Maquinaria

Método

Reparacion lenta Sin planificacion

Funcionamiento
Asignacion escasa de personal
por planta
inadecuado
Convencional
No cuenta con procedimiento estándar
Sistema de comunicacion
ineficiente

No hay control de
calidad
Productos escasos

Rotacion alta en los

mantenimientos
Productos Ratios de gestion
dañados ineficientes
Alta rotura de stock

Materiales Medición
 Mano de obra
Sin Mantenimiento
preventivo
Poco Personal

Obsoletos No cuenta con procedimiento estandar

a de comunicacion Estresado
ineficiente

Ratios inadecuados Redes internas sin

funcionamiento

Inexistente
No hay redes externas
Ratios de gestion
ineficientes
Zonas inseguras

Medición
Medio Ambiente
 Podemos definir que nuestro plan de produccion tiene prob
que planteamos que nuestro principal problema para el des
ineficiencia para llegar a la meta de produccion diaria, sema
ALCANCE segun los analisis de los diagramas hombre maquina no se a
entre personal operario y la cantidad de maquinas a operar
INCOMPLETO metodo que conlleva a que no se tiene una planificacion ad
DE LAS METAS tiene un desarrollo convencional de la produccion. Los proc
completos o no se esta desarrollando un formato total. La a
DE celula de trabajo no es el optimo. Por otro lado, al momento
tiene que no tiene un funcionamiento adecuado no mantien
PRODUCCOIN preventivos que hagan un desarrollo importante en la produ
ya estan obsoletas y que ademas los sistemas de comunicac
es el adecuado y mantiene errores generando problemas en
otro lado, el personal no se tiene la cantidad adecuada debi
asignacion de su trabajo con las maquinas lo que hace que p
personal pero ineficiente o pocoo personal que pueda rend
alto para tal fin es importante el estudio indicado. El medio
bien maneja un sistema adecuado de calidad y salubridad p
inseguras que les hace vulnerables a problemas. Por otro la
indicadores no exiten o en un algunos casos no es la correct
control del mismo. Los materiales para poder redondear tod
un control de calidad adecuado por lo que en muchos casos
se tienen que devolver y esperar a un nuevo lote. La rotura
muy continuo. Por otro lado, los productos escasos para la p
suministrar y como se indico en algunos casos los productos
problemas.
 o plan de produccion tiene problemas en llegar a su meta por lo
o principal problema para el desarrollo del problema es la
meta de produccion diaria, semanal y mensual. Esto debido que
gramas hombre maquina no se aun previsto como es la relacion
cantidad de maquinas a operar. Uno de los problemas es en el
no se tiene una planificacion adecuada de la produccion. No se
ional de la produccion. Los procedimientos estandares no estan
rrollando un formato total. La asignacion de las personas por
timo. Por otro lado, al momento de revisar a la maquinaria se
namiento adecuado no mantienen mantenimientos
esarrollo importante en la produccion y que algunas maquinas
emas los sistemas de comunicacion que presenta la empresa no
errores generando problemas en el input de la produccion. Por
tiene la cantidad adecuada debido que no se tiene una correcta
n las maquinas lo que hace que pueda existir tanto mayor
pocoo personal que pueda rendir con una productividad mas
te el estudio indicado. El medio ambiente para su produccion si
cuado de calidad y salubridad para el personal maneja zonas
erables a problemas. Por otro lado, la medidion de los
n algunos casos no es la correcta debido que son malos para el
eriales para poder redondear todo el proceso es que no tienen
ado por lo que en muchos casos ya ingresando a la produccion
perar a un nuevo lote. La rotura de stock para poder producir es
, los productos escasos para la produccion demoran en poder
o en algunos casos los productos no son los correctos o tienen