Cada vez es más común encontrar elementos estructurales que deben ser rehabilitados

(reparados) o reforzados. Existen varios factores que obligan a la intervención de las

estructuras de concreto, entre las cuales podemos mencionar:

Daños por corrosión al encontrarse en ambientes agresivos (plantas químicas, ambiente

marino, etc.)

 Daños por sismo o por el efecto de cargas superiores a las de diseño.

 Cambio de uso o ampliación de la estructura.
 Daños por impacto, incendio o explosión.
 Defectos constructivos y/o utilización de materiales defectuosos o de mala calidad
 Diseño estructural inadecuado

Con el fin de corregir las condiciones mencionadas, puede ser necesario llevar a cabo un
procedimiento de reparación y/o reforzamiento estructural, que si bien están relacionados
son cuestiones distintas.

La Reparación consiste en recuperar en la medida de lo posible la resistencia original de

la estructura (varios expertos consideran que se puede recuperar máximo el 80% de la
resistencia original), mientras que el Reforzamiento nos permite incrementar la capacidad
de carga de un elemento estructural (en algunos casos se puede llegar a duplicar la
resistencia original).

Para seleccionar los materiales y métodos de reparación, es importante definir el origen

de la falla.

Se requiere una solución integral para reparar, reforzar, y proteger estructuras de

concreto para restaurar el equilibrio perdido y prolongar la vida de servicio.

De acuerdo con las normas vigentes relacionadas con la ejecución de reparaciones, es

necesario tener en cuenta antes de iniciar la rehabilitación y/o intervención ciertos
aspectos.

Es así como la Norma ACI 364.1R-07 presenta procedimientos generales para la

evaluación de estructuras de antes de la rehabilitación; establece que antes de dar inicio a
la rehabilitación, es necesario primeramente realizar una “investigación preliminar”, para
luego proceder con la “investigación detallada”, lo cual dará parámetros índices para
presentar conclusiones que definirán si se continúa o no con la investigación.

La investigación preliminar consiste en determinar las condiciones de la estructura,

magnitud y tipo de problemas que esta tiene y la factibilidad para aplicar los métodos de
rehabilitación o reforzamiento.
ESTRATEGIAS DE CUMPLIMIENTO .

Implementación de monitoreo de condición en su estrategia de mantenimiento

Un elemento clave de las estrategias de mantenimiento proactivo es el uso de la

tecnología, que permite a los equipos de mantenimiento planificar el mantenimiento en
función de los datos de la propia máquina. monitoreo de condición que permite a los
equipos de mantenimiento planificar el mantenimiento en función de los datos de la propia
máquina. monitoreo de condición capta los indicadores de salud de una máquina
supervisando en tiempo real los cambios de vibración, temperatura, acústica y potencia.

Estas métricas, que son indicadores tempranos del desgaste de los activos, pueden
compararse con la línea de base de la máquina. Si alguna de estas condiciones supera
los umbrales de funcionamiento normal, se envían inmediatamente al personal de
mantenimiento para que aborde los problemas con prontitud antes de que provoquen un
fallo.

Mantenimiento preventivo (PM)

El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento rentable destinada a

reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de toda la maquinaria. Al igual que
el servicio anual o basado en el kilometraje en los vehículos de consumo, el
mantenimiento preventivo suele basarse en el tiempo o el uso, siguiendo el programa
recomendado por el fabricante del equipo y revisando las máquinas durante las visitas de
mantenimiento planificadas.

Aunque este enfoque, de eficacia probada, tiene sus limitaciones. Por ejemplo, con el
mantenimiento preventivo, las piezas pueden ser sustituidas innecesariamente cuando
todavía están en buen estado. Por el contrario, pueden surgir problemas entre las visitas
de mantenimiento planificadas que podrían dar lugar a costosos tiempos de inactividad no
planificados.

Para muchas organizaciones, el MP es ideal para preservar los activos de prioridad baja o
media que son más caros de reparar.

Mantenimiento Predictivo (PdM)*

El mantenimiento predictivo, o PdM, está diseñado para predecir las tendencias de los
fallos a través de monitoreo de condición y algoritmos de aprendizaje automático que
utilizan un modelo para ajustar la asignación de recursos físicos.

Además, la PdM permite a los equipos identificar los problemas de mantenimiento en

tiempo real, en lugar de esperar a una visita de mantenimiento programada o a un fallo
inesperado de la máquina. La tecnología de monitorización del estado alertará
instantáneamente al personal de los posibles problemas para que puedan solucionarse
antes de que se agraven.

Con una estrategia de mantenimiento predic tivo, las organizaciones pueden reducir
significativamente el tiempo de inactividad no planificado, optimizar sus programas de
mantenimiento y resolver los pequeños problemas antes de que se agraven, ahorrando
costes significativos a lo largo del tiempo. Aunque el mantenimiento predictivo requiere
una inversión en tecnología, el retorno de la inversión (ROI) de esta estrategia se obtiene
rápidamente.

El PdM industrial puede utilizarse para todos los equipos o reservarse para sus activos
más críticos. Respaldada por la información de los sensores, esta estrategia de ahorro de
costes elimina las conjeturas inherentes a las estrategias de mantenimiento reactivo y
preventivo.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)*

El mantenimiento centrado en la fiabilidad, o RC M (Reliability-Centered Maintenance ),

responde a los fallos no lineales proporcionando análisis de todos los modos de fallo
potenciales y elaborando un plan personalizado para abordar la estabilidad de cada pieza.
El objetivo del RCM es que los equipos estén disponibles en todo momento,
independientemente de su grado de criticidad.

Este marco es bastante elaborado, por lo que muchas organizaciones descubren que
necesitan trabajar con un socio de confianza para integrar el RCM en toda su red de
activos. De lo contrario, la empresa podría acabar con demasiados planes y sin saber
cómo ejecutarlos con éxito.
Título de la Investigación: "Optimización de la Integridad Estructural: Programa de
Reparación y Reforzamiento de Estructuras Metálicas"

Resumen:

La presente investigación tiene como objetivo principal desarrollar un programa integral

para el proceso de reparación y reforzamiento de estructuras metálicas, con un enfoque
en la optimización de la integridad estructural, seguridad y cumplimiento normativo. A
través de un análisis exhaustivo de la condición estructural, se busca proponer soluciones
efectivas que no solo restauren la funcionalidad de las estructuras afectadas, sino que
también prolonguen su vida útil y las adapten a los estándares contemporáneos de
seguridad y normativas.

Objetivos Específicos:

Seguridad y Cumplimiento Normativo:

Evaluar la conformidad de las estructuras metálicas con los códigos de construcción

locales, nacionales e internacionales.

Diseñar soluciones que garanticen la seguridad estructural, minimizando los riesgos de

colapso y asegurando la integridad ante posibles eventos sísmicos u otros fenómenos.

Prolongación de la Vida Útil:

Identificar y abordar factores de deterioro, como corrosión y fatiga, con el objetivo de

prolongar la vida útil de las estructuras.

Desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo para prevenir futuros problemas y

garantizar un rendimiento sostenible a lo largo del tiempo.

Mejora de la Capacidad de Carga:

Analizar las cargas actuales y proyectadas para determinar la necesidad de reforzamiento

estructural.

Diseñar soluciones que optimicen la capacidad de carga, considerando posibles cambios

en el uso previsto de las estructuras.
Optimización de Costos y Eficiencia:

Seleccionar técnicas y materiales que sean económicamente viables, minimizando los

costos asociados con la reparación y el refuerzo.

Evaluar la eficiencia de las intervenciones propuestas en términos de tiempo y recursos.

Sostenibilidad Ambiental:

Considerar soluciones que minimicen el impacto ambiental, mediante la elección de

materiales sostenibles y la reducción de residuos durante el proceso de reparación y
reforzamiento.

Al finalizar esta investigación, se espera contar con un programa detallado que sirva como
guía para profesionales del sector, ingenieros y tomadores de decisiones, contribuyendo a
la preservación, seguridad y sostenibilidad de las estructuras metálicas en nuestro
entorno construido.
El proceso de reparación y reforzamiento de estructuras metálicas implica varias etapas,
desde la evaluación inicial hasta la ejecución de las tareas específicas. Aquí hay una
descripción general de cómo se podría llevar a cabo, junto con la asignación de materia
prima y herramientas:

Inspección y Evaluación:

Materiales necesarios: Cinta métrica, nivel, lápiz, cámara, y posiblemente herramientas de

inspección no destructivas.

Herramientas: Linterna, martillo, imán (para identificar acero), y cinceles.

Diseño y Planificación:

Materiales necesarios: Papel, lápices, software de diseño asistido por computadora

(CAD), y posiblemente programas de análisis estructural.

Herramientas: Computadora, impresora, escuadra, regla, y escalímetro.

Preparación del Sitio:

Materiales necesarios: Barreras de seguridad, andamios, plataformas elevadoras, y

materiales para delimitar la zona de trabajo.

Herramientas: Martillo, taladro, llaves inglesas, destornilladores, y equipo de protección

personal (EPP).

Extracción de Elementos Dañados:

Materiales necesarios: Nuevo acero o materiales de refuerzo, pernos, tuercas, y placas de

conexión.

Herramientas: Antorchas de corte, sierras, máquinas de soldar, y herramientas manuales

como llaves y alicates.

Soldadura y Fijación:

Materiales necesarios: Electrodos de soldadura, gases (si es necesario), y material de

aporte.
Herramientas: Máquina de soldar, antorcha de soldadura, esmeriladora, y herramientas
de medición.

Reforzamiento Estructural:

Materiales necesarios: Placas de acero, perfiles adicionales, conectores estructurales, y

materiales de refuerzo.

Herramientas: Herramientas de fijación, taladro, y herramientas de medición.

Acabado y Pintura:

Materiales necesarios: Pintura anticorrosiva, imprimación, y pintura final.

Herramientas: Brochas, pistolas de pintura, lijas, y equipos de protección personal.

Pruebas y Certificación:

Materiales necesarios: Instrumentos de medición, posiblemente equipos de prueba no

destructivos.

Herramientas: Dispositivos de medición, y herramientas específicas para pruebas según

las normativas.

Es importante mencionar que la asignación de materia prima y herramientas puede variar

según las especificaciones del proyecto, el tipo de estructura, y las normativas locales.
Además, es fundamental seguir todas las normas de seguridad y regulaciones pertinentes
durante todo el proceso.