AREA DE FLOTACION

INDICE

1.0 MISION DEL AREA

2.0 ¿ QUE ES LA FLOTACION ?

3.0 MECANICA DE LA FLOTACION

4.0 OPERACION DEL AREA DE FLOTACION

5.0 OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE FLOTACION

6.0 PROCEDIMIENTO DEL ARRANQUE Y PARO DE EQUIPOS

7.0 MANTENIMIENTO BASICO DE LOS EQUIPOS

 Asegurar la recuperación y obtención
de concentrados de PLOMO y ZINC
con las características requeridas por los clientes
aprovechando al máximo los equipos e insumos del área
siempre respetando el entorno ecológico.
 La naturaleza es parte de nuestras vidas por lo que será
nuestra obligación mantenerla en su estado original evitando
cualquier acción que ocasione algún tipo de alteración.
“Contaminación”
 El área de flotación opera con lodos (mineral - agua) y
reactivos químicos, mismos que deberán de procesarse y
mantenerse solo dentro de las instalaciones.

Las áreas que manejan estos materiales cuentan con:

•Rebordes perimetrales.
•Tomas de agua.
•Canales de conducción hacia bombas de piso.

Que permiten regresar estos materiales al proceso.

Por ningún motivo se deberá de permitir tirar intencional o

accidentalmente fuera de las instalaciones estos materiales.
Nuestra seguridad personal deberá estar enfocada a
evitar las condiciones y actos inseguros.

Cada uno de nosotros somos un supervisor en

seguridad que vigilará constantemente su cumplimiento.
El uso del equipo de protección obligatorio para esta área
será:

Casco
Guantes de hule
Zapato con casquillo
Gafas
Respirador (en áreas especificas)
 RESTRICCIONES DE SEGURIDAD

NO Operar el área sin capacitación.

NO Manejar reactivos y pulpa sin gafas

y guantes de hule.

NO Correr por las instalaciones.

NO Arrancar directamente del tablero de arrancadores.

El cliente esperará de nosotros productos de calidad que cumplan
con las características de calidad y volumen acordadas.

“Ley de los concentrados, toneladas y porciento de humedad”

Toneladas % Pb % Zn % Fe

Conc. Pb 50 35.00 10.00 17.00

Conc. Zn 150 0.5 51.00 9.00

Nuestro compromiso es asegurar que esto se cumpla

aplicando los correctos procedimientos operativos,
asegurando la correcta operación y mantenimiento de los
equipos.
Es un proceso de concentración de minerales valiosos que aprovecha
el principio de hidrofobicidad (propiedad de repeler agua ).

Esto en conjunto nos permite separar un mineral de

otro por medio de la espuma.

Molienda Flotación
Flota

Concentrado

Mineral
Molido No Flota

Colas
 La flotación consiste en:

• Mezclar el mineral molido con agua (pulpa). Concentrado

• Agitarlo mecánicamente.

• Adicionarle aire para formar espuma.

• Dosificar reactivos químicos.

Colas
Dentro de las celdas de flotación con agitación mecánica
ocurren una serie de sucesos que disminuyen la
probabilidad de que una partícula, provocando que algunas
partículas de mineral de valor no floten, saliendo por el
flujo de colas.
 El acondicionamiento es una etapa en la
cual la pulpa mineral entra en contacto
con los reactivos químicos
homogeneizando la pulpa en un tanque con
agitaciòn.

El tiempo de acondicionamiento para el circuito de

plomo es de 8 min... Y para el zinc es de 16 minutos.

En algunos procesos se requieren mas de una etapa de

acondicionamiento debido a los diferentes tipos de reactivos y su
función especifica, como el zinc que se realiza en dos etapas para
modificar la pulpa.
Le llamamos tiempo de flotación al tiempo que tarda
la pulpa en entrar y salir de un circuito.

Por ejemplo ...

Aumentar ò disminuir el flujo al

recipiente cambia el tiempo de
llenado, este derramará antes o
18 litros
después, según sea la cantidad
de agua alimentada debido a que
el recipiente tiene un volumen
fijo.

En la flotación el tiempo deberá ser el adecuado para cada etapa,flotación

primaria, agotativa y limpias, el tiempo no cambiara si siempre se
trabaja con los parámetros de diseño, toneladas de mineral y agua
alimentada al proceso.
 Exceso Concentrado contaminado
tiempo de flotación

Falta No se recuperan
tiempo de flotación adecuadamente los valores

Las celdas de flotación están diseñadas para tener un tiempo optimo

bajo parámetros de operación de diseño
(tonelaje - % de sólidos)

El aire inyectado forma
burbujas sube rápidamente
a la superficie arrastrando
las partículas que no se
mojen fácilmente
Línea de alimentación
Alto volumen de aire inyectado ...
Bajo volumen de aire inyectado ...
Burbujeador
Colector de
Concentrado
Se recuperan más rápido los metales,
pero arrastrará material no deseado
No recuperan adecuadamente
los valores generando:
Concentrados muy limpios
y colas altas
Salida de Colas
La mejor operación de una celda se logrará equilibrando el aire en función
de la calidad de los concentrados y colas de cada banco de celdas,
modificandose periódicamente dependiendo de la ley alimentada al
proceso.
Para que se realice una flotación adecuada
normalmente es necesario dosificar "reactivos
químicos”.
Estos se dividen en tres tipos:

Espumantes E

Colectores C

Modificadores M
 Espumante E
Una burbuja normalmente al llegar a la superficie del agua se
revienta rápidamente y por lo tanto no se logra sacar el concentrado
que lleva consigo.

Sin Espumante Con Espumante

Un espumante hace a las burbujas más persistentes, por lo tanto al

llegar esta "superburbuja" a la superficie no se reventará y se
tendrá tiempo suficiente para sacar el concentrado que traen
pegado alrededor.
 ¿Para que Sirve un Colector? C
A veces un sulfuro en agua se moja y por lo tanto las burbujas
no se le pegan, si queremos que este floté tendremos que lograr
que no se moje.

Mineral Colector

Para lograr esto se agrega un colector, el colector rodea y cubre

al sulfuro haciéndolo impermeable (que no se moja), y ahora sí la
burbuja puede tomarlo y subirlo.
 Modificadores M
Lo ideal sería que solo los sulfuros flotaran y que las colas se
quedaran abajo, pero en la realidad:

- Las colas pueden flotar.

- Los sulfuros pueden no flotar.
- O también se puede buscar que los
sulfuros que normalmente flotan no floten.

Los modificadores cambian la habilidad de flotar o no flotar a un

mineral en especial. Estos se dividen en tres tipos:

Depresores D

A
Activadores

Reguladores de pH pH
 Depresores D
En la flotaciòn existen varios minerales de los cuales se requiere
flotar uno, por lo que los demas si llegan a flotar se considera
impureza en el concentrado, debido a esto debemos evitar que
flote mediante el uso de reactivos depresores, utilizando el
adecuado segùn sea el caso por ejemplo:

 El sulfuro de fierro se deprime con cianuro de sodio

 El sulfuro de Zinc se deprime con Sulfato de zinc

Primera Sulfuro
Mineral Flotación de
Molido Plomo

+ Depresor

No Flota
Sulfuro de
Zinc
Colas
Deprimidas
(fierro)
 Acción del Depresor D

Recordando que ya se agregó un colector que haga flotar los

sulfuros de plomo y de zinc, ¿pero como se le hace para que el
sulfuro de zinc no flote?, bueno, aquí es donde entra en acción un
depresor.

Al añadir un depresor este logra que la superficie del sulfuro de

zinc se moje y no flote o como se acostumbra decir el sulfuro de
zinc se "deprime".
Colector
Sulfuro de
Plomo

Depresor
Depresor

Sulfuro de
Zinc Colas
 Acción del Activador A

Ya que flotó el sulfuro de plomo en la primera flotación y se

deprimió el sulfuro de zinc, pasamos nuestro mineral (que ya
no tiene sulfuro de plomo) a una segunda flotación en donde
ahora sí queremos que flote el sulfuro de zinc.
Aquí es donde entra en acción un Activador.
Segunda Sulfuro
Flotación de
Zinc

Sulfuro de
+ Activador

Zinc y Colas No Flota

Deprimidos Colas
 Acción del Activador A

Un activador logra que un sulfuro que había sido deprimido

anteriormente vuelva a ser capaz de poder flotar con la espuma.
 Reguladores de pH pH

Los reguladores de pH son sustancias que ayudan a cambiar el

valor del pH de la pulpa que sirve para flotar o deprimir un
mineral cualquiera.

¿Pero que es pH?

El pH es una propiedad que posee un líquido, el cual según su valor
nos dice si es ácido, neutro o básico.

Se considera ácido Se considera Se considera

si su valor está entre neutro si su valor básico si su valor
1 y antes de 7, es 7, ejemplo: está después de 7
ejemplos: jugo de limón. agua pura. hasta 14, ejemplo:
agua con cal.
 Como saber el Valor de pH pH

Se utiliza un instrumento llamado pHmetro que mide el valor del

pH de la pulpa, con ayuda de un electrodo conectado a un medidor
que registra el pH en una pantalla.
 pH
¿Para que es necesario controlar el pH en la flotación?
El pH cambia la habilidad de un mineral para flotar.

Esto es, que un sulfuro puede flotar muy bien si la

pulpa tiene un pH básico.

pH=12 (básico)
Pero este mismo sulfuro se quedará abajo rechazando
las burbujas si el pH de la pulpa es ácido.

pH= 5 (ácido)
La cama de espuma en una celda es la que permite tener
concentrados mas limpios .

+ Cama de espuma
+ Calidad de concentrado

- -
 En una celda convencional la cama
de espuma fluctúa entre 10 y 20 cm

En las celdas de columna se pueden

tener camas de espuma
de 0.5 hasta 1.0 mt.

La calidad que se obtiene en las celdas de las columnas es mejor

En la cama de espuma se llevan
a cabo una serie de fenómenos
que permiten limpiar los
concentrados.

Debido al color característico de la

espuma, podemos identificar físicamente
el tipo de concentrado que se está
recuperando y que tan limpio está.
 + Entre mas etapas de limpia

- Disminuye la recuperación del elemento

Pero aumenta la eficiencia de la ley final del concentrado

Para esto se busca encontrar el equilibrio entre

el número de etapas de limpia y la recuperación de valores

En nuestro caso tendremos tres etapas de limpias

para cada circuito de flotación (Plomo y Zinc).
 Concentrado
proporciona el tamaño de la
Cama de Espuma

La altura de la pulpa
en un banco ... Colas Colas

El nivel de pulpa dentro del banco permite el desalojo del mineral (pulpa)
de un banco a otro, o su obtención como resultado.

ESTO ES:
 Concentrado
Limpio

Si mantenemos el nivel bajo de pulpa,

mayor cama de espuma...

Pulpa

Más valores perdidos en las colas,

debido a que el flujo sale más rápido.
 Más recuperación del metal de interés
pero...
Viceversa:

Concentrado
Sucio

Con niveles de pulpa

más altos...
Pulpa
 Las celdas de flotación tienen uno ó mas dardos
(actuadores) los cuales permiten la salida del flujo de
colas.

Con un cotrolador nosotros daremos el valor deseado

de nivel de pulpa.

El controlador mandará una orden al actuador,para

posicionarse en el nivel deseado

CONTROLADOR ACTUADOR
 Indicador Variable Control de
de salida SET POINT

Indicador Variable
Establecida “SET
POINT” Control
Manual-automático

Escala
Cambio de
Pantalla digital la pantalla
de las variables digital

Control del actuador

Posición del Actuador en forma manual
 Indicador variable establecida Iluminandose la
pantalla hasta el valor establedido conocido como
“SET POINT”.

Indicador variable de salida. Se ilumina la pantalla

indicando el valor de la respuesta de la variable Escala
establecida (valor instantanea).

Este valor nos proporciona la diferencia que existe

entre el valor establecido y el real que tenemos un un
instante dado.

Este valor lo establecemos de acuerdo al

comportamiento de la flotación, el cambio se
realiza presionando los botones con las flechas
hacia arriba para aumentarlo ó la flecha hacia
abajo para disminuirlo.
AUMENTARLO Ó DISMINUIRLO
 El aire incluido a las celdas nos ayudará a formar burbujas
dentro de las celdas , para que en estás se recolecte el mineral

El dispersor, La parte superior

rompe el aire del rotor, jala aire
hacia abajo para
en pequeñas En las celdas mecánicas la agitación aumenta la
burbujas este se mezcle
probabilidad de choque entre las burbujas y el con la pulpa
mineral, lo cual nos ayuda a que este flote.

Fondo falso, que ayuda

a que la pulpa se mezcle
mejor y evita el desgaste
del fondo de la celda.
La parte baja, del
rotor impulsa la pulpa a
través del fondo falso.
En las columnas debido a que no existe agitación con un mecanismo
se inyecta aire a presión en el fondo de las celdas para que las
partículas choquen y recolecten el concentrado.

Alimentación Concentrado
Compresor de aire

Colas
La altura de las columnas es para aumentar la probabilidad
de choque entre las partículas y las burbujas de agua.
De la misma manera que el nivel de pulpa la adición de aire en el
interior de la columna también se regula con un controlador, el
cuallpermite aumentar ó disminuir la cantidad de aire.

Controlador
Aquí también se establece un
valor de entrada de cantidad
de aire llamado “set point” , ló
que permitirá solamente el
Alimentación Concentrado
paso de aire establecido con
este valor, teniendo una valor
de salida del controlador que
indica cual es la cantidad real Compresor
entrando a la columna en un Aire
instante dado (variable de Colas
respuesta).
El agua de lavado se utiliza para quitar partículas no deseadas,
aportando así una mayor Ley al concentrado.

El uso excesivo de agua de lavado provocará que mineral que

ya flotó caiga de la burbuja y no se recupere.

Por este motivo...

Se tiene que buscar el equilibrio del uso de agua de lavado

entre los valores del concentrado y colas de la columna.
La cantidad de agua de lavado establecida para la las
columnas se agregará mediante un sistema de lavado
utililzando también un controlador. RERSPUESTA

En la parte más alta de la columna

existen unos anillos por donde se SET POINT
conduce el agua para lavar la
espuma, esta se regula mediante un
controlador al cual también se le
establece un valor (SET POINT)
para adicionar el agua requerida
teniendo la respuesta del
controlador del valor real
(VARIABLE DE SALIDA) de la
cantidad de agua real en ese
instante dado.
 Concentrado
Flota
Mineral
Molido Separación
por
Arsénico
Flotación
Fierro etc.

Los concentrados aparte de tener el mineral de interés contienen

otros minerales por los cuales se recibe un pago,
y en ocasiones un cobro como castigo por parte del
comprador porque afecta sus procesos.
En todo proceso se presentan imprevistos
de los cuales hay que aprender a vivir con
ellos y debemos tomar alguna acción que
nos permita seguir operando sin afectar
la calidad del producto final.

POR EJEMPLO:
 SITUACION ACCION
Bajar dosificación de reactivos de acuerdo
Bajo tonelaje al molino
al consumo estándar (gr/ton)

Baja ley en cabeza Disminuir dosificación de reactivos en

base al consumo estándar

Bajar nivel de pulpa

Grado de concentrados bajo (aumentar cama de espuma)
para mejorar resultado

Verificar que esté alimentando cal,

PH de la pulpa bajo revisar que no exista obstrucción en la línea
o que el actuador (válvula) esté abierta

Actuadores no responden Verificar exista presión de aire en las líneas,

comprobar que el compresor
TIEMPO DE FLOTACIÓN

NIVEL DE PULPA EN LAS CELDAS

DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS

AIRE EN CELDAS DE COLUMNA

AGUA DE LAVADO EN LAS CELDAS

NIVELES DE pH
 TIEMPO DE FLOTACIÓN

Es establecido de acuerdo a las pruebas de laboratorio,

que determina el diseño de la planta,
en donde se obtiene el mejor tiempo,
buscando mejores recuperaciones
y grados concentrados.
 NIVEL DE PULPA EN LAS CELDAS

Cama de espuma para Cama de espuma para

celdas convencionales celdas de columna
de entre 10 a 20 cm. de entre 50 a 120 cm.

NIVEL DE
PULPA

Niveles adecuados para obtener:

buenos grados y recuperaciones
de los valores que se quieren.
 DOSIFICACION DE REACTIVOS

Se establece mediante pruebas de laboratorio

para determinar el nivel óptimo,
siempre buscando mejores resultados,
se ajusta el reactivo dentro de un rango ya establecido
de acuerdo la operación.
REACTIVOS CONSUMO TOTAL PUNTO DE ADICIÓN

DEPRESORES (gr/ton)
SULFATO DE ZINC 1450 MOLINO Y LIMPIAS DE PLOMO
BISULFITO DE SODIO 500 MOLINO
CIANURO DE SODIO 175 MOLINO, ACOND. ZINC Y LIMPIAS DE PLOMO Y ZINC

COLECTORES (gr/ton)
PROMOTOR 242 6 ACOND PLOMO
AEROFINA 3418 11 PRIMARIOS Y AGOT. PLOMO
XANTATO 343 95 PRIMARIOS Y AGOT. ZINC

ACTIVADOR (gr/ton)
SULFATO DE COBRE 700 ACOND. ZINC

ESPUMANTE (gr/ton)

CC530 55 CABEZA PLOMO Y ZINC

 ALIMENTACIÓN DE AIRE CELDAS

Las celdas mecánicas convencionales (Agitación)

introducen el aire a través del mecanismo, estás celdas lo
succionan con el movimiento del mecanismo, regulando su
entrada con un compuerta que esta en la base del
mecansimo.
 ALIMENTACIÓN DE AIRE CELDAS
En las celdas de columna el aire es forzado a entrar por
medio de lanzas que inyectan el aire comprimido al
interior de la celda, estas se diseñan para un flujo de aire
determinado.

ESPARSOR POROSO ESPARSOR DE JET

MAINFOLD DE ESPARSORES EN COLUMNA

 NIVELES DE pH EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

El control de pH en los circuitos de flotación es necesario

para realizar una buena flotación .
El pH en el circuito de plomo será entre valores de 7.5 a
8.0 y en el circuito de zinc en un rango de 10.0 a 10.8.
FLOTACIÓN DE PLOMO Y ZINC

MOLINO
Es muy importante
ACONDCIONADOR ZINC
verificar que no exista
obstrucción en las
ACONDICIONADOR PLOMO
líneas de alimentación
de cal en los puntos de
adición.
LECHADA DE CAL
 AGUA DE LAVADO EN LAS CELDAS

Nos ayuda a encontrar una buena ley de concentrado,

pero un exceso puede tener un efecto negativo
en cuanto a la recuperación.
 CONTROL AUTOMATICO

Facilita la operación controlando de acuerdo a nuestros

parámetros establecidos para obtener concentrados de buen
grado con la recuperación más alta.

HACE MAS EFICIENTE LA OPERACIÓN

La operación de la planta concentradora esta controlada por un
sistema central desde donde se puede tener un panorámica de
cada una de las áreas: trituración, molienda, FLOTACIÓN,
espesamiento, filtrado entre otras áreas. Esto facilita la
operación controlando de acuerdo a los parámetros establecidos
para obtener mejores resultados.

ORDEN

RESPUESTA
 La dosificación del reactivo
se realiza mediante bombas de material y capacidad especial,
que permite alimentar el reactivo para operar correctamente.

Se utilizan para manejar niveles muy bajos de líquido además de la

exactitud que tiene la dosificación
La dosificación del reactivo se expresa en gramos de reactivo por
tonelada procesada ( GR/TON ), el calculo de realiza considerando
varios factores:

1. Concentración del reactivo ( % Concentración/100 ) al cual esta

preparada la solución de reactivo que se requiere calcular.

2. Toneladas por hora ( TON/HR ) que se están alimentando al

molino.
3. Mililitros por minuto ( ML/MIN ) que está alimentando la bomba
dosificadora de reactivo.

La formula utilizada para determinar el consumo de reactivos es la

siguiente:

(ML/MIN) * (% Concentración/100) * (60)

GR/TON =
(TON/HR)
 Medición de la cantidad dosificada.
El reactivo dosificado en los diferentes puntos del circuito de flotación
es medido con una probeta de un litro durante un tiempo determinado
(de 0.5 a 1.0 min) para así determinar cuantos mililitros se adicionan
por minuto. ( ML/MIN).

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

X-343
 Concentración del reactivo

La preparación de los reactivos que se utilizarán es de la siguientes

concentraciones:

 Sulfato de cobre (CuSO4) y Sulfato de zinc (ZnSO4) es del 15.0 %

 Cianuro de sodio (NaCN) es del 5 %.

 Promotor 238 (P-238) y Aerofina 3418 (AP-3418) es del 2 %

 Bisulfito de sodio (NaHSO3) es del 10 %

 Xantato isopropilico de sodio (X-343) es de 1 %

 Espumante (CC-530) es de 100 %

 Calculo de la dosificación de reactivos

Si la medición del Sulfato de cobre es de 1000 mililitros/minuto

(ML/MIN), el tonelaje alimentado al molino es de 46
toneladas/hora (TON/HR) entonces se determina a cuantos gramos
por tonelada (GR/TON) corresponden:

(ML/MIN) * (% Conc./100) * (60)

GR/TON =
(TON/HR)
% Concentración del Sulfato de cobre= 15.0

(1000) * (15/100) * (60)

GR/TON =
(46)

GR/TON = 196
 Calculo de la dosificación de reactivos

Si queremos cambiar el consumo de GR/TON pero no sabemos a cuantos

ML/MIN corresponden se calcula de la siguiente manera:

(GR/TON) * (TON/HR)
ML/MIN =
(% Concentración./100) * (60)

% Concentración del Sulfato de cobre= 15.0

(196) * (46)
ML/MIN =
(15/100) * (60)

ML/MIN = 1000
El transporte de la pulpa de un banco a otro se realiza mediante bombas.

Estas transmiten su movimiento a la pulpa mediante el impulsor

el cual la succiona y la descarga a una velocidad y presión mayor.

En la planta se utilizan dos tipos de bombas:

Horizontales. Verticales.
HORIZONTALES VERTICALES

Arreglo horizontal Arreglo vertical

Sello de agua No tienen sello

Capacidad mayor de bombeo Menos capacidad de envió

Mayor velocidad Menor velocidad

Mayor presión Menor presión

 El transporte de la pulpa de un banco a otro se realiza mediante bombeo; en
cada equipo donde es necesario transportar pulpa de un punto a otro se
tienen dos bombas, de las cuales una opera mientras la otra esta en “espera”
(STAND BY); esto quiere decir que si se presenta una falla mecánica de la
bomba ó tubería donde se transporta la pulpa, la bomba extra esta disponible
para operar y no detener las operaciones del proceso de flotación; además
esto permite reparar desperfectos de las bombas que fallan.

Es importante que la
bomba que esta en
espera (STAN BY)
este el cajón libre de
carga y limpio el
Drene este abierto
para tenerla en
condiciones de operar
cuando sea necesario.

Bomba operando Bomba STAND BY Drene

Drene
 La función del analizador es ayudar a conocer los
valores de mineral que están alimentados al proceso.

Analizador
de pulpas. Analizador
de pulpas.

Analizador
de pulpas.

Éste envía una señal a las bombas de alimentación de reactivo para dosificarlo
de acuerdo a la ley de cabeza que se este alimentando al circuito de flotación.
El mineral que se alimenta al circuito de flotación pasa a través de un equipo
que proprciona el contenido de valores de interés para nosotros: Plata, Plomo,
Zinc, Cobre y Fierro, así como el porcentaje de sólidos de este flujo.

Sensor

Control de la operación.

Con base a la cantidad de mineral de valor que se alimenta al circuito de

flotación se utilizan los parámetros para control.
1. Asegurarse que tengan todos los insumos necesarios:

• Agua de proceso

• Aire comprimido

• Energía eléctrica

• Mineral y reactivos

2. Arranque compresores, abra las válvulas de agua de las

canaletas de las celdas y de lavado de la columna.

Siguiente...
3. Comenzar el llenado de las columnas y celdas con agua,
alimentar aire-agua a las columnas
cuando se tenga alimentación de pulpa a la misma.

Alimentación

4. Verificar el funcionamiento
de todos los controladores de nivel

5. Verificar el funcionamiento
de las bombas dosificadoras de reactivos,
así como sus niveles. (purgarlas si es necesario)

Siguiente...
6. Asegurarse que la lechada de cal esté recirculando.

7. Alimentar pulpa al circuito. TANQUE

CAL

8. Arrancar el mecanismo de las celdas y el bombeo de pulpas

conforme se le alimente carga a cada equipo.

Siguiente...
9. Dosificar reactivo en donde se requiera,
hasta estabilizar todo el circuito.
10. Ajustar parámetros de operación como son:

Cama de espuma

Nivel de PH
Dosificación de reactivo

Agua de lavado

Ajuste de entrada de aire

11. Medir cada 2 horas dosificación de reactivos.

 Dejar de alimentar pulpa al circuito, Vaciar celdas si se requiere
Flotar hasta agotar valores (40 min.), mantenimiento.
apagar bombas dosificadoras de reactivos.

Alimentación.

En el caso de la columna...
De lo contrario, cerrar actuadores
Vaciarla completamente para que no se vacíen.
para que no se tape la línea de las colas
por sedimentación del sólido.
Los sensores de pH deben estar en cubetas con agua,
para evitar se dañen.

Cerrar válvulas de agua de las canaletas.

Parar el bombeo de la pulpa conforme se deje de alimentar carga,

cerrando las válvulas de agua de los estoperos donde aplique.
 Si por alguna emergencia es necesario parar se dejará de alimentar pulpa
y se desconectarán los motores de las celdas mecánicas y de las bombas
para evitar el flujo de la pulpa.

...Otra razón que obliga a parar la operación es por falta de energía eléctrica.

Se vaciaran las columnas para evitar se sedimente el sólido

y obstruya la salida.

Inmediatamente después que se restablezca la energía eléctrica

se arrancarán los compresores para restablecer todos los actuadores
neumáticos de las celdas y los aspersores de las columnas.
Es necesario realizar ajustes pequeños en los equipos
para su buen funcionamiento como es:

• La lubricación
• Tensar y/o alinear bandas de transmisión
• Ajuste de tornilleria
• Reposición de nivel de aceite
• Ruidos anormales, etc.

Con esto logramos tener una mayor disposición del equipo,

logrando así una operación continua y segura.
 Debido a la rotación de la bomba y manejo de sólidos estas tienen
una lubricación en la flecha con agua para evitar el desgaste.

Existe un empaque el cual se desgasta con

la fricción, por lo que se tiene que estar
apretando ( ajuste de estopero) para
evitar la salida de la pulpa y desgaste de
la flecha.
 En los equipos se transmite le movimiento de motor mediante
bandas de hule estas tienen elongación debido al uso y desgaste.

En ocasiones se tendrán que tensar las bandas,

es decir ajustar las distancias entre el motor y
el equipo.

También...

Verificar estén alineadas las poleas del motor y

equipo, evitar polvo en las poleas, grasas, altas
temperaturas, etc.

Cuando las bandas no se puedan ajustar debido a un desgaste excesivo

se recomienda realizar el cambio de las mismas ( todo el juego).
Para evitar el desgaste y disminuir la fricción en las partes metálicas es necesario
mantener las piezas lubricadas (baño de aceite ó grasa sobre la superficie).

...Por lo que es importante engrasar periódicamente

los baleros para cada equipo.

...Ya que con una pobre lubricación ocasionaría el...

Desgaste
ó Calentamiento
Del equipo
 La limpieza en los equipos nos asegura un buen
funcionamiento del mismo.

Esto nos ayudará a encontrar fallas en los equipos por

fugas de aceite, grasas, pulpa, etc.

El polvo es la mayor causa de desgaste de las partes en

movimiento de los equipos por lo que es importante evitar
la acumulación de polvo.

Todas y cada una de las áreas deberá de mantenerse

perfectamente limpios para seguridad del personal
y mejor funcionamiento de los equipos.