vez que el vehículo esté a nivel de piso, ajustar tuercas.
- Verificar el ajuste de las tuercas con el torquímetro, y marcar los torques.
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- Colocar la llanta ponchada donde se coloca la llanta de repuesto, retirar la unidad de mina
para arreglar la llanta ponchada; y volver a colocar las llantas en buen estado en su respectivo
lugar.
 Mantener el distanciamiento social entre el personal en el vehículo de 1 metro, uso de mascarilla

o protección respiratoria y careta facial. Realizar el lavado frecuente de manos, sino hubiera
utilizar alcohol en gel.
4.4 TOMA DEL ÁREA DE TRABAJO

 El personal de FRIOMAX demarcará obligatoriamente el área de trabajo con conos que tengan
cinta reflectiva, barras de color amarillo con tarjeta de Advertencia para área controlada. Según
SSOst0010_Estándar de Restricción y Demarcación de Áreas. Solo el personal mínimo
realizara el trabajo.
 El tránsito peatonal deberá limitarse dentro del área demarcada por su seguridad, donde no
haya equipos en movimiento y prestando atención a las condiciones del área
 Si es necesario se accederá al área de trabajo mediante gradas y/o escaleras de la misma
Área, siempre con las manos libres manteniendo los 3 puntos de apoyo al subir y bajar según
(Anexo 02).
 Los trabajadores deben mantener el orden, limpieza.
 Si el personal tiene algún trabajo de mantenimiento en el techo , uso de andamios (Anexo 03)
o zona de trabajo donde se evalúe mayor a 1.20 m. de altura, el Supervisor de Operaciones
realizará una nueva coordinación del trabajo; donde se considere que el trabajador está
acreditado para trabajos en altura, le proporcionará el EPP específico verificará que use el
arnés de cuerpo entero, el colocado de las líneas de vida (retráctil) en puntos de anclaje
adecuados y/o uso de faja de anclaje, el equipo de protección contra caídas deberá ser
previamente inspeccionado. Cumplirán con el SSOst0003_Estándar para Trabajos en Altura y
SSOst0010_Estándar Restricción y Demarcación de Áreas.
 Los trabajadores deberán utilizar EPP básico, guantes de cuero y tapasol en horas de alta
exposición a radiación solar (de 11:00 – 14:00 horas). Adicionalmente todo el personal deberá
aplicarse bloqueador solar con FPS mayor a 50 antes de exponerse al sol
 Mantener en todo momento el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que, para ejecutar
la tarea, las personas asignadas a la misma deben asegurarse de mantener entre si una
distancia mínima de 1 metro de distancia, uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria
y careta facial. Realizar el lavado frecuente de manos, sino hubiera utilizar alcohol en gel.
4.5 BLOQUEO ELÉCTRICO

 Si es reubicación de equipos A/C, el Supervisor de Operaciones o el responsable de trabajo,
realizará las coordinaciones con el electricista de turno de la respectiva zona de trabajo. El
personal calificado/autorizado, involucrado en la tarea realizará el bloqueo respectivo
(eléctrico) del equipo A/C al cual se dará mantenimiento o es instalación, según el
SSOst0036_Estándar de Bloqueo, se registrará en el IPERC continuo los puntos bloqueo.
- El Supervisor de Operaciones en coordinación con el electricista identificarán las llaves
eléctricas que energizan directamente los equipos existentes de A/C.
- Se procederá al bloqueo eléctrico de los Equipos de A/C por parte de los electricistas de
SMCV.
- El supervisor de trabajo llenará las tarjetas de auditoría, identificando y anotando la
descripción y el código de los circuitos a bloquear.
- Los trabajadores que participen, deberán de bloquear con sus candados y tarjetas
personales.
 Se coloca candado con tarjeta y/o tarjetas de auditoría y la del electricista de turno de SMCV.
 En caso se requiera del uso de una toma eléctrica y el área externa de la oficina no contase
con una, el Supervisor de Operaciones solicitará autorización al electricista de turno de SMCV
para poder conectar una extensión eléctrica en el interior de la oficina.
 Mantener en todo momento el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que, para
ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben asegurarse de mantener entre si
una distancia mínima de 1 metro de distancia, uso obligatorio de mascarilla o protección
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respiratoria y careta facial. Realizar el lavado frecuente de manos, sino hubiera utilizar alcohol
en gel.
4.6 INSTALACIÓN DE EQUIPO SPLIT DECORATIVO, TIPO PAQUETE (OFICINAS Y

SALAS ELECTRICAS)
4.6.1. Instalación de Unidad Evaporadora

 Aprobado el ingreso al área de trabajo, el Supervisor de Operaciones verificará que el
personal cuente con el EPP necesario para la realización de esta tarea. (EPP básico
completo, guantes de cuero).
 En coordinación con Supervisor de Operaciones, se procederá al traslado de la Unidad
Evaporadora de A/C hacia el área de trabajo, este traslado se realizará entre dos personas
ya que el peso aproximado es de 12 Kg manteniendo su distanciamiento social.
en gel.
4.6.2. En caso la Unidad Evaporadora o Extractor se instale en pared (cemento, drywall, metal
vidrio, etc.)
 Se colocará la base de la unidad evaporadora en el área indicada por el Supervisor de
Operaciones, marcando los puntos en los cuales se realizará la sujeción y donde se realizará
el pase para tuberías.
 Para el pase de tuberías se realizará una apertura de aproximadamente 10 cm x 8 cm en la
pared de drywall con ayuda de una sierra de mano o una corona sierra para metal, con
desarmadores de golpe y un martillo. Para lo cual el Supervisor de Operaciones deberá hacer
coordinaciones para la obtención del Permiso de Perforación. Los trabajadores deberán
cumplir el SSOst0010_ Restricción y Demarcación de Áreas.
 Para el caso de Equipo A/C Tipo Paquete que se instale en pared de cemento, drywall, metal,
vidrio se coordinará con el Administrador de Contrato para que coordine con las empresas
especializadas en estos trabajos para realizar la “abertura” según el porte del equipo paquete
A/C a colocar.
 Para el colocado del Equipo A/C Tipo Paquete, se debe considerar que los trabajos en
ventanas de vidrio se deben evaluar y reevaluar todos los riesgos en conjunto con el
Supervisor de operaciones.
 Se colocará silicona Sika, para evitar el desnivelado de la base metálica y se procederá a la
sujeción de ésta en la pared con tornillos para cemento, metal dry-wall; ayudándose de un
taladro de mano (el trabajador deberá usar guantes). Todo producto químico deberá de tener
la hoja FDS en campo y haber sido difundida al personal.
 Se colocará una escalera tijeral de 6 pasos si se necesita, la cual será sujetada firmemente
mientras otro trabajador asciende o desciende por ella y con ayuda de un tercer trabajador se
instalará la Unidad Evaporadora sobre la base previamente montada, manteniendo su
distancia mínima. (Anexo 02 Uso de escaleras).
 Se realizará el pase de las tuberías por la abertura hecha anteriormente para su posterior
conexión con la Unidad Condensadora.
 En caso de Extractores; se coordinará con el Administrador de Contrato para que coordine
con las empresas especializadas en estos trabajos donde se colocará y realizará la abertura
según el porte del extractor. La perforación será aprox. de 0.30 X 0.30 m. Los trabajadores
colocarán el marco del ventilador y el ventilador del extractor por la parte interior de la del
área de trabajo (oficina, etc.), en la perforación previamente realizada.
 Colocarán el guardamotor en el marco del ventilador y lo ajustarán con tornillos.
 Por la parte exterior de la oficina, con ayuda de una escalera tijeral, los trabajadores colocarán
el damper de gravedad del extractor y la sujetarán con tornillos. El trabajador que asciende
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y/o desciende por la escalera deberá tener el apoyo de un compañero que en todo momento
sostendrá firmemente la escalera según Anexo 02.
 Los trabajadores dejarán el cableado de los extractores para realizar posteriormente el
conexionado eléctrico. SSOst0003_Estándar para Trabajos en Altura y SSOst0010_Estándar
Restricción y Demarcación de Áreas.
en gel.
4.6.3. En caso la Unidad Evaporadora se Instale en el Tech
 El Supervisor de Operaciones y/o responsable del trabajo llenará el PETAR (respecto a
Altura).
 Se trabajará con una escalera tijeral en el interior de oficinas manteniendo su distanciamiento
mínimo de acuerdo al SSOst0003_Estándar para Trabajos en Altura, SSOst0010_Estándar
Restricción y Demarcación de Áreas.
 En caso se requiera trabajar en andamios se dará cumplimiento al estándar SSOst0003 de
trabajos en altura, El andamio que exceda los 3 metros de alto, debe ser levantado por
personal debidamente capacitado, de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
afianzado a una estructura colindante permanente.
 Se levantarán 4-6 baldosas del falso cielo.
 Se procederá a sujetar 4 varillas roscadas en las vigas del techo realizando perforaciones con
ayuda de un taladro de mano para armar la base para la Unidad Evaporadora.
 La Unidad Evaporadora (peso aprox. 20 Kg.), será levantada entre 2 trabajadores ubicados
sobre la escalera, los cuales procederán a instalar la Unidad Evaporadora en la base
previamente armada.
 Para esta tarea se deberá hacer uso de EPP básico, tapones para oídos reutilizables y
guantes de cuero para prevenir lesiones en manos por golpes con materiales y/o
herramientas.
en gel.
4.6.4. Instalación de Unidad Condensadora
 En coordinación con Supervisor de Operaciones, se procederá al traslado de la Unidad
Condensadora de A/C hacia el exterior de las oficinas, este traslado se realizará entre dos
personas ya que el peso aproximado es de 25 Kg. Del mismo modo, se procederá al traslado
de la Base de la Unidad Condensadora y de las herramientas para la tarea. Deberá de haber
comunicación entre trabajador y supervisor constante.
 En caso sea necesario y de acuerdo a las características del área de trabajo el Supervisor de
Operaciones deberá realizar las coordinaciones y obtener los permisos para Trabajos Críticos
(Caliente, Perforación, FIBS, etc.).
 Se colocará la base de la Unidad Condensadora en el área indicada por el Supervisor de
Operaciones y con ayuda de un taladro de mano se realizará 4 perforaciones en cada base
metálica para la sujeción de la Unidad Evaporadora (se deberá hacer uso de tapones para
oído). Se deberá de realizar su inspección pre uso del taladro.
 En caso la base de la Unidad Condensadora vaya empernada directamente al suelo o a dados
de concreto, se deberá realizar la sujeción con pernos de expansión y con ayuda de un taladro
percutor.
 En caso la Unidad Condensadora vaya empernada a la pared se realizarán perforaciones en
la pared metálica. En caso sea necesario, el Supervisor de Operaciones realizará las
coordinaciones para la obtención de permisos para Trabajos Críticos específicos (Caliente,
Perforación, FIBS, etc.).
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 Como paso siguiente se colocará silicona Sikaflex para evitar el movimiento de la base
metálica. Todo producto químico deberá contar con su hoja FDS y ser difundida al personal
según SGIst0022_Manejo de Productos Químicos.
 Entre dos trabajadores se procederá a colocar la Unidad Condensadora y a su aseguramiento
en la base instalada con ayuda de pernos y con juego de llaves mixtas y llaves francesas.
Ambos trabajadores deberán mantener el distanciamiento social mínimo.
herramientas, del mismo modo los trabajadores deberán utilizar, EPP de acuerdo a lo indicado
en la FDS del producto y guantes dieléctricos clase 0.
en gel.
4.6.5. Conexionado entre Unidad Evaporadora y Unidad Condensadora
 En caso sea necesario, de acuerdo a las características del área de trabajo el Supervisor de
Operaciones deberá realizar las coordinaciones para generar el PETAR (Caliente,
Perforación, etc.).
 Se procederá a colocar la escalera tijeral dentro de oficinas, levantar y/o retirar 2-3 baldosas
del falso techo para tener acceso hacia el falso cielo. La escalera será sujetada por otro
personal manteniendo una comunicación constante y evitar en todo momento el contacto
físico entre ambos trabajadores bajo supervisión.
 Los trabajadores realizarán el pase de tuberías de cobre por el falso cielo hacia el exterior
levantando una parte de las calaminas para que las tuberías tengan acceso hacia la Unidad
Condensadora donde se realizará el conexionado con ayuda de tuercas, teflón y juego de
llaves mixtas.
 En caso los trabajadores deban unir las tuberías con soldadura de plata deberán hacer uso
del EPP básico y adicionalmente usar EPP especifico como indumentaria de soldador.
 Se procederá a colocar las tuberías y el cableado dentro de una canaleta a medida, la cual
será ajustada con tornillos autoperforantes en caso de ser metálica y con Silicona en caso de
ser plástica.
herramientas, del mismo modo los trabajadores deberán utilizar, EPP de acuerdo a lo indicado
en la FDS del producto.
en gel.
4.6.6. Conexionado Eléctrico y Tendido de Cable
 El punto eléctrico o acometida será proporcionado por SMCV el cual será dejado cerca a la
ubicación del sitio destinado para cada Unidad Condensadora o Unidad Evaporadora previa
coordinación, ya que es una instalación nueva.
 Los equipos de A/C se procederá a la apertura de tapas de los mismos para poder acceder a
la tarjeta electrónica.
 Se realizará el conexionado de cables de control en tarjeta eléctrica del equipo según detalles
del fabricante. Este conexionado será verificado por el supervisor de campo siguiendo los
parámetros descritos en catálogo y diagrama eléctrico de los equipos de A/C.
 Culminados los trabajos de instalación eléctrica, se procederá para el desbloqueo de los
equipos de A/C en tablero (reubicación de equipos). Para el desbloqueo de los equipos de
A/C se seguirán los pasos detallados en el SSOst0036_Estándar de Bloqueo.
 Los trabajadores para esta tarea deberán usar EPP básico, adicionalmente guantes de cuero.
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en gel.
4.6.7. Conexión de evaporadora en salas eléctricas
 El Supervisor de Operaciones coordinará con el personal ELECTRICO de CERRO VERDE,
para así pedir permiso y autorización para realizar los trabajos de instalación y coordinar el
lugar en donde se procederá hacer el trabajo, evaluar y explicar cómo se realizará la
instalación.
 Identificar junto con el personal de Cerro Verde los equipos energizados que se tiene dentro
de salas eléctricas respetando las líneas de demarcación de cada equipo y manteniendo el
distanciamiento mínimo en el personal.
 Para trabajos dentro de Salas Eléctricas se dará cumplimiento al estándar
SSOst0017_Ingreso a Salas Eléctricas Sub Estaciones.
 Se utilizará el EPP especifico (EPP básico completo, guantes, zapatos dieléctricos, traje anti
flama o mandil anti flama ATPV 9.0).
 El personal técnico estará acreditado en curso Trabajos en Tensión según curso Cerro Verde.
 Se tendrán los permisos autorizados para realizar dicha instalación, como IPERC, FIBS,
PERMISO DE TRABAJO.
 Se procederá a colocar la escalera tijeral dentro de la sala eléctrica que será sujetada en la
parte inferior por una persona, para poder colocar la base donde ira anclada la unidad
evaporadora. Manteniendo una comunicación constante y evitar en todo momento el contacto
físico entre ambos trabajadores bajo supervisión.
 Los trabajadores realizarán el pase de tuberías de cobre por la perforación realizada por la
pared de drywall para luego conexionarlo hacia la Unidad Condensadora que está en la parte
de afuera de la sala eléctrica, donde se realizará el conexionado con ayuda de tuercas, teflón
y juego de llaves mixtas.
 Durante los trabajos de instalación se mantendrá el orden, limpieza y distanciamiento social
en el área de trabajo según el punto 4.1 Medidas preventivas frente al COVID-19.
 Culminado con la instalación de la evaporadora se procederá a llamar al eléctrico de guardia
de Cerro Verde, para indicarle que culminamos con la instalación y hacer las pruebas con
tensión.
en gel.
4.7. PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO: DESARMADO Y

ARMADO DE CARCAZA DEL EQUIPO DE A/C
 Los trabajadores realizarán el retirado de los pernos de la carcasa de los equipos de A/C con
el juego de llaves dado o con ayuda del taladro de mano (usando EPP Básico y
adicionalmente respirador para polvo y guantes de cuero prestando atención en la tarea para
evitar cualquier golpe o lesión en manos). Enviando las piezas a nivel del suelo (si fuera el
caso) para evitar cualquier golpe o daño que pudiera resultar al caer estas piezas a desnivel.
en gel.
4.8. DESMONTAJE/MONTAJE DEL MOTOR DEL EVAPORADOR
 Los trabajadores realizarán el retiro de los pernos de la guarda del motor del evaporador del
equipo de A/C con el juego de llaves dado (usando EPP Básico, adicionalmente respirador
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para el polvo y guantes de cuero prestando atención en la tarea para evitar cualquier golpe o
lesión en manos).
 Si en caso no se llegara a alcanzar los pernos, se hará uso de una escalera tijeral,
manteniendo los 3 puntos de apoyo. Otro personal sujetara la escalera manteniendo una
comunicación constante entre ambos y si en caso la distancia es menor a 1.5 mts, se utilizará
el permiso de distanciamiento COVID-19. Seguir Anexo 02 Uso de escaleras.
 Desmontarán el motor del evaporador de la guarda protectora.
 Para el montaje del motor del evaporador se procederá con los pasos anteriores.
en gel.
4.9. DESMONTAJE/MONTAJE DEL MOTOR DEL CONDENSADOR
 Los trabajadores realizarán el retiro de los pernos de la guarda del motor del condensador del
equipo de A/C con el juego de llaves dado (usando EPP Básico, guantes de cuero prestando
atención en la tarea para evitar cualquier golpe o lesión en manos).
 Si en caso no se llegara a alcanzar los pernos, se hará uso de una escalera tijeral,
manteniendo los 3 puntos de apoyo. Otro personal sujetara la escalera según Anexo 02.
 Desmontarán el motor del condensador.
 Para el montaje del motor del condensador se procederá con los pasos anteriores.
en gel.
4.10. DESMONTAJE/MONTAJE DEL COMPRESOR
 Los trabajadores realizarán el retirado de los pernos de la base del compresor del equipo de
A/C (usando EPP Básico y guantes de cuero prestando atención en la tarea para evitar
cualquier golpe o lesión en manos).
 El trabajador realizará la recuperación de gas utilizando la bomba de vacío, se acopla la
manguera de succión (línea de baja presión) del manómetro a la bomba de vacío; esta se
conecta al fluido eléctrico 220V y se enciende la bomba de vacío por 15 minutos aprox. Luego
de recuperar el gas se apaga y se desacopla, usar EPP de acuerdo al FDS del gas
refrigerante.
 Se retirará las tuercas del compresor. Se cortará las tuberías de cobre con sierra de mano o
cortatubo si fuera necesario. Realizarán la limpieza del circuito del serpentín y continuarán
con el secado del circuito del serpentín.
 Entre dos trabajadores retirarán el compresor para su inspección y/o reemplazo.
 Luego los trabajadores realizarán la colocación del compresor en la base del cual fue retirado,
del equipo de A/C prestando atención en la tarea para evitar cualquier golpe o lesión en
manos.
 Ajustarán las tuercas del compresor con la utilización del juego de llaves mixtas.
 El técnico electricista terminará el conexionado eléctrico. Las herramientas y materiales
deberán ser ascendidas/descendidas cumpliendo SSOst0003_Estándar para Trabajos en
Altura y SSOst0010_Estándar Restricción y Demarcación de Áreas, nunca deberán tirar
herramientas ni materiales.
en gel.
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4.11. REPARACIÓN DE FUGAS Y CARGA DE GAS AL EQUIPO A/C
 Un trabajador detectará la ubicación de la fuga de gas refrigerante, haciendo uso de una

solución de agua jabonosa).
 Los trabajadores procederán a la recuperación del gas refrigerante residual.
 Trasladaran el cilindro de gas refrigerante R134a, R22, R410 desde la tolva de la camioneta
hasta el equipo A/C.
 Los trabajadores procederán a realizar el presurizado, vacío y la posterior recarga de gas, de
acuerdo al requerimiento de cada equipo de A/C.
- El vacío al sistema se hará con la bomba de vacío y el manómetro para su control. Se
acopla la manguera de succión (línea de baja presión) del manómetro a la bomba de vacío
abrirán las válvulas por aproximadamente 15 minutos (vacío). Cerrarán las válvulas,
retirarán la bomba de vacío y esperarán aproximadamente 05 minutos para verificar que
no existan fugas (la presión debe mantenerse en -25 PSI). El gas refrigerante deberá ser
cargado por la válvula de baja presión y la presión deberá llegar a 70 PSI. Luego de
recuperar y/o cargar el gas se desacopla él manómetro.
 Cuando se enciende el equipo, la presión de alta deberá llegar a 150 PSI y la de baja de 15
a 20 PSI aproximadamente.
 Los trabajadores usaran el EPP Básico, adicionalmente EPP de acuerdo a las FDS de los
productos químicos a utilizar, prestando atención en la tarea para evitar cualquier golpe, lesión
en manos o contacto con los productos químicos.
en gel.
4.12. LIMPIEZA/CAMBIO DE COMPONENTES MECÁNICOS DEL EQUIPO DE A/C (Soplador

Eléctrico)
 Para Mantenimiento preventivo y/o correctivo, cumplido el SSOst0036_Estándar de Bloqueo,

los trabajadores realizarán la limpieza con ayuda del soplador eléctrico (previa inspección pre
uso), a las piezas mecánicas del equipo de A/C, prestando atención en la tarea para evitar
cualquier golpe o lesión en manos (usando EPP Básico y adicionalmente guantes de cuero,
respirador para polvo y protector auditivo). Los trabajadores utilizarán Super Penetrating Oil
para la limpieza y/o remoción de los componentes del sistema A/C. Se tendrá hoja FDS de
productos químicos aprobados por SMCV en campo dando cumplimiento al
SGIst0022_Manejo de Productos Químicos.
 Los trabajadores procederán al retiro de los componentes en mal estado del equipo de A/C
(filtros, rejillas, compresor, equipo Split, etc.).
 Reemplazarán y colocarán los componentes mecánicos en buen estado (filtros, rejillas,
compresor, equipo Split, etc.).
 Colocarán las tapas del Equipo de Aire Acondicionado (Split Decorativo).
 Cumplir con lo indicado en 4.1. Medidas preventivas frente al COVID-19 en todo momento y
mantener el distanciamiento social.
en gel.
4.13. LIMPIEZA/CAMBIO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
 Cumplido el SSOst0036_Estándar de Bloqueo, los trabajadores como el técnico electricista

procederá a realizar la limpieza de los componentes eléctricos del Equipo A/C usando una
brocha debidamente inspeccionada.
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 A continuación, usando EPP Básico, guantes de cuero y EPP de acuerdo a la FDS del
producto procederá a rociar con Limpia Contactos todos los componentes eléctricos,
conectores y con ayuda de destornilladores se asegurará que los componentes eléctricos se
encuentren ajustados; prestará atención en la tarea para evitar cualquier golpe o lesión en
manos.
 Procederán al retiro de los componentes eléctricos del sistema A/C en mal estado
(contactores, tarjetas electrónicas, etc.)
 Colocarán los componentes eléctricos en buen estado.
 Colocarán las tapas del sistema eléctrico del Equipo de A/C.
en gel.
4.14. DESBLOQUEO ELÉCTRICO
 El Supervisor de Operaciones o el responsable de trabajo, realizará las coordinaciones con

el electricista de turno de la respectiva zona de trabajo para cumplir el SSOst0036_Estándar
de Bloqueo.
 El supervisor de trabajo desbloqueará. Los trabajadores participantes retirarán los bloqueos
personales.
 Se procederá a su energización por parte de los electricistas.
 Realizarán la verificación del correcto funcionamiento de los equipos A/C.
en gel.
4.15. PRUEBAS CON CIRCUITO ENERGIZADO (240V)
 El técnico electricista abrirá la tapa del circuito eléctrico del equipo de A/C con el juego de
llaves dado (usando EPP Básico y adicionalmente guantes de cuero).
 El trabajador (técnico electricista) cumpliendo el SSOst0008_Estándar para Trabajos en
Circuitos Energizados. El trabajo de diagnóstico relacionado a pruebas como medición de
tensión, etc., ejecutado en partes de conductores eléctricos energizados o partes de circuitos
energizados, será realizado por personal calificado.
 El trabajador (técnico electricista) procederá a las pruebas del circuito, mediciones de Voltaje
y Amperaje en circuito eléctrico haciendo uso de la pinza amperimétrica.
 Los trabajadores terminarán colocando las tapas del equipo de A/C.
 Finalmente realizarán la verificación del correcto funcionamiento de los equipos A/C.
en gel.
4.16. INSTALACION EXTRACTORES DE AIRE
Se colocará extractores de aire a una base de concreto de cemento (ubicadas en la parte

externa de las oficinas); las cuales se asegurarán empernando con pernos de 5 pulgadas
para fijar los extractores, los cuales llevarán ductos metálicos aproximadamente de metro y
medio al punto de llegada del ingreso del aire.
La base de concreto, la acometida eléctrica y apertura de agujeros (en ventanas de vidrio) los
realizará SMCV.
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ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben asegurarse de mantener entre
si una distancia mínima de 1 metro de distancia, uso obligatorio de mascarilla o protección
respiratoria y careta facial. Realizar el lavado frecuente de manos, sino hubiera utilizar
alcohol en gel.
4.17. RETIRO DEL PERSONAL DEL ÁREA DE TRABAJO
 Los trabajadores bajarán sus instrumentos, herramientas, equipos y materiales de trabajo con
la ayuda de su compañero manteniendo su distanciamiento social mínimo.
 El Supervisor de Operaciones informará al Supervisor del Área afectada que se concluyó el
servicio, para proceder al retiro del personal del área.
 El tránsito a pie del personal solo será permitido en la zona señalizada como de tránsito
peatonal o autorizada por los encargados del área.
 Los residuos generados: basura, desperdicios y chatarra (tales como chatarra metálica,
trapos con aceite, latas de aerosoles, etc.) a consecuencia del trabajo realizado serán
retirados, trasladados y depositados en sus respectivos contenedores.
 La conducción de los vehículos livianos se realizará sólo por personal autorizado que cuente
con su acreditación activa de licencia de manejo interna (trimestral), el conductor deberá en
todo momento conducir los vehículos livianos por la izquierda y respetando los límites de
velocidad y señales de tránsito y cumplir con lo indicado en el SSOre0004_Reglamento
General de Tránsito SMCV, SSOpr0008_Procedimiento para la Obtención Acreditaciones.
 Al termino de mantenimiento y/o correctivos del día, el personal deberá dirigirse a los servicios
para lavarse las manos mínimo durante 20 segundos.
en gel.
5. RESTRICCIONES:
 Sólo personal acreditado podrá realizar LOTOTO.
 Sólo personal acreditado podrá conducir en SMCV.
 Sólo personal acreditado podrá realizar Trabajos en Altura
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 RM_448-2020-MINSA_Lineamientos para la Vigilancia, prevención y control de la salud de los
trabajadores con riesgo de exposición a COVID-19.
 Matriz de Gestión de Riesgos de Seguridad.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. N° 024-2016-EM.
 SGIst0001_Inspección de Herramienta, Equipos e Instalaciones.
 SSOst0003_Estándar para Trabajos en Altura.
 SSOst0008_Estándar para Trabajos en Circuitos Energizados.
 SSOst0010_Estándar de Restricción y Demarcación de Áreas.
 SSOst0015_Estándar de Ergonomía.
 SSOst0018_Seleccion, Distribución y Uso de EPPs.
 SSOst0036_Estándar de Bloqueo.
 SGIst0022_Manejo de Productos Químicos.
 SSOpr0001_Identificación Peligros Evaluación y Control Riesgos.
 SOpr0008_Procedimiento para la Obtención Acreditaciones.
 SSOre0004_Reglamento General de Tránsito SMCV.
 SSOot0029_Protocolo de contingencia COVID-19
 SSOst0042_Control de Contagio COVID-19
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 SSOpr0022_Ingreso de Personal Itinerante

 SSOpr0026_Limpieza, Desinfección y Mantenimiento de Instalaciones
 SSOpl0002_Plan para la vigilancia prevención y control de COVID-19 en el trabajo
 SSOst0044_Medidas de HC y Medidas de Convivencia
 SSOst0045_Aseguramiento de distancia social
 SSOpr0025_Inscripción para pruebas rápidas.
 SSOgu0004_Guía de Toma de Temperatura con Termómetro Infrarrojo
 SSOst0043_Estándar Capacitación COVID-19
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
IPERC Supervisor de Operaciones 5 años
AUTORIZACIÓN DE TRABAJO Supervisor de Operaciones 5 años
PETAR Supervisor de Operaciones 5 años
8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos
 Anexo N° 1 - Registro de difusión del documento.
 Anexo N° 2 - Uso de Escaleras.
 Anexo N° 3 - Uso de Andamios.
8.2 Formatos:
 NA
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
02 Se agrega punto 4.15 Instalación extractores de aire 19/03/2019
En el punto 4.2, se agrega controles en caso se tenga que realizar el

03 08/05/2019
cambio de llanta del vehículo por la llanta de repuesto.
En el punto 4.3, se consideran controles para realizar trabajos encima de

04 09/09/2019
andamios
En el punto 4.5.3 En caso la Unidad Evaporadora se Instale en el Techo
se agregó En caso se requiera trabajar en andamios se dará cumplimiento
al estándar SSOst0003 de trabajos en altura, El andamio que exceda los
3 metros de alto, debe ser levantado por personal debidamente
05
capacitado, de acuerdo con las especificaciones del fabricante y afianzado
a una estructura colindante permanente.
Se agregó el IT 4.5.7 Conexión de evaporadora en salas eléctricas.
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Versión Descripción de Cambios Fecha

 El Supervisor de Operaciones coordinará con el personal
ELECTRICO de CERRO VERDE, para así pedir permiso y
autorización para realizar los trabajos de instalación y coordinar el
lugar en donde se procederá hacer el trabajo, evaluar y explicar
cómo se realizará la instalación.
 Identificar junto con el personal de Cerro Verde los equipos
energizados que se tiene dentro de salas eléctricas respetando las
líneas de demarcación de cada equipo
 Para trabajos dentro de Salas Eléctricas se dará cumplimiento al
estándar SSOst0017_Ingreso a Salas Eléctricas Sub Estac_v04.
 Se utilizará el EPP Ignifugo (EPP básico completo, guantes,
zapatos dieléctricos, traje anti flama o mandil anti flama).
 El personal técnico está acreditado en curso Trabajos en Tensión
según curso Cerro Verde 03/10/2019
 Se tendrán los permisos autorizados para realizar dicha
instalación, como IPERC, FIBS, PERMISO DE TRABAJO.
 Se procederá a colocar la escalera tijeral dentro de la sala eléctrica
que será sujetada en la parte inferior por una persona, para poder
colocar la base donde ira anclada la unidad evaporadora.
 Los trabajadores realizarán el pase de tuberías de cobre por la
perforación realizada por la pared de drywall, para luego
conexionarlo hacia la Unidad Condensadora que está en la parte
de afuera de la sala eléctrica, donde se realizará el conexionado
con ayuda de tuercas, teflón y juego de llaves mixtas.
 Durante los trabajos de instalación se mantendrá el orden y
limpieza del área de trabajo.
 Culminado con la instalación de la evaporadora se procederá a
llamar al eléctrico de guardia de Cerro Verde, para indicarle que
culminamos con la instalación y hacer las pruebas con tensión.
Se añadió en el punto 1.1 Objetivos referente al COVID-19.

Se agregó en el punto 2. responsabilidades referentes al COVID-19
Se añadió la tarea 4.1 Controles de prevención frente al COVID-19.
06 Se añadió medidas de control para evitar el COVID-19 de distanciamiento 16/05/2020
mínimo en todos los puntos.
Se añadió documentos de referencia en el punto 6.
Se añadió anexo 01 ,anexo 02 y anexo 03.
En todos los puntos del ítem 5. Procedimiento; se agregó: Mantener en
todo momento el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que, para
ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben asegurarse de
07 04/09/2020
mantener entre si una distancia mínima de 1 metro de distancia, uso
obligatorio de mascarilla o protección respiratoria y careta facial. Realizar
el lavado frecuente de manos, sino hubiera utilizar alcohol en gel.
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Codigo: FMAX.S.-RIC-01
ANEXO 01: REGISTRO DE INDUCCION, CAPACITACION, Version: 01
ENTRENAMIENTO Y DIFUSION Fecha: 15/05/2020
DATOS DEL EMPLEADOR:

RAZON SOCIAL O DENOMINACION ACTIVIDAD N°
RUC DOMICILIO
SOCIAL ECONOMICA TRABAJADORES
Servicio de
Jirón Huamachuco,
105 – Pachacutec mantenimiento de
FRIOMAX SAC 20454531206 Cerro Colorado equipos de A/C
MARCAR (X)
INDUCCION CAPACITACION ENTRENAMIENTO DIFUSION
X
TEMA: Difusión de PETS 04 Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo e Instalaciones de

Aire Acondicionado y/o Ventilación en Oficinas y Edificios
FECHA:
NOMBRE DEL CAPACITADOR:
N° HORAS:
APELLIDOS Y NOMBRES DNI AREA FIRMA OBSERVACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
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ANEXO 02: USO DE ESCALERAS

 Se debe realizar inspecciones mensuales de las escaleras portátiles y cada 6 meses de las
escaleras fijas.
 La selección del tipo y uso de escaleras portátiles debe ser aprobado por el supervisor
responsable del trabajo, estas escaleras deben estar construidas con peldaños y puntos de
apoyo antideslizantes.
 Cada escalera debe tener su identificación propia para efectos de registro, mantenimiento e
inspección. Los defectos deben corregirse a tiempo y el supervisor del área debe asegurarse
de que no se use ninguna escalera portátil defectuosa ni de confección artesanal (hechiza).
 Las escaleras de madera no deben pintarse para evitar que se oculten desperfectos en los
peldaños de madera, se debe usar barniz transparente o aceite como capa protectora, de tal
modo que permita la detección de fisuras.
 Cuando están en uso las escaleras, deben estar atadas, sujetas o aseguradas para prevenir
que resbalen. Las escaleras deben colocarse de manera tal que su punto de apoyo basal debe
alejarse del muro a una distancia aproximada de 1/4 de su longitud. El extremo superior debe
sobresalir 1 m con respecto al punto de apoyo.
 Para trabajos eléctricos las escaleras que se utilicen serán totalmente de material aislante; y,
deberán contar con bases antideslizantes.
 Las escaleras de metal no deben usarse cerca de conductores eléctricos o en otras áreas
peligrosas donde la producción de chispas pueda ocasionar fuego o explosión. En el lugar
donde se almacena las escaleras metálicas, debe colocarse un aviso que diga “NO USAR
CERCA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS”.
 El supervisor responsable del área de trabajo, igualmente, deberá identificar las escaleras fijas
para efectos de registro, mantenimiento e inspección. Así mismo, deberá asegurarse de que
las escaleras y pasillos se mantengan limpios y en buen estado. Las inspecciones deben
hacerse por lo menos semestralmente. Los defectos deben corregirse inmediatamente.
 Para labores específicas y temporales, las escaleras telescópicas de más de ocho (8) metros
de longitud deben instalarse con plataformas de descanso cada cinco (5) metros, con barandas,
rodapiés y cadenas o barras de seguridad. Los peldaños no deben separarse uno de otro más
de cero punto treinta (0.30) metros. La distancia entre la escalera y el muro que la sustenta
debe ser suficiente para dar cabida al pie de la persona que lo usa.
 Las escaleras fijas verticales utilizadas en silos, tanques, etc.; cuya longitud sea mayor de 5
metros, deben estar provistas de una protección tipo jaula que debe comenzar a los 2.50 metros
del suelo y debe superar 0.9 metros la estructura en su punto más alto.
 La altura de las barandas de las escaleras fijas debe ser, por lo menos, de 1.20 metros con
pasamanos. Las escaleras metálicas deberán estar pintadas de acuerdo al código de colores.
 Todas las graderías que tengan más de 4 pasos se protegerán con barandas en todo lado
abierto y las que fueran encerradas llevarán, por lo menos, un pasamanos al lado derecho, al
descenso; asimismo, los pisos serán antideslizantes.
 Se debe disponer de escaleras para el fácil acceso a las repisas que excedan 1.70 metros de
altura.
 Las personas pueden subir escaleras de 6,1 m o menos sin protección contra caídas siempre
y cuando mantengan tres puntos de contacto y control en todo momento.
 Amarre o asegure las escaleras antes de utilizarlas.
 Nunca utilice los dos escalones superiores de una escalera portátil.
 Para prevenir la inclinación, no traspase el plano de la escalera.
 No se permite el trabajo en caliente desde una escalera sin una variación (excepción).
 Para subir y bajar escaleras se debe hacer individualmente de frente utilizando tres puntos de
apoyo. Las herramientas que deban subirse por las escaleras, deberán llevarse en bolsos
especiales para transportar herramientas o serán izadas.
 Las escaleras deben guardarse en posición horizontal, aseguradas por soportes fijos a las
paredes en lugares protegidos de las condiciones ambientales.
 Para subir y bajar de escaleras con jaula (sin realizar trabajos) no se requiere sistema de
protección contra caídas.
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ANEXO 03: USO DE ANDAMIOS

 Se debe usar protección contra caídas cuando se trabaja desde plataformas aéreas y
plataformas móviles.
 Nunca se debe trabajar fuera de las barandas ni subir o pararse en una baranda.
 Los andamios y plataformas normados de trabajo deben ser construidos sólidamente con
barandas protectoras adecuadas y conservadas en buenas condiciones. Los tablones del
piso deben armarse apropiadamente y éstos no deben sobrecargarse. Se deben colocarse
rodapiés cuando sea necesario. Los andamios y plataformas deben estar diseñados para
soportar por lo menos 4 veces el peso de los trabajadores y materiales que estarán sobre
éstos; nunca deben sobrecargarse.
 Los componentes individuales del andamio serán inspeccionados antes de levantar el
andamio. El andamio levantado debe inspeccionarse todos los días antes de ser usado por
si los componentes están sueltos, faltan o están dañados. Su instalación debe hacerse sobre
piso sólido, parejo y absolutamente estable.
 El andamio que exceda los 3 metros de alto, debe ser levantado por personal debidamente
capacitado, de acuerdo con las especificaciones del fabricante y afianzado a una estructura
colindante permanente. *
 La altura de la baranda, en las plataformas de trabajo, debe ser de 0.90 metros a 1 metro y
los soportes verticales no deben estar separados más de 2.10 metros. Los andamios deben
afianzarse a la estructura o muros a los cuales están adosados. El trabajo en andamios obliga
al uso del arnés de seguridad. *
 El piso donde se armará el andamio o plataforma de trabajo será nivelado y firme. Un andamio
no debe ser colocado sobre tierra, fango, césped, grava o superficies irregulares. En estos
casos, debajo del andamio debe colocarse madera firme de (25 – 30) cm de ancho por 5.08
cm de espesor que cubran dos patas (plataforma de husillo) y/o garruchas del andamio, a fin
de evitar que las garruchas y/o patas se hundan. Los husillos regulables se utilizarán según
las especificaciones del fabricante.
 Los andamios se asegurarán a estructuras estables o serán estabilizados con soportes,
tensores o vientos (cuerda de nylon de ¾” de diámetro como mínimo) siempre que su altura
sea mayor que 4 veces la dimensión de la base más corta.
 Los andamios deben asegurarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o en el
miembro horizontal más cercano a la altura 4:1 y estar repetido verticalmente en
localizaciones de miembros horizontales cada 6.1 m, o menos a partir de entonces para
andamios de 0.91 m de ancho o menos, y cada 7.9 m o menos a partir de entonces para
andamios mayores de 0.91 m de ancho. El viento, amarra o riostra superior de los andamios
completados deberán colocarse no más lejos de la altura de 4:1 desde la parte de arriba.
Tales vientos, amarras y riostras deberán instalarse en cada extremo del andamio y a
intervalos horizontales que no excedan a 9.1 m (medidos desde un extremo [no ambos], hacia
el otro).
 Está prohibido intercambiar partes de andamios de marcas o modelos diferentes.
 En andamios móviles se deberá contar con mecanismos de frenos en las ruedas en buenas
condiciones y activados durante su uso, con el fin que eviten el movimiento del andamio. No
se moverá un andamio móvil con personal o materiales sobre él.
 Toda unidad de plataforma debe ser instalada de modo que el espacio entre las unidades
adyacentes y el espacio entre la plataforma y los verticales no sea mayor de una pulgada (2.5
cm), de ancho, excepto donde se pueda demostrar que es necesario un espacio más ancho
(por ejemplo, para acomodarse alrededor de los verticales cuando se use componentes
laterales para extender el ancho de la plataforma).
 Para la identificación de los andamios como operativos o inoperativos se debe utilizar el
Anexo 03 andamios operativos y Anexo 04 andamios inoperativos.
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS)

Código: FMAX.S-PETS-04 Página: 01

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jack Zeballos Carpio Karen Dávila Delgado Nathaly Velásquez Carpio

SUPERVISOR DE OPERACIONES SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD GERENCIA GENERAL

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

1. OBJETIVO / ALCANCE ................................................................................................... 3

 Proporcionar las instrucciones para realizar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo de

 Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

2.1. GERENTE GENERAL

 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente

2.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES

 Elaborar procedimientos de trabajo de las diferentes tareas a realizar en el proyecto.

 Coordinar con el jefe/supervisor de seguridad la puesta en marcha y seguimiento de las

2.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

2.4. TÉCNICO LÍDER

 Reportar a su jefe inmediato y supervisor de seguridad la ocurrencia de incidentes, actos y

 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento para la actividad.

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

01 Gas refrigerante R-410, R134A

4.1 CONTROLES DE PREVENCION FRENTE AL COVID-19

4.2 PREPARACIONES PREVIAS AL TRABAJO

4.3 TRASLADO DEL PERSONAL AL ÁREA DE TRABAJO

 Mantener el distanciamiento social entre el personal en el vehículo de 1 metro, uso de mascarilla

4.4 TOMA DEL ÁREA DE TRABAJO

4.5 BLOQUEO ELÉCTRICO

4.6 INSTALACIÓN DE EQUIPO SPLIT DECORATIVO, TIPO PAQUETE (OFICINAS Y

4.6.1. Instalación de Unidad Evaporadora

una distancia mínima de 1 metro de distancia, uso obligatorio de mascarilla o protección

4.7. PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO: DESARMADO Y

4.8. DESMONTAJE/MONTAJE DEL MOTOR DEL EVAPORADOR

4.9. DESMONTAJE/MONTAJE DEL MOTOR DEL CONDENSADOR

4.10. DESMONTAJE/MONTAJE DEL COMPRESOR

4.11. REPARACIÓN DE FUGAS Y CARGA DE GAS AL EQUIPO A/C

 Un trabajador detectará la ubicación de la fuga de gas refrigerante, haciendo uso de una

4.12. LIMPIEZA/CAMBIO DE COMPONENTES MECÁNICOS DEL EQUIPO DE A/C (Soplador

 Para Mantenimiento preventivo y/o correctivo, cumplido el SSOst0036_Estándar de Bloqueo,

4.13. LIMPIEZA/CAMBIO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS

 Cumplido el SSOst0036_Estándar de Bloqueo, los trabajadores como el técnico electricista

4.14. DESBLOQUEO ELÉCTRICO

 El Supervisor de Operaciones o el responsable de trabajo, realizará las coordinaciones con

4.15. PRUEBAS CON CIRCUITO ENERGIZADO (240V)

4.16. INSTALACION EXTRACTORES DE AIRE

Se colocará extractores de aire a una base de concreto de cemento (ubicadas en la parte

 Mantener en todo momento el “distanciamiento social” en el trabajo, es decir que, para

4.17. RETIRO DEL PERSONAL DEL ÁREA DE TRABAJO

 SSOpr0022_Ingreso de Personal Itinerante

AUTORIZACIÓN DE TRABAJO Supervisor de Operaciones 5 años

PETAR Supervisor de Operaciones 5 años

Versión Descripción de Cambios Fecha

02 Se agrega punto 4.15 Instalación extractores de aire 19/03/2019

En el punto 4.2, se agrega controles en caso se tenga que realizar el

En el punto 4.3, se consideran controles para realizar trabajos encima de

Versión Descripción de Cambios Fecha

Se añadió en el punto 1.1 Objetivos referente al COVID-19.

DATOS DEL EMPLEADOR:

TEMA: Difusión de PETS 04 Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo e Instalaciones de

APELLIDOS Y NOMBRES DNI AREA FIRMA OBSERVACIONES

ANEXO 02: USO DE ESCALERAS

ANEXO 03: USO DE ANDAMIOS

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