Instituto Tecnológico de Tlalnepantla.

Nombre: Oscar Uriel De La Cruz De La Cruz

Núm. de control: 20250361

Materia: Pruebas y Mantenimiento Eléctrico

Unidad 3

Grupo: 1E8

Carrera: Ingeniería eléctrica

Fecha de entrega: Viernes 20 de Octubre de 2023

Profesor: Torti Sosa Sergio Armando

Unidad 3: Mantenimiento eléctrico de equipos de distribución eléctrica:
3.1 Construcción de cables de media tensión y clasificación de aislamientos:
Un cable de potencia es un dispositivo eléctrico utilizado para transmitir energía eléctrica
de un lugar a otro a una corriente y tensión determinadas. Por lo tanto, un cable aislado
tiene como finalidad transportar energía, además de lograr que las pérdidas eléctricas que
existan por causa de la transferencia de energía de un lugar a otro sean las
mínimas posibles, esto es justamente lo que le da funcionalidad a una instalación.

Composición de un cable de media tensión: La composición y estructura de los cables de

media tensión viene definida por los siguientes elementos o capas:

El conductor:

Un conductor es todo aquel material que permite el flujo de la corriente o de cargas

eléctricas en movimiento sin mucha oposición. Es un elemento metálico que permite con
facilidad el paso de corriente eléctrica, es decir, posee baja resistencia y alta
conductividad.

Pantalla semiconductora interna:

Recubre totalmente el conductor. Su función es mejorar la distribución del campo eléctrico
en la superficie del conductor. Es decir, alisa el campo eléctrico más cercano al
conductor haciéndolo uniforme, disminuyendo de esta manera el gradiente
eléctrico y el riesgo de la formación de puntos de ionización en la parte del aislamiento en
la que el campo es más intenso

Aislamiento:
Es el componente crítico del cable, ya que ha de soportar el elevado campo eléctrico
presente en el interior. La tensión máxima que puede soportar un cable depende del
material y del espesor del aislamiento, que aumenta con la tensión asignada del cable.
Los materiales utilizados en los aislamientos de cables de media tensión son los
siguientes: polietileno reticulado (XLPE), etileno-propileno de alto módulo (HEPR) y el
etileno-propileno (EPR).

Pantalla semiconductora externa:

Recubre totalmente el aislamiento. Se realiza con compuestos poliméricos con alta
concentración de negro de humo para obtener la propiedad semiconductora. Este material
está reticulado y en perfecto contacto con el aislamiento. Habitualmente se utilizan
semiconductoras maleables, parcialmente adheridas al aislamiento, para facilitar al
máximo la preparación de las conexiones.

Pantalla metálica:

Los cables de media tensión llevan una pantalla metálica en contacto con semiconductora
externa. Esta pantalla está constituida por fibras de cobre colocadas en hélice
recubriendo uniformemente todo el perímetro del cable. Sobre esta fibra se coloca
habitualmente una contra espira de fleje de cobre, en hélice abierta.
Protección contra el agua:

En cables con obturación longitudinal (tipo -ol) se coloca bajo la cubierta una cinta de
material higroscópico, que impide la propagación longitudinal del agua. En cables con
doble obturación se coloca además una serie de hilos de material higroscópico en el
conductor (tipo -2ol).

Cubierta interior:

Todos los cables armados llevan una cubierta de separación (o asiento de

armadura) entre la pantalla metálica y la armadura. Está cubierta interna es del mismo
material que la cubierta exterior.

Armadura:

Para mejorar la protección del cable frente a agresiones externas, se utilizan las
armaduras. Se recomienda su uso en todas aquellas instalaciones donde el riesgo de
roces, golpes y cualquier agresión mecánica sea elevado. Las armaduras están
constituidas por alambres o flejes metálicos dispuestos sobre la cubierta interior. El metal
utilizado en cables unipolares es el aluminio.

Cubierta exterior:

Ésta es la capa más externa del cable y protege al cable de las agresiones mecánicas y
químicas del entorno. Está formada por un recubrimiento uniforme y continuo,
habitualmente de color rojo, totalmente estanco y altamente resistente a los golpes y
abrasiones, así como a la acción de la intemperie. Los materiales utilizados normalmente
son el pvc y las poliolefinas libres de halógeno.

3.1.1 Terminales, su construcción y características:

Terminales:

Los cables de potencia son parte de los elementos de un sistema eléctrico de potencia,
que al igual que los circuitos aéreos tiene como función la transmisión de energía
eléctrica. Estos accesorios deben ser diseñados, fabricados e instalados en
forma rápida y eficiente para asegurar un período prolongado de vida útil en beneficio
de la continuidad del servicio. Las terminales tienen una clasificación determinada con lo
cual tenemos que la clasificación de terminales es la siguiente:

Terminal clase 1: Es aquélla que proporciona el control de los esfuerzos que se presentan
en el aislamiento del cable al interrumpir y retirar la pantalla; proporciona
aislamiento externo completo contra corrientes de fuga entre el(los) conductor(es) y tierra;
además proporciona un sello al final del cable contra la entrada del ambiente externo y
mantiene la presión de operación de diseño del sistema, si existe.

Esta clase está dividida en tres, que son las siguientes:

a) terminales clase 1a: para usarse en cable con aislamiento extruido.

b) terminales clase 1b: para usarse en cable con aislamiento laminado (papel
impregnado en aceite), pero que no será sometido a presión.
c) terminales clase 1c: para usarse en cable con aislamiento laminado y que será
sometido a presión (cable tipo pipe).

Terminal clase 2: Son aquéllas que proporcionan el control de los esfuerzos eléctricos que
se presentan en el aislamiento del cable al interrumpir y retirar la pantalla electrostática;
proporciona aislamiento externo completo contra corrientes de fuga entre el(los)
conductores) y tierra.

Terminal clase 3: Son aquellas que proporcionan únicamente el control de los esfuerzos
eléctricos que se presentan en el aislamiento del cable al interrumpir y retirar la pantalla
electrostática del cable.

Tipos de terminales: Existen varias tecnologías para la elaboración de terminales y

empalmes, de las cuales las más comunes son: a) encintadas b) contráctiles en frío c)
termo contráctil e) pre moldeado.

Terminales y empalmes contráctiles en frío:

Esta tecnología consiste en tubos de material con memoria elástica pre-

ensanchados y colocada sobre un núcleo plástico removible, el cual se retira jalando un
cordón. Esta tecnología es la más rápida, confiable y segura para instalarse, ya que no
requiere la utilización de herramientas especiales, tampoco de una preparación
complicada ni tampoco de labores que impliquen un cansancio. físico, por lo cual las
instalaciones tienen una menor probabilidad de fallar.

Terminales y empalmes termo contráctiles:

Esta tecnología emplea tubos termo contráctiles para reconstruir las capas del cable de
potencia; tiene la desventaja de que al instalarlo se corre el riesgo de degradar el
aislamiento primario del cable, ya que este último soporta una temperatura de
90°c y de emergencia hasta de 130°c durante una hora.

Terminales y empalmes pre moldeados:

Esta tecnología emplea una pieza de fabricado con hules elastoméricos al tamaño preciso
del cable, o sea para una determinada tensión y calibre en específico (puede dañarse el
aislamiento al momento de la instalación). Requiere fuerza física para su instalación y su
sello no es tan confiable como en los casos anteriores.

3.1.2 Pruebas de resistencia de aislamiento en cables unipolares y tripolares:

El aislamiento eléctrico se degrada a lo largo del tiempo debido a las diferentes

solicitaciones a las cuales es sometido durante su vida útil normal. El aislamiento de
diseñó para soportar estas solicitaciones durante una cantidad de años, considerada
como la vida útil de ese aislamiento.

El propósito de las pruebas de diagnóstico de aislamiento es:

-Detectar un envejecimiento acelerado.
-Identificar la causa de dicho envejecimiento.
-Identificar, de ser posible, las acciones más apropiadas para corregir la situación.
3.1.3 Pruebas de alto potencial, Hi-Pot a 5 minutos. Y 1.7 veces tensión de cresta

En la actualidad el método preferido de para la evaluación de cables es el hi-pot.

La prueba tiene por objetivo determinar el buen o mal estado de la terminal a través de los
valores de la corriente de fuga del aislamiento. El hi-pot es un instrumento portátil con
salida de alto voltaje de que da una lectura directa de la corriente (llamada de corriente
fuga) en micro amperes.

La prueba se realiza en instalaciones nuevas, o en instalaciones con cierto tiempo de

operación o instalaciones viejas con más de 25 años de servicio para
determinar su vida útil. Este es un método destructivo y ocasiona deterioro en el
aislamiento del cable por el efecto de polarización.

Prueba de VLF:

La prueba de muy baja frecuencia (VLF) posibilita la detección de daños de aislación en

el menor tiempo posible, sin afectar la calidad del material de aislación. Esta
técnica permite medir cables de media tensión.

La prueba VLF puede usarse de dos maneras: La primera es aplicar VLF para medir
pérdidas de aislación a diferentes frecuencias VLF que generalmente oscilan de
0.01 a 0.1 Hz. Para este caso, el estándar 400.2 de la IEEE establece el criterio para la
evaluación.

La segunda manera es aplicar VLF a los cables XLPE como prueba de demostración para
la detección de fallas en la aislación del sistema de cable. En este proceso, el cable
medido debe soportar una tensión AC VLF CA sin descargas disruptivas durante un
tiempo especificado.

3.2 subestaciones compactas y tableros de distribución:

En los sistemas de distribución eléctrica podemos encontrar diferentes tipos de

subestaciones empleadas para transformar, controlar y regular la energía eléctrica. Las
más utilizadas en espacios reducidos son las llamadas subestaciones eléctricas
compactas, las que requieren de un equipo compacto de medición. Las subestaciones
compactas, además de ofrecer la ventaja de ahorrar espacio, son altamente seguras ya
que todas las partes energizadas están cubiertas y se pueden mover fácilmente en
caso de que sea necesario.

Este tipo de subestaciones ofrecen continuidad de servicio eléctrico en media tensión y

se encuentran disponibles en 13.8 kV 23 kV y 34,5 kV, siendo a estos voltajes en los que
pueden ofrecer mayor continuidad, aunque pueden trabajar desde 4.16 kV hasta 38 kV en
corrientes de 400 A o 600 A.

3.2.1 Características generales, construcción y partes principales:

Componentes de una subestación eléctrica: Transformadores de potencia:

Los transformadores son máquinas eléctricas estáticas que permiten modificar los valores
de voltaje y corriente con el fin de que éstos tomen los valores más adecuados para el
transporte y distribución de la energía eléctrica.

Interruptores de potencia: El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de

desconectar una carga o una parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de
operación normal (máxima carga o en vacío) como en condición de cortocircuito.

Cuchillas desconectadoras: Las cuchillas desconectadoras (llamados también

seccionadores) son Interruptores de una subestación o circuitos eléctricos que
protegen a una subestación de cargas eléctricas demasiado elevadas. Son muy utilizadas
en las centrales de transformación de energía eléctrica de cada ciudad.

Cuchillas de puesta tierra: Los componentes de la puesta a tierra se dimensionan con

distintos criterios según sea su función, los conductores se deben dimensionar con la
mayor corriente que por ellos puede circular, y los dispersores para la mayor corriente que
pueden drenar.

Apartarrayos: El apartarrayos tipo auto valvular consiste de varias chapas de

explosores conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar
una operación más sensible y precisa. Se emplea en los sistemas que operan a grandes
tensiones, ya que representa una gran seguridad de operación. El apartarrayos
de resistencia variable funda su principio de operación en el principio general, es decir,
con dos explosores. La función del aparte rayos no es eliminar las ondas de sobre tensión
presentadas durante las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud a valores que
no sean perjudiciales para las máquinas del sistema.

Barras colectoras: Sistema de barras colectoras, especialmente para la instalación

a bordo de buques, que se extiende en una dirección longitudinal y que
presenta en secciones de base una carcasa, que rodea totalmente, en un plano
perpendicular a la dirección longitudinal, una sección transversal, estando dividida la
carcasa por medio de al menos una pared de separación que se extiende en la dirección
longitudinal en al menos dos zonas parciales separadas una de la otra, estando dispuesto
en cada una de las zonas parciales.

3.2.2 Actividades de inspección y guías de m.p:

En una subestación compacta es muy importante la inspección al igual como la limpieza

ya que con este tipo de inspecciones se puede mantener una subestación en correcto
funcionamiento. Con la finalidad de detectar posibles daños al equipo o accesorios de la
subestación se realizan las siguientes inspecciones: inspección visual y limpieza y la
inspección del gabinete.

Dentro del punto de la inspección visual y de la limpieza se debe comprobar los

siguientes puntos:

-Abra el aparato y limpie las superficies de barras, aislamientos, contactos,

boquillas que se encuentran sucias con desengrasante y solvente dieléctrico.

-Verificar que los tornillos de todas las uniones y conexiones se encuentren perfectamente
apretadas.
-Solamente aplique parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. Nunca
utilice grasa orgánica, aceite o algún tipo de lubricante industrial.

-Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de operación (Mecanismo

operador, puntos de giro flecha accionamiento resorte).

Inspección del gabinete:

El acabado de la lámina del gabinete una subestación compacta, garantiza un uso en

intemperie por 1000 horas en cámara salina, está compuesto de un
recubrimiento anticorrosivo que permite la óptima conservación del equipo. Se debe
revisar el estado que guarda la pintura, en caso de presentar deterioro de debe efectuar
retoque con pintura por aspersión.

3.2.3 Frecuencias de inspección y programación de mp:

La subestación compacta generalmente no requiere cuidados particulares de atención o
mantenimiento. De cualquier modo, para garantizar una operación segura y confiable,
deberá ser necesaria una serie de revisiones en intervalos de tiempo definido, la
frecuencia de los cuales resulto de las condiciones ambientales y de operación.

3.3 Pruebas de aislamiento a barras, aisladores de soporte, cuchillas y fusibles

primarios:

Prueba de resistencia de aislamiento a barras o buses:

La prueba de resistencia de aislamiento a los buses de una subestación, es durante la

puesta en servicio. Cuando sea posible programar libranza sobre el bus, se recomienda
realizar la prueba para detectar fallas incipientes en los aisladores que los soportan.

El equipo utilizado para realizar esta prueba es el medidor de resistencia de aislamiento.

El método utilizado es el de tiempo corto, aplicando 2.500 ó 5.000 voltios de CD durante
un minuto.

Prueba de aislamiento a cuchillas:

Las pruebas de resistencia de aislamiento en cuchillas se utilizan para determinar las

condiciones de la porcelana. En el caso de cuchillas, los efectos de la temperatura,
absorción y polarización son despreciables. Por esta razón, la prueba tiene una duración
de sólo 1 Minuto y no se realiza corrección por temperatura; para el caso de las cuchillas,
el valor mínimo de resistencia de aislamiento es de 40,000 MΩ.

Prueba a interruptores: El aislamiento en los interruptores está constituido

principalmente por las boquillas, los elementos de soporte de los contactos, las
cámaras de arqueo y el medio aislante que puede ser aceite, aire o SF6.

3.4 Tableros de distribución de baja tensión:

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal.

En los tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos
de maniobra de dicha instalación. En términos generales, los tableros eléctricos son
gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una
instalación eléctrica funcione adecuadamente.

Aplicaciones de los tableros de distribución:

Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso industrial,
doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado público,
entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la energía
eléctrica, las siguientes aplicaciones: centro de control de motores, subestaciones,
alumbrado. centros de carga o de uso residencial, centro de distribución de potencia y
centro de fuerza.

Tipos de tableros de distribución: Según su ubicación en la instalación eléctrica, los

tableros eléctricos se clasifican en:

Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica principal
y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el interruptor principal.

Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el tablero

principal. Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.

Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su capacidad no

pueden ser directamente conectados alimentadores o subalimentadores. Para llevar a
cabo esta protección cuentan con fusibles.

Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de alimentación y en

él está el medidor de energía desde el cual se desprende el circuito principal.

Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.

3.4.1 Características generales, construcción y partes principales:

La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir con los criterios de

diseño y normativas que permiten su funcionamiento correcto una vez energizado,
garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se
encuentran ubicados.

Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se

instalan por lo general en tableros eléctricos: Elementos físicos: láminas o chapas de
hierro o acero, soporte, compartimentos, soportes de barras y aisladores, cerraduras y
accionamientos, caja de control, barras de aluminio o de cobre, barra colectora o principal,
barra secundaria o de distribución, barra de neutro y barra de tierra.

3.4.2 Actividades de inspección y guías de M.P:

Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y derivados,
contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un tablero, se
realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física,
limpieza general, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas.

Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así

como equipo de medición correspondiente, todo operador de planta responsable debe
conocer las tres reglas necesarias para la conservación de estos aparatos en buen
estado:

Seguir un programa de inspección preventiva, consistente en una lista de los elementos

que deben incluir en cada inspección.

Tener en existencia un surtido de piezas de repuesto y de reparación tales como las que
se incluyen en los manuales de cada elemento.

Ahorrar mucho tiempo y evitar trastornos adquiriendo los repuestos del propio fabricante
del aparato, lo cual garantiza que los repuestos tengan las características de las
piezas originales.

3.4.3 Frecuencias de inspección y programación de M.P:

Los costos de mantenimiento no son elevados si se les compara con sus

numerosas ventajas. Se puede ahorrar dinero, evitar prejuicios a la salud y aumentar la
productividad. Una empresa que realiza planes de mantenimiento periódicos puede
ahorrar más de 40 por ciento evitando fallas en las instalaciones y en los equipos, y hasta
30 por ciento ahorrando energía.

Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la instalación,

incluyendo antigüedad, origen, inversión y aplicación, para optar por la programación del
mantenimiento a realizar.

Mantenimiento programado: Con esta modalidad, se tiene la oportunidad de

programar reparaciones cuando hay disponibilidad de personal, refacciones,
conocimiento técnico y tiempo para efectuarlas. Así, se detectarán posibles
desperfectos, y en caso de requerirse, cambiar las anomalías en la instalación sin
necesidad de afectar las actividades de los ocupantes de un complejo.

3.5 interruptores de media y baja tensión, en aire y al vacío:

Interruptores en aire: Un interruptor en aire dependiendo de su construcción es utilizado

para interrumpir flujos de corriente bajo condiciones nominales (operación con carga) o
para aislar algún equipo de la fuente de energía una vez que la corriente ha sido retirada
del sistema (operación sin carga), para poder interrumpir el circuito durante una falla se
tiene que acompañar al interruptor con fusibles. En condiciones de operación con carga
se requiere de una cámara de arqueo para iniciar la extinción del arco generado por la
conducción de corriente y una vez que la distancia entre el interruptor y la fuente es
suficiente el arco se extingue por completo debido a la rigidez dieléctrica del aire.

Interruptores operación en vacío: Un Interruptor de vacío es utilizado para interrumpir

flujos de corriente bajo condiciones nominales y de falla, cuando los contactos principales
en un ambiente de vacío se separan, la corriente a ser interrumpida se convierte en un
arco que se disipa en forma de un plasma de vapor metálico, al pasar la forma de onda
por cero el arco es totalmente extinguido y el vapor se condensa en el orden de los micro-
segundos, como resultado de esto podríamos apuntar una alta fortaleza dieléctrica y una
velocidad de interrupción muy rápida.

3.5.1 Actividades de inspección y guías de m.p:

Uno de los elementos más críticos en el mantenimiento de subestaciones es el interruptor.

Parámetros típicos chequeados son, por ejemplo, los tiempos de cierre y apertura, el
sincronismo, la resistencia de contacto, condición de las bobinas, desplazamiento de
polos y estado de las baterías. Las pruebas de tiempo de disparo de interruptores de baja
tensión y de caja moldeada se realizan también de forma más adecuada. Es también
esencial en el mantenimiento de subestaciones la verificación del esquema completo de
protección, y comprobar el tiempo total de operación del interruptor y los IEDs. La
combinación de movilidad, regulación automática de corrientes.

3.5.2 Pruebas de resistencia de aislamiento y de contacto:

El aislamiento en los interruptores está constituido principalmente por las

boquillas, los elementos de soporte de los contactos, las cámaras de arqueo y el medio
aislante que puede ser aceite, aire ó SF6. Los valores de resistencia de aislamiento en
interruptores son generalmente altos y los efectos de la temperatura, absorción y
polarización son despreciables. Por esta razón, la prueba tiene una duración de sólo 1
minuto y no se realiza corrección por temperatura. Cuando se obtienen valores menores a
lo especificado, normalmente se debe a contaminación o humedad del aislamiento
principal o al deterioro de cualquiera de los elementos aislantes, causado por las
operaciones del propio equipo.

3.5.3 Pruebas operacionales de disparo:

Una manera buena y efectiva de verificar la condición de un interruptor es

documentar su comportamiento en la primera operación de apertura después de un largo
tiempo de inactividad. Esta prueba asegura que las sobrecargas de la serie operan el
interruptor dentro de las tolerancias especificadas.

Para los interruptores, disyuntores, breakers o protecciones eléctricas, la prueba típica de

sobre corriente requiere que la unidad de disparo sea probada para una sobrecarga y una
condición de falla catastrófica.

3.6 Relevadores y dispositivos de protección:

Los Sistemas de Protección se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia para evitar
la destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que podría iniciarse de
manera simple y después extenderse sin control en forma encadenada. Los
sistemas de protección deben aislar la parte donde se ha producido la falla buscando
perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al equipo fallado, minimizar la posibilidad
de un incendio, minimizar el peligro para las personas, minimice el riesgo de daños de
equipos eléctricos adyacentes.

Relevadores:
Conocidos también como relés, son dispositivos electromagnéticos que se encargan de
abrir y cerrar el paso de la corriente eléctrica y son accionados bajo este mismo tipo de
energía. Los relevadores tienen una bobina conectada a una corriente, cuando esta se
activa produce un campo electromagnético, el cual provoca que el contacto del relé que
se encuentra normalmente abierto se cierre y de esta forma, permite el paso de la
corriente por un circuito para ejercer cierta acción, como arrancar un motor.

Los relevadores son útiles para activar un circuito que tiene un consumo considerable de
electricidad mediante un circuito de pequeña potencia de 12 o 24 voltios que imanta la
bobina.

3.6.1.- Actividades de inspección y guías de M.P: Actividades de inspección de

reveladores de protección, tableros de relés y pruebas para mantenimiento preventivo:

a). Inspección visual de la pintura.

b). Anclaje al piso
C) Verificación e identificación de cables y borneras.
d) Verificación puesta a tierra.
e). Verificación de alarmas.
f) Verificación de disparos
g) Verificación de elementos

Conclusiones:
Se concluye que los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de
medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos: elementos físicos: láminas o
chapas de hierro o acero, soporte, compartimentos, soportes de barras y aisladores,
cerraduras y accionamientos, caja de control, barras de aluminio o de cobre, barra
colectora o principal, barra secundaria o de distribución, barra de neutro y barra de tierra.
Interruptores operación en vacío: Un Interruptor de vacío es utilizado para interrumpir
flujos de corriente bajo condiciones nominales y de falla, cuando los contactos principales
en un ambiente de vacío se separan, la corriente a ser interrumpida se convierte en un
arco que se disipa en forma de un plasma de vapor metálico, al pasar la forma de onda
por cero el arco es totalmente extinguido y el vapor se condensa en el orden de los micro-
segundos, como resultado de esto podríamos apuntar una alta fortaleza dieléctrica y una
velocidad de interrupción muy rápida.

Referencias Bibliográficas:

https://vsip.info/unidad-3docx-2-pdf-free.html

https://es.scribd.com/document/510706247/Mantenimiento-electrico-de-equipos-de-
distribucion-electrica

https://www.studocu.com/es-mx/document/tecnologico-de-estudios-superiores-de-jilotepec/
topicos-de-ingenieria/investigacion-mantenimiento-electrico-unidad-iii-j-ingenieria-electrica/
71231666