Concreto para pisos industriales

Concreto para pavimentos

Concreto Fastrack o de alto desempeño para pavimentos
Concreto Liviano para pisos
Concreto para sistemas industrializados
Concreto para Sistema Tremie
Concreto Autocompactante
Concreto Lanzado
Concreto Alta resistencia
Concreto Plástico
Concreto Fluido
Concreto para bombeo
Concreto Normal
CONCRETO HECHO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

CONCRETO

El concreto es una roca artificial, que puede fabricarse y moldearse de acuerdo a cada necesidad. Es el material constituido por la
mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura
plástica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace
un material ideal para la construcción
La cantidad de cada uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se
quiera lograr, la cual se indica en los planos con el símbolo f ‘c

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN EL CONCRETO f ‘c

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada
(f´c) para una estructura determinada.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO O SLUMP

Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de Revenimiento, de Asentamiento o Slump test, consiste en
compactar una muestra de concreto fresco en un molde tronco-cónico, midiendo el asiento o descenso de la mezcla
luego de desmoldarlo. El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia, es decir, su capacidad para
adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

Consistencia Está definida por la fluidez de la mezcla, es

decir, su capacidad de desplazarse dentro de los encofrados
y llenarlos completamente. Depende de la cantidad de agua
y de cemento, así como de la forma y tamaño de los
agregados que se incorporen a la mezcla. El concreto fresco
puede tener diversos grados de fluidez: mezclas secas,
mezclas plásticas, hasta mezclas fluidas. La fluidez se elige
teniendo en cuenta lo que se va a construir y el método de
compactación que se usará en la colocación. Es
recomendable trabajar con mezclas de consistencia plástica
(especialmente cuando se trata de losas, columnas y muros),
ya que estas tienen mejor Cohesión, fluyen con facilidad y
los agregados se distribuyen de manera pareja. Esto elimina
el riesgo de que los agregados se separen y se formen
cangrejeras. Para evaluar y controlar de manera apropiada
la consistencia y la humedad del concreto se emplea el
Ensayo del Cono de Abrams
El límite de fluencia: Es el máximo valor del esfuerzo que desarrolla el fierro sin que se deforme permanentemente.
Cuando se deja de estirar, el fierro regresa a su estado inicial, como si fuera un elástico.

El límite de fluencia significa el fin de la zona elástica del material y el inicio de la zona plástica. Eso significa que al
superar el límite de fluencia , el material se deformará de forma permanente, irreversible.