4.3.1.0.

Planeación sistemática de distribución (SLP)

Ejemplo 1

El objetivo del SLP es ubicar áreas con grandes relaciones lógicas y de frecuencia
cercanas entre sí. El método consiste en la creación de un diagrama de relaciones
utilizando primeramente un valor de relación y un factor de cercanía. Luego
utilizando el diagrama de relación se podrá graficar el diagrama de hilos donde se
podrá apreciar la distribución definitiva de las instalaciones de la empresa. En la tabla
4.17 y 4.18 se aprecian los valores de relación y los factores de cercanía
respectivamente:

Tabla 4.17. Valores de relación del SLP

Relación Valor Líneas de Color
diagrama
Absolutamente necesario A Rojo
Especialmente necesario E Amarillo
Importante I Verde
Ordinario O Azul
No importante U
No deseable X Café
Fuente: Niebel B. (2009)

Tabla 4.18 factores de cercanía del SLP

Factor Código
Flujo de materiales 1
Flujo de información 2
Control de producto 3
Conveniencia 4
Limpieza o ruido 5
Seguridad 6
Sin relación 7
Fuente: el autor (2017)

1
 En el gráfico siguiente se muestra en detalle el diseño de la distribución de la
empresa productora de carne de codorniz, en función de la cercanía necesaria entre
cada área de trabajo del mismo.

Gráfico 4.9. Diagrama de relación de áreas

Fuente: el autor (2017)
A partir del diagrama de relaciones anterior, es posible realizar el diagrama de
hilos siguiente

Gráfico 4.10. Diagrama de hilos

Fuente: el autor (2017)

2
Ejemplo 2

3.5.4.- Elaboración una propuesta visual de distribución de la planta de

extracción de pulpa de guayaba.
En esta etapa contó con la creación de la propuesta visual de la planta mediante
software SketchUp 2015, que permitió observar el diseño tentativo de dicha planta y
la distribución de las instalaciones físicas que se realizó mediante el método de
planeación sistemática de Muther, estableció la ubicación de los elementos de la
planta tales como espacio físico, entre ellos: almacén, área de producción, área de
mantenimiento, baños, vigilancia y oficinas. Luego de identificar las áreas necesarias,
se utilizó el método de planificación sistemática de distribuciones de Muther, el cual
su objetivo es obtener un diagrama de relaciones que está construido por códigos. Las
siguientes fueron las utilizadas:

3
4
Figura 3.1- Muestra del Diagrama de relaciones de la planta despulpadora de guayaba
Fuente: El autor (2016)
Por último se realizó el diagrama de hilos para la planta de acuerdo a las relaciones entre
las áreas de la planta, con la cual es la guía para diseñar el plano final de la planta.

Estas razones fueron seleccionadas de acuerdo a la teoría del SLP de Richard Muther
en la bibliografía de Baca Urbina. De acuerdo con todo lo anteriormente explicado se
procede a mostrar el diagrama de relaciones de actividades de la planta despulpadora
de guayaba en la figura 4.15

5
Figura 4.15- diagrama de relaciones de actividades de la planta despulpadora de
guayaba
Fuente: El autor (2016)

El diagrama de relaciones permitió determinar la relación existente entre los

departamentos de la planta despulpadora de guayaba permitiendo determinar la
importancia entre ellos. Por ejemple, si se quiere revisar la relación existente entre el área
de producción y entre el área de producto terminado, se verifica la intersección con la
letra A, que significa que la relación es absolutamente necesaria. A demás, se puede
observar unos caracteres denotados por números “1-3”, que muestra el código de razones,
para ilustrarse mejor observar tablas 4.35 y 4.36.

Paso 4 desarrollo del diagrama relacional de actividades: La información

recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la
importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el diagrama relacional de
actividades o diagrama de hilos. Este pretende recoger la ordenación topológica de las
actividades en base a la información de la que se dispone.

6
El diagrama de hilos mostrado en la figura 4.16 es un gráfico en que las actividades son
representadas por nodos unidos entre líneas, dichas líneas representan la intensidad de la
relación entre las actividades.
A continuación se presenta el diagrama de hilos propuesto para la planta despulpadora de
guayaba, este diagrama se fue ajustando a prueba y error, de manera tal que se minimice
el cruce entre líneas que representan las relaciones entre las actividades. Ver gráfico 4.16

Figura 4.16- diagrama de hilos

Fuente: El autor (2016)

El diagrama de hilos permitió realizar la distribución de las áreas dentro de la planta de

forma que no existieran interferencias entre las oficinas más importantes, este diagrama
debe coincidir en el diagrama de relaciones en los que se refiere a la proximidad de los
departamentos, este diagrama se considera la base para proponer la distribución.

7
Paso 5 análisis de necesidades y disponibilidad de espacio: el siguiente paso hace
referencia a la obtención de alternativas factibles de distribución, es la introducción en el
proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada actividad para su
normal desempeño. El planificador debe hacer previsión, tanto de la cantidad de
superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.

Hay que recalcar que no existe un procedimiento ideal para el cálculo de las necesidades
de espacios. Se debe emplear el espacio más idóneo al nivel de detalle con el que se está
trabajando. En cualquier caso, hay que considerar que los resultados obtenidos son
previsiones, con base sólida pero con cierto margen de error.

Paso 6 desarrollo del diagrama relacional de espacios: El diagrama relacional de

espacios es similar al diagrama relacional de actividades presentado en el paso 4, con la
diferencia de que en este caso los símbolos distintos de cada actividad son representados
con los espacios, de forma que el tamaño cada uno sea proporcional al área necesaria
para el desarrollo de la actividad.

A continuación se muestra el diagrama relacional de espacios de la planta

despulpadora de guayaba. Ver figura 4.17

8
 Figura 4.17- Diagrama relacional de espacios
Fuente: El autor (2016)
El diagrama mostrado en la figura 4.17 muestra el porcentaje que ocupa cada área dentro
de las instalaciones totales dentro de la planta, en lo que respecta a la distribución de
espacios para efectos del diagrama se hará en porcentaje a base cien (100) para la
distribución total de los espacios.

Paso 7: evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de

la mejor distribución: una vez desarrolladas las propuestas, hay que proceder a
seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las
propuestas.

El diseño de la distribución de la planta se realizó a partir de la comparación de los

aspectos inherentes dentro de la planta, tomando en cuenta cada uno de los factores

9
que intervienen en la misma. A continuación se presenta el diseño más óptimo para la
distribución física de la planta. Ver figura 4.18

10
Figura 4.18- Plano de la planta despulpadora de guayaba

11
 Fuente: El autor (2016)

Ejemplo 3

4.4.2 Distribución Detallada de las Instalaciones

Tomando como base el método Systematic Layout Planning (SPL), se realiza la

redistribución de la planta, considerando las características físicas y funcionales de
cada área de trabajo, planteadas anteriormente; y realizando una matriz de relaciones,
para establecer la cercanía entre dichas áreas.

A continuación, en la tabla 4.10, se muestra el código de razones que

corresponde al nivel de importancia en cuanto a que tan cerca deben estar los puestos
de trabajo. Y la tabla 4.11, muestra el código de cercanía que corresponde a factores
humanos y del propio proceso productivo de la empresa:

Tabla 4.10 Código de Razones San Rome C.A.

Valor Proximidad
A Absolutamente Importante
E Especialmente Importante
I Importante
O Normal u Ordinaria
U Sin Importancia
X No Recomendable
Fuente: el autor (2014)

Tabla 4.11 Código de Cercanía San Rome C.A

Valor Proximidad Valor en líneas
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u Ordinaria
U Sin Importancia
X Indeseable
XX Muy Indeseable
Fuente: el autor (2014)

12
 En la figura 4.10, se detalla la matriz de relación correspondiente a la ferretería
San Rome C.A., en función de la cercanía necesaria entre cada área de trabajo de la
misma.
Departamentos m²
1
1 2
Área de Recepción 10,08 3
2 O 4
Oficinas 33,50 X 5
3 I E 6
Sala / Comedor 16,4 O X
O I E
4
Almacén 90,28 X O 1
5 U O 2
Sanitarios 19,60 A 3
6 U 4
Bodega 26,67 5
6

Figura 4.10 Matriz de Relación de las Áreas de Trabajo San Rome C.A.
Fuente: el autor (2014)

13
 Figura 4.11 Diagrama de Hilos Áreas de Trabajo San Rome C.A.
Fuente: el autor (2014)

De acuerdo a la matriz de relación mostrada en la figura 4.10 y al diagrama de

hilos correspondiente a la figura 4.11 se puede observar que es absolutamente
necesario que el área de almacén quede en conjunto con el área destinada a bodega.
Se considera importante que los sanitarios se ubiquen cerca de la recepción, sin
embargo como esta área de la empresa ya se encuentra en funcionamiento y no es
factible su futura modificación no se tomará en cuenta. Las oficinas estarán
convenientemente cercas del área de descanso (sala/comedor).

En la figura 4.12 mostrada a continuación se puede detallar el plano general y

reubicación de espacios diseñados para la ferretería San Rome C.A., esto teniendo en
cuenta los cálculos y análisis descritos anteriormente, además señalando las áreas
rediseñadas para cada clasificación ABC.

Figura 4.12 Vista Panorámica Ferretería San Rome C.A

Fuente: el autor (2014)

14
 En la figura 4.13 se observa la enumeración de los pasillos y codificación de los
estantes, dispuestos así para facilitar la implementación de un código de producto
para cada ítem del inventario de la Ferretería San Rome C.A.

15
 Figura 4.13 Disposición de los Estantes San Rome C.A
Fuente: el autor (2014)

Ejemplo 4

4.3.2. Optimización de la distribución del almacén

La distribución es parte importante dentro del diseño de las instalaciones, puesto que de la buena
distribución que se tenga va a depender el mínimo de recorridos por parte de los trabajadores.
Para ubicar cada área se debe tomar en cuenta la seguridad, bienestar y comodidad de los
empleados, y prever con esto las futuras remodelaciones.

Ahora bien, los objetivos del diseño y del layout de los almacenes, son facilitar la rapidez
de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de las
existencias, todo esto en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el
plan estratégico de la organización, regularmente obteniendo ciclos de pedido más rápidos y
mejor servicio al cliente.

16
 Por esta razón, antes de aplicar el método SLP en el almacén principal de la Base Simón
Bolívar, se plantearán las áreas mínimas requeridas para mejorar el flujo de los materiales y
procesos:

 Recepción y despacho: es el área donde las mercancías serán almacenadas temporalmente

para ser sometidas al proceso de clasificación y disposición en los estantes, así mismo esta
zona servirá para la salida y despacho de materiales.
 Cuarto frío: esta área será utilizada para el almacenamiento de materiales de goma o a base
de polímeros que requieren condiciones controladas de temperatura, para evitar su deterioro.
 Oficina: esta área está destinada para gestionar las actividades administrativas del
almacén, la oficina debe estar próxima a la zona de almacenaje y al área de recepción y
despacho.
 Área de almacenaje: esta zona está destinada al reguardo de los materiales que se
encuentran en el almacén, y debe tener la capacidad de almacenar la totalidad del inventario.
 Zona para estantes tipo rack: este espacio será utilizado para el almacenamiento de
tuberías.

Para establecer la distribución más adecuada de las áreas, se utilizó el método SLP
(Systematic Layout Planning). Este método consiste en obtener un diagrama de relación de
actividades, utilizando un factor de proximidad representado por un número el cual hace
referencia a la razón por la que un área debe estar cercana a otra, y un código de cercanía que
está representado por letras y por líneas, donde cada letra (o número de líneas), representa la
necesidad de que dos áreas estén ubicadas cerca o lejos una de la otra.

Tabla 4.60. Factores de proximidad

Factor Código
Actividad relacionada 1
Eficiencia de flujo de materiales 2
Facilidad de supervisión 3
Por procesos 4
Por conveniencia 5

Fuente: el autor (2019).

17
 Tabla 4.61. Razones de cercanía
Relación Valores Línea del diagrama Color
Absolutamente
A Rojo
necesario
Especialmente
E Amarillo
necesario
Importante I Verde
Ordinario O Azul
Sin importancia U
No deseable X Café
Fuente: el autor (2019).
De acuerdo a los códigos de cercanía ya mostrados, se representa a continuación la matriz de
relaciones del método SLP donde se muestra como están relacionadas todas las áreas. En la
figura 4.50, se muestra el diagrama de hilos de la distribución.

Figura 4.49. Diagrama de relaciones

Fuente: el autor (2019).

Figura 4.50. Diagrama de Hilos

Fuente: el autor (2019)

18
 Una vez, definida la importancia de la cercanía que debe existir entre cada una de las áreas,
fundamentada con el método SLP, los resultados obtenidos son utilizados para el diseño de
plano.

Figura 4.51. Plano de Distribución del Almacén Base Simón Bolívar

Fuente: el autor (2019).

Leyenda:
A: Recepción y despacho
B: Cuarto frío
C: Oficina
D: Área de almacenaje
E: Estantes tipo rack

Es importante mencionar, que para la obtención del nuevo plano de distribución del
almacén, se tomó en cuenta los resultados obtenidos con la clasificación ABC, es por esto que
los estantes pertenecientes a cada grupo de artículos fueron dispuestos en el área de almacenaje
según su importancia, donde los artículos pertenecientes al grupo A, fueron colocados próximos
al área de recepción y despacho y al área de oficina para una mayor supervisión, un control de
inventario más exhaustivo y conteos físicos más frecuentes. Seguidamente, se encuentran los

19
estantes del grupo B, y por último los artículos del grupo C. Hay que resaltar, que el cuarto frio
será utilizado para todos los elementos que requieran temperaturas controladas de almacenaje,
sin importar el grupo al que pertenezcan, ya sea A, B o C.

4.3.2.1. Codificación de estantes

El inventario es la herramienta principal para mantener la disponibilidad de materiales, equipos e

insumos dentro del almacén, es por esto que mantener un buen control interno en el mismo es
indispensable para el desarrollo de las actividades y prestación del servicio. Por esta razón, se
diseñó un proceso de codificación de estantes, que permita mejorar el control de inventario
dentro del almacén.

Para el diseño de la codificación, se tomaron en cuenta las características de los estantes

con los que cuenta el almacén actualmente, estos poseen tres columnas y tres niveles, donde a
cada columna se le asignó un numero correlativo (1, 2,3) de derecha a izquierda, y una letra a
cada nivel (A, B, C), de abajo hacia arriba. Tomando en cuenta lo anterior se propuso la
siguiente codificación alfanumérica:

Columna del estante

Nivel del
Nombre de
estante
la empresa BSB-01-02-A
Nro. de
estante
Figura 4.52. Código de los estantes.
Fuente: el autor (2019).

Adicional a esto, se elaboró un procedimiento para el orden y limpieza del área de trabajo
(Anexo F), que permita mantener adecuadas condiciones de orden y aseo, generando un
ambiente seguro y grato, este procedimiento permitirá dar cumplimiento a la estrategia DO6.
Ahora bien, para dar cumplimiento a la estrategia DO2 Y DO1 se desarrolló el siguiente manual:

20
21