Asignatura

Operaciones Mineras

2023
 Unidad de Aprendizaje III: Control de servicios mina.
APRENDIZAJES ESPERADOS
3.1.- Controla el sistema de
producción de aire, agua y
ventilación interior mina, para
generar una mejor producción
del mineral de interés, de
acuerdo con procedimientos
establecidos y normativa
vigente.
CRITERIOS DE EVALUACION
3.1.1.- Describe las principales
características de las operaciones
auxiliares en mina subterránea,
de acuerdo con tareas y
procedimientos establecidos.
3.1.2.- Reconoce los principales
componentes de los equipos de
aire, agua, ventilación y fuentes
de energía, de acuerdo con
especificaciones técnicas.
3.1.3.- Determina los parámetros
de calidad del aire, caudales y
dirección de flujos, a través de
los instrumentos apropiados
considerando posibles medidas
correctivas.
CONTENIDOS
1. Servicios auxiliares Mina Agua –
aire (ventilación y drenaje)
2. Tipos y usos de bombas de agua
y accesorios, compresores de
aire portátil y estacionario.
3. Fuentes de energía para equipos
de servicios auxiliares.
4. Procedimientos de chequeo de
equipos.
5. Equipos y componentes del
sistema de ventilación.
Regulación de sistemas de
ventilación y tipos de
ventiladores.
6. Variables y parámetros en los
procesos auxiliares.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS
3.1.4.- Instala redes, bombas,
compresores y accesorios, en el
suministro de agua y aire
comprimido, considerando los
requerimientos operacionales.
3.1.5.- Chequea el correcto
funcionamiento equipos de aire,
agua, ventilación y fuentes de
energía considerando la
operación auxiliar establecida.
1. Servicios auxiliares Mina Agua – aire
(ventilación y drenaje)
Drenaje:

En comparación con la mayoría de las actividades industriales y agrícolas, la

explotación minera no es una gran consumidora de agua, aunque la necesita y
requiere tener asegurado el abastecimiento necesario. Muchas veces el
problema es el inverso y tiene que liberar grandes cantidades de agua no
deseables en el ámbito del proyecto. Este es el problema del drenaje minero: el
de captar, transportar y eliminar hacia el entorno (al medio ambiente) flujos de
agua y hacerlo de tal manera que no se ocasionen daños. Por tanto, el problema
del agua requiere el adecuado enfoque y planteamiento, así como su correcta
gestión.
Aspectos Y Situaciones Para Considerar En Minería Cielo Abierto:

Las aguas superficiales y subterráneas pueden crear una amplia variedad de

problemas en los proyectos mineros a cielo abierto. Entre los más importantes,
destacan los siguientes:

Aguas superficiales:

• Erosión de taludes de excavación y pits, pistas y zanjas de drenaje, y arrastre

de los materiales erosionados.
• Reblandecimiento de pistas y formación de zonas heladas en invierno.
• Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al circular
sobre pisos embarrados y por mayor formación de baches.
• Incremento de los costos de mantenimiento al aumentar el porcentaje de
averías originadas por la acción abrasiva del barro, corrosión de la humedad y
efecto de esta sobre el equipo eléctrico. (El agua actúa como lubricante en los
cortes de los neumáticos con la roca)
• Formación de conos de materiales erosionados en zonas no deseadas o
previstas, con el consiguiente incremento de costos por su retirada y limpieza.
• Incrementos de la presión hidráulica en fracturas tensionales
Aguas Sub-superficiales:

• Reducciones de las resistencias de suelo y roca.

• Reducción de la estabilidad de los taludes de excavación, requiriéndose
acudir a ángulos más tendidos. El agua subterránea que pueda presentarse
tiene un efecto de elevación del bloque de roca que hace disminuir la fuerza
normal y, por lo tanto, la resistencia al corte y, además, actúa como un
fluido lubricante a lo largo del potencial plano de rotura.

En taludes conformados en suelos o rocas no competentes, las acciones son

similares. Consecuentemente, para prevenir el deslizamiento o rotura de los
taludes, se opta por las siguientes alternativas:

 Reducir la pendiente de los taludes de excavación de explotación con el

consiguiente aumento de radio estéril-mineral
 Reforzar los taludes mediante distintos medios de retención, lo que
siempre encarece los costos de inversión y es siempre especialmente
caro si no se trata de actuaciones en taludes permanentes. – Garantizar
el adecuado drenaje del macizo.
• Incremento de los costos de voladura, al obligar al uso de explosivos
resistentes al agua como emulsiones o de explosivos encartuchados. La
utilización de explosivos a granel tipo ANFO requiere el desaguado previo de
los barrenos

Aspectos Y Situaciones Para Considerar En Explotaciones Mineras

Subterráneas:

Los efectos perceptibles del agua en minas subterráneas son múltiples e

incluyen muchos que son comunes con los problemas que se presentan en
cielo abierto. De forma resumida, se expone una relación de estos, sin que la
lista de potenciales efectos quede circunscrita exclusivamente a ella.

• Inundaciones repentinas a gran escala, que pueden incluso llegar a parar la

producción y requieren, en cualquier caso, la dedicación de muchos recursos
para su eliminación.

• Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al

circular sobre pisos embarrados y por mayor formación de baches.
• Incrementos de la corrosión de sistemas

• Reducción de la vida útil del sostenimiento, especialmente si éste es de madera.

Consecuentemente, esto da lugar a un incremento del deterioro de túneles y
obras subterráneas, así como reducción de la vida útil de estas obras.

• Producción de daños en las instalaciones y empleo de costosos equipos de

control y evacuación.

• Reducción de la productividad de maquinaria y personal como consecuencia de

entornos húmedos.

• Incrementos de los costos de mantenimiento al aumentar el porcentaje de

averías originadas por la acción abrasiva del barro, corrosión de la humedad y
efecto de esta sobre el equipo eléctrico. Además, el agua actúa como lubricante
en los cortes de los neumáticos con la roca.

• Necesidad de instalación eléctrica/ electrónica con mejor protección frente a la

humedad y la corrosión.

• Reducción de la cohesión de muchos tipos de rocas.

• Incremento de la migración y contaminación por materiales finos.

• Lavado de rellenos arcillosos de discontinuidades y fracturas.

• Incremento de los costos de voladura, al obligar al uso de explosivos resistentes

al agua, imposibilitándose muchas veces la utilización de explosivos tipo ANFO,
que requieren el desaguado previo de los barrenos, y acudiéndose a la utilización
de explosivos encartuchados.

• Aumento del peso específico del material debido a la saturación en agua.

• Posible aumento de la siniestralidad.

Ventilación:

Ventilación en Minas Subterráneas

La ventilación en minas subterráneas debe cumplir con los siguientes objetivos:

• Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas.

• Proporcionar el volumen de aire para los equipos Diesel e instalaciones

subterráneas.

• Evitar la formación de mezclas explosivas.

• Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión.

• Reducir la temperatura (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA

MINERÍA, 2014)
Ventilación Forzada
• El caudal de aire que debe circular por la mina dependerá del número de
trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de
combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina. (Enami,
GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA, 2014)

• Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación, natural o

forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del
aire viciado. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA, 2014)
Ventilación Auxiliar:

Son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares,

ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. En pequeña minería, por
tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje, este proceso se conoce como
Sistema de Ventilación Principal de la Mina. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN
PARA LA PEQUEÑA MINERÍA, 2014)
Si los frentes de explotación o desarrollo se encuentren distantes de la corriente
y la aireación de dicho sitio se hace lentamente, deben emplearse ductos u otros
medios auxiliares adecuados para que se produzca la renovación continua del
aire. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA, 2014).

Uso de Aire Comprimido en la Ventilación:

En lugares donde es difícil ventilar con aire natural o utilizando el sistema de

ventilación soplante o aspirante, se puede usar ventilación a base de aire
comprimido. Este aire es generado por un comprensor, y transportado al interior
de la mina por una red. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA
MINERÍA, 2014)
Consideraciones Técnicas para la Ventilación de Minas Subterráneas:

• En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco de no menos de 3 metros
cúbicos por minuto y por persona, en cualquier sitio de la mina, y a una
velocidad promedio que no podrá ser mayor de 150 ni inferior a 15 metros por
minuto. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA, 2014).

• En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación

natural o forzado, con el objetivo de mantener un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.

• En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las

entradas y salidas principales, y anualmente un control general de toda la mina.
Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponible para el Servicio.
• En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el
extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de treinta metros de
la frente.

• En caso de ser necesario ventilar galerías y/o chimeneas con aire comprimido
se deberán adicionar sopladores tipo Venturi.

• No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas

subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea
inferior a 19,5 %. (Enami, GUÍA N 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA,
2014)
2. Tipos y usos de bombas de agua y accesorios,
compresores de aire portátil y estacionario.
Tipos de bombas para minería:

Los tipos a disposición de la industria son principalmente válvulas de bola,

mariposa y diafragma, con actuación manual, eléctrica y neumática.

En relación con el creciente uso de agua de mar en minería, este desafío se

transforma, entonces, en la necesidad de innovar y mejorar la eficiencia y
resistencia de las bombas que transportarán el fluido que llegará a las faenas
mineras, considerando en muchos casos diferencias de altura significativas entre
el punto de bombeo y la operación.
Las bombas de agua con motor, denominadas ‘motobombas’, son equipos muy
utilizados en la industria minera. Y es que su eficacia para el traslado de fluidos –
ya sean líquidos, lodos o incluso gases–, los convierten en instrumento clave en
los procesos de producción en todas las operaciones mineras.
Existen motobombas para aguas sucias, son la mejor opción al momento de
extraer los fluidos.

Una motobomba es un dispositivo utilizado para mover fluidos como líquidos,

lodos e incluso gases, la cual funciona de igual manera que cualquier bomba
hidráulica: transforma la energía mecánica en energía cinética. La diferencia en
este tipo de bombas radica en que no es accionada por un motor eléctrico sino
por un motor de combustión que usa gasolina o diesel.

Las motobombas son equipos usados en circunstancias en las que se necesita

mover una gran cantidad de agua de forma rápida y eficiente. Así, existen dos
tipos de motobombas, según su aplicación: ‘semi-sucias’, para usos regulares
con agua clara; y, las ‘sucias’, para usos intensivos y de emergencia con aguas
limpias o sucias; es decir, las que contienen componentes sólidos como arena,
lodo, gravilla o escombros.
Para su uso, además, es importante tener en cuenta criterios técnicos como los
diagramas de caudal/presión y la altura total.

Lo primero (caudal) se refiere a la cantidad de agua que se desea mover, medida

en m³/hora o litros/minuto; mientras que lo segundo (altura total) describe la
altura de una columna vertical de agua teórica que una bomba puede producir.

En la misma línea, es importante determinar el caudal que se desea trasegar,

conjuntamente con la altura de impulsión, que viene a ser diferencia de cuota
entre los niveles de agua que se desea mover y la altura máxima de descarga del
agua (altura de elevación, que es la distancia entre la bomba y la altura de
descarga).
Bombas para aguas sucias

Este tipo de equipos son usados especialmente para trasvasar (mover agua de
un lado a otro) grandes cantidades de agua cargadas (sucias). Para esto hay que
requerir de una Bomba de Agua que pueda filtrar partículas de ciertos tamaños,
determinando primero el diámetro máximo que aceptan este tipo de bombas
para evitar que se obstruyan.

Así, las bombas de agua con motor o motobombas son usadas para grandes
propósitos y siempre están alimentadas por gasolina u otro tipo de combustible.

Su funcionamiento depende de este motor y la ventaja es que tiene una

autonomía mayor según el tanque de combustible, el tipo de motor, entre otras
variables.
Existe otro tipo de bomba de agua, llamada electrobomba. Esta es llamada así
porque se acciona eléctricamente; es decir, está conectada a un tomacorriente o
se carga.

Uno de esos equipos de alta calidad son las bombas para aguas residuales,
bombas para inundaciones de aguas de lluvia y bombas para aguas sucias,
donde figuran las bombas de achique o drenaje.

Bombas subterráneas para lodo y desagüe: Bombas sumergibles, autocebantes,

de dragado. Bombas de proceso: Bombas eléctricas, bombas autoaspirantes,
bombas accionadas por diesel, bombas hidráulicas, bombas verticales, bombas
horizontales.

Las bombas centrífugas son la clase de bombas hidráulicas más empleadas

dentro de la industria, ya que son utilizadas para bombear líquidos en general y
permiten mover grandes cantidades de agua.
Accesorios
Compresor de aire portátil:

Tiene como objetivo aumentar la presión de los fluidos como el aíre y el gas,
gracias a la activación de su motor. Es una maquina ligera que puede ser
transportada al lugar de trabajo de manera fácil y sencilla.
Compresor de aire estacionario:

Estas máquinas más grandes y pesadas están diseñadas para permanecer en un

solo lugar. Debido a su mayor capacidad, los compresores estacionarios
generalmente proporcionan mayores fuentes de energía que sus contrapartes
portátiles.
3. Fuentes de energía para equipos de servicios
auxiliares.
Los servicios auxiliares pueden ser los siguientes:

• Suministro de energía en sus diversas formas

• Perforación
• Servicios de voladura
• Carguío
• Transporte
• Planta de beneficio
• Iluminación,
• Drenaje,
• Sistemas de optimización de la producción
• Reingeniería
• Etc

Los servicios auxiliares se clasifican por la necesidad de continuidad en la

alimentación, se alimentan en corriente continua o alterna, y se trata de minimizar
el consumo de corriente continua, que se la considera fuente permanente.

Las principales fuentes de abastecimiento energético de la minería son los

combustibles y la electricidad.
Suministro de Energía:

Son los servicios que requiere la unidad minera, para cumplir con sus objetivos y
comprende todos los tipos de energía que hacen posible la operación minera,
dentro de ellos se puede mencionar a la Energía Eléctrica, Aire Comprimido,
energía hidráulica.

ENERGÍA ELÉCTRICA:

Es la energía que sale de una Casa Fuerza, que puede ser del tipo térmica,
hidroeléctrica o una conexión a la línea (red) de alta tensión. Esta energía se usa
en la Planta de Beneficio, a fin de mover los equipos de alimentación,
chancado, molienda, separación magnética de metales, fajas
transportadoras, cicloneo, motores eléctricos en diversas aplicaciones,
como en la mina, sea en perforación, carguío, transporte, izaje, bombeo para
drenaje, abastecimiento de agua, envío de pulpa para relleno hidráulico,
iluminación, en las instalaciones superficiales como subterráneas, talleres, en
iluminación, alumbrado personal, carguío de baterías, suministro de
combustible, Talleres, etc.
En el caso de mina rajo la energía eléctrica que se suministra a
los equipos de perforación y carguío son de alta tensión (4160 voltios), el
cual es transportado hasta las subestaciones donde se ubican los
transformadores de los que mediante cables de alta tensión aéreos y de ahí
mediante cable subterráneo reforzado hasta los equipos.

Mientras que para alumbrado son líneas de baja tensión, a fin de

iluminar, señalizar las vías, pasillos e instalaciones, así como talleres,
oficinas.

En el caso de mina subterránea la energía eléctrica que se suministra a los

equipos de perforación y carguío son de alta tensión (4160 voltios), mediante
cable subterráneo reforzado y va a los Jumbos electrohidráulicos, Scoop trams
eléctricos, Locomotoras eléctricas, Winches, bombas de drenaje, que los
consumen, así como para la iluminación de ambientes de Winches, casetas,
comedores, bodegas, etc.
El abastecimiento de energía para la ventilación debe ser desde dos tipos de
fuente a fin de prestar seguridad al suministro continuo en casos de corte de
energía. De la misma forma para el caso de drenaje de mina, las
cámaras de bombeo deben abastecerse mediante energía generada por
sistemas independientes de suministro de energía.

Energía Eléctrica:

• Sistema interconectado
• Casa Fuerza
• Sub estaciones
4. Procedimientos de chequeo de equipos.
¿Qué es un checklist?

Las «listas de control», «listas de chequeo», «check-lists» u «hojas de

verificación», son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar
el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
forma sistemática.

Se usan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos

asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.
Los usos principales de los checklist son los siguientes:

• Realización de actividades en las que es importante que no se olvide ningún

paso y/o deben hacerse las tareas con un orden establecido.
• Realización de inspecciones donde se debe dejar constancia de cuáles han
sido los puntos inspeccionados.
• Verificar o examinar artículos.
• Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar las causas de los
defectos.
• Verificación y análisis de operaciones.
• Recopilar datos para su futuro análisis.

Estas listas suelen ser utilizadas para la realización de comprobaciones rutinarias

y para asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones no se
le pasa nada por alto, además de para la simple obtención de datos.

La ventaja de los checklist es que, además de sistematizar las actividades a

realizar, una vez rellenados sirven como registro, que podrá ser revisado
posteriormente para tener constancia de las actividades que se realizaron en un
momento dado.
¿Cómo usar las checklists?

Es importante que las listas de control queden claramente establecidas e

incluyan todos los aspectos que puedan aportar datos de interés para la
organización. Es por ello preciso que quede correctamente recogido en la lista de
control:

• Qué tiene que controlarse o chequearse.

• Cuál es el criterio de conformidad o no conformidad (qué es lo correcto y qué
lo incorrecto).
• Cada cuánto se inspecciona: frecuencia de control o chequeo.
• Quién realiza el chequeo y cuáles son los procedimientos aplicables.

Conviene, por último, que se disponga de un apartado de observaciones con el

fin de poder obtener información previa sobre posibles motivos que han
causado la disconformidad.
Por otro lado, si vamos a usar los check lists para la obtención de datos, también
se pueden utilizar para construir gráficas o diagramas para controlar la evolución
de una característica o actividad. También se utilizan para reportar diariamente
el estado de las operaciones y poder evaluar la tendencia y/o dispersión de la
producción, sin que sea necesaria la realización de estadísticas o gráficas de
mayor complejidad.
Posibles aspectos a verificar:

Algunos posibles aspectos a verificar en un proceso son estos:

• ¿Se han seguido los procedimientos?

• ¿Los productos cumplen con las especificaciones?
• ¿Las medidas dimensionales, el peso, el color, la rugosidad… están dentro de
las tolerancias?
• ¿Ha cumplido los ensayos de resistencia, impermeabilidad, torsión, etc?
• ¿Se han rellenado los registros?
• ¿Ha habido alguna incidencia?
• ¿Los equipos estaban en correcto estado de mantenimiento? ¿Y estaban
calibrados / verificados?
• ¿El producto final es conforme?
5. Equipos y componentes del sistema de
ventilación. Regulación de sistemas de
ventilación y tipos de ventiladores.
Tipos de ventilación minera

La ventilación de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el

ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubería. En el caso de
aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la tubería) y lo
expulsa al exterior.

Ventilación principal

Esta ventilación debe ser forzada. El caudal de aire que circule por la mina
dependerá del número de trabajadores, la extensión y sección de las labores, el
tipo de maquinarias de combustión interna y las emanaciones de gases naturales
de la mina.
Ventilación Secundaria:

Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que,

haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de
las minas subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación de aire
fresco y de evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de
ventilación.
Componentes de un sistema de ventilación:

Está compuesto por mangas, hélice, motor, ventilador, válvulas, difusor, codos,
entre otros accesorios. Asimismo, existen tres tipos de ventiladores: de hélice,
axiales y centrífugos.

Video:

https://www.google.com/search?q=componentes+de+un+sistema+de+ventilaci
%C3%B3n+en+miner
%C3%ADa&oq=compo&aqs=chrome.0.69i59j69i57j69i60.3356j0j7&sourceid=chr
ome&ie=UTF-8#fpstate=ive&vld=cid:dbc1efb7,vid:0f7Bn66e7j0
Regulación de sistemas de ventilación:

En minería subterránea uno de los grandes problemas es la circulación de aire, la

ventilación. Usualmente se utilizan medios mecánicos, como los ventiladores,
para cumplir esta función. Esta materia es regulada por el Decreto Supremo Nº
132, que define el caudal de aire requerido para las faenas mineras subterráneas.
La norma incluye indicaciones con respecto a cantidad de equipos, personas y
explosivos, de manera que cada mina se ajuste a los requerimientos específicos
para cumplir con la ley.

Lo importante de los sistemas de ventilación es que permiten mantener el

oxígeno necesario para la vida de quienes trabajan en un yacimiento bajo tierra,
suprimen los gases tóxicos producidos y evitan la formación de mezclas explosivas
de gas. Además, estos sistemas eliminan concentraciones nocivas de polvo en
suspensión, reducen la temperatura en lugares muy calurosos y proporcionan el
aire suficiente para el trabajo de equipos diésel.
“La legislación es clara respecto de la exigencia de aire dentro de una faena
subterránea y el Sernageomin es el organismo responsable de que esto se
cumpla. Es así como el caudal mínimo para las personas es de 3 m3/min mientras
que para motores diésel el caudal es 2,83 m3/min”.

“Respecto del tamaño del ventilador, este es particular de cada sistema, ya que
depende de los requerimientos de aire en cada frente de trabajo. No obstante, la
regla es combinar sistemas compuestos con ventiladores pequeños con mangas
de ventilación de diámetros mayores, siempre y cuando las condiciones de la
labor sean favorables, sobre todo en términos de las interferencias que se
producen con los equipos de carguío y transportes donde estos son una
condicionante al momento de proyectar sistemas auxiliares de ventilación”.
Tipos de ventiladores:

En general los ventiladores se pueden clasificar en tres tipos, los centrífugos, los
axiales y los mixtos.

En los ventiladores centrífugos el aire ingresa por el canal de aspiración que se

encuentra a lo largo de su eje, estos ventiladores ofrecen un flujo mediano de
aire  y su eficiencia esta en rango del 60 y 80 por ciento, generan menos ruido,
pero también son de los más costosos.

Los ventiladores axiales funcionan pasando el aire a través del impulsor o hélice y
es descargado en dirección axial, también son llamados ventiladores de hélice,
son capaces de trabajar a velocidades muy altas, sin embargo generan mucho
ruido, y pueden ser inestables, pero representan una opción más económica que
los ventiladores centrífugos.
En el caso de los ventiladores mixtos, se combinan características de los dos
tipos mencionados anteriormente, aunque son muy robustos, no son tan
eficientes como otros tipos de ventiladores y requieren de más mantenimiento
Ventilador axial
6. Variables y parámetros en los procesos
auxiliares.
El caudal de aire es un concepto fundamental en todas las instalaciones de
ventilación dado que nos indica la cantidad de aire que estamos renovando en
una vivienda, local, oficina, industria, etc. Cuanto mayor sea el caudal, mayor
será la renovación del aire en esos espacios cerrados.
Diferencias entre caudal másico y caudal volumétrico:

Caudal de aire es la cantidad de aire que discurre por un lugar en una unidad
de tiempo.

El concepto caudal de aire engloba dos magnitudes: cantidad y tiempo. Según

se expresen éstas, tendremos diferentes unidades para el caudal de aire. Así la
cantidad puede expresarse en masa de aire (kg), en este caso hablaremos de
un “caudal másico” o puede expresarse en m3 con lo que tendremos un
“caudal volumétrico”. La medida del tiempo suele ser en segundos o en horas.

Lo más común es expresar el caudal en m3/h o bien en m3/s. También se usa

litros/segundo.

La relación entre caudal másico y caudal volumétrico se establece por medio

de la densidad del aire:

Q másico = Q volumétrico x densidad del aire

La principal consecuencia de esto es que esta relación cambiará al variar la
temperatura. Un ventilador en una determinada instalación, mantiene constante
el caudal volumétrico aunque cambie la temperatura, mientras que su caudal
másico disminuirá debido a que ese incremento de temperatura supone una
disminución de la densidad de aire. Dicho en otras palabras: al aumentar la
temperatura ese ventilador moverá los mismos metros cúbicos de aire por
unidad de tiempo, sin embargo moverá menos kg. de aire.
Principales métodos de medición del caudal de aire:

El caudal de aire que discurre por un conducto es proporcional a la sección de

ese conducto y a la velocidad del aire que fluye a lo largo del mismo. O sea:

Q (caudal) = S (sección del conducto) x V (velocidad del aire)

Así pues, en un conducto de sección conocida, para medir el caudal nos bastará
con medir la velocidad del aire. Para medirla vamos a describir los tres métodos
más empleados.

Tubo de Pitot:

El tubo de Pitot consiste en un doble tubo concéntrico de reducido diámetro en

el que el tubo central está abierto en su extremo (punto A) incidiendo el aire
directamente en él, de manera que en A tendremos la presión total, es decir la
estática (la que hay en el interior del conducto de aire) más la presión dinámica
(la que es ejercida por la velocidad del aire), mientras que en los orificios
laterales del tubo externo del tubo de Pitot (B) sólo se ejerce la presión estática,
ya que al ser los orificios paralelos a la dirección del flujo del aire, la presión
La diferencia de presiones entre A (total) y B (estática) es la presión dinámica, que
nos viene indicada por la diferencia de niveles h en las dos columnas en rojo de la
figura:
En el caso de que el líquido indicado en rojo sea agua, para la determinación de
la velocidad del aire emplearemos la siguiente fórmula:

Siendo:

h la diferencia de niveles en el agua

g la aceleración de la gravedad

δh la densidad del agua

δa la densidad del aire

Para medir la presión dinámica actualmente en lugar de columnas de agua se
emplea un micromanómetro (ver imagen) conectado a un Pitot. En este caso se
utiliza la siguiente fórmula:

Siendo P la presión dinámica medida por el micromanómetro.

Micromanómetro Tubo de Pitot de PCE Ibérica.

Una vez tenemos la velocidad, no hay más quemultiplicarla por la sección del
conducto para obtener el caudal.

Cabe decir que este método es el mejor y más preciso para la medición del
caudal.

El anemómetro es muy usado para medir la

velocidad del aire en conductos debido a su
practicidad.

El anemómetro nos informa de la velocidad del

aire y como en el caso anterior, no hay más
que multiplicarla por la sección del conducto
para obtener el caudal.

Anemómetro PCE-VA de PCE Ibérica.

Hilo caliente:

Este método consiste en una sonda dotada de un hilo caliente que se introduce
en el conducto de aire. Según sea mayor o menor la velocidad de éste, el hilo de
la sonda estará sometido a mayor o menor refrigeración. Teniendo
convenientemente calibrada la sonda, según lo que se refrigere el hilo podremos
saber la velocidad del aire en conducto. Como siempre, multiplicándola por la
sección obtendremos el caudal.

Anemómetro de hilo caliente

 De las Evaluaciones
UNIDAD III: Control de servicios mina.

Evaluación Sumativa 3: ES03

Ejecución de armado de equipos de agua y aire: Los estudiantes en pequeños

grupos de trabajo, a través de la estrategia Trabajo Colaborativo (TC) y la
técnica Prácticas de Laboratorio/Taller (PLT), realizan la ejecución sobre el uso
de bombas, compresores y el armado del fitting correspondiente a cada
equipo, implementando la mejor solución a los requerimientos de operación.
Pauta de cotejo

Criterios de Evaluación:

3.1.1Describe las principales características de las operaciones auxiliares en

mina subterránea de acuerdo con tareas y m procedimientos establecidos.
3.1.2. Reconoce los principales componentes de los equipos de aire, agua,
ventilación y fuentes de energía, de acuerdo con especificaciones técnicas.
 De las Evaluaciones
CONTINUACIÓN:

3.1.3 Determina los parámetros de calidad del aire, caudales y dirección de

flujos, a través de los instrumentos apropiados considerando posibles medidas
correctivas.
3.1.4. Instala redes, bombas, compresores y accesorios, en el suministro de
agua y aire comprimido, considerando los requerimientos operacionales.
3.1.5 Chequea el correcto funcionamiento equipos de aire, agua, ventilación y
fuentes de energía considerando la operación auxiliar establecida..

Ponderación: 35%