UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Nombre: González Plua Steven Alexander Docente: Ing. Diego Punina

Análisis de Fallas

Curso: 6to “A” Fecha de entrega: 19 de diciembre del 2019 Tarea# 2

Instrumentos de medición
 Medición con Reglas
La herramienta de medición más común en el trabajo del taller
mecánico es la regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar
medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud.
Las reglas de acero, en pulgadas, están graduadas en fracciones o
decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros.
Es común encontrar una regla con escala de 30 centímetros.

 Flexómetro
El flexómetro o cinta métrica es un instrumento de medida que consiste en
una cinta graduada en dos sistemas internacionales (sistema métrico
decimal y sistema imperial de unidades), básicamente es una cinta de
acero templado enrollado dentro de la carcasa con seguro que permite la
retención de la cinta o su regreso y nos permite medir longitudes, las
cintas de medición normalmente se utilizan para longitudes de hasta 50
m (150 pies); los flexómetros para longitudes de hasta 5 m (25 pies).
¿Qué indican los números en una cinta métrica?
 Los números más grandes muestran el valor de la distancia en
pulgadas.
 Los números más pequeños muestran el valor de la distancia en centímetros.

 Lainas: (Medidores de Espesor)

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su
espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.
El método de medición consiste en introducir una laina dentro de Ia
abertura, si entra fácilmente se prueba con Ia mayor siguiente
disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.
Debe tenerse cuidado de no forzar las lainas ni introducirlas en
ranuras que tengan rebabas o superficies ásperas porque esto las
dañara. Existen juegos con diversas cantidades de lainas y pasos de
0.01 mm (.001 pulg.). Es posible combinar las lainas para obtener
medidas diferentes. Los espesores van de 0.03 a 0.2mm (.0015 a .025
pulg.)
  Calibres Telescopios
Los calibres telescopios sirven para la medición de diámetros de agujeros o anchos de ranuras.
Las dos puntas de contacto se expanden mediante la fuerza de un resorte. Una vez colocadas en
la posición adecuada se fijan y se remueve el calibre. El tamaño final puede obtenerse midiendo
sobre las puntas de contacto con un micrómetro.

 Micrómetro
Conocido también como tornillo de Palmer, calibre palmer o
palmer. Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento
está basado en el tornillo micrométrico y permite medir
longitudes exteriores o interiores de objetos con alta precisión,
lo podemos encontrar con precisión de centésimas de milímetros
(0.01mm) y milésimas de milímetros (0.001mm).  

 Calibrado Vernier
El calibrador vernier o calibrador pie de rey fue elaborado para satisfacer la necesidad de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una sola
operación. El calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos además pueden realizar medición de peldaño.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas de fracciones de milímetro y de

pulgada a través de una escala llamada nonio o vernier. Se utiliza para hacer mediciones con
rapidez en piezas cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,05mm o 1/128 pulg.

 Reloj comparador
Es un instrumento de medición de dimensiones que nos permite
comparar cotas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica, por dicho
aspecto al reloj comparador también se le conoce como
comparador de esfera. Estos aparatos suelen tener un campo de
medida de 10 milímetros aunque existen desde 10 micras hasta
una resolución de 0.01 milímetros (Existen también algunos especializados de 0.001 ó
0.0001 milímetros).

Medición de ángulos
 Transportador de bisel universal
El nombre universal se refiere a la capacidad del instrumento para
adaptarse a una gran variedad de configuraciones de trabajo e
interrelaciones angulares. Su borde de trabajo debe ser plano hasta
0.005 mm y paralelo al borde de trabajo del material dentro de
0.015 mm en toda la longitud del accesorio. Los protectores de
bisel se prueban para determinar la planitud, la cuadratura, el
paralelismo, la rectitud y los intervalos angulares mediante
métodos adecuados.

Medición de temperaturas
 Termopar
Un termopar o también llamado Termocupla es un transductor
formado de dos metales distintos en contacto que forman una
unión termoeléctrica que produce un voltaje proporcional a la
temperatura de la unión. Esto se conoce como efecto Seebeck.
Trabaja mediante un mecanismo donde los dos metales se unen
por ambos extremos, el extremo que va al proceso se le conoce
como “Junta caliente” mientras que a la otra se le llama “Junta
fría”.

 Termómetro bimetálico
Los termómetros bimetálicos son instrumentos que se utilizan para
medir la temperatura basándose en los principios de contracción y
de expansión de 2 aleaciones metálicas diferentes una con un alto
coeficiente de dilatación y la otra con uno bajo. Las dos aleaciones
se unen en forma de espiral helicoidal en lo que se conoce como
tira bimetálica. Un termómetro bimetálico aprovecha la diferencia
de los coeficientes de expansión térmica de tiras de metal unidas
que al variar la temperatura se deforman provocando el movimiento
de una aguja que se mide contra una escala.
Se usan en diferentes industrias, se instalan en tanques, calderas, tuberías u hornos por lo que
sus aplicaciones son tantas como tipos de industrias.

 Termómetro por resistencia

Los termómetros de resistencia son transductores de temperatura,
opera mediante el cambio de resistencia eléctrica de una sustancia
con la temperatura, la sustancia generalmente es un metal. Los
límites de temperatura son entre 300 a 1200 °F, los materiales más
usados como termómetros a resistencia son el platino, el cobre y el
tungsteno, estos tienen que tener alta pureza para garantizar una
relación continua y estable entre resistencia eléctrica y temperatura
así como un coeficiente térmico promedio de resistencia
relativamente alto.
Medición de presiones
 Barómetro
Un barómetro es un instrumento que sirve para medir la presión atmosférica, esto es, el peso de
la columna de aire por unidad de superficie ejercida por la atmósfera. Existen varios tipos de
barómetros:
 Tubo de Torricelli
 Barómetro Fontini
 Barómetros metálicos
 Altímetro
 Barómetro aneroide

 Manómetro
Un manómetro es un aparato que sirve para medir la presión de fluidos
contenidos en recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de
líquidos y los de gases.
Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica.

 Vacuometro
Este instrumento de medición de la presión y se utiliza para medir al
vacío, lo que quiere decir que solo mide presiones que estén por debajo
de la presión atmosférica.

 Tubo de Pitot
El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total, también
denominada presión de estancamiento, presión remanente o presión de
remanso (suma de la presión estática y de la presión dinámica). Un tubo
de pitot mide dos presiones simultáneamente, la presión de impacto (pt) y
presión estática (ps).  En general, se utilizan en tuberías de gran diámetro,
con fluidos limpios, principalmente gases y vapores. Su precisión
depende de la distribución de las velocidades y generan presiones
diferenciales muy bajas que resultan difíciles de medir.

Medición de velocidades y caudal en fluidos

 Correntómetro
El correntómetro  es un instrumento apto a medir la velocidad de corrientes en el mar en los
ríos, arroyos, puertos, modelos físicos en laboratorios etc. Existen algunos modelos que además
registran su dirección, profundidad e inclinación respecto de la vertical, temperatura de agua de
mar, presión y conductividad. Su modalidad de registro puede ser papeleta inscriptora, cinta
magnética o memoria de estado sólido.

 Anemómetro
Los anemómetros miden la velocidad instantánea del viento, pero las
ráfagas de viento desvirtúan la medida, de manera que la medida más
acertada es el valor medio de medidas que se tomen a intervalos de 10
minutos. Por otro lado, el anemómetro nos permite medir
inmediatamente la velocidad pico de una ráfaga de viento. Por lo que
en actividades deportivas a vela es muy indicado.

 Rotámetro
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de
presión constante. Los rotámetros, flowmeters, del tipo área variable,
son instrumentos diseñados para la medición y control de caudales,
gases y líquidos. Fabricamos caudal metros desde 1 ml/h hasta
1000000 lts/min. 

 Caudalímetro
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición
de caudal o gasto volumétrico de un fluido o para la medición
del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea con
la tubería que transporta el fluido. También suelen
llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Medición de electricidad
 Multímetro
El multímetro a veces también denominado polímetro o tester, es un
instrumento de medición que ofrece la posibilidad de medir distintos
parámetros eléctricos y magnitudes en el mismo aparato. Los parámetros
eléctricos más comunes son los de voltímetro, amperímetro y óhmetro.

 Amperímetro
El amperímetro  es un medidor de amperios, la cual es una unidad de
medida de intensidad de corriente eléctrica, la cual forma parte de las
variables de energía que corre por todos los aparatos electrónicos ya sean de
corriente directa o funcionando a baterías.

 Voltímetro
Un voltímetro es un instrumento de medición que se utiliza para medir la diferencia de
potencial eléctrico, también conocido como voltaje, entre dos puntos en una corriente
eléctrica. El voltaje se conoce como la energía potencial eléctrica por unidad de carga, es
responsable de la conducción de una corriente de un electrón a otro electrón.