Presentación CN Metodología 5's

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L as 5S
La metodología japonesa de los 5S es una herramienta eficaz para
mejorar la organización, la eficiencia y la seguridad en cualquier entorno
de trabajo. En este artículo, exploraremos cada uno de los cinco pasos y
cómo pueden ser aplicados en diferentes situaciones laborales.
Enfoque filosófico Mejora continua
5s
Herramientas
Método PHVA
Metodología “5S”
Las “5 S” es una técnica Japonesa desarrollada

por Toyota en los años 70, para resolver los
problemas de orden y aseo en los lugares de
trabajo y generar disciplina en las personas para
mantener las mejoras en el tiempo.
¿Qué significan las 5 “S”?
SEIRI SEITON
Organizar Ordenar
Eliminar lo innecesario Acondicionar los medios
y clasificar lo útil para guardar y localizar el
material
SEISO
Limpiar
Evitar ensuciar SHITSUKE
SEIKETSU y limpiar
Mantener
Estandarizar enseguida
Disciplina para crear
Definir los hábitos de trabajo
estándares de
orden y limpieza
S E IR I/OR GANIZAR
E liminar equipos defectuos os o Identificar y retirar materiales

herramientas que ya no s e utilizan dañados o en des us o
La clasificación adecuada en la línea de En un almacén, la clasificación permite optimizar

producción puede aumentar la eficiencia y evitar el espacio de almacenamiento y eliminar posibles
accidentes laborales al eliminar equipos riesgos para la salud de los trabajadores al retirar
defectuosos o herramientas obsoletas. materiales obsoletos o dañados.
S eiton/Orden
Organizar herramientas de trabajo Ubicar productos con acces o

por frecuencia de us o rápido y eficiente
Un taller organizado aumenta la La etiquetación y ubicación adecuadas en

productividad y evita retrasos al tener las una bodega facilita la localización de los
herramientas más utilizadas a mano. productos y reduce el tiempo de inventario.
Seiso/Limpieza
Mantenimiento limpio de equipos de
laboratorios
En una instalación de investigación y desarrollo mantener

limpios los equipos de laboratorio garantiza resultados precisos
y evita errores en las investigaciones o experimentos.
1 2
Eliminación de escombros
En una planta de fabricación, la limpieza regular de áreas de

trabajo mantiene la seguridad y eficiencia en cualquier espacio.
S eikets u/E s tandarizar
Es tablecimiento de un proces o S is tema de etiquetado uniforme

es tándar para el ens amblaje de
productos En una línea de empaque, el sistema uniforme de
etiquetado facilita la identificación y seguimiento
Un proceso detallado y consistente del de los productos.
ensamblaje de productos en una fábrica
garantiza la calidad y aumenta la eficiencia.
Shitsuke/Mantener
1 Revisión periódica de seguridad
En un entorno de construcción, mantener la disciplina mediante

revisiones periódicas de seguridad as egura el correcto uso del
equipo de protección personal en los trabajadores.
2 Participación activa de los empleados
En una planta de fabricación, la participación activa de los

empleados en la identificación y resolución de problemas de
organización y limpieza mantiene la eficiencia y la calidad laboral
en su máximo nivel.
Fundamentos de la
Metodología 5S en
S eguridad Indus trial
Las 5S son un conjunto de técnicas japonesas que
mejoran la organización, limpieza y seguridad en el
trabajo. En este curso, conocerás cada una y cómo
aplicarlas en tu empresa .
¿ Qué s on las 5S y por qué s on
importantes en la S eguridad
Indus trial?
Organizar L impiar
La primera S "Seiri" consiste La tercera S "Seiso" se refiere

en clasificar y separar lo Ordenar a mantener una limpieza
necesario e innecesario en un adecuada para asegurar la
área de trabajo. Eliminar lo La segunda S "Seiton" se salud y seguridad del
innecesario reduce el riesgo trata de organizar lo necesario personal, prevenir la
de accidentes y aumenta la en un área de trabajo para contaminación y la
eficiencia. mejorar el flujo de trabajo y acumulación de residuos.
prevenir accidentes.
Es tands rizar Mantener
La cuarta S "Seiketsu" es La quinta y última S "Shitsuke"

E liminación de ries gos a través de la
Clas ificación (S eiri) de las 5S
Pas os a s eguir: Objetivos : Puntos clave:
Identificar los elementos Reducir la cantidad de Tener un sistema de

necesarios e innecesarios elementos innecesarios en identificación para
en el área de trabajo para el área de trabajo y reducir reconocer los elementos
evaluar el uso y el riesgo. el riesgo de accidentes. necesarios, tomar en
cuenta el riesgo y tener un
plan para su eliminación.
Mejorando la eficiencia a través de la
Organización (Seiton) en Seguridad
Industrial
1 Pasos a seguir: 2 Objetivos: 3 Puntos clave:
Diseñar el flujo de Cambiar el orden de los Considerar el tiempo

materiales y equipos elementos para mejorar neces ario para la
neces arios. el flujo de trabajo y ubicación y la facilidad
reducir los accidentes. de acceso al adquirir y
retirar los materiales.
Identificación de riesgos en su área de
trabajo (Dinámica Practica)
Pasos a seguir: Objetivos: Puntos clave:
Realizar una evaluación de Identificar y mitigar los riesgos Estar preparado en la

riesgos y peligros en el área de y peligros laborales que se identificación y solución de
trabajo. presenten en el área de problemas de seguridad antes
trabajo. de que ocurran accidentes.
Importancia de la L impieza (S eis o)
para la S eguridad Indus trial
1 P as os a s eguir:
Mantener y mejorar constantemente las tecnologías de limpieza para el área de trabajo.
2 Objetivos :
Reducir el riesgo de accidentes al eliminar desorden y áreas sucias.
3 P untos clave:
Establecer una rutina de limpieza en el trabajo y garantizar efectos duraderos mediante

la mejora continua.
L a Dis ciplina (S eikets u) y s u
Importancia en la S eguridad Indus trial
Pas os a s eguir: Objetivos : Puntos clave:
Crear y hacer cumplir las Crear una cultura de Capacitar al personal,

normas. disciplina en el trabajo. implementar campañas de
concientización y tener una
actitud correctiva y preventiva
ante las infracciones.
El Método (Shitsuke) para mantener
una cultura de Seguridad Industrial
Objetivos:
Sostener y mejorar el ambiente de seguridad

en la empresa.
1 2 3
Pasos a seguir: Puntos clave:
Establecer y mantener la metodología 5S Analizar y solucionar problemas a lo largo de

continuamente. todo el proceso para mantener una cultura de
seguridad industrial.
Conclus iones
Las 5S mejoran la eficiencia, reducen el riesgo de accidentes y permiten que las empresas estén más
preparadas y capacitadas para enfrentar las diversas demandas del mercado. Es importante que todos
los miembros de la empresa entiendan la relevancia de las 5S y participen en la creación de un
ambiente de trabajo seguro para todos.
Limpieza,
Estandarización y
Disciplina en
Seguridad Industrial
La limpieza, estandarización, y disciplina son fundamentales para la
seguridad industrial. Descubre cómo puedes fomentar una cultura de
seguridad efectiva en tu empresa.
Limpieza (Seiso)
Prevención de Organización y Mantenimiento de

accidentes eficiencia equipos
La limpieza es clave para Un ambiente de trabajo limpio Mantener las maquinarias y

prevenir accidentes en el lugar y organizado no solo fomenta herramientas limpias no solo
de trabajo. Un proceso la seguridad, sino que también prolonga su vida útil, sino que
exhaustivo de limpieza ayuda a aumenta la eficiencia y la también ayuda a prevenir
garantizar la seguridad de tus productividad. accidentes causados por fallos
empleados. mecánicos.
E s tandarización (S eikets u)
1 Procedimientos y protocolos
Establecer protocolos estandarizados y procedimientos para la seguridad industrial

garantiza la seguridad a largo plazo. Es importante revisar y actualizar estos documentos
periódicamente.
2 Comunicación
Comunicar de manera efectiva los procedimientos y protocolos a los empleados es

crucial para su implementación exitosa. F omenta la retroalimentación y participación de
tus empleados.
3 Mejora continua
La estandarización es un proceso en constante evolución. S e deben hacer mejoras

continuas para adaptarse a las necesidades cambiantes en el lugar de trabajo y a las
nuevas regulaciones de seguridad.
Disciplina (Shitsuke)
Liderazgo Capacitación
La disciplina en la seguridad industrial Es importante educar y capacitar a tus

comienza con la implementación de un empleados en los protocolos y
liderazgo fuerte y comprometido. Los líderes procedimientos de seguridad. Esto no solo
deben establecer el tono y ser los primeros fomenta una cultura de seguridad, sino que
en cumplir con los procedimientos de también ayuda a prevenir accidentes.
seguridad.
Responsabilidad Incentivos
Los empleados deben ser responsables de Recompensa a tus empleados por seguir los
su propia seguridad y la de sus compañeros procedimientos de seguridad. Esto ayuda a
de trabajo. Fomenta la comunicación abierta mantener la disciplina y el compromiso con la
y transparente para resolver los problemas seguridad industrial en el lugar de trabajo.
de seguridad.
Una empresa con suficientes
recursos, pero mal utilizados no
es productiva.
Pero una empresa con recursos
limitados puede alcanzar
resultados exitosos en manos de
personas creativas
Toma de decisiones: análisis de
situaciones
Gestión de riesgos Decisiones informadas Preparación para

emergencias
Un análisis detallado de Una toma de decisiones
situaciones de riesgo ayuda a informada de situaciones de Es importante tener planes de
prevenir accidentes y proteger seguridad es crucial para contingencia claros para
la seguridad de tus empleados. mantener la seguridad a largo situaciones de emergencia.
plazo. Analiza los datos y toma Asegúrate de que tus
decisiones basadas en hechos. empleados estén capacitados
y preparados para actuar
rápidamente.
Importancia de la limpieza en la
seguridad industrial
Prevención de Organización y Mantenimiento de
accidentes eficiencia equipos
La limpieza es clave para Un ambiente de trabajo limpio Mantener las maquinarias y
prevenir accidentes en el y organizado no solo fomenta herramientas limpias no solo
lugar de trabajo. Un proceso la seguridad, sino que prolonga su vida útil, sino que
exhaustivo de limpieza ayuda también aumenta la eficiencia también ayuda a prevenir
a garantizar la seguridad de y la productividad. accidentes caus ados por
tus empleados. fallos mecánicos.
Beneficios de la es tandarización
en el mantenimiento de la
s eguridad
1 S eguridad a largo plazo 2 Cumplimiento de
regulaciones
La estandarización ayuda a
garantizar la seguridad a largo Los protocolos estandarizados
plazo, al establecer procesos y ayudan a cumplir con las
procedimientos claros para regulaciones y normas de
prevenir accidentes. seguridad industrial.
3 Mejora continua
La estandarización fomenta la mejora continua en la seguridad industrial,

adaptándose a las necesidades cambiantes en el lugar de trabajo.
Cómo fomentar la disciplina y cultura
de seguridad en la empresa
Capacitación y educación Incentivos y recompensas
Capacitar a los empleados en los Los incentivos y recompensas

protocolos de seguridad es ayudan a mantener la disciplina y
fundamental para fomentar la el compromiso con la seguridad
disciplina y cultura de seguridad. industrial en el lugar de trabajo.
1 2 3 4
Liderazgo y compromiso Comunicación y

transparencia
El liderazgo fuerte y comprometido
establece el tono para una cultura Una comunicación abierta y
de seguridad efectiva. transparente ayuda a resolver los
problemas de seguridad y
fomentar la responsabilidad de los
empleados.
E rrores Comunes en
la Implementación de
las 5S
La implementación de las 5S puede ser un proceso complejo y
desafiante. A continuación, presentamos una lista de los errores más
comunes que se cometen en el camino y cómo evitarlos.
Compromis o de la Alta Dirección
Falta de Compromis o
Si la alta dirección no muestra un compromiso claro con las 5S, los empleados pueden percibirlo
como una iniciativa de corto plazo y no se comprometerán completamente.
Capacitación y
Concienciación
1 Falta de Comprendimimiento
Si los empleados no comprenden completamente el propósito y

los beneficios de las 5S, es posible que no participen activamente
en la implementación.
Mantener la Dis ciplina
1
Correctas Auditorías
Después de implementar las 5S de manera exitosa, si no se realizan auditorías periódicas y no se

mantienen los estándares, el área de trabajo puede volver al desorden original.
Cambio de Mentalidad
Enfoque en la Mentalidad
Si se enfoca únicamente en la organización física y no se aborda el cambio de mentalidad hacia la
limpieza y la mejora continua, las 5S pueden perder efectividad.
Involucrar a los E mpleados
Involucración de L os Empleados
Si las 5S se implementan solo en la superficie sin involucrar a los empleados en la toma de

decisiones y mejoras, es posible que no se aproveche su conocimiento y experiencia.
Sobrecarga de Reglas y
Procedimientos
1 Flexibilidad
Si se establecen demasiados procedimientos y reglas estrictas en

lugar de fomentar una cultura de mejora y flexibilidad, los
empleados pueden sentirse frustrados y limitados.
Adaptar P rácticas
1 Cultura Empres arial
Si las prácticas de las 5S no se ajustan a la cultura y la estructura de la empresa, es

posible que enfrentes resistencia y falta de aceptación por parte de los empleados.
R econocimiento y R ecompens as
Es tímulo
Si no se reconoce ni se recompensa el esfuerzo y la contribución de los empleados hacia la

implementación de las 5S, es menos probable que mantengan su compromiso a largo plazo.
Planificación y Comunicación Efectiva
1 Inteligencia
Estos errores son comunes, pero pueden evitarse con una planificación cuidadosa, una
comunicación efectiva y un enfoque en la mejora continua tanto en la organización física como
en la mentalidad de los empleados.
Mejora Continua
Identificar Áreas Capacitación y Seguimiento y
Formación Mejora
Identificar Áreas de Mejora y
Liderazgo Capacitación y F ormación en Seguimiento y Mejora a largo
los Empleados plazo
1 . Definir Áreas críticas
de la empresa • Capacitar a los 1 . Realizar auditorías
2. Revis ar los Resultados empleados en los regulares y evaluar los
actuales y establecer principios de las 5S resultados
metas razonables • Identificar 2. Implementar mejoras
3. Identificar líderes que necesidades de de forma constante
sean modelo a seguir Capacitación a todos 3. Mantener una cultura
en la empresa los niveles y Servicios enfocada en la mejora
continua
Implementar Cambio
Cultural y las 5S en la
Oficina
Las 5S son esenciales para mejorar la eficiencia y la productividad en la
oficina. Sigue estos pasos para implementar con éxito las 5S.
Comunicación Clara y
Constante
1 ¿Qué son las 5S? 2 Beneficios
Las 5S son una metodología Entre los principales

japonesa de gestión de beneficios de las 5S se
calidad que se centra en la encuentran una mayor
organización del espacio y la productividad, una reducción
eficiencia del trabajo. de costos, una mejor calidad
y un entorno de trabajo más
seguro y agradable.
3 ¿Cómo tender éxito?
Es importante explicar detalladamente y comunicar regularmente los

avances y los logros a medida que se implementan las 5S .
L iderazgo E jemplar
Comunicación
Comunicar regularmente la importancia de

las 5S, los beneficios y cómo se están
implementando.
1 2 3
Compromis o Educación
Los líderes deben adherirse estrictamente a Los líderes deben asegurarse de que los
las prácticas de las 5S, demostrando un empleados reciban una capacitación en
compromiso sólido. profundidad sobre las 5S y su aplicación en
situaciones reales.
Formación y E ducación
Capacitación Trabajo en equipo Ejemplos
Proporcione capacitación en F omente el trabajo en equipo Proporcione ejemplos claros y

profundidad sobre las 5S y mostrando cómo cada concisos de cómo se aplican
cómo aplicarlas en situaciones empleado puede contribuir a las 5S en situaciones reales .
reales. las 5S.
Participación Activa
Invitar a la Participación Retroalimentación
Invita a los empleados a participar Escucha sus ideas y retroalimentación.

activamente en la implementación de las 5S.
Roles de Liderazgo Flexibilidad
Anímalos a asumir roles de liderazgo en la Permítales la flexibilidad neces aria para

implementación de las 5S. desarrollar y optimizar prácticas para mejorar
las 5S.
Involucramiento en Decis iones
S entido de Propiedad
Les dará un sentido de propiedad y

responsabilidad.
1 2 3
Propós ito Unidad del Equipo
Involucra a los empleados en la toma de Los empleados trabajarán juntos como un

decisiones relacionadas con la equipo para lograr objetivos comunes.
implementación de las 5S.
R econocimiento y R ecompens as
Celebración Recompens as Empatía
Celebra los logros y esfuerzos Considera recompensas para Aborda la resistencia al cambio
de los empleados. aquellos que demuestren un con empatía, escuchando las
compromiso destacado en el preocupaciones y trabajando
logro de los objetivos de las en soluciones que aborden los
5S. temores o malentendidos.
Cambio Gradual
1 Etapa por Etapa 2 Adaptabilidad
Introduce las 5S en etapas Esto permite a los

graduales en lugar de empleados adaptarse de
intentar cambiar todo de manera más efectiva al
una sola vez. cambio.
3 Implementación Efectiva
Un enfoque faseado puede dar lugar a una implementación más

efectiva y con menos errores.
Facilita el Proceso
Etiquetas y Organización Limpieza

Herramientas
Mantener una oficina Asegúrese de que los
Proporciona herramientas y simplificada y organizada empleados tengan fácil acceso
recursos necesarios para puede ayudar mucho al a los materiales de limpieza y
aplicar las 5S. Con etiquetas proceso. que haya una política de
de identificación, por ejemplo, limpieza clara en su lugar.
es posible etiquetar
ubicaciones para que los
usuarios puedan encontrar lo
que necesitan rápidamente.
E valuación de Progres o
Pas o Descripción Resultado Deseado Forma de Medición
1 Comprender las 5S 1 00% de Encuestas y pruebas

entendimiento de
las 5S
2 Capacitación Lograr la Certificaciones

capacitación
completa de todo el
personal de la
oficina
3 Práctica de las 5S La oficina debe de Auditorías

estar an 85% de
aplicación de las
5S (se recomienda
auditar varias
veces)
4 Mejora continua Las 5S son una Encuestas,
práctica auditorías, y
continuamente resultados de
aplicada y calidad
mejorada
Aprendizaje Continuo
Talleres y Seminarios Lecturas y Podcasts Feedback del Equipo
• Desarrollo de habilidades • Desde el escritorio de Continuar aprendiendo de

Toyota cada parte del equipo puede
• Mejora continua
ayudar a mejorar
• Cooperación • Las 5S para el área de
constantemente las 5S y
oficinas
adaptarlas a las necesidades
• La calidad de la
de la organización.
atención al cliente
SEITON
-Eliminar tiempo de búsqueda.
-Prevenir desabasto.
-Mejorar la seguridad.
-Incremento de respuesta.
-Incremento en la productividad.
SEITON
• Evita accidentes.
• Disminuye reparaciones costosas.
• Permite tomar acciones correctivas inmediatas.
• Disfrutar de un lugar impecable de trabajo
SHITSUKE
• Queda por escrito el método para mantener lo
logrado.
• Facilita el mantenimiento.
• Asegura la fabricación de productos o servicios con
calidad consistente.
• Ofrece sistemas auto explicativos.
• Mas espacio
• Menos accidentes e incidentes • Mayor satisfacción y motivación
• Menos averías • Mayor calidad del producto
• Menos nivel de inventarios • Mayor capacidad de entrega justo a

tiempo
• Menos riesgo de incendio
• Mayor cooperación y trabajo en
• Menos movimientos y traslados inútiles equipo

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Las “5 S” es una técnica Japonesa desarrollada

E liminar equipos defectuos os o Identificar y retirar materiales

La clasificación adecuada en la línea de En un almacén, la clasificación permite optimizar

Organizar herramientas de trabajo Ubicar productos con acces o

Un taller organizado aumenta la La etiquetación y ubicación adecuadas en

En una instalación de investigación y desarrollo mantener

En una planta de fabricación, la limpieza regular de áreas de

Es tablecimiento de un proces o S is tema de etiquetado uniforme

En un entorno de construcción, mantener la disciplina mediante

2 Participación activa de los empleados

En una planta de fabricación, la participación activa de los

La primera S "Seiri" consiste La tercera S "Seiso" se refiere

Es tands rizar Mantener

La cuarta S "Seiketsu" es La quinta y última S "Shitsuke"

Identificar los elementos Reducir la cantidad de Tener un sistema de

Diseñar el flujo de Cambiar el orden de los Considerar el tiempo

Pasos a seguir: Objetivos: Puntos clave:

Realizar una evaluación de Identificar y mitigar los riesgos Estar preparado en la

Mantener y mejorar constantemente las tecnologías de limpieza para el área de trabajo.

Reducir el riesgo de accidentes al eliminar desorden y áreas sucias.

Establecer una rutina de limpieza en el trabajo y garantizar efectos duraderos mediante

Crear y hacer cumplir las Crear una cultura de Capacitar al personal,

Sostener y mejorar el ambiente de seguridad

Pasos a seguir: Puntos clave:

Establecer y mantener la metodología 5S Analizar y solucionar problemas a lo largo de

Prevención de Organización y Mantenimiento de

La limpieza es clave para Un ambiente de trabajo limpio Mantener las maquinarias y

Establecer protocolos estandarizados y procedimientos para la seguridad industrial

Comunicar de manera efectiva los procedimientos y protocolos a los empleados es

La estandarización es un proceso en constante evolución. S e deben hacer mejoras

La disciplina en la seguridad industrial Es importante educar y capacitar a tus

Gestión de riesgos Decisiones informadas Preparación para

La estandarización fomenta la mejora continua en la seguridad industrial,

Capacitar a los empleados en los Los incentivos y recompensas

Liderazgo y compromiso Comunicación y

Si los empleados no comprenden completamente el propósito y

Después de implementar las 5S de manera exitosa, si no se realizan auditorías periódicas y no se

Si las 5S se implementan solo en la superficie sin involucrar a los empleados en la toma de

Si se establecen demasiados procedimientos y reglas estrictas en

1 Cultura Empres arial

Si las prácticas de las 5S no se ajustan a la cultura y la estructura de la empresa, es

Si no se reconoce ni se recompensa el esfuerzo y la contribución de los empleados hacia la

Las 5S son una metodología Entre los principales

3 ¿Cómo tender éxito?

Es importante explicar detalladamente y comunicar regularmente los

Comunicar regularmente la importancia de

Capacitación Trabajo en equipo Ejemplos

Proporcione capacitación en F omente el trabajo en equipo Proporcione ejemplos claros y

Invita a los empleados a participar Escucha sus ideas y retroalimentación.

Roles de Liderazgo Flexibilidad

Anímalos a asumir roles de liderazgo en la Permítales la flexibilidad neces aria para

Les dará un sentido de propiedad y

Propós ito Unidad del Equipo

Involucra a los empleados en la toma de Los empleados trabajarán juntos como un

Celebración Recompens as Empatía

Introduce las 5S en etapas Esto permite a los

Un enfoque faseado puede dar lugar a una implementación más

Etiquetas y Organización Limpieza

1 Comprender las 5S 1 00% de Encuestas y pruebas

2 Capacitación Lograr la Certificaciones

3 Práctica de las 5S La oficina debe de Auditorías