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PROYECTO ACADÉMICO:
INDENTIFICAR LAS DIFERENTES ESTRUCTURAS HIDRAULICAS QUE CONFORMAN LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE-LA ATARJEA
FOTO:
Alumno:
Quezada Masa David Francisco
Rivera Aguilar David Daniel
Docente:
Mg, Ing. Alex Dario Trujillo Barzola
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ÍNDICE.
PRESENTACIÓN
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
I. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo General
Objetivo especifico
II. PLANIFICACIÓN.
III. JUSTIFICACIÓN
IV. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
V. DESARROLLO
PLANTA Nº1 - SISTEMA CONVENCIONAL DE CAPTACIÓN
UNT. BOCATOMAS Y REJAS
DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS
DESARENADORES
PRE – CLORACIÓN
EMBALSES REGULADORES
SALTO HIDRÁULICO Y FLOCULADOR
SEDIMENTADOR
SISTEMA PATENTADO – PLANTA Nº2
FILTRACIÓN
CLORACIÓN
ALMACENAMIENTO
VI. CONCLUSIONES
VII. SUGERENCIA
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
PANEL FOTOGRAFICO
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PRESENTACIÓN
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RESUMEN
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INTRODUCCIÓN
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trabajando para garantizar que todas las personas puedan disfrutar de este
derecho.
I OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
II. PLANIFICACIÓN
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fue identificar y analizar las diferentes estructuras hidráulicas que conforman
la planta.
III. JUSTIFICACION
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de las personas. Al analizar las estructuras hidráulicas de esta planta, no solo
adquiero conocimientos técnicos, sino que también gano una comprensión más
profunda de cómo la ingeniería civil puede contribuir a mejorar la salud pública y
el bienestar general.
Además, este análisis me permite ver de primera mano cómo se aplican los
principios de diseño de obras hidráulicas en la práctica. Esto me ayuda a
entender mejor el proceso de diseño y a apreciar los desafíos que los ingenieros
civiles deben superar al diseñar estas infraestructuras.
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IV ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Después de la charla, procedimos a visitar el lugar, lo que nos permitió tener una
visión en primera persona de la magnitud de la planta y de las operaciones que se
llevan a cabo allí. Fue una oportunidad invaluable para ver de cerca las estructuras
y los sistemas que habíamos discutido durante la charla de bienvenida.
En general, la visita técnica fue una experiencia educativa y enriquecedora que nos
permitió comprender mejor la importancia y la complejidad del diseño y la operación
de una planta de tratamiento de agua potable.
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V. DESARROLLO
La ciudad de Lima necesita un flujo de agua de 23 m3/s, por lo que la planta está
equipada con siete compuertas grandes que actúan como una represa. Estas
compuertas se cierran para retener el agua del río cuando su caudal es inferior al
requerido. Cuando el caudal del río es suficiente para satisfacer las necesidades de
la planta, las compuertas se abren para permitir que el exceso de agua fluya hacia el
mar. Esto depende de la temporada, ya que hay periodos del año con lluvias escasas
y otros con abundantes precipitaciones, siendo el verano normalmente una época de
menor caudal.
Para manejar la variabilidad del caudal del río Rímac, SEDAPAL ha implementado
medidas preventivas, como una represa ubicada aproximadamente en el km. 100-
120. Esta represa puede almacenar alrededor de 280 millones de metros cúbicos de
agua, que se liberan para compensar cuando el caudal del río es demasiado bajo (8-
9 m3/s) para abastecer a la planta. Las represas se llenan durante la temporada de
verano y comienzan a vaciarse entre mayo y diciembre, liberando aproximadamente
11 m3/s.
En esta etapa de la planta es donde se recogen muestras del río con un balde para
medir la turbidez. En invierno, esta medida se toma cada dos horas, mientras que en
verano se realiza cada hora debido a los cambios frecuentes y drásticos en la
turbidez. La turbidez es un factor clave, ya que la planta está diseñada para operar
con un nivel máximo de turbidez de 10000.
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El sistema de rejas de La Atarjea requiere una limpieza constante, tarea realizada
por personal dedicado a mantenerlas libres de residuos. Esto es crucial para evitar
obstrucciones que puedan dificultar o impedir el flujo de agua.
Una vez captada, el agua se dirige a los desarenadores a través de un canal. Antes
de llegar a los desarenadores, el agua pasa por un dosificador de polímeros.
DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS
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DESARENADORES
Durante nuestra visita, el agua que entraba tenía una turbidez de 20 UNT. Esto
sugiere que las partículas predominantes en el agua eran coloides, por lo que en ese
momento, el proceso de desarenado no estaba en funcionamiento y los
desarenadores estaban sirviendo simplemente como unidades de paso.
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Los desarenadores de La Atarjea están equipados con una pantalla que atenúa la
energía, disminuyendo la velocidad del flujo de agua para facilitar la sedimentación.
PRE – CLORACIÓN
El agua que llega a los embalses reguladores se somete a una etapa de pre-
cloración. En esta etapa, se utiliza cloro gaseoso, que se almacena en estado líquido
en recipientes a presión. El cloro utilizado directamente se guarda en grandes
cisternas de 17 toneladas, mientras que el cloro de reserva se almacena en tanques
más pequeños de 1 tonelada.
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Una vez en estado gaseoso, el cloro es transportado por un sistema de tuberías hasta
un dosificador, que regula las cantidades de cloro que se deben utilizar. Desde el
dosificador, el cloro es llevado al punto de dosificación. Sin embargo, la presión del
cloro gaseoso en el dosificador no es suficiente para que llegue al punto de
dosificación, por lo que el cloro se diluye y se mezcla con agua.
Para lograr esto, el cloro pasa a un punto de mezcla llamado inyector. El inyector es
una especie de tubo pequeño alimentado por dos tuberías, una de agua y otra de
cloro gaseoso. El agua crea una alta presión a través del inyector y, en la zona de
menor área del inyector, provoca un vacío que succiona el cloro, diluyéndolo. De esta
manera, el cloro llega al punto de dosificación.
EMBALSES REGULADORES
La planta nº1 tiene dos floculadores de tres etapas, que son hidráulicos con pantallas
fijas de concreto armado. Cada uno consta de una unidad de mezcla (salto hidráulico)
que incluye un dosificador (vertedero). Este dosificador es básicamente una tubería
cortada por la mitad que vierte el coagulante justo en el centro del salto hidráulico,
donde se produce la mezcla. Se dedujo que el coagulante utilizado en La Atarjea es
Sulfato de Aluminio, debido al color de las partículas oxidadas en el dosificador.
Después de la mezcla rápida, el agua continúa su recorrido a través de un canal
serpenteante (floculador) que consta de cuatro sectores.
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SEDIMENTADOR
La Planta nº2 se suministra de agua a través de la bocatoma nº2. En esta planta, los
procesos de floculación y sedimentación se llevan a cabo en unidades decantadoras
conocidas como PULSATOR, una tecnología de origen francés. En este sistema, el
coagulante se introduce desde la cámara de reparto central a través de un sistema
de tuberías que desembocan en las profundidades del decantador, con cambios de
tamaño en la desembocadura para mantener un caudal constante en toda la masa
de agua.
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Los flóculos formados se sedimentan en el fondo del decantador, creando lodos de
hasta 1-2 metros de espesor, mientras que el agua limpia asciende a la superficie.
Las unidades cuentan con un sistema de tuberías superficiales que recogen el agua
limpia de flóculos para luego ser enviada a los filtros de arena.
FILTRACIÓN
La filtración se lleva a cabo mediante filtros patentados de tipo AQUAZUR tipo T, que
utilizan agua, aire, bombas, compresoras y energía de luz. Estos filtros cuentan con
una capa de arena de sílice de 1 metro de espesor, con granos de alrededor de 1mm
de diámetro. El sistema se basa en una losa de concreto de 50m2 perforada, donde
se instalan las toberas con pequeñas cabezas. Sobre esta losa se coloca una capa
de grava de 10 cm y sobre esta, 1 metro de arena. Esta configuración filtra el agua
limpia y proporciona agua para el lavado del lecho filtrante. Las paredes de los filtros
se protegen y lavan con cobre y cal para evitar la proliferación de algas.
CLORACIÓN
ALMACENAMIENTO
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SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), que en español se traduce como
Control de Supervisión y Adquisición de Datos. Este sistema basado en
computadoras permite monitorear y controlar variables de proceso a distancia,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo y controlando el
proceso de forma automática mediante un software especializado.
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VI. CONCLUSIONES.
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VII SUGERENCIAS.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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PANEL FOTOGRAFICO
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