TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Campus Querétaro

Instituto Tecnológico de Querétaro

Mecatrónica

UNIDAD 4

Materia: Dibujo Asistido por computadora

Docente: Ing. José Raúl Barrientos Díaz

Nombre: Jessica Reyes Barrios

No. de Control: 23140992

Semestre y grupo: 1er semestre 0C

Fecha: 18- 09- 2023

1
ÍNDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................4
OBJETIVOS ..........................................................................................................................................5
GLOSARIO ...........................................................................................................................................5
PROYECCIÓN AXONOMÉTRICA ...........................................................................................................7
CARACTERÍSTICAS...........................................................................................................................8
REPRESENTACIÓN AXONOMÉTRICA ...................................................................................................8
PERSPECTIVA ISOMÉTRICA .............................................................................................................9
PERSPECTIVAS DIMÉTRICA Y TRIMÉTRICA ....................................................................................10
PERSPECTIVA CABALLERA .............................................................................................................11
PRINCIPIOS Y NORMAS DE ACOTACIÓN............................................................................................13
ELEMENTOS DE UNA ACOTACION.................................................................................................14
UTILIZACIÓN DE SÍMBOLOS DE ACOTACIÓN .................................................................................15
TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO .................................................................................................16
CONCEPTOS RELACIONADOS CON EL DIMENSIONAMIENTO........................................................17
PRINCIPALES REGLAS DE DIMENSIONAMIENTO ...........................................................................17
USO DE LIBRERIAS ............................................................................................................................18
UTILIZACIÓN DE LA BIBLIOTECA DE SÍMBOLOS ............................................................................18
AJUSTES ............................................................................................................................................19
TIPOS DE AJUSTES Y SU DETERMINACIÓN ........................................................................................19
LIMITES Y AJUSTES MÉTRICOS ..........................................................................................................21
CATEGORIAS .................................................................................................................................21
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS Y DIMENSIONALES ............................................................................22
CUALIDADES GEOMÉTRICAS .........................................................................................................23
ZONA DE TOLERANCIA ..................................................................................................................24
SIMBOLOS DE TEXTURAS EN SUPERFICIES .......................................................................................24
RUGOSIDAD ..................................................................................................................................25
TABLA DE VALORES DE Ra .............................................................................................................25
NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO (UNE 1-037-75 – ISO 1032) ...................................................26

2
 Características de los nuevos signos .........................................................................................26
ANEXOS ............................................................................................................................................27
CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................30
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................31

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INTRODUCCIÓN

En la representación de cuerpos mediante sus vistas se procura que los planos de

proyección sean paralelos o perpendiculares a las direcciones principales de la
pieza, con lo cual las vistas constituyen representaciones del cuerpo que solo
muestran dos dimensiones del mismo.

Estos temas son de mucha importancia ya que gracias a esta información nos
dará los conocimientos para poder realizar dibujos de 3 dimensiones (Largo,
Ancho y Profundidad) en un plano bidimensional y que este pueda interpretar
correctamente sus volúmenes, Esto también nos servirá para poder interpretar las
diferentes perspectivas axonométricas al momento de estar realizando los dibujos
y el cómo utilizarlas al momento de estar dibujando figuras geométricas y curvas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que, para una
correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotación, sino también, las características del plano o dibujo a acotar. Al acotar
no se puede proceder de cualquier manera, la información que se representa en el
acotado debe disponerse de tal modo que su lectura sea fácil y rápida.

El dimensionamiento es la forma más directa de caracterizar una determinada

geometría representada por medio de proyecciones ortogonales, vistas auxiliares,
vistas de sección o vistas de detalle, entre otras. Crea un vínculo directo entre el
emisor y el receptor del dibujo, agregando información adicional a la geometría
proyectada representada en el plano.

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OBJETIVOS

• Objetivos generales:

Clasifica e interpreta las normas en dibujo utilizadas para su implementación, y

utiliza las herramientas necesarias para la elaboración de dibujos bidimensionales
y tridimensionales.

Permite efectuar la práctica correspondiente y obtener la habilidad necesaria con

el conocimiento de estos elementos teóricos, para el manejo del software de
dibujo y a su vez, la elaboración e interpretación de este.

• Objetivos particulares:

Realizar una investigación acerca del tema de las diferentes representaciones de

vistas en perspectiva y las características de representación de las perspectivas
isométrica, dimétrica, trimétrica, y caballera

Clasificar e interpreta las diferentes perspectivas aplicables en dibujo y sus

diferentes características.

GLOSARIO

• Perspectiva: La perspectiva es el arte que se dedica a la representación de

objetos tridimensionales en una superficie bidimensional (plana) con la
intención de recrear la posición relativa y profundidad de dichos objetos. La
finalidad de la perspectiva es, por lo tanto, reproducir la forma y disposición
con que los objetos aparecen a la vista. (Porto, 2021)

En pocas palabras la perspectiva es la forma en la que se grafica un objeto

tridimensional plasmado en una superficie plana.

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• Axonometría: Sistema de representación de un cuerpo en un plano
mediante las proyecciones obtenidas según tres ejes. (Real Academia
Española, s.f.)
• Acotación: es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y
símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo,
siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante
normas. Las normas que rigen las características de las acotaciones son:
UNE 1-133-75 e ISO 2595-1973.
• Dimensionamiento: se define como “la inclusión en los dibujos de las
indicaciones de las dimensiones de cada parte del componente
representado por el dibujo” (Anónimo). Además, habrá que tener en cuenta
que las dimensiones “definen características geométricas como longitudes,
diámetros, ángulos y posicione” (Jensen, Helsel, Short: 2004) y que son
“líneas delgadas, claras, precisas y con una sola interpretación” (Jensen,
Helsel, Short: 2004).

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PROYECCIÓN AXONOMÉTRICA

La proyección axonométrica es una forma de la proyección ortogonal, pero se usa

un solo plano de proyección y se gira el objeto de manera tal que se vean tres
caras. Dado que el objeto se puede colocar en relación con el plano del cuadro en
un número infinito de posiciones, se puede obtener un número infinito de vistas
que variarán en las proporciones generales y medidas de los ángulos. Por razones
prácticas se han clasificado algunas de estas posiciones a fin de normalizarlas:
isométrica, dimétrica y trimétrico.

El método axonométrico consiste en representar los cuerpos sobre un plano de

dibujo por medio de una sola proyección, dispuestos de cualquier manera, sin
ninguna condición de paralelismo o perpendicularidad respecto del citado del
plano. Es decir, que en dicha proyección se aprecian las tres direcciones
principales del cuerpo, dando una idea inmediata de la forma y magnitudes del
mismo.

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CARACTERÍSTICAS
Las características principales del sistema Axonométrico son las siguientes:

• Que los tres ejes XYZ, situados en el espacio real, son perpendiculares
entre sí.
• Que en la perspectiva Axonométrica los ejes forman, generalmente ángulos
obtusos (mayores de 90º).
• Que cada dos ejes determinan un plano, formando entre los tres, un triedro
rectángulo.
• Que los tres ejes, y con ello los tres planos, determinan las tres direcciones
del espacio real: Anchura, Profundidad y Altura.

Gracias a estas características nos da una idea para poder entender cómo
funciona el sistema axonométrico ortogonal y el cómo este logra interpretar
exitosamente y con claridad la Altura, Anchura y Profundidad de los dibujos en una
superficie plana.

REPRESENTACIÓN AXONOMÉTRICA

Es una forma de proyección ortogonal (90º) en la cual solamente se usa un plano,

estando vuelto el objeto con relación a este de manera que aparecen visibles tres
de sus caras.

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En resumen, podemos definirla como la representación de un objeto sobre un
plano cualquiera llamado axonométrico que refleja tres caras de dicho objeto,
aunque con cierta deformación, pero dándonos una idea espacial del mismo.

PERSPECTIVA ISOMÉTRICA
Si se hace girar el cubo de referencia de la figura VI-1 en un ángulo de 45º
alrededor de un eje vertical y luego se inclina hacia delante hasta que una
diagonal quede perpendicular al plano vertical, todas las aristas quedarán
acortadas por igual y el cubo quedará en la posición correcta para obtener una
proyección isométrica.

Las tres aristas frontales son llamadas ejes axonométricos. Al ser proyectadas
ortogonalmente sobre el plano de proyección forman ángulos de 120º entre sí. Las

9
longitudes de las proyecciones de las aristas de un objeto a lo largo de una
dirección paralela a cualquiera de estos tres ejes es aproximadamente el 82 % de
sus longitudes verdaderas. Las líneas paralelas a los ejes axonométricos se
llaman líneas axonométricas.

PERSPECTIVAS DIMÉTRICA Y TRIMÉTRICA

También forman parte de las Axonometrías las Perspectivas Dimétricas, que
tienen las proyecciones de sus tres ejes formando dos ángulos iguales y el tercero
distinto (figura VI-7).

En este tipo de proyección, por la forma del cuerpo, dos de sus caras tienen más
importancia que la restante. Por lo tanto, la elección de la perspectiva a usar y su
posición en el espacio, dependerán del objeto que se desea representar y de la
relevancia que pretendamos darle a sus caras.

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Asimismo, entre las proyecciones axonométricas, encontramos a las Perspectivas
Trimétricas, cuyas proyecciones de sus ejes forman tres ángulos distintos (figura
VI-8). Figura VI-8 En las perspectivas trimétricas las tres caras visibles del cuerpo
tienen distinta importancia. Por lo tanto, la elección de la perspectiva y la posición
del cuerpo dependerán de la jerarquía que le demos a cada una de sus caras.

PERSPECTIVA CABALLERA
Se coloca una cara del modelo a representar, paralela al plano del cuadro y las
líneas de proyección formando un ángulo de 45º. Con este ángulo de incidencia, la
longitud de cualquier proyección oblicua de las aristas será igual a la longitud
verdadera. En este caso la perspectiva se llama Perspectiva Caballera Normal,
(figura VI-9).

Según puede apreciarse en la figura VI-9b, la perspectiva del modelo, se presenta

como alargada en la dirección de la profundidad. Para evitar este efecto se aplica

11
un coeficiente de reducción del 50% en el eje a 45º, con lo que se obtiene la
denominada Perspectiva Caballera Reducida. En la figura VI-10 se representan
los ejes con los respectivos coeficientes de reducción y la caballera reducida del
modelo. Puede apreciarse que esta perspectiva, representa mejor el modelo.

La acotación es una operación muy importante en la que no se puede olvidar nada

ni cometer ningún error. Un error en el proceso de acotación, podría invalidar todo
el plano y la posible construcción de la pieza.

Acotación es el conjunto de líneas, cifras y signos indicados en un dibujo, que

determinan la forma y dimensiones de una pieza.

Lo podríamos simplificar diciendo que se dice que una pieza está bien acotada
cuando, utilizando la menor cantidad de cotas y anotaciones, éstas son suficientes
y adecuadas para la construcción de dicha pieza.

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PRINCIPIOS Y NORMAS DE ACOTACIÓN

• Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
• No debe omitirse ninguna cota.
• Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente
los elementos correspondientes.
• Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en
caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la
cota.
• Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en
el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
• Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y
estética.
• Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un agujero, se
indicarán sobre la misma vista.

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ELEMENTOS DE UNA ACOTACION
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen
líneas y símbolos, que variarán según las características de la pieza y elemento a
acotar. Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el
espesor más fino de la serie utilizada. Los elementos básicos que intervienen en la
acotación son:

Líneas Auxiliares de Cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular
a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir
ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm.

Líneas de Cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de

medición. Se traza fina y continua.

Cifras de Cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea

de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre
la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio. Se deberá indicar
en el plano en que unidades se está acotando (m, cm, mm) que a su vez irá en
función del tamaño de la pieza o nivel de detalle del dibujo. La altura de la cifra de
cota está condicionada por el tamaño del croquis o plano a escala y desde luego
ha de ser fácil de leer. Se recomienda una altura entre 2 mm y 3,5 mm,
procurando aplicar un mismo tamaño dentro de un mismo plano o conjunto de
planos.

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Símbolo Final de Cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por
un símbolo. Este símbolo puede ser muy variado, entre los distintos tipos de
símbolos tenemos: punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º, un pequeño
círculo, etc. El símbolo más empleado en la definición de elementos
arquitectónicos es la del trazo inclinado a 45º

Líneas de Referencia de Cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una

nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las
líneas de referencia, terminarán:

- En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.

- En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.

- Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.

UTILIZACIÓN DE SÍMBOLOS DE ACOTACIÓN

Los signos de acotación son elementos complementarios que se utilizan en la
acotación y que acompañan a la cifra de cota. La utilización de estos símbolos, en
ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias. Los principales signos
de acotación son:

• Diámetro (ø).
• Radio (R).
• Cuadrado (□)

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En general, estos símbolos se ponen en las vistas donde no se aprecia claramente
la forma que queremos acotar.

TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO

Las técnicas de dimensionamiento son los métodos utilizados para dimensionar

una figura o las caras de un sólido a construir.

Para comenzar, habrá que definir el Dimensionamiento, como “la inclusión en los
dibujos de las indicaciones de las dimensiones de cada parte del componente
representado por el dibujo” (Anónimo). Además, habrá que tener en cuenta que las
dimensiones “definen características geométricas como longitudes, diámetros,
ángulos y posicione” (Jensen, Helsel, Short: 2004) y que son “líneas delgadas,
claras, precisas y con una sola interpretación” (Jensen, Helsel, Short: 2004).

Las dimensiones indican medidas geométricas de objetos, las distancias y ángulos

que existan entre ellos o, también, las coordenadas X y Y de algunas entidades.
AutoCAD proporciona tres tipos básicos de dimensionamiento: lineal, radial y
angular. Además, el dimensionamiento lineal puede ser: horizontal, vertical,
alineado, girado, de coordenadas, de línea de base y continuo.

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CONCEPTOS RELACIONADOS CON EL DIMENSIONAMIENTO
Líneas de dimensión: indican la dirección y la extensión de un acotamiento. En las
dimensiones angulares, la línea de dimensión es un arco.

Líneas de referencia, también llamadas líneas de proyección o líneas testigo: se

extienden desde el objeto hasta la línea de dimensión.

Flechas, también denominadas símbolos de terminación o, simplemente,

terminaciones, se añaden a ambos extremos de la línea de dimensionamiento.

Texto de dimensión, es una cadena de texto opcional que suele indicar la medida
del objeto; puede incluir, además, prefijos, sufijos y tolerancias.

Directriz: es una línea continua que va desde una anotación hasta el elemento
dimensionado.
Marca de centro: es una pequeña cruz que indica el centro de un círculo o de un
arco.
Líneas de centro: son líneas discontinuas que indican el centro de un círculo o de
un arco.

PRINCIPALES REGLAS DE DIMENSIONAMIENTO

• Dimensiones colocadas entre las vistas.
• Líneas de dimensionamiento chicas, van más cerca.
• Colocar las dimensiones donde mejor se aprecie la forma.

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 • Utilizar sólo 1 sistema.
• Espaciamiento mínimo de 1mm entre el objeto a dimensionar y las líneas q
indican su dimensión.
• Dimensiones van entre las fronteras de las vistas.
• Agrupamiento de las dimensiones.
• Escalamiento de las dimensiones.
• Lo óptimo: dimensionar los círculos en la vista longitudinal
• Cuando se repiten figuras, puedes usar una letra para indicar claramente
que es la misma.

USO DE LIBRERIAS

La biblioteca de CAD de SOLIDWORKS se trata básicamente de un lugar para

que todos los diseñadores puedan acceder a datos de CAD reutilizados de forma
habitual, y ubicarlos, descargarlos, guardarlos y compartirlos.

UTILIZACIÓN DE LA BIBLIOTECA DE SÍMBOLOS

La Biblioteca de símbolos permite la selección de múltiples símbolos de todos los
símbolos proporcionados por el software SOLIDWORKS. También puede usar el
mapa de caracteres de Windows para seleccionar los símbolos adicionales que
desea insertar.

SOLIDWORKS ofrece categorías de símbolos para tipos específicos de anotación,

como símbolos de soldadura, como los símbolos de tolerancia geométrica, así
como símbolos de modificación.

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AJUSTES

Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que

pertenecen a una maquina o equipo industrial, cuando una de ellas que
pertenecen a una maquina o equipo industrial, encaja o se acopla en la otra.

TIPOS DE AJUSTES Y SU DETERMINACIÓN

Tipos de Ajuste: Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione
una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:

• Forzado muy duro

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por

dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación
de una con respecto a la otra.

• Forzado duro

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En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión, pero
necesitan un seguro contra giro, chaveta, por ejemplo, que no permita el giro de
una con respecto a la otra.

• Forzado medio

En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo,
y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

• Forzado ligero

En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo,
con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

• Deslizante

Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación y su
deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual.

• Giratorio

Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con
cierta holgura.

• Holgado medio

Las piezas con ajuste holgado son piezas móviles que giran libremente y pueden
estar o no lubricadas

• Muy holgado

Las piezas con ajustes muy holgados son piezas móviles con mucha tolerancia
que tienen mucho juego y giran libremente.

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LIMITES Y AJUSTES MÉTRICOS

A menudo, los diseñadores calculan y diseñan ajustes entre ejes y agujeros El

problema afecta no sólo a las propiedades del producto final, sino también a su
precio de fabricación. Utilice la interfaz adaptable de Design Accelerator para
diseñar el ajuste ideal.

Los límites y ajustes se utilizan para definir las tolerancias de piezas

correspondientes. Los límites se utilizan normalmente para agujeros cilíndricos y
ejes, aunque se pueden usar también para cualquier pareja de piezas que se
deban ajustar con independencia de su geometría.

Un límite corresponde a la tolerancia superior o inferior de un eje o un agujero.

Un ajuste consiste en un par de límites.

CATEGORIAS
Hay tres categorías: juego, transición e interferencia.

Juego

• El eje más grande es menor que el agujero más pequeño.

• Los juegos más grandes corresponden a movimiento relativo.
• Un eje en un rodillo.
• Los juegos pequeños corresponden a ajustes precisos que se pueden
ensamblar sin herramientas.
• Un eje en un rodillo.

Transición

• Las zonas de tolerancia se superponen.

• El eje más grande es mayor que el agujero más pequeño (interferencia).
• El eje más pequeño es menor que el agujero más grande (juego).
• Ubicación precisa que puede requerir el uso de herramientas para su
ensamblaje.

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 • Pasadores de clavija en herramientas para colocar piezas.

Interferencia

• El eje más pequeño es mayor que el agujero más grande.

• Ubicación precisa que requiere el uso de herramientas para su ensamblaje.
• Las piezas no se separan ni se mueven cuando se usan.
• Puede ser preciso el calentamiento o el enfriamiento para ensamblar las
piezas.
• Un engranaje en un eje.

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS Y DIMENSIONALES

Las tolerancias mecánicas se refieren a las variaciones permisibles en las

dimensiones y características de una pieza mecánica. Estas variaciones pueden
ser causadas por diversas razones, como el proceso de fabricación, la variación
en los materiales, la expansión térmica y el desgaste. Las tolerancias mecánicas
se utilizan para garantizar que las piezas mecánicas cumplan con los requisitos de
diseño y funcionamiento y que sean compatibles con otras piezas mecánicas con
las que interactúan.

Estas se definen por un rango de medidas aceptables en un conjunto de

dimensiones. Los límites de tolerancia incluyen tanto un límite superior como un
límite inferior. Si una pieza se fabrica dentro de los límites de tolerancia
establecidos, se considera que cumple con las especificaciones requeridas. Sin
embargo, si la pieza no cumple con los límites de tolerancia, es necesario tomar
medidas correctivas para ajustar su fabricación o aceptarla como defectuosa.

Son importantes para garantizar que las piezas mecánicas funcionen

correctamente en sus aplicaciones previstas. Una tolerancia mecánica demasiado
estrecha puede hacer que una pieza sea demasiado costosa de producir, mientras

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que una tolerancia demasiado amplia puede hacer que la pieza no funcione de
manera confiable. Por lo tanto, es importante determinar las tolerancias mecánicas
adecuadas para cada aplicación específica en función de los requisitos de diseño
y las limitaciones de fabricación.

La tolerancia se especifica normalmente como la desviación o diferencia máxima

(tanto superior como inferior) con respecto a la medida deseada. Un símbolo
habitual es la letra griega Δ, que representa una diferencia con respecto a un valor
esperado. También puede especificarse en porcentaje. Es habitual añadir a la cifra
de cota la tolerancia máxima admitida en la medida. Esto se puede hacer de
varias maneras, aunque la más habitual es añadir un símbolo ± y la medida de la
tolerancia (o el porcentaje) después de la cifra de cota.

CUALIDADES GEOMÉTRICAS
La norma UNE-EN-ISO 1101:2017 describe las cualidades geométricas que se
pueden controlar:

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ZONA DE TOLERANCIA
La zona de tolerancia es el espacio limitado por una o más líneas o superficies
geométricamente perfectas.

Para determinar el tamaño de la zona de tolerancia se usa un único parámetro

denominado tolerancia. La zona de tolerancia puede ser una superficie o un
volumen:

SIMBOLOS DE TEXTURAS EN SUPERFICIES

Dependiendo del tipo de fabricación y del destino que se le dé, el estado de la

superficie de las piezas es muy distinto. Una pieza forjada no tiene la misma
superficie que otra torneada.

El acabado y por tanto la calidad superficial de una pieza está estrechamente

relacionado con la función para la que se ha creado.

Necesitamos poder comparar las distintas calidades superficiales, por lo que se

establece un sistema y una magnitud para realizar la medición, es la rugosidad.

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RUGOSIDAD
Rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la superficie

que forman la rugosidad de la pieza, esto demuestra que la rugosidad está
relacionada con el procedimiento de construcción de la pieza.

La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm). Se mide a través

de unos instrumentos electrónicos llamados rugosímetros (mecánicos, ópticos,
eléctricos y electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los distintos
planos constructivos de las piezas, pero no se hace de forma numérica, sino
utilizando unos signos y valores numéricos.

TABLA DE VALORES DE Ra
Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y
valores numéricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes, que varían
entre países.

En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la rugosidad

media) relacionados con la designación correspondiente (clase de rugosidad) y los
signos antiguos para su representación.

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NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO (UNE 1-037-75 – ISO 1032)
La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se van colocando las
anotaciones necesarias para determinar las calidades superficiales.

Características de los nuevos signos

• El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60° con
respecto a la superficie considerada.
• Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade al
símbolo base, un tramo horizontal, tal como se indica en (b).
• Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el símbolo
base (c).
• Cuando es necesario indicar características especiales del estado de la
superficie o interesa hacer constar el procedimiento de mecanización, el
trazo largo se completa con otro trazo horizontal y se escribe un poco más
arriba el procedimiento que se debe emplear (d).

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ANEXOS

27
28
29
CONCLUSIÓN

Cuando se han de representar volúmenes en detalle tales como piezas

mecánicas, fragmentos de arquitectura o cualquier tipo de elemento, ninguno de
los procedimientos fundados en la Geometría Descriptiva, parece tan atractivo
como el de las Proyecciones Axonométricas, conocido también con el nombre de
Perspectiva Axonométrica. La principal ventaja es que en una sola proyección
puede apreciarse las formas y dimensiones del objeto con apariencias de
perspectiva.

Es por esto que el sistema axonométrico es un tipo de perspectiva cuya finalidad

es reproducir gráficamente los objetos, simulando las tres dimensiones, y, por lo
tanto, dando una imagen de forma similar a la que el ser humano percibe.

Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o

mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas
utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación
de la misma, de forma que el operario no tenga que efectuar medidas sobre el
plano y menos aún realizar cálculos u operaciones, que supondrían riesgo de
errores y pérdida de tiempo.

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BIBLIOGRAFÍA

Carranza, C. A. (2008). Proyección Axonométrica [Conjunto de datos;

Www.fceia.unr.edu.ar/de-sire]. En Dpto. Sistemas de Representación. Facultad de
Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura.
https://www.fceia.unr.edu.ar/dibujo/Axonometria.pdf

Departamento de Matemática. (2020). Sistemas de representación por proyección

única. En Universidad Nacional de San Juan (N.o 06-UVI-PERSPECTIVAS-CIV-
2020.pdf). Equipo de Cátedra – Facultad de Ingeniería.
http://www.unsj.edu.ar/unsjVirtual/dibujoysistemas/wp-content/uploads/06-UVI-
PERSPECTIVAS-CIV-2020.pdf

Perspectiva axonométrica ortogonal. Dibujo isométrico: Vol. Lección 12 (Bloque

Temático IV). (2006). [Dibujo Arquitectónico I].
t1_3_sistemas_representacion_isometrica.pdf.
https://www.ugr.es/~agomezb/etsie_eg1/etsie_eg1_material_docente/t1_3_sistema
s_representacion_isometrica.pdf

“El Dibujo de Arquitectura”. Jorge Sainz. Editorial Reverté. Barcelona 2005.

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