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Clasificación de Conductores Eléctricos Enero 2015 Sistema de Energía para Telecomunicaciones

Clasificación de Conductores Eléctricos

Leoncio Gómez

Sistema de Energía Para Telecomunicaciones Sección: 71

Resumen

Un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de carga eléctrica. Están constituidos por materiales cuyo valor de resistencia al paso de electricidad es relativamente bajo con respecto a otros; por lo general, se emplean el cobre, el oro, el hierro o el aluminio. Las diferentes aplicaciones eléctricas requieren de un suministro constante de potencia eléctrica cuya magnitud varía enormemente dependiendo de cada caso; del mismo modo, los componentes constitutivos de cada sistema deberán ser sometidos a una serie de condiciones ambientales y operativas que si bien no pueden ser previstas en su totalidad, son susceptibles a ser estimadas por el diseñador. Ante esta situación, se hace necesario que la construcción de los conductores eléctricos responda de la mejor y más segura manera posible no sólo a las condiciones en las que será utilizado; sino también, a los niveles operativos nominales adecuados según el caso. En el siguiente informe se hará un análisis sucinto de la clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a los criterios más comunes existentes en la actualidad.

I.

Introducción

L a clasificación de los conductores eléctricos

se realiza; por lo general, atendiendo a una

serie de criterios que son pertinentes en los

diferentes campos de aplicación de los mismos. El hecho de que no exista un método universal de cla- sificación responde a la variedad de aplicaciones que requieren de la utilización de cables y que se enfocan fundamentalmente en un atributo específi- co de los mismos, en detrimento de los demás en mayor o menor medida. En este estudio, se hace un énfasis en características tales como su función, su tensión de trabajo nominal, aplicaciones específicas y la naturaleza de sus componentes; seguidamente, se explicarán brevemente las pruebas a las que son sometidos los conductores para garantizar su inte- gridad según los estándares de calidad vigentes en Venezuela.

II.

Desarrollo

1. Constitución

Un conductor eléctrico (De aquí en adelante, de- nominado Cable) está constituido básicamente por las siguientes estructuras:

Conductor.constituido básicamente por las siguientes estructuras: Aislamiento. Capa de Relleno. Cubierta. 2. Clasificación

Aislamiento.básicamente por las siguientes estructuras: Conductor. Capa de Relleno. Cubierta. 2. Clasificación a ) Por

Capa de Relleno.por las siguientes estructuras: Conductor. Aislamiento. Cubierta. 2. Clasificación a ) Por Función: Transporte

Cubierta. 2. Clasificación
Cubierta.
2. Clasificación

a) Por Función:

Transporte de Energía. Transmisión de Señales de Codificadas y de Control.

b) Por Tensión Nominal:

Muy Baja Tensión (<50V)

Baja Tensión (50 V - 1.1 kV)

Media Tensión (1.1 kV - 35 kV)

Alta Tensión (>35 kV - 150 kV)

Muy Alta Tensión (>150 kV)

c) Por Naturaleza de Componentes:

Conductores de Cobre o Aluminio.

Aislados con plástico, goma o papel im- pregnado.

Armados o Apantallados.

d) Por Aplicaciones Específicas:

Instalaciones Interiores en Edificios.

Redes de Distribución de Energía.

Señalización, Telefonía, Radiofrecuen- cia.

Pozos Petroleros, Minas, Astilleros, Fe- rrocarriles.

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e) Por Arreglo de Conductores:

Alambre Desnudo: Un sólo alambre só- lido de cobre sin recubrimiento.

Alambre Aislado: Alambre de cobre cubierto con aislamiento plástico para evitar que entre en contacto con otro alambre, objeto metálico o persona.

Cable Flexible: Varios alambres delga- dos cubiertos por un aislamiento plásti- co, son más flexibles que los anteriores.

Cordón: Dos o más cables aislados y en- vueltos juntos, a veces en una segunda capa de plástico.

f ) Por Diámetro:

Se define el AWG (American Wire Gau- ge) como una referencia de clasificación de diámetros. Cuanto más alto es este número, más delgado es el alambre. En- tre mayor grosor tenga un conductor, menos resistencia ofrece al paso de co- rriente.

AWG 6:

Muy Alto consumo de corriente. Diámetro: 4.115 mm. Área: 13.3 mm 2

AWG 8:

Alto consumo de corriente. Diámetro: 3.264 mm. Área: 8.37 mm 2

AWG 10:

Medio-Alto consumo de corriente. Diámetro: 2.588 mm. Área: 5.26 mm 2

AWG 12:

Medio consumo de corriente. Diámetro: 2.053 mm. Área: 3.31 mm 2

AWG 14:

Medio-bajo consumo de corriente. Diámetro: 1.628 mm. Área: 2.08 mm 2

AWG 16:

Bajo consumo de corriente. Diámetro: 1.291 mm. Área: 1.31 mm 2

AWG 18:

Muy bajo consumo de corriente. Diámetro: 1.024 mm. Área: 0.823 mm 2

.

g) Por Color:

Por lo general, el aislamiento plástico que recubre a los cables eléctricos son de color blanco, negro, verde, rojo o ma- rrón. Estos colores son utilizados para facilitar la identificación de los cables por parte del electricista o la persona encargada de realizar la instalación eléc- trica. Por convención, se utilizan de la siguiente manera:

Blanco:

Neutro: Cable con voltaje cero que con- duce la corriente de regreso al panel de

carga.

Negro, Rojo o Marrón:

Activo: Cable caliente o vivo con carga completa de voltaje.

Verde o Desnudo:

Tierra: Cable que se conecta a tierra físi- ca para evitar descargas.

h) Por Aislamiento:

Según la aplicación específica para la que será empleado el cable, se necesi- tará que resista a cierto tipo de condi- ciones ambientales para las cuales, su recubrimiento debe proporcionarle una adecuada protección. Los nombres de los cables indican el tipo de aislamiento que tienen y son por lo general, abrevia- ciones en idioma inglés. El significado de estas letras, para cada caso, es el si- guiente:

T (Thermoplastic):

Aislamiento termoplástico (Presente en todos los cables aislados).

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H (Heat Resistant):

Resistente al calor hasta 75 C.

HH (Heat Resistant):

Resistente al calor hasta 90 C.

W (Water Resistant):

Resistente al agua y la humedad.

LS (Low Smoke):

Indica que tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gas ácido.

PVC (Polyvinyl Chloride):

Son los cables de uso más sim- ple,normalmente se consideran cables de aplicación general.

CMP (Plenum):

Están indicados para la instalación a tra- vés de canales aeroacuáticos (También denominados plenums). Se tienen que auto-extinguir y no inflamarse repeti- damente. También emiten menos humo que los cables de PVC tradicionales.

CMR (Riser):

Destinados al uso en canales verticales, como líneas de cables entre pisos por tubos bajantes o en huecos de ascensor. Este tipo de espacios no se pueden utili- zar para el aire alrededor. Estos cables se apagan y obstaculizan la propagación de la llama hacia arriba por el cable.

CM, CMG, CMX (General Purpose):

Habrá combustión y se apagará en parte. No apto para el uso bajo suelo técnico y 10 cavidades plenum. Frecuentemente, estos cables se utilizan para centrales de trabajo y patch cords.

(HFFR (Halogen Free Flame Retar- dant):

Ayudan a prevenir la combustión del

cable desde el momento en que surge el fuego, e incluso si el cable ha empezado a arder, la cantidad de humo producida es bastante inferior.

HDPE (High Density Polyethylene):

Resistente a la corrosión y a los quí- micos, ligero, absorbe la humedad con dificultad, no tiñe (no deja manchas), no es tóxico, alta resistencia a la ruptura. Resiste temperaturas de 120

3. Ensayos

En todo tipo de instalación eléctrica, los ca- bles estarán sometidos a diferentes clases de condiciones ambientales para los cuales deben responder de la mejor manera, conser- vando su integridad y durabilidad aún en situaciones adversas. En el caso de ocurrir alguna eventualidad (Por ejemplo, un incen- dio) el diseño de los conductores eléctricos debe ser capaz de manejarlo de manera tal que los mismos no constituyan un proble- ma adicional; sino más bien, contribuyan a atenuar la gravedad de la situación. Para tal fin, existe una serie de ensayos que permiten conocer la respuesta de cada tipo de cable ante una situación ambiental u operativa de- terminada; a partir de los resultados de estos estudios, puede replantearse el diseño de los mismos, su idoneidad para ser empleados en terminada aplicación o bien, identificar problemas en su lote de producción.

Entre los ensayos plateados para el estu- dio de los conductores eléctricos, están:

No Propagación de la Llama: Determina la propiedad de autoextinción de la llama cuya ignición ha sido provocada en la super- ficie del cable por la fuente de calor y las condiciones ambientales.

No Propagación Incendio: Se comprueba la propiedad de que el cable, sometido a las condiciones simuladas de incendio, no se convertirá en vehículo de propagación.

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Toxicidad y Corrosividad: La ausencia de productos halógenos en la combustión de los materiales orgánicos, ofrece la seguridad de que los gases emitidos en un eventual incendio no contengan características tóxicas ni corrosivas.

Emisión de Humos: Los cables, al arder, co- mo consecuencia de un incendio, emiten gran cantidad de humos, ocasionando una pérdi- da de visibilidad que dificulta la evacuación de las personas.

Conductibilidad: Esta técnica viene dada por la capacidad que tiene el conductor eléctrico de transportar la energía eléctrica, dependerá considerablemente del material con el que esta elaborado el cable y la distancia que tiene que recorrer hasta llegar a su punto de consumo.

Resistencia: Proporciona información refe- rente a la oposición que genera el conductor al paso de la corriente por medio de él.

Aislamiento: Localiza las fallas en el ais- lamiento del conductor principal, por su duración es recomendable que la prueba se realice con un Megger Motorizado.

Medición de la Resistencia de Aislamiento:

Un buen aislamiento tiene alta resistencia; un aislamiento pobre tiene baja resistencia rela- tivamente. Los valores reales de resistencia pueden ser más altos o más bajos, depen- diendo de factores como la temperatura o el contenido de humedad (La resistencia dismi- nuye con la temperatura o la humedad). Sin embargo, con los registros y poco de sentido común, se puede tener una buena imagen de las condiciones del aislamiento de valores

que son solo relativos. El probador de aislamiento MEGGER es un instrumento que da una lectura directa de la resistencia de aislamiento en Ohm o mega- ohms).

4. Equipo de Medición

Megóhmetro o Megger: Es un instrumento empleado para la medida del aislamiento eléctrico de alta tensión. Se le conoce también como Megger aunque el término corresponda con la marca comercial del primer instrumen- to portátil medidor de aislamiento. Para utilizarlo, se llevan a cabo los siguiente pasos:

Desconectar la alimentación eléctrica de los cables a examinar.Para utilizarlo, se llevan a cabo los siguiente pasos: Desconectar todos lo cables que se van

Desconectar todos lo cables que se vanla alimentación eléctrica de los cables a examinar. a probar. Conectar una de las puntas de

a probar.

Conectar una de las puntas de prueba del megger en la armadura eléctrica o puesta a tierra del sistema eléctrico.a examinar. Desconectar todos lo cables que se van a probar. Conectar la otra punta de

Conectar la otra punta de prueba deleléctrica o puesta a tierra del sistema eléctrico. megger en uno de los extremos desnu- dos

megger en uno de los extremos desnu- dos del cable de cobre. Verificar que el otro extremo del cable que está siendo examinado está libre de contacto alguno

o cubierto por un aislante.

Encender el medidor.está libre de contacto alguno o cubierto por un aislante. Leer el medidor. Un lectura mayor

Leer el medidor. Un lectura mayor que 999 megohms está muy cerca de unaalguno o cubierto por un aislante. Encender el medidor. lectura de resistencia ideal para un cable

lectura de resistencia ideal para un cable

o un motor nuevo. Una lectura menor

de 1,5 megohms indica la existencia de

problemas en cables viejos o motores usados.

5. Normativa

En Venezuela, la normativa referente a la construcción, diseño y utilización de conduc- tores eléctricos, está contenida en la Norma Venezolana COVENIN 553:200 referente a CONDUCTORES, ALAMBRES Y CABLES PA- RA USO ELÉCTRICO.