DISEÑO Y PRODUCCIÓN AEROSPACIAL EXAMEN 2 PARCIAL2Q ExGRETA 16-06-2021

Cognoms Nom Nota

Alumne/a: ........................................ ........................ ........

DNI: .................................................

OBSERVACIONES: LEER CON ATENCIÓN antes de realizar cualquier consulta

- Señale en el test UNA UNICA respuesta VÁLIDA, indicándola con una

cruz en el recuadro correspondiente. En caso de contestar en papel aparte
escribir la respuesta que se considere válida.
- Las preguntas de problemas donde se indique [JUSTIFICAR], deben
justificarse en papel de borrador y escanearse con las respuestas.
- Todas las preguntas se puntúan con 1 punto si la respuesta es correcta y 0
puntos si es incorrecta, en ningún caso se penalizará restando puntuación.

Se quiere mecanizar en desbaste un taco premecanizado de 150x150x40 mm de

fundición gris (cast iron), de dureza 200 HB, para dejar la isla que se muestra en la
imagen. La fresadora de CNC utilizada tiene Rigidez baja; Velocidad giro máxima n
máx = 6000 rpm; Pnommáx = 5 kW; ηmec = 70%.
En todas las operaciones se trabajará en régimen de máxima producción tanto en
velocidades de corte como en avance, aunque nunca se superará los valores máximos de
las tablas. La gama de velocidades es continua y la de avances discontinua y tiene un
escalonado de 0,05 mm/diente, desde 0,05 a 5 mm/diente. Los tiempos de preparación
del taller son del 20%.
Esta operación se realizará con una fresa de plaquitas unidas con bridas del catálogo de
Tungaloy en cuatro pasadas de igual profundidad y en una sola pasada lateral de
anchura constante. La fresa será plana de diámetro D = 80 mm.

1. Calcula [JUSTIFICAR]:
La velocidad de corte, la velocidad de giro y la velocidad de avance real.

Vc = 210 m/min n = 835,5 rpm Vf = 668,4 mm/min

2. Calcula la potencia nominal necesaria. ¿Es posible realizar el trabajo con la fresadora
del enunciado? En caso negativo y utilizando la misma fresadora ¿Qué harías (enumera
sólo una de las posibles soluciones)? ¿Qué parámetros cambiarían? [JUSTIFICAR]

Pnom nec = 2,52 kW

Solución (en caso negativo): Máquina tiene potencia suficiente

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3. En función de la solución hallada en el apartado anterior, calcula el tiempo de

mecanizado mínimo (no incluyas la distancia de seguridad) para 100 piezas. Calcula
también el tiempo de proceso para las 100 piezas [JUSTIFICAR]
tmec = 435,6 min tproc = 522,8 min

La segunda operación (también en régimen máxima producción y en la misma

fresadora) se realizará con una fresa integral plana del catálogo de diámetro D = 10 mm
y 2 labios. La pasada vertical es de ap = 10 mm.
El objetivo es conseguir una rugosidad en las paredes laterales Ra ≤ 2,5 micras con una
sola pasada lateral.

4.Calcula el ancho ae y el avance por diente (respetando la gama de avances de 0,05

mm/diente), la velocidad de giro y la velocidad de avance. [JUSTIFICAR]
ae = 1 mm fz = 0,25 mm/diente
n = 3183 rpm Vf = 1591,5 mm/min

5. Se quiere mecanizar un taco de 70 x 110 x 55 (+Z = 5 mm) para obtener por CAD-
CAM la forma obtenida en la figura, utilizando una herramienta plana de diámetro 10
mm.

Cuál es la respuesta VERDADERA (ejes XYZ sobre el plano donde están los
contornos 1 y 2):
Puede realizarse un planeado del taco de la cara superior a altura 50mm, con un
fresado contorno, modo material, utilizando el contorno 2

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x Tras un planeado, puede realizarse un desbaste, dejando la isla, mediante un

fresado cajera, estrategia modo material, utilizando el contorno 1 y el contorno 2
(sobreespesor Z 0,5 mm).
Tras el planeado y el desbaste para dejar la isla, puede realizarse un acabado del
fondo en una sola pasada con un fresado contorno, pasada vertical 1000, estrategia
2D y sobreespesor en Z de 0 mm, utilizado el contorno 1.
Pueden mecanizarse las paredes laterales del plano rectangular con un fresado
cajera utilizando el contorno 2 y Zsuperior = 0 y Z inferior = -10.
Ninguna de las anteriores es correcta.

El croquis adjunto representa el bruto de forja de una pieza a realizar a partir de un

bruto cilíndrico y conociendo que el trabajo se realiza en una prensa mecánica con
rebaba.
Material: acero al carbono F-1130. %C =0,35.
Tforja (tablas): 1100 ó 850ºC.
Su resistencia media del tratamiento térmico de normalizado es de 58,5 kg/mm2.

6. Calcular las dimensiones del bruto inicial. [JUSTIFICAR]

Diámetro inicial (Di) = 50 mm Altura inicial (Hi) = 80 mm

¿Cumple Riedel? ……………SI……………….

¿Hay pandeo? ………………NO………………...
¿Tocan los volúmenes de fricción? ……NO………..

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7. Calcular la constante A de la hipérbola equilátera de la relación (altura y tensión de

deformación) y la fuerza nominal necesaria que debe tener la prensa si el rendimiento
mecánico es del 90%. [JUSTIFICAR]

A = 5555,6 N/mm Fnominal necesaria= 5632,3 kN

La pieza mecanizada que se ve representada en el croquis adjunto se quiere fabricar de

aluminio en un molde de arena convencional (50 piezas).

8. En el semielaborado (se han prescindido de conicidades) poner sólo las cotas que se
indican (El apartado del semielaborado vale 0,5 p. cada cota mal 0,05p).

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A1= 17,5 A2= 15 A3= 15 A4= 35 A5= 35 A6= 20 A7= 160

A8= 55 A9= 150 A10= 40 A11= 75 A12= 50 A13= 60

Indicar además la medida del modelo que se indica M1 = 163,2 (0,5p)

9. En el noyo poner sólo las cotas que se indican (cada cota mal resta 0,1p).

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N1= 15 N2= 15 N3= 52,1 N4= 60 N5= 164,2 N6= 15

N7= 18,25 N8= 40 N9= 76,5 N10= 55

• Aunque no es correcto se ha aceptado N7=18,75 y

N9=77,5. Por supuesto también la contracción 1,7%.

10. Se quiere reducir por laminación el espesor de una plancha, de sección rectangular,
recocida de acero 1112 CR de 200 mm de ancho y de 10 mm de espesor hasta 7,5 mm.
El diámetro de los cilindros de la caja es de 60 mm. El coeficiente de fricción entre del
acero 1112 CR y el acero rápido aleado de los cilindros es de 0,3.

Calcular:

a. ¿Puede realizarse el proceso con una sola caja? En el caso de realizarse con más
de una caja con el mismo radio y material de los cilindros, qué espesor podría
rebajarse en cada una de las cajas? Escoger la reducción máxima en cada caja
hasta llegar al espesor demandado [JUSTIFICAR].

Puede realizarse en una sola caja. El espesor que podría rebajarse sería de
2,7 mm hasta 7,3 mm.

b. Calcular la carga que se produce en el proceso de laminación en la última caja

donde se consiguen los 7,5 mm (si hubiera una sola caja esa será la
última).[JUSTIFICAR].

F = 1125,8 kN

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