INTRODUCCIÓN

Los sistemas de agua, vapor de agua, red contra incendios y sanitaria son elementos
fundamentales en cualquier tipo de edificación. Ya sea en una vivienda, un edificio de oficinas
o una industria, estos sistemas son indispensables para garantizar el suministro de agua
potable, el control y distribución del vapor, la protección contra incendios y el adecuado
funcionamiento de las instalaciones sanitarias.

El sistema de agua potable es el encargado de proveer de agua apta para el consumo humano
a todos los usuarios de la edificación. Este sistema debe contar con una red de distribución
eficiente que asegure el suministro constante de agua, así como dispositivos como grifos,
válvulas y medidores que permitan su control y regulación. El sistema de vapor de agua es de
vital importancia en diversos procesos industriales, como la generación de energía, la
calefacción y la refrigeración.

La red contra incendios es un elemento esencial en cualquier edificación, pues tiene como
objetivo prevenir y controlar los incendios de manera eficiente. Este sistema consiste en una
serie de tuberías, extintores, mangueras y otros equipos que permiten la detección y la
extinción del fuego en caso de emergencia y el sistema sanitario es aquel encargado de la
gestión de las aguas residuales y el suministro de agua caliente para uso personal.
 OBJETIVO
El objetivo de la investigación sobre los sistemas

es comprender y estudiar estos sistemas para su correcto diseño, instalación, operación y

mantenimiento. Algunos de los objetivos específicos incluyen:

1. Conocer los diferentes tipos de sistemas de agua, vapor de agua, red contra incendios y
sanitaria existentes y sus características.

2. Entender los principios básicos de funcionamiento de estos sistemas, incluyendo la forma

en que se generan, distribuyen y utilizan los diferentes tipos de agua y vapor de agua.

3. Investigar las diferentes tecnologías y equipos utilizados en estos sistemas, así como las
mejores prácticas para su selección, instalación, operación y mantenimiento adecuado.

4. Evaluar los riesgos y peligros asociados con el uso de sistemas de agua, vapor de agua,
red contra incendios y sanitaria, y proponer medidas de prevención y mitigación para garantizar
la seguridad de las instalaciones y de las personas que las utilizan.

El objetivo principal de la investigación sobre sistemas de agua, vapor de agua, red contra
incendios y sanitaria es adquirir conocimientos y herramientas para asegurar un diseño,
operación y mantenimiento adecuados de estos sistemas, garantizando la seguridad,
eficiencia y sustentabilidad de las instalaciones en las que se emplean.
1. Elementos que componen los sistemas de generación, distribución de agua, vapor de agua, red contra
incendios y sanitaria. Coloca imágenes que te permita identificar dichos elementos.

o Bombas:

Una bomba hidráulica (o bomba de agua) es una máquina generadora que trabaja con un fluido
en la que se produce una transformación de energía mecánica en hidráulica. La misión de una
bomba es transferir energía a un líquido para permitir su transporte en una instalación. Hay
diferentes tipos de bombas, como las que están a continuación:

1. Bomba centrífuga: Estas bombas son las más comunes

y se utilizan para una variedad de aplicaciones, desde
suministrar agua a hogares y edificios hasta sistemas de
riego. Funcionan mediante la rotación de un impulsor que
genera un flujo de agua centrífugo.

2. Bomba de diafragma: Estas bombas utilizan un diafragma

flexible para mover el agua. Son ideales para aplicaciones en las
que es importante evitar la contaminación del fluido bombeado,
como en sistemas de tratamiento de agua potable y en la industria
química.

3. Bomba de pistón: Estas bombas utilizan

pistones alternativos para mover el agua. Son
eficaces para aplicaciones de alta presión y se
utilizan en sistemas de limpieza a alta presión,
como lavadoras a presión.
 4. Bomba sumergible: Estas bombas están diseñadas para
operar bajo el agua y se utilizan comúnmente en pozos, estaciones
de bombeo de aguas residuales, drenaje de sótanos inundados y
sistemas de suministro de agua en áreas remotas.

5. Bomba de turbina vertical: Se utilizan en pozos profundos para

extraer agua a grandes profundidades. Son comunes en sistemas
de abastecimiento de agua municipal y agrícola.

6. Bomba de paletas rotativas: Estas bombas son ideales para

aplicaciones de baja viscosidad y se utilizan en la transferencia
de fluidos como aceites, combustibles y productos químicos.

7. Bomba de engranajes: Son comunes

en aplicaciones industriales y de baja
viscosidad. Utilizan un par de
engranajes para desplazar el agua.

8. Bomba de tornillo helicoidal: Estas bombas son ideales para fluidos viscosos y abrasivos y
se utilizan en aplicaciones industriales, como el manejo de lodos y aguas residuales.
Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de bombas de agua disponibles. La elección de
la bomba adecuada depende de la aplicación específica y de las características del fluido que
se debe bombear, como la viscosidad, la presión y la temperatura.

o Válvulas

Las válvulas hidráulicas son un caso particular de válvulas industriales, las cuales se accionan
por el efecto de la presión del agua que lleva una tubería o una fuente externa. Con este
elemento se puede iniciar, detener o regular la circulación del agua mediante piezas móviles
que abren o cierran, de forma parcial o total, el paso de esta. Así, permiten controlar de manera
óptima el flujo y presión de la red.

Las válvulas hidráulicas se pueden definir, según su funcionamiento, en válvulas hidráulicas

de control de presión, válvulas hidráulicas control de flujo y válvulas hidráulicas distribuidoras.

Válvulas Hidráulicas de control de presión. – A este tipo de válvulas hidráulicas también se

les conoce como válvulas limitadoras de presión. Su principal función es limitar la presión que
hay en un circuito o en una bomba, por lo que se consideran una forma de seguridad en los
procesos que tienen las industrias.

Estas válvulas se pueden dividir en varios tipos:

De Alivio: Son válvulas que sirven para evitar que se rebase la presión máxima que puede
tener un sistema o circuito, precisamente para que no haya falla alguna o accidentes.

Reguladoras de presión: Con estas válvulas hidráulicas, la presión de salida puede

mantenerse constante, incluso cuando la presión de entrada llega a estar elevada o muy
variable.

De secuencia/descarga: También se les conoce como válvulas de desconexión, porque al

momento de recibir aceite de mando de un circuito que se encuentra con alta presión, se
encargan de cambiar el caudal de baja presión por otro que no tiene presión.

De contrabalance: Estas son muy utilizadas en la industria, porque ayudan a que las cargas
en los cilindros o en los motores bajen con un control determinado.
En este tipo de válvulas influye mucho el émbolo, un componente que permite tener la
velocidad de descenso más óptima.

Válvulas Hidráulicas de Control de flujo. - Estas válvulas hidráulicas tienen como función
principal la de variar la velocidad que tiene un actuador (por ejemplo, un cilindro). Este depende
de la cantidad total de flujo, por lo que este tipo de válvula permite controlar el tiempo en que
se llena el actuador o se vacía.

Estas válvulas de flujo se pueden encontrar en dos tipos:

Estranguladoras: Su prioridad es la presión, pues es la que les permite funcionar

correctamente. Además, este tipo de equipos tiene influencia directa en el caudal de un
fluido, cuando son consumidores de efecto simple y cuando son consumidores de efecto
doble.

Reguladoras: En el caso de estas válvulas hidráulicas, no dependen directamente de la

presión, sino del caudal que tiene un fluido, sin que sea determinante su viscosidad. La
regulación que realizan estos aparatos puede ser de dos formas:

1. Por la entrada del actuador, es decir, sirve para elevar cargas porque la válvula se coloca
entre una bomba y un actuador, para que de esta forma se controle la cantidad de fluido que
puede entrar. Además, de manera paralela, otra válvula, pero de tipo limitadora, se encarga
de desviar el líquido que no llega hasta el actuador.

2. Por la salida del actuador, es decir, sirve para controlar la salida que hace un fluido desde
el actuador, un proceso en el que también se utiliza una válvula limitadora que retiene el
fluido al salir.
Válvulas Hidráulicas distribuidoras. - Las válvulas hidráulicas direccionales o distribuidoras,
como el nombre lo describe, dirigen el sentido del fluido, lo que no describe es que también lo
puede bloquear, generando así un nuevo funcionamiento: válvulas hidráulicas check o que
retienen el flujo. Este tipo de válvulas hidráulicas se llaman de ese modo porque distribuyen o
dirigen el flujo que tendrá un material. Una característica de este tipo de válvulas es que
influyen en el sistema de arranque que tienen los receptores, por ejemplo, los cilindros.

Además, también suelen utilizarse para maniobrar otro tipo de válvulas, pues se pueden
clasificar en tres tipos:

Rotativas: También se conoce como disco rotativo, en la industria hidráulica se utiliza para
regular el control de la aspiración que tienen las bombas de barrido con motores de dos
tiempos.

De asiento: Este tipo de válvulas hidráulicas cuentan con un cierre para que no haya ninguna
fuga, también pueden unir o separar conexiones si se utiliza o se retira un componente
estanqueizante.

De corredera: Son válvulas que controlan el flujo de algún material, por ejemplo, el aceite.
Estas válvulas se subdividen en dos tipos, uno es de conexión directa en línea y el otro de
montaje sobre placa.
 o Manómetros

Un manómetro es un instrumento que sirve para medir la presión de un fluido que circula por
un circuito cerrado. Es decir, el manómetro es un instrumento de medición de presión de un
líquido o un gas.

El manómetro también se conoce como manómetro de presión. En general, los manómetros

miden la presión en forma de presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y
la presión atmosférica. Por eso también se llama presión manométrica a la presión relativa.

De manera que un manómetro solo puede medir presiones positivas, es decir, presiones
mayores que la presión atmosférica. Es importante tener esta característica en cuenta ya que
si se pone un manómetro a medir una presión negativa seguramente se estropeará.

El manómetro de Bourdon es un tubo enrollado con dos extremos. Un extremo simplemente

está cerrado, por lo que no está en contacto con la atmósfera. Y el otro extremo se conecta al
recipiente en el cual se encuentra el fluido del que queremos averiguar la presión.

Al conectar el tubo a recipiente, la presión del fluido hace mover la aguja del manómetro. De
manera que cuanta más presión tenga, más girará la aguja. En consecuencia, la aguja marcará
el valor de la presión del fluido en una escala previamente calibrada.
 o Medidores de flujo

Los medidores de flujo son instrumentos que monitorean, miden o registran la tasa de flujo, el
volumen o la masa de un gas o líquido. Tener acceso y control a estos datos de flujo precisos,
oportunos y fiables es esencial para la calidad del producto, una mayor seguridad de las
operaciones, el control de costos y el cumplimiento de las normas. Los medidores de flujo
aportan un control y/o monitoreo preciso de lo que pasa por un caño o una tubería, incluyendo
agua, aire, vapor, aceite, gases y otros líquidos.

Los medidores de flujo específicos para una aplicación permiten a los gestores de
instalaciones, contratistas de control, ingenieros consultores y otras partes interesadas:
Entender y controlar las operaciones de flujo, Identificar y mejorar las eficiencias, y abordar los
problemas del equipo y el uso irresponsable.

Tener acceso a datos precisos, oportunos y fiables y un control esencial para la calidad del
producto, una mayor seguridad de las operaciones, el control de costos y el cumplimiento de
las normas.
 o Tipos de tuberías y su aislamiento térmico

Tubería de cobre:

Utilizada para conexiones de gas y agua: la de gas (tipo L) es más gruesa que la de agua (tipo
M). Para unir las tuberías de cobre se utiliza una soldadura especial de plomo y estaño (50%
y 50% para agua y 95% de plomo y 5% estaño para gas).

Actualmente, la fragilidad y el costo un poco más elevado de esta tubería ha hecho que las
tuberías nuevas que llevan gas sean de plástico y que vayan por el exterior, es decir, por afuera
de las paredes.

Tubería de hierro galvanizado:

Utilizada principalmente para agua por su resistencia a la corrosión, además de que su ancho
grosor soporta grandes presiones, esta tubería es de las menos pedidas en el mercado por su
poca practicidad para el uso residencial.

Tubería de PVC

Utilizada principalmente para agua por su resistencia a la corrosión, además de que su ancho
grosor soporta grandes presiones, esta tubería es de las menos pedidas en el mercado por su
poca practicidad para el uso residencial.

Tubería de PPR

Al igual que la tubería de CPVC, esta tubería, utilizada principalmente para instalaciones
hidráulicas. Aunque se utiliza una cortadora y soldadora especial para hacer la instalación de
esta tubería, eso no significa que no vale la pena invertir en la mejor tecnología hasta el
momento para instalaciones hidráulicas: alta resistencia a presión y temperatura más utilizada
en agua potable, sin caídas de presión y un costo bastante accesible.

Tubería flexible de metal o plástico

La tubería flexible se utiliza para conectar piezas sencillas como las llaves de agua con la
tubería de agua y en el caso del gas, para conectar la tubería principal de gas con la estufa o
el boiler. Por su facilidad de instalación y su resistencia a mediano plazo, lo hace bastante
utilizado en el mantenimiento residencial.
Tipos de aislamientos de tuberías.

Tubo corrugado. El tubo corrugado es simplemente un tubo de plástico que aísla la tubería del
contacto con los materiales de la pared. Se utiliza en casos en los que la tubería está
empotrada y no hay manera de aislarla con otro tipo de material más grueso. Su uso no es
aconsejable, ya que no evita los problemas de condensación. En todo caso si que impide el
contacto de yesos o morteros con las tuberías metálicas, algo que pueda deteriorarlas con el
paso del tiempo.

Coquilla flexible de espuma elastomérica, de lana de vidrio o de lana de roca. Este tipo de
coquilla es el más empleado en el aislamiento de tuberías, existen distintos grosores
dependiendo de si la tubería lleva agua caliente, agua fría o la longitud de la misma y del
servicio que da.

Cubre tuberías de lana de vidrio. Este tipo de aislamiento es conveniente en casos en los que
la tubería vaya a quedar expuesta a agentes externos. Desde el punto de vista de aislamiento
es muy similar a las anteriores, se diferencia por una especie de lámina que la cubre
exteriormente.
2. Cuáles son los parámetros de los sistemas de generación, distribución de redes de servicios de agua
y vapor.

Los elementos que componen un sistema de generación, distribución de redes de servicios

son: bombas, válvulas, manómetros, medidores de flujo y tuberías.

Los principales parámetros en estos sistemas mencionados son: Temperatura, caudal y

presión para cada uno existen instrumentos de medición.

Presión: La presión es un parámetro crítico en los sistemas de agua y vapor. La presión en el

sistema debe mantenerse dentro de rangos específicos para garantizar un funcionamiento
seguro y eficiente.

Temperatura: La temperatura del agua y el vapor también es importante, ya que afecta la

eficiencia y la seguridad del sistema. En sistemas de generación de vapor, la temperatura se
controla de cerca para evitar sobrecalentamiento o subenfriamiento.

Caudal: El caudal se refiere a la cantidad de agua o vapor que fluye a través del sistema en un
período de tiempo determinado. El control del caudal es esencial para satisfacer la demanda
de agua o vapor en un lugar específico.

Diámetro de las tuberías: El tamaño de las tuberías utilizadas en el sistema de distribución es

un parámetro importante. El diámetro adecuado de las tuberías se selecciona para garantizar
un flujo apropiado y minimizar las pérdidas de presión.

Seguridad: La seguridad es una consideración fundamental en sistemas de generación y

distribución de agua y vapor. Se deben establecer medidas de seguridad adecuadas, como
válvulas de alivio de presión y sistemas de monitoreo y control para prevenir accidentes.

Mantenimiento: Los programas de mantenimiento son esenciales para garantizar el

funcionamiento confiable de estos sistemas a lo largo del tiempo. Los parámetros de
mantenimiento incluyen programación de inspecciones, limpieza, calibración y reemplazo de
componentes según sea necesario.
3. Cuáles son los parámetros para determinar los parámetros de operación y mantenimiento de los
equipos de sistemas de agua y vapor.

Los parámetros de operación y mantenimiento de los equipos es esencial para garantizar la

eficiencia, la seguridad y la durabilidad de estos sistemas. Como por ejemplo los siguientes:

Presión de Operación: Especificar la presión de operación máxima y mínima permitida para

cada equipo y sistema dentro del sistema de agua y vapor.

Temperatura de Operación: Definir las temperaturas máximas y mínimas de operación para

evitar daños a los equipos y garantizar un rendimiento óptimo.

Caudal: Establecer caudales de diseño y límites de flujo para cada equipo y sistema para
garantizar un funcionamiento adecuado y evitar sobrecargas.

Niveles de Agua y Vapor: Definir los niveles de agua y vapor adecuados en tanques y
recipientes, y establecer alarmas de nivel para detectar posibles desviaciones.

Frecuencia de Mantenimiento Preventivo: Determinar la frecuencia con la que se deben llevar

a cabo inspecciones, limpiezas y mantenimiento preventivo en cada equipo.

Lubricación: Especificar los tipos de lubricantes adecuados y los intervalos de lubricación para
equipos que requieren lubricación regular.

Calibración de Instrumentos: Establecer intervalos de calibración para todos los instrumentos

de medición, como medidores de presión, termómetros y transmisores de nivel.

Entrenamiento del Personal: Asegurarse de que el personal esté adecuadamente capacitado

en la operación segura de los equipos y en la realización de tareas de mantenimiento.

Normativas y Regulaciones: Cumplir con todas las normativas y regulaciones locales, estatales
y federales que se apliquen a la operación y el mantenimiento de equipos de agua y vapor.

Programas de Emergencia: Establecer procedimientos y protocolos para situaciones de

emergencia, como fugas, sobrecalentamiento o problemas de seguridad.

Es importante tener en cuenta que estos parámetros pueden variar según el tipo de equipo y
la aplicación específica en el sistema de agua y vapor. Además, es fundamental realizar
evaluaciones periódicas de riesgos y auditorías de seguridad para garantizar que las pautas
de operación y mantenimiento se mantengan actualizadas y efectivas a lo largo del tiempo.
4. Realiza un vocabulario de los siguientes parámetros de operación y mantenimiento de los sistemas
de agua y vapor de agua:

• Presión = opresión, compresión, empuje, aplastamiento, apretura, estrujamiento, fuerza.

La presión se refiere a la fuerza por unidad de área que se ejerce en un fluido, como el agua
o el vapor. En sistemas de agua y vapor, la presión se mide en unidades como psi (libras por
pulgada cuadrada) o kPa (kilopascales) y es esencial para el funcionamiento seguro y
eficiente. La presión de vapor o más comúnmente presión de saturación es la presión a la
que a cada temperatura la fase líquida y vapor se encuentran en equilibrio dinámico; su valor
es independiente de las cantidades de líquido y vapor presentes mientras existan ambas

• Caudal = abundancia, cantidad.

El caudal es una cantidad de líquido proporcionada por una fuente cualquiera dentro de la
unidad de tiempo. El caudal se define igual como la cantidad de agua que lleva una corriente
de fluido. Esta se mide normalmente en litros por segundo [l/s], pero también se puede
expresar en minutos [l/min]. En el caso de las motobombas, la curva de rendimiento nos
muestra el caudal máximo que se puede bombear a una cierta altura sin perdidas de carga.
 • Temperatura = calor, frío, grados, fiebre, calentura, hipertermia.

La temperatura indica el grado de calor de un fluido, ya sea agua o vapor. Se mide en grados
Celsius (°C) o grados Fahrenheit (°F) y es crítica para controlar el rendimiento y la seguridad
de los sistemas.

Es uno de los parámetros más importantes de la calidad de agua. La temperatura afecta la

química del agua y las funciones de los organismos acuáticos. La temperatura influye en:

- La cantidad de oxígeno que se puede disolver en el agua

- La velocidad de fotosíntesis de las algas y otras plantas acuáticas
- La velocidad metabólica de los organismos
- La sensibilidad de organismos a desechos tóxicos, parásitos y enfermedades
- Épocas de reproducción, migración y estivación de organismos acuáticos.

• Condiciones del vapor

Las condiciones del vapor se refieren a las características específicas del vapor de agua, como
su presión, temperatura, humedad, y estado (saturado o sobrecalentado). Estos parámetros
son cruciales para garantizar que el vapor se utilice eficientemente en aplicaciones de
calefacción, energía, o procesos industriales.

El vapor de agua es el agua (H2O) en estado gaseoso. Se obtiene por evaporación o ebullición
del agua líquida o por sublimación del agua en estado sólido (hielo). A un nivel molecular esto
sucede cuando las moléculas de H2O logran liberarse de las uniones que las mantienen juntas.

En el agua en estado líquido, las moléculas de H2O se separan y unen constantemente. No

obstante, al calentarlas, las uniones entre las moléculas comienzan a romperse más rápido de
lo que pueden formarse. Eventualmente, cuando se administra suficiente calor, algunas
moléculas se romperán libremente. Estas moléculas «libres» forman el gas transparente que
conocemos como vapor, o más concretamente, vapor seco.
5. Identificar las normas aplicables a:

→ Normas de Seguridad Industrial en el manejo de redes Industriales de manejo de servicio

de agua y vapor:

En este caso, las normas aplicables pueden variar según el país y la industria específica. Sin
embargo, algunas de las normas internacionales ampliamente reconocidas para la seguridad
industrial en el manejo de redes de servicio de agua y vapor incluyen:

ISO 14001:2015 - Sistemas de gestión ambiental: Requisitos con orientación para su uso, que
puede ser relevante para la gestión ambiental en el manejo de agua y vapor.

NFPA 70E: Norma para la Seguridad Eléctrica en el Lugar de Trabajo, que trata la seguridad
eléctrica en instalaciones industriales.

ANSI/ASME B31.1 - Norma para Tuberías de Energía, que se enfoca en el diseño y

construcción de sistemas de tuberías para transporte de vapor y agua a alta presión.

Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2017, que establece las condiciones de seguridad

en los centros de trabajo para prevenir accidentes y enfermedades laborales.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, que regula los colores y señales de seguridad
e higiene en los centros de trabajo.
 → Normas Ambientales para el tratamiento de aguas residuales:

Las normas ambientales para el tratamiento de aguas residuales pueden variar según la
jurisdicción y el tipo de industria, pero algunas normas y directrices ampliamente utilizadas
incluyen:

Normas de calidad del agua establecidas por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de
Estados Unidos o la entidad equivalente en otros países.

ISO 14001:2015 - Sistemas de gestión ambiental: Requisitos con orientación para su uso, que
proporciona directrices para la gestión ambiental y podría ser aplicable en el tratamiento de
aguas residuales.

Normas específicas para el tratamiento de aguas residuales, como las establecidas por la EPA
en el Clean Water Act (Ley de Agua Limpia) en Estados Unidos.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-2010, que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales.

Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997, que establece los requisitos para el

control de la contaminación de las aguas residuales.
 → Normas para el manejo de recipientes a presión:

Para el manejo de recipientes a presión, es importante seguir normas y códigos de diseño,

construcción, inspección y mantenimiento. Algunas de las normas internacionales
ampliamente reconocidas son:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código ASME) - Este código establece estándares
para el diseño y fabricación seguros de recipientes a presión, calderas y tuberías.

PED (Directiva de Equipos a Presión) en la Unión Europea - Esta directiva regula la fabricación
y conformidad de los equipos a presión en la UE.

Normas ISO relacionadas, como ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad y ISO 3834
para la calidad en la soldadura de recipientes a presión.

Es importante destacar que las normas específicas pueden variar según la ubicación
geográfica, la industria y otros factores. Por lo tanto, siempre es fundamental consultar las
normativas locales y especializadas aplicables a tu situación particular.

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, que establece los requisitos mínimos de

seguridad para la operación de recipientes sujetos a presión.

Norma Oficial Mexicana NOM-021-STPS-1994, que regula las condiciones de seguridad en

los centros de trabajo donde se manejan sustancias químicas peligrosas.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, los sistemas de agua, vapor de agua, red contra incendios y sanitaria son
aspectos fundamentales en cualquier instalación o edificio. Estos sistemas son necesarios
para garantizar el suministro de agua potable, la generación de vapor para diversas
aplicaciones, la protección contra incendios y el mantenimiento de condiciones sanitarias
adecuadas.

Los sistemas de agua potable y de red contra incendios deben ser diseñados y mantenidos de
manera adecuada para garantizar un suministro confiable y seguro. Para ello, es necesario
contar con infraestructuras como tanques de almacenamiento, bombas de agua, válvulas de
control y tuberías en buen estado y correctamente dimensionadas.

Por otro lado, los sistemas de vapor de agua son esenciales en industrias como la generación
de energía, la producción de alimentos y la fabricación de productos químicos. Estos sistemas
requieren calderas, intercambiadores de calor, tuberías y válvulas especializadas para su
funcionamiento adecuado.

En cuanto a los sistemas sanitarios, estos son vitales para mantener condiciones de higiene
adecuadas en los edificios y prevenir la propagación de enfermedades. Para ello, es necesario
contar con sistemas de suministro de agua caliente, sistema de drenaje y saneamiento, así
como instalaciones como lavamanos, inodoros y regaderas.

En resumen, los sistemas de agua, vapor de agua, red contra incendios y sanitaria son
esenciales en cualquier instalación o edificio para garantizar el suministro de agua potable, la
generación de vapor, la protección contra incendios y el mantenimiento de condiciones
sanitarias adecuadas. Es importante contar con un diseño y mantenimiento adecuado de estos
sistemas para asegurar su correcto funcionamiento y brindar seguridad a los usuarios.
 BIBLIOGRAFIAS

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❖ ¿Qué es una bomba hidráulica y cuántos tipos hay? (2021, mayo 19). iAgua.
https://www.iagua.es/respuestas/que-es-bomba-hidraulica-y-cuantos-tipos-hay

❖ ¿Cuáles son los tipos de válvulas de control? (2022, junio 22). Grupo Hidraulica.
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❖ Ferretería, T. (s/f). Bombas para agua. Tool Town. Recuperado el 10 de octubre de 2023,
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el 10 de octubre de 2023, de https://www.badgermeter.com/es-es/blog-es-
es/medidores-de-flujo-que-son-y-como-funcionan/

❖ Tipos de aislamiento de tuberías. (2013, marzo 24). Vilssa.com. https://vilssa.com/tipos-

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❖ caudal - sinónimos y antónimos - Wordreference.com. (s/f). Wordreference.com.

Recuperado el 10 de octubre de 2023, de
https://www.wordreference.com/sinonimos/caudal

❖ Abastecimiento de agua contra incendios: normativa y características esenciales. (2022,

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