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Frente. Estructura. civ. Ing. 2021, 15(6): 1347–1357

https://doi.org/10.1007/s11709-021-0780-2

ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN

Comportamiento a compresión y microestructura del hormigón

mezclado con agua de mar natural y arena de mar

Qinghai XIEa,b, JianzhuangXIAOa*, Kaijian Zhanga, Zhongling ZONGb

aDepartamento de Ingeniería Estructural, Universidad de Tongji, Shanghai 200092, China

bEscuela de Ingeniería Civil y Oceánica, Universidad Oceánica de Jiangsu, Lianyungang 222005, China
*Autor correspondiente. Correo electrónico: jzx@tongji.edu.cn

©Prensa de educación superior 2021

RESUMENLos materiales de refuerzo no corrosivos facilitan la producción de hormigón estructural con agua de mar y arena de mar. Este
estudio investigó las propiedades del concreto con agua de mar y arena de mar (SSC), considerando la edad de curado (3, 7, 14, 21, 28, 60 y
150 d) y el grado de resistencia (C30, C40 y C60). El comportamiento compresivo de SSC se obtuvo mediante pruebas de compresión y técnica
de corrección de imagen digital (DIC). Se aplicaron métodos de microscopio electrónico de barrido (SEM) y difracción de rayos X en polvo
(XRD) para comprender la microestructura y los productos de hidratación del cemento en SSC. Los resultados revelaron una disminución del
30 % en la resistencia a la compresión para C30 y C40 SSC de 60 a 150 d, y una disminución de menos del 5 % para C60 de 28 a 150 d. Los
resultados de DIC revelaron un agrietamiento y aplastamiento significativo del 80 % al 100 % de la resistencia a la compresión. Las imágenes
SEM mostraron una microestructura más compacta en SSC de mayor resistencia. Los patrones XRD identificaron la fase salina de Friedel
debido a los cloruros traídos por el agua de mar y la arena de mar. Los hallazgos de este estudio pueden proporcionar más información sobre
la microestructura de SSC junto con su comportamiento compresivo a corto y largo plazo.

PALABRAS CLAVEconcreto de agua de mar y arena de mar, resistencia a la compresión, campo de deformación, microestructura, productos de hidratación

1. Introducción estructuras de hormigón, principalmente por la alta

concentración de cloruros que pueden acelerar la corrosión
Para la sustentabilidad de la industria del concreto, los académicos del acero. Sin embargo, los materiales de refuerzo no
han estado explorando varias fuentes de materias primas para corrosivos, como el polímero reforzado con fibra (FRP) y
hacer concreto La desalinización de arenas marinas ha sido de acero inoxidable, han planteado la posibilidad de mezclas comercialmente
utilizadas en la industria del hormigón desde hace décadas para hormigón con arena de mar sin tratar y agua de mar. Las barras de
abordar la escasez de arena de río [1]. Se requiere una FRP se consideran alternativas prometedoras a las barras de acero
enorme cantidad de agua dulce para reducir la sal adherida,
en estructuras de hormigón [9,10]. Khatibmasjedi et al. [11] incrustó
principalmente el cloruro, para evitar la corrosión del acero.
un lote de barras de vidrio FRP (GFRP) en concreto mezclado con
Esto agrava la escasez de agua dulce, ya que también se
agua dulce y otro lote en concreto mezclado con agua de mar, y
necesitan grandes cantidades de agua dulce para mezclar y
realizó pruebas de envejecimiento acelerado durante 24 meses. De
curar el hormigón. Según la predicción de la Organización
acuerdo con los resultados de las pruebas mecánicas, concluyeron
Meteorológica Mundial [2], no habrá suficiente agua potable
que las barras de GFRP en las dos condiciones tenían propiedades de
para más del 50 % de la población mundial para el año 2025.
tracción y corte comparables. Robert y Benmokrane [12] probaron
Para ahorrar agua dulce, los académicos están explorando la
posibilidad de usar agua de mar en concreto, ya que el agua barras de GFRP envueltas en hormigón después de su

de mar representa el 96,5 % de toda el agua en la tierra [3].
Uso directo de agua de mar [4–6] y arena de mar [7,8]
generalmente se considera no aplicable para acero reforzado
Historial del artículo: Recibido el 30 de abril de 2021; Aceptado el 15 de septiembre de 2021
envejecimiento en una solución salina de cloruro de sodio al 3 % y
observaron solo un cambio menor en la resistencia a la tracción.
Feng et al. [13] examinó la influencia de la solución saturada de
cloruro de sodio en placas de GFRP a 60 °C durante 90 días y
encontró pocos efectos sobre la resistencia a la flexión y el módulo.
Gooranorimi y Nanni [10] barras de GFRP probadas extraídas
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de un puente después de 15 años de servicio, y Benmokrane et al. [ Para la observación de la microestructura de SSC, se tomaron
14] investigó barras de GFRP después de 11 años de servicio en imágenes típicas con un SEM a grandes aumentos. La
muros de barrera de puentes. Durante las pruebas, solo se observó caracterización de fase en SSC se obtuvo mediante la técnica
un ligero cambio en la microestructura de las barras de GFRP [10,14]. XRD para una mejor interpretación de su microestructura.
Los resultados del estudio mencionado anteriormente revelaron que
los compuestos GFRP mantuvieron propiedades favorables después
del proceso de envejecimiento acelerado o natural y mostraron una 2. Materiales y métodos
resistencia significativa al ataque químico.
2.1
Estos hallazgos confirman la posibilidad de mezclar hormigón con agua deMaterias
mar primas y mezclas
sin tratar y arena de mar para estructuras reforzadas con materiales compuestos
de GFRP, y han promovido la investigación sobre hormigón con agua de Se
marutilizó
y agua de mar natural y arena de mar para mezclar el
hormigón
arena de mar (SSC) [1,15]. La mayoría de los resultados indican que SSC tiene una sin ningún proceso de desalinización. Fueron
recolectados en la Bahía de Haizhou en la costa del Mar Amarillo,
mayor resistencia temprana que el hormigón convencional debido a la hidratación
China.
acelerada del cemento inducida por los cloruros [dieciséis,17]. Younis et al. [18] yLas propiedades del agua de mar y la arena de mar
Wang et al. [17] adoptó un microscopio electrónico de barrido (SEM) paracontribuyeron
revelar la a la comprensión del desempeño de SSC; por lo
tanto, se obtuvieron antes de mezclar SSC.
microestructura más densificada inducida por la hidratación acelerada del
cemento en el hormigón mezclado con agua de mar en edades tempranas en
comparación con el hormigón convencional. Wang et al. [17] también identificó la de mar natural para SSC
2.1.1 Agua
formación de la sal de Friedel debido a la presencia de cloruro en el agua de mar,
por difracción de rayos X en polvo (XRD). Sin embargo, la medición de la fuerza a
La variación de las concentraciones de sal en el agua de mar puede
largo plazo muestra algunos resultados contradictorios y en algunos experimentos
inducir diferentes valores de resistencia de la pasta de cemento.
SSC experimentó una reducción de la fuerza. Teng et al. [19] desarrollaron SSC de por lo tanto, la concentración de sal en el agua de mar se
dieciséis];
ultra alto rendimiento para mejorar su durabilidad en ambientes marinos, y antes de mezclar el hormigón. El agua de mar primero fue
midió
observaron un crecimiento continuo de la resistencia a la compresión hasta el aguapor cromatografía iónica para su cloruro (Cl−) y
analizada
de mar 90 d. Younis et al. [18] identificaron el crecimiento de la resistencia del
sulfato (SO2−4)concentraciones Los resultados se muestran en
concreto mezclado con agua de mar hasta 56 d. Xiao et al. [20] mezcló SSC con1.
Figura
agregado reciclado para abordar la escasez tanto de agregados naturales como
Figurade
1también presenta resultados experimentales similares para
agua dulce, y observó un crecimiento de la resistencia de hasta 180 d. Por el por otro investigadores Estas incluir
contrario, Wegian [21] observaron una reducción del 7,5 %-26,5 % en la resistencia
mediciones de muestras recolectadas y analizadas de Al-Khor
a la compresión del SSC a los 90 días en comparación con la resistencia a los 28
en Qatar [18], Biscayne Bay en los EE. UU. [11], una playa
días, y Kaushik e Islam [22] encontraron que la resistencia a la compresión del
costera cerca de Melbourne en Australia [26] y Repulse Bay
concreto mezclado con agua de mar tendía a disminuir después de 10 meses.
en el Mar de China Meridional [19]. Estos valores también se
compararon con los de agua de mar artificial en ASTM D1141
[27] y con los valores medios del agua del océano [28]. La
comparación mostró la diferencia
de cl−y entonces2−4 concentraciones entre las áreas marinas globales,
y que ASTM D1141 [27] adoptó los valores medios.
El CL−y entonces2−
4concentraciones de agua de mar en este estudio
Dado que el agua de mar y la arena de mar son materiales
estuvieron por debajo de los promedios.
disponibles localmente, su concentración de sales solubles
difiere globalmente, lo que podría inducir diferencias en las
propiedades mecánicas y la microestructura de SSC.1,22–24]. Es 2.1.2 Arena de mar natural para SSC
necesario investigar la influencia del agua de mar natural y local
y la arena de mar en el crecimiento de la resistencia antes de La arena de mar original utilizada en este estudio contenía una
promover su uso en el hormigón. gran cantidad de fragmentos de conchas marinas, que pueden
Nuestros estudios previos han investigado el comportamiento a la tener una influencia negativa en SSC [29]. La arena de mar se
compresión de SSC con agua de mar artificial y arena de mar natural, tamizó primero con un tamiz de 5 mm × 5 mm para reducir los
y encontraron su diferencia con el concreto convencional [20] y la fragmentos extragrandes. Posteriormente, se realizaron análisis
influencia del contenido de conchas marinas [25]. Este documento de tamiz y la curva de paso acumulada resultante se da enFigura
adoptó agua de mar natural y arena de mar para producir SSC. A 2, donde se presentan barras de error y elX-el eje está en
Se observó un crecimiento de la fuerza más detallado mediante escala logarítmica. Como se muestra enFigura 2, pruebas de compresión de fragmentos
de conchas marinas a los 3, 7, 14, 21, 28, 60 y 150 d después se puede observar fácilmente en los granos de arena de mar.

Fundición para C30, C40 y C60 SSC. Mientras tanto, el desarrollo Dado que la arena de mar se sumerge con frecuencia en el agua
de la deformación bajo carga de compresión fue capturado por de mar, adsorbe la sal del agua de mar, lo que puede influir
la técnica de correlación de imagen digital (DIC). significativamente en las propiedades del hormigón.1,23,30,31]. los
 Qinghai XIE et al. Comportamiento del hormigón con agua de mar y arena de mar 1349

Figura 1Comparación de las concentraciones de cloruro y sulfato en el agua de mar de todo el mundo. (a) Cl−concentración; (b) SO2− 4 concentración.

Melbourne, Australia [26]. La comparación mostró que la arena de

Figura 2Paso acumulativo de materias primas.
también es necesario cuantificar el contenido de sal adherido.
Primero se recogió una muestra de arena de mar de 500 g y se
lavó con un litro de agua del grifo. Una vez que la arena se
asentó, el líquido claro resultante se recogió y analizó con el
mismo procedimiento que el agua de mar. El cloruro adjunto
(Cl−) y sulfato (SO2−4)los valores de contenido se dan entabla 1,
junto con otras propiedades físicas de la arena del mar. tabla 1
también presenta propiedades de la arena de mar de las zonas
costeras de Shenzhen, China [24], y una playa costera cerca
mar en este estudio tenía una densidad aparente y un módulo de
finura más pequeños que la arena de mar de esos lugares. Por lo
general, contenía más fragmentos de conchas marinas, a pesar del
tamizado de piezas de conchas extra grandes. También absorbió
mucho más cloruro y menos sulfato que la arena de mar de
Shenzhen, mientras que adjuntó cloruro y sulfato similares a la arena
de mar de la playa costera de Melbourne.
Para comprender mejor las composiciones químicas de la
arena de mar, se utilizó la técnica XRD. Los detalles de la prueba
XRD se describen en la siguiente sección "identificación del
producto de hidratación usando XRD". La arena de mar se molió
suavemente en granos que podían pasar un tamiz de 300 µm.
Luego se obtuvieron los patrones XRD de arena de mar y se
ilustran enFig. 3. Se identificaron principalmente las fases de
cuarzo, feldespato y carbonato de calcio. Como se muestra en
Fig. 3, el cuarzo parece ser la fase principal de la arena de mar,
que es similar a la arena de río. La principal diferencia es la fase
de carbonato de calcio, que se debe principalmente a los
fragmentos de conchas marinas. Estas observaciones también
fueron reportadas por Hasdemir et al. [32], que adoptó XRD para
comparar las composiciones de arena de mar y arena de río.
Encontraron cuarzo y feldespato en ambos tipos de arena y
revelaron que la calcita era más abundante en la arena de mar.

tabla 1Comparación de las propiedades físicas de la arena de mar

propiedades físicas Bahía de Haizhou Isla Neilingding [24] Bahía de Daya [24] Estuario del río Perla [24] Playa costera cerca de Melbourne [26]

densidad aparente suelta (kg/m3) 1545 1490 1450 1475 –

densidad aparente (kg/m3) 2549 2625 2578 2661 –
módulo de finura 2.33 3.03 2.79 2.75 2.39
contenido de arcilla (% en peso) 1.08 – – – –
contenido de cáscara (% en peso) 1.53 0.78 0.88 1.12 –
CI adjunto−(% en peso 0.13 0.05 0.06 0.05 0.13

adjunto SO2−
4(% en peso
0.03 0.42 0.54 0.47 0.09
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Fig. 3 Patrones XRD de arena de mar cruda.
2.1.3 Proporciones de mezcla de SSC
Antes de fabricar el hormigón, también se probaron las propiedades
de la piedra triturada. Su porcentaje de paso se muestra enFigura 1 y
su valor agregado de trituración fue de 16,0%.
Después de probar las materias primas, tres grupos de SSC
fueron diseñados para obtener diferentes grados de resistencia, es decir, toda la superficie expuesta de cada cubo. Dos imágenes
C30, C40 y C60. Las proporciones de la mezcla de SSC son
dada enTabla 2. Tenga en cuenta que ni el agua de mar ni la arena de
mar fueron desalinizadas. El cemento Portland, PO 42.5, fue
adoptado para C30 y C40 SSC, y se utilizaron extensómetros PO 52.5 que son los mismos que los físicos para
extensómetros. Obtienen la deformación de ingeniería como el
C60 SSC de alta resistencia, según el cemento GB 175
estándar de China [33]. un policarboxilato
Se agregó superplastificante para lograr resultados favorables. Las pruebas de compresión terminaron cuando la carga
trabajabilidad, cuya cantidad fue del 0,3% en peso de
cemento para C30 y C40 SSC y del 0,2% para C60 SSC.
2.2 Métodos de prueba y observación
2.2.1 Pruebas de compresión
La resistencia a la compresión de SSC se obtuvo mediante ensayos de
carga de compresión uniaxial en cubos de hormigón de 100 mm. Se
consideraron dos variables, el grado de resistencia y la edad de
curado. Después de obtener la trabajabilidad del SSC fresco
mediante pruebas de asentamiento, los cubos se colaron en moldes
de plástico antes de trasladarlos a una sala de curado estándar. Para
simular la condición de curado en el ambiente marino, donde solo se
dispone de agua de mar, las muestras se curaron rociándolas con el
agua de mar que se usó para la mezcla de SSC. Después de 28 d de
curado los especímenes fueron trasladados al laboratorio. Cada lote
de tres cubos fue
Tabla 2 Proporciones de mezcla de SSC (kg/m3)
concreto w/Crelación Agua de mar
C30 0.47 150
C40 0.40 150
C60 0.32 174
probado a la edad de 3, 7, 14, 21, 28, 60 y 150 d para obtener el
crecimiento de la fuerza de SSC. Luego se calcularon el promedio
y la desviación estándar de la resistencia a la compresión.
2.2.2 Análisis de deformaciones mediante DIC
Durante las pruebas de compresión, el desarrollo de la
deformación de SSC también se obtuvo mediante la técnica DIC.
Como técnica de medición sin contacto, el método DIC se ha
utilizado ampliamente para investigar deformaciones y
desplazamientos de componentes. Puede detectar todo el
campo de deformación de muestras bajo carga. La teoría y los
principios subyacentes se elaboran en otro lugar [34]. A los 28
días de edad, se utilizó el equipo DIC para capturar el desarrollo
de la deformación superficial de los cubos SSC bajo compresión.
Estos cubos se rociaron con pintura blanca y motas negras para
capturar la tensión. El equipo DIC se calibró utilizando una placa
de calibración estándar. Se tomaron dos imágenes de alta
resolución cada segundo durante el proceso de carga
compresiva para su posterior análisis de deformación.
Posteriormente, se tomó un área de interés para representar la
Se colocaron extensómetros en la superficie del cubo de hormigón a
lo largo de la dirección de la carga de compresión para registrar los
valores de ingeniería de la deformación. El principio de la imagen
alargamiento promedio sobre una cierta distancia. En este estudio,
alcanzó su valor máximo, por lo que solo se obtuvieron valores de
deformación parcial. Para todas las curvas de tensión y deformación
de SSC, se puede consultar nuestro trabajo anterior [25].
2.2.3 Investigación de microestructuras usando SEM
Se capturaron imágenes SEM de varios aumentos para
comprender la microestructura de SSC. En cada edad objetivo,
los fragmentos de SSC con un tamaño aproximado de 5 mm × 5
mm se recolectaron cuidadosamente de cubos de SSC triturados
después de la carga de compresión. Debido a que el hormigón
no es conductor, estos fragmentos primero se recubrieron
uniformemente con oro en un revestidor fino automático a una
presión inferior a 8 Pa. Después del revestimiento, se unieron a
cintas conductoras y se instalaron en un SEM analítico en
condiciones de alto vacío para la observación de la
microestructura. Las imágenes se capturaron bajo un voltaje de
aceleración de 20 kV con varios aumentos.
arena de mar cemento grava superplastificante
829 319 (PO 42.5) 1100 0.957
749 375 (PO 42.5) 1113 1.125
554 544 (PO 52.5) 1100 1.034
 Qinghai XIE et al. Comportamiento del hormigón con agua de mar y arena de mar 1351

2.2.4 Identificación de productos de hidratación mediante XRD cloruro que acelera la hidratación del cemento [39,40]. Li et al. [
26] agregado de lechada de cal hidratada para mejorar la
XRD es un método conveniente de identificación de fase de trabajabilidad de SSC. Yang et al. [38] usó muestras
y ha sido ampliamente adoptado para revelar Reductor de agua a base de policarboxilatos para mantener los
productos de hidratación del cemento [35,36]. Por lo tanto, se utilizó valores de asentamiento entre 120 y 150 mm. Xiao et al. [20] utilizó
para identificar los productos de hidratación del cemento en SSC en un superplastificante de policarboxilato que era 0.9% por peso de
esta investigación. Los resultados podrían contribuir a una cemento para ganar un revenimiento de 220 mm ± 20 mm para
mejor comprensión de los resultados de las imágenes SEM, C40/C50 SSC. Younis et al. [18] adoptó una ya que la mayoría de
los productos de hidratación estarían integrados en superplastificante a base de éter policarboxílico para obtener un valor de flujo
CSH gel y apenas fueron identificados por imágenes SEM solas. de asentamiento de 480 mm.
Después de las pruebas de compresión, los fragmentos de SSC Como se observa desdeFigura 4, tanto los valores de asentamiento como de
se seleccionaron cuidadosamente para evitar que se adhirieran flujo de asentamiento en este estudio fueron comparables a los de otros
arena de mar y piedra triturada. Se molieron suavemente en experimentos. Agregar 0,3 % de superplastificante de policarboxilato
polvos con un diámetro de menos de 300 µm. Luego, los polvos proporcionó un asentamiento de más de 150 mm para C30 SSC y más de 220
se recolectaron y compactaron en un soporte de vidrio antes de mm para C40 SSC, y un contenido de 0,2 % proporcionó un asentamiento de
instalarlos en la máquina de escaneo. Posteriormente, el XRD 200 mm para C60 SSC. Los resultados mostraron que la
los patrones se recogieron a 2θ de 5° a 20° con una cantidad de superplastificante de policarboxilato en este paso de
exploración de 0,02° y una velocidad de exploración de 10°/min.investigación podría proporcionar suficiente trabajabilidad para
El material del ánodo fue Cu de λk=1.54187Å,
α
bajo una tensión de mezclar SSC.
generador de 40 kV y una corriente de tubo de 40 mA. los
las intensidades en los 2θ correspondientes se midieron mediante 3.2 Crecimiento de la resistencia a la compresión de
SSC contando el número de fotones incidentes en el detector.
Luego, las fases químicas se identificaron comparando los picos Nuestros experimentos previos revelaron que la resistencia a la
de intensidad con los datos de intensidad de los minerales compresión del SSC fue entre un 36 % y un 76 % mayor a los 7 días,
conocidos. Más detalles sobre la técnica XRD se describen en similar a los 28 días, y entre un 3,7 % y un 10,2 % menor a los 180
otra parte [37]. días, en comparación con el hormigón convencional.20]. Este estudio
agregó datos de crecimiento de fuerza más detallados para SSC a
varias edades. Figura 5(a) presenta las curvas de crecimiento de la
3 Resultados experimentales y discusiones fuerza con barras de error para tres grupos de SSC. Para cada grupo,
la desviación de la fuerza después de 28 días fue generalmente
3.1 Trabajabilidad del SSC fresco mayor que antes de los 28 días. La resistencia a la compresión tendió
a disminuir después de 28 días para C60 SSC, mientras que el valor
Los índices de trabajabilidad de SSC fresco por pruebas de disminuyó después de 60 días para C30 y C40 SSC. La disminución de
asentamiento se ilustran enFigura 4. Se comparan con los de la fuerza de SSC podría atribuirse principalmente a la lixiviación de
SSC mixtos de Li et al. [26], Yang et al. [38] y Xiao et al. [20], y los productos de hidratación [22] y cristalización de sales en los poros
concreto mezclado con agua de mar por Younis et al. [18]. [21]. Younis et al. [18] adoptó SEM junto con el microanálisis EDX para
revelar las impurezas de sal a los 56 días debido a la reacción del
Mezclar concreto con agua de mar generalmente disminuye la calcio con los iones de sulfato, lo que también podría contribuir a la
trabajabilidad del concreto [18], principalmente debido al soluble disminución de la fuerza.

Figura 4Trabajabilidad del hormigón mezclado con agua de mar. (a) Comparación de los valores de asentamiento; (b) comparación de los valores de flujo de asentamiento.
1352
Figura 5 Comparación del crecimiento de la resistencia a la compresión para SSC.
(a) Crecimiento de la resistencia a la compresión; (b) comparación para C30 y
C40 SSC; (c) comparación para C60 SSC.
Actualmente, Eurocódigo 1992-1-1 [41] y ACI 209R [42]
ambos proporcionan ecuaciones para predecir el crecimiento
de la resistencia a la compresión del hormigón convencional,
según el tipo de cemento. Se ilustran enFigura 5(b) con
datos experimentales de este estudio, realizado por Xiao et al. superficie. Estos caminos se propagaron significativamente y [
20], Dhondy et al. [43], y Wegian [21]. En general, el Eurocódigo 1992-1-1
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mientras que ACI 209 subestima la ganancia de fuerza de SSC antes de 7 d
en este estudio. Después de 28 días, Xiao et al. [20], y Dhondy et al. [43]
informó un crecimiento continuo de la fuerza que fue mayor que la
predicción estándar. Sin embargo, Wegian [21] reportaron un menor
crecimiento e incluso una disminución de la fuerza a los 90 d. A diferencia
de los resultados anteriores, los datos experimentales en el estudio actual
mostraron un crecimiento significativo de más del 30 % a los 60 días
seguido de una disminución aproximada del 30 % en la fuerza tanto para
C30 como para C40 SSC a los 150 días. Las diferentes tendencias en el
crecimiento de la fuerza revelaron la complejidad de predecir la fuerza de
SSC.
Figura 5(c) compara los datos de C60 SSC en este estudio con las
predicciones estándar y los resultados de Younis et al. [18]. Younis et
al. [18] hormigón mezclado con agua de mar sin tratar y sin arena de
mar para conseguir una resistencia a la compresión de 62 MPa a los
28 d, por lo que se tomaron los resultados para comparar. Las dos
curvas estándar generalmente subestiman la fuerza inicial de C60
SSC a los 3 días en este estudio. Con alguna fluctuación antes de los
28 días, la fuerza de C60 SSC mostró una disminución gradual de
menos del 5 % después de los 28 días. Esta disminución también fue
observada por Wegian [21]. Las predicciones estándar no coinciden
con la resistencia a la compresión de C60 SSC después de 28 días,
mientras que los resultados de Younis et al. [18] generalmente
cumplen con la curva del Eurocódigo.
3.3 Desarrollo de tensiones de SSC bajo compresión
Las imágenes y los campos de tensión de los cubos SSC se comparan
en Figura 6. Estas imágenes ilustran las superficies rotas de los cubos
en la carga de compresión máxima, mientras que los contornos de
deformación coloreados por DIC demuestran la distribución de
deformación correspondiente. La tensión aquí se refiere a la tensión
de Lagrange en la dirección horizontal que es perpendicular a la
dirección de compresión. Los contornos de tensión coloreados en
Figura 6muestran claramente las rutas de agrietamiento y los
patrones de aplastamiento de todos los cubos SSC, y concuerdan
bien con las imágenes físicas. Mientras tanto, los mismos contornos
también podrían identificar la gran tensión que induciría grietas que
no se pueden observar a simple vista.
Figura 7muestra la evolución del campo de deformación bajo
diferentes niveles de estrés del 20% al 80% de la carga máxima para C60
SSC a la edad de 28 días. El contorno de deformación con una carga
máxima del 100 % se muestra enFigura 6(C).Figuras 6y7comparte la
misma leyenda de cepa para una observación clara. Como puede verse en
Figura 7, agrietamiento de la superficie SSC iniciada desde las esquinas
del cubo de hormigón bajo aproximadamente el 20% de la carga máxima.
El agrietamiento se prolongó hacia un área más profunda del cubo
cuando aumentó la carga. Antes del 60% de la carga máxima, el
agrietamiento evolucionó gradualmente sin agrietamiento claro en otras
áreas. Del 60 % al 80 % de la carga máxima, aparecieron múltiples rutas
de agrietamiento en el concreto
conectadosobreestima la ganancia
cuando la carga aumentóde del
fuerza
80% al 100% del
valor máximo, resultando en el eventual aplastamiento de
 Qinghai XIE et al. Comportamiento del hormigón con agua de mar y arena de mar 1353

Figura 6Comparación entre imágenes y campos de tensión para SSC. (a) C30 SSC; (b) C40 SSC; (c) C60 SSC.

SSC. También se observó una evolución similar de los campos de
tensión para C30 y C40 SSC.
De acuerdo con el promedio de dos extensómetros de imagen, los
valores de deformación de ingeniería de compresión en cargas
máximas fueron 2292 µε para C30, 2498 µε para C40 y 3487 µε para
C60 SSC. El valor de la deformación se hizo mayor cuando el SSC
poseía una mayor resistencia. Esta tendencia también se notó para
los prismas SSC de nuestro trabajo anterior [25].
3.4 Desarrollo de la microestructura de SSC
Se capturaron imágenes SEM típicas para todos los grupos de
SSC a diferentes edades, y se presentan enhigos. 8–10. Las
figuras muestran el cambio de microestructura de SSC con
tiempo y puede ayudar a comprender el crecimiento de la fuerza
de SSC. Para C30 SSC a 14 d enFigura 8(a), se pudo observar una
clara formación expansiva de etringita, formando una
microestructura suelta y desigualmente distribuida en SSC. Estos
cristales de etringita largos y delgados crecieron en gel CSH en
todas las direcciones. Los cristales de etringita eran los
productos resultantes de la reacción del aluminato de calcio con
agua y sulfato. La tan2− del4 agua de mar mejoró la hidratación del
aluminato de calcio, produciendo más cristales de etringita [17].
La mayor formación de etringita podría inducir la expansión para
reducir la retracción autógena del hormigón.17,44].
Posteriormente, CSH creció para llenar los poros e hizo que la
microestructura de SSC fuera más compacta de 21 a 28 días,
como se muestra enhigos. 8(b) y 8 (c). Estas
1354 Frente. Estructura. civ. Ing. 2021, 15(6): 1347–1357

Figura 7Contornos de deformación para C60 SSC bajo varios niveles de tensión. (a) 20% de la carga máxima; (b) 40% de la carga máxima; (c) 60% de la carga máxima; (d) 80% de la carga
máxima.

Figura 8Morfología del cemento hidratado en C30 SSC. (a) 14 días; (b) 21 Figura 9Morfología del cemento hidratado en C40 SSC. (a) 14 días; (b) 21
días; (c) 28 d. días; (c) 28 d.
 Qinghai XIE et al. Comportamiento del hormigón con agua de mar y arena de mar 1355

la del cemento en hormigón mezclado con agua dulce. La formación

de la sal de Friedel es uno de los cambios más notables debido
principalmente al alto contenido de cloruro [dieciséis,46]. La sal de
Friedel se forma cuando las fases de aluminio reaccionan con los
iones de cloruro en el agua de mar.46,47]. En este estudio, los
patrones XRD se registraron para todos los SSC a diferentes edades
de 7 a 60 días. Después de la eliminación del fondo, los patrones se
presentan enFigura 11.

Figura 10Morfología del cemento hidratado en C60 SSC. (a) 14 días; (b)
21 días; (c) 28 d.

Las observaciones fueron similares a las de Wang et al. [dieciséis].

Para C40 SSC a 14 d enFigura 9(a), los cristales de etringita no
eran tan abundantes como los de C30 SSC que se muestran en
Figura 8(a). Esta observación era predecible ya que la proporción
más baja de agua a cemento de C40 SSC resultó en poros más
pequeños que restringieron el crecimiento de cristales de
etringita.Figura 9(b) muestra la constitución de panal del gel CSH
a los 21 días en C40 SSC. Esta estructura de panal también fue
descrita por Kurdowski [45]. A los 28 d, la microestructura se
volvió mucho más densa, lo que resultó en un valor de
resistencia más alto.
Para C60 SSC de 14 a 28 d enFigura 10, se pudieron
observar menos cristales fibrosos en comparación con
C30 y C40 SSC. Esta observación de una microestructura
más compacta para C60 SSC puede contribuir a la
explicación de la mayor resistencia que C30 y C40 SSC a
diferentes edades.

3.5 Productos de hidratación del cemento en SSC

La alta concentración de sal en el agua de mar puede cambiar el Figura 11Patrones XRD de SSC a diferentes edades. (a) C30 SSC; (b)
proceso de hidratación del cemento en SSC, que difiere de C40 SSC; (c) C60 SSC.
1356 Frente. Estructura. civ. Ing. 2021, 15(6): 1347–1357
Figura 11también ilustra las posiciones estándar de los picos para
las fases de etringita (AFt), sal de Friedel e hidróxido de calcio (CH)
antes de 20°. Se identificaron picos típicos de la fase salina de Friedel
para todos los grupos de SSC, como resultado del uso de agua de
mar natural y arena de mar. También se observaron fases claras de
etringita para todas las SSC. Esto significa que, a pesar de que no hay
una observación clara con SEM, XRD podría identificar la existencia
de cristales de etringita. Mientras tanto, era difícil distinguir
directamente los cristales de CH a través de imágenes SEM, ya que la
mayoría de ellos estaban incrustados en geles de CSH. Podrían
identificarse por patrones XRD y los picos correspondientes para CH
se muestran enFigura 11 para todos los SSC. La existencia estable de
etringita, sal de Friedel y fases CH también fue encontrada por Li et
al. [48], quienes también adoptaron XRD para observar etringita más
intensificada y sal de Friedel a los 28 y 63 d en pasta de cemento
mezclada con agua de mar.
4. Conclusiones
Con materiales de refuerzo no corrosivos, el agua de mar y el
SCC se pueden usar en estructuras sin considerar la corrosión
del acero. Este estudio mezcló concreto de diferentes grados de
resistencia a la compresión con agua de mar natural y arena de
mar no desalada, e investigó su comportamiento a la
compresión, microestructura y productos de hidratación del
cemento. Con base en los resultados de esta investigación, se
pueden hacer algunas conclusiones de la siguiente manera.
1) La desviación de la resistencia a la compresión de SSC después
de 28 días fue mayor que antes de los 28 días. C30 y C40 SSC
experimentaron un aumento significativo de más del 30 % en la
resistencia a la compresión a los 60 días, seguido de una disminución
del 30 % a los 150 días. Sin embargo, C60 SSC demostró una
disminución continua en la resistencia a la compresión de 60 a 150 d,
aunque la extensión estuvo dentro del 5%.
2) El método DIC capturó toda la evolución del campo de
tensión de SSC bajo varios niveles de compresión hasta el 100%
de la resistencia a la compresión, e ilustró perfectamente los
patrones de agrietamiento y aplastamiento de los cubos de SSC.
Del 80 % al 100 % de la carga máxima, el agrietamiento de SSC
creció mucho más rápido que el caso de cualquier nivel de
compresión anterior. Este método también dio valores de
tensión de compresión de SSC que fueron comparables a los
obtenidos por extensómetros físicos.
3) Las imágenes SEM ilustraron el cambio de microestructura
durante el período de 14 a 28 días debido al desarrollo de la
hidratación del cemento para SSC. Se identificó una clara
diferencia en la microestructura entre SSC de resistencia normal
y de alta resistencia. La microestructura mucho más compacta
de C60 SSC podría contribuir a explicar su mayor resistencia que
la de otros grados de hormigón.
4) Los patrones XRD demostraron el desarrollo de productos
de hidratación del cemento principalmente bajo la influencia del
agua de mar de 7 a 60 d. La fase típica de Friedel
la sal fue identificada para todos los grupos de SSC. XRD también
identificó la fase CH que no podía observarse fácilmente mediante
imágenes SEM.
AgradecimientosLos autores desean agradecer las becas de investigación de la
Fundación de Ciencias Postdoctorales de China (No. 2020M681390) y la
Fundación de Ciencias Naturales de las Instituciones de Educación Superior de
Jiangsu de China (Nos. 20KJB560020 y 19KJB560010).
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