Taladro Escuela del SENA

L. J. Gutierrez a
a
Facultad ingeniería mecánica, Universidad Santo Tomás Villavicencio, vía Puerto López, 2021.

Resumen:
El ensayo relata la experiencia de la visita al taladro Escuela del SENA, detallando la inmersión en los cuatro sistemas
fundamentales. Describe la exploración minuciosa y práctica de estos sistemas durante la visita al taladro. Además, se
destaca la comprensión adquirida sobre los aspectos prácticos y teóricos de cada sistema, y su importancia en la industria.

Palabras clave: Taladro, profundidad, fluidos.

1 Introducción 2 Sistemas del taladro

La visita a la Taladro Escuela del SENA brindó una Sistema Eléctrico:

valiosa comprensión de los sistemas fundamentales
que impulsan el funcionamiento eficiente de los
taladros. Durante la visita, se presentaron cuatro
áreas clave: el sistema eléctrico, el control de pozos,
la zona de lodos y el control del taladro. Esta
inmersión inicial preparó el terreno para una
exploración más profunda de la compleja maquinaria
y las estrategias operativas vitales para la industria de
la perforación.
El sistema eléctrico, como elemento fundamental,
constituye la base primordial para el funcionamiento
óptimo del taladro. Al dar paso a cada uno de los
sistemas, se facilita la operación eficiente del taladro,
convirtiéndose en el sistema esencial de la gestión y
distribución de energía necesaria para diversas
funciones de perforación. Durante la visita a los
paneles de control y las redes de suministro eléctrico,
se enfatizó cómo la potencia se convierte en un
componente crítico para mantener el funcionamiento
del taladro en condiciones óptimas.

Además, se resaltó la importancia de mantener un

cuidado en esta área, considerando la
incompatibilidad entre la electricidad y el agua. Esta
situación no solo puede dañar el sistema, sino que
también puede proporcionar riesgos significativos
para los operarios. Como medida preventiva, se
enfatizó la necesidad de incorporar un sistema de aire
acondicionado y un deshumidificador, especialmente
dado el entorno naturalmente húmedo en el que se
encuentra el sistema eléctrico del taladro.
Zona de Lodos:
La zona de lodos se reveló como un elemento crítico
para mantener la estabilidad del pozo y la eficiencia
del proceso de perforación. El análisis de los fluidos
de perforación (lodos), su composición y su papel en
la eliminación de desechos resaltó su papel crucial en
el mantenimiento del equilibrio de presión y la
prevención de problemas ambientales y de seguridad.
Uno de los equipos fundamentales para el manejo de
desechos es el Shale Shaker, el cual, como se
mencionó anteriormente, contribuye a la eliminación
de desechos. Estos desechos son recolectados por los
recoge muestras y trasladados al laboratorio para su
análisis. En esta área, un operario se encarga de
liberar los conductos y abrir las válvulas
correspondientes.
Control de Pozos:
El sistema de control de pozos demostró ser un
elemento clave en la prevención de riesgos y la
gestión de la presión durante la perforación. La
comprensión de los dispositivos de seguridad y los
protocolos de monitoreo en tiempo real resaltó la
importancia de la vigilancia constante para evitar
desbordamientos y garantizar la integridad estructural
del pozo.
En el caso de una posible fractura del pozo, se habló
de ciertos procedimientos a seguir. Lo primero que se
realiza es enviar trozos de papel, cascarilla de arroz,
micro plástico, esto se le echa en trozos pequeños
pero en grandes cantidades y en los peores casos
cemento, esto para evitar una inundación.
En el caso de que la presión se elevó y no pudieron
controlarlo el operario más experimentado en esta
parte del taladro deberá tratar de regular con mucha
precisión sacándola poco a poco, hasta estabilizar la
presión del sistema (los gases se sacan por medio de
mangueras metálicas que las llevan a los teas o
mecheros).
Control del Taladro:
Por último, en la presentación del sistema de control
del taladro se explicó la automatización y supervisión
que facilitan un proceso de perforación eficiente y
seguro. La explicación de los los tableros de control
destacó la necesidad de precisión y respuesta rápida
en la manipulación de la broca y otros equipos
asociados.

El ingeniero explicó que no tiene información directa
sobre la velocidad de la broca, por lo que se debe
considerar el peso del taladro, indicado en un
medidor específico, para saber si está perforando, su
peso disminuye durante este proceso. La perforación
varía en diámetro: la primera es mayor que las
siguientes, ya que a medida que desciende, el
diámetro se reduce. El procedimiento de perforación
incluye:
Esta visita también deja ver que el campo de trabajo
que tiene un ingeniero mecánico en esta industria
petrolera y como se inicia, ya que los ingenieros
explican que siempre se empieza desde cero y que
dependiendo la eficiencia del operario esta va
escalando hasta tener un cargo importante, esto sirve
para saber qué esperar a la hora de incursionar en la
vida laboral como ingeniero.

1. Utilización de una broca de diámetro mayor para la

perforación inicial.
2. Colocación de una lámina de diámetro menor que
la broca anterior.
3. Relleno con cemento del espacio entre la tierra y la
lámina metálica.

Estos pasos se repiten, reduciendo el diámetro en

cada nivel descendente, hasta llegar a la profundidad
requerida.

3 Conclusiones

La introducción a los cuatro sistemas fundamentales

del taladro en la Escuela del SENA estableció una
base sólida para la comprensión de los complejos
procesos y equipos que impulsan la industria de la
perforación. Esta visión preliminar sienta las bases
para un estudio más detallado de cada sistema y su
interdependencia en la consecución de operaciones
de perforación seguras y eficientes.