SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO MANEJO MANUAL DE HERRAMIENTAS

Fecha Elaboración.: 20-05-2021 Área: Prevención de Riesgos Versión: 00 Código: SSO - PI - 08 Página 1 de 11

PROCEDIMIENTO DE MANEJO
MANUAL DE
HERRAMIENTAS

Elaborado por: Revisado y Aprobado Por:

Nombre : Danilo Acevedo Acevedo Nombre :

Cargo : Asesor en Prevención de Riesgos Cargo :

Firma : Firma :
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1. OBJETIVO

Establecer la metodología para asegurar el cumplimiento de medidas obligatorias de seguridad, en

todas las faenas de trabajo, determinar los pasos correcto a seguir para todo trabajador que ejecute
trabajos con herramientas manuales y con fuente eléctricas, así como también identificar y controlar
los riesgos asociados a esta actividad para garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar
lesiones a las personas y daños a los equipos y herramientas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable y obligatorio en todas las obras de “DIMA Montajes Industriales
SpA”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Del Gerente General:

Será responsable de exigir y hacer cumplir este procedimiento, pudiendo delegar esta función.
Gestionará y proveerá los recursos necesarios para que se realice de forma correcta el trabajo.

3.2. Del Experto en Prevención de Riesgos:

Asesorar y controlar el cumplimiento de este procedimiento.
Participar directamente en la elaboración del presente procedimiento, identificando los peligros,
evaluando los riesgos y estableciendo las medidas preventivas o de control para evitar incidentes.
Instruir a la línea de supervisión, acerca de los peligros, riesgos y medidas de control asociados a
esta actividad.
Verificar mediante la recepción del registro de charla, que el supervisor del área realizó el
entrenamiento del procedimiento a los trabajadores.

3.3.- De los Jefes de Obras y/o supervisores:

Familiarizarse con las exigencias de este procedimiento de prevención de riesgos y dar las
instrucciones correspondientes en los trabajos de uso de herramientas manuales y energizadas.
Aceptar y asumir la responsabilidad del cumplimiento de ésta disposición.
Asegurarse que todos los trabajadores bajo su supervisión hayan comprendido el espíritu de esta
actividad.
Corregir en primera instancia toda actitud negativa a ésta norma por parte de los trabajadores y
sancionar verbalmente a quienes no acepten acatarla, informando a su jefe directo de esta
situación.
Realizar inspección de herramientas periódicamente y cada vez que un trabajador informe de
alguna herramienta defectuosa.
Es el responsable de mantener stock de herramientas, como también los elementos de protección
personal.
Visualizar los riesgos de manera de adoptar oportunamente las medidas de seguridad que eviten
incidentes.
Informar y solicitar asesoría inmediata al prevencionista de faena o jefe de terreno, ante cualquier
condición de riesgo.

3.4. De los trabajadores:

Cumplir íntegramente este procedimiento, así como también las instrucciones dadas por su jefe
directo en relación a este procedimiento y el uso obligatorio de los elementos de protección
personal.
Aplicar todas las instrucciones de trabajo y normas de seguridad indicadas por su supervisor.
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Asistir obligatoriamente a las charlas diarias de inicio de jornada y participar activamente de

ellas.
Informar a su supervisor o Capataz y/o prevencionista, cualquier deterioro en los elementos de
protección personal, herramientas, equipos, condiciones inseguras, etc. en forma inmediata.
No exponerse por iniciativa propia a los riesgos, y no actuar en forma temeraria.
Informar sobre las condiciones de trabajo

4. DEFINICIONES

Herramientas manuales: Las herramientas manuales son los utensilios de trabajo

generalmente utilizados de modo individual, y que únicamente requieren para su accionamiento
la fuerza motriz humana. No se incluyen las herramientas eléctricas, neumáticas o de impacto.

Herramientas eléctricas: Las herramientas eléctricas son equipos que dependen de un motor,
este motor puede ser eléctrico, hidráulico o neumático y una fuente de electricidad para
funcionar. Estas herramientas hacen el proceso de completar muchas tareas mecánicas
competentes y simples, así como ayudar a aumentar la velocidad en que un individuo puede
desempeñar ciertas tareas mecánicas.

5. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

Para este procedimiento de trabajo, se contemplan los siguientes equipos y materiales:

Herramientas Manuales.
o Alicates
o Cinceles
o Destornilladores
o Llaves
o Martillos

Herramientas con fuentes de Energías.

o Taladros
o Atornilladores
o Sierra Circular

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Zapatos de seguridad
Casco de Seguridad
Antiparras o careta facial
Guantes de seguridad, apropiados dependiendo de la actividad.
Protectores auditivos (cuando aplique)
Overol o Pantalón Cargo
Geólogo o Chaleco Reflectante.
Arnés de seguridad con doble cabo de vida (para trabajos en altura)
Cubre nuca
Barbiquejo
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Nota: Supervisor evaluara según las condiciones del ambiente de trabajo, los elementos de
protección personal necesarios o idóneos para el desarrollo de las actividades.

7. DESARROLLO
Nuestras actividades operacionales que se llevan a cabo en los diferentes procesos de remodelación y
terminaciones, se hallan expuestas a riesgos mecánicos derivados del uso de herramientas manuales y
portátiles y equipos diversos.

8. HERRAMIENTAS MANUALES

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates y

llaves diversas, constituye una práctica habitual en terreno.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma
inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional
revisten cierta gravedad, que pueden terminar en accidentes con tiempo perdido. Si bien las causa s
que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las
siguientes:

Calidad deficiente de las herramientas.

Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

Recomendaciones Generales:

De acuerdo con estas consideraciones las recomendaciones generales para el correcto uso de estas
herramientas, con el fin de evitar los accidentes que puedan originar son las siguientes;
Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas, limpias y
en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

Recomendaciones específicas:

A continuación, se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas

herramientas manuales de uso más frecuente.

Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse
los más apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los defectos
más frecuentes:

Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulación por un mal

uso de la herramienta.
Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
Estrías desgastadas por el uso.
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En cuanto a su utilización se recomienda:

No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de
unas y otros, ni para golpear.
Cuando se precise cortar un hilo metálico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje,
efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyección violenta de
algún fragmento.
Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo eléctrico, deben tener sus mangos aislados.
No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si es
preciso, utilizar unos alicates más grandes.

Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el fin de
evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido
adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de
seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta
herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.

La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deberá
usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la
cabeza de la herramienta.

Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el
temple.

El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido

refrigerante.

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y evita el
riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.

Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo
de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz,
estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a
dicha hendidura.

Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los
defectos más corrientes:

Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse
astillas en las manos.
Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones
en las manos

En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo,
el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar
lesiones.
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La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A
este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la
mano.

No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de lesiones
diversas, se deteriora la herramienta.

Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el destornillador

con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un
destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el
temple por calentamiento. Esta operación deberá realizarse con gafas de seguridad.

Llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura de la
boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el
esfuerzo de trabajo de la herramienta.

Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella,
de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa, llave parmalit llave hallen.

Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y
el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello
puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes
problemas:

Boca deformada o desgastada

Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa

A continuación, se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas

herramientas:

Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o
aflojar.
Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el riesgo de que
resbale.
Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de que la
tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la herramienta. Tampoco debe
aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer más fuerza.
No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar
periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.

Martillos
Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe señalar: el de bola, el
de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria o martillo pesado.

Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan
derivados de su manejo son:

Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear

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Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
Proyección de partículas a los ojos
En el manejo de estas herramientas se recomienda:

Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango
queda perpendicular a la cabeza.
Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica (haya, fresno, acacia, etc.). No son adecuadas
las maderas quebradizas que se rompen fácilmente por la acción de golpes.
Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano. Conviene
señalar que, a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces.
Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o persona en el
arco descrito al golpear.
Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular estas
herramientas.

9. HERRAMIENTAS CON FUENTE DE ENERGIAS

Máquinas portátiles
Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica,
neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén
(esmeril angular).

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que
añadir, además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también
que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los
provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de
dicho elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos,
roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a
alta presión, etc.
Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta un

movimiento circular.

Sierra Circular

Causas de accidentes
Cualquier deterioro o falla debe comunicarlo de inmediato, pues esto contribuye a controlar algunas
de las principales causas de accidentes como:
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- Mala conservación la sierra circular (herramienta en mal estado)

- Uso inadecuado para la que fue diseñada
- Falta de inspección y manutención
- El no uso de elementos de protección personal en la utilización.
- Poca concentración o distracción en el trabajo que se ejecuta
- Utilización de la herramienta pese a estar deteriorada.
- Quitar o inutilizar protección de la sierra circular.
- Manipulación de la Sierra (cambio de hoja circular, limpieza de la herramienta, cambio de ángulo de
corte, etc.) mientras está energizada.
- No respetar recomendaciones efectuadas por el fabricante.
- Cable eléctrico en mal estado.
- Falta de capacitación en uso de Sierra Circular.
- Uso de sierra circular por parte de trabajador sin conocimiento.

Lesiones más Frecuentes.

- Heridas cortantes
- Lesiones oculares por partículas provenientes del objeto que se corta.
- Golpes en manos o dedos.
- Amputaciones
- Shock eléctrico

Medidas Preventivas
- No eliminar el casquete protector de la máquina.
- Nunca dejar la sierra en marcha después de usarla
- Utilizar elementos de protección personal (protector facial, auditiva, calzado de seguridad, casco de
seguridad)
- Cualquier modificación, adaptación o manipulación de la máquina que no sea directamente la acción
de corte se debe hacer mientras está desconectada de la energía eléctrica.
- No forzar cortes, dicha máquina es para cortes rectos.
- Mantenga la sierra moviéndose en línea recta para evitar el retroceso, si el disco se aprieta o atasca
en el corte
- Usar protección respiratoria cuando corte ladrillos o elementos que generen material particulado.
- Inspeccionar antes de utilizar.
- Cuidar que el cable no se cruce en sector de la sierra y mantenerlo en forma aérea.
- Uso de sierra circular sólo por personal con conocimiento de operación y capacitado
- Uso de cables eléctricos en forma aérea y NO a ras de piso misma situación para extensiones las
cuales deben ser de cable blindado o forrado en goma.

Taladros

Equipo de trabajo que se utiliza esencialmente para la unión de piezas o elementos en los trabajos de
montaje de estructuras de cualquier tipo.

Riesgos
Caída de objetos por manipulación.
Golpes por objetos o herramientas.
Contactos eléctricos.
Posturas forzadas.
Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: ruidos y vibraciones.

Medidas Preventivas
Es necesaria formación específica para la utilización de este equipo.
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Seguir las instrucciones del fabricante.

Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante el trabajo.
78hj
Normas de uso y mantenimiento
Antes de empezar los trabajos, se tiene que verificar el buen estado de los elementos eléctricos de la
máquina y en especial los cables de alimentación.
Antes de proceder con el atornillador, hay que alinear debidamente el eje del tornillo con el eje de la
máquina.
Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso.
Evitar entrar en contacto con el accesorio de giro en rotación.
Tiene que disponer de empuñadura con pulsador, y al dejar de apretarlo se tiene que parar la máquina
automáticamente.
Tienen que ser reparados por personal autorizado.
La conexión o suministro eléctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad, excepto en
herramientas que funcionen con batería.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexión de la red
eléctrica o de la batería.
Realizar estas operaciones con equilibrio estable, colocando de forma correcta los pies.
Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.
Desconectar este equipo de la red eléctrica o extraer la batería, cuando no se utilice.
Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.
El cambio de accesorios se tiene que realizar con el equipo desconectado de la red eléctrica, o con la
batería extraída.
Hay que verificar que los accesorios estén en perfecto estado antes de su colocación.
Escoger el accesorio más adecuado para cada aplicación y sólo aquellos que sean específicos para
este grupo de máquinas.

10. ANÁLISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Medidas Preventivas
Con objeto de eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados del uso de herramientas manuales,
deben tenerse en cuenta una serie de criterios preventivos básicos que contemplen las distintas fases
implicadas:

Adquisición
Se hará uso de herramientas de buena calidad, con la dureza y firmeza necesarias. La selección se
llevará a cabo previo análisis del trabajo a realizar con el fin de adquirir las herramientas más acordes
al uso previsto, teniendo en cuenta la función para la que fueron diseñadas. También se deberá
considerar su forma, peso y dimensiones para asegurar el mejor ajuste y adaptación al trabajador.

Uso y conservación
Antes de comenzar el trabajo, cada usuario verificará el buen estado de la herramienta,
inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, acoplamientos y fijaciones en busca de grietas,
astillas, roturas, etc.
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Las herramientas se conservarán limpias y sin grasa, en condiciones apropiadas de uso, comunicando
los defectos observados al superior inmediato para proceder a su reparación, ajuste o sustitución en
caso necesario.

Las mordazas, bocas y demás elementos de las herramientas ajustables no deberán encontrarse
gastadas, deformadas ni sueltas (llaves, alicates, etc.).

Los mangos no deberán estar astillados o rajados. Deberán encontrarse perfectamente acoplados y
sólidamente fijados a la herramienta (mazas, destornilladores, etc.).

ACTIVIDADES / PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

TAREAS IDENTIFICADOS
Confección de A.S.T. Peligros no hayan sido debidamente Identificar y analizar en forma consistente y
identificados y analizados / Caída responsable todos los riesgos asociados al
mismo nivel.. trabajo a realizar, ampliando la participación
de supervisores.

Manejo de Mal estado del cable de alimentación Aberturas de ventilación de la máquina

Herramientas / Posibles cortes, contactos por y despejadas.
eléctricas contra.
Estado de la toma de corriente y del
interruptor.

No exponer la máquina a la humedad o la

lluvia, si no dispone de un grado especial de
protección contra el contacto con el agua.

Avisar al supervisor para sustituir la

máquina en caso de:

Aparición de chispas y arcos eléctricos

Sensación de descarga

Olores extraños

Calentamiento anormal de la máquina.

Lesiones oculares por proyección de Uso de la herramienta en buen estado,

Trabajos Herramientas partículas de objetos o herramientas,
manuales Incendio o explosión (chispas en
ambientes explosivos o inflamables)
/ Golpes, cortes y pinchazos, Golpes
por caída de herramientas o materiales
manipulados, dolencias debidas a
sobreesfuerzos y gestos violentos.
Incendio o explosión (chispas en
ambientes explosivos o inflamables)
eficiente y adecuada para la tarea.
Utilización de EPP necesario para el trabajo a
realizar.
Utilización correcta, adecuada según las
condiciones de diseño.
Utilizar solo herramientas en buen estado y
conservación y velar por el correcto
almacenamiento y transporte.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Listado de Trabajadores
Declaramos estar en conocimiento de todos los puntos referidos en el procedimiento de “Manejo Manual de
Herramientas” y nos comprometemos a acatar y cumplir todas las disposiciones establecidas en el, así como
cualquier otra disposición emanada por la empresa “DIMA Montajes Industriales SpA”.

NOMBRE Y APELLIDO RUT FECHA FIRMA

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15

NOMBRE RELATOR: Danilo Acevedo Acevedo OBRA: PROYECTO MALL PASEO VALDIVIA

CARGO: Asesor en Prevención de Riesgos. FIRMA: