Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ADMINISTRACION
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO
LEON
CONTADOR PÚBLICO
10MO SEMESTRE
SEMINARIO DE COSTOS
RESUMENES
Estrategia HBR
ADMINISTRACION DE COSTOS
MEJORA CONTINUA: La mejora continua por parte de los competidores crea una
búsqueda que nunca termina en niveles más altos de desempeño dentro de
muchas organizaciones.
• Un viaje sin fin
• Corremos más sólo para quedarnos detenidos
• Si uno no Avanza, retrocede
PROCESOS PRODUCTIVOS
• 2 DIFERENCIAS CLAVE:
1. Un sistema de costos por órdenes de trabajo acumula los costos de producción
por cada
orden y un sistema de costos por proceso, por proceso.
En el caso de las empresas de manufactura, el sistema de costos por órdenes de
trabajo utiliza una sola cuenta de producción en proceso, mientras que el sistema
de costos por proceso tiene una cuenta de producción en proceso por cada
proceso.
CARACTERÍSTICAS
• Las unidades homogéneas pasan por una serie de procesos similares.
• Cada unidad en cada proceso recibe una dosis similar de costos de manufactura.
• Los costos de manufactura por proceso se acumulan un tiempo determinado.
• Existe una cuenta de producción en proceso para cada proceso.
• Por lo general, los flujos de costos de manufactura y los asientos asociados en
los diarios son similares al costeo por orden de producción.
• El informe de producción departamental es el documento clave para rastrear las
actividades y costos
de manufactura.
• Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos departamentales del
periodo entre la producción del mismo.
ORGANIZACIONES DE SERVICIO
Cualquier servicio homogéneo y de producción repetitiva puede aprovechar un
enfoque de costeo de procesos.
El procesamiento de cheques en un banco, la higiene dental de un dentista, el
lavado y planchado de camisas son ejemplos de servicios homogéneos que se
producen de manera repetitiva.
JUSTO A TIEMPO
Implica
• Elaborar un producto cuando es necesario
• En la cantidad demandada por los clientes,
• Los insumos que se requieren para producirlo o para ofrecer un servicio se tenga
en cantidad suficiente y en el momento necesario.
Beneficios
• Permite reducir considerablemente los inventarios, en relación con los sistemas
convencionales.
• Genera considerable reducción de costos de mantener inventario además de
tener una mejor organización para comprar, producir, vender y entregar productos.
• Propicia el mejoramiento continuo.
• Libera muchos recursos que pueden invertirse en otras partidas con lo que
mejora la rentabilidad de la empresa.
COSTEO POR PROCESO CON INVENTARIO DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
• Se necesita el costo unitario para calcular el costo de artículos terminados del
proceso de un
departamento de proceso y a fin de evaluar la producción terminal en proceso.
• Los inventarios de producción en proceso afectan el cálculo de los costos
unitarios, porque afectan la forma en que se mide el producto del período.
INVENTARIO INICIAL
Costeo por costo promedio ponderado:
• Promediamos los costos del periodo anterior necesarios para llevar el inventario
inicial a un estado semiterminado con los costos del periodo en curso para llegar a
un costo unitario.
• Las unidades que se encuentran en el inventario inicial reciben el mismo costo
unitario que las unidades empezadas y terminadas durante el periodo; de tal
modo, todas las unidades transferidas tienen un costo unitario idéntico.
INVENTARIO INICIAL
Costeo de primeras entradas, primeras
salidas (PEPS):
• El costo de los productos transferidos contiene el costo de los productos
terminados que estaban en
el inventario inicial y el costo de los productos que se empezaron y que se
terminaron durante el
periodo actual.
• Valuamos el inventario final de producción en proceso al costo unitario de la
producción actual
para el periodo.
• Dividir los costos de producción ocurridos durante el periodo actual entre las
unidades equivalentes sólo determina el costo unitario de la producción actual.
EQUIVALENTES
• Las unidades equivalentes determinadas por el método PEPS difieren de las
unidades que se basan en el costo promedio ponderado debido a la diferencia en
el supuesto que se refiere al flujo de costos del inventario inicial.
• Las unidades se pierden debido a los desperdicios y mermas, a la evaporación y
al encogimiento durante el procesamiento.
CINCO PASOS CLAVE
1.Resuma el flujo de unidades físicas de un producto o fabricación.
2.Calcule la producción en términos de unidades equivalentes.
3. Resuma los costos totales a contabilizar, que son el total de los costos cargados
a producción en proceso.
4. Calcule los costos de unidades equivalentes.
5. Asigne los costos totales a las unidades terminadas y a las unidades que se
encuentran en producción en proceso final.
PRIMERAS SALIDAS
• Este método calcula los costos unitarios al circunscribir las unidades
equivalentes al trabajo efectuado únicamente durante el período actual, estos
costos se identifican de manera separada.
unitarios están relacionados sólo con el trabajo del período actual.
• El método de PEPS concibe al inventario inicial como si fuera un lote de artículos
separados y diferentes de los artículos iniciados y terminados durante el período
actual.
• El paso uno es igual en los dos métodos, los siguientes
pasos sufren cambios.
PROBLEMAS ESPECIALES
Un sistema de costos por procesos puede generar problemas especiales en
cuanto al tratamiento de las mermas, unidades retrabajadas y desechos, existen 2
objetivos principales:
1. Destacar la magnitud de los costos de mermas (con propósitos de control) para
los administradores.
2. Identificar la naturaleza de las mermas y diferenciar entre los costos de mermas
normales y costos de mermas anormales al calcular los costos de producción (el
propósito de costeo por productos).
• Mermas normales: Son las mermas que surgen en condiciones de operación
eficiente. Los costos de las
mermas normales se toman típicamente como parte de los costos de las unidades
buenas producidas, esto cuando lograr unidades buenas significa aparición
simultánea de mermas en las unidades.
• Mermas anormales: Son aquellas que no se esperan surjan en condiciones de
operación eficiente, los costos de mermas anormales son los costos de productos
inferiores que deberían cancelarse como pérdidas del período contable en donde
se detectaron.
SISTEMAS DE COSTEO ESTÁNDAR
Los costos estándar representan lo que los costos deberían de ser bajo un
desempeño lograble, aceptable pero no perfecto. Los costos estándar se
determinan científicamente usando medios como los estudios de tiempos y
movimientos y las estimaciones de ingeniería.
COSTOS Y PRESUPUESTOS ESTÁNDAR
Los costos estándar se convierten en el bloque edificativo unitario para el
presupuesto de la empresa. Después de establecer estándares para cada unidad
producida, los contadores multiplican los costos estándar por las unidades totales
que planean producir para determinar los costos presupuestados.
VENTAJAS DE UN SISTEMA DE COSTOS
ESTÁNDAR
• Hace que los administradores y los empleados se vuelvan conscientes de los
costos porque las variaciones entre los costos estándar y los costos reales ayudan
a poner de relieve los desperdicios.
• Integran las funciones de administración contabilidad e ingeniería.
• Implica la fijación de metas y la revisión de los papeles de todos los interesados
en el logro de estas metas.
NIVELES DE ACTIVIDAD Y DE EFICIENCIA
Los estándares que se fijan sobre la base de capacidad teórica son estándares
ideales, porque reflejan la eficiencia máxima.
Los estándares reales normales o esperados hacen ciertas previsiones en lo que
se refiere a las descomposturas de las máquinas, a las pérdidas normales de
materiales y al tiempo perdido esperado.
FIJACIÓN DE ESTÁNDARES EN MATERIALES
ESTÁNDARES EN CANTIDAD DE MATERIAL:
Los administradores pueden estudiar los resultados estableciendo cierta cantidad
de material en proceso, bajo condiciones controladas. Sin embargo, en estas
condiciones de prueba, puede haber una tendencia a que los trabajadores
produzcan con menos desperdicios de material.
EFECTO DE LA FILOSOFÍA DE CERO DEFECTOS SOBRE LOS ESTÁNDARES
EN CANTIDAD DE MATERIAL
Tradicionalmente, los estándares en cantidad contenían una provisión para el
material perdido y para las ineficiencias del proceso de producción. Sin embargo,
la filosofía de cero defectos no incluye una provisión para los desperdicios.
ESTÁNDARES EN PRECIO DE MATERIAL
El personal de compras Es responsable por las variaciones en el precio de los
materiales, por
lo cual debe de ayudar a fijar el precio de los estándares. Los estándares en
precio deben de reflejar el estudio de los administradores respecto a las
condiciones de mercado, los precios cotizados por los proveedores y el tamaño
óptimo de una orden de compra.
FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES EN MANO DE OBRA
Al igual que los estándares en materiales, los estándares en mano de obra
también consisten de variaciones en precio y en consumo (o en eficiencia ). Sin
embargo, el factor humano hace más difícil fijar costos estándar en mano de obra
que costos estándar en materiales.
ESTÁNDARES DE EFICIENCIA EN MANO DE OBRA
El examen de los registros históricos de la nómina y de la producción puede
revelar las horas-hombre usadas en los diversos empleos y puede ayudar a
determinar el desempeño estándar. Se pueden apoyar en estudios de tiempos y
movimientos y en corridas de pruebas entre otras.
ESTÁNDARES DE LA TASA DE MANO DE OBRA
El referirse a las tasas pagadas anteriormente puede dar como resultado
estándares inexactos para las
tasas. Los mercados competitivos donde la oferta y la demanda son activas y
cambian constantemente, son quienes determinan a menudo las tasas de la mano
de obra. El estándar de la tasa de la mano de obra debería adherirse
estrechamente a las tasas reales de mano de obra pagadas en el siguiente
período.
VARIACIONES EN MATERIAL
• Variaciones en precio de materiales: (precio real de los materiales - Precio
estándar de los materiales)
Cantidad real de materiales.
• Variaciones en el consumo o cantidad o eficiencia de materiales: (Cantidad real
de materiales - Cantidad estándar de materiales)
* Precio estándar de materiales.
VARIACIONES EN MANO DE OBRA
• Variación en tasa de mano de obra: (Tasa real de mano de obra - Tasa estándar
de
mano de obra) * Horas reales de mano de obra.
• Variación en eficiencia (cantidad o tiempo) de mano de obra: (Horas reales de
mano de obra – Horas estándar de mano de obra) * Tasa estándar de mano de
obra por hora.
FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE COSTOS INDIRECTOS
Existe una estrecha similitud entre fijar los estándares de los costos indirectos y la
estimación de los costos indirectos en un sistema de costeo normal. Un sistema
de costeo real usa tasas reales de costos indirectos para estimarlos mientras que
un sistema de costeo normal usa tasas presupuestadas para estimarlos
basándose en las horas reales o en otros generadores de costos. Un sistema de
costos estándar usa tasas presupuestales basados en las horas estándar o en
otros generadores de costos permitidos para la producción real. Un sistema de
costos estándar tiene horas tanto reales como estándar, pero el sistema usa horas
estándar para aplicar los costos indirectos al inventario de producción en proceso.
SELECCIÓN DE CAPACIDAD PRESUPUESTADA
• Capacidad teórica: Es rara vez elegida porque no representa un nivel alcanzable
de desempeño.
• Capacidad práctica: estos estándares tienen más probabilidades de ser
alcanzados y son más realistas que los estándares teóricos.
• Capacidad normal o esperada: son la base para los estándares actuales.
RESUMEN 3
COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE PREVENCIÓN
• Son el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el
diseño y desarrollo; en las compras de insumos, equipos, instalaciones y
materiales; en la mano de obra, y en otros aspectos del inicio y creación de un
producto o servicio. Se incluyen aquellas actividades de prevención y medición
realizadas durante el ciclo de comercialización, son elementos específicos los
siguientes: Revisión del diseño, Calificación del producto, Revisión de los planos,
Orientación de la ingeniería en función de la calidad, Programas y planes de
aseguramiento de la calidad, Evaluación de proveedores, Capacitación a
proveedores sobre calidad, Revisión de especificaciones, Estudios sobre la
capacidad y potencialidad de los procesos, Entrenamiento para la operación,
Capacitación general para la calidad, Auditorías de calidad a mantenimiento
preventivo.
Técnicas de Cálculo.
• Existen algunas técnicas para calcular el costo de la no calidad o el precio del
incumplimiento. Entre las más importantes están: Partidas contables, Precio por
persona, Mano de obra asignada, Precio por defecto, Desviación de lo ideal.
Partidas Contables.
Esta técnica utiliza la lista de cuentas o el libro mayor de contabilidad de la
empresa, la división o el departamento, para localizar las cuentas que representan
el costo de hacer las cosas mal. Por ejemplo: en el caso de un banco, serían
costos por créditos incobrables, en otro tipo de empresas, serían los pagos por
incapacidades derivadas de accidentes de trabajo.
Precio por Persona, Esta técnica se utiliza básicamente para calcular el costo de
tener puestos cuya única actividad está en función de corregir o enmendar lo
defectuoso. Tal es el caso de: administradores o personal que atiende las quejas y
reclamaciones, puestos destinados a efectuar reprocesos, entre otros.
RESUMEN 4
¿QUIEN NECESITA PRESUPUESTOS?
RESUMEN 5
Balanced Scorecard
Elaborar un Balanced Scorecard permite a una empresa vincular sus
presupuestos financieros a sus metas estratégicas.
fácil para los altos ejecutivos fijar los premios de incentivo subjetivamente y
defender esas evaluaciones subjetivas; un proceso que es menos susceptible a
las maniobras y distorsiones asociadas con reglas explícitas basadas en
fórmulas. Una empresa que hemos estudiado adopta una posición intermedia.
Basa las bonificaciones para los ejecutivos de las unidades de negocios en dos
criterios de igual ponderación: su logro de un objetivo financiero –valor económico
agregado– durante un período de tres años, y una evaluación subjetiva de su
desempeño según indicadores extraídos de las perspectivas del cliente, de
procesos internos de negocios y de aprendizaje y crecimiento del Balanced
Scorecard. No está en duda que el Balanced Scorecard tiene un papel que
desempeñar en la determinación de los incentivos de compensación.
Planificación de negocios “Donde todo está en veremos”: así describe un alto
ejecutivo el proceso de planificación a largo plazo de su empresa. Podría haber
dicho lo mismo de muchas otras empresas, cuyos sistemas de gestión basados en
lo financiero no consiguen vincular los programas de cambio y la asignación de
recursos con las prioridades estratégicas de largo plazo. El problema está en que
la mayoría de las organizaciones tienen procedimientos y unidades
organizacionales separadas para la planificación estratégica y para la asignación
de recursos y la elaboración de presupuestos. Para formular sus planes
estratégicos, los altos ejecutivos organizan un retiro anual y se dedican durante
varios días a activas discusiones, facilitadas por ejecutivos de planificación y
desarrollo o por consultores externos. El resultado de este ejercicio es un plan
estratégico que establece dónde la empresa espera (o anhela, o ruega) estar
dentro de tres, cinco y diez años. Normalmente, estos planes luego permanecen
guardados en los cajones de los ejecutivos durante los siguientes 12 meses.
Mientras tanto, un proceso separado de asignación de recursos y presupuesto,
encabezado por el equipo de finanzas, fija metas financieras para los ingresos, los
gastos, las utilidades y las inversiones para el siguiente año fiscal. El presupuesto
que produce consiste casi exclusivamente de números financieros que en general
tienen poca relación con las metas del plan estratégico.
Hacia un nuevo sistema de gestión estratégica Muchas empresas adoptaron
conceptos iniciales del Balanced Scorecard para mejorar sus sistemas de
medición del desempeño. Obtuvieron resultados tangibles, pero limitados. La
adopción de esos conceptos les entregó clasificación consenso y foco sobre las
mejoras deseadas en el desempeño. Más recientemente, hemos visto a
empresas expandir su uso del Balanced Scorecard, empleándolo como la base de
un sistema de gestión estratégica integrado e iterativo. Las empresas están
utilizado el Balanced Scorecard para clarificar y actualizar la estrategia, comunicar
la estrategia a toda la empresa, alinear las metas de las unidades e individuales
con la estrategia, vincular los objetivos estratégicos a metas de largo plazo y
presupuestos anuales, identificar y alinear iniciativas estratégicas, y realizar
evaluaciones periódicas del desempeño para aprender acerca de la estrategia y
mejorarla. El Balanced Scorecard permite a una empresa alinear sus procesos de
gestión y enfoca a toda la organización en la implementación de una estrategia a
largo plazo. En National Insurance, el Balanced Scorecard proporcionó al CEO y
sus ejecutivos un marco central en torno al cual poder rediseñar cada pieza del
sistema de gestión de la empresa. Y debido a los vínculos de causa y efecto
inherentes al modelo de Balanced Scorecard, los cambios en un componente del
sistema reforzaron los cambios realizados con anterioridad en otras áreas. Como
resultado, cada cambio hecho durante el período de 30 meses sumó al impulso
que mantuvo a la organización avanzando en la dirección acordada. Sin un
Balanced Scorecard, la mayoría de las organizaciones son incapaces de lograr
una consistencia similar de visión y acción mientras intentan cambiar de rumbo e
introducir nuevas estrategias y procesos. El Balanced Scorecard entrega un marco
para gestionar la implementación de la estrategia, a la vez de permitir que la
propia estrategia evolucione en respuesta a cambios en los entornos competitivo,
tecnológico y de mercado de la empresa.
La satisfacción del cliente, a su vez, se correlacionaba con el pago rápido de
facturas, una relación que se tradujo en una reducción sustancial de las cuentas
por cobrar y en un mayor retorno sobre el capital empleado. La empresa también
encontró correlaciones entre la moral de los empleados y la cantidad de
sugerencias hechas por ellos (dos indicadores de aprendizaje y crecimiento), así
como entre un mayor número de sugerencias y una menor necesidad de
reprocesamiento de tareas (un indicador de procesos internos de negocios).