CURSO: MATERIALES ELECTRICOS

AISLADORES
POLIMERICOS

ING. JULIO C. BALDEON B.

ALCANCE

La presente exposición indica los requerimientos técnicos

para la fabricación, inspección, pruebas y suministro de
aisladores compuestos o poliméricos.
TIPOS DE AISLADORES

Los aisladores compuestos (composite) diseñados,

fabricados y ensayados según publicación IEC 61109.

La norma ANSI C29.11 deberá considerarse como

complementaria, particularmente para el dimensionamiento
de los acoples socket (rotula) y bola.
 TIPOS DE
AISLADORES
POLIMERICOS

TIPO TIPO
TIPO PIN
SUSPENSION ESTACION
Aisladores poliméricos tipo suspensión
Clevis - lengüeta
Aisladores poliméricos tipo suspensión
Cuenca y bola
Aisladores poliméricos tipo suspensión
Lengüeta - lengüeta
Aisladores poliméricos tipo Pin
Aisladores poliméricos tipo Estación
Terminales IEC 61466 de Aisladores
poliméricos:
Terminales IEC 61466 de Aisladores
poliméricos:
NORMAS TECNICAS

Los aisladores poliméricos deberán cumplir con los

requerimientos estipulados en la última edición de las
siguientes normas:

a. American Iron and Steel Institute: Normas AISI 301,302

y 304

b. American National Standards Institute: ANSI C29.11

Tests for composite suspension insulators for overhead
transmission lines ANSI/IEEE 4 Techniques for high-
voltage testing
c. American Society for Testing and Materials:
ASTM A153 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel
hardware ASTM A239 Test method for locating the
thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or
steel articles by the Preece test (copper sulfate dip)

d. International Electrotechnical Commission:

IEC 60060.2 High voltage test techniques IEC 60120
Recommendations for ball and socket coupling of string
insulator units. IEC 60372 Locking devices for ball and
socket couplings of string insulator units: Dimensions
and tests.
IEC 61109 Composite insulators for a.c. overhead lines
with a nominal voltage greater than 1000 V. Definitions,
test methods, and acceptance criteria

IEC 61109 Amendment 1

IEC 60036-Sec.71 Tests of composite insulators for a.c.

overhead lines with a nominal voltage greater than 1000
V.

IEC 60587 Test methods for evaluating resistance to

tracking and erosion of electrical insulating materials
used under severe ambient condition
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS
AILADORES
Los aisladores compuestos (composite) tendrán
características y composición similares a las establecidas en
la cláusula 3 de la norma IEC-61109, y serán de color gris o
azul, con la cara inferior de los discos aislantes (aletas)
plana.
La materia prima para el material aislante (cubierta y del
núcleo y aletas) deberá ser 100% polímero de goma
silicónica tipo HTV (vulcanización a altas temperaturas)
antes del proceso de agregado de aditivos. La goma de
silicona debe tener una resistencia al tracking de 6kV@6
horas según las pruebas descritas en la norma IEC 60587. El
producto terminado no deberá tener más del 20% de carbón
en peso.
Partes constitutivas del aislador polimérico
Características técnicas de las partes constitutivas del
aislador polimérico:

a) Núcleo (Varilla): El núcleo deberá estar formado por fibras

de vidrio reforzadas tipo grado eléctrico, resistentes a la
corrosión (fibras ECR) provocadas por los ácidos y por
consiguiente a la rotura frágil, impregnada en resina epóxica
(electrical grade epoxy rod), libre de boro, grietas y burbujas.
Deberá estar libre de vacíos, substancias extrañas y defectos
de fabricación. Construido de una sola pieza, deberá
asegurar el aislamiento externo y soportar los esfuerzos
mecánicos transmitidos por la línea.
b) Cubierta externa: La cubierta externa deberá ser de
goma silicónica del tipo HTV, adherida al núcleo por moldeo o
transferencia a alta presión y alta temperatura, con un
espesor mínimo de 4 a 5 mm según requerimiento en todos
sus puntos, que proteja el núcleo contra la luz ultravioleta y
los ataques de agentes exteriores asegurando la
estanqueidad y un buen comportamiento en ambientes
contaminados.
El recubrimiento de Goma de Silicón estará firmemente unido
al rodillo de Fibra de Vidrio, y deberá ser suave y libre de
imperfecciones, la resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de Goma de Silicón y el rodillo de fibra de
vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (Tering
Strength) de la Goma de Silicón.
c) Discos aislantes o aletas: Deberán ser de goma
silicónica del tipo HTV, debe formar parte del mismo cuerpo
de la cubierta externa, fabricada por moldeo o transferencia a
alta presión y temperatura, sin costuras, lisos y libres de
imperfecciones. La cara inferior y superior de los discos
aislantes (aletas) deberá ser completamente plana. Deberá
presentar un nivel de hidrofobicidad STRI HC:1 a 2.

d) Herrajes metálicos de las extremidades: Los herrajes

metálicos de las extremidades deberán ser de hierro fundido
maleable o de acero galvanizado en caliente según la norma
ASTM A153, con una capa de 650 g/m² excepto para piezas
menores como arandelas, roscas de los tornillos y similares
donde el mínimo será 400 g/m², diseñados para la
transmisión de los esfuerzos mecánicos. El galvanizado se
medirá como un promedio en forma individual por herraje.
e) Anillo anticorona: Los terminales del lado del conductor
así como del lado a la torre deberán estar provistos de anillos
metálicos de diámetros convenientemente diseñados para el
control del efecto corona y la distribución del campo eléctrico
en ambos extremos.
Para líneas de transmisión de 138 kV se utilizara un anillo en
el lado conductor.

f) Interfaces: Las interfaces entre la cubierta externa y el

núcleo, y entre la cubierta externa y los herrajes metálicos
externos, deberán ser uniformes y sin vacíos, y deberán
tener mayor resistencia a la selladura que la propia cubierta.
g) Sello: El aislador completo deberá tener un sello
permanente en la interfaz entre los herrajes terminales y la
cubierta para impedir el ingreso de humedad o material del
exterior.

h) Chaveta (Pasadores): Las chavetas deberán ser de acero

inoxidable de acuerdo a la ASTM A580, (números S30400,
S31400 o S32100 Tipo 304, 314 ó 321), con una dureza
Vickers de HV200 hasta HV300.
Protectores de Aisladores poliméricos:
MARCADO
Cada aislador deberá ser clara y permanentemente marcado
con la información indicada a continuación:

 Nombre del Fabricante

 Año de fabricación (últimos dos dígitos)
 Referencia (Nº de Catalogo)

Las características mecánicas se identificarán así:

 Carga mecánica garantizada (SML)

 Carga de prueba de rutina (RTL), identificada con la
palabra TEST.
Obligatoriamente se debe imprimir en alto relieve sobre los
terminales metálicos, la marca y el N° de catalogo del
aislador.

El Proveedor puede emplear otro sistema de marca para los

otros datos solicitados y debe garantizar la preservación de
estas marcas en el tiempo teniendo en cuenta que los
aisladores estarán expuestos al medio ambiente.
TIPOS DE PRUEBAS

Como parte de presentación de la oferta, los Postores

deberán incluir reportes de las pruebas de diseño
especificadas en este documento, realizadas sobre
aisladores similares a los ofrecidos. El incumplimiento de este
requisito será causal de rechazo de la oferta.

Los certificados que se deberán presentar son los siguientes:

Pruebas en cadenas completas

 Reporte de pruebas de efecto corona y RIV en cadenas
completas con aisladores similares a los ofrecidos
 Reportes de pruebas tipo en aisladores compuestos
Pruebas de diseño en aisladores:
 Reportes de pruebas de diseño estándar y especiales
sobre aisladores similares a los ofrecidos, para las
siguientes pruebas:
 Pruebas de diseño según norma IEC 60383.
 Prueba de impulso de frente escarpado, según norma
IEC 61211

Durante el desarrollo del contrato se deberán realizar las

pruebas de rutina y aceptación establecidas en las normas,
especialmente aquellas establecidas en la norma IEC 61109.
El propietario se reserva el derecho de presenciar y controlar
la realización de las pruebas en la planta del fabricante, del
subcontratista o en laboratorios independientes.

En el caso de que el Propietario decida presenciar las

pruebas, el Contratista deberá proporcionar todas las
facilidades a los inspectores incluyendo herramientas,
muestras, instrumentos y acceso a la información, de tal
manera que el inspector pueda verificar el diseño y la
conformidad del proceso de fabricación y el acabado del
material con las exigencias de estas especificaciones.
En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo
de la producción, el Contratista no tendrá derecho de
ampliación del plazo de entrega del suministro y todos los
costos adicionales correrán por cuenta del Contratista
incluyendo la presencia de los inspectores el Propietario en la
ejecución de las nuevas pruebas.

En caso de no presentar los certificados solicitados de

manera completa y de acuerdo con los requerimientos
establecidos, el propietario rechazará la propuesta.
PRUEBAS DE CADENA COMPLETA

PRUEBAS DE EFECTO CORONA VISIBLE Y RADIO-

INTERFERENCIA (RI) SOBRE CADENAS COMPLETAS DE
AISLADORES

Durante la ejecución de las pruebas debe haberse llevado un

control de la presión atmosférica, temperatura y humedad del
aire para efectuar las correcciones de norma
correspondientes.

Estas pruebas deberán haber sido efectuadas sobre una

cadena completa de cada tipo con aisladores (incluyendo
herrajes, varillas de blindaje y grapas).
Las pruebas deberán llevarse a cabo bajo una simulación
monofásica de las condiciones reales de tensión trifásica bajo
las cuales operará la línea (tensión fase tierra de Un / √3 kV).
La simulación monofásica deberá reproducir, tan real como
sea posible, la distribución de gradiente de potencial en la
superficie del conductor usado en las cadenas de suspensión
y retención.

Las cadenas de aisladores deberán haber sido ensambladas

en un modelo de tamaño real, "mock-up", reproduciendo la
geometría exacta de las torres de suspensión y retención de
la línea, según las dimensiones de las estructuras aprobadas
por el propietario. El arreglo del "mock-up" deberá someterse
a aprobación del propietario.
COMPORTAMIENTO REQUERIDO

Las cadenas de suspensión y retención (aisladores, herrajes

y grapas) deberán haber estado libres de todo efecto corona
visible, positivo o negativo, hasta el 110% de la tensión
nominal fase-tierra correspondiente.

La tensión de radio-interferencia (RIV) de las cadenas de

suspensión y retención, medidas de conformidad con la
norma IEC-60437, deberá ser menor que el valor indicado a
continuación, o su equivalente para condiciones diferentes a
las indicadas anteriormente:

Tensión de RI máxima (Impedancia de medición de 150 Ω):

150 uV para líneas a 230 kV
PRUEBA DE EFECTO CORONA VISIBLE

La tensión de extinción del efecto corona a 60 Hz deberá

haber sido determinada en un laboratorio en completa
oscuridad, según el procedimiento descrito a continuación.

La tensión de extinción del efecto corona es la tensión más

alta a la cual el conjunto bajo prueba esté libre de efecto
corona visible, sea positivo o negativo.

Con el laboratorio en completa oscuridad y después de haber

esperado algunos minutos para que el observador se
acostumbre a la oscuridad, la tensión aplicada deberá haber
sido aumentada gradualmente hasta que el efecto corona
haya sido claramente visible en el conjunto bajo prueba.
La tensión deberá haber sido mantenida en este valor
durante un (1) minuto y luego reducirse gradualmente hasta
que desaparezca todo el efecto corona visible.

Para mejorar la precisión en el valor de la tensión de

extinción del efecto corona, la tensión aplicada deberá haber
sido aumentada y reducida varias veces alrededor del valor
de extinción.
PRUEBAS DE DISEÑO (TECNOLOGIA)
Estas pruebas, según la cláusula 5 de la norma IEC 61109
se realizan para verificar la adecuación del diseño,
materiales de los componentes y los métodos de fabricación
(tecnología).
Los resultados son considerados válidos para todos los
aisladores fabricados bajo el mismo concepto, mismo
material y similar tecnología.
Cada componente podrá ser probada independientemente si
se considera apropiado.
Un diseño particular de aisladores será calificado sólo cuando
los prototipos pasen las pruebas de diseño contempladas en
este capítulo.
PRUEBAS DE
DISEÑO

Pruebas de interfaces y conexiones de los

terminales metálicos

Pruebas de carga sostenida del núcleo

ensamblado

Prueba de la cubierta: Fisurado ("tracking")

y erosión

Prueba de flamabilidad
Las pruebas se deberán efectuar en la siguiente secuencia:

a) Pruebas de interfaces y conexiones de los terminales

metálicos
• Tensión de flameo a frecuencia industrial en seco
• Preesfuerzo
Alivio súbito de carga
Prueba termomecánica
Prueba de inmersión en agua
• Pruebas de verificación
Inspección visual
Prueba de impulso de frente escarpado
Tensión de flameo a frecuencia industrial en seco
b) Pruebas de carga sostenida del núcleo ensamblado
• Prueba de carga mecánica
Determinación de la carga mecánica promedio de
la falla del núcleo del aislador.
Control de la pendiente de la curva esfuerzo-tiempo
del aislador.

c) Prueba de la cubierta: Fisurado ("tracking") y

erosión. (Envejecimiento a tensión operativa y
simulación de condiciones de intemperie)
• Pruebas al material del núcleo del aislador
• Prueba de difusión de agua
Pre - esfuerzo
Prueba de tensión

d) Prueba de flamabilidad
PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo se deberán realizar de acuerdo con el
numeral 6 de la norma IEC 61109, para las siguientes
pruebas:
• Prueba de tensión soportable en seco tipo descarga
atmosférica
• Prueba a frecuencia industrial en húmedo
• Prueba mecánica carga-tiempo y prueba de
estanqueidad de la interfaz entre los herrajes
terminales y la cubierta del aislador (Amendment No. 1
a la norma IEC 61109).
• Prueba de radio interferencia.
PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina se deberán realizar de acuerdo con el
numeral 8 y el Anexo D de la norma IEC 61109, como se
detalla a continuación:

a) Verificación de la marcación: Se deberá verificar

que la marcación de los aisladores esté conforme con
lo especificado.

b) Examen visual: Cada aislador deberá ser examinado

y revisado visualmente de manera tal que sus partes
metálicas coincidan en un todo y sus detalles, con los
planos aprobados. El color deberá estar de acuerdo con el
indicado en los planos.
 De la revisión al tacto se consideran imperfecciones
aceptables aquellos defectos superficiales no mayores
de 25 mm² (la superficie total de estos defectos no
deben exceder de 0,2% de la superficie total del
aislador), y de profundidad inferior a 1 mm.

c) Pruebas mecánicas: A cada aislador se le deberá

aplicar una fuerza de tracción igual al 50% de su carga
mecánica garantizada (SML) durante un lapso no menor
de diez segundos, sin que ocurra ruptura total o parcial,
deformaciones en sus partes metálicas o estiramientos en su
núcleo de fibra.
PRUEBAS DE ACEPTACION
Las pruebas de aceptación se deberán realizar de
acuerdo con el numeral 7 de la norma IEC 61109. Los
aisladores deberán someterse a las siguientes pruebas
de aceptación:

• Verificación de las dimensiones

• Verificación del sistema de bloqueo
• Verificación de la carga mecánica garantizada, SML
• Galvanizado

Para cada tipo de aislador del suministro, el número de

muestras E1 y E2 para las pruebas de aceptación se
indican en la siguiente tabla:
Los aisladores del muestreo E2 podrán ser usados en
servicio siempre y cuando la prueba de galvanizado haya
sido realizada por el método magnético.

a) Verificación de las dimensiones

Esta prueba deberá ejecutarse sobre las muestras E1
+ E2. Las tolerancias permitidas serán las siguientes:
(0.04×d + 1.5) mm, cuando d ≤300 mm.
(0.025×d + 6) mm, cuando 300 mm <d ≤1760 mm .
50 mm, para d >1760 mm.
Siendo “d” la dimensión evaluada expresada en
milímetros.
b) Verificación del sistema de bloqueo
Esta prueba deberá hacerse en las muestras E2.
Estas pruebas aplican solo a los aisladores con
acoplamiento rótula-bola, según lo establecido en la
norma IEC 60120, y se ejecutará según lo establecido en
la norma IEC 60383.
c) Verificación de la carga mecánica garantizada (SML)
Esta prueba deberá realizarse sobre las muestras E1.
Estas pruebas se realizarán a temperatura ambiente y
consisten en aplicar a todos los aisladores de la
muestra, un esfuerzo mecánico de tracción
longitudinal, suavemente creciente hasta alcanzar el
75% de su carga mecánica especificada, para luego
gradualmente incrementarla hasta el 100% del valor
de SML, en un lapso comprendido entre 30 y 90
segundos.
Si el valor de 100% de SML es alcanzado antes de
los 90 segundos, se deberá mantener dicho valor
hasta el final de los 90 segundos. El aislador
superará la prueba si no se detecta ruptura total o parcial
del aislador, separación del núcleo o ruptura de las partes
metálicas.
Al término de este lapso, y si el equipo de prueba
lo permite, se procederá a aumentar la tracción a
una velocidad del uno por ciento (1%) de la carga
mecánica especificada, por segundo, hasta que se
produzca la ruptura del aislador. El valor de ruptura será
presentado en el informe correspondiente.
d) Prueba de galvanizado
Serán aplicadas al muestreo E2 y se realizarán de
acuerdo con lo indicado en la
norma IEC 60383.
Aisladores poliméricos tipo suspensión
Clevis – lengüeta (GAMMA)
Aisladores poliméricos tipo suspensión
Cuenca y bola (GAMMA)
 Aisladores de bastón 3FL2
para líneas aéreas de media tensión (SIEMENS)
 Bibliografía

 Figuras y datos técnicos del Catálogo de aisladores

poliméricos GAMMA
 Figuras y datos técnicos del Catálogo aisladores 3FL
SIEMENS
 “Especificaciones Técnicas para el Suministro de
Materiales y Equipos de Líneas de Transmisión para
Electrificación Rural”. Ministerio de Energía y Minas.
Dirección General de Electricidad. Norma DGE: RD-
028-2003-EM.
GRACIAS POR SU ATENCION