UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ELABORO:
EVA GETSEMANI PANTALEON FLORES

UNIDAD DE APRENDIZAJE
LABORATORIO Y MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERO CIVIL

INFORME No.1:
METODOS DE PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD EN
AGREGADOS PÉTREOS
MATRICULA: 20399587 BRIGADA: 4 INTEGRANTE: 1

SEMESTRE: QUINTO GRUPO: 502

PROFESOR: ING. JONATHAN PERALTA HERNÁNDEZ

CHILPANCINGO DE LOS BRAVO, GRO, 27 DE OCTUBRE DEL 2022

1
ÍNDICE
RESUMEN.............................................. 3
INTRODUCCION.................................... 3
ANTECEDENTES................................... 3
OBJETIVO............................................... 3
VISITA Y MUESTREO ............................ 3
CROQUIS DE LOCALIZACION
METODOS DE PRUEBA DE CONTROL
DE CALIDAD EN AGREGADOS
PÉTREOS
1.-CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR
SECADO………………………………4

2.-SEPARACIÓN DE
AGREGADOS DE UN MATERIAL
EN GREÑA………………………..6
3.-PESO VOLUMÉTRICO………10
4.-GRANULOMETRÍA…………..14
5.-MATERIAL QUE PASA LA
CRIBA NO. 200…………………..16
6.-DETERMINACIÓN DE
IMPUREZAS ORGÁNICAS EN EL
AGREGADO FINO……………….17
7.-PRUEBA DE ABSORCIÓN DE
LOS
AGREGADOS……………..……..18
9.-PRUEBA DE DESNSIDAD DE
LOS
AGREGADOS…………………....21
10.-RESISTENCIA A LA
DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN
E IMPACTO DEL AGREGADO
GRUESO USANDO LA MAQUINA
DE LOS
ÁNGELES……………………..….23

2
RESUMEN
En la elaboración de concreto es CROQUIS DE LOCALIZACION
importante conocer las propiedades de los
agregados como son arena y grava por ello
se realizaron pruebas y se revisó que
cumplieran con los requisitos de calidad.

INTRODUCCION
Elaboramos pruebas a los agregados
pétreos para obtener resultados que nos
ayuden a realizar un diseño de mezcla de
acuerdo a la calidad de los mismos. y a
obtener buenas resistencias.
ANTECEDENTES
El hombre en la búsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y protección posible. Desde que
el ser humano supero la época de las
cavernas, aplicado sus mayores esfuerzos
a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y
después levantando construcciones con
requerimientos específicos. Templos,
palacios, museos son el resultado del
esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad. El pueblo
egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de
arena con materia cementosa - para unir
bloques y losas de piedra al elegir sus
asombrosas construcciones. Los
constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos depósitos
volcánicos ofrecían grandes propiedades
capaces de resistir al agua dulce o salada.
VISITA Y MUESTREO
La visita fue el día 5 de octubre en
Chilpancingo Gro. En el banco Roca
Eterna Carretera Chilpancingo-
Chichihualco, Chilpancingo, México

3
 METODOS DE PRUEBA DE 2. Se toma del material el peso
CONTROL DE CALIDAD EN necesario, de acuerdo con la Tabla
No. 2, siendo el peso de 221.14 g.
AGREGADOS PÉTREOS

MP.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR
SECADO

OBJETIVO: Determinar por secado, el

porcentaje de humedad evaporable de una
muestra de agregado. Es suficientemente
exacto para propósitos usuales como el
ajuste de los pesos en la dosificación de
3. Se seca el material en horno a una
los agregados para mezclas de concreto.
temperatura de 100 a 110º C. hasta
EQUIPO: peso constante.
 Balanza electrónica de 0.1 g de
4. Si se utiliza parrilla o estufa deberán
aproximación
sacarla en una charola
 Cucharón de lámina galvanizada completamente auxiliándose con
 Brochuelo una espátula removiéndola
 Horno, parrilla o estufa de gas constantemente y evitar pérdidas
 Espátula del material.
 Cucharón de lámina
NOTA: Esta práctica se realiza en arena y
grava, después de llevar a cabo el
muestreo y llevarlos al laboratorio
inmediatamente se debe realizar, si su
material es expuesto a la intemperie
durante el traslado deberá colocar
muestras en bolsas evitando
evaporaciones y alteraciones al material
en estado natural.

1.1 ARENA 5. Se pesa el material a temperatura

ambiente, y se registra el peso.
PROCEDIMIENTO: Obteniendo del peso seco 215.52 gr
1. Se toma una muestra representativa del
material mediante cuarteo.

4
CÁLCULOS: 3. Se seca el material en horno a una
temperatura de 100 a 110º C. hasta
𝑃−𝑝 peso constante.
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = × 100
𝑝 4. Si se utiliza parrilla o estufa
deberán sacarla en una charola
P = Peso original de la muestra (221.14
completamente auxiliándose con
gr)
una espátula removiéndola
p = Peso seco (215.53 kg) constantemente y evitar pérdidas
del material.
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
221.14 𝑔𝑟 − 215.53 𝑔𝑟
= × 100
215.53 𝑔𝑟
= 𝟐. 𝟔𝟎𝟐𝟖% de humedad total.

5. Se pesa el material a temperatura

1.2GRAVA ambiente, y se registra el peso.
PROCEDIMIENTO:
1. Se toma una muestra representativa

CÁLCULOS:
del material mediante cuarteo.
𝑃−𝑝
2. Se toma del material el peso %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = × 100
necesario, de acuerdo con la Tabla 𝑝
No. 2:
P = Peso original de la muestra
(1080.49gr)
p = Peso seco (1270gr)

%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1080.49 𝑔𝑟 − 1270 𝑔𝑟
= × 100
1270 𝑔𝑟
= 0%
= −14.96% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖ó ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

5
MP.2. SEPARACIÓN DE concreto), y se procede a realizar el
AGREGADOS DE UN MATERIAL método de cuarteo.
2. Cuarteado el material se toman dos
EN GREÑA
cuartas partes opuestas y se pesan,
OBJETIVOS: siendo éste, el Peso total de la

1. Dentro del ensaye de agregados

pétreos esta es una de las pruebas
básicas.
2. Nos determina en forma cuantitativa
los porcentajes de cada uno de los
materiales (arena, grava y
Peso total= 57.98 kg
desperdicio).
3. Permite estimar la calidad potencial
del banco y la conveniencia de
explotar y usar estos
muestra.
3. Se realiza el tamizado en la malla
No. 4, y se obtiene la grava
2.1. EN ARENA (material retenido en la Malla, del
MATERIAL: Material del banco por No. 4), y la arena (material que pasa
estudiar y analizar, en greña y en estado la malla No. 4).
seco.
EQUIPO:
 Báscula, cap. 120 Kg. aprox. 10 gr. Material
 Palas (cuadradas) retenido en la
 Cucharón de lámina galvanizada. malla #4 2.49
 Charolas de lámina galvanizada kg
(cuadradas y rectangulares).
 Una malla de abertura cuadrada del
No. 4.
 Equipo adicional, escoba, brocha, 4. Tamizada toda la muestra; se
etc. pesan los retenidos y el material
que pasa la malla No. 4.
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie
previamente preparada y limpia
(lona, lámina, tarima O piso de
Material que
pasó la malla
#4 = 55.34kg

6
Finalmente se procede a realizar los 2. Cuarteado el material se toman
cálculos respectivos. dos cuartas partes opuestas y se
pesan, siendo éste, el Peso total
%𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑝 … 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎, 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) de la muestra.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
= × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2.49 𝑘𝑔
= × 100 = 𝟒. 𝟐𝟗% 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
57.98 𝑘𝑔
Peso total= 53.63 kg
55.34 𝑘𝑔
= × 100 = 𝟗𝟓. 𝟓𝟗 % 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
57.98 𝑘𝑔

2.2. EN GRAVA 3. Hecho lo anterior se realiza el

cribado o tamizado del material por
MATERIAL: Material del banco por la malla de mayor abertura, la cual
estudiar y analizar, en greña y en estado de acuerdo al requerimiento (TMA)
seco. que se indicó, y el retenido en esta
EQUIPO: malla se denomina desperdicio.

 Báscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.

 Palas (cuadradas)
 Cucharón de lámina galvanizada.
 Charolas de lámina galvanizada
(cuadradas y rectangulares).
 Una malla de abertura cuadrada del
No. 4.
 Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
 Una malla de abertura cuadrada, de
acuerdo al tamaño máximo de
agregado requerido (3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 4. Se continua el tamizado en la malla
1”, ¾”, ½”, 3/8”). No. 4, y se obtiene la grava
 Equipo adicional, escoba, brocha, (material retenido en la malla, del
etc. No. 4), y la arena (material que pasa
la malla No. 4).
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie
previamente preparada y limpia (lona,
lámina, tarima o Piso de concreto), y Material
se procede a realizar el método de retenido en la
cuarteo. malla #4= 4.52
kg.

7
 5. Tamizada toda la muestra; se
pesan los retenidos y el material
que pasa la malla No. 4.
Grava que pasó malla #4: 0.49 kg
6. Finalmente se procede a realizar los
cálculos respectivos.
CALCULOS Y RESULTADOS:
%𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑝 … 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎, 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
= × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
52.94 𝑘𝑔
= × 100 = 𝟗𝟖. 𝟕𝟏% 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
53.63 𝑘𝑔
0.49 𝑘𝑔
= × 100 = 𝟎. 𝟗𝟏% 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
53.63 𝑘𝑔
OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el
peso del material (seco) por unidad de
volumen, considerando los vacíos
(huecos) que quedan entre las partículas
al ser acomodadas por un proceso natural
(caída libre) y se expresa en el sistema
métrico decimal (kilogramos/ metro Cúbico
(kg/m3)).
3.1 EN LA ARENA
EQUIPO:
 Pala cuadrada
 Cucharón de lámina Galvanizada
 Báscula de 120 kg de capacidad,
aprox. 10 gr.
 Un recipiente cilíndrico (de acuerdo al
T.M.A.N.)
 Un rasero
 Charolas
 Regla graduada o flexómetro
 Escoba
MATERIAL: Arena y grava o una
combinación de ambos en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
1. Elegir el tamaño del recipiente de
acuerdo al T.M.A.N. igual o menor
que el señalado en la siguiente
tabla

MP.3. PESO VOLUMÉTRICO

Para el estudio de los pesos volumétricos
de los agregados pétreos que intervienen
en la elaboración del concreto hidráulico
se presentan dos casos: 2. Este método incluye el
CASO A: Peso Volumétrico Suelto Seco procedimiento tanto para la arena y
(PVSS). la grava o una combinación de
ambos.
Muestreo: Por cuarteo.

8
3. Se pesa el recipiente vacío.
6. Se pesa el recipiente con su
contenido (material) y haciendo
diferencia del peso total del material
y recipiente menos el peso del
recipiente, y se procede a calcular.

4. Por cuarteo tome el material con

una pala o cucharón de las partes
opuestas y se llena el recipiente
hasta que se derrame, descargando
el agregado desde una altura de
caída no mayor de 5 cm. arriba de

CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Luego de obtener las medidas del
recipiente se calcula el volumen en 𝑚3
Peso: 5.18 kg
𝜋𝐷 2 𝜋(25.01𝑐𝑚)2
𝑉= ×ℎ = × 20.044 𝑐𝑚
4 4
= 0.010𝑚3
la parte superior del recipiente. Cilindro 1: 21.02 kg
5. Enseguida, se deberá enrasar
(nivelar), la superficie de la muestra Cilindro 2: 20.95 kg
con los dedos (para el agregado Cilindro 3: 20.83 kg
grueso) o con una regla (para el
agregado fino).
PVSS = Peso Volumétrico Suelto Seco.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑘𝑔)
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 )
20.95 𝑘𝑔 − 5.18 𝑘𝑔
𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 𝟏𝟓𝟕𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.010𝑚3

9
MP.3. PESO VOLUMÉTRICO (GRAVA) 2. Este método incluye el
procedimiento tanto para la
Para el estudio de los pesos volumétricos
arena y la grava o una
de los agregados pétreos que intervienen
combinación de ambos.
en la elaboración del concreto hidráulico
3. Se pesa el recipiente vacío.
se presentan dos casos:
CASO A: Peso Volumétrico Suelto Seco
(PVSS).
Muestreo: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el
peso del material (seco) por unidad de
volumen, considerando los vacíos
(huecos) que quedan entre las partículas
al ser acomodadas por un proceso natural
4. Por cuarteo tome el material con
(caída libre) y se expresa en el sistema
una pala o cucharón de las
métrico decimal (kilogramos/ metro Cúbico
partes opuestas y se llena el
(kg/m3)).
recipiente hasta que se
EQUIPO: derrame, descargando el
agregado desde una altura de
 Pala cuadrada caída no mayor de 5 cm. arriba
 Cucharón de lámina Galvanizada de la parte superior del
 Báscula de 120 kg de capacidad, recipiente.
aprox. 10 gr.
 Un recipiente cilíndrico (de acuerdo al
T.M.A.N.)
 Un rasero
 Charolas
 Regla graduada o flexómetro
 Escoba
MATERIAL: Arena y grava o una
combinación de ambos en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: 5. Enseguida, se deberá enrasar
(nivelar), la superficie de la
1. Elegir el tamaño del recipiente de
muestra con los dedos
acuerdo al T.M.A.N. igual o menor
(agregado grueso)
que el señalado en la siguiente tabla

10

6. Se pesa el recipiente con su contenido
(material) y haciendo diferencia del
peso total del material y recipiente
menos el peso del recipiente, y se
procede a calcular.
CASO B: Peso volumétrico varillado o
compactado; este valor se usará para el
conocimiento de volúmenes de materiales
apilados y que están sujetos a
acomodamientos o asentamientos
provocados por el tránsito sobre ellos, o
por la acción del tiempo.
MUESTREO: Por cuarteo.
PESO VOLUMÉTRICO ARENA
AVARILLADO

OBJETIVO: Nos determina el peso del

material compactado por unidad de
volumen, considerando los vacíos entre
las partículas cuando éstas han adquirido
un acomodamiento por un proceso
mecánico de compactación, (varillado y
CÁLCULOS Y RESULTADOS: por impactos).

Luego de obtener las medidas del EQUIPO:

recipiente se calcula el volumen en 𝑚3  Pala de punta cuadrada
Peso: 5.18 kg  Cucharón de lámina galvanizada
Báscula de 120 kg. De capacidad
𝜋𝐷 2 𝜋(25.01𝑐𝑚)2 aprox. 10 gr.
𝑉= ×ℎ = × 20.044 𝑐𝑚
4 4  Un recipiente cilíndrico de acuerdo al
= 0.010𝑚3 T.M.A.N.
 Un rasero
Cilindro 1: 19.20 kg  Una Charola
Cilindro 2: 19.03 kg  Flexómetro
 Varilla punta de bala φ 5/8” por 60 cm
Cilindro 3: 19,23 kg de largo.
VSS = Peso Volumétrico Suelto Seco.  Una escoba
MATERIAL: Arena y grava o una
combinación de ambos en estado seco.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑘𝑔)
𝑃𝑉𝑆𝑆 = PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 )
Este procedimiento de compactación es
aplicable a agregados que tengan un
19.20 𝑘𝑔 − 5.18 𝑘𝑔 tamaño máximo de 38.1 mm (1 ½”) o
𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 𝟏𝟒𝟎𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑 menos.
0.010𝑚3
1. Se pesa el recipiente vacío.
Peso del cilindro(olla) = 5.18 kg

11
2. Por cuarteo se afora con material el
recipiente a un tercio (1/3) de su
capacidad (volumen), la capa se
compacta con la varilla punta de
bala dando 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
5. Al compactar la primera capa, la
varilla no debe golpear fuertemente
el fondo del recipiente. Al
compactar la segunda y última
capa, solamente se debe usar la
fuerza suficiente para penetrar la
última capa colocada en el
recipiente.

3. Se afora el recipiente a dos tercios

(2/3) de su volumen y nuevamente
se repetirá la operación de dar 25 6. Se pesa el recipiente y su contenido
golpes como se indicó y se procede a calcular.
anteriormente.

4. A continuación, se llenará el
recipiente hasta derramar el CÁLCULOS Y RESULTADOS:
material, y se compacta 25 veces
con la varilla y se elimina el Luego de obtener las medidas del
agregado sobrante usando la varilla recipiente se calcula el volumen en 𝑚3
como rasero Peso: 5.18 kg
𝜋𝐷 2 𝜋(25.01𝑐𝑚)2
𝑉= ×ℎ = × 20.044 𝑐𝑚
4 4
= 0.010𝑚3
Cilindro 1: 22.43 kg
Cilindro 2: 22.09g
Cilindro 3: 22.01 kg

12
VSS = Peso Volumétrico Suelto Seco. MATERIAL: Arena y grava o una
combinación de ambos en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑘𝑔)
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 ) Este procedimiento de compactación es
aplicable a agregados que tengan un
tamaño máximo de 38.1 mm (1 ½”) o
22.09 𝑘𝑔 − 5.18 𝑘𝑔 menos.
𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 𝟏𝟔𝟗𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.010𝑚3
1. Se pesa el recipiente vacío.
Peso del cilindro(olla) = 5.18 kg
PESO VOLUMETRICO AVARILLADO
2. Por cuarteo se afora con material el
GRAVA
recipiente a un tercio (1/3) de su
CASO B: Peso volumétrico varillado o capacidad (volumen), la capa se
compactado; este valor se usará para el compacta con la varilla punta de
conocimiento de volúmenes de materiales bala dando 25 golpes distribuidos
apilados y que están sujetos a uniformemente sobre la superficie.
acomodamientos o asentamientos
provocados por el tránsito sobre ellos, o
por la acción del tiempo.
MUESTREO: Por cuarteo.
PESO VOLUMÉTRICO GRAVA
OBJETIVO: Nos determina el peso del
material compactado por unidad de
volumen, considerando los vacíos entre
las partículas cuando éstas han adquirido
un acomodamiento por un proceso
mecánico de compactación, (varillado y 3. Se afora el recipiente a dos tercios
por impactos). (2/3) de su volumen y nuevamente
EQUIPO: se repetirá la operación de dar 25
golpes como se indicó
 Pala de punta cuadrada anteriormente.
 Cucharón de lámina galvanizada
Báscula de 120 kg. De capacidad
aprox. 10 gr.
 Un recipiente cilíndrico de acuerdo al
T.M.A.N.
 Un rasero
 Una Charola
 Flexómetro
 Varilla punta de bala φ 5/8” por 60 cm
de largo.
 Una escoba

13
4. A continuación, se llenará el CÁLCULOS Y RESULTADOS:
recipiente hasta derramar el
Luego de obtener las medidas del
material, y se compacta 25 veces
recipiente se calcula el volumen en 𝑚3
con la varilla y se elimina el
agregado sobrante usando la varilla Peso: 5.18 kg
como rasero (caso de la arena) y
para la grava con los dedos de las 𝜋𝐷 2 𝜋(25.01𝑐𝑚)2
𝑉= ×ℎ = × 20.044 𝑐𝑚
manos. 4 4
= 0.010𝑚3
Cilindro 1: 21.02kg
Cilindro 2: 21.59 kg
Cilindro 3: 21.00 kg
VSS = Peso Volumétrico Suelto Seco.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑘𝑔)

5. Al compactar la primera capa, la 𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 )
varilla no debe golpear fuertemente
el fondo del recipiente. Al
compactar la segunda y última 21.02 𝑘𝑔 − 5.18 𝑘𝑔
capa, solamente se debe usar la 𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 𝟏𝟓𝟖𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑
0.010𝑚3
fuerza suficiente para penetrar la
última capa colocada en el
recipiente.
4.- Granulometría
OBJETIVO: Determinar la distribución de
6. Se pesa el recipiente y su contenido las partículas de diferentes tamaños por
y se procede a calcular. medio de Cribas o tamices, que se aplica
tanto a las gravas como a las arenas.
PARA ARENA (AGREGADO FINO)
EQUIPO:

 Cucharón de lámina galvanizada.

 Charolas redondas de lámina
galvanizada.
 Tamices (mallas) No. 4, 8, 16, 30,
50, 100, 200, tapa y fondo.
 Máquina agitadora para el cribado.
 Balanza de 0.1 gr de aproximación.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

14
Debe preverse que la muestra esta seca y balanza o báscula y se calculan los
tenga la masa apropiada para efectuar la porcentajes.
prueba.
PROCEDIMIENTO:

 Se arman las cribas que van a

emplearse en la determinación en
orden descendente de aberturas,
terminando con la charola (fondo)
y se coloca la muestra en la criba
superior y se tapa bien

 Se agitan las cribas a mano o con

un aparato mecánico por un
tiempo suficiente, que
establece por experiencia o por
comprobación en la muestra que
se prueba de tal forma que se
satisfaga el criterio de un cribado
correcto.
se
PARA GRAVA (AGREGADO GRUESO)
EQUIPO:
 Báscula de 120 kg. de cap. aprox.
10 grs.
 Charolas de lámina cuadradas
 Cucharón de lámina galvanizada.
 Tamices (mallas) de 2”, 1 1/2”, 1”,
3/4”, 1/2”, 3/8” y No. 4.

PROCEDIMIENTO:

 Cuando se trabaja con gravas,

especialmente las de tamaño
 Se determina la masa retenida en nominal grande, la muestra
cada criba por medio de una obtenida es voluminosa; por tanto,
si no se cuenta con juegos de cribas
15
 y agitador de tamaño adecuado,
puede utilizarse el siguiente método
manual, en el que se trabaja cada
criba individualmente.
 se agita con las dos manos,
cuidando visualmente que todas las
partículas tengan movimiento sobre
la malla. Cuando ya no pase
material, el retenido se pasa a la
tercera charola y se continúa con la
siguiente porción en la misma forma
hasta cribar toda la muestra.
5. MATERIAL QUE PASA LA MALLA
No. 200
OBJETIVO: Determinar por medio de
lavado, la cantidad de material que pasa la
malla No. 200 contenido en un agregado.
Las partículas de arcilla y las de otras
clases de agregados que se dispersan por
el agua de lavado, así como los materiales
16
solubles en agua, también se separan de
los agregados durante el ensaye.
MATERIAL: Arena en estado seco.
EQUIPO:
1. Balanza de 0.1 grs. de aproximación
2. Mallas de abertura cuadrada No.16 y
No. 200
3. Recipiente (Vaso) de tamaño suficiente
para contener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitación vigorosa sin
pérdida de muestra o agua (charola
cuadrada de 40x40x10 cm)
4. Horno; capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 5 C.
5. Pizeta.
6. Agitador.
7. Espátula.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
La muestra de prueba deberá obtenerse
de manera representativa por medio de un
partidor de muestras o cuarteo, con un
peso de 500 gramos
▶ Seca y pesada la muestra se coloca en
el recipiente, agregando el agua suficiente
para cubrirla
▶ Se agita de manera enérgica (vigorosa) se seca en el horno a una temperatura de
hasta lograr que se separen de las más 110 5 C durante 24 hrs.
gruesas todas las partículas más finas que
la malla No. 200, y que el material fino
quede en suspensión.

▶ Pasado el tiempo indicado se deja

enfriar a temperatura ambiente para
enseguida pesarlo con una aprox. de 0.1
grs. y se procede a calcular.
▶ Se vierte el agua de lavado que CALCULO:
contenga los sólidos, en suspensión y
Peso inicial: 500 g
disueltos, sobre las mallas que deberán
estar colocadas la No. 16 sobre la No. 200. Peso final: 486.17 g
Debe evitarse, hasta donde sea posible, la
decantación de las partículas gruesas de
la muestra. 500−486.17
𝑥 100 =
500
𝟐. 𝟕𝟔% Porcentaje de
material que pasa la malla No.
200 por lavado.

▶ Nuevamente, se añade agua a la
muestra en el recipiente, se agita y se
decanta de la manera ya explicada. Esta
operación se repite hasta que el agua de
lavado se vea limpia.
▶ Se regresa todo el material retenido en
las mallas al recipiente, cuidando de no
derramar material y que las mallas queden
completamente limpias, aplicando si es
necesario un chorro de agua sobre el
reverso de las mismas. El agregado lavado
6.-Determinación de impurezas
orgánicas en el agregado fino
OBJETIVO: Nos determina, en forma
aproximada, la presencia de compuestos
orgánicos perjudiciales (materia orgánica
dañina) en agregados finos que se usan
para la fabricación de morteros o
concretos de cemento hidráulico.
EQUIPO:
 Botella transparente incolora
graduada de vidrio de 240 cm3 de

17
 capacidad, de boca ancha, Después se agita vigorosamente por 1 ½
provistas de tapón de hule, que minuto.
logren un cierre hermético
(biberón).
 Vaso de precipitados de 300 c.c.
 Cucharón de lámina
 Pipeta de vidrio de 20 c.c.
 Probeta de vidrio de 250 c.c.
 Reactivos: Hidróxido de sodio (sosa
cáustica), Ácido tánico.
MUESTRA: Se obtiene una muestra de DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL
ensaye representativa de la arena, que COLOR: Pasadas las 24 hrs
peso 500 g, por método de cuarteo.

Resultado de la prueba: negativo.

PROCEDIMIENTO: Se afora la botella,

hasta la marca correspondiente a 130 ml,
con la muestra de arena que se vaya a
ensayar, y se añade la solución de
hidróxido de sodio (solución a) hasta que
el volumen de la arena y del líquido, sea Comparada con el vidrio patrón.
de 200 ml. Conclusión: al concluir las 24 hrs
revisamos le muestra y el resultado salió
negativo de acuerdo al vidro patrón.

7. PRUEBA DE ABSORCIÓN DE LOS

AGREGADOS

Objetivo

18
Determinar la cantidad de agua que
pueden absorber el agregado fino y 2. Pasadas las 24 se procedió a quitar
grueso, el cual servirá a la hora de hacer el agua y se sometió a secado en la
ajustes al momento de calcular (diseñar) el estufa, hasta tener parcialmente
proporciona miento de mezclas de seca la muestra.
concreto hidráulico.

Absorción del agregado fino

Equipo

 Balanza de 0.1 g de aproximación.

 Horno de temperatura controlable,
estufa o parrilla. 3. Se colocó el molde troncónico en

 Molde troncónico (medidas una superficie limpia y seca, no

interiores de 40 mm de diámetro absorbente, y el material

superior y 90 mm de diámetro parcialmente seco a una

inferior, 75 mm de altura y una temperatura ambiente en estado

tolerancia de ± 3 mm. suelto, adyacente al molde.

 Pisón de 340 ± 15 g de peso y 25.4 4. Posteriormente se colocó la

mm de diámetro en su cara de muestra en el molde troncónico a un

apisonar. tercio de su capacidad. La

 Brocha compactación se realizó en tres

 Cucharón de lámina capas, la primera con 1/3 de

 Otros: agua de garrafón material en el molde se le dio 7

 Charola de lámina galvanizada golpes con el pisón, la segunda con

 Vidrio de reloj 2/3 de material en el molde se le

 Espátula dieron 7 golpes con el pisón y

 Cucharón de lámina finalmente con el molde lleno de

Procedimiento material se le dieron los 9 golpes

restantes.
1. La muestra que tuvo un peso entre
5. Finalmente repitiendo la operación
500 y 800 g fue colocada en una
del colocado de la muestra en el
charola para después cubrirla
molde troncónico, la muestra
completamente de agua limpia y se
alcanzó el estado deseable, pues al
dejó saturar por 24 horas.
adquirir la forma del molde se le

19
 sometió a una pequeña presión con  Balanza de 0.1 g de
el dedo pulgar y forma una especie aproximación
de cono.  Charola de lámina galvanizada
 Vidrio de reloj
 Lienzo o papel absorbente
 Pala
 Malla de 3/8”
 Espátula
 Cucharon de lamina
 Otros: agua de garrafón

6. Al tener el material en la condición 1. Se dejó saturada la muestra de

de Saturado Superficialmente Seco grava durante 24 horas. Pasadas
(SSS), se procede de manera las 24 horas se retiró el agua de la
inmediata a pesar una porción entre muestra.
300 y 500 grs. El peso que se tuvo
fue de 309.95 g gr
7. Finalmente, la muestra fue secada
por completo en la estufa de gas y
se procedió a determinar su peso.

Cálculos y resultados

𝑷𝑴𝑺𝑺𝑺 − 𝑷𝑴𝑺
% 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑷𝑴𝑺
PMSSS.-Peso del material saturado
superficialmente seco.
PMS.-Peso del material seco.
∗ 𝟏𝟎𝟎
2. Se procedió a secar con una franela
toda la muestra, dejando la muestra
en condición de superficialmente
seco.

309.95g − 302.97g
% 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 1. Posteriormente se determinó el
302.97g
= 𝟐. 𝟑𝟎% peso de una muestra entre 500 y
Absorción del agregado grueso 800 g.
Equipo
2. Finalmente se secó la muestra en la
estufa, se dejó reposar a

20
 temperatura ambiente y se pesó  Pisón de 340 * 15 g de peso y 25.4 mm
de diámetro en su cara de apisonar.
nuevamente.

Cálculos y resultados

𝑷𝑴𝑺𝑺𝑺 − 𝑷𝑴𝑺 PROCEDIMIENTO:

% 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑴𝑺 1. Primeramente se pesa el frasco
vacío y se anota este dato,
PMSSS.-Peso del material saturado
enseguida se le afora para la
superficialmente seco. prueba 200 ml de agua.
2. Para esta prueba nos servirá una
PMS.-Peso del material seco.
parte del material utilizado en la
𝟓𝟔𝟐. 𝟗𝟑 − 𝟓𝟓𝟖. 𝟔𝟐 absorción del agregado fino.
% 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟓𝟖. 𝟔𝟐 Teniendo el material en el punto de SSS
= 𝟎. 𝟕𝟕% se toma una cantidad de
aproximadamente 300 gr y con ayuda de
PRUEBA 9. DENSIDAD DEL un cono se vierte en el frasco Chaman,
cuidando de no perder material
AGREGADO FINO
A)
OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de
la densidad aparente sobre la base del peso
del agregado saturado y superficialmente
seco, que nos da una idea del peso
volumétrico del concreto, así como su empleo
para calcular el volumen ocupado por el
agregado en el concreto.

EQUIPO:

 Balanza de 0.1 g de aproximación.

 Cucharón de lámina b)
 Horno de temperatura controlable,
estufa o parrilla.
 Molde troncónico (medidas interiores
de 40 mm de diámetro superior y 90
mm de diámetro inferior, 75 mm de
altura y una tolerancia de -+ 3 mm.
 Charola de lámina galvanizada
 Vidrio de reloj
 Espátula
 Otros: agua de garrafón
 Brocha
 Frasco Chapman con 450 cm°, 0.15 ml
de aprox. y calibrado a una
temperatura de 20 °C.

21
4 Enseguida se procede a sacarle el CALCULO:
aire con movimientos oscilatorios,
La densidad aparente o peso específico
hasta que no quede ninguna
aparente se calcula de la siguiente
burbuja de aire atrapada.
manera:
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎:
𝒑𝒎𝒔𝒔
=
(𝟒𝟓𝟎 − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒄𝒐. 𝒍𝒍𝒆𝒏𝒐 − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒄𝒐 𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐 + 𝒑𝒎

𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝟑𝟒𝟗. 𝟖𝟐
=
(𝟒𝟓𝟎 − (𝟗𝟒𝟑. 𝟗𝟔 − (𝟐𝟖𝟑. 𝟓𝟔 + 𝟑𝟒𝟗. 𝟖𝟐)))

5 A continuación, se llena con más

agua hasta la línea de aforo. 𝟑𝟒𝟗. 𝟖𝟐
= = 𝟐. 𝟓𝟎 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟑𝟗. 𝟒𝟐
La densidad o peso específico aparente se
reporta en gr/cm° con aproximación al 0.01.

9.2. DENSIDAD DEL AGREGADO

6 Se deja reposar por lo menos una
hora a temperatura ambiente del
laboratorio
7 Finalmente se pesa el frasco con su
contenido, arena y agua.
GRUESO
OBJETIVO: Determinar el valor
cuantitativo de la densidad aparente sobre
la base del peso del agregado saturado y
superficialmente seco, que nos da una
idea del peso volumétrico del concreto, así
como su empleo para calcular el volumen
ocupado por el agregado en el concreto.
EQUIPO:
 Balanza de 0.1 g de aproximación.
 Cucharón de lámina
 Charola de lámina galvanizada
 Vidrio de reloj
 Pala
 Lienzo o papel absorbente
 % Espátula
 Otros: agua de garrafón
 brocha
 "Probeta graduada de 1000 cm' de
capacidad de vidrio

22

PROCEDIMIENTO:
• Primeramente preparamos la probeta de
vidrio de 1000 c.c. aforándola con agua
hasta el nivel de 400 c.C
• Para esta prueba nos servirá una parte
del material utilizado para la prueba de la
absorción del agregado grueso.
Teniendo el material en el punto de SSS
se toma una cantidad entre 500 y 800 gr.,
se pesa y con mucho cuidado se
introduce en la probeta, procurando no
golpear el fondo de la probeta para no
romperla.
10. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN
POR ABRASIÓN E IMPACTO DEL
AGREGADO GRUESO USANDO LA
MAQUINA DE LOS ÁNGELES.
OBJETIVO: Determinar el % de resistencia
a la abrasión o desgaste de un material,
así como la cantidad perdida de material
por abrasión utilizando la máquina de Los
Ángeles y una carga abrasiva (esferas de
acero). Este método se aplica a
fragmentos de roca, escoria triturada,
grava triturada y sin triturar. Se toma como
un indicador respecto a la calidad
comparativa de varias fuentes de
agregados que tengan composición
mineral semejante.

EQUIPO:
1. Máquina Los ángeles
2. Malla del No. 12
3. Balanza con aproximación 0.1 gr.
4. Esferas de acero de promedio 45
mm y peso entre 390 y 445 gr.
5. Pizeta
• Se le dan movimientos oscilatorios para
que se reacomoden las partículas de grava 6. Agitador
y se deja reposar por unos minutos,
7. Charolas cuadradas de lámina
tomando enseguida la lectura final del nivel
galvanizada
del agua desplazada.
8. Charolas redondas
9. Charola rectangular de 80x40x10
cm. 10.Horno de temperatura controlable
MATERIAL: Grava lavada y en estado
seco.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
• Y finalmente se procede a calcular.  La muestra se preparará con
𝟓𝟗𝟏. 𝟔𝟖 agregado que sea representativo
= = 𝟐. 𝟔𝟖 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 del que se esté suministrando.
(𝟔𝟐𝟎 − 𝟒𝟎𝟎)

23
 El agregado se lavará y se secará
en horno a una temperatura entre
105 y 110 C.
 Lavada y secada la muestra se
separa en fracciones de tamaño
individual y se recombina para
cumplir la granulometría
correspondiente.
 La máquina deberá mantener una
velocidad periférica esencialmente
uniforme.
 Al terminar la prueba, deberá
descargarse el material de la
máquina y se hace una separación
preliminar del mismo empleando
una criba de malla No. 12, el
retenido se lava y se seca a una
temperatura entre 105 y 110 C.

 Se comparará la granulometría con

alguna de la TABLA No. 7 (1, 2, 3,
para tamaños grandes) o de la
Tabla No. 8 (A ,B, C, D, para
tamaños chicos), eligiendo para
efecto de prueba, la que más se la
aproxime.
 Se introduce la muestra
acondicionada en la máquina y la
carga abrasiva.
 Se comparará la granulometría con
alguna de la TABLA No. 7 (1, 2, 3,  Por último se deja enfriar a
para tamaños grandes) o de la temperatura ambiente y se pesa.
Tabla No. 8 (A ,B, C, D, para
tamaños chicos), eligiendo para
efecto de prueba, la que más se la
aproxime.
 Se introduce la muestra
acondicionada en la máquina y la
carga abrasiva.
 Se hace girar la maquina
uniformemente a una velocidad de
30 a 33 rpm hasta completar 1000
revoluciones para las CÁLCULOS
granulometrías de la tabla No. 7,
Tamaños Grandes y 500 para las % Peso inicial: =5000
de Desgaste Peso g
Inicial – Peso final * 100
granulometrías de la tabla No. 8, Peso final: 4000Peso
g inicial
Tamaños Chicos.

Peso inicial = 5000 g

Peso final = 4000 g
24
5000−4000
𝑥 100 = 𝟐𝟎%
5000
-CHICHIHUALCO

25
-CHICHIHUALCO

53.63 100

26