República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt (UNERMB)

Instrumentación
Unidad II:

Medición De Presión

San Francisco, 7 de Marzo. 2017

 Introducción

La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en

dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo
se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.
Existe una amplia gama de equipos que permiten la medición de la misma, el
método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon. Es
costumbre utilizar los manómetros para la mitad de la presión máxima de su escala,
cuando se trata de presión fluctuante, y para los dos tercios de ella, cuando la presión
es constante, puesto que el exceso de presión puede causar deformación en los
equipos.

Por otro lado, existen otros manómetros como el de tipo diafragma y los manómetros
de fuelle que tienen un elemento elástico en forma de acordeón al que se le
aplica la presión a medir.
El Pascal [Pa] es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades
(SI). Un Pa es la presión generada por la fuerza de 1 Newton actuando sobre
una superficie de 1 metro cuadrado a Pa = N/m2.
Un transductor de presión convierte la presión en una señal eléctrica analógica.
La conversión de la presión en una señal eléctrica se consigue mediante la
deformación física de los extensómetros que están unidos en el diafragma del
transductor de presión y cableados en una configuración de puente. La
conversión de la presión en una señal eléctrica se consigue mediante la
deformación física de los extensómetros que están unidos en el diafragma del
transductor de presión y cableados en una configuración de puente
las presiones mayores a la presión atmosférica son presionas manométricas
normales que se miden con un tipo de sensores, mientras que las presiones más
bajas e incluso por debajo de las presiones atmosféricas se miden con equipos
de presiones de vacío.
Los dispositivos y sensores que se hacen llamar medidores de vacío miden la
presión con un valor inferior a la presión atmosférica. Muchos de estos equipos
no sólo miden este vacío, sino también la sobrepresión. Por ejemplo, poseen un
rango de medición de -1 a 10 bares.
 Esquema

1- Elementos usados para la medición de presión.

1.1- Tubos Bourdon

1.2- Fuelles
1.3- Diafragmas
1.4- Principios de Operación, Características y Aplicaciones

2- Transductores electromecánicos para la medición de presión.

2.1- Principios de Operación

2.2- Características
2.3- Aplicaciones

3- Medición de Vacío

3.1- Tipos de Sensores

3.2- Principio de Operaciones
Elementos usados para la medición de presión.

• Tubos Bourdon:

El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de
Bourdon, que consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco.

A medida que se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y
éste movimiento se transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo
amplificador adecuado. Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de
acero. Puesto que la exactitud del aparato depende en gran parte del tubo, sólo
deben emplearse tubos fabricados de acuerdo con las normas más rigurosas y
envejecidas cuidadosamente por el fabricante.

Es costumbre utilizar los manómetros para la mitad de la presión máxima de su

escala, cuando se trata de presión fluctuante, y para los dos tercios de ella,
cuando la presión es constante. Si un tubo Bourdon se somete a presión superior
a la de su límite y a presiones mayores que las que actuó sobre él en el proceso
de envejecimiento, puede producirse una deformación permanente que haga
necesaria su calibración. Los manómetros en uso continuo, y especialmente los
sometidos a fluctuaciones rápidas y frecuentes de presión, deben verificarse
repetidas veces. Un procedimiento cómodo para hacerlo consiste en tener un
manómetro patrón exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la tubería
en la que está unido el manómetro regular y efectuar comparaciones. A
intervalos regulares debe confrontarse el manómetro patrón con el manómetro
de peso directo o contrapesos. El manómetro de Bourdon es completamente
satisfactorio para presiones hasta de unas 2000 atm, siempre que sea suficiente
una exactitud de 2 a 3 por ciento.
Estos manómetros se encuentran en el comercio con lecturas máximas en sus
escalas de unos 7000 Kg / cm². Para cualquier tipo de carga, la relación entre la
carga y la deformación es una constante del material, conocida como el módulo
de Young: E=Carga/e. Por ende, si la constante de deformación es conocida, se
puede obtener la carga según:

Carga = E*e

De modo que frente a deformaciones pequeñas de materiales elásticos, será

posible obtener una cuantificación reproducible de las cargas (fuerzas)
solicitantes. El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad
de los materiales utilizados en su construcción. Este manómetro, tal vez el más
común en plantas de procesos que requieran medición de presiones, consiste
de un tubo metálico achatado y curvado en forma de "C", abierto sólo en un
extremo.

Al aplicar una presión al interior del tubo (se le infla, por ejemplo) la fuerza
generada en la superficie (área) exterior de la "C" es mayor que la fuerza
generada en la superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que
deforma la "C" hacia una "C" más abierta. Esta deformación es una medición de
la presión aplicada y puede trasladarse a una aguja indicadora tanto como a un
sistema de variación de resistencia o campos eléctricos o magnéticos.

Manómetro de Bourdon.
El tubo Bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo
y el tubo se encuentra cerrado en un extremo. Al aumentar la presión dentro del
tubo, este se deforma, y el movimiento se transmite a la aguja indicadora.
Empíricamente se halla el tubo adecuado al rango de presión deseado. El
elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espirar
alrededor de un eje común. En el helicoidal se aplica el mismo concepto, pero
sólo que en forma de hélice. Con estas características se obtiene una mayor
longitud de desplazamiento de la aguja indicadora, favoreciendo su aplicación a
sistemas registradores.

Material del tubo:

• Acero inoxidable • Aleación de cobre

• Aleaciones especiales de Hastelloy y Monel

Tipos de tubos de Bourdon

• Tubos de Bourdon espiral y helicoidal

Los tubos de Bourdon espiral y helicoidal (ver figuras adjuntas) se hacen de

tubería con sección transversal aplanada.

Ambos fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad del

tubo, sobre todo para mover la pluma de grabación de registradores de presión.
El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral
alrededor de un eje común, y el helicoidal arrollando más de una espira en forma
de hélice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo
libre y por ello, son ideales para los registradores.
 Tubo de Bourdon espiral.

Tubo de Bourdon helicoidal.

• Fuelles

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como

el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y
el movimiento de su extremo libre se transforma en el movimiento de la aguja
indicadora como se muestra en la figura 3 de manera esquemática.

Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma, en este

caso la presión actúa sobre un diafragma elástico el que se deforma y la
deformación se convierte en el movimiento del puntero indicador.

Los elementos elásticos de los fuelles se hacen de latón, de aleación de fósforo

y bronce, de acero inoxidable, de cobre al berilio, o de otro metal apropiado para
el servicio previsto del manómetro.
El movimiento del elemento (fuelle) es transmitido por el acoplamiento y los
engranajes convenientes a un indicador de dial. La mayoría de los manómetros
de fuelle son con carga a resorte, o sea, un resorte se opone al fuelle y previene
así la expansión completa del fuelle. La limitación de la extensión excesiva de
los fuelles protege de esta manera a los mismos y prolonga su vida. Debido a la
elasticidad tanto de los fuelles como del resorte, en un dispositivo con carga de
resorte, la relación entre la presión aplicada y el movimiento del fuelle es lineal.

• Diafragmas

El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas

rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada cápsula
se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos son amplificadas por un
juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el
movimiento se aproxima a una relación lineal en un intervalo de medida lo más
amplio posible con un mínimo de histéresis y de desviación permanente en el
cero del instrumento.

El material del diafragma es normalmente aleación de níquel o inconel x. Se

utiliza para pequeñas presiones.

Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga
duración, demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación
alguna millones de ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle es
usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para mantener
fija su constante de fuerza por unidad de compresión. Se emplean para
pequeñas presiones.

Indicador de fuelle simple

• Indicadores a fuelle dual

Otro tipo de dispositivo a fuelle es el elemento de fuelle dual. La figura adjunta

es un diagrama esquemático de este indicador. Los indicadores de presión de
fuelle dual se utilizan ampliamente en la marina de guerra como dispositivos
medidores de caudal, indicadores de nivel, o de presión.

Al estar en funcionamiento, los fuelles se moverán en proporción a la diferencia

de presión aplicada a la unidad de fuelles. El movimiento lineal de los fuelles es
detectado por un brazo de impulsión y transmitido como movimiento rotatorio a
través de un conjunto de tubo del torque.

Los dispositivos a fuelle se utilizan en varias aplicaciones donde el elemento

sensible a la presión debe ser bastante poderoso para hacer funcionar, no sólo
la aguja indicadora, sino también un algún tipo de dispositivo de registro donde
dejar constancia de las variaciones detectadas.

Sensor de presión diferencial de fuelle doble

• Principios de Operación, Características y Aplicaciones

Veamos el concepto de Presión Estática. Tomemos como base la figura 1, donde

hay un recipiente con un líquido que ejerce una presión en determinado punto
proporcional al peso del líquido y a distancia desde el punto a la superficie. El
principio de Arquímedes dice: un cuerpo sumergido en un líquido queda sujeto a
una fuerza, conocida por empuje, igual al peso del líquido desplazado. Por
ejemplo, con base en este principio, se puede determinar el nivel, con el uso de
un flotador sometido al empuje de un líquido, transmitiendo este movimiento a
un indicador, a través de un tubo de torque. El medidor debe tener un dispositivo
de ajuste de densidad del líquido, cuyo nivel está siendo medido, pues el empuje
varía según la densidad.

La presión estática P se define como la razón entre la fuerza F, aplicada

perpendicularmente a una superficie de área A: P = F/A [N/ ,2].

Figura 1 – Presión en un punto P sumergido

 Figura 2 – Presión en un cuerpo sumergido

Dado un paralelepípedo, según la figura 2, donde se tiene el área del lado A y

largura L, la presión en su cara superior y su cara inferior es dada
respectivamente por PD = hρg e PU = (h + L) ρg. La presión resultante sobre el
mismo es igual a PU - PD = Lpg. La presión que ejerce una fuerza perpendicular
a la superficie del fluido se llama presión estática. El principio de Pascal dice que
cualquier aumento de presión en el líquido se transmitirá igualmente a todos los
puntos del líquido. Se usa ese principio en los sistemas hidráulicos (por ejemplo,
los frenos de los autos) y se ilustra por la figura 3. En otras palabras: las fuerzas
aplicadas tienen intensidad proporcional a las áreas respectivas.

Téngase aún en cuenta la Ley de Stevin (1548 - 1620): en un fluido homogéneo

e incompresible equilibrado bajo la acción de la gravedad, la presión crece
linealmente con la profundidad; la diferencia de presión entre dos puntos es igual
al producto del peso específico del fluido por la diferencia de nivel entre los
puntos considerados.

Figura 3 – La presión es perpendicular a la superficie y las fuerzas

aplicadas tienen intensidad proporcional a las respectivas áreas.
Veamos ahora la presión ejercida por fluidos en movimiento en la sección
transversal de un tubo. Tomemos la figura 4, donde:

F1 = fuerza aplicada a la superficie A1

P1 = razón entre F1 y A1;
ΔL1 = distancia desplazada por el fluido;
v1 = velocidad de desplazamiento;
h1 = altura relativa a la referencia gravitacional

F2 = fuerza aplicada a la superficie A2

P2 = razón entre F2 y A2;
ΔL2 = distancia desplazada por el fluido;
V2 = velocidad de desplazamiento;
h2 = altura relativa a la referencia gravitacional

Figura 4 – Ecuación de Bernoulli – Presión ejercida por los fluidos en movimiento en la

sección transversal de un tubo.
Suponiéndose un fluido ideal, sin viscosidad, se sabe que él se desplaza sin
atritos y por lo tanto sin pérdida de energía. El trabajo resultante de las fuerzas
que actúan en un sistema es igual a la variación de la energía cinética, teorema
trabajo-energía. Con esto, tenemos:

P1+ (1/2) ρ.v12 + ρ. g . h1 = P2 + (1/2)ρ. v22 + ρ. g . h2

Esta es la ecuación de Bernoulli que comprueba que la suma de las presiones a

lo largo de un tubo es siempre constante para un sistema ideal. Lo interesante
es que aquí se pueden reconocer las siguientes presiones:

• P1= Presión Aplicada

• (1/2) ρ.v12 = Presión Dinámica
• ρ.g. h1 = Presión Estática

Reorganizando esa relación llegamos a la ecuación:

Esa relación es muy útil para el cálculo de la velocidad del fluido, dadas la presión
de impacto y la presión estática. A partir de esa relación, se puede calcular, por
ejemplo, el flujo del fluido:

Donde C = flujo real/flujo teórico

 Los valores de C son resultados experimentales y para cada tipo de elemento
deprimógeno y sistema de toma de impulso, C varía según el diámetro (D) de la
pipería, del número de Reynolds (Rd) y de la relación

De diámetros referentes a la sección A1 y A2 ( )

C = f (D,Rd,β)

Unidades de Presión en el Sistema Internacional (SI)

El Pascal [Pa] es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades

(SI).

Un Pa es la presión generada por la fuerza de 1 Newton actuando sobre una

superficie de 1 metro cuadrado a Pa = N/m2.

La tabla 1 muestra las principales unidades y la conversión de las mismas.

inH2O atm bar kPa kgf/cm2 mmH2O mmHg inHg psi

@20oC @20oC @0oC @32oF

inH2O 1 0,0025 0,00249 0,24864 0,00254 25,4000 1,86497 0,07342 0,03606

@20oC

atm 407,513 1 1,01325 101,325 1,03323 10350,8 759,999 29,9213 14,6959

bar 402,185 0,98692 1 100,000 1,01972 10215,5 750,062 29,5300 14,5038

kPa 4,02185 0,00987 0,01000 1 0,01020 102,155 7,50062 0,29530 0,14504

kgf/cm2 394,407 0,96784 0,98066 98,0662 1 10017,9 735,558 28,9590 14,2233

mmH2O 0,03937 0,00010 0,00010 0,00979 0,00010 1 0,07342 0,00289 0,00142

@20oC

mmHg 0,53620 0,00132 0,00133 0,13332 0,00136 13,6195 1 0,03937 0,01934

@0oC

inHg @ 13,6195 0,03342 0,03386 3,38638 0,03453 345,935 25,4000 1 0,49115

32oF

psi 27,7296 0,06805 0,06895 6,89475 0,07031 704,333 51,7149 2,03602 1

Tipos más usuales de medición de presión

En función de la referencia se puede clasificar la medición de presión como:

manométrica, absoluta y diferencial o relativa. Tomemos la figura 5 como
referencia:

Figura 5 – Referencias de Presión y tipos más usuales.

• Presión absoluta: se mide con relación al vacío perfecto, o sea, es la

diferencia de la presión en un cierto punto de medición por la presión del
vacío (cero absoluto). Normalmente cuando se indica esta grandeza se
usa la notación ABS. Ex.: La presión absoluta que la atmósfera ejerce a
nivel del mar es de 760mmHg.
• Presión diferencial: es la diferencia de presión medida entre dos puntos.
Cuando se toma cualquier punto distinto del vacío o atmósfera como
referencia se dice medir la presión diferencial. Por ejemplo, la presión
diferencial ubicada en una placa de orificio.
• Presión manométrica (gauge): es medida en relación a la presión del
ambiente en relación a la atmósfera, es decir, es la diferencia entre la
presión absoluta medida en un punto cualquier y la presión atmosférica.
 Es siempre importante anotar que la medición es relativa. Ejemplo:
10Kgf/cm2 Presión Relativa.

Note que la presión manométrica es dada por la diferencia entre la presión

absoluta y la atmosférica.

Sensores utilizados en la medición de presión

Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la

conversión mecánica de la presión en una señal electrónica proporcional. Todas
las tecnologías tienen un solo objetivo, que es transformar la presión aplicada en
un sensor en señal electrónica proporcional a la misma:

• Capacitancia Variable (Capacitivos)

• Piezo-resistivo (Strain Gauge)
• Potenciométrico
• Piezo-eléctrico
• Reluctancia Variable
• Resonante
• Óptico
• Otros

1) Piezo-resistivo o Strain Gage

La piezo-resistividad se refiere al cambio de la resistencia eléctrica con la

deformidad/contracción como resultado de la presión aplicada. En su gran
mayoría son formados por elementos cristalinos (strain gage) interconectados en
puente (wheatstone) con otros resistores que suministran el ajuste de cero, la
sensibilidad y la compensación de temperatura. El material de construcción varía
según el fabricante y actualmente son comunes los sensores de estado sólido.

Desventajas: banda limitante de temperatura operativa, aplicable en bandas de

presión baja por generaren una señal muy baja de excitación, muy instable.
Actualmente existe el llamado “Film Transducer”, lo cual es construido con la
deposición de vapor o la inyección de elementos strain gage directamente en un
diafragma, lo que minimiza la instabilidad debida al uso de adhesivos en las ligas
de los modelos “Bonded Wire”. La gran ventaja es que produce una señal
electrónica de nivel más alto, pero que en altas temperaturas son totalmente
vulnerables, pues la temperatura afecta el material adhesivo utilizado al pegar el
silicio al diafragma.

Diversas técnicas basadas en la fabricación de sensores de silicio piezo-resistivo

(silicon substrate) vienen surgiendo, pero sus señales son susceptibles a
degradación debido a la temperatura y exigen circuitos complicados para
compensación, minimización del error y sensibilidad del cero. Son totalmente
inviables en aplicaciones sujetas a altas temperaturas por largos períodos, pues
la difusión degrada los substratos en temperaturas muy altas.

Sensor Piezo-Resistivo

2) Piezo-eléctrico

El material piezo-eléctrico es un cristal que produce una tensión diferencial

proporcional a la presión aplicada a el en sus caras: quartzo, sal deRochelle,
titanio de bario, turmalina etc. Este material acumula cargas eléctricas en ciertas
áreas de su estructura cristalina, cuando sufren una deformidad física, por acción
de una presión. La piezo-electricidad fue descubierta por Pierre y Jacques Curie
en 1880.

La relación entre la carga eléctrica y la presión aplicada al cristal es

prácticamente lineal:

q = Sq x Ap
p - presión aplicada, A - área del electrodo, Sq – sensibilidad,
q - carga eléctrica, C – capacidad del cristal, Vo - tensión de salida

Sensor Piezo-Eléctrico
Transductores electromecánicos para la medición de presión.

Un transductor de presión convierte la presión en una señal eléctrica

analógica. Aunque hay varios tipos de transductores de presión, uno de los más
comunes es el transductor extensométrico.

La conversión de la presión en una señal eléctrica se consigue mediante la

deformación física de los extensómetros que están unidos en el diafragma del
transductor de presión y cableados en una configuración de puente de
Wheatstone. La presión aplicada al sensor produce una deflexión del diafragma,
que introduce la deformación a los medidores. La deformación producirá un
cambio de resistencia eléctrica proporcional a la presión.

Los elementos electromecánicos utilizan un elemento mecánico elástico en

combinación con un transductor eléctrico el cual genera una señal eléctrica de
salida. El elemento mecánico convierte la presión a medir en una fuerza o en un
desplazamiento el cual es detectado con el transductor eléctrico.

Dentro de la clasificación de los transductores y/o transmisores utilizados en los

elementos electromecánicos se encuentran los Resistivos o Potenciométricos,
Magnéticos, Capacitivos, Extensométricos y Piezoeléctricos.
 • Resistivos o Potenciométricos

Estos se basan en que el desplazamiento provocado por un elemento elástico el

cual hace variar la resistencia de un potenciómetro en función de la presión.
Existen varios tipos de potenciómetros a utilizar: de grafito, de resistencia
embobinada, de película metálica y plástico moldeado. La señal de salida de
estos transductores es bastante potente, por lo que no es necesario una etapa
de amplificación a la salida, sin embargo, son insensibles a pequeñas
variaciones del cursor y son sensibles a vibraciones. No suelen ser muy estables.

• Capacitivos:

El funcionamiento básico de éste tipo de transductores consiste en dos placas

paralelas separadas por un dieléctrico. La variación de capacitancia puede ser
obtenida por cambios de la distancia entre placas, cambios en el área de las
placas o cambios físicos o químicos en el dieléctrico.
De este modo se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia
y el otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes
o bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.

Se caracterizan por ser de tamaño pequeño y su robusta construcción, son

adecuados para mediciones estáticas y dinámicas, su señal de salida es débil
por lo que se requiere una etapa amplificadora a la salida del transductor, son
sensibles a la temperatura.
 La capacitancia está dada por ejemplo:
C=(0.225*A*K)/x
Donde
A= Área común
K= Ctte. Dieléctrica
x= Dist. De las Placas

• Magnéticos:

Los transductores magnéticos básicamente son de dos tipos:

Transductores de inductancia variable en los que el desplazamiento de un núcleo

móvil dentro de una bobina varía la inductancia casi proporcional al
desplazamiento del núcleo. Dentro de este tipo de transductores también se
utiliza el LVDT.

Transductores de reluctancia variable, en este caso se tiene un imán permanente

que crea un campo magnético dentro del cual se mueve una armadura de
material magnético. Al cambiar la
posición de la armadura varía la
reluctancia y por consiguiente el flujo
magnético, esta variación del flujo
provoca una corriente inducida en la
bobina que es proporcional al
desplazamiento de la armadura.
Al aplicar la presión al elemento elástico, éste desplaza el núcleo de la bobina o
la armadura, generándose una señal eléctrica proporcional a la presión.

• Piezoeléctricos.

Estos dispositivos utilizan las características piezoeléctricas de ciertos cristales

y materiales cerámicos para generar una señal eléctrica.
El denominado efecto piezoeléctrico fue descubierto por Pierre y Jacques Curie
en 1880, cuando descubrieron que al aplicar presión a un cristal de cuarzo se
podía generar una carga eléctrica. Estudios posteriores han revelado que existen
unos 40 materiales cristalinos que cumplen esta propiedad. Estos elementos
eléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción
de una presión, generan una señal eléctrica. La señal de respuesta varía en
forma lineal con la presión de entrada, son adecuados para medidas dinámicas
ya que son capaces de responder a frecuencias del orden de 1 MHz. Son
elementos pequeños de construcción robusta sin embargo son sensibles a
cambios de temperatura; requiere de amplificadores.

Hay dos tipos básicos de cristales; los naturales y los sintéticos, siendo estos
últimos “cristales” cerámicos de los que el titanato de bario fue el primero con
aplicaciones comerciales. Se descubrió que la adición de impurezas controladas
tales como el titanato de calcio, mejoraba alguna de las características de los
cristales. Esto dio como resultado que los cerámicos sean utilizados con mayor
frecuencia en la producción de transductores piezoeléctricos. Los piezoeléctricos
son dispositivos de alta impedancia, por esto solo pueden suministrar corrientes
muy pequeñas. Si la temperatura es elevada lo suficiente, punto Curie, estos
materiales pueden perder sus propiedades. Debe notarse que una limitación de
los piezoeléctricos es que no tienen buena
respuesta a la aplicación de una fuerza
constante, pero su respuesta es adecuada
para la medición de fuerzas mecánicas
cambiantes. Su respuesta en frecuencia va
desde unos pocos Hertz hasta el nivel de Mega Hertz.
Carga inducida sobre el Cristal:
Q=d*F

F=Fuerza
D=Ctte piezoeléctrica

Voltaje de Salida:
Eo=Se*h*(Q/d)

• Extensométricos

También llamados galgas extensométricas o strain gage. Se basan en la

variación de longitud y de diámetro, por lo tanto, de resistencia, que tiene lugar
cuando un hilo de alambre se encuentra sometido a una tensión mecánica por la
acción de la presión. El cambio de resistencia que acompaña al esfuerzo se debe
a cambios geométricos y a cambios en la resistividad del material. Cumplen la
siguiente relación:

R=ρ L / A

Donde:

L=Longitud

A= área de la sección transversal

ρ= Resistividad del material.

Pueden ser de tres tipos: De alambre, laminar y semiconductor

• transductores de presión de silicio

El transductor de presión por lo general tiene disponibles tres tipos de salida

eléctrica: mili voltios, voltios y 4-20mA. A continuación, se muestra un resumen
de las salidas y cuando es mejor utilizarlas.
• Transductores de presión con salida
mili voltios

Los transductores con salida en mili voltios

son normalmente los sensores de presión más económicos. Su falta de
electrónica en el acondicionamiento de la señal integrada significa que
tienden a trabajar a temperaturas más altas que los modelos amplificados.
La salida del transductor mili voltios es nominalmente alrededor de 30mV
a escala completa. La salida real es directamente proporcional a la
entrada del transductor de presión o tensión de excitación. Si la excitación
fluctúa, la salida va a cambiar también. Debido a esta dependencia en el
nivel de excitación, se sugieren las fuentes de alimentación reguladas
para utilización con los transductores de mili voltios. Debido a que la
señal de salida es tan baja, el transductor no debe estar ubicado en un
entorno con mucho ruido eléctrico. Las distancias entre el transductor, la
pantalla y/o la instrumentación también deben ser relativamente cortas.

• Transductores de presión con salida

voltios
Los transductores de salida de tensión
incluyen un acondicionamiento de señal
integral que proporciona una salida mucho
más alta que un transductor de mili voltios. La salida normalmente es de
0-5V o 0-10Vcc. Aunque depende del modelo, la salida del transductor
normalmente no es una función directa de la excitación. Esto significa que
los suministros de energía no regulados son a menudo suficientes
siempre que caiga dentro de un rango de tensión especificado. Debido a
que tienen una salida de nivel superior, estos transductores no son tan
susceptibles al ruido eléctrico como los sensores mili voltios y por lo tanto
pueden ser utilizados en muchos más ambientes industriales.
• Transmisores de presión con salida 4-20 mA

Estos tipos de transmisores son conocidos también como transmisores de

presión. Dado que una señal de 4-20mA está menos afectada por el ruido
eléctrico y la resistencia en los cables de señal, estos transductores se
utilizan mejor cuando la señal debe ser transmitida a largas distancias. No
es raro utilizar estos sensores en aplicaciones donde el cable debe ser de
500 metros o más.
Medición de Vacío

Para la medición de algo específico es necesario estudiar primero ese algo, por
lo tanto, describiremos lo que es el vacío según el estudio:

De acuerdo con la definición de la Sociedad Estadounidense del Vacío o AVS

(1958), el término se refiere a cierto espacio lleno con gases a una presión total
menor que la presión atmosférica, por lo que el grado de vacío se incrementa en
relación directa con la disminución de presión del gas residual. Esto significa que
cuanto más disminuyamos la presión, mayor vacío obtendremos, lo que nos
permite clasificar el grado de vacío en correspondencia con intervalos de
presiones cada vez menores. Cada intervalo tiene características propias.

La presión atmosférica es la que ejerce la atmósfera o aire sobre la Tierra. A

temperatura ambiente y presión atmosférica normal, un metro cúbico de aire
contiene aproximadamente 2 × 1025 moléculas en movimiento a una velocidad
promedio de 1600 kilómetros por hora. Una manera de medir la presión
atmosférica es con un barómetro de mercurio; su valor se expresa en términos
de la altura de la columna de mercurio de sección transversal unitaria y 760 mm
de alto. Con base en esto, decimos que una atmósfera estándar es igual a 760
mmHg. Utilizaremos por conveniencia la unidad torricelli (símbolo, Torr) como
medida de presión; 1 Torr = 1 mmHg, por lo que 1 atm = 760 Torr; por lo tanto 1
Torr = 1/760 de una atmósfera estándar, o sea 1 Torr = 1,316 × 10–3 atm.

Los dispositivos y sensores que se hacen llamar medidores de vacío miden la

presión con un valor inferior a la presión atmosférica. Muchos de estos equipos
no sólo miden este vacío, sino también la sobrepresión. Por ejemplo, poseen un
rango de medición de -1 a 10 bares.

Estos sensores están disponibles con o sin pantalla y para aplicaciones

asépticas y no asépticas. Están basados, ya sea en el principio de medición
cerámico capacitivo, o en el principio piezoresistivo.
Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, la supervisión de presión en bombas
de vacío o en ventosas de vacío. Básicamente los equipos están concebidos
para su uso en aplicaciones industriales, por tanto, miden el vacío hasta aprox. -
970 mbar.

Todos los equipos disponen de una carcasa robusta sin piezas móviles tales
como pistones o resortes. Por ese motivo, los sensores son extremadamente
resistentes a choques y vibraciones y funcionan completamente sin desgaste y
sin necesidad de mantenimiento.

El probado método de medición con célula cerámica capacitiva proporciona

resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo. Esto garantiza a largo plazo
una precisión constante de los valores de medición. Las células de medición
utilizadas presentan una elevada resistencia a picos de presión dinámicos, lo
cual implica una gran resistencia a sobrecargas.

Los equipos basados en una célula de medición piezoresistiva de silicio han sido
desarrollados especialmente para aplicaciones neumáticas. Estos equipos
disponen de una pantalla bicolor que puede ser configurada para la visualización
de valores que superen o estén por debajo de un vacío determinado.

Sensores de Medición de Vacío y Bajas Presiones

Aunque hay una amplia gama de sensores desarrollados para este tipo de
mediciones mostraremos una lista de elementos relativamente actualizados
dedicados a medir las presiones bajas y las que están por debajo de la presión
atmosférica.

• Sensores de Presión SPAN

El sensor de presión SPAN está diseñado para la supervisión de aire comprimido

y gases no corrosivos. Gracias a su forma compacta, este sensor puede
utilizarse en multitud de sectores. El método de medición se basa en una célula
de medición piezorresistiva que mide la presión relativa.
En función de la variante del sensor y de los parámetros seleccionados, el valor
de presión se envía al sistema de mando conectado en forma de señal de
conmutación, señal analógica o a través de IO-Link un software especialmente
diseñado por la compañía que lo provee.

El equipo también provee:

- Medición de presión universal

- Presión y vacío
- 13 márgenes de medición
- Todas las unidades de presión

• Sensores de Presión SPAE

El SPAE es un sensor electrónico con célula de medición de presión

piezorresistiva, procesamiento de señales integrado, manómetro numérico
porcentual, tecla de manejo y una salida de conmutación, con conmutación
PNP/NPN. A través de IO-Link se pueden transferir dos señales de
conmutación y el valor medido de presión.
 • Sensor de Presión SPAU

El sensor de presión SPAU está diseñado para la supervisión de aire comprimido

y gases no corrosivos. La variante con pantalla permite consultar la presión y
ajustar los valores de forma local. El valor de presión se envía al sistema de
mando conectado en forma de señal de conexión, señal analógica o a través de
IO-Link. En el sensor de presión sin pantalla, el valor de presión se envía al
sistema de mando conectado en forma de señal analógica. La indicación de
presión y la configuración del sensor se realizan de forma centralizada, p.ej.
utilizando el sistema de visualización de un sistema de mando. Con IO-Link, el
sensor de presión se puede configurar como un presostato a prueba de
manipulaciones, sin pantalla y con hasta dos salidas binarias.

• Sensor de Presión SPAW

El SPAW es un robusto sensor de presión con indicación para la medición de las

presiones de los fluidos con 9 márgenes de medición, desde un mínimo de –1 …
1 bar hasta un máximo de 0 … 100 bar. Se pueden medir todos aquellos fluidos
que no ataquen al acero inoxidable de la célula de medición y de la carcasa. El
comportamiento de las señales de salida puede ajustarse con rapidez y
comodidad con tres teclas. El indicador LED de alta
calidad posee 14 segmentos y puede girarse 320° y la
orientación del texto puede girarse 180°. Así es posible
contar con una óptima lectura en cualquier posición de
montaje.
 Conclusiones

La presión mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por

unidad de superficie.
El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de
Bourdon.
Los equipos de medición de presión no son expuestos a más de un 75% de su
capacidad para alargar la vida útil del equipo y evitar que este se deforme.
Los tubos bourdon espiral y helicoidal fueron diseñados para proporcionar
mayor recorrido de la extremidad del tubo, sobre todo para mover la pluma de
grabación de registradores de presión.
Los sensores medidores de presión de tipo fuelle y diafragma son de gran
importancia y son ampliamente utilizados en varias aplicaciones donde el
elemento sensible a la presión debe ser bastante poderoso para hacer
funcionar, no sólo la aguja indicadora, sino también un algún tipo de dispositivo
de registro donde dejar constancia de las variaciones detectadas.
Un transductor es un dispositivo que convierte la presión en una señal eléctrica
analógica. el desarrollo de esta herramienta permitió interpretar de manera
digital los datos del equipo.
La conversión de la presión en una señal eléctrica se consigue mediante la
deformación física de los extensómetros que están unidos en el diafragma del
transductor de presión y cableados. De este desarrollo deriva el concepto de
sensores electromecánicos los cuales utilizan un elemento mecánico elástico
en combinación con un transductor eléctrico el cual genera una señal eléctrica
de salida para una lectura digital.
Cierto espacio lleno con gases a una presión total menor que la presión
atmosférica se considera una presión al vacío. Esto significa que cuanto más
disminuyamos una presión, mayor vacío obtendremos, lo que nos permite
clasificar el grado de vacío en correspondencia con intervalos de presiones
cada vez menores.
Los dispositivos y sensores que se hacen llamar medidores de vacío miden la
presión con un valor inferior a la presión atmosférica. Muchos de estos equipos
no sólo miden este vacío, sino también la sobrepresión.
Estos sensores están disponibles con o sin pantalla y para aplicaciones
asépticas y no asépticas. Están basados, ya sea en el principio de medición
cerámico capacitivo, o en el principio piezoresistivo.
La medición de la presión es de suma importancia en la industria gasífera
debido al amplio rango industrial basado en tuberías, transporte y tratamiento
del mismo. Un gas casi ideal cuyas propiedades son modificadas a través de
una de las unidades más importantes de nuestra existencia: La Presión.
 Bibliografías

• S. Torres (2010)
EL ABC DE LA AUTOMATIZACION;
SENSORES DE PRESIÓN

• Facultad de Ingeniería (2012)

Sensores de Medición de Presión III
Uruguay

• http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/ (2016)
Biblioteca Digital;
Medidores de Vacío
México

• http://www.smar.com/espanol/articulo-tecnico/medicion-de-presion-
caracteristicas-tecnologias-y-tendencias (2016)
Medición de Presión;
Características y Tecnologías

• http://instrument-industrial.blogspot.com/2007/05/transductores-
electromecnicos-de-presin.html (2014)
Instrument-Industrial;
Transductores Electromecánicos de Presión