NORMA

TÉCNICA NTG 41007

GUATEMALTECA

Agregados para Concreto. Especificaciones.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C33/C33 08, en la cual está basada, con algunas modificaciones
para adecuarla a las condiciones locales de Guatemala.

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Azul 27 32 zona 12

Ministerio de Economía Tel. (502) 24766784 al 7 Referencia
Info coguanor@mail.mineco.gob.gt ICS
Htpp//www.mineco.gob.gt
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INDICE

Página
1.Objeto………………………………………………………………………………………..3
2. Documentos citados…………………………………………………………………........3
3. Terminología………………………………………………………………………….........7
4. Información de la Orden de Compra y especificación…………………………….......7

AGREGADO FINO
5. Características Generales……………………………………………………………….. 8
6. Granulometría………………………………………………………………….. ………....8
7. Sustancias Perjudiciales………………….……………………………………... …….. 10
Tabla1 límites para sustancias perjudiciales….…………….. ……….…………..……...10
8. Resistencia a la Disgregación a los sulfatos………………………………….…….....11

AGREGADO GRUESO
9. Características Generales……………………………...….…………………….....…...12
10. Granulometría………………………………………………………………………..…..12
Tabla 2 Requisitos de granulometría….………............................................................ 13
11. Sustancias Perjudiciales…………………………………………………...….……......12
Tabla 3 límites para sustancias perjudiciales y requisitos físicos….………………..…..14
Fig 1 regiones de intemperización……..……………………………………………………15

METODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS

12. Métodos de Muestreo y Ensayo……………………………………………………....16
13. Descriptores…………………………………………………………………………......17

ANEXO 1 (Información no obligatoria)

XI. METODOS PARA EVALUACION DEL POTENCIAL DE EXPANSION
PERJUDICIAL DEBIDA A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO
XI.I Introducción…………………………………………………………………………......18
XI.2 Información de base…………………………………………………………………. .19
XI.3Reacción Alcali Sílice………………………….…………………………………….. 20
XI.4Reacción Alcali Carbonato…………………………….……………………………... 23

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………...…………………….……….……………24
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1. Objeto

1.1 Esta Especificación define los requisitos para la granulometría y la calidad

de los agregados finos y grueso de densidad normal (distintos del agregado
liviano o pesado) para ser utilizados en el concreto1.1

1.2 Esta especificación es para ser utilizada por un fabricante de concreto, un

contratista de la construcción u otro comprador como parte de un documento de
compra que describe el material a proveer que se suministra.

Nota 1: Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales

satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en
ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo
estético es importante, límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las
impurezas que puedan manchar la superficie del concreto. El especificador debe comprobar que
los agregados especificados estén o pueden estar disponibles en el área de la obra, con
respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.

1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de

proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del
agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables de
seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la
responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la
adición de tamaños de agregados para combinar si así se requiere o aprueba.

1.4 Los valores expresados en unidades SI o en unidades libra pulgada

deben ser considerados separadamente como estándar los valores dados en
cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada
sistema debe ser usado independiente del otro. Combinando valores de los dos
sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma.

1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página no deben ser
consideradas como requisitos de esta norma

2. Documentos Citados

2.1 Normas ASTM consultar:

ASTM C29/C29 Método de ensayo. Determinación de la densidad

aparente (masa unitaria) y vacíos en los agregados.

ASTM C40 Método de ensayo. Determinación de las impurezas

orgánicas en los agregados finos para concreto.

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ASTM C87 Método de ensayo. Determinación del efecto de las

impurezas orgánicas del agregado fino sobre la
resistencia a disgregación del mortero.

ASTM C88 Método de ensayo. Determinación de la resistencia

a disgregación de los agregados mediante el uso de
sulfato de sodio o de sulfato de magnesio.

ASTM C117 Método de ensayo. Determinación del material más

fino que pasa el tamiz 75 Bm (N° 200) por lavado
con agua.

ASTM C123 Método de ensayo. Determinación de las partículas

livianas contenidas en los agregados.

ASTM C125 Terminología referente al concreto y los agregados

para concreto.

ASTM C131 Método de ensayo. Determinación de la resistencia

a la degradación de agregado grueso de tamaño
pequeño por abrasión e impacto en la máquina “Los
Ángeles.”

ASTM C136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los

agregados finos y gruesos.

ASTM C142 Método de ensayo. Determinación de terrones de

arcilla y de partículas friables (o desmenuzables)
contenidas en los agregados.

ASTM C150 Cementos Pórtland. Especificaciones.

ASTM C227 Métodos de ensayo. Determinación de la reacti

vidad alcalina potencial de las combinaciones ce
mento agregados. Método de la barra de mortero.

ASTM C289 Método de ensayo. Determinación de la reactividad

potencial álcali sílice en los agregados. Método
químico.

ASTM C294 Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de

los agregados para concreto.

ASTM C295 Guía para el examen petrográfico de los agregados

para concreto.
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ASTM C311 Métodos de ensayo. Muestreo y ensayo de ceniza

volante de carbón y de puzolanas naturales utili
zadas como adiciones minerales en concretos de
cementos Pórtland.

ASTM C330 Agregados livianos para concreto estructural.

Especificaciones.

ASTM C331 Agregados livianos para uso en concreto para

unidades de mampostería. Especificaciones.

ASTM C332 Agregados livianos para uso en concreto aislante.

Especificaciones.

ASTM C342 Método de ensayo. Determinación del cambio de

volumen potencial de combinaciones cementos
agregados.

ASTM C441 Método de ensayo. Determinación de la efectividad

de las adiciones minerales puzolánicas o de la
escoria granulada de alto horno en la prevención de
la expansión excesiva del concreto debido a la
reacción álcali sílice.

ASTM C535 Método de ensayo. Determinación de la resistencia

a la degradación de agregados gruesos de tamaño
grande, por abrasión e impacto en la máquina “Los
Angeles”.

ASTM C586 Método de ensayo. Determinación de la reactividad

alcalina potencial de rocas calcáreas de los agrega
dos para concreto. Método del cílindro de roca.

ASTM C595 Cementos hidráulicos adicionados. Especificaciones.

ASTM C618 Ceniza volante de carbón y puzolanas naturales

crudas o calcinadas, para ser usadas en el
concreto especificaciones.

ASTM C637 Agregados para concreto protector de radiación.

Especificaciones

ASTM C638 Nomenclatura descriptiva de agregados para

concreto protector de radiación.
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ASTM C666 Método de ensayo. Determinación de la resis

tencia del concreto al congelamiento y deshielo
rápidos.

ASTM C989 Escoria granulada de alto horno molida para uso en

en concreto y morteros. Especificaciones.

ASTM 1105 Método de ensayo. Determinación del cambio de

longitud del concreto debido a la reacción álcali
carbonato.
.
Cementos hidráulicos Especificaciones por
ASTM C1157 desempeño.

ASTM C1240 Humo de sílice para uso como adición mineral en

concreto de cemento hidráulico, mortero y graut.
Especificaciones.

ASTM C1260 Método de ensayo. Determinación de la reactividad

alcalina potencial de los agregados. Método de la
barra de mortero.

ASTM C1293 Método de ensayo. Determinación del cambio de

longitud del concreto debido a la reacción álcali
sílice.
ASTM C1567 Método de ensayo. Determinación de la reactividad
alcalina potencial de combinaciones de materiales
cementantes y agregados..Método acelerado de la
barra de mortero.

ASTM D75 Práctica para el muestreo de los agregados.

ASTM D3665 Práctica para el muestreo al azar de los materiales

de construcción.

ASTM E11 Tela de alambre y tamices utilizados para ensayos.

Especificaciones.

2.2 Norma AASHTO a consultar:

TP 57 Método de ensayo. Detección cualitativa de arcillas

perjudiciales del grupo de las esmécticas, en los agregados, usando el
azul de metileno.
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3. Terminología

3.1 Para las definiciones de términos usados en esta norma, refiérase a la

norma NTG 41006.

4. Información de la orden de Compra y de Especificación

4.1 El comprador directo de los agregados debe incluir la información de

4.2, en la orden de compra según sea aplicable. Un especificador de proyecto
debe incluir en los documentos de proyecto, información para describir el
agregado que se utilizará en el proyecto según los ítems aplicables de 4.3.
4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente información,
según sea aplicable:
4.2.1 Citar esta especificación como NTG 41007.
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso,
4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o metros cúbicos equivalentes.
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable,
4.2.4.2 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregación a los Sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.2.4.3 El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75 m (No
200) indicados en la Tabla 1.
4.2.4.4 Se aplican los límites de material de baja densidad indicados en Tabla
1.
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La granulometría (numero de tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o
granulometría alternativa como se haya acordado entre el comprador y el
proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designación de clase (ver 11.1 y tabla 3),
4.2.5.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.2.5.4 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregación a los sulfatos (ver tabla 3). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Toda excepción o ampliación a esta especificación (ver Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones de proyecto, para agregados la siguiente
información, según sea aplicable:
4.3.1 Citar esta especificación como NTG 41007.
4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica,
4.3.2.2 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregación a los sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.3.2.3 El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75 m (No
200) indicados en la Tabla 1.
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4.3.2.4 Se aplican los límites de material de baja densidad indicados en Tabla

1.
4.3.3 Cuando el agregado descrito es grueso, incluir:
4.3.3.1 El tamaño nominal máximo o tamaños permitidos, con base en el
espesor de la sección o espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios.
En lugar de indicar el tamaño nominal máximo, el especificador puede designar
un número de tamaño o números apropiados de tamaño (ver 10.1 y Tabla 2). La
designación de un número de tamaño para indicar un tamaño nominal no debe
restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificación, de combinar
dos o más granulometrías de agregado para obtener la granulometría deseada,
siempre que las granulometrías no estén restringidas de otro modo por el
especificador de proyecto y el tamaño nominal máximo indicado por el número
de tamaño no sea excedido.
4.3.3.2 La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.3.3.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.3.3.4 Que sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregación a los sulfatos (ver Tabla 3). Si no se indica ninguna, puede
utilizarse sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar la dosificación del concreto si
no es el productor de concreto.
4.3.5 Toda excepción o ampliación a esta especificación (ver Nota 1).

AGREGADO FINO

5. Características Generales

5.1 El agregado fino puede ser arena natural, arena manufacturada, o una
combinación de ambas.

6. Granulometría

6.1 Análisis Granulométrico—El agregado fino, excepto como se establece en

6.2 y 6.3 debe ser graduado dentro de los siguientes límites:

Tamiz Porcentaje que Pasa

(Esp. ASTM E11) Arena Arena
Natural manufacturada

9.5 mm (3/8”) ............................ 100 ..................................... 100

4.75 mm (N°4) ........................95 a 100 ............................... 95 a 100
2.36 mm (N°8) ........................80 a 100 .............................. 80 a 95
1.18 mm (N°16) ......................50 a 85 ................................ 45 a 95
600 Bm N°30) ....................... 25 a 60 ..................................25 a 75
300 Bm (N°50)......................... 5 a 30……………………......10 a 35
150 Bm (N°100)……………… 0 a 10……………………….. 8 a 20
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Nota 2—Los concretos con granulometrías de agregado fino cerca de los mínimos de porcentaje
o o
que pasa 300Bm (N 50) y 150Bm (N 100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad,
bombeo o exudación excesiva. La adición de aire incorporado, cemento adicional, o de una
adición mineral aprobada para proveer los finos deficientes, son métodos utilizados para mitigar
dichas dificultades.

6.2 El agregado fino no debe tener más de 45% de porcentaje que pase
cualquier tamiz y retenido en el tamiz próximo siguiente de los mostrados en 6.1,
y su módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.

6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometría,

puede cumplir con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor
pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase
especificada, hecho con el agregado fino en consideración, tendrá propiedades
relevantes (ver Nota 4) al menos iguales a las de aquellos concretos hechos con
los mismos ingredientes, con la excepción que el agregado fino de referencia
debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeño
aceptable en construcciones de concreto similares.

Nota 3—Se deberá considerar que el agregado fino que se conforma a los
requisitos de granulometría de una especificación, preparada por otra
organización tal como una agencia de trasporte estatal, que es de uso general
en el área, tiene un registro de servicio satisfactorio con respecto a aquellas
propiedades del concreto afectadas por la granulometría.

Nota 4—Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que
son importantes para el uso particular que está siendo considerado. El
documento ST 169D de la ASTM provee una discusión de las propiedades
importantes del concreto.

6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada,
el módulo de finura no debe variar más de 0.20 respecto al módulo de finura de
base. El módulo de finura de base debe ser el valor que es típico de la fuente. El
comprador o especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en el
módulo de finura de base.

Nota 5—El módulo de finura de base debe ser determinado a partir de ensayos
previos, o si no existen ensayos previos, a partir del promedio de los valores de
módulo de finura para las primeras diez muestras del envío (o todas las
muestras precedentes si son menos de diez). La dosificación de una mezcla de
concreto puede depender del módulo de finura base del agregado fino que será
utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el módulo de finura de base es
considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de concreto, puede
ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.
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7. Sustancias Perjudiciales

7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder

los límites indicados en la Tabla 1

TABLA 1 Límites para sustancias perjudiciales en agregado fino

para concreto.

Porcentaje en más de la muestra total,

máx

Ítem Arena Arena

Natural (manufacturada)
Terrones de arcilla y partículas
Friables de arcilla 3,0 3,0

Material más fino que el tamiz

75um (N°200)
Concreto sujeto a abrasión 3,0 A 5,0 B

Cualquier otro concreto 5,0 A 7,0 B

Material de baja densidad

(densidad relativa menor
C C
de 2,0)
A
Estos límites podrán elevarse a 5 y 7 % respectivamente, siempre que el valor
de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul por
cada g de finos. (75 Bm [No. 200]).
B
Estos límites pueden elevarse a 8 y 15 % respectivamente, siempre que el
valor de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul
por cada g de finos. (< 75Bm [No. 200]) y la estructura no esté sometida a
abrasión severa.
C
En Guatemala, el material de baja densidad en forma de pómez y otros
materiales piroclásticos es abundante en los agregados de origen volcánico.
Para estos casos, el límite máximo aceptable debe establecerse por acuerdo
entre comprador y proveedor, con base en la experiencia local. Cuando el
material de baja densidad sea carbón, lignito, mica, horsteno u otro material
liviano no piroclástico, el límite máximo permitido ser es 0,5 donde la apariencia
del concreto es importante y de 1,0 para cualquier otro concreto.
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7.2 Impurezas Orgánicas:

7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de

impurezas orgánicas. Excepto como aquí se especifica, los agregados sujetos al
ensayo de impurezas orgánicas y que producen un color más oscuro que el
estándar deben ser rechazados.

7.2.2 El agregado fino que no pase la prueba indicada, puede ser usado,
siempre que la coloración producida sea debida principalmente a la presencia de
pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas similares.

7.2.3 El agregado fino que no pase dicha prueba, podrá ser usado siempre
que, cuando se ensaye para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en
la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 días, calculada de
acuerdo con el método de ensayo ASTM C87, no sea menor de 95%, de la
resistencia de referencia.

7.3 El agregado fino para uso en el concreto que estará sujeto a

humedecimiento, exposición prolongada en atmósfera húmeda, o contacto con
suelos húmedos no debe contener ningún material que sea perjudicialmente
reactivo con los álcalis en el cemento, en cantidad tal que cause una expansión
excesiva del mortero o del concreto, excepto que si tales materiales se
presentan en cantidades perjudiciales, el agregado fino puede ser usado con un
cemento que tenga menos de 0.60% de álcalis calculados como equivalente de
óxido de sodio (Na2O + 0,655K2O) o con la adición de un material que haya
demostrado prevenir expansión perjudicial debida a la reacción álcali agregado.
(ver XI. Anexo 1).

8. Resistencia a disgregación a los sulfatos

8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos
de ensayo de resistencia a disgregación a los sulfatos, debe tener una pérdida
promedio ponderada no mayor de 10% cuando se utiliza sulfato de sodio ó de
15% cuando se utiliza sulfato de magnesio.

8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los
requisitos de 8.1 cumple los requisitos de esta sección siempre que el proveedor
demuestre al comprador o especificador que un concreto de propiedades
comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido
satisfactoriamente al ser expuesto a una intemperización similar a la que se
encontrará.

8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de

servicio demostrable y no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple con los
requisitos de esta sección, siempre que el proveedor demuestre al comprador o
especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto al ensayo de
congelamiento y deshielo (ver método de ensayo ASTM C666).
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AGREGADO GRUESO

9. Características Generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra
triturada, escoria de alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento
hidráulico triturado (ver Nota 6), o una combinación de ellos, conforme a los
requisitos de esta especificación.

Nota 6—A pesar que el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido utilizado como un
agregado con resultados satisfactorios, su uso puede exigir algunas precauciones adicionales.
Los requisitos del agua de mezcla pueden ser incrementados debido a la aspereza del agregado.
El concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la resistencia al
congelamiento deshielo, afectar las propiedades de las burbujas de aire o degradarse durante su
manejo, mezclado o colocación. El concreto triturado puede tener componentes que sean
susceptibles a reactividad álcali agregado o al ataque de sulfatos en el nuevo concreto o puede
traer en su estructura de poros, sulfatos, cloruros, o material orgánico al nuevo concreto.

10. Granulometría
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 2 para el número de tamaño especificado.

Nota 7—Los rangos de tamaño mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy
amplios para adecuarse a las condiciones de toda la nación. Para el control de
calidad de una operación específica, un productor debe desarrollar una
graduación promedio para la fuente particular y las instalaciones de producción,
y debe controlar las graduaciones de la producción dentro de tolerancias
razonables respecto a este promedio. Donde se utilizan los números de tamaño
357 ó 467, el agregado debe ser suministrado en por lo menos dos tamaños
separados.

11. Sustancias Perjudiciales

11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los límites dados en la Tabla 3
deben ser aplicados para la clase de agregado grueso designada en la orden de
compra u otro documento (ver Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es especificada,
deben aplicarse los requisitos para Clase 3S, 3M, o IN en las regiones de
intemperización severa, moderada y despreciable, respectivamente (ver Tabla 3
y fig. 1).

Nota 8—El Especificador del agregado debe designar la clase de agregado grueso a utilizar en
el trabajo, basado en la severidad de la intemperización, abrasión y otros factores de exposición.
(ver Tabla 3 y Fig. 1.) Se espera que los límites para agregado grueso correspondientes a cada
designación de clase aseguren su desempeño satisfactorio en el concreto para el tipo respectivo
y la ubicación de la construcción. Seleccionar una clase con límites excesivamente restrictivos
pueden resultar en un costo innecesario si los materiales que cumplen esos requisitos no están
disponibles localmente. Seleccionar una clase con límites poco severos puede resultar en un
desempeño insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Mientras el concreto en
diferentes partes de una sola estructura puede estar adecuadamente hecho con diferentes
clases de agregado grueso, el Especificador puede desear exigir que el agregado grueso para
todo el concreto cumpla con la misma clase más restrictiva, para reducir la posibilidad de proveer
concreto con la clase equivocada de agregado, especialmente en los proyectos más pequeños.
 Tabla 2 Requisitos de granulometría para agregados gruesos
Cantidades más finas que pasan por un tamiz (abertura cuadrada) en porcentaje en masa
Tamaño nominal
Número (Tamices con
1.18
de aberturas
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm mm 300 um
Tamaño cuadradas)
(4 in) (3½ in.) (3 in.) (2½ in.) (2 in.) (1½ in.) (1 in.) (3/4 in.) (½ in.) (3/8 in.) (N°4) (N° 8) (N°16) (N°50)
90 a 37.5 mm
1 (3½ a 1½ in.) 100 90 a 100 .... 25 a 60 .... 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... .... ....
63 a 37.5 mm
2 (2½ a 1½ in.) .... .... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... .... ....
50 a 25.0 mm
3 (2 a 1 in .... .... .... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... ....
50 a 4.75 mm
357 (2 in. A N°4) .... .... .... 100 95 a 100 .... 35 a 70 .... .... .... 0a5 .... .... ....
37.5 a 19.0mm
4 (1½ to ¾ in.) .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... ....
37.5 a 4.75 mm

NTG 41007
467 (1½ A N° 4) .... .... .... .... 100 95 a 100 .... 35 a 70 .... 10 a 30 .... .... .... ....
25.0 a 9.5 mm
5 (1 a ½ in.) .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 .... .... .... ....
25.0 a 4.75 mm
56 (1 a ⅜ in.) .... .... .... .... .... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 .... .... ....
25.0 a 4.75 mm
57 (1 in. A N°4) .... .... .... .... .... 100 95 a 100 .... 25 a 60 .... 0 a 10 0a5 .... ....
19.0 a 9.5 mm
6 (3/4 in a 3/8 in.) .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 .... ....
19.0 a 4.75 mm
67 (3/4 in a N°4) .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 .... 20 a 55 0 a 10 0a5 .... ....
12.5 a 4.75 mm
7 (½ in. A N°4) .... .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 .... ....
9.5 a 2.36 mm
8 (3/8 in a N°8) .... .... .... .... .... .... .... .... 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 ....
9.5 a 1.18 mm
89 (3/8 in a N°16) .... .... .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
4.75 a 1.18 mm
9A (N°4 a N°16) .... .... .... .... .... .... .... .... .... 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5

A
El Agregado de número de tamaño 9 está definido en la norma terminología NTG/ASTM C 125 como un agregado fino. Esta incluido como
un agregado grueso cuando está combinado con un material de número de tamaño 8 para crear un número de tamaño 89, que es un agregado grueso según está definido por la
norma Terminología NTG/ASTM C 125.
 NTG 41007
TABLA 3 Límites para sustancias perjudiciales y requisitos de propiedades físicas de agregado grueso para concreto
NOTA 1 vea la fig. 1 para ubicar las regiones de intemperización y la Nota 9 para mayor información en la utilización del mapa. Las regiones de imperización
Son definidas como sigue:
(S) Región de intemperización severa. Un clima frio donde el concreto está expuesto a productos químicos descongelantes y otros agentes agre
sivos, donde el concreto puede saturarse por contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelamientos y deshielo repetidos
(M) Región de intemperización moderada. Un clima donde se espera congelamiento ocasional, pero donde el concreto en servicio a la intemperie
estará continuamente expuesto a congelamiento y deshielo en presencia de humedad o de productos químicos descongelantes.
(N) Región de intemperización despreciable. Un clima donde el concreto está raramente expuesto al congelamiento en presencia de humedad.
Máximo admisible, %
horsteno
Terrones (menos de Suma de terrones de Ver* Ver** Resistencia a disgregación de
de Arcilla y 2.40 de Arcilla, partículas friables y Material más fino los agregados al sulfato de
Designación de Tipo o Ubicación de la construcción de concreto Partículas densidad horsteno (menos de Que el tamiz 75 Bm Carbón y magnesio
Clase friables (d2s) 2.40 densidad (dss) B Lignito 9 Abrasión B
(N° 200) (5 ciclos)
Regiones de intemperización severa
Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no
expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que
1S van a ser revestidas 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
2S Pisos interiores sin revestimiento 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
Muros de fundición por encima del nivel del
terreno, muros de retención, estribos, pilares,
3S vigas principales y vigas expuestas a la interperie 5.0 5.0 7.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones,
senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos
expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a
4S mojarse frecuentemente. 3.0 5.0 5.0 C 0.5 50.0 18.0
1.0
5S Concreto arquitectónico expuesto D 2.0 3.0 3.0 C 0.5 50.0 18.0
1.0
Regiones de intemperización moderada

Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no

expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que
1M van a ser revestidas 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
2M Pisos interiores sin revestimiento 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
Muros de fundición por encima del nivel del
terreno, muros de retención, estribos, pilares,
3M vigas principales y vigas expuestas a la intemperie 5.0 8.0 10.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones,
senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos
expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a
4M mojarse frecuentemente. 5.0 5.0 7.0 C 0.5 50 18.0
1.0
5M Concreto arquitectónico expuesto D 3.0 3.0 5.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Regiones de intemperización Despreciable
Losas sujetas a abrasión en tráfico, tableros de puentes,
1N pisos, senderos, pavimentos 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
2N Todas las otras clases de concreto 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
A
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente (masa unitaria) varillada o sacudida de la escoria De alto horno enfriada al aire y triturada no debe ser menor de 1,120
lb/ft³ (70 lb/ft³). La granulometría de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (masa Unitaria) deber ser conforme a la granulometría que se utilizará en el concreto. La perdida de abrasión de la grava, grava triturada, o
piedra debe ser determinada. Para el tamaño o tamaños de ensayo más cercano correspondiente a la granulometría o granulometrías que se utilizaran en el concreto. Cuando se vaya a utilizar más de una granulometría el límite de la
pérdida por abrasión debe aplicarse a cada una.
B
Los límites admisibles para resistencia a disgregación de los agregados al sulfato, debe ser de 12% si se utiliza sulfato de sodio.
C
Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) puede ser aumentado a 15. si el material está esencialmente libre de arcilla o esquistos: o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino a ser utilizado en el concreto
contiene menos que la cantidad máxima especificada que pasa el tamiz 75 Bm (N° 200) (Tabla 1) se puede aumentar el límite de porcentaje (L) sobre la cantidad en el agregado grueso a L= 1 + [(P)/(100 P)] (T A), donde P = porcentaje de
arena en el concreto como un porcentaje que agregado total. T = el límite de la tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino (esto proporciona un
Cálculo ponderado diseñado para limitar la masa máxima de material que pasa el tamiz 75 Bm (N° 200) en el concreto respecto al que se obtendría si ambos agregados fino y grueso fueran suministrados en el porcentaje máximo tabulado
para cada uno de estos ingredientes.

D
Para concretos arquitectónicos ó pisos interiores ó exteriores expuestos, no se garantiza que pese a cumplir con los límites máximos admisibles de arcilla, partículas friables ó livianas, estas partículas pueden quedar expuestas y generar
imperfecciones en el acabado.
* En Guatemala se aplican los límites de la Tabla 1
** En Guatemala se aplica a materiales de baja densidad.
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En la tabla 3, límites para sustancias perjudiciales y requisitos de

propiedades físicas de agregado grueso para concreto, los límites máximos
en % indicados para carbón y lignito, se aplican en Guatemala para materiales
de baja densidad (dr < 2) que en su mayoría son materiales a base de pómez y
otros materiales piroclásticos presentes en agregados de origen volcánico.

Despreciable Todo el país en general

Fig. 1 Ubicación de regiones de intemperización en la república de Guatemala.

Nota 9 En Guatemala, se considera que la intemperización derivada de la acción de

congelamiento y deshielo es despreciable en todo el territorio. En altitudes arriba de los 1500 m
(5000 pies) se pueden presentar heladas superficiales por periodos de varias horas,
especialmente en ambientes húmedos, principalmente entre los meses de noviembre a marzo,
pero a la fecha no se conoce de casos de congelamiento en construcciones de concreto u otras
construcciones.

11.2 El agregado grueso a ser usado en concreto que estará sujeto a humedad,
exposición prolongada a una atmósfera húmeda, o en contacto con suelos
húmedos no deben contener ningún material que sea perjudicialmente reactivo
con los álcalis en el cemento , en cantidad tal que cause una excesiva expansión
de mortero o concreto, sin embargo, si tales materiales están presentes en
cantidades perjudiciales, el agregado grueso puede ser usado con un cemento
que contenga menos de 0.60% de álcalis calculados como equivalente de óxido
de sodio (Na2O+0.658K2O) o bien con la adición de un material que haya
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demostrado prevenir la expansión dañina debida a la reacción álcali agregado.
(Ver X1 del anexo 1)

11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que
exceden los límites especificados en la Tabla 3, cumple con los requisitos de
esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador
que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente haya mostrado
servicio satisfactorio, al ser expuesto de manera similar a la que se encontrará;
o, en ausencia de un registro de servicio demostrable , siempre que el agregado
produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (ver Nota 4).

MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS

12. Métodos de muestreo y ensayo

12.1 Muestrear y ensayar los agregados de acuerdo con los siguientes

métodos, excepto que se indique de otra forma en esta especificación. Hacer los
ensayos requeridos sobre especímenes de ensayo que cumplan con los
requisitos de los métodos de ensayo designados. Se puede utilizar el mismo
espécimen de ensayo para análisis de tamizado y para la determinación del
material más fino que el tamiz 75 Bm (N°200).La utilización de tamaños
separados por un análisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia
a disgregación a los sulfatos o de abrasión, sin embargo, se requiere la
preparación adicional del espécimen de ensayo (ver Nota 10). Para otros
procedimientos de ensayo y para la evaluación de la reactividad alcalina
potencial, cuando sean requeridos, utilizar especímenes de ensayo
independientes.

Nota 10—El material utilizado para la disgregación a los sulfatos, requiere ser tamizado
nuevamente para permitir la preparación adecuada del espécimen de ensayo especificado en el
método de ensayo C88.

12.1.1 Muestreo—Práctica ASTM D75 y Práctica ASTM D3665

12.1.2 Granulometría y modulo de finura—Método de ensayo ASTM
C136.
12.1.3 Cantidad de material más fino que el tamiz 75 Gm (No.200)—
Método de ensayo ASTM C117
12.1.4 Impurezas orgánicas—Método de ensayo ASTM C40
12.1.5 Efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia—Método
de ensayo ASTM C87
12.1.6 Resistencia a la disgregación a los sulfatos—Método de ensayo
ASTM C88
12.1.7 Terrones de arcilla y partículas friables—Método de ensayo ASTM
C142
12.1.8 Material de baja densidad. El método de ensayo ASTM C123, utiliza
un líquido de densidad relativa de 2.0 para remover las partículas de pómez y
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materiales piroclásticos de origen volcánico y otros materiales livianos como
carbón, lignito, turba.
12.1.9 Densidad aparente (masa unitaria) del agregado y la escoria ASTM
C29/C29M
12.1.10 Abrasión de agregado grueso—Método de ensayo ASTM o método
de ensayo ASTM C535.
12.1.11 Agregados reactivos—ver X1 del anexo 1.
12.1.12 Congelamiento y deshielo –Los procedimientos para realizar
ensayos de congelamiento y deshielo del concreto son descritos en el método de
ensayo ASTM C666.
12.1.13 Horsteno—El método de ensayo ASTM C123, se usa para identificar
en una muestra de agregado grueso, las partículas con una densidad relativa
menor de 2.40, y la Guía ASTM C295 se usa para identificar cuáles de las
partículas en la fracción liviana, son horsteno.

13. Descriptores

13.1 Agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado

fino

Sigue en pag 18: ANEXO 1 (Información no obligatoria )

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ANEXO 1
(Información no obligatoria)

X1. MÉTODOS PARA EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE EXPANSIÓN

PERJUDICIAL DEBIDA A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN
AGREGADO.

X1.1 Introducción

X1.1.1 Métodos de laboratorio—Se han propuesto muchos métodos de

ensayo para evaluar el potencial de expansión perjudicial debida a la
reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como
normas de la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relación
entre los resultados de estos ensayos y la cantidad de expansión esperada o
tolerada en servicio. Por eso, la evaluación de la adecuación de un agregado
debe basarse en el juicio, la interpretación de datos de ensayos, y resultados
de exámenes de estructuras de concreto que contengan los mismos
agregados y materiales cementantes similares con niveles similares de
álcalis. Los resultados de los ensayos citados en este apéndice pueden
asistir en la evaluación. Cuando se interpreta la expansión de los
especímenes de laboratorio, se deben considerar no sólo los valores de
expansión a edades específicas, sino también la forma de la curva de
expansión, que puede indicar si la expansión de está estabilizando o si
continúa a una velocidad constante o acelerada.

X1.1.2 Evaluación de registros de servicio—Si se dispone de datos de

registros de servicios de concreto comparables y válidos, estos deben
prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayoría
de los casos. Para ser considerado válido, un registro de servicio satisfactorio
debe estar disponible por al menos 10 años para agregados, materiales
cementantes, y ser de exposiciones suficientemente similares a aquellas en
las que un agregado está siendo considerado para su utilización futura.
Períodos más largos de servicio documentado pueden ser requeridos para
trabajos propuestos diseñados para una larga vida útil en condiciones
húmedas, o si los resultados de ensayos de laboratorio muestran que el
agregado puede ser perjudicialmente reactivo.

X1.1.3 Mitigación de la reacción álcali agregado—Si se ha determinado

que un agregado es potencial y perjudicialmente reactivo en un concreto a
través de ensayos de laboratorio o por evaluación de registros de servicio, el
uso de ese agregado debe ser considerado, aplicando medidas conocidas
para evitar la expansión excesiva debida a la reacción álcali agregado. Vea
las secciones de mitigación, en este anexo, bajo X1.3 Reacción álcali sílice y
X1.4 Reacción álcali carbonato y las referencias citadas para discusión de
estrategias de prevención para concretos nuevos.
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X.1.2 Información de base

X1.2.1 Se puede encontrar información de base sobre la reacción álcali

agregado en la referencia (1)2 en la Nomenclatura Descriptiva ASTM C 294, y
en la Guía ASTM C295 como se trata a continuación. Una discusión adicional
se incluye en las referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la
reacción álcali sílice como de la reacción álcali carbonato.

X1.2.1.1 Nomenclatura descriptiva ASTM C294 para constituyentes de

los agregados para concreto —Esta nomenclatura brinda descripciones de
los componentes de agregados minerales e incluye una discusión de cuáles
han sido asociados con una expansión perjudicial debido a reacción con los
álcalis.

X1.2.1.2 Guía ASTM C295 Examen petrográfico de los agregados.

Esta guía define los procedimientos para examinar una muestra de agregado
o una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay
presentes sustancias potencial y perjudicialmente reactivas y si las hay, en
qué cantidades.

X1.2.1.3 Reacción álcali sílice—Se sabe que ciertos materiales son

potencial y perjudicialmente álcali sílice reactivos. Estos incluyen formas de
sílice como ópalo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino
y microcristalino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcánico de
intermedio a ácido (rico en Sílice) como es probable que ocurra en la riolita,
andesita, o dacita. La determinación de la presencia y cantidades de estos
materiales por examen petrográfico ayuda en la evaluación del potencial de
reactividad alcalina. Un agregado puede ser potencial y perjudicialmente
reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el ópalo, está presente
en muy pequeñas cantidades (por ejemplo, 1%).

X.1.2.1.4 Reacción álcali carbonato—La reacción de la dolomita en

ciertos carbonatos con los álcalis ha sido asociada con expansión perjudicial
del concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos
más rápidamente reactivos poseen una textura característica en la cual los
cristales relativamente grandes de dolomita están dispersos en una matriz de
granos más finos de calcita y arcilla. Estas rocas además tienen una
composición en la cual la porción de carbonato consiste en cantidades
importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo insoluble en ácido
contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas puramente
dolomíticas también pueden producir una expansión lenta en el concreto.

2) Los números en negritas entre paréntesis corresponden a la lista de referencias al final de esta norma.
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X1.3 Reacción álcali sílice

X1.3.1 Método de ensayo ASTM C289 (Método Químico —Los resultados

del ensayo son valores para las cantidades de sílice disuelta (Sc ) y reducción en
la alcalinidad (Rc ) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes
de la muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados
por puntos (Sc, Rc ), que caen en el lado perjudicial de la curva continua de la
Figura X1.1 del método de ensayo ASTM C289 deben ser usualmente
considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la
figura son (1) agregados considerados inocuos; (2) agregados considerados
potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados perjudiciales. Los
agregados representados por puntos que caen en la región potencialmente
perjudicial por encima de la línea de puntos en la figura X1.1 del método de
ensayo ASTM C289 pueden dar expansiones relativamente bajas en el mortero
o concreto aunque sean extremadamente reactivos con álcalis. El ensayo puede
ser hecho rápidamente y puede proveer información de ayuda, salvo para rocas
lentamente reactivas tales como algunos gneiss graníticos y cuarcitas. Además,
como se señala en el apéndice al método de ensayo ASTM C289, los resultados
pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos o silicatos de
magnesio, tales como antigorita (serpentina), o componentes que producen
reactividad lenta tardía. Ver el apéndice al método de ensayo ASTM C289 para
una discusión de la interpretación de los resultados y referencias aplicables. Si
los resultados de los ensayos indican un carácter perjudicial o potencialmente
perjudicial, los agregados deben ser ensayados nuevamente de acuerdo con los
métodos de ensayo ASTM C227 o C1293 para verificar el potencial de
expansión en el concreto.

X1.3.2 Método de ensayo ASTM C227 (Método de la barra de mortero para

combinaciones cemento agregados) —Los resultados de este método de
ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de álcalis, proporciona
información sobre la probabilidad de que ocurra una expansión potencialmente
perjudicial. El contenido de álcalis del cemento Pórtland debe ser al menos de
0.8%, expresado como un porcentaje de óxido de sodio equivalente
(%Na2O+0.658 x %K2O). Las combinaciones de agregados y materiales
cementantes que han producido expansiones excesivas en este método deben
ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la Línea de demarcación
entre las combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no esté
claramente definida, se considera en general que la expansión es excesiva si
excede el 0.05% en 3 meses o el 0.10% en 6 meses. Las expansiones mayores
que el 0.05% en 3 meses no deberían considerarse como excesivas cuando la
expansión al mes 6, permanece debajo del 0.10%. Los datos para ensayos del
mes 3, deben considerarse sólo cuando los resultados del mes 6 no están
disponibles. Los límites pueden no ser conservadores para agregados
lentamente reactivos. El método de ensayo ASTM C227 no es adecuado para
agregados lentamente reactivos, y su utilización para este propósito no es
aconsejable (1,2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos
deben ser evaluados utilizando el método de ensayo ASTM C1260 o el método
de ensayo ASTM C1293. El método ASTM C 227 es también utilizado con un
agregado vítreo reactivo específico para verificar la efectividad
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de la mitigación de los cementos adicionados que cumplen con la especificación

ASTM C595, con los requisitos opcionales de expansión de morteros de la Tabla
2, y que cumplen con la especificación de desempeño ASTM C1157 con la
opción R (opción BRA en Guatemala). Estos procedimientos son similares a las
disposiciones del método de ensayo ASTM C441 discutido a continuación, para
evaluar las adiciones minerales y la escoria de alto horno.

X1.3.3 Método de ensayo ASTM C342 (Barras de mortero sometidas a

cambios de humedad y temperatura)—Este método de ensayo no vigente,
(retirado) fue proyectado para investigar la expansión potencial de
combinaciones cemento agregado que involucran agregados seleccionados
encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Iowa. Debido a los
procedimientos de acondicionamiento del espécimen, la expansión de barras de
mortero en este método de ensayo puede no estar relacionada con la reacción
álcali sílice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos sobre la
utilización de este método de ensayo están dados en las referencias citadas en
el pie de página en este método de ensayo. Se indica que las combinaciones de
cemento agregado ensayadas por este procedimiento en las cuales la expansión
iguala o excede el 0.20% a una edad de 1 año puede ser considerada
insatisfactorias para su utilización en concreto expuesto a amplias variaciones de
temperatura y del grado de saturación con agua. Este método no está
recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente
citadas.

X1.3.4 Método de ensayo ASTM C1260 (Método de la barra de mortero

para determinar la reactividad alcalina potencial de agregado) —Este
método de ensayo es una técnica acelerada de selección para la detección de
materiales que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo
período de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados que se comportan
bien en obra fallan en este ensayo (4,5). Los resultados de este método de
ensayo no deben ser utilizados para rechazar agregados a menos que se haya
sido establecido que la expansión detectada es realmente debida a reacción
álcali sílice con base en las fuentes de información suplementarias citadas en el
método de ensayo. Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el
método de ensayo para los límites de expansión: (1) expansiones de menos del
0.10% a 16 días después de ser colados son indicativas de desempeño inocuo
en la mayoría de casos; (2) expansiones de más del 0.20% a 16 días son
indicativas de expansión potencialmente perjudicial; y (3) expansiones entre el
0.10 y el 0.20% a 16 días incluyen tanto agregados inocuos como perjudiciales
en su desempeño en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansión
mayor que el 0.10% a 16 días, el agregado debe ser ensayado de acuerdo con
el método de ensayo ASTM C1293 a menos que la experiencia apropiada de
obra demuestre que no causa expansión perjudicial en concreto. (Ver X1.3.7).

X1.3.5 Método de ensayo ASTM C1293 (Método de prismas de concreto

para medir la reactividad álcali sílice) —El método de ensayo evalúa los
agregados independientemente, o combinaciones de agregados con puzolanas
o escoria ,por su expansión álcali sílice potencial, utilizando prismas de concreto.
El método de ensayo es acelerado utilizando un elevado contenido
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de álcalis y las condiciones de exposición del método de ensayo ASTM C227. El

apéndice al método de ensayo ASTM C1293 provee una guía sobre la
interpretación de los resultados. Cuando se evalúen los agregados
independientemente, aquellos con expansiones iguales o mayores de 0.04% a
un año son considerados potencial y perjudicialmente reactivos. Cuando se
evalúen combinaciones de agregados con puzolana o escoria, el ensayo se
extiende a dos años, usando el límite de expansión de 0.04%. Se considera que
este método es el procedimiento más confiable de los métodos de ensayo de la
ASTM para la evaluación de la reactividad álcali sílice de los agregados.

X1.3.6 Mitigación de la reacción álcali sílice –Normalmente si un agregado

demuestra ser no reactivo o inocuo produciendo una pequeña o ninguna
expansión en el método de ensayo ASTM C1260 o en el método de ensayo
C1293, no es necesaria ninguna mitigación. Similarmente, si el agregado tiene
un registro de servicio largo y satisfactorio con materiales cementantes similares
que tienen similares niveles de álcalis o más altos, no es necesaria ninguna
mitigación. Por otro lado, la utilización de agregados juzgados como potencial y
perjudicialmente álcali sílice reactivos, debería ser considerada con el uso de
medidas conocidas para evitar la expansión excesiva. Estas incluyen medidas
como el uso de cemento con bajo contenido de álcalis (especificación C150 con
la opción de bajo contenido de álcalis); cementos adicionados (especificación
C595 con el requisito opcional de expansión de mortero de la Tabla 2; cementos
por desempeño NTG 41095 (ASTM C1157), con la opción R(BRA, en
Guatemala); materiales puzolánicos (que cumplen con el requisito opcional físico
de efectividad en el control de la reacción álcali sílice de la especificación C618,
o de la reactividad con los álcalis de cemento en la especificación C1240 para el
humo de sílice); o de la escoria molida de alto horno (que ha demostrado ser
efectiva en evitar la expansión excesiva del concreto debida a la reacción álcali
agregado como se discute en el apéndice X3 de la especificación ASTM C989.
La efectividad de los materiales cementantes o adiciones minerales o ambos,
elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debe ser demostrada
a través de ensayos de los materiales individuales, o ensayos de la combinación
propuesta para el concreto.

X1.3.7 Método de ensayo ASTM C441(Método de la barra de mortero para

medir la efectividad de las adiciones minerales puzolánicas y de la escoria
granulada de alto horno molida para prevenir la excesiva expansión del
concreto debida a la reacción álcali sílice)— Este método de ensayo utiliza
barras de mortero como el método de ensayo ASTM C227, usando como
agregado, vidrio de borosilicato altamente reactivo. La especificación C618
provee un criterio para su utilización aplicado a cenizas volantes de carbón y
puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son muestreadas y ensayadas
de acuerdo con los métodos de ensayo C311, por comparación con un mortero
de control preparado con cemento de bajo álcalis. La especificación C1240
provee criterios para la utilización del método de ensayo C441 para evaluar el
humo de sílice como controlador de la expansión álcali sílice. El apéndice X3 de
la especificación ASTM C989 describe su uso para la escoria granulada de alto
horno molida. Para materiales específicos de Proyectos, los mismos pueden ser
evaluados, proporcionando los morteros de acuerdo con la claúsula de Mezclas
 NTG 41007
para la obra. En la avaluación de los resultados de éste ensayo, debe
reconocerse que el vidrio de borosilicato es mas reactivo que la mayoría de los
agregados usados en la construcción; por lo que la cantidad dada de una
puzolana o escoria molida necesaria para controlar la expansión de un cemento
pórtland que tenga un contenido dado de álcalis puede ser mayor que la
necesaria para evitar la expansión perjudicial con un agregado de construcción
particular.

X1.3.8 Método de Ensayo ASTM C 1567 (Método acelerado de la barra de

mortero para determinar la reactividad álcali sílice potencial de
combinaciones de materiales cementantes y agregados). Este método de
ensayo evalúa las combinaciones específicas de agregados y materiales
cementantes compuestos de cemento hidráulico , con puzolanas o con escoria
granulada de alto horno molida, bajo las condiciones de almacenamiento
descritas en el método de ensayo ASTM C1260.Ya que los especímenes de
mortero se almacenan en una solución 1N de NaOH, el ensayo puede
subestimar la efectividad de los materiales cementantes que descansan en un
contenido significativamente bajo de álcalis para la mitigación . En general, se
considera que las expansiones menores que 0.10% a 16 días, son indicativas de
un control efectivo de la expansión potencial por la ASR(o RAS reacción álcali
sílice) relacionada del agregado, para la combinación específica de material
cementante evaluado.

X1.3.9 El uso del método de ensayo ASTM C1293 para evaluar la mitigación
de agregados potencialmente reactivos, se discute en X1.3.5

X1.4 Reacción álcali carbonato

X1.4.1 Método de ensayo ASTM C586 (Método del cilindro de roca para
determinar la reacción álcali carbonata) —Las rocas que son capaces de una
reacción álcali carbonato potencialmente perjudicial, son relativamente poco
frecuentes y rara vez constituyen una proporción significativa de un depósito de
roca que sea considerado para su utilización en la producción de agregado para
concreto. El método de ensayo ASTM C586 ha sido utilizado exitosamente en la
investigación y en la selección preliminar de fuentes de agregados para indicar la
presencia de material con un potencial de expansiones perjudiciales cuando se
utilice en concreto.

X1.4.2 Métodos de ensayo ASTM C1105 (Método del Prisma de

concreto) —Este método de ensayo está proyectado para evaluar
combinaciones específicas de materiales en concreto cuando el agregado es
considerado susceptible de expansión perjudicial en servicio debido a la reacción
álcali carbonato. El apéndice al método de ensayo ASTM C1105 provee
información general y referencias respecto a la interpretación de resultados.
Una combinación cemento agregado podría razonablemente ser clasificada
como potencial y perjudicialmente reactiva si la expansión promedio de seis
especimenes de concreto es igual o mayor que: 0.015% a los 3 meses; 0.025 %
a los 6 meses; o 0.030% a 1 año. Se prefieren los datos para las edades tardías.
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X1.4.3 Mitigación de la reacción álcali carbonato—Normalmente, si un
carbonato no muestra la textura y composición características asociadas con

este tipo de reacción, o si no produce expansión en cilindros de roca (métodos

de ensayo ASTM C 586) o prisma de concreto (método de ensayo C1105), no es
necesaria la mitigación para reacción álcali carbonato. Análogamente, si el
agregado tiene un largo registro de servicio satisfactorio con materiales y
condiciones similares, no es necesaria la mitigación. Por otro lado no se
recomienda el uso de agregados juzgados como potencial y perjudicialmente
reactivos al álcali carbonato en concreto, a menos que pueda demostrarse que
los métodos de mitigación propuestos a usar serán efectivos. En general no se
ha encontrado que las puzolanas controlen la reacción álcali carbonato. Las
medidas sugeridas para mitigación incluyen: evitar los carbonatos reactivos;
seleccionar las canteras; disminuir la cantidad de roca reactiva a menos de 20 %
del agregado en el concreto; utilizar un tamaño máximo más pequeño; y la
utilización de un cemento con muy bajo contenido de álcalis.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Materials, klieger, Paul and Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994,
623 pags. Ver capítulo 31 on “Petrographic Evaluation of Concrete Aggregates,
“por Richard C. Mielenz, Capítulo 32 “Alkali Silica Reactions in Concrete” por
David Stark, y capítulo 33 “Alkali carbonate Rock Reaction” por Michael A. Ozol.
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de Agregados, ACI 221. 1R 98, American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1998, 31 pags.
(3) Alkali Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M.A., Fournier, B., and
Durand, Eds, Proceedings of the 11th International Conference, Quebec city,
Canada, June 2000, 1402 pages. (Nota—Esta conferencia y procedimientos
incluyen información sobre ASR (reacción álcali sílice) y ACR (reacción álcali
carbonato) en concreto por investigadores y expertos de todo el mundo. Se
pueden obtener copias del volumen en el Internacional Centre for Sustainable
Development of Cement and Concrete, 405 Rochester street, Ottawa, Ontario,
Canadá, K1A0G1.)
(4) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., “Evaluation of rapid test methods for
detecting alkali reactive aggregates,” Proceedings of eighth international
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(5) Fournier, B., and Berube, M.A., “Application of the NBRI accelerated mortar
bar test to siliceous carbonate aggregates produced in the St. Lawrence
Lowlands, part 2: Proposed Limits, Rates of expansion, and Microstructure of
Reaction products,” Cement and Concrete Research, Vol. 21, 1991, pp.1069
1082.

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