Clase 3.

Conductores Eléctricos

Introducción

Cualquier cuerpo capaz de conducir o transmitir la electricidad se denomina conductor eléctrico. Cuando
está formado por una sola hebra se le llama alambre (o hilo); si lo forman varias hebras o alambres
retorcidos entre sí se denomina cable.

La selección de un conductor debe asegurar ampacidad adecuada, una

capacidad de soporte de Icc apropiada, una adecuada resistencia
mecánica y un comportamiento acorde con las condiciones ambientales
en que operará.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. El
cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus ventajas mecánicas y
eléctricas. En la actualidad hay una tendencia al uso del aluminio.

Para aplicaciones de BT el cobre es más usado; en aplicaciones de MT y AT se

prefiere el aluminio y aleaciones de aluminio y acero.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza,
99,99%. Dependiendo de la aplicación, el cobre puede ser de dureza o temple: duro, semi duro y blando
o recocido.

En su aspecto más general, un cable es un elemento destinado al transporte

de energía eléctrica en las condiciones más favorables. Esto es, con las
menores pérdidas de potencia posibles en el caso de los cables de energía, o
con las menores alteraciones en la codificación de la señal enviada en los
cables de transmisión de datos o comunicaciones.

Clasificación de los cables eléctricos aislados

1. Por su función:
• Para el transporte de energía
• De control y para transmisión de señales codificadas

2. Por su tensión de servicio:

• De muy baja tensión (Um < 50 V)
• Baja tensión (50 V < Um < 1,1 kV)
• Media tensión (1,1 kV < Um <36 kV)
• Alta tensión (35 kV < Um < 150 kV)
• Muy alta tensión (Um > 150 kV.)

3. Por la naturaleza de sus componentes:

• Con conductores de cobre
• Con conductores de aluminio

4. Por sus aplicaciones específicas:

 • Para instalaciones interiores
• Para redes de distribución de energía, urbanas o rurales
• De señalización, telefonía, radiofrecuencia, etc.
• Para minas, construcción naval, ferrocarriles, etc.

Los conductores de la misma sección pueden estar constituidos por haces de alambres metálicos de
distinto diámetro, según la mayor o menor flexibilidad exigida al cable. La mayoría de las normas clasifica
a los conductores desde el más rígido (Clase 1), constituido por un sólo alambre, al más flexible (Clase 6),
formado por haces de alambres extremadamente finos.

Para las secciones iguales o superiores a 10 mm2 suele utilizarse hebras compactas que permiten obtener
cables de dimensiones inferiores.

Características de conductores de cobre

Cobre de temple duro:

• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

• Resistividad de 0,018 Ω.m/mm2 a 20 °C de temperatura.
• Capacidad de ruptura a la carga, entre 37 a 45 Kg/mm2.

Se utiliza en la fabricación de conductores desnudos, para líneas aéreas de transporte de energía eléctrica,
donde se exige una buena resistencia mecánica.

Cobre recocido o de temple blando:

• Conductividad del 100%

• Resistividad de 0,01724 Ω.m/mm2 a 20° C de temperatura.
• Carga de ruptura media de 25 kg/mm2.

Se utiliza en la fabricación de conductores aislados porque es dúctil y flexible.

En cuanto a su sección transversal, se identifican por un calibre, que puede ser milimétrico y expresarse
en mm2 o en AWG o MCM con una equivalencia entre ellos.

Partes que componen los conductores eléctricos

Los conductores eléctricos se componen de varias partes muy diferenciadas:

• Elemento conductor: parte del cable que transporta la electricidad y puede estar constituido
por uno o varios hilos de cobre o aluminio.
• Aislamiento: parte que recubre el conductor, se encarga de que la corriente solo siga el
camino del conductor.
• Cubierta protectora: material que protege al cable de la intemperie y elementos externos
• Capa de relleno: se encuentra entre el aislamiento y el conductor, se encarga de que el cable
conserve un aspecto deseado (redondo, homogéneo, etc.)

Temperatura de fusión
Temperatura de operación

Gradiente de temperatura.

El elemento conductor

Su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica. En función de la cantidad de hilos conductores, se

pueden clasificar de la siguiente manera:

• Alambre, cuando el elemento conductor es solo uno;

• Cable, cuando lo forman varios hilos retorcidos sobre si mismos;
• Multiconductor, cuando en un mismo elemento hay varios conductores aislados entre sí, y con
una o varias cubiertas protectoras comunes.

Materiales aislantes

La misión del aislamiento en un conductor es evitar cortocircuitos, proteger a las personas y animales y
que el conductor pueda entrar en contacto con objetos como ductos, artefactos u otros elementos que
forman parte de una instalación.

Los aislantes pueden ser estratificados (fajados) o sólidos (extruidos). Los aislantes estratificados,
básicamente el papel, requieren, en los cables de potencia, la impregnación con un aceite fluido o masa
aislante migrante o no migrante para lograr una alta rigidez dieléctrica.

Este aislante, que cronológicamente fue el primero en aparecer, continúa en vigencia, especialmente en
transmisión en alta tensión por su gran confiabilidad. Los aislantes sólidos son normalmente compuestos
del tipo termoplástico o termoestable (reticulados) con distintas características, que fueron
evolucionando a través del tiempo.

Los principales aislantes utilizados para distribución de energía son:

• Policloruro de vinilo (PVC): Material termoplástico utilizado masivamente para la mayoría de los
cables de uso domiciliario e industrial en baja tensión. Con el agregado de aditivos especiales en
su formulación se logran variedades con resistencia a la propagación del incendio; reducida
emisión de gases tóxicos y corrosivos. La temperatura de funcionamiento normal de este aislante
es de 70° C, en cortocircuito 160º C, y durante no más de 5 segundos.
• Polietileno reticulado (XLPE): Material termoestable (una vez reticulado no se ablanda con el
calor) presenta mejores características eléctricas y térmicas que el PVC por lo que se lo utiliza en
la construcción de cables de baja, media y alta tensión. La ausencia de halógenos en su
 composición hace que los gases, producto de su eventual combustión no sean corrosivos. Su
estabilidad térmica hace que puedan funcionar en forma permanente con temperaturas de 90º C
en los conductores y 250º C durante 5 segundos en caso de cortocircuito.
• Goma etilén-propilénica (EPR): Material termoestable con características comparables al XLPE
pero más flexible. Su temperatura de funcionamiento es también de 90º C y 250º C durante 5
segundos para el caso de cortocircuitos.
• LOW SMOKE ZERO HALOGEN (LS0H): Materiales con excelentes características eléctricas que,
debido a su composición, en caso de combustión emiten muy pocos humos y cero gases
halogenados (tóxicos y corrosivos).

Los diferentes tipos de aislantes influyen en el comportamiento térmico y mecánico del cable, e influyen
directamente en el medio ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos los
conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes químicos, a los rayos solares, a la humedad, a
altas temperaturas, llamas, etc.

Usualmente es posible identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones que
aparecen sobre él; a continuación, algunos ejemplos específicos:

1 - T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables).

3 - HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90°C.

4 - W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.

5 - LS (Low smoke): baja emisión de humos y bajo contenido de gases contaminantes.

6 - SPT (Service paralell thermoplastic): cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con
aislamiento de plástico y que están unidos entre sí o cordón dúplex.

En función del material aislante, los cables y conductores pueden ser clasificados para los diferentes tipos
de tensiones máximas soportadas por el aislamiento.

• Cables de muy baja tensión: Um ≤ 50V

• Cables de baja tensión: Um ≤ 1000V
• Cables de media tensión: Um ≤ 36kV
• Cables de alta tensión: Um ≥ 36kV

Cuando el aislamiento sobre el conductor es único se le denomina aislación integral, porque sirve de
aislamiento y revestimiento a la vez. Cuándo se usa una protección adicional sobre el aislamiento, esta
última se llama revestimiento, chaqueta o cubierta.
Cubierta Protectora

Su principal función es proteger la integridad del aislamiento (principalmente) contra daños mecánicos,
tales como raspaduras, golpes, etc. Cuando son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le
denomina “armadura”. La “armadura” puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Las protecciones en los cables pueden cumplir funciones eléctricas y/o mecánicas y se dividen en cuatro
tipos diferentes:

• Protecciones eléctricas: Se trata de delgadas capas de material sintético

conductor que se coloca en los cables de aislación seca de XLPE de tensión
superior o igual a 3,3 kV. y en los de EPR a partir de 6,6 kV.
• Pantallas o blindajes: Son los elementos metálicos generalmente de cobre, en
forma de cintas o alambres aplicados en forma helicoidal o cintas corrugadas, que
tienen como objeto proteger al cable contra interferencias exteriores, darle
forma cilíndrica al campo eléctrico, derivar a tierra una corriente de falla, etc. En
el caso de los cables aislados con papel impregnado o de altísima tensión para
uso enterrado, esta protección está formada por una envoltura o vaina continua
y estanca de plomo o aluminio. También puede utilizarse en AT y conjuntamente
con los alambres de Cu una cinta longitudinal de aluminio monoplacado.
• Protecciones mecánicas: Son las armaduras metálicas formadas por alambres o
flejes de acero o aluminio (para cables unipolares).
• Envolturas exteriores: La mayoría de los cables poseen envolturas exteriores que
forman una barrera contra la humedad y las agresiones mecánicas externas.
Según la propiedad que se quiera resaltar las envolturas pueden ser de diferentes
materiales. Así pueden ser de Policloruro de vinilo (PVC) para cables de uso
general y que con el agregado de aditivos especiales adquiere características de
resistencia a la propagación del incendio, al frío, a los hidrocarburos o de reducida
emisión de gases tóxicos – corrosivos. También pueden ser de Polietileno para
cables de uso enterrado que requieran una buena resistencia contra la humedad
o de Polietileno Cloro-sulfonado (Hypalon) cuando se requiera flexibilidad y
resistencia a los aceites.
Una buena resistencia mecánica se logra mediante el uso de Polietileno
reticulado o poliuretano y cuando se requiera a la vez flexibilidad y gran
resistencia a las agresiones mecánicas se usa el policloropreno (Neoprene).
Parámetros a tomar en cuenta.

• Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central de
aterramiento.
• Corriente o potencia a suministrar.
• Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de los conductores.
• Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvaturas, distancia entre vanos, etc.).
• Sobrecargas o cargas intermitentes.
• Tipo de aislación.
• Cubierta protectora.

En función de esto se pueden clasificar en:

1. Conductores para distribución y potencia:

• de 7 a 61 hebras
• 0.6 < Um < 36 kV (MT); Um <65 kV (AT)
• Usado en Instalaciones de fuerza y alumbrado (aéreas, subterráneas e interiores)
• Tendido fijo

2. Cable armado
• de 7 a 37 hebras
• 0.6 < Um < 36 kV
• Usado en Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos, bandejas,
aéreas y subterráneas)
• Tendido fijo.

3. Conductores para protección, control y medición:

• de 7 a 27 hebras
• Um < 0.6 kV
• Usado Operación e interconexión en zonas de hornos y altas temperaturas (ductos,
bandejas, aéreas o directamente bajo tierra)
• Tendido fijo.

4. Cordones:
• de 26 a 104 hebras
• Um < 0.3 kV
• Usado Para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas, aspiradoras, jugueras, etc.
Alimentación a máquinas y equipos eléctricos industriales, aparatos electrodomésticos y
calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradores, es tu fas, planchas, cocinillas y
hornos, etc.)
• Tendido portátil

5. Cables portátiles
• de 266 a 2107 hebras
• 1.0 < Um < 5 kV
 • Usado En soldaduras eléctricas, locomotoras y máquinas de tracción de minas
subterráneas. Grúas, palas y perforadoras de uso minero
• Resistente a: Intemperie, agentes químicos, a la llama y grandes solicitaciones mecánicas
como arrastres, cortes e impactos
• Tendido portátil

6. Cables submarinos
• de 7 a 37 hebras
• 5.0 < Um < 15 kV
• Usado en zonas bajo agua o totalmente sumergidos, con protección mecánica que los
hacen resistentes a corrientes y fondos marinos
• Tendido fijo

7. Cables navales
• de 3 a 37 hebras
• Um = 0.75 kV
• Diseñados para ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribución y alumbrado
• Tendido fijo

8. Otros tipos son los cables telefónicos, los alambres magnéticos esmaltados para uso en la
industria electrónica y en el bobinado de motores de partida y motores de tracción, los cables
para conexiones automotrices a baterías y motores de arranque, los cables para parlantes y el
alambre para timbres.

Clasificación de los conductores eléctricos en función del uso

Conductores desnudos

• Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas

• Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie
• Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y trolebuses.

Alambres y cables aislados

• Líneas aéreas de distribución y potencia, empalmes, etc.

• Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado ubicadas en ambientes de distinta
naturaleza y con diferentes tipos de canalización
• Tendido aéreo en faenas mineras (tronadura, grúas, perforadoras, etc.)
• Tendido directamente bajo tierra, bandejas o ductos
• Minas subterráneas para piques y galerías
• Control y comando de circuitos eléctricos (subestaciones, industriales, etc.)
PARAMETROS CARACTERISTICOS

Resistividad de un conductor (ρ):

Es una característica intrínseca de cada material, depende de su pureza, estructura molecular y de la

temperatura. El concepto inverso es la conductividad.

Se define como la pérdida de potencia que sufre una corriente eléctrica continua de 1A al atravesar un
conductor de longitud y sección unitaria.

Un alambre de cobre recocido a 20° C, con longitud de un km y sección transversal de 1 mm², disipa en
forma de calor una potencia de 17.241 W, se dice que este material presenta una resistividad de 1.241 Ω
* mm² / km.

Para el aluminio, la resistividad nominal a 20º C es 28.264 Ω * mm² / km

Resistencia del conductor:

Las pérdidas que se producen cuando un conductor es atravesado por una corriente eléctrica son
directamente proporcionales a su longitud e inversamente proporcionales a la sección.

La resistencia de un conductor es la potencia disipada en forma de calor en él al ser recorrido por una
corriente de 1 A, se calcula multiplicando la resistividad nominal por la longitud en km y se divide el
producto por la sección en mm2.

En la práctica R se especifica siempre a la temperatura de 20° C y en corriente continua.

Equivalencia eléctrica entre conductores de Cu y Al:

Dos secciones son equivalentes si admiten la misma intensidad de corriente ocasionando las mismas
pérdidas. Existe una proporcionalidad directa entre las resistividades y las secciones, se necesita
compensar con una mayor sección una mayor resistividad.

La resistividad del aluminio es 1,64 la del cobre, entonces un conductor de aluminio será equivalente a
otro de cobre si tiene una sección 1,64 veces superior.

Resistencia de aislación:

Es la resistencia que ofrece el aislamiento al paso de una corriente eléctrica, y se mide en M Ω* km.

En la práctica, se determina multiplicando una constante característica de cada material aislante,

denominada Constante de Aislación, Ki, por una función de los diámetros sobre la aislación (de) y sobre
el conductor (di):

Constante dieléctrica

Es la relación de la densidad de flujo eléctrico que, en presencia de un campo eléctrico, atraviesa un

aislante determinado y la que se obtendría si el dieléctrico fuera el vacío. Es un factor determinante de la
capacidad electrostática de un capacitor, cuyas armaduras son el propio conductor y el medio conductor
que rodea el aislamiento: pantallas, armaduras, o incluso el propio suelo, por lo que presenta una
capacidad que, en ocasiones, es determinante.

Rigidez dieléctrica - Gradiente eléctrico:

Rigidez dieléctrica es la máxima tensión que soporta un aislante de espesor unidad sin perforarse; es un
gradiente eléctrico que se mide en V/m.

Cada material aislante presenta un gradiente de potencial límite, en base al cual se determina el gradiente
máximo de servicio al que puede trabajar el cable sin daño. Se define el gradiente eléctrico como el
cociente de dividir la diferencia de potencial aplicada entre las dos caras de un material aislante por su
espesor. En el caso de un cable, la aislación está limitada por dos superficies cilíndricas concéntricas, por
lo que el gradiente eléctrico no tiene un valor constante, sino que es inversamente proporcional al radio
de curvatura del campo eléctrico.

Descargas parciales:

La eventual presencia de burbujas ocluidas en el seno de la aislación de un cable, generalmente de aire o

vapor de agua, al ser sometidas a un gradiente de tensión superior al requerido para su ionización,
provoca la formación de iones a partir de los átomos de dicho gas. Estos iones, acelerados por el campo
eléctrico presente, adquieren velocidad y, en consecuencia, energía cinética que, si el diámetro de la
burbuja o, la intensidad del campo es de la magnitud adecuada, puede ser suficiente para arrancar nuevos
átomos de las paredes de la burbuja que, a su vez, se ionizarán, provocando una avalancha de partículas
cargadas, que se conoce con el nombre de descargas parciales.

Las mismas pueden producirse entre conductor y aislación (efecto corona), en el interior de la aislación
(descargas parciales interiores) o en el exterior de la aislación (descargas superficiales).

En caso de producirse, esta ionización ataca el aislante, en mayor o menor grado, según las características
de cada material, e irá progresando con el tiempo formando diminutos canales hasta producir la
perforación de la aislación. A estos defectos se los conoce como “arborescencias de origen eléctrico”, para
diferenciarlas de otras de origen químico o electroquímico ocasionadas por la presencia de contaminantes
y humedad.

En baja tensión el problema no es relevante pues no se suele alcanzar el potencial de ionización del aire,
pero es especialmente grave en los cables de media y alta tensión con aislación seca, pues su estructura
molecular sólida hace que, si se presenta un punto de ionización, se mantenga siempre en el mismo
lugar hasta provocar la perforación del aislante. Para resolver este problema se actúa sobre distintos
aspectos:

• Mejorando la formulación de los materiales aislantes.

• Mejorando el proceso de confección de los compuestos aislantes, evitando la presencia
de impurezas procedentes de otras elaboraciones.
• Eliminando la presencia de burbujas en la aislación con un control adecuado del proceso
de extrusión y reticulación

La capa semiconductora bajo la aislación permite rellenar los espacios vacíos entre la corona exterior del
conductor y evitar la presencia de aire ocluido entre conductor y aislante. Por la misma razón se coloca
otra capa semiconductora entre la aislación y el blindaje metálico. Para eliminar la posible presencia de
estratos de aire entre las dos capas semiconductoras y la aislación, se colocan las tres en una misma
operación, denominada “triple extrusión”.

Pérdidas en el dieléctrico:

Aun cuando no se alimente ninguna otra carga, por el sólo hecho de darle tensión a un cable se producen
tres fenómenos:

una corriente de fuga, en fase con la tensión aplicada, que provoca pérdidas reales que se disipan en
forma de calor.

el campo alterno aplicado al cable hace oscilar las cargas de los átomos del aislante, produciendo un
rozamiento que también calienta al cable produciendo pérdidas reales.

una corriente capacitiva de carga del cable como capacitor cilíndrico. Esta corriente no se convierte en
calor, ya que es una corriente reactiva, y está desfasada 90° con respecto a la tensión.

La corriente activa (Iw) que alimenta las pérdidas a) y b) está en fase con la tensión aplicada (Uo),
mientras que la corriente reactiva (Ic) que alimenta al condensador está en cuadratura. A la relación
entre ambas corrientes (Iw /Ic) se la denomina tg δ, y a δ “ángulo de pérdidas”.

El factor de pérdidas (tg δ) es una característica de cada material. Cuanto mayor sea la tg δ mayores serán
las pérdidas en la aislación y el calentamiento del cable no ocasionado por el paso de la corriente útil o
pérdidas por efecto Joule.

Valores aproximados de tg δson

Como se puede observar las pérdidas dieléctricas del PVC son 5 veces mayores que el EPR y 25 veces más
que el XLPE, por lo que el PVC debe ser desestimado como aislante en los cables de media y alta tensión.

RADIO DE CURVATURA

Los radios de curvatura definen lo más cerrado que pueden estar las curvas de los cables sin comprometer el
correcto funcionamiento del mismo. Las normas suelen definir los limites asociados con los diferentes tipos de
cables.

TENSIONES MAXIMAS DE TRACCIÓN DURANTE EL TENDIDO DE LOS CABLES

Durante el tendido, los cables suelen estar sometidos a esfuerzos de tracción que nunca deben superar los límites
establecidos en las normas. Tales límites dependen del tipo de cable, pero sobre todo de la naturaleza del
conductor.

INSTALACION

Cuando los cables se conectan en paralelo, y a efectos de reducir la reactancia, se utiliza una disposición de tipo
RST - TSR - RST - TSR, siempre que el tendido sea en un solo plano.

Comportamiento de los Cables Frente al Fuego

INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES

Ampacidad: Corriente eléctrica, expresada en amperios, que un conductor puede transportar

continuamente en condiciones de uso sin superar su régimen o capacidad de temperatura nominal.

Muchas normas y fabricantes ofrecen las ampacidades de los conductores a una temperatura ambiente
de 40 °C. Para conductores dispuestos en canalizaciones la temperatura ambiente suele ser superior,
entonces las intensidades máximas deberán ser corregidas, existen tablas asociadas a normas y
fabricantes que hacen las recomendaciones de lugar.

FACTORES DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA

En función de lo anterior, para temperaturas diferentes a la base dada, p.e. 40 °C, se deberán multiplicar
la ampacidad por un factor de corrección (k) que tenga en cuenta el salto térmico. Este factor de
corrección por temperatura valdrá, en el caso de cables con aislamiento termoplástico (TP):

En base a esta ecuación se pueden obtener los siguientes factores:

Esto significa que para temperaturas inferiores la capacidad de transporte de corriente aumenta.

FACTORES DE CORRECCIÓN POR AGRUPAMIENTO

El calentamiento mutuo de los cables, cuando varios circuitos coinciden en la misma canalización (o un
solo circuito tenga más de una terna en paralelo), obliga a considerar un factor de corrección adicional
para tener en cuenta la mayor dificultad para disipar el calor generado, ya que esta situación equivale a
una mayor temperatura ambiente. Un ejemplo es dado en la siguiente tabla.
DIMENSIONES DE LOS CONDUCTORES

Los conductores se identifican por un número que corresponde al área de la sección transversal del
conductor o al diámetro (calibre), hay dos tendencias básicas en esta especificación: la europea (norma
IEC 60228) que lo hace en mm2 y el sistema americano de designación AWG (American Wire Gauge).

SISTEMA AWG

En este sistema el calibre o número de designación está asociado al diámetro del conductor de manera
inversa, el mayor calibre es el 36 y representa un conductor de 0.005 pulgadas de diámetro. En la medida
en que se reduce este número, aumenta la sección transversal del conductor hasta llegar calibre 1,
después se encuentran los calibres 1/0, 2/0, 3/0 y 4/0 que es el conductor de mayor diámetro en este
sistema (.46 pulgadas).

La escala se formó fijando los diámetros de los calibres máximo y mínimo indicados y estableciendo una
progresión geométrica para los diámetros intermedios. La relación es la siguiente:

39 0.460
√ = 1.1229
0.005

La constante 1.1229 es el cociente entre dos diámetros consecutivos. Existen conductores con una sección
superior a 4/0, para estos casos la AWG usa la designación en función a su área en pulgadas cuadradas
usando una unidad denominada CIRCULAR MIL. Un Circular mil es la sección de un círculo que tiene un
diámetro de una milésima de pulgada. Por ser una unidad muy pequeña se suele utilizar el kilo-circular
mil (kcmil) que con anterioridad se representaba como mil-circular mil (MCM).
COLORES

Los colores usuales de los cables y conductores eléctricos son: azul, negro, blanco, marrón, bicolor (verde
y amarillo) y gris.

Verde o verde/amarillo: Es el cable de toma a tierra. En principio se utilizaba el color gris o blanco para
esta función, pero para evitar confusiones se hizo el cambio.

Blanco: usualmente neutro

Presentar código de colores de cables normados en RD

Interruptores termomagnéticos

Tipos de carga