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INFORME

VISITA A LA ASOCIACIN DE CURTIDORES LA MARA


CALARC- QUINDO

ELABORADO POR:
JONATHAN MAHECHA HERRERA
DUVAN ORTIZ CASASBUENAS
OSCAR EDUARDO SALCEDO ABRIL

ENTREGADO A:
RUBN DARO VARGAS PEA

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA - INGENIERA AGROINDUSTRIAL
ARMENIA QUINDO
MARZO DE 2016

1.

RESUMEN

Se realiz la visita por parte de estudiantes de la Universidad la Gran Colombia del


programa de Ingeniera Agroindustrial a la Asociacin de Curtiembres de la Mara, la cual
se encuentra ubicada sobre la rivera del Rio Quindo, en el Km 1 va Armenia-Calarc, la
cual cuenta con cerca de 30 curtiembres, con una capacidad de procesar casi 50000
pieles/mes, generando cerca de 900 empleos directos. (Tejada, 2014).
En esta oportunidad se visit el proceso de operaciones desde la recepcin del cuero del
ganado vacuno hasta su entrega final, pasando por todos los procesos de transformacin,
logrando reconocer cuales son todos los residuos que estn generando y las cuales en su
mayora son tratadas en la PETAR, evitando que dichos residuos sean vertidos directamente
en el rio como se tena anteriormente, complementada por una contaminacin por los
slidos generados, la cual afectaba directamente a los suelos; el reconocimiento de dichos
contaminantes generados en todo el proceso industrial nos permite indagar los posibles
tratamientos y la reutilizacin para minimizar los diferentes impactos ambientales.
2.

INTRODUCCIN

El cuero es casi considerado en la actualidad como un artculo de lujo y est siendo


reemplazado por materiales que imitan sus caractersticas. Sin embargo, antes no era as, el
cuero era parte indispensable de la vida diaria. Ms an en los orgenes de la humanidad, el
nico abrigo era la piel de los animales que el hombre cazaba. La necesidad de preservar
las pieles dio lugar a los primeros procesos de curtido. Con el paso de los aosos estas
tcnicas se han ido perfeccionando dando origen a la actual industria curtiembre.
Como consecuencia de los grandes problemas de contaminacin existentes, el hombre ha
tomado conciencia del dao que est generando a su ambiente y en la bsqueda de proteger
su entorno ha generado procesos para revertir los daos. Los impactos ambientales de la
industria curtiembre son tan considerables como los de las industrias minera y del petrleo.
El espectro de contaminantes es muy amplio: metales pesados (como el cromo, y en
algunos casos aluminio y titanio), slidos en suspensin, sales inorgnicas, sulfuros, gran
cantidad de materia putrescible y polmeros orgnicos. Esto hace que los efluentes de la
industria curtiembre sean difciles de purificar y, por lo general, arrastran un volumen
considerable de lodos. (Eliana Esparza, 2001).
En cuanto a las aguas residuales se tiene en cuenta que estos procesos de curtiembres se
realizan por medio acuoso, utilizando entre 50 y 100 L de agua por kilogramo de cuero
tratado, las cuales anteriormente eran vertidas en el rio Quindo directamente. Es por eso
que el ao 1991 se otorg un permiso a las 26 bodegas o establecimientos que se
encontraban en funcionamiento, con el fin de realizar la construccin del sistema de
tratamiento de aguas residuales.

En el ao de 1994 se cre la Asociacin de Curtidores La Mara. Desde esta poca la


asociacin ha venido desarrollando acciones con el propsito de contribuir con el desarrollo
sostenible y equilibrado entre lo econmico, lo social y lo ambiental, centrando dichas
actividades en la gestin de proyectos que me abarquen no solo la generacin de empleo de
la comunidad si no de igual manera mejorar las condiciones ambientales del sector.
(Curtidores, 2011).
Para este mismo ao este proceso tuvo un gran enfrentamiento con la comunidad aledaa y
con la CAR de la regin, la CRQ a causa de la sensibilidad en la actividad de proteccin del
medio ambiente y la creacin del Ministerio del Medio Ambiente. Dichas instituciones
hacen la revisin, para determinar que no exista un cumplimiento de las normas, bajo la
vigencia del decreto 1594 del 84, el cual exiga una remocin de carga contaminante
superior al 80%. Entre los aos 1997 y 1998 las curtiembres entregaron un plan de manejo
ambiental, con el cual se estableci un cronograma de actividades, con metas anuales en un
plazo de 5 aos.
Para el ao 2001 con el anlisis del estado de cumplimiento de los compromisos hechos por
los curtidores se firma el convenio de concentracin para una produccin ms limpia.
Algunos de los compromisos adquiridos fueron:
-

Mejoramiento de sistemas de retencin de solidos


Disminucin de los consumos de agua
Disminucin en los parmetros de vertimiento hasta los niveles permisibles.

Los resultados del convenio de produccin ms limpia, dirigidas a los operarios del sector,
han sido:
-

Infraestructura y Obras
Manejos de Residuos Solidos
reas de Desalado
Dosificaciones Reguladas de Insumos
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Control de pH en los vertimientos

El 31 de diciembre de 2015 entra en vigencia el decreto 0631 de 2015, el cual no tiene en


cuenta cuanto se genera, ni la eficiencia de la planta; lo que importa es el vertimiento de la
planta, con requisitos tales como: DBO (600 mg/Litro), DQO (1200 mg/Litro), Sulfuros
(10 mg/Litro), Cromo (1,5mg/Lt), pH (6-9) de carga contaminantes.
Cada uno de dichos cumplimientos los lleva a tener muy clara su misin dentro de todo este
proceso, y es el de mejorar cada da la competitividad de sus asociados y velar por el
beneficio de los mismos; En el campo productivo tanto como en el campo ambiental,
comercial y legal, buscando medios necesarios para su funcionamiento y mejoramiento
(Curtidores, 2011).

Este mejoramiento de igual manera me permite y de manera paralela me da la


oportunidadde mirar que tipo de control y/o aprovechamiento se le puede dar a los
diferentes residuosdentro de todo este proceso.
Un gran ejemplo de esto podra darse en la utilizacin del Uncheo Descarne, el cual se
caracteriza por ser rico en grasa y protena de origen animalloque abre la posibilidad de
desarrollar procesos que permitan su extraccin yaprovechamiento, transformando de esta
manera el Unche de un residuoindeseable a un subproducto generador de materia prima
para otros procesosproductivos.(AMAYA, 2010)
Otro tipo de residuo muy importante a manejar es el Cromo VI que se est utilizando en el
proceso de curtido, y el cual puede ser tratado con cascarillas de arroz para la remocin de
dichos iones hasta de un 94% (Gloria Mara Doria Herrera, 2011).

3.

CARACTERSTICAS DE LA PIEL

Constituye la envoltura natural de los animales superiores. Es una sustancia compleja,


generalmente cubierta de pelos, lana o plumas. Estructuralmente esta formada por tres
capas superpuestas: Epidermis, Dermis y Endodermos (AMAYA, 2010).

Ilustracin 1 fuente tesis de


curtiembres

3.1 Descripcin de los procesos de Curtido


El proceso de Curtido de cueros, de acuerdo a la gua ambiental para la industria del curtido
y preparacin de cueros (Ministerio de ambiente Vivienda y desarrollo territorial, 2006), se
describe la curticin como el proceso mediante el cual se convierte en cuero las pieles de
los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos, reptiles, etc. En general, las
principales etapas o procesos involucrados en el proceso de curticin son el pre-tratamiento
y almacenamiento, ribera, curtido, procesos en hmedo y acabado (GOMEZ, 2014).

3.2 Etapa: Pre tratamiento y Almacenamiento


Proceso pre descarne en los frigorficos o centrales de sacrificio, o por parte de los
proveedores de piel. Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera
mecnica para reducir el peso y el uso de sustancias qumicas en los procesos posteriores.
Algunos frigorficos, zoo criaderos o curtiembres realizan esta actividad dependiendo de su
actividad comercial.
3.3 Proceso conservacin de las pieles durante el almacenamiento
El procesamiento del cuero puede empezar despus del sacrificio del animal, pero en
muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado. Cuando ellas son
almacenadas deben recibir un tratamiento, ya que comienzan con un proceso de autlisis
(autodestruccin) para impedir el desarrollo de microorganismos con la consecuente
putrefaccin de las mismas.
Las pieles se deben salar para la preservacin de la misma. Se realiza aplicando alrededor
de un 25 a un 30% de sal sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan,
intercambindolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por largos perodos
de tiempo previo a la curticin.
3.3.1 Rivera
Los trabajos de ribera se caracterizan por el empleo de grandes cantidades de agua, de lo
cual derivan su nombre. En esta fase se elimina grasa, carne, pelo y dems suciedades, que
se adquiere la piel en el momento del sacrificio de las reces. Adems en el caso de las pieles
saladas, se remueve la sal que se utilizo para su conservacin. Este procedimiento se
compone de una serie de pasos intermedios a saber.
3.3.2 Recepcin
La mayor parte de la piel se recibe salada hmeda, pero una baja proporcin llega seca o en
sangre. Cuando se reciben saladas, pueden ser sacudidas para retirar la sal en seco y
aprovecharla como subproducto o se llevan directamente a un pre-remojo para eliminar la
sal con agua. (La piel tiene que tomar la flexibilidad que tena anteriormente).

Ilustracin 2 fuente
propia

3.3.3 Pre remojo

Operacin de hidratacin y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estircol, sangre,


productos empleados en la conservacin, la operacin se realiza en bombos rotativos de
madera y puede durar entre 6 y 24 horas en una rotacin lenta (2 a 4 rpm). A cada bombo
le caben 80 pieles.

Ilustracin 3 fuente
propia

3.3.4 Pelambre (encalado y depilado) - Lavado


La piel fresca que llega del benefiaciadero pasa al bombo a hacer un proceso qumico para
salir ya prelambrada o piel en tripa (totalmente pelada), Se sumerge la piel en una solucin
de sulfuro de sodio y cal, para eliminar el pelo y destruir la epidermis, destruir protenas no
estructurales as como nervios, vasos sanguneos, msculos, etc.

Ilustracin 4 fuente
propia

Ilustracin 5 fuente
propia

3.3.5 Redondeo en crust (desorillo)


Se eliminan las orillas y las partes indeseables en el cuero como ubres, las colas y el viril al
macho.

Ilustracin 6 fuente
propia

3.3.6 Descarnado
Es el proceso mediante el cual se retiran los restos de msculo, tejido subcutneo y grasas, de la
cara interna de la piel (endodermis). Este proceso se puede realizar manualmente o mediante la
utilizacin de una maquina especializada (descarnadora). Cuando se realiza mecnicamente
tarda de 3 a 5 minutos por piel, pero si es manualmente el tiempo depende de la habilidad del
descarnador. El descarnado se realiza para evitar entre otras consecuencias el desarrollo de
bacterias y el residuo que se obtiene de este proceso recibe el nombre de Unche.
El cebo de este subproducto se deposita a un tanque, que con vapor se funde y como es una
grasa que esta alcalina porque tiene cal y sulfuro, entonces con acido sulfrico se neutraliza
para obtener una grasa pura.

Ilustracin 8 fuente curtiembres San


Benito

Ilustracin 7 fuente curtiembres


San Benito

Ilustracin 9 fuente
propia

3.3.7 Divididora
Este proceso consiste en realizar un corte transversal a lo largo de la dermis, mediante la
utilizacin de rodillos, los cuales estn equipados con una cuchilla que gira a alta velocidad
para separar la flor* (capa papilar) de la carnaza (capa reticular). Esta operacin tarda
aproximadamente 1 minuto por piel y se trabaja la piel entera. La baqueta es la parte superior
de la piel y la ms fina, la cual es a la que se le contina el proceso. La carnaza es la parte
inferior y esta es utilizada para darle otro valor agregado.

Ilustracin 11 fuente
curtiembres san Benito

Ilustracin 10 fuente curtiembres


San Benito

4.

OPERACIONES DE LA ETAPA DE CURTIDO

En esta etapa la piel se transforma en un material resistente a la descomposicin fsica o


biolgica, con un periodo de duracin de 24 horas donde se trabaja por hojas (medio
cuero).
4.1 Desencalado o Purga
Eliminacin de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando cidos
orgnicos e inorgnicos, sales de amonio, Dixido de Carbono y bisulfito de sodio, para
aflojar las fibras de colgeno, mediante la utilizacin de enzimas proteoliticas (lipasas), las
cuales adems tambin retiran protenas que no sufren la accin curtiente y restos de
epidermis, pelos y grasa no eliminados en operaciones anteriores con el fin de convertir la
piel en un material suave y flexible.
4.2 Lavado
Esta operacin se puede realizar con o sin tensoactivos para frenar la accin de las enzimas
y eliminar residuos de cal, grasa, sales y otras impurezas.
4.3 Etapa De Piquelado
Esta etapa comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso de curtido, En este
proceso se utilizan cidos como el sulfrico, el clorhdrico o el frmico, los cuales tienen
por finalidad bajar el pH, permitiendo de esta manera la difusin del curtiente hacia el
interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colgeno. Esta operacin toma de
dos a cuatro horas dependiendo del espesor de la piel.
4.4 Etapa De Curtido
En este proceso el colgeno reacciona con el agente curtiente para formar una unidad
estable, no putrescible llamada cuero. Curtido con cromo: se aplica a la piel un material
curtiente mineral el sulfato Bsico de Cromo resistente a la degradacin fsica y Biolgica,
el curtido al cromo, es la reaccin de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta
estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque
bacteriano y a las altas temperaturas.
Los cuales se utilizan para obtener cueros finos, flexibles y suaves. Tambin hay curtientes
a base de extractos vegetales, utilizados principalmente en pieles bovinas destinadas a la
produccin de cueros para suelas de calzado. As mismo en el mercado se encuentran los
curtientes sintticos, los cuales han aumentado su popularidad en los ltimos aos.

Ilustracin 13 fuente
propia

Ilustracin 12 fuente
propia

4.5 Basificado
En esta etapa se adicionan sales alcalinas que aumentan el pH de la solucin y facilitan la
reaccin del cromo trivalente con los ligantes orgnicos. Terminada esta etapa el cuero toma del
nombre de Wetblue.

4.6 Escurrido
Es la operacin mecnica de prensar el cuero, para retirarle la humedad, estirar las partes
arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo.

Ilustracin 14 fuente
propia

Ilustracin 15 fuente propia

Rebajado. Para esta operacin se utiliza una


maquina dotada de cuchillas que rotan a gran velocidad, cuya finalidad es darle el calibre final
al cuero.

Ilustracin 16 fuente propia

5.

ETAPA DE PROCESOS EN HMEDO

5.1 Operaciones de la etapa de terminado en hmedo, o post curtido


Los procedimientos de recurticin, neutralizacin, tinturado y engrase se denominan
acabados hmedos y son los que imprimen al cuero sus caractersticas finales en cuanto a la
llenura, tacto, color y suavidad. Por lo general estas operaciones se realizan una a
continuacin de la otra, por lo que se registran como un solo proceso, el cual tarda de 5 a 10
horas dependiendo del tipo de cuero a procesar.

5.2 Recurtido
Es el procedimiento donde se le da el color al cuero, donde se endurecen las partes
flccidas del cuero y a su vez le imprime elasticidad y suavidad, para lo cual se pueden
utilizar curtientes vegetales, sintticos o minerales.

Ilustracin 17 fuente propia

5.3 Neutralizacin
Se realiza para eliminar la acidez del cuero. El bao de neutralizacin se realiza con agua,
formiato de sodio, bicarbonato de sodio, etc. Este procedimiento no es necesario cuando se
hace curtido vegetal.
5.4 Engrasado
Es la aplicacin del colorante sobre el cuero, el cual se selecciona dependiendo de la clase de
curtido realizado.

Ilustracin 18 fuente propia

5.5 Engrasado
Se realiza con el fin de evitar el rompimiento del cuero al doblarlo, volvindolo suave, fuerte,
flexible y resistente. El engrase se realiza utilizando aceites, oxidados y derivados de las grasas.
A partir de este momento el cuero se denomina cuero en crust.

6.

ETAPA ACABADO

6.1 Operaciones de la etapa de acabado


Son operaciones esencialmente de superficie, en las que en algunos casos se busca mejorar
la apariencia y en otros se selecciona de acuerdo a la resistencia, como es el caso de los
cueros para tapicera automotriz. Al final del proceso se efectan la clasificacin, la
medicin y el empaque.
6.2 Secado
Es el proceso mediante el cual se extrae la humedad del cuero. El procedimiento ms
simple consiste en colgar los cueros en barras sin aplicarles tensin. El secado puede ser
con ventilacin natural, con aire caliente o secado al vaci, tambin se puede realizar por
secado por templado en marcos (toggling). Despus del secado el cuero tendr un humedad
del 16 al 22%.
6.3 Ablandado
Como en el secado, el cuero pierde propiedades de flexibilidad, se requiere someterlo a un
proceso ablandamiento. Esto se consigue mediante la utilizacin de una maquina que
produce vibracin constante, la cual incide sobre el cuero o mediante la utilizacin de un
bombo en seco.

Ilustracin 19 fuente propia

6.4 Esmerilado

Consiste en lijar el cuero para emparejar y perfeccionar defectos del lado de la flor.
6.5 Desempolvado.
Es la aspiracin del polvo de la superficie del cuero, el cual se forma en la operacin de
esmerilado.
6.6 Secado por colgado
Los cueros son colgados para facilitar la evaporacin de la humedad y los solventes
contenidos en la formulacin de impregnacin.
6.7 Planchado y grabado.
Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras.

Ilustracin 190 fuente propia

Ilustracin 21 fuente
propia

6.8 Lacado. Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado.
6.9

Medido. Determinacin del rea del cuero. Se mide


por hoja en decmetros cuadrados (dm)2.

Ilustracin 22 fuente propia

6.10 Almacenado
Deposito del cuero terminado para su comercializacin. A partir de este momento el cuero
toma el nombre de cuero con flor corregida.

Ilustracin 23 fuente
propia

7.

RESIDUOS DEL PROCESO DE CURTIEMBRE.

Como bien sabemos los procesos de la curtiembre de la Mara es una de las mejores
curtiembres del eje cafetero logrando procesar 10000 pieles al ao, debido a este gran
volumen de produccin conduce a generar una gran cantidad de residuos; lo cual genera a
una mayor contaminacin tanto slida, solidos biodegradables y reciclables generaba
grandes problemticas se seguridad ambiental y de salud por la utilizacin de los qumicos
en la industria. Logrando identificar y clasificar los residuos slidos del proceso que son
residuos slidos biodegradables, reciclables, ordinarios o comunes y residuos peligrosos.
Debido a esta problemtica se tuvieron grandes problemticas por el alto ndice de
contaminacin lo que obligo a esta industria buscar soluciones. Con todos los subproductos
de esta industria, se empez a buscar valor agregado a cada uno de los residuos
provenientes del proceso de las curtiembres, como fuente de materia prima en otras
industrias dndole solucin a esta problemtica y siendo ms rentable y competitiva la
industria de las curtiembres.
A continuacin se relaciona cada uno de los residuos provenientes de la industria de las
curtiembres de cueros.

7.1 Etapa De River


7.1.1 Residuos de pelambre
Compostaje directamente, como abono en reas de cultivo o pastos.

Ilustracin 23 fuente
propia

7.1.2 Recortes de piel cruda y cebo


Venta a la Industria de pegantes, gelatinas, alimentos y juguetes animales, grasas,
cosmtica, colgeno hidrolizado.
7.1.3 Desorille de la piel
Este subproducto se puede aprovechar como materia prima para otros procesos para la
fabricacin de artesanas como llaveros, tapetes, aretes etc.

7.1.4 Carnaza
Venta de carnaza para curtido y fabricacin de gamuzas venta de carnaza para la
produccin de alimentos o juguetes para perro.

Ilustracin 24 fuente
propia

7.1.5 Unche
Residuo indeseable a un subproducto generador de materia prima para otros procesos
Industriales. La grasa de origen animal puede ser implementada al proceso productivo de
industrias como la cosmtica, la produccin de comida para animales y elaboracin de
jabones entre otras, por lo que el Unche adquiere valor comercial al pasar de ser un desecho
de las curtiembres a convertirse en una fuente de materia prima de industrias productoras de
grasas, implementado como abono destinado para cultivos.

8.

RESIDUOS GENERADOS DEL PROCESO DELCURTIDO

8.1 Viruta de Cuero aserrn o ripio


Implementacin como abonos orgnicos acumulacin en las curtiembres dado que la viruta
de cuero combinada con aserrn de madera no es aprovechable en la industria. Tambin
podemos hacer aglomerados, plantillas para zapatos, panales para empacar huevos, tejas
eternit y en la industria de la construccin para limpiar los pisos de granito.

Ilustracin 25 fuente
propia

9.

RESIDUOS DEL PROCESO DEL ACABADO

9.1 Polvo de lijado


Este residuo tambin lo podemos implementar como abono para cultivos o potreros, si no
se hace la recoleccin de residuos slidos por parte de la empresa encargada.
9.2 Envases de pintura y solventes
Son reutilizados dentro del proceso de las curtiembres utilizndolas para reenvasar los
mismos productos.

Ilustracin 26 fuente
propia

10.

RESIDUOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS


RESIDUALES

10.1 Lodos desecados de la petar


Con este residuo se hacen tratamientos donde se dejan desecar para ser acondicionados para
abonos en la parte agrcola o como una posible fuente de Biomasa que nos pueda generar
algn tipo de energa y que sea de gran rentabilidad mejorando la competitividad de la
industria.

Ilustracin 27 fuente
propia

11.

Bibliografia

AMAYA, Z. F. V. R. (2010). ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO DEL


APROVECHAMIENTO DE LAS GRASAS EXTRAIDAS DEL RESIDUO DE
DESCARNE UNCHE
DERIVADO DEL PROCESO DE CURTICION EN EL MUNICIPIO DEVILLAPINZON
CUNDINAMARCA.
Curtidores, A. d. (2011). Asociacin de Curtidores de la Maria
Eliana Esparza, N. G. (2001). <Contaminacion debido a curtiembres.pdf>.
Revista Quimica, XV.
Gloria Mara Doria Herrera, A. H. A., Daro Gallego Suarez. (2011). Cascarilla de
arroz: Material Alternativo y de bajo costo para el tratamiento de aguas
contaminadas con cromo (VI) 14.
Tejada, A. M. A. (2014). Diagnostico Ambiental del Sector Curtiembre. Proyecto
Gestion Ambiental en la Industria de Curtiembre. Anexo 1.