TECNOLOGÍA DE CONCRETO

MANUAL DE PRUEBAS DE LABORATORIO

(AGREGADO GRUESO)
INDICÉ DE LAS PRACTICAS
PRACTICA 1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO (DEPENDE DE LA
PRAC. 2)
PRACTICA 2. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO DEL AGREGADO GRUESO
PRACTICA 3. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO (DEPENDE DE LA PRAC. 2)
PRACTICA 4. ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (DEPENDE DE LA PRAC. 2)
PRACTICO 6. PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
PRACTICA 7. PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO DEL AGREADO GRUESO
PRACTICA 5. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
 PRACTICA 1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
GRUESO
Objetivo:
Determinar la cantidad de humedad que tiene el agregado grueso en un momento dado,
para luego hacer las correcciones pertinentes en el diseño de un concreto.
Material y Equipo:
❑Bascula de 2 kg de capacidad
❑Vidrio de reloj
❑Charola redonda
❑Espátula
❑Estufa eléctrica o de gas
❑Cucharon Enlace del Video ejemplo.
❑Agregado grueso
❑Franele https://youtu.be/ZOIZVpsmAdA?si=FnwzCvs
wb5FdGoKJ
 PROCEDIMIENTO.
1. En la báscula de 2 kg. previamente nivelada, pesar la charola redonda.
2. Del material cuarteto pesar de 150 a 200gr. ( para la prueba que sean 200 gr)
3. Una vez pesado el material. Se lleva a la estufa eléctrica y/o horno.
4. Ahora para secarlo es necesario con la ayuda de la espátula manipularlo, moviéndolo uniformemente, para que su secado sea
uniforme en todo el material.
5. Para comprobar que el material se encuentra libre de humedad se coloca el vidrio de reloj a una altura considerable ( tener
cuidado de no quemarse los dedos) y se pasa en toda la superficie del agregado grueso, si se empaña es que aun contiene
humedad.
6. Repetir el paso No. 4 cuantas veces sea necesario hasta que el vidrio de reloj no se empañe.
7. Una vez que el material este seco, deberá dejarse reposar hasta que se enfrié (se pesa frio porque la primera vez que se pesó
el material, se hizo frio).
8. Una vez que el material este frio, se lleva a la báscula y se toma su peso para poder determinar el grado de humedad.

Formula:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 −𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊= x100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

Nota: favor de tener siempre cerca

una franela para agarrar la charola.
 PRACTICA 2. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO
DEL AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Dejaren las condiciones de saturado y superficialmente seco el agregado grueso para luego
hacer las pruebas de densidad y absorción

Material y Equipo:
❑Charola redonda
❑Franela
❑Agua
❑Agregado grueso
Enlace del Video ejemplo.

https://youtu.be/p0aebiTDbyg?si=dUlGaXv
h9MTatYmk
 PROCEDIMIENTO.
1. En charola redonda depositar aprox. 1 kg de agregado grueso.
2. Posteriormente agregar agua hasta llenar la charola que contiene el material para saturar, dejar reposar en esta
condición de 18 a 24 hrs.
3. Después del tiempo transcurrido si sobra agua hay que tirar el exceso.
4. Ahora con ayuda de la franela secar partícula por partícula.

Nota: el material debe quedar cubierto de agua.

 PRACTICA 3. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Determinar la densidad del agregado grueso para luego hacer las conversiones de peso a
volumen y viceversa en el diseño de un concreto.

Material y Equipo:
❑Charola redonda
❑Bascula de 2 kg de capacidad
❑Franela
❑Probeta graduada de 1 lt
❑Agua Enlace del Video ejemplo.
https://youtu.be/p0aebiTDbyg?si=CcGBJsW
BL_ie4LK7
 PROCEDIMIENTO.
1. Tomar una muestra de 200gr del agregado grueso saturado.
2. Poner de 200 a 300 ml de agua en la probeta graduada.
3. Se depositan partícula por partícula del agregado grueso en el interior de la
probeta, la probeta debe estar inclinada.
4. Se toma el volumen de desalojo

FORMULA
Nota: La densidad debe ser de 2 a 3.
Si es de 2 a 3 es correcto ya que es la
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑺. 𝑺. 𝑺. (𝒌𝒈 𝒐 𝒈𝒓) densidad de la roca.
𝝆=
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐 (𝒄𝒎𝟑 𝒐 𝒎𝟑)
Si es menor a 2 es porque proviene de una
roca fracturada y no es adecuado utilizar en el
concreto. Y si esta es mayor se hablaría de una
grava.
 PRACTICA 4. ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que el agregado grueso es capaz de absorber al estar
sometida durante 24hrs. En agua hasta la saturación para posteriormente hacer las
correcciones pertinentes en el diseño de un concreto.

Material y Equipo:
❑Bascula de 2 kg de capacidad
❑Estufa
❑Vidrio de reloj
❑Charola redonda
Enlace del Video ejemplo.
❑Espátula https://youtu.be/6gvHHbhAYxg?si=e-
❑Parilla eléctrica _v947BqZTT1rZK
 PROCEDIMIENTO.
1. Del material S.S.S. del agregado grueso pesar de 150 a 200gr.
2. Una vez pesado se deposita en la charola para ponerlo en la estufa eléctrica para su
secado y con la ayuda de la espátula manipulamos para que el secado sea uniforma.
Luego se pasa el vidrio de reloj para comprobar que este seco completamente (repetir
las veces que sean necesarias)
3. Una vez seco, se retira de la estufa y se deja enfriar para luego proseguir a pesarlo.

FORMULA

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑺. 𝑺. 𝑺 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝒂𝒃𝒔 % = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐
 PRACTICA 5. PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO DEL
AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Determinar el peso volumétrico del agregado grueso para hacer las conversiones de pesos a
volumen y viceversa en el diseño de un concreto.

Material y Equipo:
❑ Recipiente volumétrico
❑Brocha
❑Regla sin graduación
❑Franela
❑Cucharón
Enlace del Video ejemplo.
❑Agregado grueso
❑Bascula de 20 kg de capacidad https://youtu.be/YelDx6n5clk?si=43vp4NTk
❑Charola rectangular 50x70 QMRFK5eN
 PROCEDIMIENTO.
1. Pesar el recipiente volumétrico y calcular su volumen
2. Con el cucharon llenar de agregado grueso el recipiente volumétrico a caída libre (18 a
20 cm)
3. Con la regla sin graduación enrasamos el exceso de material
4. Con la brocha limpiamos los bordes
5. Ahora se pesa para saber el peso volumétrico seco suelto.
FORMULA

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝒑𝒗𝒔𝒔 =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

Nota: el peso volumétrico debe ser mayor a 1000 kg/m3.

 PRACTICA 6. PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO DEL
AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Determinar el peso volumétrico del agregado grueso para hacer las conversiones de peso a
volumen y viceversa en el diseño de un concreto.

Material y Equipo:
❑ Recipiente volumétrico
❑Brocha
❑Regla sin graduación
❑Franela
❑Varilla de 5/16” punta de bala
Enlace del Video ejemplo.
❑Agregado grueso
https://youtu.be/9n4hOXLC8xE?si=2-
❑Bascula de 20 kg de capacidad mjXSlOoI4QfET8
❑Charola rectangular de 50x70 cm
 PROCEDIMIENTO.
1. Pesar el recipiente volumétrico y calcular su volumen
2. Con el cucharón poner a caída libre (18- 20cm) el material. Se debe depositar en tres
capas, a cada capa darle 25 compactaciones con la varilla 5/16 punta de bala, en
forma de espiral, teniendo en cuenta que penetre aproximadamente 2 cm a la capa
inmediata inferior.
3. Llenar hasta que rebose y con la regla enrasar el exceso de material.
4. ahora se pesa para saber el peso volumétrico seco compacto.
FORMULA
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒑𝒗𝒔𝒔 =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

Nota: el peso volumétrico debe ser mayor a 1000 kg/m3 y debe ser mayor que el peso volumétrico seco suelto.
 PRACTICA 7. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
Objetivo:
Determinar la distribución de tamaños del agregado grueso por medio de una serie de
tamices y así determinar el tamaño máximo.
Material y Equipo:
❑Serie de tamices: tapa, 1 ½, 1, ¾,1/2, 3/8,
8 y colector.
❑Charola redonda
❑Espátula
❑Agregado grueso
Enlace del Video ejemplo.
❑Bascula de 20 kg de capacidad
❑Franela. https://youtu.be/Bpk9Kx8MrY8?si=h6epXQ
DKprGfoX0C
 PROCEDIMIENTO.
1. En la báscula previamente nivelada, pesar 3 kg aproximadamente de agregado
grueso y depositar en la charola redonda.
2. Se pone a secar y lo manipulamos con ayuda de la espátula para que su secado sea
uniforme.
3. Posteriormente pasarle el vidrio de reloj, si se empaña es que aún no está seco, si no se
empaña es que ya está a peso constante y ya se puede trabajar con él una vez frio.
4. Se pesan 2 kg del agregado grueso y se coloca en los tamices de mayor a menor
cuidando que no caiga nada del agregado, al final de los tamices colocar el
recolector. (Nota: tener en cuenta el peso de c/u de los tamices y el colector)
5. Se procede a llevar la serie de tamices a la cribadora en una aproximado de 5 a 10
minutos.
6. Ahora se procede a pesar cada tamiz con el material retenido en cada uno, restando
el peso del tamiz con material menos de peso del tamiz para obtener el peso neto del
material retenido en cada uno.
TABLA DE GRANULOMETRÍA
NO. TAMIZ PESO % RETENIDO % % QUE PASA REQUISITOS DE
RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
(GRS)
1½ 95 a 100
1 80 a 100
¾ 50 a 85
½ 25 a 60
3/8 10 a 30
4 2 a 10
8
Colector

FORMULA
𝑻𝑴𝑵 = 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒖𝒆𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝟓% 𝒂𝒍 𝟏𝟓 % 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂