Administración de la Calidad

3.1. Histograma.
3.2. Diagrama de Dispersión.
3.3. Estratificación.
3.4. Hoja de verificación.
3.5. Gráficos de control.
3.6. Diagrama causa – efecto.
3.7. Diagrama de Pareto.
El alumno (a) aplica las
herramientas estadísticas
básicas para la toma de
decisiones y verificar el
cumplimiento de los
indicadores establecidos
por la organización.
1. ¿Porqué son siete las herramientas básicas de calidad?

La explicación proviene de la historia japonesa que nos dice que el

samurái, el guerrero japonés, utilizaba siete herramientas o armas en
su actividad militar.

Inspirado en su tradición, el doctor Kaoru Ishikawa, experto en el

control de calidad, estableció las siete herramientas básicas (seis
estadísticas y una, su diagrama causa-efecto, de análisis).
1. ¿Qué es un histograma?

Es una gráfica de la distribución de un conjunto de datos. Es un tipo

especial de gráfica de barras, en la cual una barra va pegada a la
otra, es decir no hay espacio entre las barras. Cada barra
representa un subconjunto de los datos.

2. ¿Qué muestra el
histograma?

Un histograma muestra la
acumulación o tendencia,
la variabilidad o dispersión
y la forma de la
distribución.
3. ¿Para qué sirve un Diagrama de Dispersión?

Esta herramienta
gráfica nos permite
analizar si hay
algún tipo de
relación entre 2
variables.

Calculando el
coeficiente de
correlación se
puede ver el grado
de relación entre
ambas y si es
negativo, positivo o
nulo.
A continuación se presenta una aplicación de los gráficos de
´dispersión.
a) Encuentre la correlación entre edad y presión arterial usando el
coeficiente de correlación de Spearman y comente.
b) Encuentre la ecuación de regresión
c) ¿Cual es la presión arterial predecible para un hombre de 25 años?
Serial x y xy x2
1 20 120 2400 400
2 43 128 5504 1849
3 63 141 8883 3969
4 26 126 3276 676
5 53 134 7102 2809
6 31 128 3968 961
7 58 136 7888 3364
8 46 132 6072 2116
9 58 140 8120 3364
10 70 144 10080 4900
Serial x y xy x2

11 46 128 5888 2116

12 53 136 7208 2809

13 60 146 8760 3600

14 20 124 2480 400

15 63 143 9009 3969

16 43 130 5590 1849

17 26 124 3224 676

18 19 121 2299 361

19 31 126 3906 961

20 23 123 2829 529

Total 852 2630 114486 41678

  x y
 xy 
n 114486 
852  2630
b1  == 20  0.4547
( x) 2 852 2

 
x 2

n
41678 
20

ŷ =112.13 + 0.4547 x

Para edad 25:

Presión arterial = 112.13 + 0.4547 * 25=123.49 = 123.5 mm hg
4. ¿Para qué se utiliza la estratificación?
La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.

5. ¿Cómo estratificar?

• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la

variación.
• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite
identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones
6. correctivas.
Usos • Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación
entre diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias
que puedan existir.
 7. ¿Qué es una Hoja de verificación?
También conocida como hoja de recopilación y/o recopilación de
datos, como su nombre indica esta herramienta sirve para reunir
datos y clasificarlos según determinadas categorías, mediante la
anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.
ESTADO DE CUENTA HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
PERIODO: 4 MESES
ZONA: SUR
REGISTRADOR: E. G. M. MODELO: AZTECA 1
TIPO DE FECHA DE VERIFICADOR:
ERROR ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
CARGO VERIFICACIÓN
DIFERIDO III IIII I III 11
CARGO X
ERRÓNEO II III IIII II 12
DIRECCIÓN
EQUIVOCADA II III IIII 10
NOM. / DIREC. X
MAL TECLEADO I IIII 5
COMENTARIOS: MANIJA FLOJA
T O T A L 6 9 13 10 38
SENSOR SUPERIOR NO PRENDE

MUEBLERÍA LUZ MOTOR DE GENERADOR

FECHA:__________________RUTA:_____________ FECHA

RESPONSABLE________________CAMIÓN______ No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________

DIRECCIÓN No. DE ENTREGA CAUSA DE
REMISIÓN NO ENTREGA OPERADOR:_______________________________________
SI NO Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada
Ins. Nte. 403 Col. factor.
0016 . FACTOR NORMAL FALTA
Industrial
Montevideo 117-3 No se encontró Agua ( ) ( )
Col. Lindavista 0137 X la persona Gasolina ( ) ( )
Glorieta Aceite Motor ( ) ( )
No es la Aceite Hidráulico ( ) ( )
Camarones y Av. 0437 X • Rotor
dirección ( ) ( )
Granjas • Engranes
Reforma 44 Transmisión (ajuste) ( ) ( )
Entrada A, Int. 4 1820 . Limpieza Exterior
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
Aplicada a la Calidad, ésta es un registro que
permite constatar o verificar el cumplimiento de lo
documentado.
 8. ¿Qué son los Gráficos de Control?
Elementos y principios básicos de una Gráfica de Control

Característica Gráfica de control

de calidad
LSC
Límite Superior de Control

LC
Línea Central

LIC
Límite Inferior de Control

1 2 3 4 5 6 7 8
Número de subgrupo o
muestra
 Tiempo
s1 > s0
t3
m2 < m0 s1 > s0

t2

s0
t1 m1 > m0
s0

LIE m0 LSE
El uso más importante es mejorar el desempeño del proceso.
En la mayoría de los
problemas de control es
común apoyarse
principalmente en
consideraciones
estadísticas para diseñar las
gráficas de control,
asumiendo los factores de
costo implícitamente.

Recientemente se ha
iniciado a examinar el
diseño de las gráficas de
control desde un enfoque
económico, considerando
el costo de muestreo, de
producir artículos
defectuosos, de investigar
falsas alarmas, etc.
Otra forma de enfrentar el problema de decidir sobre el tamaño de
muestra y la frecuencia de muestreo es mediante “La Longitud de
la Corrida Promedio” (ARL) de la Gráfica de Control.
La ARL es el número promedio de puntos que deben graficarse
antes de que un punto indique una condición fuera de control.

LSC

LC

LIC

1 2 ... i i+1 ... ARL ...

ARL
9. Diagrama Causa – efecto.
Fue creado por él Dr. Kaoru
Ishikawa en el año 1953.
Sirve de guía objetiva para la
discusión y la motiva.
Las causas del problema se
buscan activamente y los
resultados quedan
plasmados en el diagrama.
Sirve para señalar todas las
posibles causas de un
problema y como se
relacionan entre si, con lo
cuál la solución de un
problema se vuelve un reto y
se motiva así el trabajo por la
calidad.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisión
especs.
Capacitación
Chasis
Equipo Presencia de
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.

Maquinaria Medio Medición

Ambiente
 Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatri-
ces en
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspección tubos
Prima de tubo miento de agua cordon de
acero

Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento

Válvula Pintura
Superficial
Peso
 Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

Calidad de la
Mantenimiento
pintura

Vehículo Frecuencia

Pigmento Encerado

Porcentaje de
Temperatura conservación
Acabado
Exposición al sol

Impresión Contaminación

Tiempo de Método de
Atmósfera
exposición. pintado
10. Diagrama de
Pareto o la regla del
80-20.
Según Vilfredo
Pareto, «el 80% de los
problemas se
pueden solucionar, si
se eliminan el 20% de
las causas que los
originan».
1. Elabore los
productos de
aprendizaje de la
rúbrica de la
unidad tres del
temario objeto de
estudio conforme
a la rúbrica
correspondiente.
 ¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN Y
COLABORACIÓN!

sophie_rivas_ipn_upiicsa@yahoo.com
www.sophierivas.milaulas.com