Disco divisor de la fresadora

Introducción: Un disco divisor es una parte importante de una fresadora que se utiliza
para realizar operaciones de fresado precisas y repetitivas.

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 Justificación: Se necesita uno o dos discos divisores para la fresadora de la institución,
ya que puede ser que nunca se cambien los discos en la fresadora durante varias años o algún
cambio en ella. Entonces sería bueno darle como un nuevo disco divisor a la fresadora ya que es
la única que hay en la institución y en el taller de mecánica.

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 Planteamiento del problema: Mi cuestionamiento es que, en la institución
especialmente en lo técnico de mecánica hay solamente una máquina fresadora, y hay que darle
como un cambio en su disco divisor para que se pueda precisar con mayo seguridad.

Pregunta problema: ¿Para que se lleva acabo los discos divisores?

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 Objetivo general: Elaborar un disco divisor de una fresadora para el taller de mecánica y
utilizarlo en la fresadora

Objetivos específicos:

1.Conseguir el presupuesto para el material

2.Hacer las medidas y los planos del disco divisor

3.Comprar el material para elaborar el disco divisor

4.Elaborar el disco divisor

5.Ensamblar el disco divisor en la fresadora

6.Probar y rectificar 6el buen funcionamiento del disco divisor en la fresadora

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 Marco teórico

Los discos divisores son una parte esencial de la fresadora, especialmente cuando se realizan
operaciones de fresado que requieren una alta precisión angular. Estos discos permiten dividir el
trabajo en un número específico de partes iguales, lo que es crucial para operaciones como el
fresado de engranajes o la creación de ranuras.

El disco divisor se fija sobre el husillo del cabezal de la fresadora. Este cabezal divisor se
complementa con discos taladrados en una o ambas caras. Los discos de agujeros pueden
utilizarse para realizar divisiones que se dan en forma de ángulo.

La fracción de vuelta se indica sobre el disco divisor mediante el compás, que es una herramienta
que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos en una superficie. Por ejemplo, si se
requiere efectuar un octógono en un cilindro, se puede usar un cabezal simple con un disco de 32
ranuras.

Además, existen divisores automáticos con discos ranurados según el número de estrías de los
ejes. Estos son útiles para operaciones de fresado que requieren una precisión aún mayor.

En resumen, los discos divisores son una herramienta esencial en la fresadora que permite
realizar operaciones de fresado con alta precisión angular. Su uso correcto puede marcar la
diferencia entre un trabajo de alta calidad y uno que no cumple con las especificaciones
requeridas.

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 Marco histórico

Los discos divisores han jugado un papel fundamental en la evolución de las fresadoras. Aunque
los detalles específicos de su historia pueden ser difíciles de rastrear, su desarrollo y uso han sido
cruciales para permitir una amplia gama de operaciones de fresado.

Los discos divisores, como parte del cabezal divisor, han permitido la realización de operaciones
de fresado que requieren una alta precisión angular. Estos discos permiten dividir el trabajo en un
número específico de partes iguales, lo que es crucial para operaciones como el fresado de
engranajes o la creación de ranuras.

En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la división.
Este mecanismo, junto con el disco divisor, permite que el eje principal o husillo gire una
cantidad precisa para cada operación de fresado.

Con el tiempo, se han desarrollado discos divisores automáticos con discos ranurados según el
número de estrías de los ejes. Estos discos ranurados permiten una mayor precisión y eficiencia
en las operaciones de fresado.

En resumen, los discos divisores han sido una parte integral de la historia de las fresadoras,
permitiendo una mayor precisión y versatilidad en las operaciones de fresado. Su desarrollo y

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uso han sido fundamentales para la evolución de las técnicas de fresado y la capacidad de
realizar trabajos de alta precisión.

Marco referencial

Los antecedentes antiguos de los primeros discos divisores de la fresadora se remontan a la

historia de las máquinas con engranajes. En China, se han encontrado ejemplos muy antiguos de
máquinas con engranajes, como el “carro que apunta hacia el Sur” y los engranajes helicoidales
tallados en madera, que datan de alrededor del año 50 d.C. Estos engranajes eran utilizados en
diferentes mecanismos para mantener el movimiento y la precisión en diversas aplicaciones.

En el contexto de la fresadora, el disco divisor se ha utilizado para dividir el trabajo en un

número específico de partes iguales, lo que es esencial para operaciones como el fresado de
engranajes. A medida que la tecnología de las fresadoras ha evolucionado, también lo han hecho
los discos divisores, permitiendo una mayor precisión y eficiencia en las operaciones de fresado.

En resumen, los antecedentes antiguos de los discos divisores de la fresadora se encuentran en la

historia de las máquinas con engranajes, donde se utilizaban para mantener el movimiento y la
precisión en diferentes aplicaciones. A lo largo del tiempo, estos discos divisores han
evolucionado para adaptarse a las necesidades de las fresadoras y permitir operaciones de
fresado con alta precisión angular.

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 Marco Legal

Para hacer un disco divisor legalmente, no existen requisitos legales específicos. Sin embargo, es
importante seguir las normas de seguridad y cumplir con las regulaciones aplicables en el lugar
de trabajo. Esto puede incluir el uso de equipos de protección personal, seguir las pautas de
seguridad establecidas por el fabricante de la fresadora y cumplir con las regulaciones locales de
seguridad laboral.

Además, es recomendable tener un buen conocimiento y comprensión de cómo funciona el disco

divisor y cómo utilizarlo correctamente. Esto implica familiarizarse con las instrucciones del
fabricante y recibir la capacitación adecuada en el manejo de la fresadora y sus componentes.

En resumen, para hacer un disco divisor de manera legal, se deben seguir las normas de
seguridad y cumplir con las regulaciones aplicables en el lugar de trabajo. Además, es importante
tener un buen conocimiento y capacitación en el manejo adecuado de la fresadora y sus
componentes.

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 Marco contextual

Los discos divisores en las máquinas fresadoras se remonta al desarrollo de la tecnología de

fresado y la necesidad de realizar operaciones de fresado con alta precisión angular.

A medida que la industria manufacturera y la demanda de piezas más precisas aumentaron, se

hizo necesario contar con herramientas que permitieran dividir el trabajo en partes iguales. Esto
llevó al desarrollo de los discos divisores, que se utilizan para lograr divisiones precisas en el
fresado de engranajes, la creación de ranuras y otras operaciones.

A lo largo del tiempo, los discos divisores han evolucionado para adaptarse a las necesidades
cambiantes de la industria. Se han desarrollado diferentes configuraciones de discos divisores,
como discos con agujeros o muescas, y discos ranurados según el número de estrías de los ejes.
Estas configuraciones permiten una mayor precisión y eficiencia en las operaciones de fresado.

En resumen, el contexto de los discos divisores en las máquinas fresadoras se encuentra en el

desarrollo de la tecnología de fresado y la necesidad de realizar operaciones de fresado con alta
precisión angular. A lo largo del tiempo, los discos divisores han evolucionado para adaptarse a
las necesidades de la industria y permitir operaciones de fresado más precisas y eficientes.

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 Marco conceptual

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 Cronograma
En la siguiente imagen está el cronograma para la elaboración del proyecto a futuro incluye
fechas y seguimiento del progresó que se debe hacer mediante se muestra el cronograma.

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